導(dǎo)語：集中處理站優(yōu)化節(jié)能降耗論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1集中處理站概述

集中處理站始建于1997年11月，其工作主要是油井產(chǎn)出的油氣水三相混合物，經(jīng)單井管線混輸至集中處理站，進(jìn)行氣液分離，分離后得到的液相再進(jìn)一步進(jìn)行油水分離，脫水后的原油再進(jìn)行穩(wěn)定處理，得到合格的凈化原油，再進(jìn)行輸送。從油水混合物中脫出的含油污水及泥砂等，通過站內(nèi)的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，使之達(dá)到油田地層回注或環(huán)境保護(hù)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于該站建站時(shí)間長，再用工藝技術(shù)比較落后和設(shè)備陳舊老化，使各種能耗指標(biāo)增加，影響到油田生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益。只有采取新工藝、低能耗設(shè)備技術(shù)，才能實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

2集中處理站的能耗

集中處理站能耗主要體現(xiàn)為電能和熱能的消耗，以及清罐污油的拉運(yùn)費(fèi)用，泵機(jī)組運(yùn)行消耗電能，如果油流的能量不足，必須應(yīng)用泵機(jī)組升高壓力，如果原油乳化液的乳化程度過高，油流黏度過高，需要采用加熱設(shè)備進(jìn)行升溫處理，依靠升高溫度而降低黏度，為油田集輸創(chuàng)造便利的條件。

3集中處理站節(jié)能技術(shù)措施

為減少電能和燃料的消耗，以及清罐污油的拉運(yùn)費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，集中處理站通過對(duì)工藝、設(shè)備的優(yōu)化改造和能耗高的設(shè)備替換，來實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和節(jié)約生產(chǎn)成本。3.1優(yōu)化工藝停用塔底泵，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。油田混合原油經(jīng)處理合格后，進(jìn)入原油穩(wěn)定塔內(nèi)進(jìn)行閃蒸，閃蒸后穩(wěn)定的原油，依靠2臺(tái)塔底提升泵（37kW）將油轉(zhuǎn)入凈化原油儲(chǔ)罐進(jìn)行原油外交。穩(wěn)定塔正常液位在16m~18m，高于凈化油罐高度5m以上，通過采取優(yōu)化原穩(wěn)塔工藝參數(shù)，停用兩臺(tái)塔底泵（37kW），可以通過PID自動(dòng)控制閥控制穩(wěn)定塔液位，使穩(wěn)定后的凈化原油自流進(jìn)入凈化油罐，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。每年可節(jié)約電量消耗32萬kW•h，電費(fèi)22萬元，同時(shí)可節(jié)省大量的設(shè)備配件消耗。3.2使用節(jié)能加熱設(shè)備，節(jié)約燃料。優(yōu)選節(jié)能加熱爐，可以節(jié)約燃料的消耗，達(dá)到預(yù)期的加熱效果。加熱爐是油田集輸系統(tǒng)必用的設(shè)備，有效地節(jié)約燃料的消耗，能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。集中處理站原油加熱設(shè)備，采用的是2座5000kW/h管式加熱爐，投產(chǎn)于2001年，運(yùn)行了15a，時(shí)間長，設(shè)備老化，維修頻繁。加熱爐平均運(yùn)行效率在70.4%，與加熱爐效率限定值87%相差16.6%，熱負(fù)荷平均為36%，最低熱負(fù)荷只有30%，單爐耗氣量為2904m3/d，熱效率低，能耗高，運(yùn)行時(shí)耗氣量大。2016年10月投用2臺(tái)2000kW分體式相變加熱爐，更換2000kW相變爐該負(fù)荷在55%~75%，相比以前5000kW/h的管式加熱爐30%的負(fù)荷，相變爐負(fù)荷更為經(jīng)濟(jì)，耗氣量為2315m3/d，每天節(jié)約燃?xì)?89m3，油處理耗氣由2.18m3/t降到1.65m3/t，全年減少耗氣量2×105m3，可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益30萬元。3.3應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)。變頻調(diào)速技術(shù)措施的應(yīng)用，可以節(jié)約電動(dòng)機(jī)的能耗。集中處理站運(yùn)行的機(jī)泵全部安裝了變頻器，在工作運(yùn)行中可以直接改變電動(dòng)機(jī)的輸入頻率，使電機(jī)的轉(zhuǎn)速發(fā)生改變，根據(jù)輸入的信號(hào)，變頻器可隨時(shí)調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速來改變泵的外輸量，維持壓力和液位值在設(shè)定的范圍內(nèi)，能夠保證泵在最佳的工況區(qū)域運(yùn)行，避免無效損耗，節(jié)約電能可達(dá)15%~30%。3.4充分利用端點(diǎn)的能量。利用端點(diǎn)加熱提高進(jìn)罐溫度，將外圍站來油溫度控制在32~33℃，降低原油黏度，使原油和水得到更好的分離。如來液溫度低，站上加熱所需的能耗也要相應(yīng)增加。同時(shí)要做好外圍站來液量的均衡輸送，避免來液量忽高忽低，使進(jìn)站原油不需要加熱和泵頻率頻繁的調(diào)正，節(jié)約了電能和熱能，降低了生產(chǎn)成本。3.5污泥的節(jié)能處理技術(shù)。對(duì)含油污水處理時(shí)，通過各種先進(jìn)的技術(shù)措施，去除含油污水中的油，將其回收起來，作為產(chǎn)量的一部分。去除其中的機(jī)械雜質(zhì)，使懸浮顆粒的含量達(dá)到注水標(biāo)準(zhǔn)。處理合格的采出水回注到油層中，實(shí)現(xiàn)水驅(qū)的開發(fā)效果。而含油污水處理后的污泥，通過排泥設(shè)備使其進(jìn)入廢液池，通過離心分離的方式，進(jìn)行泥水分離，分離出的水回收，污泥進(jìn)行?；幚怼?duì)污水罐處理，采用新工藝輸送，減少了車輛的拉運(yùn)量，縮短了清罐的時(shí)間，節(jié)約了人工清罐的費(fèi)用和車輛的拉運(yùn)費(fèi)用，使污水和污泥處理達(dá)到最佳的清污效果。

4結(jié)束語

通過對(duì)集中處理站工藝、設(shè)備的優(yōu)化，節(jié)約生產(chǎn)成本，對(duì)油田集輸過程中的含油污水處理，進(jìn)行污水回收，通過水質(zhì)處理，合格的污水作為油田注水的水源進(jìn)行再利用。對(duì)于各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的污泥污水通過離心處理和轉(zhuǎn)輸，減少了車輛拉運(yùn)的費(fèi)用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了油田公司提出的提質(zhì)增效，節(jié)能降耗的目的。

作者:王平 夏方平 呂新林 陳國棟 單位:新疆油田公司石西油田作業(yè)區(qū)

參考文獻(xiàn)

[1]林福賀.油氣集輸系統(tǒng)能耗和節(jié)能研究進(jìn)展[J].當(dāng)代化工，2016，45（8）：1970-1973.