導(dǎo)語：如何才能寫好一篇精益生產(chǎn)管理論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

精益化生產(chǎn)管理方式是相對(duì)于傳統(tǒng)的管理方式而言的，顧名思義就是在生產(chǎn)的過程中，將有限的人力、設(shè)備及材料在相應(yīng)的空間范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的配置，做到最大程度的減少這些方面的支出，從而有效的實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化、均衡化的管理理念。這是一種單件流、品質(zhì)管理和設(shè)備維護(hù)全員花的全新企業(yè)管理理念，這種管理方式的使用可以大大的縮減時(shí)間上的緩沖區(qū)域，使整個(gè)生產(chǎn)狀態(tài)向著準(zhǔn)時(shí)制、人性化的發(fā)展方向靠攏。其特點(diǎn)主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面:

(一)優(yōu)化的范圍廣，精益化生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)不同，它的著眼點(diǎn)是產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，采取相關(guān)的有效措施加強(qiáng)密切的供應(yīng)鏈產(chǎn)品的供應(yīng)和配置，從而大大地降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，保證產(chǎn)品市場(chǎng)的穩(wěn)定需求和供給，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)的最優(yōu)化目標(biāo)。

(二)質(zhì)量觀更優(yōu)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式中一定量的次品被看作是必然，100%的最優(yōu)被認(rèn)為是不可能。而在精益化生產(chǎn)管理中認(rèn)為生產(chǎn)者可以很好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量是絕對(duì)可行的，并且具有不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性特點(diǎn)，因此在實(shí)際的生產(chǎn)過程中通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來消除一切的次品帶來的浪費(fèi)是完全可行的。

(三)對(duì)員工的態(tài)度更人性化。在精益化生產(chǎn)管理理念中，個(gè)人對(duì)于生產(chǎn)的過程具有著重大的干預(yù)作用，可以充分的發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，大大的提高員工的參與意識(shí);同時(shí)在這種管理理念中非常的重視協(xié)調(diào)，對(duì)于員工的評(píng)價(jià)都是基于長期的表現(xiàn)而言，具有巨大的公平公正性。

二、精益化生產(chǎn)管理理念在機(jī)械制造企業(yè)中的存在的問題

自日本豐田企業(yè)在上世紀(jì)提出了精益化概念之后，這一管理理念就被快速的應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)的管理生活之中，為企業(yè)的生產(chǎn)帶來了巨大的推進(jìn)作用，大大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，成為了現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)管理發(fā)展的重要方向，但是由于理念認(rèn)識(shí)不足及現(xiàn)實(shí)條件限制等原因，現(xiàn)實(shí)中的精益化生產(chǎn)管理模式還存在著很多的不足，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

(一)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)凌亂雜亂。在現(xiàn)在的機(jī)械生產(chǎn)車間中，由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異，很多的管理者沒有充分的認(rèn)識(shí)到干凈整潔的工作環(huán)境對(duì)于生產(chǎn)的重要作用，因此在實(shí)際的操作過程中往往會(huì)遇到一些問題，比如生產(chǎn)材料亂放、生產(chǎn)產(chǎn)品不能放置在規(guī)定的范圍內(nèi)，這些問題的存在都嚴(yán)重的影響生產(chǎn)的效率，同時(shí)也不符合精益化生產(chǎn)管理的需要。

(二)員工專業(yè)技術(shù)能力有限，生產(chǎn)效率不足。在現(xiàn)代的機(jī)械生產(chǎn)車間中，大多數(shù)的員工都不是專門的技術(shù)人員，而是從社會(huì)上招聘的勞動(dòng)職工，他們對(duì)于專業(yè)性的技術(shù)沒有充分的了解，也不能及時(shí)的應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，這就使大部分的員工在生產(chǎn)的過程中都是被動(dòng)的工作，沒有主動(dòng)創(chuàng)造的意識(shí)，也不能對(duì)于生產(chǎn)中出現(xiàn)的專業(yè)化問題及時(shí)的進(jìn)行解決。

(三)資金得不到及時(shí)的回籠，給企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來壓力。機(jī)械制造企業(yè)是一個(gè)前期投入浩大的大型制造企業(yè)，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于不恰當(dāng)采買材料、不合理的商品生產(chǎn)導(dǎo)致庫存積壓繁重，資金在一定的時(shí)間內(nèi)不能及時(shí)的得到回籠，這就會(huì)給企業(yè)的正常運(yùn)行帶來一定的問題，同時(shí)也不符合精益化管理細(xì)致規(guī)劃的原則。

三、如何做好機(jī)械制造企業(yè)中的精益化生產(chǎn)管理工作

精益化生產(chǎn)管理方式是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的重要形式，對(duì)于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，加快生產(chǎn)速度，提升企業(yè)品質(zhì)具有著重要的促進(jìn)作用，已經(jīng)日漸的發(fā)展成為了現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要方式，從目前來看，我們主要可以從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)管理:

(一)建立“精益”企業(yè)文化內(nèi)涵，發(fā)動(dòng)全員進(jìn)行參與。在現(xiàn)代的機(jī)械制造企業(yè)中，精益化生產(chǎn)管理方式已經(jīng)成為了企業(yè)管理發(fā)展的重要方向，這種方式的實(shí)行并不是簡單的依靠管理者就能夠輕松的實(shí)現(xiàn)的，而必須要把這種理念滲透到每一個(gè)工作人員的思想認(rèn)識(shí)之中，才能使這種管理理念在日常的工作中發(fā)揮重要的作用，要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)就必須要加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)，將精益化生產(chǎn)規(guī)定寫入企業(yè)的文化要求之中，使廣大的員工充分的認(rèn)識(shí)到企業(yè)文化的內(nèi)涵。

(二)建立統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái)，提高精益化生產(chǎn)管理水平。在機(jī)械制造企業(yè)中實(shí)施精益化管理，就必須要全面的建立健全機(jī)械制造的生產(chǎn)管理體系，層層分工、職責(zé)明確，把每一項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到生產(chǎn)的個(gè)人或班組之中。將每一個(gè)個(gè)人及班組運(yùn)用現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)建立在一個(gè)統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)信息管理平臺(tái)之上，這樣就可以對(duì)各方面的工作進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，從而大大的提高管理的效率，保證精益化生產(chǎn)管理方式在機(jī)械制造企業(yè)中的有效運(yùn)用，如在企業(yè)中推行物聯(lián)網(wǎng)、ERP、OA協(xié)同辦公、PDM、條形碼、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等。

(三)建立高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)員工的技能培訓(xùn)。在機(jī)械制造企業(yè)中建立一個(gè)高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)，就必須保證企業(yè)的組成形式是靈活多樣的，從而使其能夠完美的適應(yīng)多變的市場(chǎng)需求，及時(shí)的組織多樣的產(chǎn)品生產(chǎn)，以有效的提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭力。

(四)通過5S方式改善現(xiàn)場(chǎng)管理水平，排除無效勞動(dòng)，提高生產(chǎn)效率。所謂的5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。通過5S的管理方式可以很好的避免很多的質(zhì)量問題，優(yōu)化生產(chǎn)流程和工序，使生產(chǎn)過程達(dá)到最優(yōu)化組合，從而達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)。同時(shí)在標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)過程中，生產(chǎn)的程序被合理的規(guī)定，這樣就可以大大的減少某些不必要的無效勞動(dòng)，從而大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

四、結(jié)語