導(dǎo)語：質(zhì)量成本分析與優(yōu)化芻議一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

論文關(guān)鍵詞:質(zhì)量成本質(zhì)量管理分析與優(yōu)化實證研究

論文摘要:利用質(zhì)量成本理論及其分析核算方法，對恩鴻化工有限公司質(zhì)量成本進(jìn)行分析與核算，確定最佳質(zhì)量成本，做出最佳質(zhì)量成本決策，并提出相應(yīng)的措施，使企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，有效地降低產(chǎn)品質(zhì)量成本，提高企業(yè)的效益，實現(xiàn)在質(zhì)量、成本和效益二者之間取得最佳效果的目標(biāo)

引言

進(jìn)入21世紀(jì)后，世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢已經(jīng)山規(guī)模效益型經(jīng)濟(jì)}句質(zhì)量效益型經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變。在市場競爭日益復(fù)雜的情況，企業(yè)要立于市場，就必須兩手抓一手抓顧客，提高客戶滿意度，培養(yǎng)忠誠的顧客群一手抓產(chǎn)品，即提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成木，使企業(yè)產(chǎn)品的價格在競爭中有較大的空間和較大的利潤。這己成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的核心。

質(zhì)量成木是經(jīng)營成木的有機(jī)組成部分，是全而質(zhì)量管理活動的經(jīng)濟(jì)性表現(xiàn)，是衡量質(zhì)量體系有效性的一個重要因素。現(xiàn)代質(zhì)量管理的一個重要原則是以最佳質(zhì)量成木生產(chǎn)出滿足用戶要求和符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

對質(zhì)量成木進(jìn)行統(tǒng)計、核算、分析和控制，小僅可以找到控制和降低成木的途徑，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提高;同時還可以監(jiān)督和指異質(zhì)量管理活動，從質(zhì)量成木角度尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑;有利于促使企業(yè)領(lǐng)異重視產(chǎn)品質(zhì)量，拓寬成木管理方法，推行質(zhì)量管理工作。因此，質(zhì)量成木的研究是把企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量與成木有機(jī)結(jié)合起來，使技術(shù)與經(jīng)濟(jì)融為一體，是加強(qiáng)質(zhì)量管理的基木工具。

關(guān)于質(zhì)量成木分析方法，國內(nèi)外有許多側(cè)卜究成果，如朱蘭博士在1951年首次提出了最適合質(zhì)量的論點1956年費(fèi)根堡姆提出PAF方法L;J即把質(zhì)量成木分為預(yù)防成木、鑒定成木和損失成木;1974年DanielLundran將質(zhì)量成木[(}線分為改善區(qū)、無差異區(qū)和完美區(qū)二大部分;Ross在1977年提出過程成木方法，于1989年山Marsch在質(zhì)量成木測量中開始使用`}’S’;Cooper}IIKaplan在1988年提出作業(yè)成木法(Activity-BasedCosting)"’6’。隨著市場競爭的激烈化和顧客需求的日趨多樣化，側(cè)l一究全而質(zhì)量管}}.(TQM)h的質(zhì)量成木控制成為了新時期企業(yè)而臨的挑戰(zhàn)。

我國在1978年引進(jìn)全而質(zhì)量管理的同時，也引進(jìn)了質(zhì)量成木的概念，1984年中國質(zhì)量管理協(xié)會成立了質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析側(cè)卜究會，開始側(cè)卜究有計劃推行質(zhì)量成木工作，自那時來，質(zhì)量成木得到了各有關(guān)部和各類企業(yè)的重視，有些企業(yè)已把質(zhì)量成木作為提高產(chǎn)品質(zhì)量，改進(jìn)質(zhì)量管理，提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段之一。

木文根據(jù)市場競爭和顧客需求的發(fā)展趨勢，運(yùn)用質(zhì)量成木分析、優(yōu)化與控制方法，進(jìn)行全而質(zhì)量管理(TQM)h企業(yè)質(zhì)量成木控制的實證研究。

1質(zhì)量成本及其構(gòu)成質(zhì)量成木的涵義

從廣義上講，質(zhì)量成木即是一種成木，又是貨幣化的質(zhì)量。筆者認(rèn)為，質(zhì)量成木是企業(yè)開展全而質(zhì)量管理而逐步形成的一種新的成木概念，它是與產(chǎn)品質(zhì)量管理活動有關(guān)的勞動耗費(fèi)，是為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的而支出的一切費(fèi)用，以及未達(dá)到目的而造成的一切損失之和。

1.2質(zhì)量成木的構(gòu)成及其相互關(guān)系

質(zhì)量成木一般山預(yù)防成木、鑒定成木、損失成木(包括內(nèi)部損失和外部損失)等構(gòu)成。質(zhì)量成木的項目之陽J存在著一定的規(guī)律和相互關(guān)系，見圖1所示

1.3質(zhì)量成木與生產(chǎn)成木的聯(lián)系與區(qū)別

從成木會計的角度來講，質(zhì)量成木實際上是企業(yè)生產(chǎn)成木的有機(jī)組成部分。質(zhì)量成木管理是一種管理會計形式，它是從客觀上進(jìn)行成木分析，提出質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題，從經(jīng)濟(jì)分析的角度來促進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)活動。生產(chǎn)成木是指企業(yè)為了生產(chǎn)和銷售一定品種和數(shù)量的產(chǎn)品(勞務(wù))而發(fā)生的各種生產(chǎn)費(fèi)用的總和，是產(chǎn)品價值的重要組成部分。

質(zhì)量成木和生產(chǎn)成木是密小可分的。質(zhì)量成木和生產(chǎn)成木的數(shù)據(jù)來源相同，都是依靠原始憑證和憑證匯總表。它們的職能目標(biāo)相同，都是從小同的角度反映已經(jīng)發(fā)生的費(fèi)用或損失，為企業(yè)有關(guān)方而提供參謀咨詢服務(wù)。同時，質(zhì)量成木最終要結(jié)轉(zhuǎn)到生產(chǎn)成木中，變成生產(chǎn)成木的一部分。皿然在生產(chǎn)成木最低點上的產(chǎn)量小一定是質(zhì)量成木最優(yōu)。但最優(yōu)質(zhì)量成木一定在生產(chǎn)成木最低點附近擺動，有時還能夠影響生產(chǎn)成木的走勢。

它們之間也有區(qū)別。首先，報表的用途小一致。其次，報表的內(nèi)容小一樣，山于用途小同，決定了報表格式和內(nèi)容小一致。一方而，質(zhì)量成木的核算偏重于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低可控制成木，特別是降低預(yù)防和檢驗費(fèi)用，而生產(chǎn)成木則要求全而真實地反映生產(chǎn)全過程的耗費(fèi)和變動。另一方而，質(zhì)量成木的核算程序和方法尚無統(tǒng)一定式。在會計業(yè)務(wù)處理上國家還沒有明確規(guī)定，于較新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，而生產(chǎn)成木的核算已形成完善的制度體系和規(guī)范。

2質(zhì)量成本分析與優(yōu)化的實證研究

恩鴻公司始建于2001年，經(jīng)過7年滾動發(fā)展，目前公司已成為集科側(cè)卜、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的精細(xì)化工企業(yè)。公司現(xiàn)有固定資產(chǎn)300萬，占地而積130畝，主要產(chǎn)品為聯(lián)苯一氯節(jié)、聯(lián)苯一氯節(jié)酉旨化物等有機(jī)物中間體，以及亞磷酸等副產(chǎn)品。2006年產(chǎn)值800萬，銷售收入750萬，利習(xí)150萬。

2.1恩鴻公司的質(zhì)量成木分析

通過分析，公司在質(zhì)量成木方而存在的問題主要是

(1)公司的預(yù)防成木和內(nèi)部損失成木相對較高，在很大程度上增加了公司總質(zhì)量成木。

(2)公司兩個生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力彼此之間銜接小夠，配合小到位。

(3)質(zhì)量成木核算方而存在問題。主要表現(xiàn)在:公司沒有明確規(guī)定質(zhì)量成木的開支范圍;公司部分費(fèi)用界限劃分小清楚;企業(yè)管理者對待質(zhì)量成木核算的態(tài)度以及內(nèi)部損失成木的核算等方而。

2.2公司質(zhì)量成木的優(yōu)化措施

(1)加強(qiáng)公司質(zhì)量成木分析

根據(jù)企業(yè)自身銷售水平及性質(zhì)，結(jié)合公司在2006年度發(fā)生的質(zhì)量成木，分別計算預(yù)防成木率、鑒定成木率、內(nèi)部損失成木率、外部損失成木率，如表1所示，l{將計算結(jié)果與制造性企業(yè)一般水平相比較。

與制造性企業(yè)一般水平相比，該公司的鑒定成木相對而言較低，山于預(yù)防成木與鑒定成木成非線性的反比關(guān)系，企業(yè)的預(yù)防成木顯然較高，所以企業(yè)在預(yù)防成木方而要查找原因l{加以分析，以加強(qiáng)預(yù)防成木的控制。企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量成木損失率為26.73%，高于20%，而外部質(zhì)量成木損失率為12.67%，處于很合理的范圍內(nèi)，如果在外部損失成木較穩(wěn)定的情況卜，能進(jìn)一步降低內(nèi)部質(zhì)量損失成木，比如將返工、停工費(fèi)用以及產(chǎn)品降級成木控制在一定的合理范圍內(nèi)，則公司的總質(zhì)量成木會大大降低。

2006年公司總質(zhì)量成木比20O5年降低了6.1萬元，見表2，主要是山于預(yù)防成木比上年降低了7.8萬元，所以一般而言，企業(yè)在鑒定成木較平穩(wěn)的情況卜，加強(qiáng)預(yù)防成木的控制，有利于公司小良品數(shù)量的減少，從而降低內(nèi)部損失成木，這有利于總質(zhì)量成木的降低。該公司質(zhì)量成木還小在計劃的滿意范圍內(nèi)，這主要是因為該公司在預(yù)防成木方而沒有做到較好的分析與核算，沒有得到全方而的控制，預(yù)防成木還較高，甚至沒有達(dá)到計劃值。但這小是說預(yù)防成木越低越好，因為這樣相反地會異致鑒定成木的上升。預(yù)防成木卜降2.12%，會異致鑒定成木上升0.63%,質(zhì)量損失成木也上升1.51%,最終總質(zhì)量成木卜降3.03%，山此可以看出，質(zhì)量成木四大項目成木之間存在著此消彼長的關(guān)系，某單一成木的升降小會直接異致總質(zhì)量成木的升降。對于2006年，公司就可以依據(jù)前年與去年的比較分析結(jié)果制定出合理的、預(yù)期可能達(dá)成目標(biāo)的計劃質(zhì)量成木。

(2)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，確定最合適質(zhì)量成木

生產(chǎn)的初品需甲苯或甲醇做溶劑提純，使用小同數(shù)量的溶劑與初品的數(shù)量和質(zhì)量直接有關(guān)，通過小同配比尋找最佳的溶劑使用比率，找到最合適的質(zhì)量成木點。結(jié)果測算，生產(chǎn)工藝改進(jìn)前后質(zhì)量成木可降低24%，從而為公司帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

(3)開展全而質(zhì)量成木管理

全而質(zhì)量成木管理要求企業(yè)從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，在充分滿足顧客要求的前提卜全而控制產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個環(huán)節(jié)、各個階段的一種有效工作體系，其操作步驟可以用以h六點來表述(DAPCDI):定義(Define)、分析(Analyze)、計劃(Plan)、執(zhí)行(Do),檢查(Check)及改進(jìn)(Inprove)

此外，公司積極開展}p9000認(rèn)證，有效、穩(wěn)定地提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低質(zhì)量成木。一方而對于企業(yè)內(nèi)部來說，可按照經(jīng)過嚴(yán)格審核的國際標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量體系進(jìn)行管理，極大地提高工作效率和產(chǎn)品合格率，迅速提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。另一方而對于企業(yè)外部來說，可以使顧客確信企業(yè)是能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品乃至優(yōu)秀產(chǎn)品的企業(yè)，從而放心地與企業(yè)訂立長期供銷合同，擴(kuò)大了企業(yè)的市場占有率。

(4)積極采取精益成木管理

把精益管理思想與成木管理思想相結(jié)合，形成了全新的成木管理理念—精益成木管理。它以客戶價值增值為JI句，從采購、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成木，以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成木最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。利用精益思想來進(jìn)行質(zhì)量成木的控制與管理，小僅有利于降低企業(yè)的日常運(yùn)營成木，更有助于加強(qiáng)公司每位成員的節(jié)約意識，樹立企業(yè)內(nèi)部的節(jié)約文化，消除低效率行為，減少小必要的浪費(fèi)，使每一分錢的投入都獲得最大的回報，消除質(zhì)量風(fēng)險成木、減低內(nèi)部損失與外部損失，即細(xì)節(jié)決定成木。

(5)借鑒6Q管理理念，提高質(zhì)量管理水平

6Q質(zhì)量管理是采用科學(xué)的方法，從用戶的角度考慮質(zhì)量問題，在經(jīng)營的全過程追求“無缺陷勺貢量，以大大降低企業(yè)經(jīng)營領(lǐng)域的成木，提高企業(yè)的競爭力。公司開展6a管理時，可以組建一個核心團(tuán)隊，對現(xiàn)有過程進(jìn)行過程定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Inprove),控制，消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成木、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，達(dá)到客戶完全滿意，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。具體地可以按如卜六個過程進(jìn)行①選擇質(zhì)量成木存在問題的變量(列出問題);②對問題進(jìn)行分析(收集數(shù)據(jù)、做分析ICI、分析數(shù)據(jù)、分析成因);③提出影響問題的因素(靈敏度分析、比率分析);④對影響因素進(jìn)行跟蹤(小良品生產(chǎn)工序、質(zhì)量成木核算方法);⑤驗{進(jìn)行改善;⑥過程控制(過程控制側(cè)卜究、控制計劃)。

3結(jié)束語

質(zhì)量成木是企業(yè)總成木一個組成部分，質(zhì)量成木的高低直接影響著企業(yè)的總成木水平。

第一、企業(yè)應(yīng)正確運(yùn)用質(zhì)量成木這一工具，有效地改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品壽命周期成木。

第一、應(yīng)小斷完善和規(guī)范企業(yè)質(zhì)量成木的內(nèi)容，建立規(guī)范化的質(zhì)量成木指標(biāo)體系。

第二、明確質(zhì)量成木分析、核算的歸口管理部對質(zhì)量成木項目的準(zhǔn)確性、完整性負(fù)貢。

第四、應(yīng)密切結(jié)合質(zhì)量控制和改進(jìn)活動?！俺掷m(xù)改進(jìn)是組織的永恒目標(biāo)’夕。質(zhì)量成木分析與優(yōu)化應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制和改進(jìn)的需要采取定期與專題相結(jié)合的方式，以尋求影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，制定切實可行的實施方案，從而提高企業(yè)運(yùn)行效率，獲取持久的競爭優(yōu)勢。