導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇模具制造論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

材料的一次性成型技藝雖然類(lèi)別繁雜，但究其當(dāng)今主流技術(shù)有以下幾種，沖擊壓力下的材料擠壓，模具里放置金屬性質(zhì)的材料，坯料通過(guò)被高壓重復(fù)不斷地?cái)D壓，其物理形態(tài)在被發(fā)生改變，塑造成于模具的?？滓恢碌拇笮〕叽纾@種方法能夠有效地塑造產(chǎn)品的形狀，避免變形開(kāi)裂的情況發(fā)生。而拉撥則是其另一種不得不提及的方法，模具內(nèi)的金屬坯料邊緣位置被施以拉力，材料的形狀硬生生地發(fā)生了改變，迫使其于模型器具形態(tài)相同。此法在變形拉伸的過(guò)程中，受到來(lái)自多方面的力量，而擠壓的力量強(qiáng)于阻力，因此對(duì)金屬坯料有著較高的塑形要求。軋制也是一種行之有效的加工方法，材料在受到軋錕的用力轉(zhuǎn)動(dòng)下，隨著軋錕的漸漸壓縮而發(fā)生塑形過(guò)程。

2.加工材料技術(shù)成型的前景

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越劇烈當(dāng)下，過(guò)時(shí)的理論成果正在一次又一次地經(jīng)受著實(shí)踐的沖擊和實(shí)際情景的考驗(yàn)，對(duì)精益求精材料加工技術(shù)孜孜不倦的追求一直是各大生產(chǎn)供應(yīng)者的目標(biāo)，在社會(huì)和時(shí)代快速發(fā)展的同時(shí)，此類(lèi)技術(shù)也正不斷地在改進(jìn)中成長(zhǎng)成熟，現(xiàn)如今，不管是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，在材料加工方面都被精確材料加工所取代，而廣泛的應(yīng)用范圍內(nèi)，諸如汽車(chē)制造業(yè)這種全球熱門(mén)的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，也離不開(kāi)這種技術(shù)，甚至于說(shuō)是滲透到細(xì)致入微的細(xì)節(jié)處，可以說(shuō)使用到無(wú)處不在。經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的全球化經(jīng)濟(jì)模式廣泛覆蓋下，伴隨的是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的與日俱增，世界各地的材料供應(yīng)商正在絞盡腦汁地跟上同行業(yè)者腳步，并將產(chǎn)品研發(fā)視為企業(yè)安身立命之本，人們絞盡腦汁地尋求著一種更為高效完善的材料加工技術(shù)，紛紛聚焦在具有自由成型快速特點(diǎn)的加工技術(shù)上。是否能跟上時(shí)代的發(fā)展速度是檢驗(yàn)企業(yè)韌性的最好標(biāo)尺，實(shí)驗(yàn)性的理論成果如果不在實(shí)際操作中應(yīng)用實(shí)踐的話，無(wú)異于是紙上談兵，因此，科研人員更注重在生產(chǎn)制作過(guò)程中拉近與真實(shí)環(huán)境的距離，基于現(xiàn)實(shí)意義的研究才能有效地啟發(fā)促進(jìn)企業(yè)技術(shù)的更新?lián)Q代。

3.非金屬材料的初步制作和控制工程模具再次加工工藝

（1）制作非金屬的材料和控制技術(shù)并不是一蹴而就的

究其分門(mén)別類(lèi)就有好幾種，有一種是由其注射成型的，專(zhuān)用的注射機(jī)器升溫加熱，使里面預(yù)留的基礎(chǔ)坯料發(fā)生形態(tài)變化，致使其成為液態(tài)，然后以一種具有高壓性的材料做輔助，助力融化后的坯料注入模具塑形的整體型腔之內(nèi)，等待片刻，直到其發(fā)涼后冷卻，就可以由此得到需求的相關(guān)元器件。這樣一種看似倒來(lái)倒去的技術(shù)方法，實(shí)則在產(chǎn)量高效率的同時(shí)，還有快速生產(chǎn)的突出特點(diǎn)，尤其適用于低人力消耗的自動(dòng)化操作，可以生產(chǎn)制作結(jié)構(gòu)內(nèi)部復(fù)雜的零部件，對(duì)于大型廠房?jī)?nèi)的流水線生產(chǎn)再合適不過(guò)了。

（2）還有一種方法是通過(guò)物理方式的擠出成型

旋塞和螺桿在此起到了至關(guān)重要的作用，旋塞的擠壓效用以及螺桿的切割效用，它們一起作用在形態(tài)固定的坯料上，并對(duì)其經(jīng)行融化和再次融合的過(guò)程，施加相應(yīng)壓力穿過(guò)模具，等待其冷卻凝固以后，就能夠獲取所需元件，這種方式可以簡(jiǎn)稱為擠出成型，而它與眾不同的是可以連續(xù)不斷地提供生產(chǎn)動(dòng)力，生產(chǎn)的效率也高于普通技術(shù)，更為難得的一點(diǎn)在于在“量”的滿足上還可以保證“質(zhì)”，可以說(shuō)是一種保質(zhì)保量的方法，其使用的覆蓋面也不單一，對(duì)設(shè)備器材沒(méi)有太多嚴(yán)苛的限制，如果企業(yè)從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)，這種技藝是一種投資相對(duì)較少，而成效立竿見(jiàn)影的選擇，“性價(jià)比”不俗。

（3）還有一種不同于以上兩種技術(shù)的方式

是把需要的材料放置在密封關(guān)閉的模型器具環(huán)境里，在壓強(qiáng)的增加過(guò)程中，再輔以固體化的技術(shù)，遂材料完整成型。這種方法可以一個(gè)工作流程下完成制作若干數(shù)量的元器件，生產(chǎn)出來(lái)的成品形態(tài)較為固定，有效地克服了收縮性這個(gè)元件頑疾，還攻克了以往元器件變形的通病，性能較為優(yōu)良，即使有如此不可取代的優(yōu)勢(shì)，缺陷也十分明顯，生產(chǎn)制作的相對(duì)周期較之同類(lèi)型技術(shù)而言，周期拉長(zhǎng)了許多，生產(chǎn)的效率自然而言地有所降低。

4.結(jié)語(yǔ)

篇2

關(guān)鍵詞:現(xiàn)代模具；設(shè)計(jì)；制造；信息化

現(xiàn)代模具產(chǎn)品制造是典型的單件小批量、離散型生產(chǎn)。傳統(tǒng)模具產(chǎn)品開(kāi)發(fā)從設(shè)計(jì)、試制到產(chǎn)品上市周期太長(zhǎng)，設(shè)計(jì)過(guò)程中難以與用戶進(jìn)行交流，難以及時(shí)聽(tīng)取用戶的意見(jiàn)，難以考慮可制造性和可裝配性，很難全面考慮安全、維護(hù)等方面的要求，不能綜合考慮生產(chǎn)、時(shí)間以及費(fèi)用等相互制約條件的限制，更談不上考慮整個(gè)模具產(chǎn)品壽命周期的諸多問(wèn)題。筆者就現(xiàn)代模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的高科技信息化及其應(yīng)用談點(diǎn)淺見(jiàn)。

一、現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造已步入信息化時(shí)代

改革開(kāi)放30多年來(lái)，中國(guó)模具生產(chǎn)作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)有了翻天覆地的變化。這種變化主要體現(xiàn)在三個(gè)方面:產(chǎn)能變化、生產(chǎn)方式變化、技術(shù)革命。大多數(shù)人看到的是中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)作為一個(gè)行業(yè)的從無(wú)到有、從小到大、從拾漏補(bǔ)缺到成為主力，以及模具需求和產(chǎn)量的快速增長(zhǎng)變化。但更重要的是生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變和技術(shù)革命。后兩種變化是一種更加深刻、更加根本性的變化。生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變主要體現(xiàn)在，從過(guò)去傳統(tǒng)的小而全的后方車(chē)間、作坊式的生產(chǎn)，轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨仁袌?chǎng)專(zhuān)業(yè)協(xié)作的大規(guī)模生產(chǎn)方式；從完全非標(biāo)生產(chǎn)到相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化和準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。模具生產(chǎn)技術(shù)革命，濃縮到一點(diǎn)就是企業(yè)信息化也就是數(shù)字化制造和信息化管理。

20世紀(jì)80年代前，很多模具是靠鉗工用手打磨出來(lái)的；90年代，由于引入了數(shù)控加工機(jī)床、edm等較先進(jìn)的設(shè)備，大大地提高了模具的生產(chǎn)工藝水平，生產(chǎn)周期及模具的品質(zhì)也有了很大的縮短和改進(jìn)。高精度加工己經(jīng)把工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。另一方面，cad/cam/cae等計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)在模具行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用，模具的設(shè)計(jì)及數(shù)控加工水平有了很大的提高，cad/cam/cae軟件對(duì)于模具技術(shù)人員的工作效率和設(shè)計(jì)的可靠性已經(jīng)有了很大的提高。目前各模具企業(yè)又面臨著一個(gè)新的課題，如何把企業(yè)管理也同樣從煩瑣的事務(wù)中解放出來(lái)，讓信息化管理為企業(yè)的生產(chǎn)效率提升作出貢獻(xiàn)。所以模具企業(yè)管理的信息化己經(jīng)成為模具行業(yè)發(fā)展和進(jìn)步的必然趨勢(shì)。

模具生產(chǎn)是單件訂單式生產(chǎn)，在管理信息化中有其強(qiáng)烈的特殊性。設(shè)計(jì)是制造的一部分，工藝設(shè)計(jì)不充分，設(shè)計(jì)與工藝信息可直接重復(fù)利用價(jià)值不大。因此，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)把握全面信息化管理與實(shí)用、簡(jiǎn)化管理的平衡點(diǎn)，是信息化的關(guān)鍵。這就造成很難照搬成熟的管理軟件。例如汽車(chē)模具企業(yè)沒(méi)有傳統(tǒng)意義上的原材料，倉(cāng)庫(kù)管理等等。購(gòu)置的都是部件與部件的半成品，不存在入庫(kù)出庫(kù)過(guò)程，制造費(fèi)用的攤銷(xiāo)每個(gè)企業(yè)也是都不一樣。又比如成本核算更應(yīng)該采用項(xiàng)目管理的辦法，而不是采用一般加工制造業(yè)的辦法，什么pdm、erp等軟件不經(jīng)過(guò)徹底的改造是完全不適應(yīng)的。

二、現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的CAD/CAE技術(shù)的應(yīng)用

模具設(shè)計(jì)是隨工業(yè)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸與尺寸精度、表面質(zhì)量要求以及其成型工藝條件的變化而變化的，所以每副模具都必須進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括產(chǎn)品零件(常稱為制件)成型工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)與力學(xué)計(jì)算和尺寸與尺寸精度確定與設(shè)計(jì)等，因此模具設(shè)計(jì)常分為制件工藝分析與設(shè)計(jì)、模具總體方案設(shè)計(jì)、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)四個(gè)階段。CAD/CAE，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助工程，它包括概念設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、有限元分析、計(jì)算機(jī)仿真、計(jì)算機(jī)輔助繪圖和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)過(guò)程管理等。應(yīng)用CAD技術(shù)可以設(shè)計(jì)出產(chǎn)品的大體結(jié)構(gòu)，再通過(guò)CAE技術(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析、可行性評(píng)估和優(yōu)化設(shè)計(jì)。采用模具CAD/CAE集成技術(shù)后，制件一般不需要再進(jìn)行原型試驗(yàn)，采用幾何造型技術(shù)，制件的形狀能精確、逼真地顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上，有限元分析程序可以對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)。借助于計(jì)算機(jī)，自動(dòng)繪圖代替了人工繪圖，自動(dòng)檢索代替了手冊(cè)查閱，快速分析代替了手工計(jì)算，使模具設(shè)計(jì)師能從繁瑣的繪圖和計(jì)算中解放出來(lái)，集中精力從事諸如方案構(gòu)思和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等創(chuàng)造性的工作。在模具投產(chǎn)之前，CAE軟件可以預(yù)測(cè)模具結(jié)構(gòu)有關(guān)參數(shù)的正確性。

當(dāng)今的概念設(shè)計(jì)已不僅僅是停留在對(duì)外觀和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，它已經(jīng)擴(kuò)展到對(duì)模具結(jié)構(gòu)分析的領(lǐng)域。對(duì)于運(yùn)用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)出的模具，可運(yùn)用先進(jìn)的CAE軟件(尤其是有限元軟件)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、抗沖擊實(shí)驗(yàn)?zāi)M、跌落實(shí)驗(yàn)?zāi)M、散熱能力、疲勞和蠕變等分析。通過(guò)這些分析，可以檢驗(yàn)前面的概念性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，分析出結(jié)構(gòu)不合理的原因和部位，然后再在CAD軟件中進(jìn)行相應(yīng)的修改。修改后再在CAE中進(jìn)行各種性能的檢測(cè)，最終確定滿足要求的模具結(jié)構(gòu)。

當(dāng)今CAD技術(shù)的發(fā)展使得概念設(shè)計(jì)思想體現(xiàn)在相應(yīng)的模塊中。概念設(shè)計(jì)不再只是設(shè)計(jì)師的思維，系統(tǒng)模塊也融合了一般的概念設(shè)計(jì)理念和方法。目前，世界上大型的CAD/CAE軟件系統(tǒng)，如Pro/ENGINEER、UG、Solidworke、Alias等，都提供了有關(guān)產(chǎn)品早期設(shè)計(jì)的系統(tǒng)模塊，我們稱之為工業(yè)設(shè)計(jì)模塊或概念設(shè)計(jì)模塊。例如，Pro/ENGINEER就包含一個(gè)工業(yè)設(shè)計(jì)模塊——ProDesign，用于支持自上而下的投影設(shè)計(jì)，以及在復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計(jì)中所包含的許多復(fù)雜任務(wù)的自動(dòng)設(shè)計(jì)。此模塊工具包括概念設(shè)計(jì)的二維非參數(shù)化的裝配布局編輯器。這些系統(tǒng)模塊的應(yīng)用大大減少了設(shè)計(jì)師的工作量，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了工作效率，使設(shè)計(jì)師把更多的精力用在新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)及創(chuàng)新上。

三、現(xiàn)代模具制造的CAD/CAE/CAM技術(shù)應(yīng)用

現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，推動(dòng)了我國(guó)模具工業(yè)的前進(jìn)。CAD/CAE/CAM技術(shù)的日臻完善和在模具制造上的應(yīng)用，使其在現(xiàn)代模具的制造中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，CAD/CAE/CAM技術(shù)已成為現(xiàn)代模具的制造的必然趨勢(shì)。

(1)CAD/CAE/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、模擬與制造一體化，CAD/CAE/CAM一體化集成技術(shù)是現(xiàn)代模具制造中最先進(jìn)、最合理的生產(chǎn)方式。使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助工程與制造系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)好的模具零件分別編制該零件的數(shù)控加工程序是從設(shè)計(jì)到制造的一個(gè)必然過(guò)程。在具有現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造能力的工廠內(nèi)，該過(guò)程都是在CAD/CAE/CAM系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行的，其加工程序直接由聯(lián)機(jī)電纜輸入加工機(jī)臺(tái)，在編制程序時(shí)可利用系統(tǒng)中的加工模擬功能進(jìn)行細(xì)致的模擬，將零件，刀具、刀柄、夾具，平臺(tái)及刀具移動(dòng)速度、路徑等顯示出來(lái)，以便觀察整個(gè)模具零件的切削過(guò)程和前后的形狀，進(jìn)而檢查程序編制的正確性，這對(duì)于復(fù)雜的多曲面的模具零件尤為重要。

(2)模具的零部件除了有高精度的幾何要求外，其形位精度要求也較高，一般的量具是很難達(dá)到理想的目的的，這時(shí)就要依賴精密零件測(cè)量系統(tǒng)。這種精密零件測(cè)量系統(tǒng)簡(jiǎn)稱CMM，即CoordinateMeasuringMaching，是數(shù)控加工中心的一種變形。它的測(cè)量精度可達(dá)0.25μm，其測(cè)量工件的方式如下:將經(jīng)由CAD/CAM系統(tǒng)或CMM專(zhuān)用軟件所產(chǎn)生的零件數(shù)據(jù)選送至CMM的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)脑O(shè)置后，即按照所給出的數(shù)據(jù)去測(cè)量工件，將所得結(jié)果與原始數(shù)據(jù)比較，得出工件加工后的誤差。如果原始數(shù)據(jù)是從設(shè)計(jì)圖紙得來(lái)的，則可直接將設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)送入CMM專(zhuān)用軟件，然后進(jìn)行測(cè)量，將取得的加工誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量分析，以判斷工件的加工質(zhì)量。如果檢測(cè)的不是單個(gè)零件而是若干個(gè)零件的組件，則由各零件的誤差積累而導(dǎo)致總偏差被顯示出來(lái)。

篇3

關(guān)鍵詞：模具設(shè)備 高級(jí)人才 生產(chǎn)管理 微機(jī)技術(shù)

1、目前我國(guó)模具設(shè)備制造存在的一些問(wèn)題

1.1 生產(chǎn)水平落后

就目前而言，我國(guó)的模具設(shè)備設(shè)計(jì)制造水平還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。大多數(shù)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備還處于低檔階段，造成生產(chǎn)量大大超過(guò)了市場(chǎng)需求和浪費(fèi)的現(xiàn)象，而現(xiàn)在更多使用的中高端的模具生產(chǎn)設(shè)備則仍然在借助進(jìn)口設(shè)備。這說(shuō)明我國(guó)的模具設(shè)備制造技術(shù)還不夠?qū)I(yè)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)新設(shè)備的能力不足，以至于如今我國(guó)大部分生產(chǎn)的模具設(shè)備還容易出現(xiàn)質(zhì)精度、表面質(zhì)量和使用壽命等還達(dá)不到世界先進(jìn)水平。

1.2 研發(fā)技術(shù)落后

雖然目前很多國(guó)內(nèi)廠家已經(jīng)采用了加算盡輔助設(shè)計(jì)CAD與計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)CAM等，但是總體上我國(guó)對(duì)先進(jìn)技術(shù)的推廣還不夠，特別是數(shù)控化設(shè)備應(yīng)用率更低，還無(wú)法達(dá)到自己研究、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的能力，并且也不具備成熟的理論來(lái)指導(dǎo)新的設(shè)備設(shè)計(jì)制作。

1.3 使用率低

我國(guó)模具設(shè)備使用率較低，很多企業(yè)設(shè)備不配套，依然在依賴手工完成。并且只追求價(jià)格，忽略了使用機(jī)械的方便快捷與成型模具的質(zhì)量也造成我國(guó)模具使用率及技術(shù)發(fā)展的制約。由于我國(guó)低產(chǎn)量的模具生產(chǎn)設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了自身市場(chǎng)的需求，因此比如曲線磨床、高精尖等設(shè)備還要依靠進(jìn)口。

2、模具生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

2.1 CAD/CAM/CAE技術(shù)的大面應(yīng)用

隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展進(jìn)步，如CAD/CAM/CAE等成熟便捷的輔助軟件實(shí)現(xiàn)跨地區(qū)、跨企業(yè)而在整個(gè)模具一條龍行業(yè)中推廣。日后各個(gè)企業(yè)都將加大CAD/CAM等軟件技術(shù)的培訓(xùn)與技術(shù)服務(wù)，CAD的應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大。并且達(dá)到技術(shù)資源重新整合。建立在計(jì)算機(jī)軟件平臺(tái)上的設(shè)計(jì)技術(shù)，將提高設(shè)備設(shè)計(jì)的現(xiàn)代化與標(biāo)準(zhǔn)化、智能化，同時(shí)提高設(shè)備生產(chǎn)的自動(dòng)化水平與生產(chǎn)效率。

2.2 高速銑削加工與電火花銑削加工

隨著對(duì)物質(zhì)質(zhì)量的要求越來(lái)越高，對(duì)模具的表面光潔度要求大幅提高。日前在國(guó)外廣泛應(yīng)用的高速銑削加工，提高模具光潔度同時(shí)，可加工高硬度模具，并且提高加工效率。已經(jīng)被國(guó)內(nèi)引進(jìn)，并且逐漸占據(jù)生產(chǎn)主導(dǎo)。日后將向著更敏捷、更智能方向發(fā)展。國(guó)外現(xiàn)在比較普遍的制作模具方法為，用簡(jiǎn)單的高速旋轉(zhuǎn)的管狀電極對(duì)模具做二維或三維輪廓加工，類(lèi)似于數(shù)控銑。這種方法幾乎代替?zhèn)鹘y(tǒng)的需要制造復(fù)雜的成型電極的模具加工方法。這一技術(shù)目前設(shè)備成本偏高，預(yù)計(jì)日后國(guó)內(nèi)將大面采用。

2.3 掃描及數(shù)字化系統(tǒng)

模具高速掃描機(jī)設(shè)備與掃描系統(tǒng)，使得從模型或者初步樣物能夠加工出期望的模型，提供了諸多便捷功能，使得模具從研制到制造的周期大大精縮。掃描系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備的配合，以計(jì)算機(jī)精確管理機(jī)械，一方面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速采集，一方面適應(yīng)各種格式的數(shù)據(jù)。在日后會(huì)發(fā)揮更大作用。

2.4 先進(jìn)表面處理技術(shù)與優(yōu)質(zhì)材料加工

隨著競(jìng)爭(zhēng)加劇，對(duì)模具產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，模具的表面材料大幅度影響模具使用壽命與外觀，提高相應(yīng)的加工模具表面的機(jī)械設(shè)備成為必然趨勢(shì)。就需要能加工優(yōu)質(zhì)鋼材的設(shè)備，使模具的表面的鋼材料性能充分發(fā)揮。目前新采用的真空熱處理、氣相沉積等離子噴涂等技術(shù)都是模具制造設(shè)備的發(fā)展前路。

2.5 模具研制設(shè)備進(jìn)一步自動(dòng)化、智能化、自動(dòng)化

以更大的自動(dòng)化、智能化代替日前的模具生產(chǎn)中一些手工操作，成為模具生產(chǎn)設(shè)備發(fā)展的重要趨勢(shì)。而對(duì)模具生產(chǎn)的自動(dòng)化更是我國(guó)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)，模具的加工自動(dòng)化需要多臺(tái)加工機(jī)床的合理組合，需要更完善完整的數(shù)控系統(tǒng)與質(zhì)量檢測(cè)控制系統(tǒng)?？深A(yù)見(jiàn)的是，模具制造設(shè)備將順著更大型、更精密、更復(fù)雜經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。

3、模具生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品類(lèi)型的發(fā)展趨勢(shì)

3.1 汽配模具設(shè)備

我國(guó)在轎車(chē)配套的覆蓋件模具上有一定技術(shù)，但是水平有限，中高檔轎車(chē)的覆蓋件模具完全依賴進(jìn)口。一個(gè)型號(hào)汽車(chē)需要模具高達(dá)幾千副，若汽車(chē)更換車(chē)型，原有的90%模具將更換，汽車(chē)模具的發(fā)展直接制約我國(guó)汽車(chē)發(fā)展。雖然汽車(chē)覆蓋件模具型號(hào)大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)要求高，相應(yīng)對(duì)模具生產(chǎn)設(shè)備要求增高，但由于汽車(chē)行業(yè)的巨大經(jīng)濟(jì)利益，發(fā)展汽配模具設(shè)備成為企業(yè)發(fā)展一條大路。

3.2 金屬快速模具制造

現(xiàn)開(kāi)發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具更適合小批量時(shí)代與企業(yè)要求，能便于新產(chǎn)品快速占領(lǐng)市場(chǎng)，一些快速模具，可用于上百件注塑成形與試制，它們的特點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、價(jià)格便宜，但是這些水泥與陶瓷制作的模具材料自身導(dǎo)熱性與機(jī)械行不高，在使用上有局限，所以現(xiàn)在多用金屬材料，世界先進(jìn)國(guó)家目前都向金屬模具制造方向發(fā)展。

3.3 精密模具設(shè)備及大型精密塑料模具

世界發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)的電子工業(yè)模具占到市場(chǎng)總量的30%之多，是非常大的市場(chǎng)份額。模具的精密度直接影響模具壽命，而在電子工業(yè)、儀器儀表、汽車(chē)等行業(yè)，對(duì)模具精度有相當(dāng)要求，目前國(guó)內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)在多工位級(jí)進(jìn)模和精沖?；A(chǔ)上引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，達(dá)到世界水平，而大部分企業(yè)在精密模具還需要大量進(jìn)口，為模具發(fā)展的一瓶頸。

4、結(jié)語(yǔ)

由于模具在制造業(yè)中的關(guān)鍵地位，模具生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)就成為模具行業(yè)背后的主要支撐，無(wú)論是開(kāi)發(fā)穩(wěn)定性好的制模材料，還是改進(jìn)制模工序，更多都需要模具生產(chǎn)設(shè)備的跟進(jìn)，才能直接提高制模的實(shí)用。我國(guó)模具制造設(shè)備雖然很早就開(kāi)始研制，到20世界80年代后期慢慢加快發(fā)展步伐，但是一直未形成產(chǎn)業(yè)，同時(shí)在設(shè)備制造技術(shù)上一直落后于世界先進(jìn)國(guó)家水平，不過(guò)由于我國(guó)具有豐富資源與大量勞動(dòng)力，模具生產(chǎn)設(shè)備制造也將逐漸向我國(guó)部分轉(zhuǎn)移，中國(guó)也將逐步改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、機(jī)械制造技術(shù)水平與開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力。

參考文獻(xiàn)

篇4

關(guān)鍵詞：模具行業(yè)；社會(huì)服務(wù)；資源庫(kù)

中圖分類(lèi)號(hào)：F27

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1672-3198（2013）24-0076-02

政校行企高度合作是近幾年來(lái)社會(huì)越來(lái)越重視的熱點(diǎn)問(wèn)題，而在行業(yè)企業(yè)中引入社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)的研究課題是提升高校社會(huì)服務(wù)能力的途徑之一。國(guó)家教育部提出，圍繞國(guó)家重點(diǎn)支持發(fā)展的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，研制并推廣共享型專(zhuān)業(yè)教學(xué)資源庫(kù)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)教學(xué)資源共享，為教師教學(xué)、學(xué)生和社會(huì)學(xué)習(xí)者自主學(xué)習(xí)服務(wù)，最終帶動(dòng)相關(guān)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域的教學(xué)資源開(kāi)發(fā)，推動(dòng)專(zhuān)業(yè)教學(xué)改革，提高專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量，提升高職院校社會(huì)服務(wù)能力。

1 社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)建設(shè)的背景和意義

社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)是以一定的教育教學(xué)理論為指導(dǎo)，遵循國(guó)家頒布的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范，以社會(huì)服務(wù)平臺(tái)為基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)周密的設(shè)計(jì)而開(kāi)發(fā)出的復(fù)雜性系統(tǒng)。社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)的建設(shè)不僅僅是資料的堆疊，它建設(shè)的內(nèi)容應(yīng)包括面向?qū)ｉT(mén)用于行業(yè)應(yīng)用和行業(yè)企業(yè)技術(shù)培訓(xùn)資源庫(kù)，包括職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、崗位描述、企業(yè)信息、專(zhuān)業(yè)指南、教學(xué)資源等資源。

以常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院為例，近年來(lái)，學(xué)院著力開(kāi)展社會(huì)服務(wù)能力建設(shè)，將社會(huì)服務(wù)能力建設(shè)項(xiàng)目列入國(guó)家骨干高職院校建設(shè)項(xiàng)目。充分利用江蘇省模具技術(shù)培訓(xùn)中心，根據(jù)社會(huì)、企業(yè)、農(nóng)村勞動(dòng)力轉(zhuǎn)移的需要，積極開(kāi)展各級(jí)各類(lèi)技能培訓(xùn)，開(kāi)展多層次、多形式、多對(duì)象的專(zhuān)業(yè)崗位培訓(xùn)、職工技能培訓(xùn)、農(nóng)村勞動(dòng)力轉(zhuǎn)移培訓(xùn)，開(kāi)展面向社會(huì)的職業(yè)資格培訓(xùn)、認(rèn)定和考證工作。依托常州市模具設(shè)計(jì)與制造科技服務(wù)中心，開(kāi)展應(yīng)用技術(shù)研究和新產(chǎn)品、新工藝研發(fā)。

在行業(yè)企業(yè)中引入社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)能夠提供一個(gè)平臺(tái)，使得企業(yè)培訓(xùn)和社會(huì)學(xué)習(xí)者享有教育資源與服務(wù)、與企業(yè)進(jìn)行技術(shù)交流以及與相關(guān)企業(yè)聯(lián)合進(jìn)行技術(shù)開(kāi)發(fā)。以在模具行業(yè)中引入社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)的研究與實(shí)踐為例，通過(guò)模具專(zhuān)業(yè)社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)建設(shè)的研究與應(yīng)用，增強(qiáng)模具設(shè)計(jì)與制造等相關(guān)專(zhuān)業(yè)與企業(yè)的緊密聯(lián)系，校企合作共同利用資源庫(kù)指導(dǎo)企業(yè)員工培訓(xùn)、參加與企業(yè)的技術(shù)交流及共同開(kāi)展技術(shù)研發(fā)、幫助企業(yè)解決技術(shù)難題；利用專(zhuān)業(yè)資源庫(kù)更多地參加企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)，提高企業(yè)生產(chǎn)力，在實(shí)踐中提高為企業(yè)和社會(huì)服務(wù)的能力。

2 社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)建設(shè)的內(nèi)容和措施

以常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院為例，從2011年開(kāi)始進(jìn)行模具專(zhuān)業(yè)社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)的建設(shè)。通過(guò)調(diào)研江蘇省模具行業(yè)資源的現(xiàn)狀，從現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)入手，研究整合行業(yè)資源，建設(shè)模具專(zhuān)業(yè)社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)的必要性、重要性和可行性。首先，在學(xué)院“四方三層、一園八站、共建共贏”的校企合作辦學(xué)模式下，充分發(fā)揮江蘇省模具工業(yè)協(xié)會(huì)法人單位的資源優(yōu)勢(shì)，聯(lián)合政府、行業(yè)企業(yè)專(zhuān)家，整合模具行業(yè)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)發(fā)江蘇省模具工業(yè)協(xié)會(huì)網(wǎng)上資源，及時(shí)行業(yè)資訊、人才信息、企業(yè)信息及產(chǎn)品信息；協(xié)助江蘇省模具工業(yè)協(xié)會(huì)定期發(fā)行《江蘇省模具工業(yè)》協(xié)會(huì)會(huì)刊。其次，以江蘇省模具技術(shù)培訓(xùn)中心為平臺(tái)，組建專(zhuān)門(mén)團(tuán)隊(duì)，在模具設(shè)計(jì)師、模具制造工職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)模具設(shè)計(jì)師職業(yè)資格（二級(jí)、三級(jí)）國(guó)家技能題庫(kù)、模具制造工（二級(jí)）職業(yè)技能鑒定試題庫(kù)及鑒定指南。再次，結(jié)合模具行業(yè)相關(guān)職業(yè)資格鑒定標(biāo)準(zhǔn)，與行業(yè)企業(yè)合作開(kāi)發(fā)《模具鉗工》、《模具CAD/CAM》、《模具數(shù)控銑削加工》、《模具電加工》等多個(gè)職業(yè)工種的包含了技能培訓(xùn)試題庫(kù)及培訓(xùn)教材在內(nèi)的技能培訓(xùn)包。

3 社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)在模具行業(yè)企業(yè)中的推廣和應(yīng)用

以常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院為例，自2011年模具專(zhuān)業(yè)社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)建設(shè)以來(lái)，社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)依托江蘇省模具工業(yè)協(xié)會(huì)，積極開(kāi)發(fā)建設(shè)江蘇模具工業(yè)網(wǎng)站，上傳模具行業(yè)信息資源、模協(xié)雜志、行業(yè)企業(yè)交流信息等內(nèi)容。同時(shí)學(xué)院教師積極參加江蘇省模具工業(yè)協(xié)會(huì)理事會(huì)等重大會(huì)議，在會(huì)議上積極推廣社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年～2013年，學(xué)院依據(jù)社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)所開(kāi)發(fā)的培訓(xùn)鑒定資源，共為20多家企業(yè)進(jìn)行了模具設(shè)計(jì)師、模具制造工、模具鉗工、模具電加工、模具CADCAM、模具數(shù)控加工等鑒定認(rèn)證項(xiàng)目20項(xiàng)，鑒定認(rèn)證人次達(dá)到1000余人次。為常州技師學(xué)院、武進(jìn)職教中心、全國(guó)各高職高專(zhuān)院校師生進(jìn)行了模具設(shè)計(jì)師、模具CADCAM、模具數(shù)控加工等鑒定認(rèn)證項(xiàng)目18項(xiàng)，鑒定認(rèn)證人次達(dá)到1386人次。其中，依托全國(guó)高職高專(zhuān)模具專(zhuān)業(yè)國(guó)家級(jí)培訓(xùn)，共為來(lái)自全國(guó)40多所高職高專(zhuān)院校的67名骨干教師進(jìn)行了模具設(shè)計(jì)師技師鑒定，為推廣和宣傳社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)起到了極大的作用。

近幾年來(lái)，學(xué)院還聯(lián)合政府、行業(yè)企業(yè)進(jìn)行了《模具制造工職業(yè)技能鑒定的研究》、《模具設(shè)計(jì)師國(guó)家職業(yè)資格鑒定題庫(kù)開(kāi)發(fā)》兩項(xiàng)省級(jí)研究課題。同時(shí)學(xué)院教師積極參加模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制訂會(huì)議，在會(huì)議上也積極推廣社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)，取得了巨大效果。

4 結(jié)論以及存在的問(wèn)題和對(duì)策

總的來(lái)說(shuō)，借助常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院在模具專(zhuān)業(yè)社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)的建設(shè)和推廣應(yīng)用的過(guò)程中，常州及周邊地區(qū)的模具行業(yè)和企業(yè)通過(guò)應(yīng)用社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)的確受益良多，對(duì)于提高企業(yè)員工技能和素質(zhì)，提升行業(yè)和企業(yè)的影響力都產(chǎn)生了良好的效果。

但是，在社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)應(yīng)用和推廣的過(guò)程中也遇到了不少問(wèn)題，例如資源庫(kù)資源需要不斷優(yōu)化更新，與行業(yè)企業(yè)的融合度要更進(jìn)一步加強(qiáng)。隨著社會(huì)行業(yè)企業(yè)技術(shù)水平不斷發(fā)展，社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)資源也需要隨時(shí)優(yōu)化更新，今后將加大資源庫(kù)的建設(shè)力度，強(qiáng)化質(zhì)量管理，聯(lián)合行業(yè)企業(yè)專(zhuān)家，優(yōu)化服務(wù)資源，同時(shí)更加注重社會(huì)服務(wù)資源庫(kù)的宣傳推廣。

參考文獻(xiàn)

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篇5

關(guān)鍵詞：冷沖壓模具加工；問(wèn)題；質(zhì)量控制措施

Abstract: mold processing has become an important base for the development of automotive industry, mould directly affects the quality of automobile product quality. Mold quality is not only reflected in the manufacturing quality of the parts, but also in the installation and commissioning quality, at present, processing industry mold car also has this kind of quality problems, mainly is the mold of overload failure, wear failure and fatigue failure, the paper mainly analysis of cold stamping die processing problems and measures quality control.

Keywords: cold stamping mould processing; problem; quality control measures

[中圖分類(lèi)號(hào)] TG385.2[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A[文章編號(hào)]

近些年來(lái)，隨著人們生活水平的提高，汽車(chē)的銷(xiāo)量呈現(xiàn)出逐年增長(zhǎng)的趨勢(shì)，在汽車(chē)生產(chǎn)中，很多零部件需要?dú)v來(lái)模具的加工，模具加工已經(jīng)成為汽車(chē)行業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，模具的加工和安裝質(zhì)量直接影響著汽車(chē)成品的質(zhì)量。模具的質(zhì)量不僅表現(xiàn)在零件的制造質(zhì)量上，也表現(xiàn)在后期的安裝及調(diào)試質(zhì)量中。因此，在模具加工中，必須要采取必要的措施，制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量，避免安全事故的發(fā)生，保證汽車(chē)的整體質(zhì)量。目前，在我國(guó)模具的加工工還存在各種問(wèn)題，下面就對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行集中的探討并提出相應(yīng)的解決方式。

1、冷沖壓模具安裝過(guò)程中的問(wèn)題

冷沖壓模具的安裝可以分為兩個(gè)部分，一個(gè)部分就是將模具安裝到模架上，另外一個(gè)部分就是將安裝好的整套模具放入沖床內(nèi)。

對(duì)于模具在模架中的安裝，在安裝之前要將模架的毛刺清理干凈，在裝配前檢查所有的螺釘是否固定，是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，對(duì)于帶有導(dǎo)向裝置的模架，在將其裝進(jìn)模具時(shí)一般不需要調(diào)整模板的位置，但是在裝配的過(guò)程中，要對(duì)模板進(jìn)行檢查，看其中是否有臟物，如果有贓物要及時(shí)的清潔，防止造成不對(duì)中情況的產(chǎn)生。對(duì)于各個(gè)模板的組裝，均要設(shè)置好定位銷(xiāo)，保證安裝的位置，在安裝時(shí)要控制好定位銷(xiāo)的深入，保證安裝的有效性，如果發(fā)現(xiàn)銷(xiāo)有磨損的情況，要及時(shí)更換。

在裝配模具的過(guò)程中，要將裝配好的模板與定位銷(xiāo)對(duì)準(zhǔn)，用工具進(jìn)行敲打使兩者可以平坦的結(jié)合在一起，在將緊固螺釘先用人工旋入，再利用扳手將其緊固，在擰螺釘要注意不能一步到位，要使用逐步到位的方式，保持安裝的均衡性。在沖床的死點(diǎn)位置進(jìn)行安裝時(shí)，不能露出鋼珠保持架的導(dǎo)套。在模具組裝完成裝入沖床時(shí)，根據(jù)實(shí)際的定位情況安裝固定螺釘及定位銷(xiāo)。在這兩個(gè)過(guò)程中，很容易由于操作的失誤出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致以下問(wèn)題的產(chǎn)生：

1.1 過(guò)載失效

過(guò)載失效即材料的承載力難以抵抗工程過(guò)程中的的荷載引起的失效，這種失效包括韌度不足和強(qiáng)度不足。由于材料韌度發(fā)生的過(guò)載失效危害較大，這種失效常常是突發(fā)性的，容易導(dǎo)致人身事故的發(fā)生，給安全生產(chǎn)帶來(lái)了較大的威脅，在這宗失效情況下模具很容易出現(xiàn)開(kāi)裂、沖頭斷裂甚至爆裂的情況，難以修復(fù)。由于強(qiáng)度不足帶來(lái)的失效在新模具中較為承建，這種失效與工作和在和模具的硬度有著密切的關(guān)系，一般情況下，冷擠沖頭的硬度小于62HRC、黑色金屬的冷鐓沖頭強(qiáng)度小于56HRC時(shí)容易出現(xiàn)強(qiáng)度過(guò)載失效，這說(shuō)明材料的強(qiáng)度不足。一般解決這種失效的方法是變形失效增加硬度、脆斷失效降低硬度。

1.2 磨損失效

磨損失效即模具被加工材料與工作部位之間產(chǎn)生的摩擦損耗，導(dǎo)致模具工作的刃口和沖頭形狀以及尺寸發(fā)生變化的失效情況，具體包括正常磨損和非正常磨損兩種；正常磨損即模具的被加工材料與工作部位在工作時(shí)發(fā)生的正常損耗，飛正常損耗即在局部高壓力作用下被加工材料與工作部位的咬合，從而導(dǎo)致被加工產(chǎn)品表面出現(xiàn)磨損、劃痕等情況，一般這種情況容易出現(xiàn)在彎曲、拉伸的模具以及冷擠壓模具中。

1.3 疲勞失效

由于冷沖壓模具都是以一定的能量和速度作用周期施工，這與疲勞試驗(yàn)有著一些相似性，模具的斷裂壽命也大多集中在1000到5000次，在長(zhǎng)期的運(yùn)行工作中，容易出現(xiàn)裂紋，一般模具的裂紋大多出現(xiàn)在材料的表面部位，如應(yīng)力集中部位、晶界、碳化物部位，一旦裂紋產(chǎn)生，那么模具就是快速的產(chǎn)生失穩(wěn)擴(kuò)展，疲勞失效是模具加工中最為常見(jiàn)的問(wèn)題。

2、冷沖壓模具加工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施

為了控制以上問(wèn)題的產(chǎn)生，可以采取改進(jìn)現(xiàn)階段的加工流程，按照以下兩種工藝流程來(lái)進(jìn)行：

2.1 工藝流程一

工藝流程是按照軋材毛坯下料（鑄造連軋毛坯）、加熱、鍛造、進(jìn)冷床水霧（進(jìn)冷床水霧）、淬火冷卻的流程進(jìn)行，在淬火冷卻的過(guò)程中，要將冷卻的速度控制在20到45℃/min，將下貝氏體等溫度控制在25min左右，空冷的溫度為220到280℃，再進(jìn)行地炕保溫和回火，在回火操作中，要控制好回火的時(shí)間和溫度，回火完成之后，再進(jìn)行埋沙保溫冷卻。在整個(gè)工藝流程完成之后，對(duì)模具樣品進(jìn)行抽樣檢查，看樣品的合格率，如果合格率不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，則在第一時(shí)間進(jìn)行整改。

2.1 工藝流程二

另外一個(gè)工藝流程是按照金屬模加壓鑄造、進(jìn)冷床水霧（進(jìn)冷床水霧）、淬火冷卻的工藝進(jìn)行，在淬火冷卻的過(guò)程中，同樣將溫度保持在20到45℃/min，將下貝氏體等溫度控制在25min左右，空冷的溫度為220到280℃，在進(jìn)行地坑保溫和回火，回火的過(guò)程中也要控制要時(shí)間，最后進(jìn)行埋沙保溫冷卻和抽樣檢查。

參考文獻(xiàn)：

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篇6

關(guān)鍵詞：薄壁零件金屬板料沖壓模具加工可靠性分析

中圖分類(lèi)號(hào)：TG76 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

Abstract: This paper first analyzes the reliability of thin-walled parts stamping process theory, and then influence in the given reliability index basis, into the instance data, conducted a study and Analysis on the reliability of integrated thin-wall parts stamping process, hope to cause attention.

Keywords: reliability analysis of machining thin-walled parts of sheet metal stamping die

中圖分類(lèi)號(hào)：TG385.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

1、理論支持

在金屬板料的板料成形過(guò)程當(dāng)中，相關(guān)參數(shù)往往帶有很明顯的不確定性特征，參數(shù)不確定性將使得金屬板料在成形過(guò)程當(dāng)中的數(shù)值分析與現(xiàn)實(shí)結(jié)果同樣表現(xiàn)出一定的不確定性。相對(duì)于成形時(shí)間、板料厚度、以及參數(shù)變化而言，成形過(guò)程當(dāng)中對(duì)于這部分?jǐn)?shù)據(jù)的描述以及相應(yīng)的變動(dòng)有著極強(qiáng)的敏感性。除成形時(shí)間的長(zhǎng)短能夠?qū)Π辶献冃纬潭犬a(chǎn)生影響以外，板料成形過(guò)程中也會(huì)在不同程度上受到材料特性、以及板料厚度的影響。

在當(dāng)前技術(shù)條件支持下，板料成形過(guò)程當(dāng)中材料特性概率的估計(jì)方式多選取為——FLD成形極限圖。一般意義上的成形極限圖當(dāng)中，最大主應(yīng)變往往會(huì)受到主應(yīng)變值的抵制作用。同時(shí)，在變形板面當(dāng)中，代表應(yīng)變狀態(tài)的點(diǎn)能夠與FLC成形極限曲線相對(duì)應(yīng)。換句話來(lái)說(shuō)，F(xiàn)LC成形極限曲線可以說(shuō)是在金屬板料成形過(guò)程當(dāng)中，安全域與失效域之間的邊界代表。

金屬板料所表現(xiàn)出的成形過(guò)程以及結(jié)果同樣有著突出的分散性特征。從這一角度上來(lái)說(shuō)，任何一個(gè)FLC成形極限曲線均有可能與安全域的可能邊界保持對(duì)應(yīng)關(guān)系。若在FLD成形極限圖當(dāng)中觀察得出：失效區(qū)域具備一個(gè)失效概率很高的應(yīng)變狀態(tài)。那么，在此情況下，安全區(qū)域基本不可能發(fā)生失效的問(wèn)題。

因此，在探討薄壁零件沖壓模具加工工藝過(guò)程可靠性當(dāng)中，F(xiàn)LC成形極限曲線在FLD成形極限圖當(dāng)中所反應(yīng)出的垂直位置主要受到兩個(gè)方面因素的影響：（1）板料厚度指標(biāo)；（2）硬化系數(shù)指標(biāo)。上述兩項(xiàng)指標(biāo)中任意一項(xiàng)的提升均對(duì)整個(gè)加工工藝過(guò)程可靠性的提升而言有重要意義。

2、可靠性分析

在研究薄壁零件沖壓模具加工工藝過(guò)程可靠性當(dāng)中，最主要的工作內(nèi)容在于：對(duì)薄壁零件在深度拉伸過(guò)程當(dāng)中，金屬板料可成形質(zhì)量觀念的量化。這一量化的過(guò)程即分析加工工藝過(guò)程可靠性的最佳方式。常規(guī)意義上來(lái)說(shuō)，金屬板料可成形質(zhì)量觀念的量化需要借助于對(duì)隨機(jī)變量向量的方式實(shí)現(xiàn)。在FLD成形極限圖當(dāng)中，點(diǎn)云可采取不同的形狀（這也就是說(shuō)：金屬板料當(dāng)中不同的點(diǎn)可能與FIC成形極限曲線相接近）。因此，對(duì)薄壁零件沖壓模具加工工藝過(guò)程可靠性水平產(chǎn)生影響的諸多指標(biāo)（包括硬化系數(shù)指標(biāo)、板料厚度指標(biāo)、以及成形時(shí)間指標(biāo)等在內(nèi)），這部分指標(biāo)均可視作是服從正態(tài)分布的獨(dú)立隨機(jī)變量。隨機(jī)變量所表現(xiàn)出的隨機(jī)變化程度會(huì)對(duì)金屬板料所加工成形零件的表面褶皺產(chǎn)生突出影響。而為了進(jìn)一步得出可靠性的數(shù)據(jù)情況，需要采取的計(jì)算步驟為：首先，在響應(yīng)面法作用下，對(duì)極限狀態(tài)函數(shù)進(jìn)行求解，進(jìn)而需要在一次二階矩法作用下，對(duì)可靠度進(jìn)行求解。本文現(xiàn)結(jié)合數(shù)據(jù)資料，就薄壁零件沖壓模具加工工藝過(guò)程的可靠性情況進(jìn)行綜合研究與分析。

若影響薄壁零件沖壓模具加工工藝過(guò)程可靠性的各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)的平均值以及標(biāo)準(zhǔn)差均為已知狀態(tài)：（1）硬化系數(shù)指標(biāo)：平均值為0.21，標(biāo)準(zhǔn)差為0.02；（2）板料厚度指標(biāo)：平均值為0.50，標(biāo)準(zhǔn)差為0.05；（3）成形時(shí)間指標(biāo)：平均值為11.60，標(biāo)準(zhǔn)差為0.30。上述指標(biāo)已知狀態(tài)下，需要通過(guò)Box-Behnken 抽樣方法完成對(duì)各個(gè)樣本點(diǎn)響應(yīng)值的計(jì)算作業(yè)。

同時(shí)，除樣本點(diǎn)1#為中心點(diǎn)以外，樣本點(diǎn)2#~15#均為邊中點(diǎn)。按照此種方式，可對(duì)應(yīng)得出各樣本點(diǎn)取值狀態(tài)下的成形極限示意圖（通過(guò)有限元模擬的方式得出）。按照上述方式，可得到在FLD成形極限圖當(dāng)中，最小邊界安全的響應(yīng)值。以響應(yīng)值為已知數(shù)值，可建立在MATLAB編程計(jì)算的基礎(chǔ)之上，得出薄壁零件金屬板料在沖壓模具加工工藝成形過(guò)程中的響應(yīng)面函數(shù)。在此計(jì)算過(guò)程當(dāng)中，由于最小的邊界安全最大臨界值為0.10，則可以帶入并計(jì)算得出相應(yīng)的極限狀態(tài)函數(shù)，最后通過(guò)引入可靠度指標(biāo)的方式，得出此狀態(tài)下的加工工藝過(guò)程可靠度。

3、結(jié)束語(yǔ)

在有關(guān)薄壁零件沖壓模具加工工藝過(guò)程可靠性分析的過(guò)程當(dāng)中，會(huì)對(duì)可靠性分析結(jié)果產(chǎn)生直接影響的因素包括：（1）板料厚度指標(biāo)；（2）硬化系數(shù)指標(biāo)；（3）成形時(shí)間指標(biāo)。考慮到極限狀態(tài)函數(shù)處于未知狀態(tài)，因此需要借助于響應(yīng)面法的方式對(duì)該狀態(tài)函數(shù)進(jìn)行求解，最終在一次二階矩法的輔助下，完成對(duì)可靠度的計(jì)算與求解。通過(guò)此種方式，能夠在薄壁零件進(jìn)行沖壓模具制造之間，通過(guò)對(duì)上述影響因素的預(yù)先設(shè)置，來(lái)達(dá)到控制加工工藝過(guò)程可靠性的目的，由此能夠合理降低加工過(guò)程中零件表面的褶皺問(wèn)題，降低失效率，提高加工精度與加工質(zhì)量。

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篇7

關(guān)鍵詞：雙色成型；電機(jī)；側(cè)向抽芯成型；音頻插孔；螺紋副

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)部分塑料制品業(yè)者在嚴(yán)峻的經(jīng)營(yíng)環(huán)境下，紛紛朝向大型高附加值產(chǎn)品和雙色制品發(fā)展。雙色成型技術(shù)成為亮點(diǎn)，模具產(chǎn)業(yè)也同時(shí)適應(yīng)環(huán)境，紛紛研究設(shè)計(jì)雙色成型模具。該模具使用雙色成型注射機(jī)成型，產(chǎn)品音頻線插孔是成型和抽芯的問(wèn)題點(diǎn)。本論文就是基于設(shè)計(jì)該模具時(shí)提出解決問(wèn)題的一個(gè)參考。

一、產(chǎn)品分析

1.迪卡龍公司委托設(shè)計(jì)制作防水MP3外殼的模具，該產(chǎn)品外觀要求高，雙色設(shè)計(jì)，裝配精度高，要求光潔度高，毛刺披風(fēng)不許有。限量版式的生產(chǎn)。2.材料要求：PC 3.要求雙色成型，成型部分分別為，外殼上有特殊部分音頻插孔。

二、成型方式分析

（一）產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求雙色成型。2，成型分析： 雙色注塑的原理圖及說(shuō)明裝載兩套或以上模具有機(jī)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度或120度兩次注塑成型。

三 問(wèn)題提出：如何在雙色注塑的環(huán)境下成型音頻插孔

一數(shù)據(jù)分析：1，抽芯距 根據(jù)產(chǎn)品圖 孔的深度為11.67mm

2， 抽拔力計(jì)算：公式； Q=Ahq Q--抽拔力（N）A--型芯被塑件包裹的斷面形狀周長(zhǎng)h--型芯成型深度q--由于塑件收縮形成單位面積正壓力 取8-12MPa，Q=0.8*11.67*12*=89.63N。

二、抽芯成型方案提出

（一）方案一 斜銷(xiāo)分型與抽芯。工作原理：成型塑件上側(cè)孔的側(cè)型芯隨著滑塊在開(kāi)模過(guò)程中側(cè)移離開(kāi)塑件，而滑塊的側(cè)移離開(kāi)塑件，而滑塊的側(cè)移則是斜銷(xiāo)則固定在定模上下不能運(yùn)動(dòng)，著就迫使滑塊在開(kāi)模運(yùn)動(dòng)的同時(shí)作側(cè)向分型抽芯運(yùn)動(dòng)。功能及作用：機(jī)構(gòu)緊湊、動(dòng)作安全可靠、加工制造方便。保證閉模時(shí)斜導(dǎo)柱能很準(zhǔn)確地插入滑塊的斜孔，使滑塊復(fù)位。

（一）方案二液壓抽芯。工作原理：液壓缸（或氣壓缸）以支承固定于動(dòng)模的側(cè)面，側(cè)型芯通過(guò)拉桿4和連接器與活塞桿連接。開(kāi)模后，液壓缸（或氣壓缸）驅(qū)動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)側(cè)型芯實(shí)現(xiàn)抽芯和復(fù)位運(yùn)動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)：液壓抽芯很拔力大，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，采取了液壓抽芯，避免了采用瓣合模組合形式，使模具結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。遇到問(wèn)題： 一，液壓泵需固定在一側(cè)或，液壓管較難解決液壓缸隨模具旋轉(zhuǎn)180°的要求。

（三）方案三； 電機(jī)側(cè)向抽芯成型。工作原理：使用電機(jī)抽芯成型。該方法是使用電機(jī)為動(dòng)力，設(shè)計(jì)使用螺紋副，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成往復(fù)抽芯運(yùn)動(dòng)，并使用行程開(kāi)關(guān)控制抽芯的往復(fù)。優(yōu)點(diǎn)：機(jī)構(gòu)為橫向，隨模具旋轉(zhuǎn)180°時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生干涉。 綜合比較后采用方案3。

三、電機(jī)側(cè)向抽芯成型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

螺紋副選擇：傳導(dǎo)螺旋：它以傳遞運(yùn)動(dòng)為主，常要求具有高的運(yùn)動(dòng)精度。一般在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)連續(xù)工作，工作速度也較高。螺紋牙型有矩形、梯形、鋸齒形和三角形，其中梯形螺紋應(yīng)用最廣。選擇梯形螺紋。螺紋副耐摩性計(jì)算： P=――牙軸設(shè)計(jì)：螺桿強(qiáng)度計(jì)算： 式中[σ]-螺桿材料的許用應(yīng)力（MPa），有[σ]=σ/3-5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式：T=F*d2/2*tan（a+p） T=11.18*0.09/2*tan（2.5+2）=0..039N.m式中F---軸向載荷（N）（即抽拔力）d2--外螺紋中徑（m） a-螺紋升角（度）取2.5 p---當(dāng)量摩擦角（度）P=2°其中提到a可根據(jù)螺母的形式選定：

整體式螺母1.2-2.5

部分式螺母2.5-3.5

使用ProE結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).螺桿，螺套，機(jī)構(gòu)固定架。電機(jī)選擇；選擇電機(jī)扭矩。41K25GN-CWEG，60R/min轉(zhuǎn)矩3.7N.M功率25W行程開(kāi)關(guān)選擇：行程開(kāi)關(guān)VV-15-1A5-T /LJ12A3-4-J/EZ完整抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖。

模具設(shè)計(jì)需要考慮多方面的因素，并且是一項(xiàng)經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工作。在以后的日子里要不斷努力，不斷的提高自己的技術(shù)水平。

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篇8

一般來(lái)說(shuō)，并沒(méi)有不好的材料，只有在特定的領(lǐng)域使用了錯(cuò)誤的材料。因此，設(shè)計(jì)者必須要徹底了解各種可供選擇的材料的性能，并仔細(xì)測(cè)試這些材料，研究其與各種因素對(duì)成型加工制品性能的影響。本文只就傳統(tǒng)的熱塑性材料進(jìn)行分析以說(shuō)明問(wèn)題。在注射成型中最常用的是熱塑性塑料。它又可分為無(wú)定型塑料和半結(jié)晶性塑料。這兩類(lèi)材料在分子結(jié)構(gòu)和受結(jié)晶化影響的性能上有明顯不同。一般來(lái)說(shuō)，半結(jié)晶性熱塑性塑料主要用于機(jī)械強(qiáng)度高的部件，而無(wú)定型熱塑性塑料由于不易彎曲，則常被應(yīng)用于外殼。這是材料選用的大框，其次，還要根據(jù)填料和增強(qiáng)材料繼續(xù)選擇。

（一）根據(jù)填料和增強(qiáng)材料進(jìn)行選擇的分析

熱塑性塑料可分為未增強(qiáng)、玻璃纖維增強(qiáng)、礦物及玻璃體填充等種類(lèi)產(chǎn)品。玻璃纖維主要用于增加強(qiáng)度、堅(jiān)固度和提高應(yīng)用溫度；礦物和玻纖則具較低的增強(qiáng)效果，主要用于減少翹曲。玻璃纖維會(huì)影響到成型加工，尤其會(huì)對(duì)部件產(chǎn)生收縮和翹曲性。所以，玻璃纖維增強(qiáng)材料不能被未增強(qiáng)熱塑性塑料或低含量增強(qiáng)材料來(lái)替代，而不會(huì)有尺寸改變。玻璃纖維的取向由流動(dòng)方向決定，這將引起部件機(jī)械強(qiáng)度的變化。試驗(yàn)（從注射成型片的橫向和縱向截取了10個(gè)測(cè)試條，并在同一個(gè)拉力測(cè)試儀上對(duì)它們的機(jī)械性能進(jìn)行了比較）表明，對(duì)添加了30％玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性聚酯樹(shù)脂，其橫向的拉伸強(qiáng)度比縱向（流動(dòng)方向）低了32％，撓曲模量和沖擊強(qiáng)度分別減少了43％和53％。

在綜合考慮安全因素的強(qiáng)度計(jì)算中，應(yīng)注意到這些損失。

在一些熱塑性塑料中加入了一系列增強(qiáng)材料、填料和改性劑來(lái)改變它們的性質(zhì)。由這些添加劑產(chǎn)生的性能變化必須認(rèn)真地從手冊(cè)或數(shù)據(jù)庫(kù)中查閱，更好的是聽(tīng)取原材料制造廠家的專(zhuān)家的技術(shù)建議。以選用最為合適的材料。

（二）考慮濕度對(duì)材料性能影響

一些熱塑性材料，特別是PA6和PA66，吸濕性很強(qiáng)。這可能會(huì)對(duì)它們的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性產(chǎn)生較大的影響。在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)特別注意這種性能，考慮其對(duì)產(chǎn)品性能的影響。

模具材料的選用取決于制品材料，細(xì)致分析制品材料后，才能在模具設(shè)計(jì)時(shí)選用最為合適的模具材料。

（三）塑料制品模具材料選用

細(xì)致分析塑料制品使用的材料后，選取最為合適的模具材料。目前我國(guó)市場(chǎng)常見(jiàn)的、適合熱縮性材料的模具材料有：非合金型塑料模具鋼（即碳素鋼）、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、耐腐蝕型塑料模具鋼幾種。在模具材料選取時(shí)，根據(jù)制品材料是否改性和增加填充劑，添加何種添加劑來(lái)選取適合的模具材料。例如：制作形狀復(fù)雜的大、中型精密塑料制品時(shí)，其模具材料可選用預(yù)硬型塑料模具鋼；制造復(fù)雜、精密且生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，需要高壽命模具時(shí)刻采用時(shí)效硬化型塑料模具鋼。具體選用時(shí)主要還是要針對(duì)塑料制品的材料和模具預(yù)計(jì)使用情況選取。適宜的材料加上合理的設(shè)計(jì)將極大的提高模具使用周期，同時(shí)也可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二、壁厚及相關(guān)注意事項(xiàng)對(duì)產(chǎn)品性能的影響

在工程塑料零件的設(shè)計(jì)中，還有一些設(shè)計(jì)要點(diǎn)要經(jīng)常考慮，其中對(duì)于壁厚的設(shè)計(jì)尤為重要，壁厚設(shè)計(jì)的合理與否對(duì)產(chǎn)品影響極大，改變一個(gè)零件的壁厚，對(duì)以下主要性能將有顯著影響：零件重量、在模塑中可得到的流動(dòng)長(zhǎng)度、零件的生產(chǎn)周期、模塑零件的剛性、公差、零件質(zhì)量，如表面光潔度、翹曲和空隙等。

（一）塑料模具設(shè)計(jì)工藝中的基礎(chǔ)要求

在設(shè)計(jì)的最初階段，有必要考慮一下所用材料是否可以得到所要求。流程與壁厚比率對(duì)注塑工藝中模腔填充有很大影響。如果在注塑工藝中，要得到流程長(zhǎng)、而薄，則聚合物應(yīng)具有相當(dāng)?shù)牡腿廴谡扯龋ㄒ子诹鲃?dòng)熔解）是非常必要的。為了深入了解聚合物熔化時(shí)的流動(dòng)性能，可以使用一種特殊的模具來(lái)測(cè)定流程。

增加壁厚不僅決定了機(jī)械性能，還將決定成品的質(zhì)量。在塑料零件的設(shè)計(jì)中，很重要的一點(diǎn)是盡量使均勻。同一種零件壁厚不同可引起零件的不同收縮性，根據(jù)零件剛性不同，這將導(dǎo)致嚴(yán)重的翹曲和尺寸精度問(wèn)題。為取得均勻的，模制品的厚壁部分應(yīng)設(shè)置模心。此舉可防止形成空隙，并減少內(nèi)部壓力，從而使扭曲變形減至最小。零件中形成的空隙和微孔，將使橫截面變窄，內(nèi)應(yīng)力升高，有時(shí)還存在切口效應(yīng)，從而大大降低其機(jī)械性能。不同壁厚塑料制品的模具設(shè)計(jì)時(shí)，模腔的要求也不同，根據(jù)制品的要求，設(shè)計(jì)模具的模腔及脫模斜度，斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應(yīng)；是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸的精度。

（二）熱塑性塑料設(shè)計(jì)中的指標(biāo)分析

熱塑性塑料一般具有高的延展性和彈性，不需要像具有高剛性、低延展性和低彈性的金屬一樣指定嚴(yán)格的范圍。設(shè)計(jì)者在決定熱塑性塑料模具制品的成本方面起了關(guān)鍵作用，合理且不影響產(chǎn)品性能的、縮小公差，較少成本是可以實(shí)現(xiàn)的。一般商業(yè)上可接受的產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的偏差不高于0.25-0.3%，但這還需要與應(yīng)用時(shí)的具體要求相結(jié)合來(lái)判斷。精確的模具可以有效的縮小制品公差，從而降低制品成本。因此，模具精密度對(duì)制品生產(chǎn)廠家具有重要意義。

三、塑料模具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)收縮值的考慮

為了不對(duì)塑料部件制定過(guò)分嚴(yán)格的范圍，必須要注意一些影響塑料制品尺寸準(zhǔn)確性的因素。模具制造的標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格遵守，同時(shí)要特別注意脫模斜度的重要性，因?yàn)樗鼪Q定了脫模容易與否及防翹曲性能。

還有一個(gè)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)的重要問(wèn)題是，當(dāng)成型品是由不同材料或不同壁厚制成時(shí)，其模后收縮值與方向和厚度相關(guān)如果復(fù)雜的成型對(duì)加工的要求非常嚴(yán)格，必須要獲得模具原型有關(guān)收縮值和翹曲行為的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)玻璃增強(qiáng)材料的這一性質(zhì)最為明顯。玻璃纖維的取向性可在水平方向和垂直方向產(chǎn)生具有顯著性差異的收縮，從而導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)確。塑料制品的幾何形狀對(duì)收縮也有影響，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的性能，這也是設(shè)計(jì)者值得關(guān)注的一點(diǎn)。因此在此類(lèi)制品模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意制品脫模收縮后的尺寸是否為產(chǎn)品要求尺寸，否則因制品模后收縮值的影響，極有可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)論：

與產(chǎn)品模后性能相關(guān)問(wèn)題還有許多，設(shè)計(jì)人員可以參考手冊(cè)進(jìn)行設(shè)計(jì)?？傊?，在塑料制品模具設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮可能影響制品尺寸、性能、外觀等多方面因素，綜合利弊，選用適合的材料，合理的設(shè)計(jì)，才能保證產(chǎn)品的性能。

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[5]張旭.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].高等教育出版社，2002,7.

篇9

關(guān)鍵詞：裝配 模具 復(fù)合沖裁模

1.復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu)的裝配調(diào)試

所謂模具，就是安裝在各種壓力機(jī)上，通過(guò)壓力機(jī)帶動(dòng)而使材料變形的金屬模型的總稱。

復(fù)合沖裁模具，也稱為多工序模具，是指沖床在一次沖裁過(guò)程中，在模具的同一位置上能同時(shí)完成沖孔和落料兩個(gè)不同的沖裁工序的模具。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高。它也有一些缺點(diǎn)，首先，此模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，這就給安裝和調(diào)試帶來(lái)了較大的困難，其次，為了保證高的沖裁精度，需要有高精度的沖裁設(shè)備來(lái)保證，這就要求組成模具的零件精度高，當(dāng)然制造高精度的零件就會(huì)花費(fèi)比較大的人力財(cái)力，同時(shí)制造周期相對(duì)也比較長(zhǎng)，這些原因造成了復(fù)合沖裁模具制造成本大大提高，正是由于這個(gè)原因，使它只適用于大批量零件生產(chǎn)中。

在裝配加工過(guò)程中，首先要按照設(shè)計(jì)者給出的圖紙、工藝加工尺寸，同時(shí)還必須要了解模具的結(jié)構(gòu)以及在使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的使用缺陷，進(jìn)行預(yù)判，并準(zhǔn)確的進(jìn)行調(diào)試，從而降低返修率，降低成本。

模具組成：

1.1.工作部分。

這部分是指模具中直接參與沖壓工作的零件，包括凸模、凹模和凹凸模。

1.2.定位部分。

這部分是保證工件在沖裁模過(guò)程中有準(zhǔn)確定位的零件。其包括有擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)、擋料板等。

1.3.退料部分。

這部分主要包括卸料零件、頂料零件和緩沖零件。

1.3.1.卸料零件。其主要作用是指將已經(jīng)沖裁好的工件從凸模上卸下來(lái)的零件部分。如象卸料螺釘、卸料板等。

1.3.2.頂料零件。其主要作用是將材料由凹模內(nèi)頂出的零件部分。如頂桿、頂板、頂料銷(xiāo)、頂出器等。

1.3.3.緩沖零件。它是在沖裁過(guò)程中不但起壓料作用，同時(shí)又起卸料和頂料作用的部分。主要包括彈簧、橡皮、氣墊和頂桿等零件。

1.3.4.模架零件。模架零件包括三種零件，導(dǎo)向零件、支撐零件和緊固零件。導(dǎo)向零件包括有導(dǎo)柱、導(dǎo)套和導(dǎo)板三種零件；支撐零件包括模座、模板、墊板、固定板、模柄等零件；緊固零件包括各種螺釘、銷(xiāo)釘?shù)取?/p>

了解了模具的基本結(jié)構(gòu)后，我重點(diǎn)闡述沖裁復(fù)合模在裝配前的準(zhǔn)備工作、上下模座的裝配以及凹凸模的裝配及間隙的調(diào)整方法。

2.裝配前的準(zhǔn)備工作。

模具在裝配之前首先要有準(zhǔn)備階段，如：熟悉產(chǎn)品裝配圖紙、工藝和技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件的作用以及相互之間的連接關(guān)系，從而確定裝配的具體方法和順序以及選擇裝配所需的工具等。同時(shí)在裝配之前還要對(duì)裝配的單個(gè)零件進(jìn)行清洗，去掉零件上的毛刺、鐵銹切屑和油污等影響裝配效果的東西，對(duì)于一些有特殊要求的零件還要進(jìn)行平衡試驗(yàn)等。還有就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件進(jìn)行一些小的組裝，組成一些小的裝配單元，這種小組裝稱為部件裝配，這是模具裝配之前不可省略的部分。

2.1.上下模座的裝配。

完成了裝配前的準(zhǔn)備工作后就開(kāi)始進(jìn)行上下模座的安裝了。一套模具能否工作，首先得有導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合，導(dǎo)柱和導(dǎo)套與上下模座之間均采用過(guò)盈配合連接，裝配時(shí)首先要擦干凈導(dǎo)柱、導(dǎo)套和上下模座的配合表面，并涂上機(jī)油，然后在進(jìn)行裝配。具體的裝配方法分兩種：

2.1.1.先壓入導(dǎo)柱的裝配。

2.1.2.先壓入導(dǎo)套的裝配。

裝配時(shí)可根據(jù)上下模座的形狀、重量和所用工具及個(gè)人習(xí)慣，可任選一種方法進(jìn)行裝配。但是必須遵從一個(gè)原則，即導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上下模座之間的垂直度和平行度必須滿足要求，這樣才能算是完成了裝配的初期目標(biāo)。

2.2.凹凸模的裝配及間隙的調(diào)整。

在完成了復(fù)合沖裁模的初期目標(biāo)后就進(jìn)入了裝配的關(guān)鍵部分，凹凸模的裝配及間隙調(diào)整。凹凸模是沖裁模具中的關(guān)鍵零件，它直接影響模具的制造周期、精度和使用壽命。在裝配過(guò)程中，安裝凹凸模雖然關(guān)鍵，但也容易，關(guān)鍵中的關(guān)鍵是間隙調(diào)整，必須將凹凸模刃口整個(gè)周長(zhǎng)上的間隙調(diào)整的很均勻，只有這樣才能保證裝配的質(zhì)量，才能使沖制件的尺寸精度和表面質(zhì)量符合要求，并能使模具的使用壽命得以延長(zhǎng)。

調(diào)整間隙是在模具的上下模座已經(jīng)分別裝配好，并通過(guò)導(dǎo)柱和導(dǎo)套組合起來(lái)以后進(jìn)行的，一般是將凹模固定，調(diào)整凸模的位置以達(dá)到調(diào)整間隙的目的。

調(diào)整凹凸模間隙的方法有多種，在這里我介紹我在實(shí)際工作中常用到的三種方法：

方法一：透光法。

本方法比較適合一些小型的模具，我們將組合好的模具翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，把模柄夾在老虎鉗上，用燈光照射，然后從下模座的漏料孔中觀察凸模和凹模之間的配合間隙的大小，看看是否均勻。當(dāng)間隙不均勻時(shí)，可以用銅錘輕輕敲打凸模固定板的側(cè)面，利用螺釘與螺釘過(guò)孔之間的間隙使凸模向指定方向移動(dòng)，直到刃口的整個(gè)周長(zhǎng)上的均勻?yàn)橹?。這種方法簡(jiǎn)便，但是不容易掌握，只有安裝經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅才經(jīng)常用到，一般的新人最好不要用。

方法二：墊片法

這種方法是在凹模刃口四周適當(dāng)?shù)牡胤桨卜陪~或者鋁墊片，墊片厚度等于單邊間隙值，用兩塊等高墊塊墊好后，讓凸模慢慢下降，觀察凸模是否順利地進(jìn)入凹模，并與四周墊片接觸良好，如果間隙不均勻時(shí)，也用敲打凸模固定板的方法進(jìn)行調(diào)整，直到間隙均勻?yàn)橹埂?/p>

方法三：切紙法

此方法適用與精度比較高的模具的間隙調(diào)整。它是在凸模和凹模之間放上一張薄厚均勻的紙，以紙代替毛坯，用銅錘敲打摸柄使模具閉合，根據(jù)所切的紙片周邊是否切斷，有無(wú)毛邊和毛邊的均勻程度來(lái)判斷間隙的大小是否均勻。紙的薄厚根據(jù)間隙的大小確定，間隙愈小紙就愈薄，一般可用厚度為0.05mm厚的紙進(jìn)行試切。

通過(guò)這次論文，使我對(duì)復(fù)合模具的裝配有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。鉗工裝配不僅僅是把單一零件組合到一起這么簡(jiǎn)單，而是應(yīng)該按照整套產(chǎn)品的性能要求，既要考慮關(guān)重零部件的順利運(yùn)轉(zhuǎn)，又要考慮其他零部件的合理配合。按照先“關(guān)重”后“其他”的順序逐步裝配，并且邊裝配邊調(diào)試邊修改。還有就是要先了解產(chǎn)品的實(shí)際使用情況，各個(gè)零部件在工作中的運(yùn)行情況以及相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，才能更好的完成裝配工作。

以上是我在復(fù)合沖裁模具裝配工作中的工作總結(jié)，由于時(shí)間倉(cāng)促、知識(shí)水平有限，闡述不足之處還希望各位讀者給予指正

參考文獻(xiàn)：

[1]《機(jī)械制造工藝學(xué)》—機(jī)械工業(yè)出版社 鄭修本 馮冠大 1998年第1版 第264頁(yè)

[2]《工具鉗工技術(shù)》—機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械工業(yè)職業(yè)技能鑒定中心1999年第1版第289頁(yè)

篇10

關(guān)鍵詞：材料成型及控制工程；實(shí)踐教學(xué)；實(shí)踐能力

中圖分類(lèi)號(hào)：G642.0 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1674-9324（2014）10-0097-02

實(shí)踐教學(xué)是以培養(yǎng)應(yīng)用型人才為主的高等學(xué)校培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，是高等學(xué)校教學(xué)改革的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。實(shí)踐教學(xué)不僅僅局限在對(duì)理論教學(xué)內(nèi)容的檢驗(yàn)和擴(kuò)充上，而且還是培養(yǎng)開(kāi)放式的創(chuàng)新思維能力、實(shí)際動(dòng)手能力和解決實(shí)際問(wèn)題能力的重要途徑。

材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè)是一個(gè)實(shí)踐性很強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)，學(xué)生的動(dòng)手能力、獨(dú)立完成某一項(xiàng)工程任務(wù)的工程能力、創(chuàng)新能力等是他們適應(yīng)社會(huì)、謀求發(fā)展的關(guān)鍵。本文首先對(duì)原有實(shí)踐教學(xué)中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，然后根據(jù)唐山學(xué)院材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè)的具體情況，結(jié)合實(shí)際，對(duì)實(shí)踐教學(xué)的內(nèi)容和方法進(jìn)行研究與探討。

一、傳統(tǒng)實(shí)踐教學(xué)現(xiàn)狀分析

實(shí)踐教學(xué)是整個(gè)教學(xué)活動(dòng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，主要包括實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)等方面。然而，目前許多高校中普遍存在著重視理論教學(xué)、輕視實(shí)踐教學(xué)的現(xiàn)象，存在的問(wèn)題很突出，主要有：

1.實(shí)踐教學(xué)仍未能改變依附于理論教學(xué)的從屬地位，部分教學(xué)環(huán)節(jié)脫節(jié)，理論與實(shí)踐結(jié)合深度不夠，未能形成以培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新能力和工程實(shí)踐能力為主線的優(yōu)化的實(shí)驗(yàn)和工程實(shí)踐的教學(xué)體系，不能適應(yīng)高等教育由知識(shí)傳授型向注重能力型的轉(zhuǎn)變。

2.實(shí)驗(yàn)的手段和方法落后，相當(dāng)數(shù)量的實(shí)驗(yàn)還局限于驗(yàn)證原理、掌握操作技術(shù)而對(duì)實(shí)驗(yàn)思路、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)綜合分析能力的訓(xùn)練重視不足。多數(shù)實(shí)驗(yàn)學(xué)生只是按照實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)被動(dòng)實(shí)驗(yàn)，缺少設(shè)計(jì)型和能力激發(fā)型實(shí)驗(yàn)，不能滿足學(xué)生能力培養(yǎng)的要求。很多實(shí)驗(yàn)都是基本原理性實(shí)驗(yàn)，只能夯實(shí)基礎(chǔ)，沒(méi)有綜合性或開(kāi)放性實(shí)驗(yàn)，難以培養(yǎng)學(xué)生的主動(dòng)性、創(chuàng)新性的思考能力。

3.校內(nèi)實(shí)踐基地建設(shè)投入不足，設(shè)備陳舊，指導(dǎo)隊(duì)伍素質(zhì)不高等。實(shí)驗(yàn)教學(xué)設(shè)備比較陳舊落后，有些早已落后淘汰的儀器還在為實(shí)驗(yàn)教學(xué)服務(wù)，很不利于學(xué)生熟悉和掌握新技術(shù)和新設(shè)備，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代教學(xué)的需要，并且跟不上市場(chǎng)發(fā)展的步伐。

4.校外實(shí)習(xí)基地（企業(yè)）接受學(xué)生實(shí)習(xí)的積極性不高，學(xué)生實(shí)習(xí)的實(shí)際效果不佳，這嚴(yán)重制約了我國(guó)工程人才實(shí)踐能力的培養(yǎng)。一方面，學(xué)生校外實(shí)習(xí)單位落實(shí)困難，另一方面，由于企業(yè)考慮到學(xué)生安全、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)管理秩序等原因，參加校外工程實(shí)踐時(shí)，學(xué)生常常只能是走馬觀花，因此難以達(dá)到預(yù)期的效果。

以上這些問(wèn)題與高校拓寬專(zhuān)業(yè)面、增強(qiáng)適應(yīng)性的改革思路不相適應(yīng)，與實(shí)踐教學(xué)改革的要求不相適應(yīng)，與應(yīng)用創(chuàng)新型人才的培養(yǎng)目標(biāo)不相適應(yīng)，制約了材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè)人才實(shí)踐能力的培養(yǎng)提高。

唐山學(xué)院材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè)的主要方向是模具設(shè)計(jì)與制造，其具有高附加值、高精度和單件生產(chǎn)的特點(diǎn)決定了該行業(yè)對(duì)從業(yè)人員的要求非常高，因此絕大多數(shù)模具企業(yè)在招聘時(shí)對(duì)畢業(yè)生的綜合素質(zhì)要求很高，首要條件就是要求畢業(yè)生具備較強(qiáng)的實(shí)踐動(dòng)手能力及創(chuàng)新意識(shí)。雖然唐山學(xué)院在材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè)的教學(xué)實(shí)踐方面做了一定的工作，但是由于專(zhuān)業(yè)設(shè)置較為年輕，其很多方面都還處于摸索的階段，實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)相對(duì)薄弱，高等教育還不能完全適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需要，學(xué)生的實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力還需要提高。

二、材料成型與控制工程專(zhuān)業(yè)實(shí)踐教學(xué)探索

1.優(yōu)化課程實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)。專(zhuān)業(yè)教師大都缺乏對(duì)專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)過(guò)程的熟悉，課堂講授時(shí)不善于將實(shí)驗(yàn)原理、實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象和相關(guān)的理論知識(shí)結(jié)合起來(lái)，理論知識(shí)講解得不透徹、不生動(dòng)，導(dǎo)致學(xué)生對(duì)一些抽象的概念和知識(shí)點(diǎn)理解不深。因此，我院要求專(zhuān)業(yè)教師每學(xué)期跟著學(xué)生去做一組實(shí)驗(yàn)，鼓勵(lì)專(zhuān)業(yè)教師自己帶實(shí)驗(yàn)。傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)教學(xué)普遍存在以下問(wèn)題：一是實(shí)驗(yàn)內(nèi)容陳舊且相互獨(dú)立，多為小型、單個(gè)的驗(yàn)證型和演示型實(shí)驗(yàn)，少有綜合型和設(shè)計(jì)型實(shí)驗(yàn)；二是實(shí)驗(yàn)方式不夠靈活，學(xué)生只是按照實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)被動(dòng)地實(shí)驗(yàn)，缺乏主動(dòng)性和實(shí)驗(yàn)熱情，大大影響了教學(xué)質(zhì)量，無(wú)法體現(xiàn)創(chuàng)新意識(shí)的培養(yǎng)。因此我們?cè)诓牧铣尚蛯?zhuān)業(yè)的教學(xué)大綱中對(duì)實(shí)驗(yàn)教學(xué)環(huán)節(jié)和實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行了改革，增設(shè)了綜合性實(shí)驗(yàn)。每組學(xué)生思路及解決問(wèn)題的方法各不相同，避免了多個(gè)同學(xué)一個(gè)答案、一組數(shù)據(jù)的缺陷，既增加了學(xué)生的實(shí)驗(yàn)操作機(jī)會(huì)，又加深了學(xué)生對(duì)塑料制品產(chǎn)生缺陷的種類(lèi)及原因的理解。其次是設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)具有一定的靈活性，學(xué)生們可以在實(shí)驗(yàn)中摸索、發(fā)現(xiàn)，并根據(jù)個(gè)人的體會(huì)對(duì)實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)進(jìn)行簡(jiǎn)化或細(xì)化處理。這樣不但激發(fā)了學(xué)生實(shí)驗(yàn)的興趣，而且提高了他們的實(shí)驗(yàn)技能。

2.增設(shè)模具制造實(shí)訓(xùn)周。針對(duì)傳統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)課與工程脫節(jié)的狀況，實(shí)行專(zhuān)業(yè)課程實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)，緊緊聯(lián)系工程進(jìn)行，開(kāi)設(shè)模具制造實(shí)訓(xùn)周?，F(xiàn)代成型技術(shù)對(duì)技術(shù)人員的要求越來(lái)越高，不僅要求掌握現(xiàn)成產(chǎn)品的成型加工方法，往往還要求掌握從產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、功能設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品造型的質(zhì)量評(píng)價(jià)的全過(guò)程。從工程實(shí)踐中選取實(shí)踐項(xiàng)目，將模具的設(shè)計(jì)、制造作為專(zhuān)業(yè)實(shí)踐的主線，從模具結(jié)構(gòu)及主要零件設(shè)計(jì)、注射工藝參數(shù)設(shè)計(jì)、模具三維動(dòng)畫(huà)模擬到加工制造出合格模具的全過(guò)程；要求完成中等難度的模具設(shè)計(jì)與模具工作零件的制造，并做出產(chǎn)品。此課程的開(kāi)設(shè)對(duì)成型專(zhuān)業(yè)模具方向?qū)W生的工程素質(zhì)、創(chuàng)新能力的培養(yǎng)很有意義。

3.校外工程實(shí)踐。校外工程實(shí)踐是實(shí)踐教學(xué)體系的一個(gè)重要方面，它們既是實(shí)習(xí)基地、就業(yè)基地、科研基地，又是學(xué)生校外工程實(shí)踐基地。學(xué)校可以為學(xué)生安排實(shí)踐企業(yè)或公司，畢業(yè)生以公司實(shí)習(xí)生的身份在公司上班。學(xué)生可以在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題，甚至可以創(chuàng)造性地應(yīng)用書(shū)本中所學(xué)到的知識(shí)和技能解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題，使教學(xué)和生產(chǎn)實(shí)際更好的結(jié)合。目前，我系已聯(lián)系兩家模具企業(yè)，正在積極建立校外實(shí)踐教學(xué)基地，預(yù)期第八學(xué)期讓部分學(xué)生參與企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)等活動(dòng)，這在一定程度上既能為企業(yè)解決了生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題，也將使學(xué)生受到實(shí)際的訓(xùn)練。積極開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作，尋求適合地方高校發(fā)展的產(chǎn)學(xué)研合作教育發(fā)展模式，企業(yè)可以在實(shí)習(xí)中發(fā)現(xiàn)人才、引進(jìn)人才，為企業(yè)的發(fā)展服務(wù)，同時(shí)學(xué)生加強(qiáng)工程或科研創(chuàng)新思維方法及實(shí)踐能力的培訓(xùn)，為今后走上工作崗位奠定基礎(chǔ)。

4.以科研促進(jìn)實(shí)踐教學(xué)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是實(shí)踐教學(xué)中重要的一部分，是學(xué)生創(chuàng)新思維、創(chuàng)新能力和工程實(shí)踐能力全面提高的階段。若將教師的科研課題與畢業(yè)設(shè)計(jì)有效地結(jié)合起來(lái)，不僅可以解決實(shí)驗(yàn)經(jīng)費(fèi)不足、儀器設(shè)備緊張的問(wèn)題，而且可以有效地培養(yǎng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。專(zhuān)業(yè)教師對(duì)自己的研究方向都有深入的研究，如果把教師從科研課題中獲取的新知識(shí)和新技術(shù)應(yīng)用于實(shí)踐教學(xué)中，對(duì)培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力是一種最為直接、可靠和方便的途徑，將會(huì)極大地提高學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣與積極性，有利于培養(yǎng)他們的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)與實(shí)踐應(yīng)用能力。教師也可將自己的研究方向與學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的題目相結(jié)合，讓學(xué)生參與教師的科研課題，真題真做，不僅能夠調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，而且學(xué)生通過(guò)接觸學(xué)科前沿，了解學(xué)科發(fā)展動(dòng)態(tài)，掌握進(jìn)行科學(xué)研究的思路、方法和手段，可以培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新精神、創(chuàng)新能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，激發(fā)學(xué)生的創(chuàng)造潛能。

第八學(xué)期畢業(yè)設(shè)計(jì)中，針對(duì)材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè)學(xué)生，一方面擬從企業(yè)聘請(qǐng)工程師指導(dǎo)學(xué)生，學(xué)生到現(xiàn)場(chǎng)參與生產(chǎn)；另一方面從本專(zhuān)業(yè)教師的科研項(xiàng)目中選擇畢業(yè)設(shè)計(jì)題目，讓學(xué)生參與科研課題，更深入地了解專(zhuān)業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)創(chuàng)新能力和團(tuán)隊(duì)合作的能力。

三、結(jié)術(shù)語(yǔ)

我系材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè)對(duì)實(shí)踐教學(xué)的各個(gè)主要環(huán)節(jié)進(jìn)行了有力的改革探索，取得了初步成效。目前的改革，總體來(lái)說(shuō)也還只是初步嘗試，要想真正實(shí)現(xiàn)實(shí)踐教學(xué)改革的總體目標(biāo)，還需要在今后的改革實(shí)踐過(guò)程中不斷修正和完善。

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