導(dǎo)語：模具制造數(shù)控加工技術(shù)分析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：結(jié)合長期工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中積累的經(jīng)驗(yàn)和摸索出的規(guī)律，深入分析數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的總體概況和發(fā)展進(jìn)程，聯(lián)合實(shí)際工作狀況對數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行簡要的闡釋和分析。

關(guān)鍵詞：模具制造；數(shù)控加工；應(yīng)用分析

面對日益增強(qiáng)的市場競爭和工業(yè)產(chǎn)品的不斷更新，企業(yè)以往的傳統(tǒng)制造方式已難以滿足日益增長的工業(yè)需求，因此企業(yè)為了在殘酷的競爭中能夠保持住自身利潤的不斷增長和長足發(fā)展，必須對工業(yè)制造設(shè)備進(jìn)行更新，對于制造業(yè)而言模具的使用和更新也是至關(guān)重要的，這關(guān)系到企業(yè)自身能否在競爭當(dāng)中不被淘汰，而數(shù)控加工技術(shù)對于提高產(chǎn)品模具制造過程中的效率是十分重要的。

1數(shù)控加工技術(shù)的簡單闡釋

數(shù)控加工技術(shù)最早起源于航空工業(yè)的需要，20世紀(jì)40年代后期，由美國一家直升機(jī)公司首先提出。由其英文名稱NumericalControlMachining可知，這是一種通過現(xiàn)代化的數(shù)字技術(shù)進(jìn)行控制的工業(yè)技術(shù)，其發(fā)展歷程相當(dāng)漫長復(fù)雜和曲折，其核心組件在于與設(shè)備相連的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，其基本過程可粗略分為數(shù)控編程、工藝分析、零件裝夾和加工誤差分析。對于一般的工業(yè)生產(chǎn)方式，數(shù)控加工技術(shù)的突出特點(diǎn)是智能性、循環(huán)性和高度集成化。而在實(shí)際生產(chǎn)過程當(dāng)中，相比較以往意義上的產(chǎn)品模具制造生產(chǎn)過程，其生產(chǎn)節(jié)奏十分高效。與傳統(tǒng)的模具制造方式相比，其生產(chǎn)相同數(shù)量產(chǎn)品的時(shí)間大大縮短的。除此之外，產(chǎn)品在高精度的控制之下，產(chǎn)品質(zhì)量無論是從精度還是外形上都是有保障的。高質(zhì)量的產(chǎn)品對于企業(yè)的銷路擴(kuò)展和長足發(fā)展是十分必要的。相同規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)對于數(shù)控技術(shù)應(yīng)用程度更高的，往往更具競爭優(yōu)勢和發(fā)展前景，這也奠定了模具制造業(yè)的發(fā)展方向[1]。

2數(shù)控加工技術(shù)在模具制造業(yè)中的應(yīng)用情況

經(jīng)過上百年的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床技術(shù)在世界范圍內(nèi)已經(jīng)應(yīng)用十分普遍，無論是工業(yè)基礎(chǔ)較強(qiáng)的發(fā)達(dá)國家還是工業(yè)基礎(chǔ)薄弱的發(fā)展中國家，對于數(shù)控機(jī)床的認(rèn)識程度都是比較高的。我國工業(yè)起步時(shí)間雖然較晚，但在黨和國家的大力扶持下，相關(guān)科學(xué)研究不斷深入，我國與發(fā)達(dá)國家的差距正在不斷縮小，正朝著國際先進(jìn)水平邁進(jìn)。我國處于工業(yè)化水平迅速發(fā)展的新時(shí)期，以往的模具制造中采用的生產(chǎn)方式已難以適應(yīng)當(dāng)前的工業(yè)需求，因此企業(yè)唯有將模具制造時(shí)間盡可能地壓縮，才能滿足客戶所制定的要求。在這種情況之下，企業(yè)必須采用高度集成的生產(chǎn)方式，而這就是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展如此迅速的原因，從而在近幾年催生出多套數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)，其中比較有代表性的有FMS、FANUC、SIEMENS、HAAS、日本三菱。中國的數(shù)控機(jī)床從1958年的第一臺X53K1三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床發(fā)展至今，可以說日益完善，特別是近年來在技術(shù)上有了許多的突破，受到學(xué)術(shù)界及產(chǎn)業(yè)界的看重[2]。

3模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)

質(zhì)量高低是評價(jià)一件產(chǎn)品使用價(jià)值的關(guān)鍵，而唯有努力提高模具生產(chǎn)過程中的精度，減少誤差，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的模具。數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)的高精度控制生產(chǎn)過程使模具精度大幅度提高，而在模具制造過程當(dāng)中數(shù)控技術(shù)對于模具外形以及曲面空間的控制是傳統(tǒng)制造方式無法比擬的，并且數(shù)控加工技術(shù)對于難加工材料和稀有材料的精確控制已經(jīng)得到人們的廣泛支持和認(rèn)可。生產(chǎn)效率是企業(yè)獲得良好效益的關(guān)鍵，傳統(tǒng)模具加工方式主要依靠工人根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行加工，生產(chǎn)速度和加工質(zhì)量參差不齊，難以達(dá)到預(yù)先設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn)，并且工人自身的生產(chǎn)狀況也會由于自身身體狀況、情感波動(dòng)以及其他的因素發(fā)生變化，過多雇傭工人也會增大企業(yè)生產(chǎn)成本，而數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)中可以規(guī)避這些因素的影響，現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)經(jīng)過不斷進(jìn)步和發(fā)展，在使用過程中已經(jīng)十分穩(wěn)定，完全可以適應(yīng)當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的要求，因此將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到模具制造業(yè)所帶來的效果是顯而易見的[3]。以往的模具制造業(yè)，大多通過簡單的器械進(jìn)行加工，制造的產(chǎn)品也大多是體積較小、結(jié)構(gòu)簡單，而對于體積龐大和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具卻難以制作完成，而隨著當(dāng)下各學(xué)科的不斷交叉和聯(lián)系，數(shù)控技術(shù)結(jié)合機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)讓這些復(fù)雜的問題變得容易解決。在復(fù)雜的模具制造過程當(dāng)中，數(shù)控技術(shù)讓復(fù)雜的組件實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，使多條直線和曲線的步驟同時(shí)進(jìn)行加工，這無疑大幅度降低了加工難度。

4模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的意義

面對模具制造業(yè)日益擴(kuò)大的市場，企業(yè)的市場競爭壓力也越來越大，若想在競爭當(dāng)中站穩(wěn)腳跟，企業(yè)必須有過硬的競爭條件，傳統(tǒng)模式下的生產(chǎn)方式無論從效率和生產(chǎn)成本上都十分不盡人意，因此只有尋求高效率和低成本的生產(chǎn)技術(shù)才可以讓企業(yè)有充足的準(zhǔn)備迎接挑戰(zhàn)。數(shù)控加工技術(shù)對于模具生產(chǎn)當(dāng)中生產(chǎn)效率的提高是有目共睹的，其高聯(lián)動(dòng)、高精度的制造方法使模具制造企業(yè)的利潤得以最大化。傳統(tǒng)模具制造業(yè)工人的工作環(huán)境是較差的，手工和簡單機(jī)械的使用，對于工人自身來講勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，長期的工作會對工人身體產(chǎn)生極不利的影響，工人的工作積極性也十分低下，而數(shù)控機(jī)床主要通過計(jì)算機(jī)編程，結(jié)合機(jī)床進(jìn)行加工，并且在生產(chǎn)不同種類的產(chǎn)品時(shí)只需更改數(shù)據(jù)，便可以立即投入使用，免去了以往工人更改制造方法更換道具的繁瑣過程，在企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中客戶需求多樣并且多變，因此這種方式在吸引客戶和滿足客戶需求上是十分有利的[4]。高速切削技術(shù)的深入應(yīng)用，使數(shù)控技術(shù)在模具制造中有了更大的發(fā)展，而模具的質(zhì)量決定著產(chǎn)品在市場競爭中的實(shí)力，無論是簡單結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)產(chǎn)品還是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精尖產(chǎn)品，在數(shù)控系統(tǒng)的操作下，都可以順利進(jìn)行加工，尤其在曲面物體的加工上，數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢更能顯現(xiàn)出來，在高速切削的協(xié)同下，普通機(jī)床的精度已經(jīng)能夠達(dá)到五納米的標(biāo)準(zhǔn)，而利用多項(xiàng)技術(shù)結(jié)合的高精度機(jī)床已經(jīng)能達(dá)到一納米，完全可以制造精度要求極高的模具產(chǎn)品，這對于產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高的模具制造業(yè)的發(fā)展是十分必要的。

5結(jié)語

數(shù)控技術(shù)對于模具制造業(yè)近幾年來突飛猛進(jìn)的發(fā)展發(fā)揮著不可磨滅的作用，而模具制造業(yè)越來越高的要求也反向刺激著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，只有依靠技術(shù)的不斷創(chuàng)新，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。模具制造業(yè)因此也在向高度集成化和數(shù)據(jù)化的方向發(fā)展。如今模具制造業(yè)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用范圍已經(jīng)滲透到航空航天、輪船制造等領(lǐng)域，其產(chǎn)品制造過程當(dāng)中相比傳統(tǒng)方法的優(yōu)勢不斷體現(xiàn)出來，相信在國家的大力扶持和科研的深入下，數(shù)控技術(shù)在模具制造中會有更加優(yōu)異的表現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]張艷琴.模具制造過程中數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用分析[J].科技視界，2014（22）：196.

[2]張?zhí)飿s.沖壓模具材料的分類及選用[J].鍛壓裝備與執(zhí)照技術(shù)，2018（1）：98-100.

[3]劉小容.基于PowerMILL的數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用[J].金屬加工（冷加工），2013（1）：69-71.

[4]張?zhí)飿s，劉濤.基于Pto/E的變截面渦漩盤數(shù)控加工[J].機(jī)械，2014（9）：11-13.

作者:石國軍 單位:甘肅機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院