成本控制的水平往往取決于成本觀念?，F(xiàn)行成本控制的理論與方法建立在傳統(tǒng)成本制的基礎(chǔ)之上，由于傳統(tǒng)成本制在處理間接費(fèi)用等方面存在缺陷，而使成本控制難以有效，作業(yè)會(huì)計(jì)的產(chǎn)生、發(fā)展及應(yīng)用為成本控制注入了新鮮血液。

一、建立作業(yè)會(huì)計(jì)的應(yīng)用模型

應(yīng)用作業(yè)會(huì)計(jì)于成本控制的前提是建立一個(gè)完整的作業(yè)會(huì)計(jì)工作模型。

作業(yè)會(huì)計(jì)以“產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源”為中心思想，以“確定費(fèi)用單位從事的作業(yè)并計(jì)算其發(fā)生的成本，再以產(chǎn)品對(duì)這些作業(yè)的要求為基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)原材料、燃料和人力資源轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的過(guò)程，將成本追蹤到產(chǎn)品”為基本規(guī)則。作業(yè)會(huì)計(jì)的應(yīng)用模型建立的程序：（1）由各職能部門(mén)按照既定規(guī)則在各自所轄范圍內(nèi)分別確認(rèn)作業(yè)，并由成本管理部門(mén)（如會(huì)計(jì)部門(mén)）統(tǒng)一匯總、合并，同時(shí)確認(rèn)各職能部門(mén)所轄范圍外的作業(yè)，再考察企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全貌描述企業(yè)作業(yè)鏈；（2）通過(guò)對(duì)作業(yè)的研究選擇成本動(dòng)因，再按照同質(zhì)性和比例性的原則，運(yùn)用直接確定，回歸分析等方法劃分成本庫(kù)；（3）確定每一成本庫(kù)中單位成本動(dòng)因的計(jì)算方法及其對(duì)產(chǎn)品成本的歸屬方法，進(jìn)而得出總計(jì)單位產(chǎn)品成本的模式；（4）明確作業(yè)通過(guò)成本動(dòng)因歸屬于產(chǎn)品的部分成本（或稱(chēng)不可追溯成本）的具體項(xiàng)目和內(nèi)容。

經(jīng)過(guò)上述步驟建立起來(lái)的作業(yè)會(huì)計(jì)的應(yīng)用模型，成為企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)之一，為成本控制活動(dòng)服務(wù)。

二、作業(yè)會(huì)計(jì)對(duì)成本控制幾個(gè)基本概念的影響

「內(nèi)容提要」作業(yè)會(huì)計(jì)是管理會(huì)計(jì)的新發(fā)展。作業(yè)會(huì)計(jì)的基本概念、計(jì)算及其處理程序都與傳統(tǒng)會(huì)計(jì)有較大的區(qū)別，且作業(yè)會(huì)計(jì)在當(dāng)前產(chǎn)品成本構(gòu)成日趨復(fù)雜、技術(shù)含量日益增高的情況下，在產(chǎn)品成本計(jì)算、分配及成本管理等方面具有傳統(tǒng)會(huì)計(jì)所不具備的優(yōu)點(diǎn)。

「關(guān)鍵詞」適時(shí)制/作業(yè)/作業(yè)成本/成本動(dòng)因/作業(yè)成本觀

一、作業(yè)會(huì)計(jì)產(chǎn)生的社會(huì)背景

當(dāng)代高科技的蓬勃發(fā)展，可稱(chēng)之為第三次科技革命，它為當(dāng)今世界社會(huì)生產(chǎn)力的高速發(fā)展發(fā)揮了重要作用，尤其是在電子技術(shù)的基礎(chǔ)上形成了生產(chǎn)高度的電腦化、自動(dòng)化，使得產(chǎn)品生產(chǎn)從訂貨開(kāi)始，直到設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售等所有階段所使用的各種自動(dòng)化系統(tǒng)綜合成一個(gè)整體，由電腦統(tǒng)一調(diào)控，這些為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理進(jìn)行革命性的變革提供了技術(shù)上的可能，并使各國(guó)制造企業(yè)所處的環(huán)境發(fā)生了巨大變化。為了適應(yīng)這一變化，西方發(fā)達(dá)國(guó)家越來(lái)越重視和推行一種新的企業(yè)管理思想——適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（JustintimeProductionSystem——JIT），簡(jiǎn)稱(chēng)適時(shí)制。所謂適時(shí)制，其涵義是指以必要的勞動(dòng)，確保在必要的時(shí)間內(nèi)按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，亦即以需求帶動(dòng)生產(chǎn)和采購(gòu)，以期達(dá)到杜絕浪費(fèi)、降低成本、提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益的目的。其與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的不同在于，傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)是生產(chǎn)推動(dòng)系統(tǒng)，即企業(yè)只按計(jì)劃安排生產(chǎn)，其產(chǎn)品在某生產(chǎn)工序完工后，即轉(zhuǎn)入后一生產(chǎn)工序繼續(xù)加工，而不管后者的確切需要量是多少。這種由前向后推動(dòng)式的生產(chǎn)系統(tǒng)，使前面的生產(chǎn)工序居于主導(dǎo)地位，而后面的生產(chǎn)工序只是被動(dòng)地接受前一生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)移下來(lái)的加工對(duì)象，這就必然會(huì)造成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)的不直接，其結(jié)果必然導(dǎo)致大量的材料、在產(chǎn)品、半成品的存在。而JIT是一種“需求拉動(dòng)”的生產(chǎn)系統(tǒng)，即由后向前拉動(dòng)式的生產(chǎn)系統(tǒng)，企業(yè)根據(jù)顧客訂貨所提出的有關(guān)數(shù)量、質(zhì)量和交貨時(shí)間等特定要求來(lái)安排生產(chǎn)任務(wù)，以最終滿足客戶需求為起點(diǎn)，由后向前進(jìn)行逐步推移來(lái)安排生產(chǎn)任務(wù)，前一生產(chǎn)工序只能按后一生產(chǎn)工序所要求的有關(guān)數(shù)量、質(zhì)量和交貨時(shí)間等特定要求來(lái)組織生產(chǎn)，它要求企業(yè)材料適時(shí)到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，前一生產(chǎn)程序的半成品適時(shí)送達(dá)后一生產(chǎn)程序，產(chǎn)成品適時(shí)送達(dá)給顧客，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)無(wú)須建立庫(kù)存儲(chǔ)備，實(shí)現(xiàn)“零存貨”的目標(biāo)?？梢?jiàn)，JIT要求企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都能緊密地協(xié)調(diào)配合，準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，使之達(dá)到高的效益和效率。

JIT影響著企業(yè)采購(gòu)及制造過(guò)程的方方面面，包括原材料、在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的質(zhì)量和數(shù)量，以及生產(chǎn)設(shè)備等硬件的布置。與傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)成本制度不同，JIT在確定了與生產(chǎn)成本有關(guān)的成本動(dòng)因后，把工作的重點(diǎn)放在如何改進(jìn)設(shè)計(jì)的作業(yè)，而不是如何增加成本因素，其發(fā)揮功能的大小取決于企業(yè)管理水平的高低和能否確定不增殖的作業(yè)（NotAddedValueActity），JIT在制造組織中的應(yīng)用，要求主要成本動(dòng)因易于確認(rèn)，從而減少不增殖作業(yè)。但是，傳統(tǒng)的成本管理會(huì)計(jì)無(wú)法滿足這一要求，于是作業(yè)會(huì)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生，并隨著適時(shí)制的發(fā)展而發(fā)展。

二、作業(yè)會(huì)計(jì)的基本概念

與傳統(tǒng)會(huì)計(jì)成本觀相比較，作業(yè)會(huì)計(jì)實(shí)現(xiàn)了幾個(gè)重大突破。具體而言，筆者認(rèn)為有以下五個(gè)方面：

一、溯本求源，改變成本動(dòng)因

傳統(tǒng)成本法比較關(guān)注產(chǎn)品成本結(jié)果本身，成本計(jì)算的對(duì)象是企業(yè)所生產(chǎn)的各種產(chǎn)品，產(chǎn)量被看作是產(chǎn)品成本的唯一動(dòng)因，并認(rèn)為它對(duì)成本分配起著決定性的制約作用。按照這一思想，企業(yè)的全部成本分為變動(dòng)成本和固定成本。

作業(yè)會(huì)計(jì)的成本計(jì)算思路是：產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源，生產(chǎn)費(fèi)用應(yīng)根據(jù)其發(fā)生的原因，匯集到作業(yè)，并計(jì)算出作業(yè)成本，再按產(chǎn)品生產(chǎn)所消耗的作業(yè)量，將作業(yè)成本計(jì)入產(chǎn)品成本。按照這一成本動(dòng)因?qū)⒊杀緞澐譃椋孩俣唐谧儎?dòng)成本，如直接材料、直接人工。其短期內(nèi)仍以產(chǎn)品數(shù)量為基礎(chǔ)，與傳統(tǒng)成本法基本相同；②長(zhǎng)期變動(dòng)成本，以作業(yè)為基礎(chǔ)，作業(yè)量是其成本動(dòng)因。某種產(chǎn)品分配的長(zhǎng)期變動(dòng)成本數(shù)額在傳統(tǒng)成本法下多為固定成本；③固定成本，在給定的時(shí)期內(nèi)不隨任何作業(yè)的變動(dòng)而變動(dòng)的成本，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看它也是變動(dòng)的。

在傳統(tǒng)成本法下，成本計(jì)算的準(zhǔn)確性取決于間接成本分配的合理性。而在現(xiàn)代企業(yè)制造過(guò)程中，資本的有機(jī)構(gòu)成大幅度提高，最終產(chǎn)品和勞務(wù)吸納的間接費(fèi)用大增。這種情況下，按傳統(tǒng)成本計(jì)算方法分配將會(huì)使產(chǎn)品成本信息嚴(yán)重失真。因此，應(yīng)從成本產(chǎn)生的源頭入手，分析成本發(fā)生的前因后果，將單一標(biāo)準(zhǔn)的分配基礎(chǔ)改為按成本動(dòng)因的多標(biāo)準(zhǔn)分配，作業(yè)成本法（ABC法）應(yīng)運(yùn)而生，提高了成本計(jì)算的準(zhǔn)確性。

二、強(qiáng)調(diào)成本的戰(zhàn)略管理，延伸成本概念

與傳統(tǒng)會(huì)計(jì)成本觀相比較，作業(yè)會(huì)計(jì)實(shí)現(xiàn)了幾個(gè)重大突破。具體而言，筆者認(rèn)為有以下五個(gè)方面：

一、溯本求源，改變成本動(dòng)因

傳統(tǒng)成本法比較關(guān)注產(chǎn)品成本結(jié)果本身，成本計(jì)算的對(duì)象是企業(yè)所生產(chǎn)的各種產(chǎn)品，產(chǎn)量被看作是產(chǎn)品成本的唯一動(dòng)因，并認(rèn)為它對(duì)成本分配起著決定性的制約作用。按照這一思想，企業(yè)的全部成本分為變動(dòng)成本和固定成本。

作業(yè)會(huì)計(jì)的成本計(jì)算思路是：產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源，生產(chǎn)費(fèi)用應(yīng)根據(jù)其發(fā)生的原因，匯集到作業(yè)，并計(jì)算出作業(yè)成本，再按產(chǎn)品生產(chǎn)所消耗的作業(yè)量，將作業(yè)成本計(jì)入產(chǎn)品成本。按照這一成本動(dòng)因?qū)⒊杀緞澐譃椋孩俣唐谧儎?dòng)成本，如直接材料、直接人工。其短期內(nèi)仍以產(chǎn)品數(shù)量為基礎(chǔ)，與傳統(tǒng)成本法基本相同；②長(zhǎng)期變動(dòng)成本，以作業(yè)為基礎(chǔ)，作業(yè)量是其成本動(dòng)因。某種產(chǎn)品分配的長(zhǎng)期變動(dòng)成本數(shù)額在傳統(tǒng)成本法下多為固定成本；③固定成本，在給定的時(shí)期內(nèi)不隨任何作業(yè)的變動(dòng)而變動(dòng)的成本，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看它也是變動(dòng)的。

在傳統(tǒng)成本法下，成本計(jì)算的準(zhǔn)確性取決于間接成本分配的合理性。而在現(xiàn)代企業(yè)制造過(guò)程中，資本的有機(jī)構(gòu)成大幅度提高，最終產(chǎn)品和勞務(wù)吸納的間接費(fèi)用大增。這種情況下，按傳統(tǒng)成本計(jì)算方法分配將會(huì)使產(chǎn)品成本信息嚴(yán)重失真。因此，應(yīng)從成本產(chǎn)生的源頭入手，分析成本發(fā)生的前因后果，將單一標(biāo)準(zhǔn)的分配基礎(chǔ)改為按成本動(dòng)因的多標(biāo)準(zhǔn)分配，作業(yè)成本法（ABC法）應(yīng)運(yùn)而生，提高了成本計(jì)算的準(zhǔn)確性。

二、強(qiáng)調(diào)成本的戰(zhàn)略管理，延伸成本概念

摘要：隨著當(dāng)前我國(guó)科技水平的不斷發(fā)展，我國(guó)制造業(yè)已邁入智能化時(shí)代，精確化、快速化、智能化是當(dāng)前我國(guó)制造企業(yè)的基本特征。在為企業(yè)制造提供便捷的同時(shí)，企業(yè)的成本構(gòu)成也發(fā)生了巨大改變，人工成本在不斷減少，間接成本在不斷增加。本文在進(jìn)行調(diào)查的基礎(chǔ)上，對(duì)我國(guó)企業(yè)采用作業(yè)成本會(huì)計(jì)的必要性和實(shí)施策略進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：作業(yè)成本；會(huì)計(jì)；制造業(yè)

當(dāng)今企業(yè)智能化制造水平的不斷提升，促進(jìn)了企業(yè)成本結(jié)構(gòu)的快速轉(zhuǎn)變，基于傳統(tǒng)的成本核算方法，即吸收成本法和固定成本法，這兩種方法都無(wú)法精確核算當(dāng)前形勢(shì)下的企業(yè)成本，會(huì)為企業(yè)單位提供錯(cuò)誤信息。這時(shí)就需要以作業(yè)成本法作為基本的成本核算方法，幫助企業(yè)在智能化時(shí)代的會(huì)計(jì)核算，同時(shí)提升企業(yè)自身的管理能力與運(yùn)營(yíng)水平，為企業(yè)在激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中提供助力。

一、作業(yè)成本法相關(guān)理論概述

(一)作業(yè)成本法的基本概念

作業(yè)成本法又被稱(chēng)為ABC成本法，在現(xiàn)代管理學(xué)理念下，通常作業(yè)成本法被認(rèn)為是“基于活動(dòng)的成本管理”，從本質(zhì)上分析來(lái)看，作業(yè)成本法主要依靠“資源—活動(dòng)—產(chǎn)品”的生產(chǎn)思路來(lái)厘清消耗和成本、確定核算對(duì)象，抓住了企業(yè)產(chǎn)品制造的主要矛盾，分清了產(chǎn)品制造流程中的重點(diǎn)問(wèn)題和一般問(wèn)題。作業(yè)成本法不以企業(yè)制造產(chǎn)品的數(shù)量或者參與產(chǎn)品制造的人工作為產(chǎn)生費(fèi)用的基礎(chǔ)，而是以產(chǎn)品制造過(guò)程中的資源消耗為基礎(chǔ)，將制造費(fèi)用以成本庫(kù)為單位進(jìn)行分配，分析其成本驅(qū)動(dòng)因素，將制造費(fèi)用分配到不同類(lèi)別的產(chǎn)成品，這就是作業(yè)成本會(huì)計(jì)的主要流程。作業(yè)成本法相比傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)核算方法，具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。一是避免了信息失真，確保了企業(yè)決策者了解產(chǎn)品制造過(guò)程，清晰認(rèn)知產(chǎn)品制造中的具體成本因素。二是明確了產(chǎn)品制造程序之間的聯(lián)系，有利于企業(yè)進(jìn)行成本控制。

進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，物流業(yè)發(fā)生了很大的變化，新的物流技術(shù)不斷出現(xiàn)，本文在介紹先進(jìn)的“ABC作業(yè)成本分析法”的基礎(chǔ)上主要討論了如何利用ABC法進(jìn)行物流成本的控制。

ABC法概述

20世紀(jì)杰出的會(huì)計(jì)大師科勒教授在1952年編著的《會(huì)計(jì)師詞典》中，首次提出了作業(yè)、作業(yè)帳戶、作業(yè)會(huì)計(jì)等概念。1971年，喬治·斯托布斯（George·Staubus）教授在《作業(yè)成本計(jì)算和投入產(chǎn)出會(huì)計(jì)》（ActivityCostingandInput-OutputAccounting）中對(duì)“作業(yè)”、“成本”、“作業(yè)會(huì)計(jì)”、“作業(yè)投入產(chǎn)出系統(tǒng)”等概念作了全面系統(tǒng)的討論。20世紀(jì)80年代后期，美國(guó)芝加哥大學(xué)的青年學(xué)者庫(kù)伯（RobinCooper）和哈佛大學(xué)教授開(kāi)普蘭（RobertSkaplan）注意到這種情況，在對(duì)美國(guó)公司調(diào)查研究之后，發(fā)展了斯托布斯的思想，提出了以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本計(jì)算（1988）（ActivityBasedCosting，簡(jiǎn)稱(chēng)ABC法）。

ABC法一個(gè)重要的特點(diǎn)在于它不是僅就成本論成本。ABC法不僅能夠提供相對(duì)精確的產(chǎn)品成本信息，而且能對(duì)所有作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行追蹤動(dòng)態(tài)反映。在作業(yè)鏈中，每完成一項(xiàng)作業(yè)，就消耗一定資源，同時(shí)能對(duì)所有作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行追蹤動(dòng)態(tài)反映。

作業(yè)成本分析方法由三個(gè)階段組成：第一階段，間接成本累計(jì)進(jìn)入間接成本池，勞動(dòng)力成本或設(shè)備成本合并后進(jìn)入間接成本池。而直接成本累計(jì)后不經(jīng)過(guò)任何中間步驟直接進(jìn)入作業(yè)成本池。第二階段把間接成本池的資源映射到作業(yè)成本池，這是間接成本配置過(guò)程。第三階段的映射是把作業(yè)成本映射到成本的目標(biāo)值，表明各種作業(yè)（活動(dòng)）對(duì)總成本的貢獻(xiàn)。如圖1所示。

ABC方法對(duì)于研究物流成本的意義

作業(yè)成本計(jì)算（Activity-Based&nbsp；Costing，簡(jiǎn)稱(chēng)ABC）是西方國(guó)家于八十年代末開(kāi)始研究、九十年代以來(lái)在先進(jìn)制造企業(yè)首先應(yīng)用起來(lái)的一種全新的企業(yè)管理理論和方法。

近一、二十年來(lái)，在電子技術(shù)革命的基礎(chǔ)上產(chǎn)生了高度自動(dòng)化的先進(jìn)制造企業(yè)，帶來(lái)了管理觀念和管理技術(shù)的巨大變革，適時(shí)制（JIT）采購(gòu)與制造系統(tǒng)，以及與其密切相關(guān)的零庫(kù)存、單元制造、全面質(zhì)量管理等嶄新的管理觀念與技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。高度自動(dòng)化的先進(jìn)制造企業(yè)，能夠及時(shí)滿足客戶多樣化，小批量的商品需求，快速地、高質(zhì)量地生產(chǎn)出多品種少批量的產(chǎn)品。在這種嶄新的制造環(huán)境下，企業(yè)傳統(tǒng)采購(gòu)與制造過(guò)程將發(fā)生深刻的變化。相應(yīng)地，原來(lái)為傳統(tǒng)采購(gòu)與制造乃至企業(yè)決策服務(wù)的產(chǎn)品成本計(jì)量與控制、會(huì)計(jì)決策、業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)等會(huì)計(jì)理論和方法也將發(fā)生相應(yīng)變革。例如，在先進(jìn)制造環(huán)境下，許多人工已被機(jī)器取代，因此直接人工成本比例大大下降，固定制造費(fèi)用大比例上升。70年前的間接費(fèi)用僅為直接人工成本的50%～60%，而今天大多數(shù)公司的間接費(fèi)用為直接人工成本的400～500%；以往直接人工成本占產(chǎn)品成本的40～50%，而今天不到10%，甚至僅占產(chǎn)品成本的3～5%.產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)如此重大的變化，使得傳統(tǒng)的“數(shù)量基礎(chǔ)成本計(jì)算”（如以工時(shí)、機(jī)時(shí)為基礎(chǔ)的成本分?jǐn)偡椒ǎ┎荒苷_反映產(chǎn)品的消耗，從而不能正確核算企業(yè)自動(dòng)化的效益，不能為企業(yè)決策和控制提供正確有用的會(huì)計(jì)信息。其最終后果是企業(yè)總體獲利水平下降。

一、作業(yè)成本法的定義

作業(yè)成本法又叫作業(yè)成本計(jì)算法或作業(yè)量基準(zhǔn)成本計(jì)算方法（Activity-based&nbsp；costing，ABC）法，是以作業(yè)（activity）為核心，確認(rèn)和計(jì)量耗用企業(yè)資源的所有作業(yè)，將耗用的資源成本準(zhǔn)確地計(jì)入作業(yè)，然后選擇成本動(dòng)因，將所有作業(yè)成本分配給成本計(jì)算對(duì)象（產(chǎn)品或服務(wù)）的一種成本計(jì)算方法。

作業(yè)成本法的指導(dǎo)思想是：“\\\\成本對(duì)象消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源\\\\”。作業(yè)成本法把直接成本和間接成本（包括期間費(fèi)用）作為產(chǎn)品（服務(wù)）消耗作業(yè)的成本同等地對(duì)待，拓寬了成本的計(jì)算范圍，使計(jì)算出來(lái)的產(chǎn)品（服務(wù)）成本更準(zhǔn)確真實(shí)。

作業(yè)是成本計(jì)算的核心和基本對(duì)象，產(chǎn)品成本或服務(wù)成本是全部作業(yè)的成本總和，是實(shí)際耗用企業(yè)資源成本的終結(jié)。作業(yè)成本法在精確成本信息，改善經(jīng)營(yíng)過(guò)程，為資源決策、產(chǎn)品定價(jià)及組合決策提供完善的信息等方面，都受到了廣泛的贊譽(yù)。自20世紀(jì)90年代以來(lái)，世界上許多先進(jìn)的公司已經(jīng)實(shí)施作業(yè)成本法以改善原有的會(huì)計(jì)系統(tǒng)，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

畢業(yè)論文

畢業(yè)論文

abc與價(jià)值工程管理是不同的，因?yàn)楹笳邚?qiáng)調(diào)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段剔除產(chǎn)品的過(guò)剩功能，以達(dá)到節(jié)約成本的目的。然而，剔除了產(chǎn)品的過(guò)剩功能，未必就消除了不增值作業(yè)。

（3）從信息來(lái)源來(lái)看，abc為基礎(chǔ)的戰(zhàn)略管理會(huì)計(jì)的信息來(lái)源具有外向性、開(kāi)放性，是對(duì)各種相關(guān)信息的綜合收集和全面分析。它不局限于企業(yè)內(nèi)部的信息來(lái)源，不僅要對(duì)企業(yè)內(nèi)部實(shí)行規(guī)劃與決策、控制與評(píng)價(jià)，并且注重外部環(huán)境因素的變化情況，收集企業(yè)外部信息，包括競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手情況、行業(yè)市場(chǎng)需求、供貨商、客戶意向、售后服務(wù)、周邊人際關(guān)系等方面的信息，注重與供貨商及客戶進(jìn)行協(xié)調(diào)與規(guī)劃，甚至關(guān)注企業(yè)與相應(yīng)社會(huì)責(zé)任、生態(tài)環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展有關(guān)的信息。如epw廠，在采購(gòu)階段，除了采用常規(guī)方法，還通過(guò)與供應(yīng)商發(fā)展密切關(guān)系進(jìn)一步控制甚至降低采購(gòu)成本；在銷(xiāo)售階段，撤掉了很多辦事處，試行分銷(xiāo)制，使企業(yè)能動(dòng)態(tài)地掌握競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的價(jià)格與市場(chǎng)行情，取得長(zhǎng)期的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，增加了企業(yè)銷(xiāo)售利潤(rùn)。又比如，沙鋼對(duì)物資采購(gòu)實(shí)行招投標(biāo)做法，在與供貨商充分“博弈”的過(guò)程中，取得了更有利的地位，僅1999年生鐵一項(xiàng)就節(jié)約成本4000多萬(wàn)元。

(4)從戰(zhàn)略管理手段來(lái)看，abc雖然是必要而且非常重要的信息和管理手段，但不是充分手段，更不是唯一手段，因此，abc應(yīng)該與相關(guān)的戰(zhàn)略管理措施相互結(jié)合、綜合使用，而不應(yīng)該孤立地采用某一種手段。比如，可以結(jié)合價(jià)值工程、本量利分析、全面預(yù)算管理、全面質(zhì)量管理、產(chǎn)品生命周期成本、目標(biāo)成本、kaizen成本、基準(zhǔn)成本、平衡記分卡和環(huán)境成本等方法。

其中，kaizen成本法主要強(qiáng)調(diào)降低產(chǎn)品制造過(guò)程成本（如epw廠降低zh產(chǎn)品成本的方法）；基準(zhǔn)成本法主要是參照其他企業(yè)或部門(mén)成功實(shí)踐，建立內(nèi)部業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)以改善經(jīng)營(yíng)；平衡記分卡（balancescorecard）是卡普蘭教授等人提出的新型管理措施，是一種在業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)和成本管理體系中將財(cái)務(wù)指標(biāo)與非財(cái)務(wù)指標(biāo)（如客戶導(dǎo)向經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)指標(biāo)、企業(yè)內(nèi)部營(yíng)運(yùn)及技術(shù)效益指標(biāo)和學(xué)習(xí)創(chuàng)新與成長(zhǎng)業(yè)績(jī)指標(biāo)等）相互融合的方法；環(huán)境成本主要核算企業(yè)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成的影響的成本。

經(jīng)濟(jì)管理專(zhuān)業(yè)

（五）abc要與企業(yè)現(xiàn)有的核算體系相銜接。abc是一種新的“完全成本制度”，拓寬了成本的計(jì)算范圍，如第一章第一節(jié)所述，abc計(jì)算的成本與制造成本法和中國(guó)1992年以前的“完全成本法”計(jì)算的結(jié)果差異很大，實(shí)施時(shí)企業(yè)應(yīng)注意與自身現(xiàn)行的成本制度銜接或融合，以避免脫節(jié)太大、管理上無(wú)法承受。實(shí)際上正如本章第一節(jié)第（三）個(gè)問(wèn)題中談到的，abc和“目標(biāo)成本法”等傳統(tǒng)成本為基礎(chǔ)的管理措施并不是相互排斥的，而是兼容的，它解決了傳統(tǒng)成本法存在的不合理性，也是對(duì)傳統(tǒng)成本法的和諧發(fā)展。比如x公司的實(shí)踐中，選擇備料成本動(dòng)因時(shí)，就選取了“備料重量”，選擇生產(chǎn)人工成本動(dòng)因時(shí)，選取了“直接工時(shí)”，這些都是在傳統(tǒng)成本法里通常使用的分配因子，這樣不但無(wú)損于abc，反而有助于提高成本核算的準(zhǔn)確性和合理性。又如，河北邯鋼在嘗試abc性質(zhì)的管理制度時(shí)，就結(jié)合了原有的目標(biāo)成本規(guī)劃、模擬市場(chǎng)等方法，取得了很好的效果。

（六）abc必須建立在嚴(yán)格的內(nèi)部控制和管理制度基礎(chǔ)上。成本信息失真問(wèn)題不僅僅是一個(gè)會(huì)計(jì)核算方法問(wèn)題，還有經(jīng)濟(jì)體制、內(nèi)部控制制度、人員素質(zhì)和文化背景等多方面的深層次原因。在現(xiàn)有的體制和社會(huì)文化背景下，解決成本信息失真問(wèn)題，除了體制改革、提高員工素質(zhì)外，加強(qiáng)內(nèi)部管理和控制，是極其重要而又直接的措施。福建x公司成功運(yùn)用abc是建立在嚴(yán)格管理基礎(chǔ)上的，必須取得單位最高層領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和支持，以加強(qiáng)管理，做好全體員工的培訓(xùn)，提高全員的成本意識(shí)，其目的是避免和消除無(wú)效作業(yè)（即不增加價(jià)值的作業(yè)），消除實(shí)施過(guò)程中所產(chǎn)生的各種人為因素的阻力，以促進(jìn)降低成本和提高效率，這是作業(yè)成本法的精髓。另外，只有管理到位，才能保證員工培訓(xùn)及時(shí)，才能做好會(huì)計(jì)基礎(chǔ)工作，確保會(huì)計(jì)信息真實(shí)可靠，否則，運(yùn)用成本昂貴的abc，卻假賬真算，無(wú)異于勞民傷財(cái)。

（二）如何應(yīng)用abc實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理

一、戰(zhàn)略成本管理的含義。

所謂戰(zhàn)略成本管理就是在考慮企業(yè)長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)地位的同時(shí)進(jìn)行成本管理。戰(zhàn)略成本管理的主要模式是?？四Ｊ剑鋬?nèi)容是把a(bǔ)bc與戰(zhàn)略管理結(jié)合起來(lái)，主要包括價(jià)值鏈分析、戰(zhàn)略定位和成本動(dòng)因分析幾個(gè)方面。

摘要：在現(xiàn)代制造環(huán)境下，傳統(tǒng)成本計(jì)算系統(tǒng)的局限以及作業(yè)基礎(chǔ)成本會(huì)計(jì)對(duì)此的改善已是不爭(zhēng)的事實(shí)。作業(yè)基礎(chǔ)成本法在精確成本信息，改善經(jīng)營(yíng)過(guò)程，為資源決策、產(chǎn)品定價(jià)及組合決策提供完善的信息等方面，都受到了廣泛的贊譽(yù)。在中國(guó)，作業(yè)成本法在理論上的研究比較深入，然而在具體應(yīng)用上尚處于探索階段。為此，本文將對(duì)成本基礎(chǔ)作業(yè)會(huì)計(jì)的理論、計(jì)算程序及運(yùn)行中存在的問(wèn)題進(jìn)行了簡(jiǎn)要探討。

關(guān)鍵詞：作業(yè)基礎(chǔ)成本；會(huì)計(jì)；計(jì)算程序

1作業(yè)成本的核算

1.1劃分作業(yè)中心

作業(yè)成本系統(tǒng)將企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程劃分為不同的作業(yè)中心，在每個(gè)作業(yè)中心要匯集其發(fā)生的各種費(fèi)用，從而計(jì)算出該項(xiàng)作業(yè)的總成本和單位成本，最后分配給每種產(chǎn)品負(fù)擔(dān)。這與傳統(tǒng)的成本核算有很大的區(qū)別，傳統(tǒng)的成本計(jì)算是將某一個(gè)生產(chǎn)部門(mén)作為一個(gè)成本中心，而作業(yè)成本法是將某一項(xiàng)作業(yè)作為一個(gè)成本中心。

1.2成本費(fèi)用匯集和分配的程序