導(dǎo)語：創(chuàng)新型吸收塔施工工藝論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1項目背景與施工難點

本次主吸收塔改造內(nèi)容為拆除原吸收塔+11.050至+22.900段鋼制塔體，原塔體+22.900以上塔體（包括除霧器）及原塔體+11.050以下塔體利舊，在塔體兩個利舊段中間更換并增高，共計19.95米新塔體。猶如“漢堡包”式塔體改造（原塔體中間更換并加高，首尾利舊）。原合同要求停爐改造工期為80天（要先拆然后再建，當(dāng)時被業(yè)界認定為不可能實現(xiàn)的項目工期）。除主吸收塔改造難點外，另一個難點在于兩臺爐分期改造，非同時停爐，很多公共系統(tǒng)須限時限位在兩臺爐安全運行的前提下改造，施工區(qū)域大多為狹小的正在運行的設(shè)備叢，尤其是新老系統(tǒng)設(shè)備的在線過渡期切換細節(jié)更為復(fù)雜（包括電儀及DCS控制程序新老聯(lián)鎖的切換），斷斷續(xù)續(xù)的切換、斷斷續(xù)續(xù)的分系統(tǒng)改造、一環(huán)扣一環(huán)的改造順序等，稍不留心就容易出現(xiàn)被迫停爐、跳機、跳系統(tǒng)等事故，乃至安全事故，工程延期更不用說。

2項目的實施情況及創(chuàng)新性

該項目主吸收塔施工工藝原定為國內(nèi)慣用方案（液壓頂升），具體原工藝工序如下：不停爐塔體小件預(yù)制→停爐后塔體10米標高處升降液壓頂裝置安裝→停爐后分拆更換塔體→停爐后小件吊裝→停爐后塔體大面積整體打磨→停爐后塔體整體防腐→停爐后塔內(nèi)件安裝。因原吸收塔+11.050至+22.900需拆除重做并額外加高8.1米，且+11.050以下塔體壁板利舊，故在吸收塔內(nèi)部+11.050處設(shè)置操作平臺，16個液壓頂固定在+11.050標高處。此慣用方案在結(jié)合本項目特殊情況后，在實施過程中存在以下危險源和弊端：

（1）由于液壓頂重心升高存在一定的不穩(wěn)定性及危險源；

（2）頂升平臺的安裝將大量破壞利舊段的防腐層，大大增加防腐修補量，造成大量經(jīng)濟損失及工期損失；

（3）液壓頂操作平臺等措施結(jié)構(gòu)須在停爐、漿液清除后，方可開始操作平臺的施工，浪費了大量寶貴的停爐時間（大約20天）；

（4）在本項目中，除了液壓頂升塔體外，還存在液壓降低塔體的過程，降塔體更難控制塔體的平衡。通過液壓降塔體作拆除，液壓頂升塔體作更換加高，光塔體機務(wù)改造工期就達80天，留給塔內(nèi)防腐施工的時間遠遠不夠，更不用說防腐的不確定因素（利舊塔體段防腐修補量的多少無法估計），再加上其他煙道支架加固加高、煙道加高等的關(guān)聯(lián)工序改造，80天的停爐工期完全是不可能的。面對這些弊端和難處，通過精心組織、深入實地調(diào)研、測量，根據(jù)場地測量值及大件噸位估算值，并結(jié)合650T履帶吊性能參數(shù)，把吸收塔按改造分界點分為3大件，分別為原吸收塔+22.900以上利舊段塔體（約150噸，含沉積漿液重量）、原吸收塔+11.050至+22.900拆除更換段塔體約（150噸，含沉積漿液重量）、新增19.95米塔體段（約147噸，含防腐重量）。在不停爐時，先對新增19.95米塔體段（約147噸）進行傳統(tǒng)頂升制作，并在制作區(qū)域?qū)υ摱涡滤w進行塔內(nèi)防腐工作，待新增19.95米新塔體段及防腐整體施工完畢后、并且做好原塔體+22.900以上利舊段塔體吊離準備工作后（各分界點加強措施），開始停爐大件整體吊裝，具體順序如下：整體吊離原塔體+22.900以上利舊段塔體至臨時堆放處B區(qū)→整體吊離原吸收塔+11.050至+22.900拆除更換段塔體至C區(qū)→整體吊裝已完成塔內(nèi)防腐的新增19.95米塔體段，與原塔體+11.050以下利舊段塔體連接→整體吊裝原塔體+22.900以上利舊段塔體，與新塔體段連接，并在中間參插利舊煙道大件吊裝、煙道支架吊裝及腳手架搭設(shè)等工作。創(chuàng)新型吸收塔改造施工工藝將安裝、防腐、吊裝等各改造施工工序進行了開拓性調(diào)整，將各個細節(jié)處理得恰到好處，攻克許多新工序銜接難題，將改造施工總時間縮短至傳統(tǒng)改造施工工期的60%，而停爐工期對于電廠方式最重要的是直接的發(fā)電量，是直接的高額利潤。創(chuàng)新型吸收塔改造施工工藝的運用既增加了效益，又解決了弊端，而且讓該項目原本不可能完成的停爐改造工期（80天）縮短至47天。

3創(chuàng)新帶來的效益

創(chuàng)新型吸收塔改造施工工藝的運用所帶來的經(jīng)濟效益和社會效益是明顯的，具體如下：

（1）創(chuàng)新型主吸收塔改造施工方案的實施，讓原本不可能完成的停爐改造工期（80天）縮短至47天，直接為電廠增發(fā)1億5千萬度電，菲達公司與電廠實現(xiàn)了雙贏；

（2）創(chuàng)新型吸收塔改造施工工藝為今后以改造為主的脫硫市場創(chuàng)造了典范，顛覆性的停爐改造時間將是一個重要的誘惑點，吹響了與電廠雙贏的號角，這是潛力效益。

作者:袁徐峰單位:浙江菲達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?/p>