導語：如何才能寫好一篇生產(chǎn)成本管理，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：生產(chǎn)成本　成本管理　制度保障

內(nèi)蒙古金宇集團生物藥品廠是一家生產(chǎn)生物制品的企業(yè)，成立于1958年，到現(xiàn)在已經(jīng)半個世紀了。1997年金宇公司兼并了生物藥品廠并且股票成功上市。目前企業(yè)產(chǎn)品品種規(guī)格己有100多個。年總產(chǎn)量20多億頭(羽)份，年銷量突破100多億頭(羽)份。產(chǎn)品出口銷往蒙古、臺灣、香港等國家及地區(qū)，銷往國內(nèi)市場的占市場份額45％。

一、采購環(huán)節(jié)的成本管理

原料質(zhì)量的好壞及采購成本的高低，直接反映在產(chǎn)品的質(zhì)量及價格上。生物制品是一種特殊的商品，其質(zhì)量的好壞直接影響到畜禽生產(chǎn)和人民的身體健康，因此必須從生產(chǎn)所需的原材料開始、確保其質(zhì)量符合規(guī)定的標準。金宇集團生物藥品廠的產(chǎn)品品種及規(guī)格大約有70多個。所用的原料百種以上。所以每購一項原材料都需要嚴格把關(guān)，不合格的材料決不進人生產(chǎn)環(huán)節(jié)。采購人員必須了解市場行情及供應商的資質(zhì)、信譽、生產(chǎn)規(guī)模及所購材料的運輸情況，從中篩選質(zhì)量好、價格低、信譽高的供應商作為長期合作伙伴。就拿生產(chǎn)豬口蹄疫產(chǎn)品所耗用的細胞溶液來說，生產(chǎn)1個細胞瓶需要十幾種材料(包括進口原材料)，如果有1種材料不合格就會影響該批細胞的生長，生長不好就會淘汰。每個細胞瓶的直接材料成本45-50元，每天生產(chǎn)細胞將近1300個細胞瓶，細胞淘汰也不是1個或幾個，而是成批淘汰，僅原材料一項不包括燃動力、折舊、人員工資及管理費用等，直接損失就達6.5萬元。又如豬丹毒產(chǎn)品，如果用新鮮的質(zhì)量好的牛肉生產(chǎn)，出的菌數(shù)就高，牛肉達不到要求的生產(chǎn)出的菌數(shù)就低。正常情況能上升到每毫升200億菌數(shù)。如果按200億菌數(shù)計算生產(chǎn)豬丹毒100萬頭份的產(chǎn)品苗，所用的牛肉成本是378元，而牛肉質(zhì)量差的每毫升只有100億菌數(shù)或更低。如果按100億菌數(shù)計算生產(chǎn)豬丹毒100萬頭份的產(chǎn)品苗所用的牛肉成本是756元，質(zhì)量差的牛肉每百萬豬丹毒產(chǎn)品苗多承擔費用378元。生產(chǎn)一種產(chǎn)品所需原料40-50種，每一種原材料質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的成本及質(zhì)量，所以要從源頭抓起，保證進貨渠道正規(guī)，以確保原材料符合獸藥生物規(guī)程要求。

二、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本管理

實施成本控制必須要控制企業(yè)的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，因為生產(chǎn)經(jīng)營過程同時也是產(chǎn)品成本的發(fā)生過程。其中對企業(yè)成本影響最大的。是員工的成本意識與降低成本的主動性。樹立員工的成本意識。就是要樹立這樣一些思想，成本是可以控制的，成本控制需要大家的共同參與。只有樹立起員工的成本意識，才能有降低成本的主動性，使降低成本的各項措施得到貫徹執(zhí)行。員工良好的成本意識是成本控制的必要條件。成本意識的普遍建立有賴于領(lǐng)導的提倡、強有力的制度約束、管理人員的以身作則和員工素質(zhì)的普遍提高，需要適當?shù)睦鏅C制、約束機制和監(jiān)督機制，技術(shù)因素也是成本控制中的主要因素。

金宇集團生物藥品廠把經(jīng)濟指標定位在同行業(yè)先進水平，把單位降低成本目標完成情況與管理干部的業(yè)績考核掛鉤，同職工利益掛鉤，積極進行宣傳和引導，調(diào)動和激發(fā)廣大員成本管理的自覺性和責任感。發(fā)揮員工在生產(chǎn)實踐中積累的豐富經(jīng)驗，成為技術(shù)創(chuàng)新直接動力，使企業(yè)投入同樣多的物質(zhì)資本、資金可以獲得更多更大量的產(chǎn)出。員工的技術(shù)及責任心是降低成本及提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要因數(shù)，要按規(guī)程要求實施操作，重視每個操作細節(jié)。如果忽略某個細節(jié)就會造成整批藥品的污染報廢，增加生產(chǎn)成本。如豬口蹄疫苗報廢一批大約原料成本為25000元，豬二號疫苗報廢一批原料成本大約為4200元，還不包括折舊、燃動費、人員工資及管理費用等。

三、成本控制的制度保障措施

制度是要求共同遵守的行為規(guī)范或行為準則。成本及成本控制自身的特點決定了成本控制不能建立在人們自覺的基礎(chǔ)上。成本意識的提高要通過制度來約束，信息的不對稱性要求有引導部門和員工實施成本控制的指南。成本行為的合理性標準要通過制度來加以確立。部門之間成本責任和利益要通過制度來加以規(guī)范。目標一致性原則的遵循不僅需要有組織措施，還需要有制度措施加以保證。完備的成本控制制度對于強化成本控制具有重大意義。

金宇集團生物藥品廠從以下兩個方面完善了成本控制的制度保障措施：一是建立成本控制激勵制度。制度措施發(fā)揮作用的關(guān)鍵在于制度措施能夠得到切實的執(zhí)行，這需要通過考核評價措施和激勵懲罰措施予以保證。為此，生物藥品廠把設(shè)立標準、計量業(yè)績、考核與激勵措施在成本控制制度中加以明確。對于勞動生產(chǎn)率的高低、材料物資消耗的多少、生產(chǎn)設(shè)備利用的好壞等，都在成本中反映出來，根據(jù)實際情況給予員工相應的獎懲和處罰。最高物質(zhì)獎勵(如技術(shù)革新)可達數(shù)萬元，最高處罰(如生產(chǎn)或采購中導致重大損失的)可以是解職和處以高額罰款。二是建立成本指標歸口分級管理制度。有效的成本控制必須調(diào)動各方面的積極因素和發(fā)揮各方的作用。建立成本指標歸口分級管理責任制是強化成本控制的有效措施。實行成本指標歸口分級管理要求按統(tǒng)一領(lǐng)導分級管理原則進行。企業(yè)要將與成本有關(guān)的各項指標按照指標的性質(zhì)和有關(guān)部門的職責權(quán)限分級下達給各級部門，分級負責，歸口管理。金宇集團生物藥品廠生產(chǎn)計劃部門負責產(chǎn)品產(chǎn)量、品種、產(chǎn)出期等：物資供應部門負責材料物資的采購成本、質(zhì)量、存貨數(shù)量、存貨儲存成本、庫存物資的安全完整等：生產(chǎn)部門負責材料的消耗指標和材料利用率指標、設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)、安全生產(chǎn)、合理用工等；技術(shù)、設(shè)計、工藝部門負責試制新產(chǎn)品和改進老產(chǎn)品的目標成本以及技術(shù)革新、技術(shù)改造、設(shè)計圖紙等費用指標：勞動工資部門負責工資、勞動生產(chǎn)率、工時利用率等指標：質(zhì)量管理部門負責廢品率、廢品損失限額以及檢驗費等指標等等。強化成本控制是企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)共同的任務。通過成本指標歸口分級管理，可以將各方面的積極性調(diào)動起來。根據(jù)質(zhì)量部門統(tǒng)計表明，產(chǎn)品合格率一直穩(wěn)定在97％以上，2003年度達到98.5％，成本指標歸口分級管理制度效果明顯，

更正

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它是指運用成本計劃、成本核算及有關(guān)資料，通過一定的原則和方法，對實際成本加以控制，從而展露出成本計劃情況，以此查處成本升降的原因，找到降低成本的路徑與手段，最終實現(xiàn)勞動消耗少而經(jīng)濟效益高的目的?，F(xiàn)場管理系統(tǒng)?，F(xiàn)場管理體統(tǒng)包括下面三點內(nèi)容：一是對生產(chǎn)過程中人力資源損耗的管理；二是對生產(chǎn)過程中各類物質(zhì)資源損耗的管理；三是對生產(chǎn)經(jīng)營中各種支出花費的管理。

二、汽車制造業(yè)中的生產(chǎn)成本管理

1.生產(chǎn)成本管理模式。結(jié)合我國某品牌汽車企業(yè)的經(jīng)營經(jīng)驗，生產(chǎn)成本管理模式應從四個方面入手，分別是控制人工成本、提升勞動生產(chǎn)率、控制生產(chǎn)損失及異常管理。其中人工成本管理主要強調(diào)用工的合理性；對生產(chǎn)損失的控制主要包括對產(chǎn)品報廢率的控制，對工段的生產(chǎn)質(zhì)量的控制，對工具與物料不良損壞的控制以及對產(chǎn)品檢測標準的改進等；而異常管理有三方面內(nèi)容，即提出問題、討論決策與執(zhí)行確定的方案。

2.提高勞動生產(chǎn)率。要提高勞動生產(chǎn)率，從根本上說就是降低成本而增加利潤，就是要減少單位產(chǎn)品所花費的勞動時間，和單位成本中花費的人工費用。不斷提高勞動生產(chǎn)率，獲得更多的利潤一直都是各大品牌汽車制造商所追求的目標。而影響汽車制造業(yè)中的勞動生產(chǎn)率主要有以下幾點。一是勞動力的技術(shù)裝備水平，即年末所有職工與年末企業(yè)自有機械設(shè)備凈值的比率；二是汽車工業(yè)的出產(chǎn)能力；三是汽車行業(yè)的市場化水平，即對汽車工業(yè)內(nèi)資源配備與經(jīng)濟決策市場化的深廣度的反映。

3.減少生產(chǎn)損失。控制、減少生產(chǎn)損失包括對以下幾個問題的合理解決。一是報廢問題。針對這個問題，車間要進一步探究產(chǎn)品的質(zhì)量，并實施合理的措施對其進行改進，以此降低產(chǎn)品的報廢率。并要嚴格考核廢品的單臺指標，降低廢品的單臺報廢成本。二是損耗問題。解決這個問題，相關(guān)人員應在進行對物料的使用管理中以先進先出為準則，阻絕一切由于人為儲存原因而造成的物料損失。三是欠缺技術(shù)問題。對于這個問題，要加強技術(shù)人員的專業(yè)培訓，提高他們對鈑金零件返修的技術(shù)水平，以此保證對存在質(zhì)量問題的零部件的返修能夠及時解決。

三、結(jié)束語

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關(guān)鍵詞：港口機械產(chǎn)品；生產(chǎn)成本；管理；優(yōu)化策略

近年來，港口機械制造業(yè)受經(jīng)濟全球化和信息化的影響，所處在的市場環(huán)境中的競爭越來越激烈，用戶需求也呈現(xiàn)多樣化趨勢。據(jù)國內(nèi)市場調(diào)研顯示：決定市場競爭力的關(guān)鍵因素是產(chǎn)品成本，然而，壓低生產(chǎn)成本的難度卻在逐步增加。因此，如何優(yōu)化港口機械產(chǎn)品生產(chǎn)成本管理尤為重要。

一、影響港口機械產(chǎn)品生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素分析

1、產(chǎn)品根據(jù)客戶要求進行設(shè)計，雖然產(chǎn)品設(shè)計費用所占總費用比例較少。港口機械產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)必須從產(chǎn)品設(shè)計做起，在滿足客戶要求的同時，減少產(chǎn)品設(shè)計過程中對產(chǎn)品生產(chǎn)不必要的消耗，降低生產(chǎn)成本；2、有些公司生產(chǎn)設(shè)備有限，而港機生產(chǎn)設(shè)備精度要求高，公司有一些零部件需外協(xié)或外購，還有一部分電氣配套件，這需要公司采購人員把握好采購提前期，減少產(chǎn)品采購周期，更合理的協(xié)調(diào)好外協(xié)件、配套件與車間生產(chǎn)進度的安排，減少產(chǎn)品的采購費用與采購周期，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；3、通過作業(yè)成本法對產(chǎn)品成本差異化計算，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，存在不合理之處，有沒必要、不增值的步驟。企業(yè)應該合理制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)計劃進行優(yōu)化，減少在生產(chǎn)過程中不必要的步驟，降低生產(chǎn)成本；4、公司需建立合理的成本核算方法，建立以目標成本為核心的成本管理體系，從根本上對產(chǎn)品成本進行控制。

二、優(yōu)化港口機械產(chǎn)品生產(chǎn)成本管理的有效策略

（一）以市場需求為導向，設(shè)定產(chǎn)品目標成本

目標成本管理是現(xiàn)代企業(yè)成本管理的基本理論觀點，包括目標成本計劃的制訂與目標成本計劃的執(zhí)行兩大范疇。公司對這一理論的合理應用過程，應注重對自身實際經(jīng)營體系的研究，真正做到理論聯(lián)系實際。目標成本是企業(yè)依據(jù)以銷定產(chǎn)的原則，根據(jù)銷售部門所承攬的產(chǎn)品價格、性能參數(shù)等技術(shù)經(jīng)濟指標，在產(chǎn)品投產(chǎn)前所確定的成本控制計劃。它涉及企業(yè)內(nèi)部設(shè)計、生產(chǎn)、管理的各個環(huán)節(jié)。產(chǎn)品成本水平，絕大部分是在設(shè)計階段決定的。設(shè)計前制訂出目標成本，設(shè)計后概算設(shè)計成本，用目標成本控制設(shè)計成本，目的是在保C產(chǎn)品性能和質(zhì)量的前提下，將產(chǎn)品的設(shè)計成本控制在先進的水平上，直接體現(xiàn)技術(shù)的先進性和成本的效益性。目標成本管理必須要全民參與，貫徹到產(chǎn)品生產(chǎn)的整個過程中，管理者需將成本核算的思想灌輸給執(zhí)行車間，將成本控制融入到整個生產(chǎn)過程中[1]。

（二）對生產(chǎn)采購環(huán)節(jié)加強管理

在產(chǎn)品設(shè)計定型后，材料采購是影響產(chǎn)品成本的第一因素。采購人員應減少生產(chǎn)采購環(huán)節(jié)，對于所需的少量的配套件進行詢價、比價、議價，并索樣分析，綜合考慮價格、供貨周期進行選擇，并需及時收集市場信息，把握市場價格變動，降低成本。要做好采購控制，應當做到以下幾點：1、建立嚴格的采購制度。建立嚴格、完善的采購制度，不僅能規(guī)范企業(yè)的采購活動、提高效率，還能預防采購人員的不良行為；2、建立供應商檔案和準入制度。對企業(yè)的正式供應商要建立檔案，供應商檔案除有編號、詳細聯(lián)系方式和地址外，還應有付款條款、交貨條款、交貨期限、品質(zhì)評級、銀行賬號等。企業(yè)的采購必須在已歸檔的供應商中進行，供應商檔案應定期或不定期地更新，并有專人管理。同時要建立供應商準入制度。重點材料的供應商必須經(jīng)質(zhì)檢、物料、財務等部門聯(lián)合考核后才能進入；3、建立價格檔案和價格評價體系。企業(yè)采購部門要對所有采購材料建立價格檔案，對每一批采購物品的報價，應先與歸檔的材料價格進行比較，分析價格差異的原因。對于重點材料的價格，要建立價格評價體系。

（三）改進產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)

根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙，首先對產(chǎn)品下料進行優(yōu)化分析，最大化利用主材；其次對外協(xié)件、零部件供應商以及電氣配套件采購提高質(zhì)量管理，在保障采購質(zhì)量的同時，更多的考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)工期，以縮短采購件的供應周期，減少產(chǎn)品的生產(chǎn)工期，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；最后，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，制定詳細的進度安排，并制定成本標準。以分解的產(chǎn)品目標成本為標準，根據(jù)每個產(chǎn)品的實際加工工藝再將目標成本進行分解，制定出每道工序的材料、燃料動力、工裝、質(zhì)量成本、活勞動、折舊的定額成本，以定額成本作為成本控制的依據(jù)。并將實際發(fā)生成本與定額成本進行對比，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行控制，消除生產(chǎn)過程中的不增值環(huán)節(jié)，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

（四）建立內(nèi)部結(jié)算體系

產(chǎn)品制造的成本本身是可以用貨幣量化的財務指標，既然產(chǎn)品制造過程每個環(huán)節(jié)都將發(fā)生成本，則必須具有相應的成本考核類別與手段，通過建立企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)品成本結(jié)算體系，定期定時完成主機產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)的成本結(jié)算，獲得產(chǎn)品的綜合成本信息。完善的企業(yè)內(nèi)部結(jié)算體系的建立，尤其對于港機大型生產(chǎn)制造制造企業(yè)而言，是其成本管理工作的首要基礎(chǔ)。企業(yè)內(nèi)部合理的結(jié)算價格的制定，需要企業(yè)以大量的基礎(chǔ)性成本管理工作為前提條件，企業(yè)必須為此獲得充分的基礎(chǔ)成本信息，以建立完善的成本管理系統(tǒng)。

總之當下港口機械制造業(yè)競爭日益激勵，我國港機制造業(yè)需要引進科學的管理方法，降低自身產(chǎn)品成本來面對嚴峻的市場考驗。隨著用戶需求多樣化以及市場競爭的不確定性，日益嚴峻的市場環(huán)境提醒著港機生產(chǎn)制造商需從自身產(chǎn)品做起，運用先進的科學管理方法，對產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)進行管理，控制產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品競爭力，贏得更多的市場，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

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關(guān)鍵詞：中小企業(yè)；生產(chǎn)成本管理；存在問題；控制措施

中圖分類號：F272 文獻標識碼：A

文章編號：1005-913X（2015）09-0213-02

一、我國的中小企業(yè)及其發(fā)展的現(xiàn)狀

（一）我國的中小企業(yè)的概念范疇

以盈利為目的，運用各種生產(chǎn)要素，例如勞動力、土地、資金等，實行自主經(jīng)營、自負盈虧、獨立核算的向市場提供服務或者商品的法人或其他社會經(jīng)濟組織稱之為企業(yè)。企業(yè)又有大中小型之分，所謂的中小企業(yè)是與大企業(yè)相對而言的，是指與所在行業(yè)里的大企業(yè)相比其在經(jīng)營規(guī)模、經(jīng)營人員、經(jīng)營資金等方面都比較小的法人或社會經(jīng)濟組織，中小企業(yè)也可以稱為中小型企業(yè)或中小企。對于不同的國家，不同的經(jīng)濟發(fā)展水平與不同的經(jīng)濟結(jié)構(gòu)規(guī)模等來說，中小企業(yè)的劃分標準也有所差異。我國的中小企業(yè)劃分以2011年國家有關(guān)部門印發(fā)的《關(guān)于印發(fā)中小企業(yè)劃型標準規(guī)定的通知》為準，對各種產(chǎn)業(yè)都有比較詳細的規(guī)定說明。

（二）我國現(xiàn)階段中小企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀

我國中小企業(yè)有著長久的發(fā)展歷史過程，在現(xiàn)階段，特別是2008年金融危機開始后，隨著國家對發(fā)展中小企、“小微”型企業(yè)的重視與支持，中小企業(yè)得到了迅速的發(fā)展，也越來越受到社會各界的廣泛關(guān)注。我國中小企業(yè)的社會發(fā)展環(huán)境也較好，首先是有國家的相關(guān)政策的優(yōu)惠與支持，比如稅收、國家資金貸款等方面；其次，人們對中小企業(yè)的認識普遍較深入，中小企業(yè)經(jīng)營者有一定的社會地位，并且，為了進一步促進就業(yè)，國家也大力鼓勵與支持大學畢業(yè)生積極創(chuàng)業(yè)，各個地方也都會有相應的政策、創(chuàng)業(yè)培訓等支持?？傊?，我國中小企業(yè)有著非常廣大的與良好的發(fā)展前景。

但是，不可避免的，在發(fā)展的過程當中，也存在一些問題與挑戰(zhàn)，一方面，對于中小企業(yè)自身來說，其有些中小企業(yè)的在經(jīng)營中的一些流程環(huán)節(jié)做得不夠，例如生產(chǎn)成本管理、宣傳支出等；另一方面，從外部環(huán)境來說，中小企業(yè)在稅收、資金貸款等方面的手續(xù)依然繁復，或者遇到層層阻礙，對各行各業(yè)的中小企業(yè)的行業(yè)規(guī)范不夠明確等等問題。

二、中小企業(yè)對于我國經(jīng)濟發(fā)展起著非常重要的作用

（一）中小企業(yè)是我國新的經(jīng)濟增長點

目前，我國各行各業(yè)都取得了巨大成就，經(jīng)濟總體平穩(wěn)快速發(fā)展，但是與前幾年的經(jīng)濟增長相比，我國的一些國有經(jīng)濟等發(fā)展變得緩慢，影響了經(jīng)濟的發(fā)展，這就需要新的經(jīng)濟增長點，而中小型企業(yè)經(jīng)濟有非常大的靈活性，具有“小而巧”的優(yōu)勢特點，適合適應多變的市場環(huán)境，與大型企業(yè)對市場反應慢、運作不夠靈活相比，中小企業(yè)有自身的優(yōu)勢，并且大型企業(yè)一直以來在拉動經(jīng)濟方面發(fā)揮了巨大的作用，但是現(xiàn)在要再有所新的突破也比較難。所以我國數(shù)以中小企業(yè)正蓬勃發(fā)展，是我國新的經(jīng)濟增長點。

（二）中小企業(yè)有利于增加我國的就業(yè)

近年來，隨著經(jīng)濟發(fā)展的放緩，以及每年畢業(yè)生、失業(yè)人口、返鄉(xiāng)農(nóng)民工的增加，我國的就業(yè)壓力越來越大，促進就業(yè)是當前一項急需解決的民生事項。但是，促進就業(yè)也不是一蹴而就的，需要改變傳統(tǒng)的就業(yè)模式，并且還要大力拓寬就業(yè)渠道，增加就業(yè)面，而中小企業(yè)無疑是促進我國就業(yè)的有力保障。中小企業(yè)促進就業(yè)的方式，一是可以直接招收就業(yè)者，我國中小企業(yè)數(shù)以萬計，總共加起來就可以吸收大量的找工作人員，緩解就業(yè)壓力；而是可以鼓勵失業(yè)者或者大學畢業(yè)生敢于創(chuàng)業(yè)，無業(yè)人群從而轉(zhuǎn)變成為中小企業(yè)的經(jīng)營者，這也是一種就業(yè)，并且無業(yè)人群成為經(jīng)營者后，其企業(yè)也要招收工作人員，又進一步促進就業(yè)，百利而無一害。

（三）中小企業(yè)能夠更加科學有效地利用各種地方性的資源

大型企業(yè)往往在全局性的資源調(diào)配上發(fā)揮著重要的作用，例如其規(guī)劃一般都是從東部、中西部、西北部等大的范圍上進行調(diào)節(jié)分配，而經(jīng)常忽略小的地方需求，或者做的不夠到位，明顯地，中小企業(yè)可以彌補大企業(yè)的這種地方性的不足，而現(xiàn)實生活中，也離不開中小企業(yè)，大到一個小城市，小到一個社區(qū)，中小企業(yè)能夠更加科學有效地利用各種地方性的資源，并且還能根據(jù)各個地方的特點進行特色服務。

（四）中小企業(yè)有利于促進國家深化經(jīng)濟領(lǐng)域的改革

隨著改革開放的深入推進，我國在深化國內(nèi)經(jīng)濟改革方面取得了重大進展，但是還需進一步深入推進，才會取得新一輪的經(jīng)濟成效。目前我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)正發(fā)生著變化，傳統(tǒng)的勞動密集型的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向新型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變，在一些新型產(chǎn)業(yè)當中，有相當一部分屬于中小企業(yè)。 國家在繼續(xù)推進深化經(jīng)濟領(lǐng)域的改革，有很大一部分就是促進中小企業(yè)的發(fā)展。

（五）中小企業(yè)有利于促進科技創(chuàng)新

在信息技術(shù)飛速發(fā)展的現(xiàn)代化的今天，不僅人與人之間的主要競爭力是一個人的創(chuàng)新能力，企業(yè)與企業(yè)之間的核心競爭也是創(chuàng)新力與創(chuàng)造力的競爭。同時，一般大型企業(yè)已經(jīng)形成了一套不太靈活的規(guī)章制度，太過于沉悶與墨守成規(guī)，不思改變，不利于創(chuàng)新。而中小企業(yè)靈活多變，一切從市場的反映出發(fā)，要加大創(chuàng)新以適應多變的市場競爭。

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關(guān)鍵詞：電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)；成本管理；現(xiàn)狀；對策

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，電子行業(yè)日益興盛。從電子管到晶體管，再到小規(guī)模集成電路，以及目前的大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路，電子元器件的發(fā)展歷程折射出了電子行業(yè)的興衰榮辱?，F(xiàn)如今，電子行業(yè)依舊處在發(fā)展上升期，而電子產(chǎn)品的廣泛應用使得半導體元器件等的需求量不斷增加。在此形勢下，電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)擁有巨大的發(fā)展機遇，同時，這些機遇也為其他企業(yè)所發(fā)現(xiàn)，并迅速采取措施，開展元器件生產(chǎn)業(yè)務，甚至進軍電子行業(yè)。如此一來，電子產(chǎn)品市場競爭的激烈程度顯著增大。而產(chǎn)生的后果就是利潤空間不斷縮小，畢竟電子市場總量有限，市場內(nèi)企業(yè)數(shù)量越多，每個企業(yè)所能獲得的利潤就越小。因此，企業(yè)若想在激烈的市場角逐中占據(jù)一席之地，并趁著電子行業(yè)的大好形勢增強自身實力，就必須在不斷壓縮的利潤空間下爭取取得更多的利益，而進行成本管理就是行之有效的方法。成本管理可以幫助電子產(chǎn)品企業(yè)科學有效的降低成本支出，提高資金使用效率。

一、成本管理概述

成本是電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)開展業(yè)務活動的必然產(chǎn)物，也是影響企業(yè)利潤的關(guān)鍵因素。不管是薄利多銷還是想一本萬利，成本都是必然要列入考慮范圍的。由此可見，進行成本管理是企業(yè)管理必不可少的環(huán)節(jié)，且意義重大。一般來說，成本管理分為成本規(guī)劃、計算、控制與業(yè)績評價四個部分。這四部分環(huán)環(huán)相扣，可以形成一個有效的管理閉環(huán)，不斷改善企業(yè)的成本管理現(xiàn)狀，使其日益完善。對電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)來說，從產(chǎn)品評估到研發(fā)生產(chǎn)，再到產(chǎn)品銷售和售后服務，以及期間的物流運輸，均會產(chǎn)生成本，在進行成本管理時，將它們?nèi)伎紤]在內(nèi)才能有更好的管理效果。成本管理的推進可以按照以下步驟進行，首先進行成本預測，即對一段時間內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)活動所需成本進行推測，制定成本目標，并根據(jù)目標比對不同的目標實現(xiàn)方案，選出其中性價比高的方案。其次是根據(jù)所選方案編制成本管理計劃，計劃的制定應該從整體到部分，從粗略到詳實，將指標層層分解，再層層落實。然后是成本控制，控制應以成本計劃為依據(jù)，嚴格按照計劃執(zhí)行，確保實際管理狀況在計劃允許的范圍內(nèi)波動。最后是成本分析，旨在通過分析找出成本發(fā)生變動的原因所在，以便及時作出調(diào)整，并為后續(xù)的成本計劃編制提供參考依據(jù)。

二、電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理現(xiàn)狀

（一）成本管理理念落后

好的管理理念對于電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的成本管理具有科學的指導作用，能夠幫助管理者制定更科學合理、可操作性更強的管理計劃，使成本管理的作用發(fā)揮的淋漓盡致。而若是管理理念落于俗套，不能與時俱進，則企業(yè)在進行成本管理時也會存在諸多漏洞，無法達到預期效果。對電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)來說，產(chǎn)生成本的環(huán)節(jié)不僅在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品研發(fā)、調(diào)試、銷售乃至售后等過程均會產(chǎn)生成本支出。尤其是在競爭壓力如此之大的當今社會，研發(fā)新產(chǎn)品早已成為維持企業(yè)活力的主要出路，企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面投入的資金、傾注的精力也在日益增加，這些環(huán)節(jié)產(chǎn)生的成本所占比重早已不可小覷。但現(xiàn)在的電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)并未注意到這些改變，或者說并未因這些改變而調(diào)整成本管理理念。它們依舊將關(guān)注重點僅放在生產(chǎn)產(chǎn)品所產(chǎn)生的花費，忽視其他環(huán)節(jié)產(chǎn)生的成本。這導致企業(yè)的成本管理計劃過于片面，不利于有效降低企業(yè)成本。

（二）對庫存管理成本的認知度不夠

根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃購進原材料是企業(yè)正式進行產(chǎn)品制造前必不可少的環(huán)節(jié)，原材料供應是否及時關(guān)乎產(chǎn)品生產(chǎn)能否按計劃進行。為確保企業(yè)不因原材料不足而導致產(chǎn)品生產(chǎn)停滯不前，工作人員大多會在企業(yè)允許范圍內(nèi)盡可能多的購買原材料，將之囤積在倉庫之中，以便隨時取用，這確實避免了原材料短缺現(xiàn)象的出現(xiàn)。但電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)有其特殊性，電子元器件易氧化的特點注定它的存儲周期比較短，若是一次性大量購進而無法及時使用完，則會出現(xiàn)元器件損壞的情況，造成不必要的損失；即使能在損壞前用完，因發(fā)生氧化也會影響元器件質(zhì)量，從而使最終產(chǎn)品可能出現(xiàn)質(zhì)量不達標情況。另外，原材料大量堆積在倉庫，不但會出現(xiàn)材料損壞，還會影響倉庫的使用效率，同時需要大量的人力、物力支出，這均會造成管理成本的增加。但現(xiàn)在的電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)過于擔心出現(xiàn)原材料不足的情況影響生產(chǎn)計劃，忽視了原材料過多帶來的種種不利影響，所以在購買原材料時數(shù)量偏多，這在無形中增加了企業(yè)的庫存管理成本。

（三）對售后服務成本的重視度不夠

在電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)多不勝數(shù)的當今時代，售后服務是顧客評價企業(yè)產(chǎn)品好壞的一個重要指標，也是企業(yè)吸引顧客、增加銷售量的重要突破口。現(xiàn)在許多企業(yè)為增加電子產(chǎn)品競爭力，會向顧客允諾許多售后服務項目。雖說售后服務越優(yōu)越完善，越能招攬到更多顧客，但這同時也意味著企業(yè)需要付出更多的精力執(zhí)行這些服務政策。每一項政策的實現(xiàn)都伴隨著一定的成本支出，然而售后服務成本由于發(fā)生在產(chǎn)品售出之后，企業(yè)并不能及時感知到這項成本的具體大小，這就造成了企業(yè)對其的忽視。比如，為實現(xiàn)允諾的服務政策，確保售出的產(chǎn)品出現(xiàn)問題后能及時維修，企業(yè)在并不確定會有大約多少產(chǎn)品出現(xiàn)故障的情況下，需要提前生產(chǎn)出大量的備用配件，這極有可能造成備用配件的浪費，加之產(chǎn)品更新速度較快，舊產(chǎn)品的零部件大多不能應用于新產(chǎn)品的制造，剩余的配件就沒有了用武之地，出現(xiàn)留之無用、棄之可惜的尷尬局面，也造成了企業(yè)成本的增加。

三、電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)加強成本控制對策

（一）加強研發(fā)成本的分析力度

創(chuàng)新是企業(yè)進步的動力，也是企業(yè)永續(xù)發(fā)展的保障。尤其是對產(chǎn)品更新周期短、技術(shù)要求高的電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)來說，要想確保企業(yè)可以緊跟時展的腳步，就必須增強自身的創(chuàng)新能力，即重視產(chǎn)品研發(fā)。而研發(fā)水平的高低也在很大程度上影響著企業(yè)的成本支出情況。這是因為，研發(fā)方案決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品時將會使用的原材料、采用的制作工藝等，若是研發(fā)方案不夠經(jīng)濟，或者因研發(fā)過程中考慮不夠全面而導致后期需要調(diào)整設(shè)計方案，這些都會造成企業(yè)成本的增加。所以，企業(yè)必須加強研發(fā)成本的分析力度。在最終定稿前，必須對所要生產(chǎn)的產(chǎn)品有一個透徹詳盡的認知，包括所要發(fā)揮的作用、想要達到的效果以及可能出現(xiàn)的問題等，避免因了解不全而造成方案的不必要調(diào)整。同時，對各種原材料價格、制作工藝難度等也應有具體認知，仔細分析各種研發(fā)方案下產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，力求通過成本分析找到最經(jīng)濟、性價比最高的研發(fā)方案。

（二）健全原材料采購制度

合理的原材料采購制度不僅能及時供應產(chǎn)品制造過程中的材料需求，保證生產(chǎn)計劃的順利推進，還能避免原材料短缺、堆積等各種情況的發(fā)生，以防出現(xiàn)不必要的損失。為此，需要健全原材料采購制度。首先，企業(yè)需要秉承適量進貨的原則，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)進度以及原材料使用速度，先行進購一段時間內(nèi)的所會耗費的材料數(shù)量，用以滿足當前生產(chǎn)。然后時刻關(guān)注原材料消耗情況，查看倉庫內(nèi)剩余數(shù)量，在剩余量達到一定標準時開始購買下一時間段的所需量。采用這種隨買隨用、及時跟進的方式確保原材料的使用順暢，降低庫存成本。當然，這種方式需要供應商的配合，因而在供應商的選擇上就必須慎之又慎。選擇合作伙伴時需要對各個供應商的產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)信譽等方面進行細致了解，必須選擇信譽良好且產(chǎn)品質(zhì)量達標的供應商，同時在簽訂合約時需要就原材料供應方式、時間、數(shù)量等做詳細規(guī)定，確保供應商能夠滿足企業(yè)所需的材料供應方式。

（三）加強企業(yè)成本的信息化管理

經(jīng)濟市場瞬息萬變，企業(yè)決策稍有偏差就有可能產(chǎn)生截然不同的結(jié)果，而信息則是制定決策的重要參考依據(jù)。特別是隨著科學技術(shù)的發(fā)展，信息化管理在企業(yè)管理中所能發(fā)揮的作用日益增大，已逐漸成為企業(yè)提高管理水平不可缺少的手段，成本管理的順利推進也離不開信息化管理手段的支持。在電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中，成本管理涵蓋了成本預算、產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售和售后等所有環(huán)節(jié)，要想保證管理決策的科學性，首先需要根據(jù)企業(yè)實際情況引入必要的信息管理系統(tǒng)，比如以訂單為核心的企業(yè)在引入信息系統(tǒng)時，信息系統(tǒng)的設(shè)定也應將訂單審核、產(chǎn)品制造等作為核心。然后將各個環(huán)節(jié)的有效信息錄入系統(tǒng)，并實時更新相關(guān)信息，以確保所得信息的時效性。之后，還需要在各個環(huán)節(jié)設(shè)立合適的數(shù)據(jù)歸集端口，使得各環(huán)節(jié)信息之間可以相互流通，一是可以了解企業(yè)成本的整體情況，便于從全局角度制定成本管理計劃，二是可以根據(jù)信息變動及時調(diào)整相關(guān)政策，以降低企業(yè)總成本的增加額。

（四）完善薪酬激勵制度

人工費是企業(yè)必要的成本支出，通過有限的人工花費激勵工作人員為企業(yè)帶來無限的效益是管理者始終的追求。而合理的薪酬制度則能夠大幅提高員工的工作積極性，使其為企業(yè)創(chuàng)造更多效益。在當今社會中，除物質(zhì)獎勵外，精神獎勵對工作人員也有著意想不到的良好效果。畢竟現(xiàn)如今人們的收入大多都能為自身帶來較為理想的生活，而人們對聲譽、名氣等的看重也是逐漸增加。所以企業(yè)可以從物質(zhì)和精神兩方面制定激勵制度，除加薪、給予獎金等物質(zhì)獎勵外，還可以根據(jù)工作人員貢獻大小進行口頭表揚、頒發(fā)獎勵證書、幫助其申請工作模范以及一些社會上存在的證明員工價值的獎項等?？傊枰鞔_員工需求，根據(jù)員工類型的不同選擇相對應合適的激勵方式，力求以最小的成本支出給予員工最大的激勵力度，助使其帶來更高的企業(yè)效益。

四、結(jié)語

綜上所述，電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理中存在管理理念落后、對庫存管理成本的認知度和對售后服務成本的重視度不夠等問題。為加強成本控制，可以采取加強研發(fā)成本的分析力度、健全原材料采購制度、加強企業(yè)成本的信息化管理、完善薪酬激勵制度等措施。

參考文獻：

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關(guān)鍵詞：服裝紡織；生產(chǎn)企業(yè)；成本管理

我國的市場經(jīng)濟環(huán)境對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營都是很大的挑戰(zhàn)，企業(yè)要在市場經(jīng)濟條件下尋求生存及發(fā)展，必然要對自身的管理水平進行全面的提高，從多角度來進行自身的制度革新及成本控制，才能實現(xiàn)較好的利益目標。成本管理做為與企業(yè)利潤率直接相關(guān)的一項生產(chǎn)管理內(nèi)容，對任何一個生產(chǎn)行業(yè)都有著重要的意義。目前我國的服裝紡織企業(yè)發(fā)展迅速，這在為企業(yè)帶來不同程度的經(jīng)濟效益的同時，也因各地突起的不同規(guī)模的服裝紡織企業(yè)而造成了嚴峻的競爭局面。

一、企業(yè)成本控制相關(guān)理論闡述

（一）成本控制理論的產(chǎn)生和發(fā)展

企業(yè)的成本控制之所以能夠形成理論體系，是經(jīng)濟發(fā)展產(chǎn)生的結(jié)果。最初的企業(yè)成本與企業(yè)利潤之間的關(guān)系比較簡單，用收入減去成本就是企業(yè)所獲得的利潤。但隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展與經(jīng)濟形式的不斷豐富，影響企業(yè)利潤的因素越來越多，因此也就對生產(chǎn)及經(jīng)營各個環(huán)節(jié)提出了更高的管理和控制要求。在成本控制形成初期，仍然是一種簡單的通過對生產(chǎn)成本進行科學有效的管理及控制，實現(xiàn)保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量基礎(chǔ)上，尋求減少成本的手段。隨著企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營受到的影響因素越來越多樣化，要在激烈的市場競爭環(huán)境中尋求生存和發(fā)展，就必須對自身的管理進行完善，成本控制做為直接與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和利潤取得相關(guān)的因素，也漸漸的將一些科學管理理論加入到成本管理與控制上來。上世紀50年代企業(yè)的生產(chǎn)成本控制理論發(fā)展到目標成本控制理論水平，是對生產(chǎn)和經(jīng)營所需的成本與投入進行預期和計算，進而實現(xiàn)對成本投入的管理和控制；自上世紀80年代以來，生產(chǎn)企業(yè)的不斷多元化發(fā)展途徑，使企業(yè)的成本控制工作更加復雜化，面臨著高競爭水平的市場狀態(tài)，需要對生產(chǎn)經(jīng)營過程的每個細節(jié)進行有效的成本控制和管理，才能實現(xiàn)全面科學的成本控制。保證企業(yè)的生產(chǎn)行為和利益。

（二）成本控制理論的意義

隨著我國企業(yè)管理水平在適應經(jīng)濟形勢不斷變化的過程中而進行的各方面調(diào)整與完善，使現(xiàn)在的企業(yè)在成本控制上的意識形成了較為鮮明的認識，各生產(chǎn)企業(yè)相繼對成本控制理論進行了全面的學習，并逐漸在企業(yè)運行過程中加入到科學的成本控制管理手段，希望能夠通過這種方式來更好的控制企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動更加順利與有效的開展。

成本控制對于企業(yè)的重要意義主要有三個方面，第一通過成本控制的科學手段，能夠提升降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的市場競爭力，在利用了有效的成本控制制度后，生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加合理、資金投入比例更加協(xié)調(diào)，使生產(chǎn)費用大大縮減，相應的利潤率就會增加，在與市場上同行業(yè)的競爭中就會處于價格優(yōu)勢，直接提升了企業(yè)的競爭力；第二成本控制可以為企業(yè)帶來更高的利潤水平，通過成本控制對生產(chǎn)投入的降低不僅會直接為企業(yè)帶來產(chǎn)品價格上的優(yōu)勢，還為企業(yè)的利潤取得提供了產(chǎn)品基礎(chǔ)，通過科學合理的手段控制和降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)取得更高效益的重要手段；第三成本控制可以為企業(yè)資金投入與運行提供科學分配的支持，成本控制不僅是通過科學的方式來實現(xiàn)對成本的有效利用與掌控，還會通過合理的投入比例計算，使企業(yè)在資金使用上能夠更加合理，從而增強了企業(yè)的風險應對能力。

二、服裝紡織生產(chǎn)企業(yè)成本管理的傳統(tǒng)形式

我國的服裝紡織企業(yè)一般對于成本管理的科學理論認識不足，從而常常會出現(xiàn)因成本控制失誤而造成的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營上的問題，嚴重影響了企業(yè)的全面發(fā)展。傳統(tǒng)的成本管理模式是以制定了生產(chǎn)目標為依據(jù)，通過進行成本的縮減來降低生產(chǎn)成本，但是這種方式不是以科學的技術(shù)提升和科學的采購方案來實現(xiàn)的，通過一味的降低成本為唯一手段，無法實現(xiàn)企業(yè)在市場經(jīng)濟環(huán)境下競爭水平的提升與企業(yè)發(fā)展水平的增長。

服裝紡織生產(chǎn)企業(yè)最大的經(jīng)營特點便是批量作業(yè)，故而其一般的生產(chǎn)流程為，揚紡、絡筒、染色、裝配等。因此在服裝紡織生產(chǎn)行業(yè)的作業(yè)中心是建立在企業(yè)的生產(chǎn)流程基礎(chǔ)上來進行劃分或合并的。由此，在成本管理過程中并不需要計算單個產(chǎn)品成本，而計算的是某批產(chǎn)品的最終成本。服裝紡織生產(chǎn)企業(yè)的這種傳統(tǒng)成本控制方法采用的是分批或分步來解決企業(yè)成本問題的，因此在服裝紡織企業(yè)自動化條件還不高的前提下，對直接費用或間接費用的進行成本控制的方式是科學合理的。但是一旦改變了原來傳統(tǒng)的經(jīng)營方式，采用現(xiàn)代化大機器生產(chǎn)管理的方式，那么傳統(tǒng)的成本控制方法也必須得隨之進行改變。

三、服裝紡織生產(chǎn)企業(yè)成本管理中作業(yè)成本核算的運用

（一）作業(yè)成本控制的可行性

作業(yè)成本控制就是指服裝紡織產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，通過作業(yè)成本控制來實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)利潤率的有效提高，具有非?，F(xiàn)實的可行性意義。首先在生產(chǎn)作業(yè)時應當先對目前現(xiàn)有的成本管理進行科學的完善，根據(jù)服裝紡織業(yè)相關(guān)的科學管理手段，針對自身的企業(yè)生產(chǎn)特點，進行相應的調(diào)整，最終實現(xiàn)以科學的成本管理制度來管理作業(yè)成本。其次對于目前我國服裝紡織企業(yè)生產(chǎn)過程中對成本管理意識薄弱的現(xiàn)象，要樹立起正確的管理意識，并通過對生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題進行調(diào)整，以科學的方式來實現(xiàn)有效控制作業(yè)成本，具有非常顯著的可行性意義。

另一方面，隨著我國社會主義發(fā)展的現(xiàn)代化進程不斷推進，紡織企業(yè)的現(xiàn)代化水平也在不斷提升，傳統(tǒng)的成本控制早已無法適應現(xiàn)代紡織服裝企業(yè)生產(chǎn)管理等一些列的變化要求。換言之，如果沿用傳統(tǒng)不僅很難為紡織服裝企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營和管理提供一些成本改善的建議，甚至還會導致因為信息提供不準確而造成的成本控制決策失誤，進而影響企業(yè)的綜合競爭力和戰(zhàn)略發(fā)展。但是，就作業(yè)成本控制來說，其不僅能夠彌補傳統(tǒng)成本控制的缺陷和不足，還能有針對性地進行工藝復雜紡織產(chǎn)品的成本核算，確保紡織服裝產(chǎn)品的獲利能力能夠不斷攀升。究其本質(zhì)而言，紡織服裝企業(yè)的生產(chǎn)項目繁多，工藝流程復雜，生產(chǎn)和經(jīng)營環(huán)節(jié)多樣。因此，作業(yè)成本管理能夠為企業(yè)提供相當詳實的成本信息，明確紡織服裝企業(yè)在生產(chǎn)過程中各項作業(yè)消耗了多少資源、消耗了什么資源。同時也能計算出消耗資源的總量和生產(chǎn)量關(guān)系等，便于非增值作業(yè)的預防。

（二）作業(yè)成本控制的具體實施

對于服裝紡織企業(yè)生產(chǎn)成本的管理需要通過對生產(chǎn)所必須的環(huán)節(jié)進行全面的管理和掌控，才能實現(xiàn)對作業(yè)成本的有效控制。首先要對第一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行詳細的掌握，分析每一個細節(jié)，其次要對這些細節(jié)所需要耗費的資金與原料進行基本核算，然后根據(jù)生產(chǎn)目標進行生產(chǎn)行為的預測，對整體生產(chǎn)狀況有一個初步的掌握。完成了初步的預測核算后，在投入生產(chǎn)的過程中還要及時根據(jù)生產(chǎn)情況進行成本投入的適時調(diào)整，保證企業(yè)生產(chǎn)過程以最優(yōu)化的成本控制狀態(tài)，實現(xiàn)利益最大化。

結(jié)束語：

我國服裝紡織企業(yè)做為極重視生產(chǎn)與成本控制行業(yè)，需要有科學的管理理論來進行生產(chǎn)指導，方可實現(xiàn)企業(yè)的利益最大化，保持企業(yè)的生產(chǎn)行為順利開展，實現(xiàn)企業(yè)在市場經(jīng)濟下的全面發(fā)展。（作者單位：嵊州市凱開服裝有限公司）

參考文獻：

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關(guān)鍵詞：生產(chǎn)型企業(yè)；成本；細化；管理

中圖分類號：F275.3 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2012）02-00-02

一、 引言

企業(yè)存在的目的一是發(fā)展，二是獲利，以經(jīng)濟學的觀點來說，就是再生產(chǎn)和擴大再生產(chǎn)。企業(yè)要生存和發(fā)展，其根本源泉來自于企業(yè)的獲利。開源也要節(jié)流，成本管理的水平也直接影響到企業(yè)的獲利能力。因此，企業(yè)的競爭既是產(chǎn)品、技術(shù)、服務的競爭，也是人才、成本、費用的競爭。即以更低的成本費用，生產(chǎn)出更高附加值的產(chǎn)品，要著眼于精細化管成本管理的基礎(chǔ)上，如考慮非批量化生產(chǎn)成本影響、不同單個零部件的不同附加值和結(jié)合市場同行業(yè)企業(yè)訂價策略及水平，同時必須要有企業(yè)現(xiàn)有零部件成本的真實水平數(shù)據(jù)，為企業(yè)產(chǎn)品及零部件訂價提供可靠的基礎(chǔ)，以合理定價，合理確定保本點，以實現(xiàn)穩(wěn)定的市場占有率與利潤水平。

二、 生產(chǎn)型企業(yè)成本細化核算管理的必要性

(一)是合理控制成本的必要手段

成本管理是企業(yè)財務管理的基本功能，也是成本細化要達成的直接目標。通過對不同制造單位及其工序的成本費用率水平進行分析，比較其不同歷史時間的變化差異，找出其客觀因素、非客觀因素的影響，為成本考核、控制提供依據(jù)，提高成本管理效率。

(二)是制定內(nèi)部轉(zhuǎn)移價格的重要依據(jù)

生產(chǎn)型企業(yè)往往由多個成本中心、利潤中心組成。不同的中心之間，半成品、產(chǎn)成品總是在進行著流轉(zhuǎn)。內(nèi)部轉(zhuǎn)移價格既是確定各中心成本指標、利潤指標的重要依據(jù)，也是最終確定產(chǎn)品價格的依據(jù)。生產(chǎn)型企業(yè)通過產(chǎn)品成本細化核算，摸清企業(yè)當前各工序成本核算水平，以比較企業(yè)因生產(chǎn)需要，生產(chǎn)任務外生產(chǎn)能力的企業(yè)成本費用水平，為企業(yè)不同生產(chǎn)階段的成本中心之間，價值流轉(zhuǎn)時確定內(nèi)部轉(zhuǎn)移價格提供參考。這樣，既有利于從個體上來考慮成本水平，也便于針對不同的成本中心進行考核。

(三)是企業(yè)管理水平提高的重要標志

在市場經(jīng)濟日益成熟的今天，大多數(shù)企業(yè)不能指望暴利，而必須在低利潤空間中通過精細管理來降低成本，從精細管理中獲得利潤。精細化管理起源于上世紀50年代的日本，后在美國等企業(yè)中得到發(fā)展。改革開放以來，企業(yè)的管理從粗放發(fā)展轉(zhuǎn)為集約經(jīng)營的趨勢下，我國學者也相繼提出了精細化管理模式，認為精細化管理是超越競爭者、超越自我的需要，是企業(yè)適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇。對于組成實體經(jīng)濟的重要部分――生產(chǎn)型企業(yè)而言，做好成本的細化管理，其實質(zhì)就是在實踐著精細化管理的基本原理，在企業(yè)的成本管理方方面面做到：“精”在事前，“細”在過程中，提高每個環(huán)節(jié)中的“質(zhì)量”，以達到最終提升企業(yè)管理水平的目的。

三、 生產(chǎn)型企業(yè)成本要素核算管理現(xiàn)狀分析

(一)人工成本

人工成本是企業(yè)的人力資源成本，是企業(yè)為員工支付的全部費用的總和，對于生產(chǎn)型企業(yè)而言，對應的員工成本，可以對象化的，直接進入成本對象。不能對象化的，先進入制造費用，再按一定的規(guī)則進行分攤。狹義的人工成本僅包括直接構(gòu)成產(chǎn)品成本部分。在目前的核算方面，包括職工工資、補貼、津貼、公積金等。當前生產(chǎn)型企業(yè)人工成本核算的問題主要在于，一是員工工資未合理對象化。如只考慮將能夠?qū)ο蠡疆a(chǎn)品的工資計入了產(chǎn)品成本，部分不能直接對象化的未計入制造費用卻計入了期間費用；二是員工工資計算不精確。如未嚴格按照工時記錄、考勤記錄、工料登記表進行工資的計算，從而導致人工成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準確。

(二)原材料

由于生產(chǎn)型企業(yè)實體經(jīng)濟的性質(zhì)，決定了原材料是構(gòu)成產(chǎn)品實體的主要部分，同時也是企業(yè)成本管理的重點要素。一般情況下，構(gòu)成產(chǎn)成品的材料成本比例約占50%-70%，其比重決定了材料成本金額與數(shù)量都相當龐大。如構(gòu)成機械產(chǎn)品的零部件，少則幾個、多則成百上千個，這說明原材料管理是企業(yè)成本管理的重點與難點之所在。從原材料到形成產(chǎn)品之間，要經(jīng)歷多個環(huán)節(jié)，從購入、領(lǐng)料、在產(chǎn)品到產(chǎn)成品(在產(chǎn)品期間可能也會經(jīng)歷多個環(huán)節(jié))，從而導致在產(chǎn)品、在制品與產(chǎn)成品空間上并存；不同期間領(lǐng)用、產(chǎn)出時間段上不完全匹配；領(lǐng)料單、匯總表與價值流轉(zhuǎn)存在時間差等原因，導致材料成本管理不完全準確。

(三)其他成本要素

其他成本要素主要包括燃料與動力、建筑物及機器的折舊等。從全成本的角度看，還包括為了生產(chǎn)而發(fā)生的全部費用與支出。僅就狹義的成本來看，如燃料與動力、折舊等往往不能明確對象化到某一類(種)產(chǎn)品，因此往往先通過制造費用予以歸集，然后在期末根據(jù)一定的原則進行分配。當前主要的問題還是在于期間費用與制造費用的界限不清、制造費用分配的原則是否合理等。從核算上來說，產(chǎn)品實體主要構(gòu)成還是自然物，成本主要耗費在于輔助材料與人工成本，控制燃料成本、低耗成本與設(shè)備出勤率對于產(chǎn)品成本影響很大，因此，此方面存在著較大的成本細化管理空間。

四、 生產(chǎn)型企業(yè)成本細化核算管理的措施

(一)建立適應于細化管理的成本管理模式

一是要建立合理的成本管理組織結(jié)構(gòu)。結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有組織狀況，對預算管理體系、成本費用審批體系、信息傳遞系統(tǒng)、業(yè)績評價系統(tǒng)進行綜合考慮，制定出定量的考核管理指標，以利于成本細化管理的推進。完善相應的日常管理制度與操作規(guī)范，大力控制生產(chǎn)消耗、費用開支、非生產(chǎn)開支的成本領(lǐng)域。

二是要建立合理的成本核算管理模式。生產(chǎn)型企業(yè)工藝流程較長，對于大部分企業(yè)來說，各工序生產(chǎn)時間又相對較短，物流復雜，客觀上需要及時和精細的成本數(shù)據(jù)。但目前我國企業(yè)一般采用分步法核算產(chǎn)品的成本,核算對象為各生產(chǎn)步驟的成本,缺乏對于各工序與各環(huán)節(jié)的成本信息。因此，可以考慮在成本核算方法與成本分配方法上下功夫。對于前者，考慮引入作業(yè)成本法來進行生產(chǎn)組織的改進。例如寶鋼參考臺灣中鋼集團，根據(jù)不同車間、工藝流程，建立了作業(yè)成本法為基礎(chǔ)的成本管理機制。對于后者，應在堅持一貫性原則的基礎(chǔ)上，盡量選擇與收入匹配且有利于稅收最優(yōu)化的分配方案。

(二)結(jié)合不同的成本要素實施細化成本核算管理

1. 對于人工成本的細化管理。首先，要分清不同產(chǎn)品對應的崗位分工，可直接計入生產(chǎn)成本。對于從事多種產(chǎn)品生產(chǎn)的員工，其工資可以先計入制造費用，再按一定標準分攤。避免圖方便將員工工資只計入一類產(chǎn)品等現(xiàn)象。其次，要嚴格考核員工出勤率，根據(jù)出勤工時計算工資并計入成本。再次，通過崗位需求調(diào)研，合理配置人員，防止不必要的人工成本發(fā)生。

2. 對于原材料及在產(chǎn)品的細化管理。由于構(gòu)成了產(chǎn)品的主要實體部分，企業(yè)在此方面重點是通過把握關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行管理。一是建立標準成本制度。對于常規(guī)產(chǎn)品建立材料消耗定額，盡量減少成本差異。適時對標準成本進行修訂。二是評價在產(chǎn)品分配制度。對不同產(chǎn)品在不同車間的完工程度進行合理評估，通過約當產(chǎn)量法等進行估算。三是對于產(chǎn)品下角料、邊角料、廢料的處理，應盡量合理利用，需要處置的其收入也不得沖減成本。四是完善日?？刂骗h(huán)節(jié)，從領(lǐng)料、發(fā)料等進行從嚴控制，建立考核制度，防止可能出現(xiàn)的浪費。

3. 對于其他成本項目的細化管理。其他成本項目主要有燃料與動力、固定資產(chǎn)的折舊、車間的管理費用等，除直接對象化的外，均體現(xiàn)在制造費用方面。就燃料與動力而言，可以參考原材料的管理模式進行。但應注意的是，對于燃料與動力，應考慮取得的經(jīng)濟性，譬如，對于生產(chǎn)型企業(yè)，應與供電企業(yè)聯(lián)系，盡量實施“兩部制”電價或波峰波谷優(yōu)惠電價。

對于當前制造費用管理存在的單純事后算賬，缺乏事前管理、事中控制、事后考核不到位的現(xiàn)象，應根據(jù)制造費用各個項目的具體用途和發(fā)生形式，將制造費用劃分成相對固定和相對變動兩部分，按業(yè)務屬性歸口由各部門實行分類管理、分項控制，從而增強管理的針對性。

(三)建立全面成本管理的思路與措施

生產(chǎn)型企業(yè)涉及到的成本范圍相當廣闊，除前述較多的狹義成本細化管理外，還涉及到眾多的廣義成本，因此，企業(yè)首先必須樹立全成本管理的思路，要從嚴控制各項費用支出，杜絕不能為企業(yè)直接或間接創(chuàng)造價值的開支，在預算的指導下進行經(jīng)濟活動。其次，企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)特點和管理需要改進生產(chǎn)組織和勞動組織形式與核算方法，杜絕人浮于世的現(xiàn)象，強化考核，提高工作效率。再次，注意引入科學的信息系統(tǒng)來輔助成本管理。如魯花集團通過以財務為核心，涵蓋銷售、生產(chǎn)、庫存等環(huán)節(jié)的綜合信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)了財務管理與信息化技術(shù)的充分融合。在原料采購方面，將地磅與ERP系統(tǒng)相聯(lián)，自動獲取凈重，按照質(zhì)量指標自動計算結(jié)算金額；在銷售方面，實行信貸管理；在固定資產(chǎn)方面，細化分類，按照分類查詢和管理固定資產(chǎn)。所有這些，都極大地提高了企業(yè)管理水平，客觀上實現(xiàn)了成本控制的最優(yōu)化。

五、 結(jié)論

隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展與市場競爭的加劇，現(xiàn)行生產(chǎn)型企業(yè)會計成本核算也需要根據(jù)企業(yè)運營發(fā)展的要求進行改進。生產(chǎn)型企業(yè)通過產(chǎn)品成本細化核算，摸清企業(yè)當前各工序成本核算水平，既有利于從個體上來考慮成本水平，也便于針對不同的成本中心進行考核。在成本的細化管理中，還要核算不同制造單位及其工序的成本費用率水平，分析比較其不同歷史時間的變化差異，找出其客觀因素、非客觀因素的影響，為成本考核、控制提供依據(jù)，提高成本管理效率。

參考文獻：

[1]梁凱.淺析成本控制中存在的問題[J].商場現(xiàn)代化,2006(09).

篇8

關(guān)鍵詞：制造企業(yè)；成本核算；管理問題

一、成本核算對制造業(yè)企業(yè)經(jīng)濟管理的重要性

1.準確的成本核算有助于市場合理報價，贏取市場份額

要想在客戶對產(chǎn)品進行咨詢時能夠給出一個科學合理的價格，這不僅僅要求銷售人員對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要非常的熟悉，而且還必須要有產(chǎn)品的成本歷史數(shù)據(jù)。筆者所在的企業(yè)產(chǎn)品以軌道交通接觸網(wǎng)配件為主，在對客戶提供報價時，銷售人員都會結(jié)合市場實際情況來給出合理的報價，由此才能更加充分的體現(xiàn)出銷售人員的專業(yè)素養(yǎng)，從而提高客戶對企業(yè)以及產(chǎn)品的信用度，最終有效的贏得更加多的市場份額。

2.有效的成本核算及信息化有助于提升成本管理，降低存貨資金占用

通過在成本核算過程中使用信息化技術(shù)，能夠有利于把生產(chǎn)計劃單進行電子化，通過這種形式能夠?qū)ιa(chǎn)過程中每筆訂單需要的鋼板數(shù)量、管子以及配件的數(shù)量都能有一定的預測，由此能夠有效的對庫存進行有效的控制，并且避免隨意采購或者下錯單的情況出現(xiàn)。此外還需要制定科學合理的解決方案，對庫存進行科學的消化，由此來對資金占用的成本進行降低。

3.清晰的成本核算有助于降低產(chǎn)品成本

在成本核算的過程當中，為了能夠清楚的對生產(chǎn)成本進行計算，必須要采用科學合理的計算方式，只有這樣才能對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)進行匯總，得出一個時期內(nèi)產(chǎn)品的平均成本，分析成本構(gòu)成各要素的合理性并進行調(diào)整，得出產(chǎn)品基準成本。如實際生產(chǎn)中產(chǎn)品成本較大幅度高于基準成本，分析原因，并對癥下藥，采取一定的方法，例如對生產(chǎn)工藝進行改進或加強制度管理等，從而可以合理節(jié)約生產(chǎn)成本，達到降低產(chǎn)品成本的作用。

二、ERP系統(tǒng)環(huán)境下，制造業(yè)成本管理的特點

1.通過ERP系統(tǒng)，企業(yè)的信息可以實現(xiàn)高度共享

ERP成本管理系統(tǒng)的出現(xiàn)在很大程度上解決了傳統(tǒng)成本管理方式中存在的溝通不暢，信息共享不足以及缺少信任的諸多問題，通過該系統(tǒng)充分實現(xiàn)了諸多部門在同一平臺上的一個源頭，并且共享一套數(shù)據(jù)信息，，并且有效的實現(xiàn)了各個部門例如采購、生產(chǎn)還是在財務、銷售等諸多部門在整個生產(chǎn)活動以及成本管理流程中都能夠有效的實現(xiàn)各盡其職。此外在成本計算中ERP系統(tǒng)包括了很多基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，而且不同的數(shù)據(jù)在不同的物料清單以及物料的主文件和工作中心等相關(guān)文件上進行了分別的存儲，而成本計算的是否科學合理與這些數(shù)據(jù)的精確性以及及時性都有著非常緊密的關(guān)系。

2.通過ERP系統(tǒng)，企業(yè)的資源得到合理精細化的配置

通過高度的信息共享功能，ERP系統(tǒng)充分實現(xiàn)了依據(jù)預設(shè)的計劃指標，而且每個部門的任務信息也都能夠通過ERP系統(tǒng)進行有效的生成，并且更好的幫助各個部門對各項工作進行有效的安排，從而實現(xiàn)采購、物資以及庫存等資源得到更加科學的優(yōu)化和配置。此外ERP系統(tǒng)還有效的實現(xiàn)了自生產(chǎn)成本發(fā)生開始到生產(chǎn)的整個過程中的同步進行，而且信息的共享也為成本的精細化管理奠定了更加可靠的保障，使制造企業(yè)的內(nèi)部資源能夠得到更加精細、合理的配置，更加利于制造企業(yè)的成本管理。

三、制造企業(yè)成本核算管理工作中存在的問題

1.成本核算人員綜合能力有待提高

目前很多制造企業(yè)中成本核算人員的綜合素質(zhì)都不是很高，所以導致工程效率非常低。此外因為成本核算人員的專業(yè)技術(shù)水平不是很高，所以在企業(yè)的生產(chǎn)管理過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)不按照企業(yè)的實際生產(chǎn)情況采取與之相對應的成本計算方法的情況出現(xiàn)。再有就是核算人員對核算的流程不是非常清楚，所以也會使得成本核算出現(xiàn)不準確的情況，而且再加上容易受到上級領(lǐng)導的指使，所以會出現(xiàn)人為調(diào)節(jié)成本問題，最終導致成本核算信息出現(xiàn)失真的情況。

2.成本核算基礎(chǔ)工作準備不充分

（1）成本的三要素

①因為在制造企業(yè)中的生產(chǎn)過程中，其不管是原材料的種類還是產(chǎn)品的數(shù)量都是非常的多，如果監(jiān)管不嚴的話經(jīng)常會出現(xiàn)材料物資計量、收發(fā)以及領(lǐng)退和盤點制度等經(jīng)常會出現(xiàn)不健全以及執(zhí)行不到位，同時對于物資的出入庫的數(shù)量也都沒有進行精確的計算，再加上管理方面還存在很多不足，最終導致材料成本核算出現(xiàn)很多的問題。②通常制造企業(yè)都是勞動密集型的企業(yè)，因此其人工成本是非常高的，而且當前很多制造企業(yè)其工作形式大多都是采用的固定工資形式，所以使得成本核算時，人工成本不能精確到產(chǎn)品當中去，而且對于提高工人的積極性也沒有非常顯著的效果，因此對企業(yè)的長遠利益也是很不利的。而科學的人工成本核算方式則是以財務核算年度單做人工成本的統(tǒng)計年度，并且以財務和專業(yè)的統(tǒng)計核算數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)對其進行核算，再加上由工資核算統(tǒng)計部門對其獨立的進行統(tǒng)計和結(jié)算。而且這個過程中，人工成本的統(tǒng)計結(jié)果與財務核算以及其他專業(yè)的核算結(jié)果必須要確保一致。③制造費用沒有進行合理的攤銷。目前，多數(shù)企業(yè)對制造費用沒有按科學的方法進行分攤，而是作為當期費用處理或籠統(tǒng)的分攤至當期銷售成本中。所以怎么樣對制造費用進行有效的攤銷對產(chǎn)品成本核算的精確性影響很大。

（2）在成本核算過程中對施工工藝流程以及生產(chǎn)工序控制不嚴格

在制造企業(yè)中，尤其是軌道交通接觸網(wǎng)的產(chǎn)品中，其配件是非常多的，而且生產(chǎn)的數(shù)量也是非常大，時間也比較緊迫，因此從產(chǎn)品的設(shè)計直至出產(chǎn)品，每個環(huán)節(jié)都要進行嚴格的控制，因為每個環(huán)節(jié)都是緊密相連的，所以一旦其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會導致出現(xiàn)很嚴重的損耗和浪費，因此對生產(chǎn)工藝流程以及施工工藝進行嚴格的控制是非常重要的，但是很多企業(yè)卻沒有關(guān)注到這一點，所以導致產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常會出現(xiàn)問題。

3.制造企業(yè)成本核算得不到相關(guān)部門重視

在成本核算管理過程中，不管是“算”還是“管理”方面都沒有進行很好的銜接，而且實際的工作中也沒有做好有徐的監(jiān)督和管理。但是在軌道交通接觸網(wǎng)的配件生產(chǎn)中，其產(chǎn)品的數(shù)量是非常大的，但是單個成本卻相對比較低，而且再加上很多部門對成本核算并沒有足夠的重視，所以導致“算”、“管理”兩面在銜接上不夠密切。例如，對于物資采購中，采購部門并沒有嚴格按照實際生產(chǎn)的消耗來進行采購，所以很多時候經(jīng)常會造成很大的庫存或者物資短缺的情況出現(xiàn)，此外在實際的生產(chǎn)中，生產(chǎn)部門也沒有嚴格按照具體的生產(chǎn)消耗來進行領(lǐng)料，所以在成本核算中，不能嚴格按照實際工序的損耗來對成本進行有效的控制，如此不僅對實際的生產(chǎn)過程產(chǎn)生很多不良的影響，而且也出現(xiàn)了很多的浪費，再有就是在實際的銷售過程中，銷售部門在產(chǎn)品定價時大多忽視了產(chǎn)品的成本核算，而依據(jù)市場行情來定價。

4.ERP系統(tǒng)應用成熟度還不足

在ERP系統(tǒng)中，其要求部門以及人員、施工流程以及單據(jù)都必須要以其為基礎(chǔ)才能進行。在制造企業(yè)中，很多企業(yè)都是找外部軟件公司來開發(fā)ERP系統(tǒng)，但是因為外部企業(yè)對本企業(yè)的具體情況不是非常了解，所以制定的系統(tǒng)很難和企業(yè)的生產(chǎn)組織管理相契合，因此導致實際的生產(chǎn)運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)問題。所以制造企業(yè)設(shè)計ERP系統(tǒng)中，必須要選擇成熟的，通用性以及功能比較強大的系統(tǒng)，而且要保障總賬和ERP系統(tǒng)充分實現(xiàn)一體化，從而有效的保障通過模塊生成憑證后再有效的傳遞到總賬，從而確?？傎~和系統(tǒng)有效的保持。

四、提高制造企業(yè)成本核算管理的策略

1.針對ERP系統(tǒng)制定科學合理的管理制度

在制造企業(yè)中，傳統(tǒng)的成本管理制度都是比較簡單的，ERP系統(tǒng)則必須要具有一套完善的成本管理制度以及精細化的業(yè)務管理流程，這樣可以避免因為人為原因?qū)ο到y(tǒng)產(chǎn)生不良的干擾。所以要想有效的確保ERP系統(tǒng)得以順利有效的開展，就必須要制定與之想配套的成本管理制度，只有這樣才能促使ERP系統(tǒng)為制造企業(yè)的長遠發(fā)展做出更具價值的貢獻。

2.使用科學的成本核算及管理方式

通常情況下，制造企業(yè)成本核算的方法包括分批發(fā)、定額法以及分步法和種類法四種，而且每一種方法都有其獨特的特點和優(yōu)勢，所以在實際的成本核算過程中，制造企業(yè)要選擇與其實際情況相符合的核算方法。而且需要注意的是，在選擇成本核算方法時，制造企業(yè)必須要充分考慮企業(yè)的總體發(fā)展目標，同時還要對成本核算的內(nèi)容進行不斷的豐富，由此更好的提高成本核算的精確性。所以制造企業(yè)只有不斷的條成本核算以及管理方式內(nèi)容的完整性，才能有效的提高成本核算的精確性以及核算的質(zhì)量和效率。

3.給予成本核算工作的重視

成本核算工作對制造企業(yè)的經(jīng)濟效益有著最為直接關(guān)系，所以企業(yè)管理人員必須要把成本核算的貫穿到企業(yè)運行的每個流程和環(huán)節(jié)中，并且不斷的給員工貫穿成本核算的重要性思想。此外要制定完善的成本核算管理制度，并且嚴格按照制度進行貫徹執(zhí)行，并且在法律的基礎(chǔ)之上來給企業(yè)員工貫穿正確的成本核算概念和意識。

4.嚴格遵守企業(yè)制度

要充分確保成本核算與管理的順利開展，就必須要嚴格的度成本核算和管理制度予以認真有效的落實，同時還要建立嚴格的監(jiān)督制度，督促工作人員對核算工作進行有效的監(jiān)督。此外就是要實施責任制，確保責任落實到個人，一旦發(fā)現(xiàn)審核人員在實際的成本審核過程中沒有嚴格按照標準進行，必須要嚴格依據(jù)規(guī)章制度予以嚴格的懲罰。

5.加強ERP關(guān)鍵操作人員的繼續(xù)教育，提高工作人員的綜合素質(zhì)

工作人員的整體綜合素質(zhì)也直接影響著ERP系統(tǒng)是否能夠得以順利的開展并發(fā)揮積極的作用，所以制造企業(yè)必須要不斷的提高成本核算人員的綜合素質(zhì)，還有計算機的培訓工作，由此從整體上不斷的提高核算人員的整體素質(zhì)和專業(yè)技能，從而為ERP系統(tǒng)發(fā)揮其最大的作用奠定良好的基礎(chǔ)。

五、結(jié)語

綜上所述，完善企業(yè)成本核算體系，要提高企業(yè)業(yè)務管理水平，加強企業(yè)信息化建設(shè)，提高大數(shù)據(jù)處理功能，提高職工綜合素質(zhì)能力。由此才能提高企業(yè)成本核算管理水平。

參考文獻

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篇9

【關(guān)鍵詞】企業(yè) 成本管理 協(xié)同作用 成本預算

隨著國際、國內(nèi)的政治、經(jīng)濟環(huán)境日趨復雜，企業(yè)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)更加艱難。面對新形勢和新要求，中石化集團公司指出要圍繞公司打造世界一流的總體目標，開拓創(chuàng)新，深入推進全員成本目標管理，落實挖潛措施，要管算結(jié)合、算為管用，堅定不移抓好效益、成本、資金工作，不斷提高成本費用管理管控水平，為企業(yè)又好又快發(fā)展提供更有力保障。

一、打破傳統(tǒng)觀念，奠定管理基礎(chǔ)

（1）制定標準價格目錄。標準價格是成本管理的又一基礎(chǔ)和核心，為部門責任劃分提供了良好的基礎(chǔ)。企業(yè)建立健全標準價格管理目錄。歸口部門或者價格決定部門承擔成本價格的考核責任，同時也承擔產(chǎn)品質(zhì)量責任。一線、后勤單位或機關(guān)科室承擔成本消耗的數(shù)量責任。價格管理中心每年年初對單項成本價格數(shù)據(jù)庫進行一次初始化價格，經(jīng)企業(yè)企管部門審核后報送企業(yè)領(lǐng)導審批；每月新增項目標準價格有價格管理中心定期不定期的對各單位新增的項目進行價格維護。

（2）考核責任主體多元化。生產(chǎn)直接成本考核責任不再與某一責任主體掛鉤，而是與多元責任主體掛鉤，也就是考核責任主體多元化。前線、后勤單位、機關(guān)科室以及其他有關(guān)的企業(yè)內(nèi)部單位或個人根據(jù)施工責任比例承擔項目直接成本考核和獲取直接成本結(jié)余收益，工程項目發(fā)生的直接成本有可能全部考核平臺，也可能全部考核輔助單位，也有可能由一線其他有關(guān)的單位和個人按照責任比例進行分攤考核責任。企業(yè)根據(jù)各項成本責任進一步區(qū)分和責任科學量化，既保證了每個施工責任主體的責任均衡，又保證了施工收益分配的合理，確保項目各協(xié)作主體的積極性最大化，企業(yè)整體利益的最大化。

二、加強生產(chǎn)計劃，提高成本預算質(zhì)量

一是全面規(guī)劃年度任務，并以此為依據(jù)做好單位總體經(jīng)濟預算；二是從生產(chǎn)的運行狀況和日常維護的角度出發(fā)，隨著設(shè)備狀況逐漸變差，日常維護工作量逐年增大，而這些問題的處理又分為短期效益與長期效益兩種，短期效益是指突發(fā)性生產(chǎn)問題，在預算編制中要結(jié)合業(yè)務部門對生產(chǎn)的掌握，有針對性的作生產(chǎn)計劃和成本預測；長期效益則主要針對措施、技術(shù)改造等，采取分階段實施，分散成本投入的方法。三是從可控程度與基層生產(chǎn)實際出發(fā)，成本預算必須源于基層的生產(chǎn)，成本預算的效果也由基層具體實施中得以實現(xiàn)，為此我們應加強分層、分系統(tǒng)的預算責任，依據(jù)成本規(guī)模和可控程度，分橫向業(yè)務部門、縱向基層單位分別預算，這樣就能根據(jù)不同的管理范圍，作不同的生產(chǎn)計劃，確定資金預算。

三、依據(jù)生產(chǎn)范圍，做合理的成本分解

是從生產(chǎn)成本的要素劃分，體現(xiàn)專業(yè)管理的思想，技術(shù)部門全面的做出生產(chǎn)運行計劃，做合理的成本發(fā)生效益分析，即而控制成本的發(fā)生。二是從生產(chǎn)成本落實劃分，即重點加強區(qū)域管理的分解，以管理為中心，根據(jù)不同規(guī)模的基層單位，不同的生產(chǎn)任務，分解可控成本，并在基層內(nèi)部建立內(nèi)部成本管理小組，分解到個人，充分發(fā)揮基層單位的優(yōu)勢，在分解成本指標的同時，加強生產(chǎn)技術(shù)標準的規(guī)范，以利于基層在成本管理過程中，按照嚴格的標準，對生產(chǎn)項目進行規(guī)范化操作，減少無效成本的發(fā)生。因此合理的成本分解有利于成本的有效運用，達到節(jié)支增效的最終效果。

四、加強生產(chǎn)過程控制，提高成本運行效益

（1）加強科學管理，杜絕成本浪費行為。各項成本從費用預測、生產(chǎn)方案的可行性都必須從生產(chǎn)實際出發(fā)，依據(jù)科學標準體系，嚴格論證成本消耗環(huán)節(jié)和生產(chǎn)效益，提高成本項目的實際效益；二是日?；A(chǔ)管理科學化，生產(chǎn)過程中各項工作都有一套規(guī)范的管理標準，組織多次達標活動，對管理標準進一步細化，規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的操作規(guī)程，有效延長設(shè)備壽命，減少成本費用的發(fā)生。

（2）改善生產(chǎn)管理，提高總體成本質(zhì)量。質(zhì)量決定著企業(yè)持續(xù)發(fā)展，加強成本管理也是目標成本管理的重中之重。隨著企業(yè)成本費用逐年攀升，這源于精度提高、難度加大、工作有效率下降，重復工作造成成本的上升。加強方案逐級審核，取得了成本不變、效益翻番的好效果。增加科技含量，從內(nèi)部挖潛找效益.技術(shù)含量的高低很大程度決定了投入與產(chǎn)出的效果，近年應用新科技、新技術(shù)設(shè)備更新等領(lǐng)域都取得了較的效果，技術(shù)人員革新項目，日常管理減少了維護工作。完善生產(chǎn)控制體系，強化成本監(jiān)督.成本的控制必須做好生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督，建立完善控制體系。制定一整套成本控制的生產(chǎn)管理標準，加強施工項目過程中材料消耗計量、施工工序監(jiān)控等，從施工過程的標準化監(jiān)督入手，建立三級質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡，逐級反饋質(zhì)量信息，協(xié)調(diào)生產(chǎn)問題，解決隱患問題。

五、多措并舉，實現(xiàn)多維控制

篇10

[關(guān)鍵詞]價值鏈；產(chǎn)品生命周期；成本管理

[DOI]10.13939/ki.zgsc.2016.29.052

目前價值管理已成為現(xiàn)代企業(yè)管理的核心內(nèi)容，企業(yè)管理目標已經(jīng)從利潤最大化變?yōu)槠髽I(yè)價值最大化。成本管理作為企業(yè)整個管理系統(tǒng)中的重要組成部分，是服務于企業(yè)的總體目標的，因此成本管理也應該以企業(yè)價值為導向。通過運用價值鏈的分析方法，將成本管理和產(chǎn)品生命周期各階段的價值活動相結(jié)合，可以使企業(yè)關(guān)注價值運動的各個環(huán)節(jié)，從而獲得成本優(yōu)勢，實現(xiàn)企業(yè)價值最大化目標和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1 文獻回顧

我國學者對產(chǎn)品生命周期成本管理的研究可以分為理論方面和應用方面。理論方面的研究相對比較成熟，大多數(shù)學者的研究主要集中于產(chǎn)品生命周期的內(nèi)涵以及產(chǎn)品生命周期中不同階段的成本管理策略和成本控制重點。

對于產(chǎn)品生命周期成本的內(nèi)涵，大多數(shù)學者基于縱向和橫向兩種不同的角度對其定義。其中，橫向產(chǎn)品生命周期成本基于產(chǎn)品生命周期的生產(chǎn)觀，是指企業(yè)某一產(chǎn)品在企業(yè)內(nèi)部從研究與開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售到客戶服務的全過程的成本。縱向產(chǎn)品生命周期成本基于產(chǎn)品生命周期的市場觀，是指企業(yè)某一產(chǎn)品在市場中所處的從投入期、成長期、成熟期到衰退期各個不同階段的全過程成本。對于橫向產(chǎn)品生命周期成本，大致有兩種不同的觀點。第一種觀點是將其分為了上游成本、中游成本和下游成本。研究與開發(fā)和設(shè)計階段的成本為上游成本，生產(chǎn)階段的成本為中游成本，銷售和客戶服務階段的成本為下游成本。第二種觀點是從企業(yè)角度、顧客角度、社會角度這三種不同的角度闡述生命周期成本內(nèi)涵的演變，分析了其成本范圍的變化。第二種觀點較第一種觀點來講更為主流，很多學者在其文章中都是持此種觀點。在對產(chǎn)品生命周期成本管理進行界定的基礎(chǔ)上，各位學者針對不同階段的成本管理提出了自己的建議。

產(chǎn)品生命周期成本在應用方面的研究主要集中在產(chǎn)品生命周期成本的估算與分析以及其在不同行業(yè)和領(lǐng)域的應用推廣。本文主要探討的是產(chǎn)品生命周期成本管理的理論方面，在對基于價值鏈的產(chǎn)品生命周期成本進行重新界定的基礎(chǔ)上，構(gòu)建了基于價值鏈的產(chǎn)品生命周期成本管理的框架體系。

2 價值鏈的產(chǎn)品生命周期成本管理

2.1 基于價值鏈的產(chǎn)品生命周期成本的界定

產(chǎn)品生命周期，是指從產(chǎn)品的產(chǎn)生直至消亡整個過程所經(jīng)歷的期間。從價值鏈角度看，在產(chǎn)品的價值鏈鏈條上，任何產(chǎn)品的生產(chǎn)都要經(jīng)過供應商、采購、研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、顧客服務直至最終的產(chǎn)品廢棄處置等幾個階段，這一完整的過程稱為價值鏈角度的產(chǎn)品生命周期。因此本文所指的產(chǎn)品生命周期成本是從供應商成本開始直到產(chǎn)品廢棄處置成本的整個產(chǎn)品生命周期過程的成本。

2.2 基于價值鏈的產(chǎn)品生命周期成本管理體系

基于價值鏈的產(chǎn)品生命周期成本管理理論框架體系由管理目標、管理內(nèi)容及管理方法組成。其中管理內(nèi)容是重點，管理方法是保證管理目標實現(xiàn)的具體手段，具體框架如下圖所示。

2.2.1 管理目標

基于價值鏈的產(chǎn)品生命周期成本管理以產(chǎn)品生命周期成本為管理對象，以價值鏈為理論基礎(chǔ)，拓寬了成本管理的領(lǐng)域，是成本管理在管理模式和管理理念上的創(chuàng)新。成本管理是企業(yè)整個管理系統(tǒng)中的一個分支，其管理目標必然要服從于企業(yè)的管理目標。目前，企業(yè)的管理目標已經(jīng)從利潤最大化發(fā)展成企業(yè)價值最大化，因此基于價值鏈的產(chǎn)品生命周期成本管理最根本的目標即為實現(xiàn)整個價值鏈聯(lián)盟的價值增值最大化，從而實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。從價值流轉(zhuǎn)來看，價值運動始于上游的價值創(chuàng)造，終于企業(yè)下游的價值實現(xiàn)，其間所經(jīng)歷的每個環(huán)節(jié)對于價值鏈增值都起著舉足輕重的作用，因此企業(yè)要關(guān)注每個環(huán)節(jié)的成本管理以及各環(huán)節(jié)之間的協(xié)同效應，降低每個環(huán)節(jié)之間的轉(zhuǎn)換成本，從而實現(xiàn)整個價值鏈的價值最大化。

2.2.2 管理內(nèi)容

價值鏈理念導入產(chǎn)品生命周期成本管理中，能夠使我們從一個全新的視角來分析和理解產(chǎn)品生命周期成本，從而為企業(yè)的成本管理提出新的思路。在對基于價值鏈的產(chǎn)品生命周期進行重新界定的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品生命周期成本包括下列內(nèi)容：一是供應商成本。供應商成本主要指供應商關(guān)系維持成本，該成本是企業(yè)維持與供應商價值鏈合作伙伴關(guān)系所發(fā)生的成本。二是研發(fā)設(shè)計成本。研發(fā)設(shè)計階段的成本主要指企業(yè)運用新技術(shù)或新工藝開發(fā)新產(chǎn)品時發(fā)生的成本。一般包括產(chǎn)品可行性研究、市場調(diào)查、圖樣設(shè)計、產(chǎn)品試驗、修改設(shè)計和準備技術(shù)說明書等所花費的費用。三是生產(chǎn)成本。生產(chǎn)成本即企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的直接材料、直接人工、制造費用的總額，即產(chǎn)品的生產(chǎn)總成本。四是銷售成本。銷售成本包括物流成本和營銷成本，具體包括產(chǎn)品包裝、運輸、儲存及廣告宣傳等費用。五是維護使用成本。維護成本是指在使用期限內(nèi)，為維護設(shè)備進行修理或更換零件所需要花費的費用；使用成本是指用戶使用或運行過程所發(fā)生的直接人工、直接材料、能源消耗、間接人工、間接材料和組織管理成本等。六是廢棄處置成本。廢棄成本主要是指產(chǎn)品和包裝物廢棄后所發(fā)生的廢物處理、回收、循環(huán)利用成本。

基于價值鏈的產(chǎn)品生命周期成本管理體系圖

從價值鏈角度來看，上述成本可以分為企業(yè)外部價值鏈成本和企業(yè)內(nèi)部價值鏈成本。其中供應商成本、維護使用成本和廢棄處置成本是企業(yè)外部價值鏈成本。通過對外部價值鏈活動的關(guān)注，可以幫助企業(yè)與價值鏈上游――供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，另外，也可以使企業(yè)與價值鏈下游――顧客建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，形成穩(wěn)定的銷售渠道，尋求成本降低的機會。企業(yè)內(nèi)部價值鏈成本包括研發(fā)設(shè)計成本、生產(chǎn)成本、銷售成本。通過對內(nèi)部價值鏈活動的關(guān)注，可推進企業(yè)價值活動的優(yōu)化與相互協(xié)調(diào)，并為實現(xiàn)企業(yè)競爭優(yōu)勢而進行成本的改善。

2.2.3 管理方法

價值鏈成本管理的關(guān)鍵是選取合適的成本管理方法。成本管理選取方法是否適當決定了成本管理的效果。傳統(tǒng)成本管理方法基本上都是通過實際成本和標準成本間的差異分析進行的，而價值鏈理念下的成本管理使用了包括技術(shù)和組織手段在內(nèi)的所有可能的管理手段。在多樣化的經(jīng)濟環(huán)境中，價值鏈理念下的成本管理方法是多種多樣的。如傳統(tǒng)的標準成本法可以與先進的作業(yè)成本法結(jié)合運用，成本企劃法中目標成本法可以與責任會計相結(jié)合等。針對企業(yè)成本價值鏈上不同價值活動在企業(yè)成本管理的重點不同，將各種成本管理方法有機地整合于企業(yè)經(jīng)營管理的全過程，建立基于價值鏈的企業(yè)成本管理方法體系，有助于提高企業(yè)成本管理的效率和效果。

產(chǎn)品生命周期不同階段適用不同的成本管理方法。其中，目標成本法主要用于產(chǎn)品設(shè)計階段成本的管理，盡管產(chǎn)品在設(shè)計階段的成本僅占總成本的 20%，卻鎖定了 75%～80%的生命周期總成本。在這個階段應該利用目標成本法并結(jié)合價值工程分析等，尋求在產(chǎn)品設(shè)計階段進行有效的成本控制。生產(chǎn)階段的成本管理是傳統(tǒng)成本管理理論的核心內(nèi)容，企業(yè)生產(chǎn)階段的成本管理的重點就是運用成本管理理論與方法對企業(yè)生產(chǎn)階段進行控制與管理，這一階段可以將傳統(tǒng)成本法（完全成本法、變動成本法）與責任成本法和作業(yè)成本法結(jié)合起來使用，充分發(fā)揮每種管理方法的優(yōu)勢。全面質(zhì)量成本管理應該貫穿產(chǎn)品的全生命周期，尋求產(chǎn)品的“零缺陷”。此外，在對產(chǎn)品全生命周期實施成本管理時還應該加入清潔生產(chǎn)模式等，將清潔生產(chǎn)貫穿產(chǎn)品的生命周期，尋求企業(yè)的環(huán)境成本的降低，體現(xiàn)企業(yè)的社會責任。經(jīng)驗證明，清潔生產(chǎn)可以帶來顯著經(jīng)濟效益，并在較好地適應企業(yè)的同時兼顧經(jīng)濟效益與環(huán)境保護的需要。

3 啟示與建議

3.1 樹立創(chuàng)新觀念，通過創(chuàng)新降低成本

在產(chǎn)品生命周期內(nèi)成本的形成過程中，技術(shù)因素占有很重要的地位，產(chǎn)品生命周期成本中75%～80%的成本是由設(shè)計階段決定。因此通過技術(shù)創(chuàng)新降低成本遠比壓縮生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的成本更為有效，而且可以使企業(yè)在長期內(nèi)保持成本優(yōu)勢，提高企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

3.2 重視隱性成本的控制

在傳統(tǒng)的成本管理中，我們往往只重視顯性成本的管理與控制，忽視了不良企業(yè)文化、社會形象和品牌聲譽等所導致的隱性成本的增加?？赡芏唐趦?nèi)這些因素引起的成本增加并不明顯，但從長期來看，這些因素將會通過多種途徑影響成本的支出，如不良的社會形象會降低顧客的購買欲望，從而增加企業(yè)的搜尋成本，另外政府對其監(jiān)管也會更加嚴格，也會增加企業(yè)的交易成本。

參考文獻：

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