1近10年塔城盆地玉米生產(chǎn)情況的發(fā)展

1．1近10年玉米生產(chǎn)在塔城盆地糧食生產(chǎn)中的變化

從2005年到2014年10年間，塔城盆地作物總播面積從2005年的17．219萬(wàn)hm2，增加到2014年的28．665萬(wàn)hm2，增加了11．446萬(wàn)hm2，年均增長(zhǎng)44．66％；糧食作物種植面積從2005年的6．731萬(wàn)hm2，增加到2014年的24．399萬(wàn)hm2，年均增長(zhǎng)了40．55％；小麥面積從2005年的4．827萬(wàn)hm2，增加到2014年的9．888萬(wàn)hm2，增加了5．053萬(wàn)hm2，年均增長(zhǎng)16．36％；玉米面積從2005年的1．579萬(wàn)hm2，增加到2014年的14．393萬(wàn)hm2，增加了12．814萬(wàn)hm2，年均增長(zhǎng)了23．88％。小麥面積占盆地糧食面積的比重從2005年的71．72％，到2014年下降到40．49％，下降了31．23個(gè)百分點(diǎn)；玉米面積占盆地糧食面積的比重從2005年的23．46％，上升到2014年的58．99％，上升了35．53個(gè)百分點(diǎn)，從2012年開(kāi)始玉米面積占盆地糧食面積比重超過(guò)小麥。

1．210年間玉米面積、單產(chǎn)的變化

近10年，塔城盆地玉米面積和單產(chǎn)水平總體呈現(xiàn)明顯增長(zhǎng)趨勢(shì)。玉米面積增幅23．88％；同期，玉米單產(chǎn)由9677．3kg／hm2，增至12391．8kg／hm2，提高了2714．6kg／hm2，增幅28．1％。

2近10年塔城盆地玉米生產(chǎn)技術(shù)變化的特點(diǎn)

1精餾生產(chǎn)技術(shù)

PVC精餾機(jī)制復(fù)雜，在進(jìn)行工藝衡算時(shí)，需進(jìn)行物料平衡、氣液平衡、熱量平衡及生產(chǎn)能力的衡算，這也是實(shí)際生產(chǎn)對(duì)各工藝參數(shù)設(shè)定和控制的重要依據(jù)。在氯乙烯精餾過(guò)程中，汽化的氯乙烯會(huì)改變塔頂冷凝器的熱量平衡，而塔頂溫度控制回路則通過(guò)增加塔頂冷凝器的冷凍量和液相氯乙烯的回流量反過(guò)來(lái)影響塔釜的熱量平衡。實(shí)際控制中，塔頂和塔釜的物料和熱量的交換存在一定的滯后性，為了克服擾動(dòng)，通常在塔釜熱量交換發(fā)生變化的同時(shí)，DCS就會(huì)對(duì)相關(guān)控制閥動(dòng)作狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)并采取相應(yīng)的控制措施。實(shí)際生產(chǎn)中，參數(shù)設(shè)定正是基于相互間的邏輯關(guān)系，只有理清了這些制約因素，才能在實(shí)際操作中有的放矢，達(dá)到對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制。

1．1物料平衡

實(shí)際生產(chǎn)中，正常的物料平衡一旦受到破壞，氣液相平衡也就達(dá)不到理想效果。一定狀態(tài)下，物料平衡是精餾塔生產(chǎn)能力的重要標(biāo)志。通常物料平衡是通過(guò)進(jìn)料量及塔頂和塔底的餾出量來(lái)調(diào)節(jié)的。當(dāng)精餾塔的操作不符合物料平衡時(shí)，這些變化可以通過(guò)塔的壓差直接體現(xiàn)出來(lái)，進(jìn)料量多餾出量少，則塔壓差上升。通常壓差應(yīng)在一定范圍之內(nèi)，壓差過(guò)大說(shuō)明塔內(nèi)上升的蒸汽速度過(guò)快，霧沫夾帶嚴(yán)重，甚至?xí)l(fā)生液泛與返混現(xiàn)象;而壓差過(guò)小則表明塔內(nèi)上升蒸汽的速度過(guò)小，塔板上氣液交換的量過(guò)低且傳質(zhì)效果差，塔板產(chǎn)生漏液最終使塔板效率降低。生產(chǎn)中物料平衡異常通常體現(xiàn)在以下2個(gè)方面:

(1)輕組分餾出量超過(guò)了物料平衡量。塔內(nèi)重組分物料量急劇增加，進(jìn)而導(dǎo)致塔溫逐漸升高，塔頂餾出物中重組分含量增加，得到的產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

(2)重組分的餾出量超過(guò)了物料平衡量。塔內(nèi)重組分物料量急劇下降，相應(yīng)地導(dǎo)致塔溫逐漸降低，使釜液中輕組分含量增加，得到的產(chǎn)品質(zhì)量不合格。這2種現(xiàn)象的發(fā)生，均會(huì)使整個(gè)精餾塔的操作處于混亂狀態(tài)而達(dá)不到分離效果。如果正常的物料平衡被打破，那么氣液相也達(dá)不到分離效果，隨之影響熱量平衡。在實(shí)際控制中，在保證工藝指標(biāo)的同時(shí)要使塔釜液面趨于穩(wěn)定，最終達(dá)到動(dòng)態(tài)的物料平衡。

1生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)化

1．1深入研究轉(zhuǎn)爐低氧位控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)碳、氧全面降低

轉(zhuǎn)爐低氧位控制技術(shù)是指頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐脫碳過(guò)程加強(qiáng)動(dòng)力學(xué)條件，實(shí)現(xiàn)在1個(gè)大氣壓下碳氧反應(yīng)平衡均勻進(jìn)行，降低鋼水冶煉終點(diǎn)氧含量，減小爐渣氧化性的一種冶煉技術(shù)。該技術(shù)采用以下兩大控制方法。

1.1.1合理控制爐底漲幅，提高底吹效果

控制爐底漲幅不超過(guò)100mm，確保轉(zhuǎn)爐底吹效果。動(dòng)態(tài)掌握底吹供氣效果，通過(guò)裸露數(shù)量判斷底吹效果是否滿足要求。

1．1．2優(yōu)化轉(zhuǎn)爐超低碳鋼冶煉模式

1海藍(lán)色玻璃瓶生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)

1.1配合料及碎玻璃

玻璃配合料中CoO用量很少，為了提高稱(chēng)量精確性，有利于與其他原料混合均勻，應(yīng)該在配料前制備混合鈷。先將氧化鈷與干方解石粉或長(zhǎng)石粉按0．5%或1%比例預(yù)混均勻過(guò)篩。配料時(shí)，按氧化鈷被稀釋的比例稱(chēng)取混合鈷，再稱(chēng)取氧化銅和部分方解石粉或長(zhǎng)石粉進(jìn)行小料預(yù)混，仔細(xì)攪拌混和均勻，防止出現(xiàn)著色劑聚集的狀況，然后與其他原料混合。玻璃瓶生產(chǎn)中加入相當(dāng)比例的碎玻璃能節(jié)約資源，減少熔制耗能。生產(chǎn)海藍(lán)色玻璃瓶同樣可以大量使用碎玻璃，包括回爐的海藍(lán)色碎玻璃和無(wú)色鈉鈣玻璃碎玻璃。這兩種碎玻璃可以按任何比例加入使用，碎玻璃總量可達(dá)60%或更多。引入大量碎玻璃時(shí)，要注意以下幾點(diǎn):

(1)使用無(wú)色碎玻璃時(shí)，在配合料中應(yīng)補(bǔ)充足量的著色劑，補(bǔ)充量與碎玻璃加入有關(guān)。

(2)在熔制過(guò)程中，以碳酸鈉形式引入Na2O時(shí)，Na2O揮發(fā)量約1.2%，以硫酸鹽形式引入Na2O時(shí)，Na2O揮發(fā)量約6%?；貭t碎玻璃的化學(xué)成分會(huì)與玻璃設(shè)計(jì)成分有所不同。當(dāng)碎玻璃引入量超過(guò)20%時(shí)，需要補(bǔ)足氧化鈉。

(3)使用外購(gòu)無(wú)色鈉鈣碎玻璃時(shí)，應(yīng)制訂外購(gòu)碎玻璃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選用與海藍(lán)色玻璃設(shè)計(jì)成分接近的高白料瓶罐玻璃，貨源要相對(duì)穩(wěn)定，防止金屬物、泥土、混凝土塊、砂子、耐火材料、塑料、煤灰和紙屑等雜物混入。分析外購(gòu)碎玻璃成分，按外購(gòu)碎玻璃引入量計(jì)算SiO2、Al2O3、CaO、Na2O等成分的調(diào)整量，對(duì)配合料組成作相應(yīng)調(diào)整，使混合玻璃成分符合海藍(lán)色玻璃設(shè)計(jì)成分要求。

1亳菊脫毒生產(chǎn)技術(shù)

1.1培養(yǎng)基準(zhǔn)備

基本培養(yǎng)基為PP，添加6-BA0.05mg/L、白砂糖20g/L、瓊脂粉4.5g/L，將各種物質(zhì)混合后定容，pH調(diào)節(jié)至6.0，分裝到350mL廣口瓶中，每瓶裝50mL，在壓力0.1MPa、溫度121℃下滅菌15min，冷卻后備用。

1.2材料采集和消毒

本試驗(yàn)取尚未木質(zhì)化的亳菊莖尖作外植體。選取長(zhǎng)2cm左右的嫩芽，去掉外邊葉片后，用洗衣粉水浸洗1～2min，然后用流水沖洗30min。在超凈工作臺(tái)上用75%酒精消毒30s，再用0.05%升汞溶液消毒10min，無(wú)菌水沖洗6次，用無(wú)菌紗布把材料表面水吸干后，置于已消毒的燒杯中備用。

1.3莖尖剝?nèi)『团囵B(yǎng)

一、材料與方法

實(shí)驗(yàn)在朝陽(yáng)縣南雙廟鄉(xiāng)槐樹(shù)洞村設(shè)施農(nóng)業(yè)園區(qū)進(jìn)行，試驗(yàn)品種為美香莎，于2013年9月初開(kāi)始移栽。試驗(yàn)采用中國(guó)農(nóng)科院果樹(shù)研究所研制生產(chǎn)的氨基酸硒葉面肥和遼寧凱馳農(nóng)化有限公司生產(chǎn)的富硒有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥。在溫室內(nèi)將試驗(yàn)區(qū)域設(shè)計(jì)成為12個(gè)大小規(guī)模相同的小區(qū)，每個(gè)小區(qū)3個(gè)壟臺(tái)，采用雙行的栽植方式，壟高30～40厘米，上寬50～60厘米，下寬70～80厘米，壟溝寬20厘米。株距15厘米，小行距25厘米。棚內(nèi)每個(gè)壟臺(tái)定植60株。采用4種不同的施肥模式，進(jìn)行3次重復(fù)處理，隨機(jī)排列，其它管理措施相同。2013年8月下旬開(kāi)始施基肥，9月上旬移栽。施肥方法有以下幾種：處理一，基肥為普通有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥80千克/畝腐熟雞糞3000千克/畝，氨基酸硒葉面肥稀釋500倍后，分別從草莓緩苗后每周一次進(jìn)行葉面噴施，每次每畝使用量150千克，一個(gè)生長(zhǎng)期噴施20次，按常規(guī)方法追肥；處理二，以富硒有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥做基肥，每畝用量80千克，按常規(guī)方法追肥；處理三，以處理一方式噴施葉面肥，以處理二方式使用基肥，按常規(guī)方法追肥；處理四為對(duì)照，基肥為雞糞5000千克/畝，復(fù)合肥50千克/畝，按常規(guī)方法追肥。其余管理完全相同。在草莓成熟后采集樣品，檢測(cè)果實(shí)含硒量、葉片厚度、枝條成熟度、果實(shí)品質(zhì)等指標(biāo)。

二、結(jié)果與分析

1.不同處理方式對(duì)草莓果實(shí)硒累積量的影響

處理一從緩苗后開(kāi)始噴施氨基酸硒葉面肥，果實(shí)內(nèi)硒含量達(dá)到48.4微克/千克；處理二使用富硒有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥做基肥，果實(shí)內(nèi)硒含量達(dá)到36.5微克/千克；處理三使用富硒有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥做基肥，從緩苗后開(kāi)始噴施氨基酸硒葉面肥，果實(shí)內(nèi)硒含量達(dá)到61.8微克/千克；三個(gè)處理分別是未使用含硒肥料(對(duì)照)硒含量(6.8微克/千克)的7.11、5.37、9.09倍，可見(jiàn)溫室草莓使用含硒肥料對(duì)提高果實(shí)含硒量試驗(yàn)效果明顯。從試驗(yàn)結(jié)果看，單純使用富硒有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥做基肥，能夠提高果實(shí)含硒量，但不如單純使用氨基酸硒葉面肥的效果好，說(shuō)明葉面吸收硒的能力超過(guò)根部的吸收能力。而同時(shí)使用富硒有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥做基肥，從緩苗后開(kāi)始噴施氨基酸硒葉面肥，成熟時(shí)果實(shí)內(nèi)硒含量最高。說(shuō)明通過(guò)根系和葉面同時(shí)吸收硒元素，生產(chǎn)出的草莓含硒量最高。

2.使用含硒肥料對(duì)草莓生長(zhǎng)和品質(zhì)的影響

關(guān)鍵詞：無(wú)公害蔬菜；生產(chǎn)技術(shù)；北方地區(qū)

無(wú)公害蔬菜是指沒(méi)有受有害物質(zhì)污染的蔬菜，是集安全、優(yōu)質(zhì)、營(yíng)養(yǎng)為一體的蔬菜總稱(chēng)?，F(xiàn)根據(jù)北方地區(qū)進(jìn)行無(wú)公害蔬菜生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將其生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)總結(jié)如下。

1生產(chǎn)條件

無(wú)公害蔬菜生產(chǎn)基地選擇在遠(yuǎn)離工廠、醫(yī)院等污染源3000m以外，水質(zhì)、大氣、土壤無(wú)污染的地域，能有山、河隔離帶更為理想。農(nóng)田灌溉水、土壤、大氣、生活飲用水、水土保持綜合治理等環(huán)境質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；孛娣e應(yīng)大于5hm2，土地連片便于輪作，運(yùn)輸方便。基地選定后還應(yīng)合理規(guī)劃，完善排灌設(shè)施，健全田間道路網(wǎng)絡(luò)，培肥土壤等，創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的無(wú)公害蔬菜生產(chǎn)生態(tài)環(huán)境。

2細(xì)化栽培

細(xì)化栽培技術(shù)就是要根據(jù)蔬菜病蟲(chóng)無(wú)害化治理的要求，研究蔬菜生長(zhǎng)發(fā)育的規(guī)律、環(huán)境調(diào)控與產(chǎn)量形成規(guī)律，研究無(wú)土栽培、設(shè)施栽培、節(jié)水灌溉及這些技術(shù)的應(yīng)用與病蟲(chóng)消長(zhǎng)的關(guān)系；研究不同科蔬菜之間輪作技術(shù)、茬口安排技術(shù)、清潔田園技術(shù)和引種試驗(yàn)推廣抗病蟲(chóng)品種技術(shù)的綜合，因地制宜制定（設(shè)計(jì)）出一套適合當(dāng)?shù)夭煌?lèi)型菜地和不同蔬菜品種的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范，供基地生產(chǎn)應(yīng)用。

乙丙橡膠（EPR）是繼Zieg1er一Natta催化劑的發(fā)明、聚乙烯和聚丙烯的出現(xiàn)后問(wèn)世的一種以乙烯。丙烯為基本單體的共聚橡膠，分為二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）兩大類(lèi)。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物。EPR具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優(yōu)異性能，加之單體價(jià)廉易得，用途廣泛，是80年代以來(lái)國(guó)外七大合成橡膠品種中發(fā)展最快的一種，其產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和消費(fèi)量在發(fā)達(dá)國(guó)家中均居第三位，僅次于丁苯橡膠、順丁橡膠。1998年世界EPR總生產(chǎn)能力約為102噸，消費(fèi)量為81.4萬(wàn)噸。初步統(tǒng)計(jì)，1999年消費(fèi)量約為83.61萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2003年將達(dá)到98.0萬(wàn)噸。1998～2003年EPR的需求增長(zhǎng)率為3.8％，高于丁苯橡膠和順丁橡膠需求量的增長(zhǎng)速率。

目前FPR工業(yè)生產(chǎn)工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。下面將分別詳細(xì)論述其技術(shù)狀況及待點(diǎn)，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。

1、溶液聚合工藝

1.1技術(shù)狀況

60年代初實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，經(jīng)不斷完善和改進(jìn)，技術(shù)己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)，約占FPR總生產(chǎn)能力的77.6％。

該工藝是在既可以溶解產(chǎn)品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進(jìn)行的均相反應(yīng)，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0.4～0.8MPa，反應(yīng)產(chǎn)物中聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為8％～10％。工藝過(guò)程基本上由原材料準(zhǔn)備、化學(xué)品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和包裝等工序組成，但由于各公司在某部分或控制方面有自己的專(zhuān)利技術(shù)，因而各具獨(dú)特的工藝實(shí)施方法。代表性的公司有DSM、Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不僅是全球最大的EPR生產(chǎn)者，而且在荷蘭、美國(guó)、日本、巴西所擁有的四套裝置均是采用溶液聚合工藝，占世界溶液聚合工藝生產(chǎn)EPR總能力的1/4.下面將以該公司為例進(jìn)行說(shuō)明。

1白僵菌高孢粉生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)

土洋結(jié)合法生產(chǎn)工藝流程，主要包括以下技術(shù)環(huán)節(jié)。即原種篩選及固定、初級(jí)原種培養(yǎng)、中期菌液擴(kuò)大、固體料擴(kuò)大、高孢粉干燥、原粉提取、成品檢驗(yàn)和包裝。

1.1原種篩選及固定

人工選育或在林區(qū)選定被菌粉感染的僵蟲(chóng)或僵蛹，通過(guò)培養(yǎng)、分離和轉(zhuǎn)種，即可得到高品質(zhì)菌原種。

1.2原種培養(yǎng)

1.2.1營(yíng)養(yǎng)料的配制

乙丙橡膠（EPR）是繼Zieg1er一Natta催化劑的發(fā)明、聚乙烯和聚丙烯的出現(xiàn)后問(wèn)世的一種以乙烯。丙烯為基本單體的共聚橡膠，分為二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）兩大類(lèi)。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物。EPR具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優(yōu)異性能，加之單體價(jià)廉易得，用途廣泛，是80年代以來(lái)國(guó)外七大合成橡膠品種中發(fā)展最快的一種，其產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和消費(fèi)量在發(fā)達(dá)國(guó)家中均居第三位，僅次于丁苯橡膠、順丁橡膠。1998年世界EPR總生產(chǎn)能力約為102噸，消費(fèi)量為81．4萬(wàn)噸。初步統(tǒng)計(jì)，1999年消費(fèi)量約為83．61萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2003年將達(dá)到98．0萬(wàn)噸。1998～2003年EPR的需求增長(zhǎng)率為3．8％，高于丁苯橡膠和順丁橡膠需求量的增長(zhǎng)速率。

目前FPR工業(yè)生產(chǎn)工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。下面將分別詳細(xì)論述其技術(shù)狀況及待點(diǎn)，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。

1、溶液聚合工藝

1．1技術(shù)狀況

60年代初實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，經(jīng)不斷完善和改進(jìn)，技術(shù)己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)，約占FPR總生產(chǎn)能力的77．6％。

該工藝是在既可以溶解產(chǎn)品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進(jìn)行的均相反應(yīng)，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0．4～0．8MPa，反應(yīng)產(chǎn)物中聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為8％～10％。工藝過(guò)程基本上由原材料準(zhǔn)備、化學(xué)品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和