導(dǎo)語：如何才能寫好一篇現(xiàn)澆混凝土，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆樓板裂縫特點(diǎn)；原因；防治措施 裂縫的原因

一、裂縫的原因

一）施工方面原因

1、施工時樓板實際厚度達(dá)不到設(shè)計厚度，使得樓板剛度減弱，樓板變形過大而產(chǎn)生裂縫。

2、樓板混凝土保護(hù)層過厚，導(dǎo)致樓板有效高度減小，鋼筋應(yīng)力得不到發(fā)揮而使樓板產(chǎn)生裂縫。

3、施工時踩踏樓板負(fù)筋使其下移，使得樓板支座處邊沿板頂產(chǎn)生裂縫。

二） 混凝土原材料方面原因

1、商品混凝土廠由于受市場競爭的影響而產(chǎn)生價格競爭，各廠家為了降低混凝土的生產(chǎn)成本，在減少水泥用量上大做文章。他們調(diào)整混凝土配合比，使混凝土中加入的粉煤灰及礦渣微粉數(shù)量增大超標(biāo)，從而達(dá)到減少水泥用量的目的。

2、商品混凝土廠為了方便機(jī)械泵送施工，加大用水量或加入了超量的減水劑或劣質(zhì)的減水劑，產(chǎn)生終凝收縮裂縫。

3、混凝土粗骨料石子的用量大，針片狀石子含量高，造成混凝土孔隙多，同時，細(xì)骨料砂子的粒徑及含泥量超標(biāo)，夏季砂石料溫度偏高，使出罐的混凝土質(zhì)量得不到保證，從而使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫。

三） 建筑設(shè)計方面的原因

1、 建筑平面超長，由于溫差和材料變形，會造成樓板橫向開裂。僅就長度而言，如結(jié)構(gòu)長度小于規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)內(nèi)力影響很小。

2、 收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應(yīng)力集中的薄弱截面上，在建筑設(shè)計中，一般只注重建筑功能而忽視建筑結(jié)構(gòu)問題。如建筑平面不規(guī)則，而結(jié)構(gòu)設(shè)計時又沒有采取加強(qiáng)措施，在凹凸角處容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中，從而造成板開裂。

3、 對于磚混結(jié)構(gòu)住宅，由于夏天室外墻體溫度高于室內(nèi)溫度，結(jié)構(gòu)外墻面在高溫下發(fā)生受熱膨脹，如果未采取保溫措施，在縱橫兩外墻面的變形對樓板產(chǎn)生牽拉作用下，東西兩端樓板被外墻向外拉伸就容易引起裂縫，特別是外墻面如采用易吸收熱量的暗色調(diào)裝飾面層，此類裂縫就更為常見。同樣，屋面如果未設(shè)保溫層，頂層樓板也會因熱脹冷縮而引起開裂。

四）結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的原因

1、 設(shè)計時對鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓樓受力狀態(tài)考慮僅局限于樓板平面的應(yīng)力變化（按彎矩配置抵搞正、負(fù)彎矩的受力鋼筋）、板平面的受剪變形。即使是考慮板端嵌固端節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生彎矩，也只是考慮板平面彎曲或屈曲所產(chǎn)生的應(yīng)力。在樓板受力體系分析時，對于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間在三維空間中如何分配內(nèi)力、協(xié)調(diào)變形，根本沒有考慮。

2、現(xiàn)行規(guī)范側(cè)重按強(qiáng)度考慮，而針對控制溫度應(yīng)力與混凝土收縮應(yīng)力進(jìn)行的配筋往往考慮不夠。由于墻體或邊梁變形牽連樓板，使樓板在板角部位產(chǎn)生拉伸變形，按傳統(tǒng)的概念在板角部位增加抵抗負(fù)彎矩鋼筋，只是考慮樓板在承受豎向荷載作用的彎曲變形，沒考慮墻體或邊梁對樓板的影響。所以，即使在端跨的板角增加了負(fù)彎矩鋼筋或增加放射形配筋，但還是避免不了端部樓板板角45O方向裂縫。

3、 由于結(jié)構(gòu)計算的疏忽，現(xiàn)澆板設(shè)計偏薄，未做撓度驗算，或設(shè)計中未充分估足裝修荷載、使用荷載（即設(shè)計活荷載偏小），以致設(shè)計受力小于實際受力，因此造成板開裂。

二、 防治裂縫的措施

針對上述裂縫產(chǎn)生的原因，為了能更好地防止裂縫，提高工程質(zhì)量，現(xiàn)將防治措施簡述如下：

一）施工方面

1、 由于施工原因產(chǎn)生的裂縫發(fā)生率在90%以上，如果在施工階段控制住了裂縫，如果合理使用的話，混凝土裂縫的可能性很小，因此，在施工方面要注意以下幾點(diǎn)：混凝土的配合比要合適，不僅要滿足強(qiáng)度要求、施工要求，還要從防止產(chǎn)生裂縫的需要出發(fā)。適當(dāng)選擇好水灰比，在滿足強(qiáng)度要求的原則下，盡可能減少水泥用量鋼筋的成型和模板安裝位置要準(zhǔn)確、牢固，以免施工中變形。澆注、振搗操作合理，以保證混凝土應(yīng)有的密實度。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，合理掌握混凝土的拆模時間，拆模后要立即覆蓋或及時回填，避開外界氣候的影響，養(yǎng)護(hù)期一般為7至28天。

2、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。澆搗混凝土要設(shè)置架空的施工人員專用通道（即設(shè)置離鋼筋層20厘米左右的專用施工通道），對雙層雙面鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩筋）必須設(shè)置Φ10～Φ14的鋼筋小撐馬，其間距不應(yīng)大于600毫米（即每平方米不少于2個）。[4]在澆搗混凝土過程中要派專人護(hù)筋，避免施工人員踩踏負(fù)筋，如發(fā)現(xiàn)負(fù)筋被踩踏變形應(yīng)及時修復(fù)。

3、混凝土樓板澆筋完畢后，表面括抹應(yīng)限制到最小程度，嚴(yán)禁在混凝土表面撒干水泥括抹。加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)（淋水養(yǎng)護(hù)不少于7天）。樓板澆筋后對板面應(yīng)及時用養(yǎng)護(hù)材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

4、現(xiàn)澆板上不要過早上人，堆料、施荷加載，因混凝土澆筑后要有一個硬化過程才會有強(qiáng)度，在這個過程中應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng)，不能對混 凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強(qiáng)度的情況下在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，這樣給現(xiàn)澆板帶來不利，引起樓板開裂。因此，必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

二）材料方面

首先應(yīng)選用水化熱較低的水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。二是選用良好級配的骨料，嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，細(xì)骨料宜用干凈的中砂或中粗砂，最好用中粗砂，粗骨料宜用粒徑較大、表面粗糙、質(zhì)地堅硬的石料，空隙率小，無堿性反應(yīng)，嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰石，有害物質(zhì)及粘土含量不超過規(guī)定。

其次、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)以及混凝土和易性的要求確定施工配合比。選擇級配良好的碎石、含泥量符合要求的砂石，減少空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。使用商品混凝土泵送施工應(yīng)進(jìn)行坍落度檢查。

最后、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水份。澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

三） 設(shè)計方面

首先，設(shè)計質(zhì)量是決定工程質(zhì)量的重要因素，設(shè)計過程的質(zhì)量控制是質(zhì)量預(yù)控的重要環(huán)節(jié)。全面熟悉圖紙，對可能導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)的各種因素進(jìn)行分析，盡早提出預(yù)防措施。充分了解建設(shè)、設(shè)計意圖，做好技術(shù)交底。在平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)置必要的伸縮縫。基礎(chǔ)設(shè)計時按國家規(guī)范的要求進(jìn)行，根據(jù)地質(zhì)勘察報告進(jìn)行驗算，使基礎(chǔ)變形允許值滿足規(guī)范要求。施工前做好混凝土的配合比設(shè)計和試配檢驗，對模班板進(jìn)行設(shè)計，充分做好施工前的準(zhǔn)備工作。

其次，后澆帶的施工應(yīng)領(lǐng)會設(shè)計意圖、制定切實可行的施工方案，杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土不密實，不按要求留企口縫。同時要杜絕在后澆帶混凝土澆注前將部分模板、支撐拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形開裂。

最后，針對現(xiàn)澆板裂縫多發(fā)生在板角這一現(xiàn)象在板角四周增設(shè)Φ8＠200mm，長度為1800mm左右的輻射筋，以此來滿足板角應(yīng)力的需要，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效地改觀和控制裂縫的產(chǎn)生。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面龜裂，可先將裂縫清洗干凈、待干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌漿或采用表面涂刷封閉。施工中若在混凝土終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其他一般裂縫處理，其順序為：清洗裂縫后用1∶1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)，要注意選用優(yōu)質(zhì)細(xì)砂作為補(bǔ)縫材料。

3、當(dāng)裂縫為通長、貫通或裂縫較大時（裂縫寬度大于0.3毫米時）應(yīng)沿裂縫處鑿成上大下小的八字形槽，沖洗干凈后用1∶1水泥砂漿抹平、也可以采用環(huán)氧樹脂膠泥嵌補(bǔ)或用比原設(shè)計強(qiáng)度高一個等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并加強(qiáng)修補(bǔ)處混凝土的養(yǎng)護(hù)，以確保修補(bǔ)質(zhì)量。

4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行檢測，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，在確認(rèn)其不影響結(jié)構(gòu)安全前提下可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性

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【關(guān)鍵詞】混凝土；裂縫

現(xiàn)澆混凝土的裂縫是眾多新老施工人員都遇到過且處理較為麻煩的問題，如若采取的措施沒有針對性、方法不恰當(dāng)，所產(chǎn)生的后果不僅裂縫處理不了，而且引起的負(fù)面影響相當(dāng)大。混凝土畢竟是一種人為的和成品，從材料的選擇、施工工藝的完善性、施工管理的嚴(yán)密性、混凝土體積的大小、地基不均勻沉降等等各種因素綜合影響，致使鋼筋混凝土形成大小不一的裂縫。如何對現(xiàn)澆混凝土裂縫進(jìn)行必要的、可行的預(yù)防措施及正確、準(zhǔn)確的處理方法，以下是本人通過參閱各種資料結(jié)合多年的實際施工經(jīng)驗對現(xiàn)澆混凝土裂縫進(jìn)行的總結(jié)：

1 現(xiàn)澆混凝土裂縫的認(rèn)識

現(xiàn)澆混凝土產(chǎn)生裂縫是不可不免的，但裂縫產(chǎn)生的危害程度可以通過有效的補(bǔ)救措施來減小甚至消滅。通過查閱各種資料得知國內(nèi)一般對于混凝土結(jié)構(gòu)裂縫大于0.2mm作為必須處理的有害裂縫，而國外對裂縫的規(guī)定不完全一致，但大致相同，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。在眾多混凝土形式中預(yù)應(yīng)力混凝土裂縫的控制尤為嚴(yán)格，預(yù)應(yīng)力混凝土通過裂縫對鋼筋進(jìn)行腐蝕，有可能產(chǎn)生脆性斷裂，預(yù)兆性小裂縫擴(kuò)展速度快、破壞性大。

2 現(xiàn)澆混凝土裂縫的成因

現(xiàn)澆混凝土裂縫形成后首先要對裂縫的寬度、位置、形成時間、結(jié)構(gòu)環(huán)境等進(jìn)行詳細(xì)的分析，確定裂縫是否已經(jīng)穩(wěn)定，然后再編制針對性的處理方案并嚴(yán)格按方案執(zhí)行。

2.1 因水泥水化熱升溫快混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的裂縫

這種裂縫一般多發(fā)生于大體積混凝土施工中，混凝土澆筑2-3天后裂縫最為明顯，主要原因是施工中未嚴(yán)格控制水泥含量及水泥品種，沒有考慮外界氣溫高等環(huán)境溫度條件，對混凝土早期強(qiáng)度升高快，水化熱釋放量高，未采取有效的降溫措施，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部熱脹量過大而表面溫度相對低，熱脹量相對較低，而產(chǎn)生裂縫。

2.2 現(xiàn)澆混凝土自身干縮及水而產(chǎn)生的裂縫

這種裂縫主要產(chǎn)生于混凝土水灰比過大，在硬化過程中表面溫度變化大的情況。

2.2.1 混凝土水的影響：施工中混凝土振搗不密實。致使混凝土內(nèi)部水分的逸出會受到大骨料的阻滯 在骨料四周形成暫時無法蒸發(fā)的水囊，隨時間的延長，水份慢慢蒸發(fā)、干燥使其相應(yīng)部位形成深部微裂縫，微裂縫存在于水泥漿及骨料的結(jié)合面上。即通常所說的“結(jié)合縫”結(jié)合縫也可以由水泥漿的收縮產(chǎn)生。在混凝土硬化過程中，溫度變化大。在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，也可產(chǎn)生溫度脹縮裂縫。

2.2.2 混凝土中水泥硬化干縮的影響：水泥漿在硬化過程中，水份的蒸發(fā)使混凝土產(chǎn)生塑性收縮，由水泥及砂的混合物在強(qiáng)度上升的過程中不斷收縮，而粗骨料會限制此種收縮，導(dǎo)致在結(jié)合面上產(chǎn)生微裂縫，同時混凝土中水份的不斷蒸發(fā)，空隙水中毛細(xì)管表面張力產(chǎn)生變化，使毛細(xì)管出現(xiàn)裂縫。

2.2.3 混凝土施工工藝及環(huán)境的影響：混凝土的養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土裂縫的主要原因，水泥缺少必要的水化水而產(chǎn)生急劇的體積收縮，引起裂縫；施工中混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度過早拆模，模板支撐方法不當(dāng)、模板剛度不夠、拆模時強(qiáng)行敲打。骨料未清洗潔凈，含土量大而多，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫；施工縫處得浮漿處理不當(dāng)而出現(xiàn)裂縫；木模板未澆透水，模板吸水膨脹將梁、柱、板角拉裂。

3 現(xiàn)澆混凝土裂縫防范措施

從以上現(xiàn)澆混凝土裂縫的成因來看，混凝土形成裂縫是多方面的，復(fù)雜的因素，因此對于不同的地域、不同的工程性質(zhì)、不同的工程環(huán)境等混凝土結(jié)構(gòu)，其裂縫的防治應(yīng)采取多種角度、多方面的措施，使之避免產(chǎn)生裂縫或使裂縫發(fā)生幾率及危害降到最低點(diǎn)。

3.1 在工程前期設(shè)計階段就應(yīng)適當(dāng)考慮裂縫出現(xiàn)的可能性，對于大體積混凝土應(yīng)采用水化熱低的礦渣水泥、粉煤灰水泥。摻加適宜的外加劑，如添加減水防裂劑，改善水泥漿的稠度，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。例如在適應(yīng)結(jié)構(gòu)要求的情況下，以適當(dāng)間距預(yù)留脹縮縫或施工縫。同時注意相鄰構(gòu)件因混凝土收縮互相引起約束作用。正確地選擇結(jié)構(gòu)和截面形成，在尺寸變化較大的洞口、轉(zhuǎn)角等部位，要防止因收縮引起的應(yīng)力集中。

3.2 嚴(yán)格控制水灰比，混凝土的水灰比越大，收縮率越大，開裂的可能性也越大。因為水灰比越大，水泥漿越稀，硬化成水泥石后所含凝膠體越多，晶體越少，而干燥收縮主要是凝膠體的干燥收縮所引起的。因而拌制混凝土?xí)r應(yīng)盡量減小水灰比，同時在混凝土硬化過程中加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，混凝土攪拌充分，材料攪拌前準(zhǔn)確稱量來防止開裂現(xiàn)象。

3.3 注意溫度的變化。在夏季施工時，應(yīng)盡可能降低混凝土的入模溫度。大體積混凝土采取分塊澆筑等有效的降溫措施，并嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫。冬季采用覆蓋保護(hù)或暖棚保護(hù)等措施。

3.4 混凝土的運(yùn)輸應(yīng)當(dāng)注意方式，嚴(yán)格掌握混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。

3.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)工作一定要與實際混凝土凝結(jié)時間同步。養(yǎng)護(hù)不良不但會造成裂縫，而且會使混凝土品質(zhì)下降。薄膜布養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土振搗后二次抹壓立即用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，同時輔以灑水養(yǎng)護(hù)。

3.6 控制水泥用量，適量摻加外加劑，改善混凝土和易性。

4 現(xiàn)澆混凝土裂縫的處理

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫問題和應(yīng)注意的防裂縫措施都是施工管理中老生常談的內(nèi)容，但是在實際工程建設(shè)中我們?nèi)圆粫r碰到裂縫問題。發(fā)現(xiàn)裂縫后施工需要對它修補(bǔ)和如何修補(bǔ)，主要應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的使用要求，充分分析裂縫產(chǎn)生的原因，對照設(shè)計和施工規(guī)范中的規(guī)定，根據(jù)不同情況采取不同的措施。一般我們有以下幾種處理方法：

4.1 表面處理法：分為表面涂抹和表面貼補(bǔ)法。表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未到達(dá)鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補(bǔ)法適用于大面積漏水的防滲堵漏。若裂縫對于承載力無影響主要為了防滲防漏，可在修補(bǔ)前先對基底進(jìn)行充分處理，將裂縫附近的混凝土鑿毛或鑿成深15～20mm，寬50～100mm的槽，槽面清除干凈并用水濕潤，水泥純漿一次，然后用膨脹水泥砂漿或1:2普通水泥砂漿分層壓實抹光。用塑料薄膜或草袋等覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。還有一種方法是裂縫表面涂抹環(huán)氧膠泥或用環(huán)氧粘貼玻璃布，效果也很好。

4.2 填充法：用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫（大于0.3），作業(yè)簡單，費(fèi)用低。

4.3 灌漿法：此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

4.4 結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法：因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。

總之，為了防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫我們在施工中盡可能采取各種有針對性的措施，避免有害裂縫的出現(xiàn)，確保工程質(zhì)量要求。這也是我們每一個工程人員的職業(yè)操守。

參考文獻(xiàn)：

知網(wǎng)空間李瑞英

中國論文下載中心佚名

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關(guān)鍵詞：混凝土工程；裂縫原因；防治措施

一、現(xiàn)澆混凝土常見裂縫

1、收縮性裂縫

混凝土收縮的原因有兩方面，一是凝縮，二是干縮。所謂凝縮，由于水及水泥微粒在混凝土凝結(jié)過程中發(fā)生水化反應(yīng)，使水泥及其周邊空間體積減小。所謂干縮，是指混凝土凝結(jié)過程中，部分水蒸氣蒸發(fā)使水泥空間體積減小。收縮性裂縫就是由于凝縮和干縮引起的。干縮性裂縫主要存在于混凝土的表面，寬度較細(xì)，呈現(xiàn)縱橫交錯布局，而沒有規(guī)律可循。

2、溫度型裂縫

溫度性裂縫是由于溫度應(yīng)變產(chǎn)生的。混凝土在凝結(jié)的過程中會產(chǎn)生水化熱，由于養(yǎng)護(hù)不利導(dǎo)致太陽長時間照射，混凝土周圍空氣溫度和濕度發(fā)生巨大變化，出現(xiàn)冷熱不均的情況。當(dāng)溫度的變化超過混凝土溫度應(yīng)力承受極限的時候，就會出現(xiàn)溫度裂縫。

3、沉降裂縫

此類裂縫最為常見，大家如果經(jīng)常施工現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)就會了解，在門口上側(cè)的梁或者剪力墻45度位置會出現(xiàn)裂縫，但是不是貫通的，這樣的裂縫就是梁的自重引起的。對于此類裂縫可以看其發(fā)展，及其裂縫寬度，若一直發(fā)展則必須要將此位置重新施工，如果沒有一直發(fā)展，裂縫寬度很窄不深，寬度1至2.5毫米，深度5毫米，那么可以視而不見了，但是卻要觀察其發(fā)展的趨勢。還有就是地梁，在地基產(chǎn)生不均勻沉降時，現(xiàn)澆混凝土的表面就出現(xiàn)裂縫。此類的裂縫不會影響到結(jié)構(gòu)的受力和危險性，大家有時候也會視而不見，這樣的裂縫也就會經(jīng)常出現(xiàn)了，且存在隱患。在地震的時候以及其他荷載下作用的情況下，容易引起提前破壞，所以應(yīng)采取有效的方法防止裂縫的產(chǎn)生和繼續(xù)發(fā)展。

4、凍脹裂縫

凍脹裂縫是由于環(huán)境溫度發(fā)生劇烈變化而產(chǎn)生的混凝土裂縫形式。凍脹裂縫常沿主筋及箍筋方向呈現(xiàn)寬窄不一致的開裂，其深度可以達(dá)到主筋。在后張力預(yù)應(yīng)力構(gòu)建中，沿預(yù)應(yīng)力筋孔方向出現(xiàn)縱向裂縫?；炷羶雒浟芽p產(chǎn)生的原因主要有：第一，冬季施工中，結(jié)構(gòu)構(gòu)件（主要是鋼筋）沒有進(jìn)行保溫處理，當(dāng)混凝土表面遭受表面凍結(jié)后逐漸解凍，而解凍后的鋼筋部位不能恢復(fù)到原有程度，出現(xiàn)裂痕或剝落的情況。第二，冬季施工中，在孔道灌漿中，沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋卮胧┗虮卮胧┎坏轿豢椎纼?nèi)形成較多的游離水分，隨后孔道受膨脹導(dǎo)致孔道周邊混凝土開裂。

二、現(xiàn)澆混凝土常見裂縫防治措施

1、原材料的控制

要想保證混凝土的質(zhì)量，減少裂縫的產(chǎn)生就必須先把好原料關(guān)。只有混凝土的原料質(zhì)量得到保證才能使施工正常地運(yùn)行，這是一個重要的前提條件。而要想保證原料的質(zhì)量則要保證水泥、外摻料與粗骨料的質(zhì)量。如此來不但節(jié)約了大量的成本還可減少混凝土裂縫出現(xiàn)的概率，從而良好做好沙石料級配設(shè)計，選擇韌性好，含泥量低，級配優(yōu)良的骨料，稍微提高混凝土中粗骨料的用量，既可以降低水化熱又可以抑制混凝土的變形，細(xì)骨料宜采用中砂，粗骨料宜采用連續(xù)級配。外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等?；炷猎诒ＷC混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。混凝土中所摻入的外加劑（緩凝、減水劑）作使用試驗，以避免其收縮時產(chǎn)生的裂紋對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。

2、控制好混凝土配合比

混凝土配合比設(shè)計時除了應(yīng)滿足符合工程設(shè)計所規(guī)定的強(qiáng)度等級、耐久性、體積安定性等要求外，保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能的降低混凝土的單位用水量，采用"四低（低水膠比、低砂率、低坍落度、低水化熱）、三摻（摻減水劑、引氣劑、微膨脹劑）、一高（高粉煤灰摻量）"的設(shè)計準(zhǔn)則，在符合現(xiàn)行規(guī)范要求的情況下，從而達(dá)到降低混凝土絕熱峰值的要求。

3、施工操作方面

澆搗工作時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。混凝土裂縫防治工作中，新澆混凝土早期養(yǎng)護(hù)尤為重要，可保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫入模、低溫養(yǎng)護(hù)，必要時經(jīng)試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。

4、做好鋼筋保護(hù)層的處理措施

①盡可能合理和科學(xué)地安排各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時穿插，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。②加強(qiáng)教育和管理，行走時，操作人員自覺沿鋼筋支撐點(diǎn)行走，不得隨意踩踏中間部位鋼筋。③在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處搭設(shè)臨時簡易通道（或鋪設(shè)跳板）。④安排鋼筋工，在砼澆筑前及澆筑過程中及時進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處重點(diǎn)檢查和修復(fù)。⑤在樓面的四個大角（陽角）配8φ8放射鋼筋，放射鋼筋長度L=1.5m，間距@10～15cm。⑥使用"方管加支撐"懸掛法控制負(fù)筋保護(hù)層厚度。支撐的制作：a架體采用16號方鋼制作，長1200mm，寬400mm；撐腳采用φ14的圓鋼制作，撐腳的間距不大于400mm；b架體高度=設(shè)計板厚=方管外框厚度+撐腳高度；c整個架體連接點(diǎn)包括拉桿和撐腳均應(yīng)滿焊。⑦對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)設(shè)馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。⑧加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。

5、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)

當(dāng)修筑好一個混凝土材質(zhì)的構(gòu)件以后， 要防控龜裂必須強(qiáng)化保養(yǎng)工作，保養(yǎng)中的關(guān)鍵是補(bǔ)充濕度以及維持熱度。 當(dāng)原本的水分慢慢發(fā)散之后， 修筑好的構(gòu)件會出現(xiàn)干燥及收縮情況， 如果不對干縮加以保養(yǎng)， 很快構(gòu)件上就會生成裂痕與細(xì)紋。 假如在比較炎熱的環(huán)境對混凝土的構(gòu)件進(jìn)行筑造，外層的水分將很快因高溫而徹底蒸發(fā)， 所以剛完成某個構(gòu)件的制作時， 需要做好補(bǔ)水工作， 讓建設(shè)人員利用水管對構(gòu)件進(jìn)行灑水，令混凝土能隨時維持水分充足的狀態(tài)。 這樣能夠來那個干硬收縮的情況能得到一定控制， 同時令構(gòu)建抵御拉伸的能力提升。 假如筑造的構(gòu)建比較龐大，就需要針對這些構(gòu)件采取保溫操作，令細(xì)紋以及龜裂情況得到控制。 比如，可以選擇密度適合的塑料布或者其他面積較大的膜體對構(gòu)建進(jìn)行整體覆蓋，令塑料布之下的構(gòu)建能維持熱度，不會出現(xiàn)冷硬情況。 期間要對構(gòu)件以及構(gòu)件外部的溫度進(jìn)行監(jiān)測， 等待構(gòu)件以及構(gòu)件以外的溫度基本持平，才可以把覆蓋著的塑料布揭開，通常25℃是比較理想的溫度水平。

結(jié)束語

綜上所述，混凝土施工過程是個重要的施工環(huán)節(jié)，裂縫的出現(xiàn)會使施工質(zhì)量大打折扣，我們施工管理人員必須從自己的工作態(tài)度和工作能力上進(jìn)行突破，做好自己的工作，提高自己的技術(shù)和工作態(tài)度這是第一點(diǎn)，第二點(diǎn)是熟悉裂縫出現(xiàn)的原因和整治方法，這樣才能夠提高建筑水平和工程質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]尹平.混凝土產(chǎn)生裂縫的原因以及防止措施[J].山西建筑，2008，34（10）：159-160

篇4

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；現(xiàn)澆板；裂縫；防治措施

中圖分類號： TV331 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

引言：

鋼筋混凝土是我國建筑行業(yè)最大的使用龍頭，鋼筋混凝土的運(yùn)用廣泛，得到各建筑行業(yè)的青睞。隨著近幾年，高層建筑的發(fā)展速度越來越快，鋼筋混凝土的運(yùn)用也迅速發(fā)展。隨著發(fā)展越來越快，問題不斷呈現(xiàn)。建筑本身就注重使用壽命，舒適的使用環(huán)境，和建筑質(zhì)量是子安在人選址的基本要求。對于混凝土現(xiàn)澆板裂縫而言，造成其開裂的原因多種多樣，在施工前和施工后都可能造成現(xiàn)澆板的裂縫。一旦有裂縫產(chǎn)生說明混凝土的澆筑不合格，嚴(yán)重影響工程的進(jìn)度和質(zhì)量。由于混凝土不同于以往的空心樓板，混凝土是整體澆筑，更堅固，更穩(wěn)定。有效的解決了房屋滲水的問題，但是如果有裂縫依然會讓過去的老問題重現(xiàn)。為了有效的解決裂縫問題，必須查找裂縫原因，研究解決方法。

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因分析

現(xiàn)澆板澆筑是混凝土澆筑的一個重要環(huán)節(jié)，澆筑是由多種技術(shù)做支持，每個細(xì)節(jié)都要嚴(yán)格控制，造成裂縫的原因不固定，現(xiàn)澆板澆筑的過程中產(chǎn)生的裂縫可能是澆筑前造成的，也可能是澆筑后造成的。

（一）混凝土澆筑前

1、混凝土模板的搭建不均勻，是造成混凝土現(xiàn)澆板裂縫澆筑前的原因之一。由于在澆筑前要對建筑物進(jìn)行模板支撐，一旦模板在搭建的過程中，出現(xiàn)傾斜或不均勻現(xiàn)象，會造成澆筑時的裂縫膨脹。所以模板的合理設(shè)計，是關(guān)系著混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的主要原因。

2、地面內(nèi)置物的不均勻排列，也是造成混凝土現(xiàn)澆板澆筑的一大原因?，F(xiàn)澆板在澆筑之前，地面或墻體會掩埋線路管道，如果管道的排列不均勻，觸及墻體規(guī)定范圍之外，混凝土澆筑的時候，會產(chǎn)生空氣阻力，從而造成裂縫的產(chǎn)生。

3、混凝土的攪拌也是裂縫產(chǎn)生的外部原因，如果攪拌混凝土的攪拌成分顆粒較大，會影響凝固效果，攪拌的速度和時間和影響混凝土的質(zhì)量?；炷恋臄嚢璩煞中枰细竦纳蹲?，石子和水泥，不能摻和任何劣質(zhì)材料濫竽充數(shù)。

4、施工原因，（1）現(xiàn)澆板上過早施工，加荷引起的裂縫，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。在現(xiàn)場管理時為了搶工期在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段，就任意踩踏，搬運(yùn)材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷，人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。

（2）配筋和樓板厚度施工中，由于鋼筋配置不符合要求、鋼筋間距偏大和樓板厚度不符合設(shè)計要求，均會導(dǎo)致樓板開裂。

（3）在施工過程中，由于施工人員野蠻操作任意踩踏鋼筋，致使上層鋼筋的保護(hù)層厚度偏大，減少了板截面的有效高度，使板的承載能力達(dá)不到設(shè)計的要求，引起板面開裂。特別是負(fù)彎矩鋼筋沒有通長配置時，裂縫往往會出現(xiàn)在負(fù)彎矩鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線

發(fā)展。

（4）溫度變化引起的裂縫，水泥在常溫下具有凝結(jié)硬化快，水化熱大等特點(diǎn)，尤其在夏天，混凝土澆筑后在高溫下，得不到及時澆水養(yǎng)護(hù)，而失水收縮，使混凝土發(fā)生干裂，最終導(dǎo)致開裂。

（5）混凝土澆筑后，沒有按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致板收縮開裂。

（二）混凝土澆筑后

1、混凝土的澆筑技術(shù)，是造成現(xiàn)澆板裂縫的最主要的問題。

混凝土澆筑技術(shù)是在不斷的實際操作中，不斷總結(jié)經(jīng)驗得來的。好技術(shù)是在長時間積累過程中學(xué)會的，由于對技術(shù)的掌握不熟練，在澆筑的過程中澆筑的時間，速度，都會嚴(yán)重影響澆筑的質(zhì)量，從而產(chǎn)生裂縫。

2、溫度合理的控制嚴(yán)重影響也是原因之一，混凝土澆筑一般在溫度較低的情況下進(jìn)行。如果溫度過高會造成混凝土膨脹，吸收不均，不能有效地縮放，所以產(chǎn)生氣泡，影響混凝土的凝固。澆筑前的地面溫度也會造成澆筑時的裂縫，隨意在澆筑前，一定要控制好環(huán)境溫度和地面溫度。

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施

鋼筋混凝土的現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫屬于常規(guī)現(xiàn)象，現(xiàn)澆板的澆筑使建筑外部結(jié)構(gòu)基本完成，所以混凝土現(xiàn)澆板的澆筑質(zhì)量嚴(yán)重關(guān)乎，整個建筑的使用壽命和使用質(zhì)量安全?，F(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫，會造成滲水嚴(yán)重，影響室內(nèi)的正常居住。之所以預(yù)防裂縫的產(chǎn)生，是因為裂縫的影響作用以小見大，小裂縫的影響不足以產(chǎn)生大影響，但是裂縫變大時就很難及時進(jìn)行補(bǔ)救。以下兩點(diǎn)，是對鋼筋混凝土現(xiàn)澆板澆筑的主要防治措施。

1、保證混凝土澆筑前，混凝土的材料質(zhì)量問題，確保攪拌的混凝土水漿質(zhì)量合格。其次要解決墻體的內(nèi)置物排列整齊，加強(qiáng)內(nèi)置物的擺放空間，建筑的過程中每個環(huán)節(jié)之間不能相互影響。以及鋼筋的位置，鋼筋不能彎曲過量，影響澆筑的效果。澆筑后要控制好溫度，確保處于低溫的情況下進(jìn)行澆筑，混凝土的攪拌細(xì)度，必須根據(jù)建筑物的類型進(jìn)行攪拌。攪拌的比例也是很有講究的，即便不需要精確到克，但是攪拌的原料比例，依然是控制裂縫和澆筑質(zhì)量的有效預(yù)防措施。澆筑前要保證支架的支撐整齊，暗曹之間協(xié)調(diào)排列，不留多余空隙，

保證澆筑時泥漿可以完全吸收凝固。

2、澆筑混凝土技術(shù)改革，是目前徹底解決澆筑裂縫的途徑。只有提高整體的技術(shù)問題，才能提高每個步驟之間的有效協(xié)調(diào)。技術(shù)是財富，技術(shù)也是基礎(chǔ)條件，施工人員，在進(jìn)行澆筑時，要了解每個步驟之間的分工合作，掌握相互之間的影響，不能只顧自己手上的事，要全局照料在自己工作完成的基礎(chǔ)上，還要保障下個步驟能夠很好地銜接。所以要加強(qiáng)混凝土澆筑人員的技術(shù)學(xué)習(xí)，在失敗的教訓(xùn)中吸取失敗的經(jīng)驗。裂縫的產(chǎn)生本身就是技術(shù)故障問題，所以要不斷加強(qiáng)技術(shù)的創(chuàng)新，摒棄傳統(tǒng)技術(shù)的弊端，在原有基礎(chǔ)上不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)，為更好地解決實際應(yīng)用中的問題提供理論基礎(chǔ)。

三、結(jié)語

過去很多年來，一直沿用的是傳統(tǒng)的混凝土澆筑方法，所以存在許多隱性的問題被忽視了，以至于長期影響著建筑實施的質(zhì)量安全隱患。隨著時代的進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，以及對建筑的需求不斷增加，所以建筑的任何關(guān)于質(zhì)量的問題都會，格外受到社會各界人士的關(guān)注。所以就要求建筑實施部門，不斷地改革創(chuàng)新，對于混凝土現(xiàn)澆板裂縫問題的出現(xiàn)，雖然眼下危害不明顯，但是長期擱置不管，就會嚴(yán)重影響建筑的主體。一半的小裂縫可以及時補(bǔ)救，但是對于高層建筑，以及老舊建筑物長期沒有檢修，裂縫就會越來越大，為了杜絕安全隱患，最好的辦法就是提高技術(shù)，以及外部可能影響裂縫成因的每個細(xì)節(jié)。只要找到裂縫產(chǎn)生的原因，預(yù)防措施只是時間問題，技術(shù)一旦發(fā)展成熟，就徹底解決了裂縫問題。

參考文獻(xiàn)：

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[2]段連寶. 混凝土裂縫原因分析與預(yù)防措施之初探[J]. 中國西部科技.2011.6

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關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁 裂縫原因 裂縫控制

鋼筋混凝土箱梁在橋梁工程中應(yīng)用廣泛，但其在施工中經(jīng)常出現(xiàn)裂縫是令施工單位的棘手問題的。本文結(jié)合我司施工鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁積累的經(jīng)驗，對施工中容易產(chǎn)生裂縫的原因進(jìn)行分析，并提出預(yù)防裂縫產(chǎn)生的控制措施。

一、施工中易產(chǎn)生裂縫的原因

1、溫度對鋼筋混凝土箱梁的影響

（1）水化熱：混凝土灌注后在硬化期間水泥和水發(fā)生水化反應(yīng)，并釋放出大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，混凝土彈性模量不斷增大。從受力狀況來看，混凝土內(nèi)部為壓應(yīng)力，而其表面卻是拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超過混凝土的允許拉應(yīng)力時就會出現(xiàn)裂縫。因此，如果不注意混凝土內(nèi)部和表面的溫度差，混凝土表面與大氣的溫度差，過早拆除模板，就很容易發(fā)生由于水化熱的溫度變化梯度大和混凝土收縮共同作用而出現(xiàn)表面裂縫。

（2）日照溫差的影響：由于日照輻射強(qiáng)度和時間、橋梁地理位置、地形地貌等隨機(jī)因素，使結(jié)構(gòu)表面、內(nèi)部溫差因?qū)α?、熱輻射和熱傳?dǎo)等傳熱方式形成瞬時不均勻分布，即結(jié)構(gòu)的溫度場。日照溫差的影響，對于寬翼緣板的箱梁橋來說更為明顯，因為箱梁底不受陽光的照射，溫度較低，而箱梁頂板通常集中吸收陽光的照射，在24小時內(nèi)，箱梁的頂板和底板溫度差通常可達(dá)10。C～15。C，這將引起很大的溫度應(yīng)力。

2、支架的不均勻沉降

如果現(xiàn)澆箱梁支架的地基強(qiáng)度不夠，在箱梁混凝土澆筑初期會由于支架的不均勻下沉而導(dǎo)致箱梁產(chǎn)生裂縫，其中墩頂箱梁的橫隔板及橫隔板兩側(cè)的腹板最易產(chǎn)生裂縫，當(dāng)翼板縱向分布的鋼筋間距不當(dāng)時，則容易引起翼板的開裂。

3、支架拆除中的問題

現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁支架拆除工序的控制是一個易為人們所忽視的問題。支架的拆除時間有時是按混凝土標(biāo)號達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的90%~100%控制，并不是按混凝土28天強(qiáng)度來控制拆架。支架拆除后由于混凝土的徐變而使箱梁的撓度增加，容易使跨中正彎矩區(qū)梁底和支承處負(fù)彎矩區(qū)橋面產(chǎn)生裂縫。施工中連續(xù)箱梁的支架應(yīng)避免突然落架，否則箱梁中會產(chǎn)生較大的瞬時荷載，而這種瞬時荷載往往導(dǎo)致過大的施工裂縫產(chǎn)生，且可能大于設(shè)計允許的裂縫值。

4、混凝土澆注時間控制不合理

箱梁現(xiàn)澆施工常分兩次進(jìn)行，箱梁底板澆筑完成后，由于種種原因相距多時后再澆筑腹板及頂板。此時底板混凝土已完成了早期快速收縮和徐變，不再參與后澆混凝土的變形，新混凝土的早期快速收縮則遇到了老混凝土慢速收縮或不收縮的抵制，使其變形受到約束，導(dǎo)致箱梁腹板及頂板中產(chǎn)生裂縫。

5、混凝土收縮的影響

鋼筋混凝土箱梁澆筑采用泵送混凝土的，為滿足泵送要求，一般混凝土的坍落度較大，水泥用量較多。根據(jù)混凝土自由收縮試驗表明，水泥用量越多，水灰比越大，骨料的彈性模量越低，則收縮也越大。此外，箱梁雖屬于薄壁結(jié)構(gòu)，由水化熱引起的溫度上升較低，但是混凝土本身收縮很大，特別在環(huán)境氣溫變化與收縮共同作用下對于箱梁這種薄壁結(jié)構(gòu)也很不利。

二、預(yù)防裂縫產(chǎn)生的控制措施

1、認(rèn)真做好施工支架設(shè)計

一般可采用滿堂支架進(jìn)行連續(xù)箱梁的施工，支架底部采取整體化處理，立柱之間應(yīng)設(shè)置剪力撐。對跨越河溝或需要留有行車道的地段，則采用跨越式支架，此時，支架中的橫梁應(yīng)具有足夠的剛度。為了保證支架能夠滿足使用要求,施工前必須認(rèn)真做好支架的受力計算,有關(guān)方案報技術(shù)部門審批后方實施。

2、支架地基處理要恰當(dāng)

為避免支架不均勻沉降，需要對支架地基進(jìn)行處理。如果支架處為地基承載力較差的軟基地區(qū)，則需先清除淤泥及部分底層土，并分層回填碾壓至承臺頂標(biāo)高；但橋梁跨徑不大，且采用跨越式支架時，則可以利用橋梁墩臺基礎(chǔ)的承臺作為支架的基礎(chǔ)。必要時可考慮采用臨時擴(kuò)大基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)或混凝土護(hù)筒基礎(chǔ)。

3、采取支架的全程預(yù)壓

為了消除承受施工荷載后支架及基礎(chǔ)產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形，支架必須用與箱梁相等的重量進(jìn)行等荷預(yù)壓。預(yù)壓荷載置于支架頂部，但不宜直接放在箱梁底模上，以免磨損模板。在加載前后及卸載后，應(yīng)定時定點(diǎn)測量支架的沉降情況，支架預(yù)壓應(yīng)采取雙控，即持續(xù)預(yù)壓5天以上及達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)2天以上,并注意沉降穩(wěn)定狀態(tài)應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。

4、掌握正確的拆架時間與方法

施工支架的拆架程序一定要予以高度重視。對現(xiàn)澆箱梁拆除時間的控制，既要考慮施工上模板的周轉(zhuǎn)需要，又要考慮混凝土的溫差不能太大，其溫度應(yīng)包括表面溫度、內(nèi)部中心溫度和外界氣溫之間的溫差。從箱梁施工的實際看，應(yīng)該在規(guī)定的混凝土強(qiáng)度和容許溫差范圍內(nèi)拆除模板，并且要及時進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。為了避免造成混凝土內(nèi)外溫差過大，腹板外模拆除后應(yīng)有一定的保溫時間，不得立即噴灑冷水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆架一定要先拆翼板、后底板，并必須從跨中對稱地向兩端拆除，縱向?qū)ΨQ均衡卸落，橫向應(yīng)同時一起卸落。

5、改進(jìn)混凝土的施工工藝

（1）溫度控制：對于采用高強(qiáng)混凝土的連續(xù)箱梁，必須注意施工時混凝土的水化熱問題。降低水化熱最高溫度可以減少混凝土內(nèi)部與表面溫差，因此可使用水化熱較低的硅酸鹽水泥。

（2）選擇合適的添加劑：摻入適當(dāng)?shù)幕炷撂砑觿?，可以防止混凝土早期收縮裂縫與徐變，避免過多的的氣孔產(chǎn)生。采用高效緩凝劑使混凝土初凝時間比箱梁澆筑時間更長，避免混凝土澆筑過程的初凝開裂。

（3）合理安排混凝土的澆筑時間：合理安排混凝土施工工序，盡量使底板、腹板混凝土一次澆筑完成，并盡快將內(nèi)模及頂板鋼筋制作完成后，澆筑頂板混凝土。澆筑時間應(yīng)避開日照較足時段，并采用電子計量設(shè)備，確保混凝土配合比計量準(zhǔn)確。

澆筑混凝土應(yīng)注意避開不利天氣因素的影響。由于現(xiàn)澆連續(xù)箱梁每次澆筑的混凝土量較大，往往要連續(xù)施工1天～2天，所以要盡量避開雨、風(fēng)等不利天氣。對大風(fēng)降溫天氣要給以足夠的重視，特別是在澆筑箱梁頂板時，大風(fēng)會使混凝土收漿壓光尚未完成就產(chǎn)生裂縫。

（4）振搗：為了改善混凝土強(qiáng)度，提高其抗裂性，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗。尤其對于腹板與底板交界處、內(nèi)橫梁及端梁等部位應(yīng)加強(qiáng)振搗?；炷量刹捎脙纱握駬v技術(shù)，以便有效地增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂和提高混凝土的強(qiáng)度，提高抗?jié)B性能。一般掌握兩次振搗的時間間歇為1小時左右，為了防止破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在混凝土的初凝前必須完成第二次振搗。

（5）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生：混凝土的養(yǎng)生主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。現(xiàn)澆箱梁施工中，可采用灑水濕潤養(yǎng)生，在拆除箱梁內(nèi)模、立頂板底模等交叉作業(yè)中不得中斷混凝土的養(yǎng)生，以免導(dǎo)致梁體產(chǎn)生裂紋。為了克服交叉作業(yè)給養(yǎng)生帶來困難，可采用薄膜法進(jìn)行混凝土養(yǎng)生。

三、結(jié)束語

本文對現(xiàn)澆箱梁施工中容易產(chǎn)生混凝土裂縫的原因進(jìn)行了分析，并結(jié)合施工經(jīng)驗談了有針對性的控制產(chǎn)生裂縫措施。我司由于能夠及時總結(jié)施工經(jīng)驗，認(rèn)真做好事前事中事后各個環(huán)節(jié)的施工控制和管理，保證了我司承建有關(guān)工程的現(xiàn)澆箱梁施工中僅出現(xiàn)了少量的微裂縫，質(zhì)量良好，誠望筆者的觀點(diǎn)能為以后同類橋梁的施工提供一些經(jīng)驗參考。

篇6

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆混凝土；裂縫；設(shè)計；施工

一、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生原因分析

混凝土材料由于其可以配制成不同強(qiáng)度、不同性能和不同形狀的各種混凝土結(jié)構(gòu)物并且具有較好的耐久性，所以它成為當(dāng)今各種建筑結(jié)構(gòu)中使用最廣泛，應(yīng)用量最大的一種材料。但是由于混凝土的抗拉強(qiáng)度比較低，當(dāng)結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)較小的拉應(yīng)力時，裂縫將隨之出現(xiàn)。近些年來，工程規(guī)模日趨擴(kuò)大，結(jié)構(gòu)形式日益復(fù)雜，工程結(jié)構(gòu)裂縫問題更加突出。工程結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫成為一個相當(dāng)普遍的現(xiàn)象，它是長期困擾著建筑工程技術(shù)人員的技術(shù)問題。下面我們來分析下現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的原因。

1.由外荷載（如靜荷載、動荷載）的直接應(yīng)力即按常規(guī)計算的主要應(yīng)力引起的裂縫。

2.由外荷載作用，結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫。因為許多結(jié)構(gòu)物的實際工作狀態(tài)同常規(guī)計算模型有出入，例如殼體計算常用薄膜理論假定，相對殼面誤差不大，相對邊緣區(qū)域誤差較大，于是該區(qū)域常因彎矩和切力引起裂縫；而彎矩和切力相對薄膜理論的直接應(yīng)力來說，稱之為次應(yīng)力。又如屋架按鉸接節(jié)點(diǎn)計算，但實際混凝土屋架節(jié)點(diǎn)卻有顯著的彎矩和切力，它們時常引起節(jié)點(diǎn)裂縫，此處的彎矩和切力稱為次應(yīng)力。還有些常規(guī)不計算的外荷載應(yīng)力，但實際卻引起結(jié)構(gòu)裂縫。

3.由變形變化引起的裂縫（稱之為第二類“荷載”），即結(jié)構(gòu)由溫度、收縮和膨脹、不均勻沉降等因素而引起的裂縫。應(yīng)特別注意這種裂縫的起因是由于結(jié)構(gòu)首先要求變形，當(dāng)變形得不到滿足才引起應(yīng)力，而且應(yīng)力還與結(jié)構(gòu)的剛度大小有關(guān)，只有當(dāng)應(yīng)力超過一定數(shù)值才引起裂縫，裂縫出現(xiàn)后變形得到滿足或部分滿足，同時剛度下降，應(yīng)力就發(fā)生松弛。某些結(jié)構(gòu)，雖然材料強(qiáng)度不高，但有良好的韌性，也可適應(yīng)變形要求，抗裂性能較高。這是區(qū)別于荷載裂縫的主要特點(diǎn)。

根據(jù)國內(nèi)外資料表明，工程實踐中的裂縫原因，屬于由變形變化為主引起的裂縫約占80%以上，由外荷載的直接應(yīng)力引起的裂縫約占20%。在很多情況下裂縫的形成并不是某一原因的簡單反應(yīng)，而是諸多原因的綜合反應(yīng)。

二、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的預(yù)防控制措施

1.材料因素預(yù)防控制措施

（1）根據(jù)工程特點(diǎn)選用合適的、質(zhì)量可靠的水泥品種?，F(xiàn)澆樓蓋往往厚度不太大，混凝土的收縮變形是其開裂的主控因素，故應(yīng)選用收縮較小的粉煤灰水泥或普通硅酸鹽水泥。

（2）在保證混凝土設(shè)計強(qiáng)度的前提下，盡可能減小單方水泥用量，盡可能選用較低標(biāo)號的水泥配制樓板混凝土。

（3）粗細(xì)骨料應(yīng)選擇級配良好且最大粒徑盡可能大的骨料。如在滿足泵送混凝土的前提下，選用粒徑較大的石灰?guī)r碎石，細(xì)度模數(shù)M=2.8～3.O左右的中砂。這樣不僅可以減少混凝土的收縮，而且可以減少用水量和水泥用量。

（4）嚴(yán)格控制水灰比，盡量減少混凝土的單位用水量。據(jù)有關(guān)研究表明，用于水泥水化所需的水量只有水泥用量的25%（即水灰比位O.25）；當(dāng)單位用水量增加50%，干燥收縮變形將增加100%。所以，必要時可采用“雙摻技術(shù)”來提高混凝土的和易性，減少收縮，提高耐久性。

（5）選擇適宜的外加劑，有條件的應(yīng)作外加劑混凝土和普通混凝土的收縮對比試驗，盡量避免采用早強(qiáng)型外加劑，除非有特別需要和專業(yè)人員指導(dǎo)，不應(yīng)濫用膨脹劑來減少混凝土收縮。

2.設(shè)計因素預(yù)防控制措施

住宅建筑工程中最常見且數(shù)量最多的是房屋四周陽角處的房間在離開陽角l米左右，

即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜裂縫，此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。其主要原因是混凝土的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設(shè)計角度看，現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達(dá)不到要求。在設(shè)計中應(yīng)減小伸縮縫的間距，增強(qiáng)外墻外保溫措施，充分考慮樓板的溫度應(yīng)力作用，適當(dāng)增加板厚，可有效防止樓板開裂。

3.施工因素預(yù)防控制措施

（1）澆搗混凝土?xí)r，必須安排專門的護(hù)筋人員，以免上層負(fù)筋被踩壓下沉，將會造成負(fù)筋保護(hù)層過大、支座的負(fù)彎矩得不到有效地抵抗，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。

（2）預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處使混凝土截面受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫的發(fā)生。當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向叉不垂直于混凝土的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又垂直于混凝土的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此板內(nèi)管線直徑一般不應(yīng)大于板厚的1／3，對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)在樓板內(nèi)的PVC電線套管處上下部位均加鋪寬度不小于200砌的鋼絲網(wǎng)片作為補(bǔ)強(qiáng)措施。

（3）施工過程中，為了趕工期或提高模板的利用率，在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時過早拆?；蛘咴诨炷廖催_(dá)到一定強(qiáng)度就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使混凝土早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。這是導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的重要原因之一。因此，嚴(yán)禁在現(xiàn)澆混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前拆模，板上施工堆載應(yīng)均勻分布，且避免過重。確保板件厚度及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。

（4）保證模板具有足夠的剛度和支撐的可靠，特別是對底層模板支撐點(diǎn)地基要夯實。

（5）混凝土澆筑時布料、振搗要均勻，不得漏振或過振。對泵送混凝土要在澆筑后l～1.5小時最好復(fù)振，防止早期塑性沉降裂縫的產(chǎn)生，并注意觀察，若已出現(xiàn)裂縫，要及時用木模拍打、抹平、搓毛。

（6）加強(qiáng)樓板濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓尚秃?，適時覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止曝曬和大風(fēng)襲擊，確保濕養(yǎng)護(hù)時間滿足規(guī)范要求。一般要濕養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。混凝土養(yǎng)護(hù)雖然不能影響其最終收縮量，但可以減少早期收縮，防止樓板早期裂縫的出現(xiàn)和開展。混凝土樓板施工時應(yīng)注意氣象變化，最好避開天氣劇烈變化的時段(如刮風(fēng)、下雨、降溫等)。

（7）樓板不得過早上人、堆放材料；應(yīng)依據(jù)混凝土齡期及規(guī)范要求拆模。

（8）采用商品混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在泵送過程中加水。因為這時候加入的水均為游離狀的，在混凝土硬化過程中大部分不參與水化反應(yīng)，造成水灰比增大，使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫的機(jī)會大大增加。

（9）新澆筑的混凝土，由于強(qiáng)度低、抵抗變形能力差，遇到不利的溫度條件時表面容易產(chǎn)生溫度收縮裂縫。保溫養(yǎng)護(hù)，即保持混凝土外界環(huán)境處于適宜的溫濕度條件，目的是減少混凝土表面與內(nèi)部溫差以及表面溫度梯度。保溫層兼有保濕作用，其中尤以濕砂層、濕鋸末層和蓄水養(yǎng)護(hù)效果較為明顯。資料表明，混凝土濕養(yǎng)條件下的極限拉伸值比干燥養(yǎng)護(hù)時增加20％～50％。為使樓板處于適宜的溫濕度條件，可以采用塑料薄膜苫蓋養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜具有很好的保濕效果，較濕砂層和濕鋸末層更便于操作和周轉(zhuǎn)存放，避免了表面蓄水養(yǎng)護(hù)的人工消耗。冬季施工和氣溫驟降時以在其上面覆蓋草簾子保溫。此外，還可以采用濕麻袋片覆蓋養(yǎng)護(hù)，效果同樣非常好。

三、結(jié)束語

通過上文的分析，得出了常見裂縫主要原因是由于混凝土的早期收縮引起的，并提出了從材料、設(shè)計、施工等多個方面入手進(jìn)行綜合控制的措施，希望為今后的設(shè)計及施工提供一些參考，讓我們共同努力做好現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫控制，提高建筑質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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【關(guān)鍵詞】:建筑施工；現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯

中圖分類號：U445.33文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：2095-2104（2012）07-0020-02

Abstract ]: The stairs, is indispensable for high-rise building in the vertical transportation means, is an important part of the building. This paper mainly on cast-in-place reinforced concrete staircase features and construction organization are briefly discussed, for reference.

[ Key words ]: building construction; reinforced concrete stairs

；

1.定義：樓梯是建筑物的豎向構(gòu)件，是供人和物上下樓層和疏散人流之用，是建筑物中重要組成部分，是多、高層建筑中不可缺少的垂直交通方式。根據(jù)材質(zhì)不同，分為鋼筋砼樓梯、鋼樓梯、木樓梯等；而鋼筋混凝土樓梯又分為預(yù)制混凝土樓梯和現(xiàn)澆混凝土樓梯。這里主要介紹現(xiàn)澆混凝土樓梯。

2.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯的特點(diǎn)

2.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯是指樓梯段、樓梯平臺等整澆在一起的樓梯。它整體性好，剛度大，堅固耐久，抗震較為有利。

2.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯的分類及其構(gòu)造

2.2.1鋼筋混凝土板式樓梯

板式樓梯直接由梯板承重。是運(yùn)用最廣泛的樓梯形式，可用于單跑樓梯、雙跑樓梯、三跑樓梯等。它具有受力簡單、施工方便的優(yōu)點(diǎn)。板式樓梯可現(xiàn)澆也可預(yù)制，但目前大部分采用現(xiàn)澆。板式樓梯的梯段底面平整，外形簡潔，便于支撐施工。當(dāng)梯段跨度不大時，常采用它。當(dāng)梯段跨度較大時，梯段板厚度增加，自重較大，不經(jīng)濟(jì)。

樓梯段應(yīng)沿跨度方向布置受力鋼筋。也有帶平臺板的板式樓梯，即把兩個或一個平臺板和一個梯段組合成一塊折形板。這樣處理平臺下凈空擴(kuò)大了，但斜板跨度增加了,經(jīng)濟(jì)性下降。所以板式樓梯常用于樓梯荷載較小，樓梯段的跨度也較小的住宅等房屋。板式樓梯段的底面平齊，便于裝修。

板式樓梯計算時，可將梯段踏步板看成一塊斜向放置的單向板，縱向荷載在板內(nèi)產(chǎn)生正彎矩，在支座處產(chǎn)生推力。設(shè)計時，底部鋼筋按正彎矩設(shè)計值配置 。支座按簡支計算，適當(dāng)加設(shè)負(fù)彎鋼筋（一般按正彎鋼筋的1/3設(shè)計）?？v向荷載由板承擔(dān)，板式樓梯可把梯段踏步板看成一塊大的單向板。板式樓梯就是梯段踏步板直接支撐在兩端的樓梯梁上。

板式樓梯傳力路線： 樓梯板—平臺梁—墻或柱。 板長在3米以內(nèi)。板不能裂！所以要加溫度鋼筋。

配筋方式：受力鋼筋縱向配置，鋼筋擱于平臺梁及樓面梁。 橫向按構(gòu)造要求配分布鋼筋。

2.2.2梁板式樓梯

梁板式樓梯是由踏步板、樓梯斜梁、平臺梁和平臺板組成。荷載由踏步板傳給斜梁，再由斜梁傳給平臺梁，而后傳到墻或柱上。梁板式梯段在結(jié)構(gòu)布置上有雙梁布置和單梁布置之分。

雙梁式梯段系將梯段斜梁布置在踏步的兩端，這時踏步板的跨度便是梯段的寬度，也就是樓梯段斜梁間的距離。梁板式樓梯與板式樓梯相比，板的跨度小，故在板厚相同的情況下，梁板式樓梯可以承受較大的荷載。反之，荷載相同的情況下，梁板式樓梯的板厚可以比板式樓梯的板厚減薄。而且踏步部分的混凝土，在板式梯段是一種負(fù)擔(dān)，梁板式樓梯中則作為板結(jié)構(gòu)的一部分，這樣板的計算便可以擴(kuò)大到踏步三角形中。當(dāng)斜梁在板下部稱為正梁式梯段，上面踏步露明，常稱明步。有時為了讓樓梯段底表面平整或避免洗刷樓梯時污水沿踏步端頭下淌，弄臟樓梯，常將樓梯斜梁反向上面稱反梁式梯段，下面平整，踏步包在梁內(nèi)，常稱暗步。邊梁的寬度要做得窄一些，必要時可以和欄桿結(jié)合。雙梁式樓梯在有樓梯間的情況下，有時為了節(jié)約用料，通常在樓梯段靠墻一邊也可不設(shè)斜梁，用承重的磚墻代替斜梁，則踏步板一端擱在墻上，另一端擱在斜梁上。

3.樓梯的技術(shù)要求

3.1樓梯的坡度

樓梯坡度的確定，應(yīng)考慮到行走舒適、攀登效率和空間狀態(tài)因素。

梯段各級踏步前緣各點(diǎn)的聯(lián)線稱為坡度線。坡度線與水平面的夾角即為樓梯的坡度（這一夾角的正切稱為樓梯的梯度）。室內(nèi)樓梯的坡度一般為20度-45度為宜，最好的坡度為30度左右。特殊功能的樓梯要求的坡度各不相同。例如爬梯的坡度在60度以上，專用樓梯一般取45度-60度，室內(nèi)外臺階的坡度為14度-27度，坡道的坡度通常在15度以下。一般說來，在人流較大、安全標(biāo)準(zhǔn)較高，或面積較充裕的場所樓梯坡宜平緩些，僅供少數(shù)人使用或不經(jīng)常使用的輔助樓梯，坡度可以陡些，但最好不超過38度。

3.2踏步尺寸

踏步的尺寸一般應(yīng)與人腳尺寸步幅相適應(yīng)，同時還與不同類型建筑中的使用功能有關(guān)。踏步的尺寸包括高度和寬度。踏步高度與寬度之比就是樓梯的梯度。實踐證明，行走時感到舒適的踏步，一般都是高度較不而寬度較大的。因此在選擇高寬比時，對同一坡度的兩種尺寸以高度較小者為宜，因行走時較之高度和寬度都大的踏步要省力些。但要注意寬度亦不能過小，以不小于240mm為宜，這樣可保證腳的著力點(diǎn)重心落在腳心附近，并使腳后跟著力點(diǎn)有90%在踏步上。就成人而言，樓梯踏步的最小寬度應(yīng)為240mm，舒適的寬度應(yīng)為300mm左右。踏步的高度則不宜大于170mm，較舒適的高度為150mm左右。

3.3梯段寬度

梯段寬度一般由通行人流來決定，以保證通行順暢為原則。單人通行的梯段寬度一般應(yīng)為900mm；雙人通行的梯段寬度一般應(yīng)為1100mm--1400mm；三人通行的梯段寬度一般應(yīng)為1650--2100。如更多的人流通行，則按每股人流增加550+（0-150）mm的寬度。當(dāng)梯段寬度大于1400mm時一般應(yīng)設(shè)靠墻扶手，而當(dāng)樓梯上超過4-5人股人流時一般應(yīng)加設(shè)中間扶手。

4.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯的細(xì)部構(gòu)造

4.1踏步面層及防滑處理

在通行人流量大或踏步表面光滑的樓梯，為防止行人在行走時滑跌，踏步表面應(yīng)采取防滑和耐磨措施，通常是在踏步踏口處做防滑條。防滑材料可采用鐵屑水泥、金剛砂、塑料條、橡膠條、金屬條、馬賽克等。最簡單的做法是做踏步面層時，留二三道凹槽。防滑條或防滑凹槽長度一般按踏步長度每邊減去150mm。還可采用耐磨防滑材料如缸磚、鑄鐵等做防滑包口，既防滑又起保護(hù)作用。

4.2欄桿、欄板和扶手構(gòu)造

4.2.1欄桿多用方鋼、圓鋼、扁鋼等型材焊接或鉚接成各種圖案，既起防護(hù)作用，又有一定的裝飾效果，但目前為了美觀，也經(jīng)常使用不銹鋼欄桿。

欄桿與樓梯段應(yīng)有可靠的連接，連接方法主要有預(yù)埋鐵件焊接、預(yù)留孔洞插接、用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實、螺栓連接等。

4.2.2用實體構(gòu)造做成的欄板，多用鋼筋混凝土、加筋磚砌體、有機(jī)玻璃等制作。

對磚砌欄板，當(dāng)欄板厚度為60mm（即標(biāo)準(zhǔn)磚側(cè)砌）時，外側(cè)要用鋼筋網(wǎng)加固，再用鋼筋混凝土扶手與欄板連成整體；現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯欄板經(jīng)支模、扎筋后，與樓梯段整澆；預(yù)制鋼筋混凝土樓梯欄板則用預(yù)埋鋼板焊接。

4.2.3扶手一般采用硬木、塑料和金屬材料制作，其中硬木扶手、不銹鋼扶手、鋼管扶手常用于室內(nèi)樓梯，木扶手需刷漆保護(hù)面層。金屬和塑料是室外樓梯扶手常用的材料。

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關(guān)鍵詞：樓板裂縫 結(jié)構(gòu)設(shè)計樓板澆筑 施工管理

近些年來，隨著建筑工程施工技術(shù)不斷發(fā)展，預(yù)制樓板技術(shù)已經(jīng)淘汰，取而代之的是現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，這種建筑結(jié)構(gòu)不僅增加建筑結(jié)構(gòu)的抗震性能，而使建筑結(jié)構(gòu)整體連接性能也得到顯著提高。鋼筋混凝土樓板在建筑工程中有著廣泛的應(yīng)用。在工程質(zhì)量檢查中，某些建筑工程構(gòu)件存在不同程度的裂縫現(xiàn)象，已成為建筑工程管理者檢查的重點(diǎn)，也成為建筑房屋購買者質(zhì)量投訴的熱點(diǎn)，并呈現(xiàn)出逐年上升的趨勢。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的主要表現(xiàn)形式為：縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫和四項角邊裂縫；最普遍的裂縫則出現(xiàn)在房間四周陰陽角交匯處所發(fā)生45度斜角裂縫。因此防止樓板開裂已經(jīng)成為大家共同研究的課題。

1 鋼筋混凝土樓板裂縫成型原因

1.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.1.1 彈性理論計算與塑性理論計算。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的合理設(shè)計應(yīng)符合建筑規(guī)范要求保證樓板不產(chǎn)生裂縫的先決條件，樓板設(shè)計人員沒有嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定，對以往產(chǎn)生裂縫的原因并未加以認(rèn)真對待，沒有綜合考慮各種影響因素，從而造成某一種或幾種外力共同作用樓板，這些外力所引起的應(yīng)力變化會產(chǎn)各種形式的應(yīng)力裂縫。鋼筋混凝土樓板的設(shè)計按彈性理論計算或按塑性理論計算來求解樓板內(nèi)力，按塑性理論計算鋼筋混凝土樓板截面內(nèi)力后，在計算結(jié)構(gòu)配筋時應(yīng)降低配筋數(shù)，但有些設(shè)計人員未考慮樓板塑性內(nèi)力，沒有減少配筋，造成設(shè)計樓板內(nèi)力值增大，形成超筋樓板，最后在超筋截面處產(chǎn)生塑性裂縫。

1.1.2 單向板與雙向板?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板按照設(shè)計情況可以分為單項樓板，雙向樓板和無梁樓板，單項樓板僅僅設(shè)計成一個方向受彎，當(dāng)板單向支撐時，它僅僅在一個方向受彎；當(dāng)板四邊支承時，且長跨與短跨之比大于2時，它主要在短跨方向受彎，而長跨方向的彎矩很小，可忽略不計。這種形式的鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板可按單向板設(shè)計。雙向樓板是在長跨與短跨方向均受彎曲應(yīng)力，且彎曲程度相差不大的樓板，當(dāng)樓板為四項支撐，且長跨與短跨之比不大于2時，應(yīng)按照雙向樓板進(jìn)行設(shè)計。設(shè)計人員未充分考慮樓板受力情況，將雙向板設(shè)計成為單向受力板，其結(jié)果是很嚴(yán)重的。雙向板由于配筋達(dá)不到要求，錨固長度不足，板角構(gòu)造負(fù)彎矩鋼筋配置不合理，導(dǎo)致板上縱橫鋼筋交叉重疊，使雙向板在溫度應(yīng)力和混凝土收縮變形作用時，板角首先開裂，產(chǎn)生45度左右的斜角裂縫，嚴(yán)重影響建筑物使用功能。

1.2 樓板施工

1.2.1 樓板澆筑。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板混凝土配料中膠凝材料越細(xì)，標(biāo)號越高，水化反應(yīng)快，放熱速度快，水化熱也越大，這種水化熱產(chǎn)生的溫度變化趨勢雖然對混凝土樓板提高早期強(qiáng)度有利，但卻增加了硬的溫度收縮和干燥收縮。粗細(xì)骨料中粗細(xì)骨料的質(zhì)量，特別是砂子中含水率及含泥量，都會影響鹼的收縮。而鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板采用混凝土現(xiàn)場澆筑，澆筑過程順序顛倒與澆筑方法不當(dāng)，振搗不實或者振搗用力不當(dāng)造成樓板鋼筋移位，鋼筋保護(hù)層沒有達(dá)到圖紙設(shè)計要求都是造成混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的原因，而規(guī)范規(guī)定混凝土結(jié)構(gòu)在澆筑完成12h以內(nèi)必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是在夏季高溫季節(jié)施工更應(yīng)注意。當(dāng)混凝土樓板澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)不及時或者養(yǎng)護(hù)時間不夠，這就會造成混凝土內(nèi)部在水化熱反應(yīng)和現(xiàn)場高溫共同作用下，產(chǎn)生溫度應(yīng)力變形，并最終出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫。

1.2.2 摻合料?；炷翗前逵性缙趶?qiáng)度要求時，一般會摻入粉煤灰或者微膨脹劑。摻入為膨脹劑可以有效地防止樓板裂縫的出現(xiàn)；在混凝土中摻入適量粉煤灰，既可以節(jié)約成本，改善混凝土和易性，減少混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，延長混凝土凝結(jié)時間，提高混凝土坍落度，降低混凝土內(nèi)部劇烈的水化熱反應(yīng)。由于粉煤灰粘聚性能較差，摻入量過多則會產(chǎn)生反作用，降低混凝土和易性、流動性，降低混凝土的伸縮與徐變能力，使混凝土樓板由于早期強(qiáng)度提升過快而形成熱溫度裂縫。

1.2.3 混凝土養(yǎng)護(hù)。鋼筋混凝土樓板養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成樓板產(chǎn)生裂縫的原因之一，混凝土澆筑完畢后會逐漸凝結(jié)硬化，強(qiáng)度也不斷增長，這個過程主要通過膠凝材料的水化作用來達(dá)到?；炷两Y(jié)構(gòu)科學(xué)養(yǎng)護(hù)就是為水化作提供適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?。對混凝土樓板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時間過短會影響混凝土膠結(jié)能力；而混凝土樓板養(yǎng)護(hù)時間過長或者養(yǎng)護(hù)時間過晚，混凝土內(nèi)部游離水就會通過混凝土內(nèi)部空隙蒸發(fā)出來，膠凝材料缺乏必要水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮與徐變，此時混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到預(yù)計設(shè)計值，不能抵抗這種內(nèi)部應(yīng)力，裂縫產(chǎn)生。

1.3 施工管理

1.3.1 模板控制不到位。澆筑混凝土樓板澆筑之前，需要對木模板進(jìn)行澆水處理以保持木模板充分濕潤，木模板為充分濕潤或者涂刷隔離劑，將會導(dǎo)致木模板與混凝土樓板表面充分接觸，木模板因此會吸收大量混凝土中水分而導(dǎo)致吸水膨脹，造成模板變形、漏漿、支撐不穩(wěn)，致使混凝土被強(qiáng)行拉裂。有時施工單位在混凝土樓板未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求時過早拆模，或者因進(jìn)度緊急而趕工，在混凝土樓板未達(dá)到終凝時間強(qiáng)度就施加荷載，造成混凝土樓板彈性變形，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生裂紋或橫向斷裂。

1.3.2 成品保護(hù)不嚴(yán)格。在鋼筋混凝土樓板澆筑時，施工管理者應(yīng)派專人進(jìn)行現(xiàn)場看管，對鋼筋混凝土樓板進(jìn)行成品保護(hù)，防止樓板上層負(fù)彎矩鋼筋作工人踩彎、使鋼筋網(wǎng)下沉而導(dǎo)致混凝土保護(hù)層過厚，使負(fù)彎矩筋不能充分發(fā)揮抵抗負(fù)彎矩的作用，降低鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)抵抗外部荷載的能力，使樓板很容易產(chǎn)生裂縫。

2 結(jié)論

對于現(xiàn)澆混凝土樓板的受力薄弱部位，很容易出現(xiàn)裂縫。產(chǎn)生這些裂縫的兩個主要原因就是溫度收縮和應(yīng)力應(yīng)變反應(yīng)。隨著時代的發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的現(xiàn)象日益突出，我們應(yīng)從混凝土樓板的結(jié)構(gòu)設(shè)計、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)、施工管理等方面全方位地去共同控制樓板開裂，這樣才能有效地減少或避免裂縫發(fā)生。

參考文獻(xiàn)：

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[2]王鐵夢.工程結(jié)果裂縫控制[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社，1997.

篇9

【關(guān)鍵詞】裂縫；成因；預(yù)防

當(dāng)今建筑業(yè)中，建筑物結(jié)構(gòu)形式及所用建筑材料多種多樣，其樓板卻仍以現(xiàn)澆混凝土樓板和預(yù)應(yīng)力混凝土樓板為主，預(yù)應(yīng)力混凝土樓板雖然安裝速度快，但其整體性差，易出現(xiàn)縱向裂縫，抗震效果也較差。因此，現(xiàn)在的框架結(jié)構(gòu)及中、高層建筑中大量采用現(xiàn)澆混凝土樓板，這種結(jié)構(gòu)整體性好，抗震性能高，受到業(yè)內(nèi)人士的青睞，但在交付使用時，往往發(fā)現(xiàn)有開裂現(xiàn)象，裂縫主要呈以下幾種典型分布形式：對于板跨較大房間，裂縫位于板面的四個轉(zhuǎn)角處，方向與對角線垂直，呈450；對于較小房間的裂縫位于板跨中部，且裂縫上下貫通。其主要原因及防治措施如下：

一、設(shè)計方面：

1.受力分析：

從板的類型來看，板的長邊與短邊之比大多數(shù)在2m以內(nèi)，屬雙向板，其配筋方式有兩種：第一種為雙向雙層網(wǎng)片；第二種為板底配置縱橫雙向受力筋，板面沿整體配置支座負(fù)筋，而在板的中部僅有一層底筋，個別人員在配筋時，只是簡單地把現(xiàn)澆板按簡支板設(shè)計，板端負(fù)筋按構(gòu)造要求布設(shè)，而實際情況是盡管圈梁協(xié)同上下墻體對現(xiàn)澆板具有一定嵌固作用，但板支座處仍有一定轉(zhuǎn)角，經(jīng)內(nèi)力重分布后，實際跨中彎矩將比兩端固定計算所得彎矩大，因此支座處的受力情況應(yīng)按嵌固板進(jìn)行計算。

對于四邊固定的雙向板，由于墻體的嵌固作用，阻礙了板角翹起與板面形成連續(xù)的空間曲面，曲面與板角對角線的相交部位產(chǎn)生附加拉應(yīng)力，在混凝土板面上出現(xiàn)了垂直于對角線方向的裂縫。因此設(shè)計時應(yīng)根據(jù)實際情況，正確選取板受荷的力學(xué)模型，重視板在支座處負(fù)筋的設(shè)計配置，在壓墻支座處，應(yīng)按嵌固板計算，頂層樓板可按連續(xù)板或四邊支承板計算，板角上部的附加雙向鋼筋網(wǎng)片，其數(shù)量，直徑均應(yīng)適當(dāng)加大，且在縱橫兩個方向上伸出的長度宜大于四分之一板跨，從面提高現(xiàn)澆混凝土樓板的抗變形能力。

2.混凝土的選用

混凝土強(qiáng)度等級越高，其軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值就越大，出現(xiàn)裂縫的可能性越小，裂縫寬度也越小。

3.鋼筋的選用

鋼筋的強(qiáng)度直接影響到樓板的配筋率，配筋率越大，樓板的裂縫寬度就越大，同時配筋率越大，裂縫寬度及剛度的安全性越小。因此在設(shè)計中應(yīng)盡量采用HRB335及其以上強(qiáng)度的鋼筋品種。

4.混凝土保護(hù)層厚度。

混凝土保護(hù)層厚度為最外層縱向受拉鋼筋外緣至受拉區(qū)底邊的距離，該值越小，現(xiàn)澆板裂縫寬度越小，設(shè)計時應(yīng)以滿足規(guī)范最小要求取用。

二、施工方面

1.保證樓板截面的有效高度

樓板截面有效高度是從鋼筋的重心到混凝土受壓區(qū)外緣的距離。施工中板底鋼筋一般不會出現(xiàn)問題，但采用分離式配筋的上部鋼筋，施工中常作人員踩落下去，而澆筑砼時又未及時調(diào)整復(fù)位，使樓板支座處的截面有效高度減小，截面承載能力不足，混凝土表面出現(xiàn)裂縫和塑性鉸，這時樓板截面承擔(dān)不了的那部分負(fù)彎短就轉(zhuǎn)嫁到跨中，使跨中的截面承載能力不足，板底位置出現(xiàn)裂縫，施工中施工人員應(yīng)采取有效措施固定鋼筋位置，可采用鋼筋焊接網(wǎng)片鋼筋，上層筋設(shè)馬凳筋加以支撐。澆筑混凝土?xí)r，施工人員應(yīng)站在已完成的混凝土面上，搭設(shè)專用的工具或馬道上，以防止鋼筋網(wǎng)片或負(fù)筋被踩軋而變形下移，減小樓板截面的實際有效高度。

2.控制鋼筋質(zhì)量

鋼筋必須有工廠質(zhì)量保證書或出廠合格證，同時按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢測，試驗合格后方可使用。鋼筋應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行下料，且鋼筋表面應(yīng)無灰塵，無銹蝕，松散銹皮，油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)，對銹蝕的鋼筋應(yīng)采取除銹措施，以保證鋼筋的質(zhì)量。

3.加強(qiáng)模板的牢固性、穩(wěn)定性

模板應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，施工過程中，不能在樓板上堆積物料，避免模板支撐強(qiáng)度或穩(wěn)定性不足而產(chǎn)生移動現(xiàn)象。模板支撐架要搭設(shè)掃地桿和剪刀撐，保證其整體穩(wěn)定性，避免其下沉，破壞樓板混凝土的凝結(jié)過程，現(xiàn)澆混凝土樓板底模的拆除應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定拆除，尤其是跨度超過八米的板底模一定待其混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后方可拆除，否則會造成樓板下沉產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重的還會產(chǎn)生質(zhì)量事故。

4.保證混凝土的質(zhì)量

水泥應(yīng)有出廠合格證明，砂、石子、水泥也應(yīng)有質(zhì)量檢測報告，檢測合格后方可使用。

承包商在訂購商品混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面追求低價格，低成本而忽略了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增大，另外水灰比也是影響混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵，水灰比應(yīng)控制在0.52左右，盡量減小坍落度，骨料級配應(yīng)合理，選用粒徑大的骨料，中粗砂，嚴(yán)格控制砂石含泥量，進(jìn)行多種配合比試驗，取得工作性能最佳的配合比，減小砼的收縮變形。

5.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作

砼的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫的產(chǎn)生，但實際施工中，由于趕工期和澆水將影響下道工序的施工，因此樓面混凝土往往缺乏較充分、較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)，因此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，避免樓面裂縫的產(chǎn)生。

三、質(zhì)量管理方面

1.施工過程中，施工人員要積極開展全面質(zhì)量管理小組活動，不斷改進(jìn)施工工藝、方法，使用新材料、新產(chǎn)品，提高現(xiàn)澆混凝土樓板質(zhì)量。

2.認(rèn)真開展“三檢”制度，確實落實好自檢、互檢、抽檢工作，對各個分項工程，檢驗批應(yīng)進(jìn)行驗收評定。

3.監(jiān)理、質(zhì)檢部門有關(guān)人員要加強(qiáng)對施工方案的審批，對各道工序應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查、驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。

4.加強(qiáng)教育和管理，使全體施工人員增強(qiáng)質(zhì)量意識，牢固樹立質(zhì)量第一的思想。

篇10

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土；樓梯；質(zhì)量控制

中圖分類號：TU528文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

樓梯作為現(xiàn)代建筑的重要組成部分，其質(zhì)量的好壞對于其使用性能和建筑的壽命都具有深遠(yuǎn)的影響。同時還可能影響到建筑的功能、人員的安全，以及建筑的外在造型等。在樓梯的施工過程中不僅要保證其安全合理，同時也應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，提高樓梯的使用性能。

1.樓梯施工中的質(zhì)量問題分析

現(xiàn)澆混凝土樓梯是在施工現(xiàn)場進(jìn)行支模，然后綁扎鋼筋并且進(jìn)行澆筑而成?，F(xiàn)澆混凝土樓梯具有可塑性強(qiáng)、防火性能好以及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。但是這種施工技術(shù)對于現(xiàn)場的要求比較高，稍不注意就可能造成樓梯的質(zhì)量問題。造成樓梯成型質(zhì)量的原因主要由以下幾個方面：

1.1施工人員的問題

對于樓梯的成型施工來說，其質(zhì)量要求比較高，如果技術(shù)人員沒有深刻的掌握和熟悉施工圖紙的內(nèi)容，沒有認(rèn)真的研究樓梯的建筑尺寸等，都可能造成質(zhì)量問題。例如沒有準(zhǔn)確的把握樓層標(biāo)高和樓梯標(biāo)高之間的關(guān)系，在施工的過程中將上下樓梯的首級和末級踏步面進(jìn)行對齊支模，造成施工完成后樓梯首級和末級踏步面的錯位。同時當(dāng)建筑樓層設(shè)計圖紙和樓梯設(shè)計圖紙內(nèi)容不同統(tǒng)一時，會造成室內(nèi)和樓梯平臺標(biāo)高不同，進(jìn)而影響到樓梯的厚度問題。在施工的過程中如果技術(shù)人員及時錯誤，例如計算上下樓梯踏步首級和末級時沒有計算平臺板的厚度，最終造成踏步首級偏低等。施工技術(shù)人員對現(xiàn)澆混凝土樓梯技術(shù)不熟悉，沒有真正的了解設(shè)計的要求，沒有做好技術(shù)交底工作，也可能會影響施工質(zhì)量。

1.2施工過程中的原因

施工過程中的工序比較多，產(chǎn)生的質(zhì)量問題也比較多，原因也比較復(fù)雜。在進(jìn)行支模的操作中，如果技術(shù)人員沒有做好施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)，往往會造成樓梯底板偏低或者樓梯底模和樓梯梁模板的結(jié)合問題；這主要是由于施工人員沒有準(zhǔn)確的認(rèn)識到樓層的標(biāo)高和樓梯結(jié)構(gòu)標(biāo)高之間的關(guān)系。鋼筋綁扎對于樓梯的質(zhì)量影響比較大，如果鋼筋綁扎不到位，那么容易造成鋼筋的位移現(xiàn)象。在鋼筋綁扎完成之后，沒有進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)和維護(hù)措施，導(dǎo)致鋼筋在外力作用下變形；或者直接進(jìn)行混凝土澆筑操作，導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層偏薄等。在混凝土的施工中，混凝土的配合比沒有滿足設(shè)計的要求，導(dǎo)致其強(qiáng)度過低。如果振搗不徹底，會導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)孔洞、蜂窩等。

1.3養(yǎng)護(hù)的原因

施工單位沒有重視后期的養(yǎng)護(hù)，沒有安排專門的養(yǎng)護(hù)人員，沒有采取合理的養(yǎng)護(hù)措施。例如養(yǎng)護(hù)的間隔沒有按照技術(shù)設(shè)計的要求進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)的間隔不規(guī)律，導(dǎo)致樓梯混凝土脫水嚴(yán)重。養(yǎng)護(hù)時間過短也會影響樓梯的質(zhì)量，部分樓梯施工完成之后養(yǎng)護(hù)時間過短，沒有達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度就使用。在后期的維護(hù)管理中，沒有做好成品的保護(hù)，導(dǎo)致樓梯掉棱起砂等。

2.現(xiàn)澆混凝土樓梯的質(zhì)量控制研究

現(xiàn)澆混凝土樓梯的成型質(zhì)量控制一直都是建筑工程施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，因此加強(qiáng)樓梯成型的質(zhì)量控制十分重要。同時樓梯作為建筑的重要組成部分，對于建筑的外觀具有重要的影響。為了提高現(xiàn)澆混凝土樓梯的施工質(zhì)量，可以從以下幾個方面做起：

2.1加強(qiáng)施工人員的技術(shù)控制

在進(jìn)行樓梯施工之前應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)圖紙的會審工作，保證技術(shù)人員能夠熟悉圖紙的內(nèi)容和設(shè)計的要求。應(yīng)當(dāng)將建筑樓層和樓梯結(jié)構(gòu)圖以及整個建筑圖結(jié)合起來，特別是在相關(guān)圖紙內(nèi)容不同統(tǒng)一時，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)相互關(guān)系的研究，做好會審。確定了施工技術(shù)圖紙，同時還應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場的技術(shù)設(shè)計工作，做好技術(shù)交底。能夠使施工人員清楚的了解施工的順序和施工技術(shù)的要求，提前做好技術(shù)防范工作。施工過程中樓層和樓梯標(biāo)高的測量和計算工作算法重要，否則容易產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量問題。應(yīng)當(dāng)根據(jù)樓梯平臺和樓層平面之間的關(guān)系來確定平臺面的標(biāo)高，然后確定踏步的水平高度和寬度等。在施工的過程中應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)督，施工人員的技術(shù)水平往往有限，導(dǎo)致現(xiàn)場操作和理論出現(xiàn)差異，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)在模板的拼裝過程中加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，及時的解決拼裝過程中出現(xiàn)的問題。支模作為施工過程中的重要步驟，應(yīng)當(dāng)選擇技術(shù)素質(zhì)高的工作人員進(jìn)行支模，這對于模的剛度、穩(wěn)定性和承載力具有重要的影響。良好的支模方式能夠滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，而且拼裝完成后不跑模、不變形、板縫不漏漿等。

2.2加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制

在施工的過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格的按照設(shè)計的要求進(jìn)行，在綁扎鋼筋的過程中要嚴(yán)格的按照施工的程序進(jìn)行，同時要特別注意在所有的鋼筋下部設(shè)置保護(hù)層，保證保護(hù)層的厚度；保證樓梯鋼筋的牢固性，加強(qiáng)鋼筋綁扎的強(qiáng)度和進(jìn)行支墊等，防止出現(xiàn)鋼筋移動的現(xiàn)象?；炷翝仓鞘┕み^程中的重要內(nèi)容，其質(zhì)量控制往往被技術(shù)人員所忽略，沒有正確的認(rèn)識到其質(zhì)量控制的意義。在混凝土施工的過程中造成的質(zhì)量問題比較多，例如鋼筋的位移、外形尺寸不達(dá)標(biāo)以及跑模等質(zhì)量問題。在混凝土施工縫的處理中，應(yīng)當(dāng)在施工縫側(cè)預(yù)留20mm左右的縫隙或者圓孔，便于清除施工縫內(nèi)的渣子。在混凝土的澆筑中混凝土的質(zhì)量也是影響樓梯質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)當(dāng)選擇合適的水泥和砂子，同時準(zhǔn)確的確定其配合比，在配置的過程中可以添加添加劑早強(qiáng)劑、減水劑等來保證混凝土的強(qiáng)度。樓梯平臺在進(jìn)行擺底之后，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行樓梯間的砌體施工，然后進(jìn)行樓梯模板的支模和砌體搭架，樓梯混凝土澆筑完成之后進(jìn)行砌墻，這樣可以有效的消除樓梯和砌體之間的質(zhì)量問題。在施工完成后應(yīng)當(dāng)由技術(shù)人員進(jìn)行檢查，并且做好相關(guān)的記錄保證責(zé)任到人。對于檢查中不合格的工程，要及時的進(jìn)行返工或者處理，保證施工的質(zhì)量。

2.3加強(qiáng)后期的養(yǎng)護(hù)

混凝土樓梯施工完成之后，后期的養(yǎng)護(hù)對于樓梯的質(zhì)量也具有比較大的影響。部分施工單位重視前面的施工過程，對于后期的養(yǎng)護(hù)則比較忽略，或者不夠重視，在養(yǎng)護(hù)的過程中只進(jìn)行澆水等。為了保證樓梯的質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)在養(yǎng)護(hù)的過程中添加草簾等，在容易損壞的地方添加木板等。同時還應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)其質(zhì)量管理，防止外來人員或者外力的破壞，直到其強(qiáng)度達(dá)標(biāo)為止。

結(jié)束語

樓梯作為建筑結(jié)構(gòu)的重要組成部分，對于建筑的使用性能具有比較大的影響?，F(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)可以有效的保證樓梯的質(zhì)量和性能，但是在施工的過程中仍然需要加強(qiáng)質(zhì)量管理和控制工作。從人員到材料的選擇配置，以及后期的維護(hù)都需要加強(qiáng)質(zhì)量控制。只有這樣才能有效的提高樓梯的施工質(zhì)量，提高建筑物的使用壽命。

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