導(dǎo)語：快速模具設(shè)計與制造技術(shù)分析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：快速模具技術(shù)是我國現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)物，它的主要特點就是速度快，也正是這一特點，使產(chǎn)品開發(fā)以及生產(chǎn)的速度加快了很多倍，而且也比較符合當(dāng)代顧客群體對產(chǎn)品的需求，因此，快速模具技術(shù)在模具界占有了非常重要的地位。本文對快速模具制造技術(shù)的含義和分類進行了分析與闡述，并針對快速模具技術(shù)的特點和目的進行了相關(guān)研究，并對此提出了應(yīng)用研究的一些方法，希望日后能對快速模具的設(shè)計和制造提供一些幫助。

關(guān)鍵詞：快速模具；設(shè)計；制作技術(shù)；研究

隨著現(xiàn)代社會發(fā)展速度越來越迅猛，我國產(chǎn)品市場的競爭也是越來越激烈，而怎樣才能搶做市場的“領(lǐng)軍者”，減少產(chǎn)品開發(fā)與上市的時間，目前已經(jīng)成為每個廠家都需要面臨并有待于去解決的一個重要問題。但是，現(xiàn)在的產(chǎn)品開發(fā)流程還是相對較為復(fù)雜的，因此從產(chǎn)品研究開發(fā)到生產(chǎn)上市所用的時間也相對較長。如果能在產(chǎn)品開發(fā)與制造的過程當(dāng)中縮短時間、減少成本，那么就能夠提升廠家的核心競爭力，在市場競爭中會對廠家有非常大的幫助。為順應(yīng)時代的發(fā)展要求，快速模具制造技術(shù)也因此應(yīng)運而生了。在快速模具的制造技術(shù)當(dāng)中蘊含了材料、控制以及信息等多項先進的科學(xué)技術(shù)，因此，快速模具制造技術(shù)是整個制造技術(shù)發(fā)展的綜合與集成?？焖倌＞咧圃旒夹g(shù)在推行后，就迅速被應(yīng)用到了軍事、航空以及汽車等多個領(lǐng)域，并為這些領(lǐng)域的產(chǎn)品設(shè)計與制造提供了快速便捷的通道。

1快速模具制造技術(shù)的概念與分類

1.1快速模具制造技術(shù)的概念?？焖倌＞咧圃旒夹g(shù)，就是通過采用快速成型技術(shù)運用一些直接或者間接的方法對所需要的模具進行準確、快速制造的過程。經(jīng)過了近些年來的不斷發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)形成了很多種新類型的快速模具制造技術(shù)?？焖倌＞咧圃旒夹g(shù)是在計算機輔助設(shè)計模型的基礎(chǔ)上研究出來的，它不依賴于任何輔助性的加工工具，在具體操作及應(yīng)用的過程中，該技術(shù)不僅能夠保證產(chǎn)品生產(chǎn)與制造的精準度，同時還能夠有效減少為產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)時間，從而使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也能得到有效降低。1.2快速模具制造技術(shù)的分類。快速模具制造技術(shù)在應(yīng)用過程中，可以分為直接制模法和間接制模法兩種方法。1.2.1直接制模法。直接制模法指的是直接運用原型機械制造出能夠進行大量生產(chǎn)的型芯及模型，而后再對模型或者是型芯進一步處理與加工，這樣就能使制造出來的模具更具精準度且性能也可以相對更好些，使模具或型芯直接用于廠家的批量生產(chǎn)。這種直接制模法一般都應(yīng)用于金屬等相關(guān)材料的模具制造方面。直接制模法由于可以發(fā)揮原型技術(shù)的速度，而且這種制模技術(shù)的操作過程相對較為簡單，尤其是要對那些形狀復(fù)雜并需要冷卻的系統(tǒng)零件，直接制模技術(shù)更是有著不可替代的優(yōu)勢。雖然直接制模法的優(yōu)點相對較多，但是在精準度方面以及模具性能方面都存在較大的難度，而且對于模具的尺度也會有一定的影響和限制。本文介紹了4種快速成型的制模技術(shù)，分別為：（1）光固化快速成型工藝技術(shù)采用這種技術(shù)直接制造出來的樹脂模具，具有很強的柔韌性，一般規(guī)模較小的塑料零部件模具的批量生產(chǎn)都采用這種工藝技術(shù)。（2）疊層制造技術(shù)運用這項技術(shù)時，要配用特殊紙材才可以制造紙質(zhì)模具。制造出來的模具與木模具相比具有的強度是一樣的，而且耐磨性也比較強，采用這種制造技術(shù)不但可以應(yīng)用于小規(guī)模的批量生產(chǎn)，而且由于它具有良好的精準度與強度，還能夠適用于大型的木模制造。（3）選擇性激光燒結(jié)快速成型工藝技術(shù)這種工藝技術(shù)的主要優(yōu)勢在于可以采用樹脂和金屬粉等材料進行直接制模。（4）融化沉積技術(shù)這種制模方法是通過噴頭將流動的材料按照模具的路徑沉積在規(guī)定的位置凝結(jié)成型，再分層沉積，最后凝結(jié)成完整的模具。1.2.2間接制模法。這種方法根據(jù)量產(chǎn)原型機械，首先制造產(chǎn)品的外部形狀，然后再對原型件進行翻制，最后得到大批量的相同模具。間接制模法與直接制模法相比較，在制作過程中結(jié)合了原型技術(shù)與翻制技術(shù)，因此能夠更好地把握模具的性能以及精準度，從而使產(chǎn)品的成本能夠得到有效控制和降低。這種制模法一般適用于金屬樹脂、硅膠及噴涂模等，用這種制模方法可以生產(chǎn)出硬質(zhì)模具和軟質(zhì)模具，具體如下：（1）硬質(zhì)模具這種模具使用的是鋼質(zhì)材料，快速制造這種模具的方法一般有陶瓷精密制模法和熔模制模法兩種。（2）軟質(zhì)模具這種模具使用的材料一般都是軟物質(zhì)，例如樹脂、鋁以及硅膠等等，這些材料的成本相對較低，而且周期較短，因此主要適用于航空及軍事領(lǐng)域的單件或者是小批量的產(chǎn)品制造，同時它也適用于一些種類較多以及更新速度較快的一些現(xiàn)代產(chǎn)品制造中。

2快速模具的主要特點

與傳統(tǒng)模具相比，快速模具具有時間短、精準度高以及成本低的特點。完成傳統(tǒng)模具的制造一般要花費60天~90天的時間，在制造較為復(fù)雜的模具時，制作工序所花費的時間還要再增加，一些不能借助輔助刀具加工的部位，還需要通過計算機數(shù)控機床進行加工，所以說傳統(tǒng)的制造模具加工過程需要較長的時間才能完成。而快速模具主要是以原型件為基礎(chǔ)，加工時一般只需要用幾個小時的時間就可以了，加上脫蠟的過程，大概花費4天左右的時間就可以了。因此，快速模具技術(shù)可以大大縮短模具的加工時間。傳統(tǒng)模具在制造及加工過程中，由于會用到一些輔助刀具，會對刀具產(chǎn)生磨損，因此需要對已經(jīng)磨損的刀具進行多次更換和安裝，這樣對于模具的精準度就會產(chǎn)生影響。而快速模具制造，只需對不同溫度差下的材料收縮度進行掌控，就可以在加工時實現(xiàn)對精準度地控制了。傳統(tǒng)模具在制造過程中需要用到電極以及刀具，會產(chǎn)生大量的廢料也會有一定的損耗，因此制造的成本相對較大。而快速模具在制造過程中是不需要借助任何的輔助工具的，因此也不會產(chǎn)生廢料和消耗，因此制造模具時所需的成本也相對較低。

3快速模具制造技術(shù)的應(yīng)用研究

目前，很多廠家應(yīng)用快速模具制造技術(shù)的主要目的就是為了減少產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)的時間。然而，快速模具制造技術(shù)雖然已經(jīng)取得了較為明顯的成果，但是不能滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需求。因此要擴大快速模具制造技術(shù)的使用范圍及領(lǐng)域。目前快速模具使用的材料是傳統(tǒng)材料，但由于快速模具制造屬于新類型的生產(chǎn)形式，因此日后這項技術(shù)的發(fā)展方向會側(cè)重于新的工藝技術(shù)或是采用新模具材料，從而能夠開發(fā)出強度更高的金屬模具，使成本在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上得到更大程度的降低，同時，產(chǎn)品的生產(chǎn)時間也將會大大縮短。除此之外，模具制造的精準度也應(yīng)該再有所提高。

目前，我國的快速模具制造技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于各類模具制造加工及生產(chǎn)中，它在很大程度上降低了成本，縮短了產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)的時間，使生產(chǎn)效率得到明顯提高，為產(chǎn)品能夠更早進入市場提供了更好的保證。綜上所述，應(yīng)用快速模具制造技術(shù)，不僅符合當(dāng)代市場快速發(fā)展規(guī)律的需求，同時又能夠為企業(yè)創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟效益。

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作者:路媛媛 單位:湖北工業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院