BDF鋼網(wǎng)箱現(xiàn)澆混凝土空腔樓蓋技術(shù)分析

時(shí)間:2022-06-20 15:50:38

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BDF鋼網(wǎng)箱現(xiàn)澆混凝土空腔樓蓋技術(shù)分析

1bdf網(wǎng)箱現(xiàn)澆混凝土空腔樓蓋技術(shù)原理與特點(diǎn)

BDF鋼網(wǎng)箱現(xiàn)澆混凝土空腔樓蓋技術(shù),主要是采用BDF鋼網(wǎng)箱與配筋板帶、密肋梁結(jié)合的方式,在澆筑砼過程中,利用鋼網(wǎng)箱表面波浪型網(wǎng)狀體與水泥漿形成的15mm左右厚的隔離層,使頂板、底板以及密肋梁之間形成封閉箱體,從而形成BDF鋼網(wǎng)箱無梁空心樓蓋。鋼網(wǎng)箱表面的15mm左右厚的柔性隔離層在砼澆筑時(shí)起到抗浮作用,同時(shí)在應(yīng)力集中的變截面處采用鋼網(wǎng)加強(qiáng),提高BDF鋼網(wǎng)箱無梁空心樓蓋整體抗扭、抗剪剛度。BDF鋼網(wǎng)箱無梁空心樓蓋有“工”字型與“T”字型兩種樓蓋截面形式,主要構(gòu)造參見圖1、圖2。

2BDF鋼網(wǎng)箱現(xiàn)澆混凝土空腔樓蓋技術(shù)施工要點(diǎn)

2.1工藝流程

BDF鋼網(wǎng)箱現(xiàn)澆混凝土空腔樓蓋施工工藝流程:施工準(zhǔn)備→支模架及模板搭設(shè)→工字型與T型截面樓蓋安裝→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土施工→模板拆除與養(yǎng)護(hù)。

2.2施工工藝及操作要點(diǎn)

2.2.1施工準(zhǔn)備①箱體排版深化設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙空心模盒平面布置圖,進(jìn)行BDF鋼網(wǎng)箱平面排版,見圖3,由此確定鋼網(wǎng)箱訂貨尺寸規(guī)格、數(shù)量。②根據(jù)結(jié)構(gòu)情況,考慮流態(tài)混凝土上對BDF鋼網(wǎng)箱的浮力、振動棒震激混凝土?xí)r對上的頂托力,通過計(jì)算后確定壓筋直徑、間距以及鉛絲規(guī)格、拉結(jié)間距。③編制相關(guān)專項(xiàng)施工方案,對支模架體系、預(yù)留、預(yù)埋水電管線、混凝土施工等進(jìn)行綜合布置。2.2.2支模架及模板搭設(shè)①測量放線:軸線引測、支模架支模準(zhǔn)備。②支模:根據(jù)受力與承荷狀態(tài),計(jì)算確定模板施工技術(shù)方案。③模板彈線:根據(jù)施工圖,在平板模上彈出暗梁或密肋梁位置線、鋼筋分布線及水電安裝管道等預(yù)埋位置線等。④模板拼縫:根據(jù)相關(guān)規(guī)范編制模板施工專項(xiàng)方案,檢查模板拼縫的留置、控制接縫處的平整度、防止封縫漏漿等。2.2.3工字型與T型截面空心樓蓋安裝①工字型截面空心樓蓋安裝。工字型截面空心樓蓋安裝工藝流程:鋼筋和箱體放線→下翼緣處鋼筋綁扎→安裝預(yù)留預(yù)埋→BDF鋼網(wǎng)箱安裝→工字形截面抗浮施工→上翼緣處板面筋綁扎。1)鋼筋和箱體放線:根據(jù)設(shè)計(jì)排箱圖要求,模板上進(jìn)行鋼筋和箱體放線,確保后續(xù)肋梁鋼筋綁扎、箱模安裝準(zhǔn)確。2)下翼緣處鋼筋綁扎:根據(jù)模板彈線位置,依次綁扎樓板下翼緣底筋(暗梁)和箱模邊肋梁。3)安裝預(yù)留預(yù)埋:預(yù)留預(yù)埋水平管線應(yīng)根據(jù)管徑大小盡量布置在暗梁處或密肋梁間。如不能放入密肋梁中,可采取小規(guī)格鋼網(wǎng)箱來予以避讓,不能避讓時(shí),可根據(jù)實(shí)際空間大小,特制鋼網(wǎng)箱。穿過樓板豎向管線宜用預(yù)埋鋼套管,按劃線位置與鋼筋骨架焊接定位牢固,中心允許偏差≤3mm,電線預(yù)埋盒安放在肋梁底部,如果與肋寬不匹配,可對BDF鋼網(wǎng)箱底部進(jìn)行處理,再安放預(yù)埋盒。4)BDF鋼網(wǎng)箱安裝:鋪設(shè)完下翼緣鋼筋后,根據(jù)設(shè)計(jì)排箱圖安放BDF鋼網(wǎng)箱,需位置準(zhǔn)確、整體縱橫排列順直,保證空心板肋間、上下翼緣混凝土幾何尺寸。BDF鋼網(wǎng)箱安放過程中隨時(shí)鋪設(shè)架板,保護(hù)好鋼筋、鋼網(wǎng)箱成品,不得直接踩踏在鋼網(wǎng)箱上,導(dǎo)致箱體變形。5)工字形截面抗浮施工:鋼網(wǎng)箱體因其采用鏤空開放式結(jié)構(gòu),對于混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的垂直方向浮力較小,無需采取垂直抗浮措施就能滿足垂直方向定位問題,只需安置對應(yīng)的鋼網(wǎng)箱墊塊就能保證上下翼緣的厚度要求。當(dāng)BDF鋼網(wǎng)箱安放好后,檢查調(diào)整BDF鋼網(wǎng)箱的位置以及BDF鋼網(wǎng)箱與暗密肋距離,一般情況下,工字型截面、T字型截面上翼緣均布置有單層或雙層雙向通長板筋,鋼網(wǎng)箱的水平定位可直接用16#鉛絲在箱體上部對角或四角就近牽引到面板鋼筋的交差點(diǎn)、肋梁鋼筋的交差點(diǎn)、肋梁與面板筋交叉點(diǎn)進(jìn)行板扎。當(dāng)鋼網(wǎng)箱高度超過350mm時(shí)澆筑過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力加大,宜選用14#以上鉛絲在箱體四角牽引綁扎,即可有效地控制水平漂移。6)上翼緣處板面筋綁扎:BDF鋼網(wǎng)箱安放和預(yù)留工作全部完成后鋪設(shè)上翼緣處板面筋,并對BDF鋼網(wǎng)箱進(jìn)行位置調(diào)整。②T型截面空心樓蓋安裝。T型截面相較工字型截面最大區(qū)別在于下翼緣處配筋板帶配筋形式,工字型截面下翼緣處配筋板帶主要設(shè)置為雙向單(雙)層鋼筋,T型截面下翼緣處無配筋。T型截面空心樓蓋安裝工藝流程:鋼筋和箱體放線→鋪設(shè)底層防裂鋼絲網(wǎng)→安裝預(yù)留預(yù)埋→BDF鋼網(wǎng)箱安裝→T形截面抗浮施工→上翼緣處板面筋綁扎。1)鋼筋和箱體放線:T形截面放線操作要點(diǎn)同工字型截面施工要求。2)鋪設(shè)底層防裂鋼絲網(wǎng):鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)先從一側(cè)進(jìn)行,鋼絲網(wǎng)長邊方向搭接長度≥50mm,短邊方向搭接長度≥100mm,搭接處每隔1m用綁絲綁緊,防止翹邊。3)安裝預(yù)留預(yù)埋:預(yù)留預(yù)埋水平管線應(yīng)根據(jù)管徑大小盡量布置在配筋板帶或密肋梁間,防止因樓板底部過薄導(dǎo)致的開裂或脫落。如不能放入密肋梁中,可采取小規(guī)格鋼網(wǎng)箱來予以避讓,嚴(yán)禁穿孔鋼網(wǎng)箱安置管線。如預(yù)埋管線需交叉,交叉點(diǎn)安排在肋梁位置。如遇到管線密集位置,可以把箱體高度調(diào)整。穿過樓板豎向管線宜用預(yù)埋鋼套管,按劃線位置與鋼筋骨架焊接定位牢固,中心允許偏差≤3mm,電線預(yù)埋盒安放在肋梁底部,如果與肋寬不匹配,可對BDF鋼網(wǎng)箱底部進(jìn)行處理,再安放預(yù)埋盒。4)BDF鋼網(wǎng)箱安裝:T形截面鋼網(wǎng)箱安裝操作要點(diǎn)同工字型截面施工要求。5)T形截面抗浮施工:T形截面鋼網(wǎng)箱抗浮施工要點(diǎn)同工字型截面要求。6)上翼緣處板面筋綁扎:上翼緣單(雙)層面筋綁扎完成后,混凝土澆筑前,再次檢查箱體,一旦發(fā)現(xiàn)位置松動或是偏移,做好處理工作。若是施工人員不慎損壞箱體,及時(shí)更換或是現(xiàn)場修復(fù),防止混凝土灌入箱體內(nèi)。2.2.4混凝土施工①混凝土施工準(zhǔn)備?;炷潦┕で?,配筋板帶、肋梁上搭設(shè)施工便道,為施工人員操作與通行提供便利,并保護(hù)好BDF鋼網(wǎng)箱、樓板鋼筋成品。如水平泵送混凝土,輸送泵管不應(yīng)直接架在樓板鋼筋上,需在密肋梁處墊腳手板、木方將泵管架高;提前安排好布料機(jī)安放位置,支腿位置需在密肋梁內(nèi)設(shè)不小于Φ16鋼筋馬凳實(shí)現(xiàn)局部加強(qiáng)。如垂直泵送混凝土,采用溜槽或串筒防止混凝土直接沖擊鋼網(wǎng)箱。②混凝土澆筑與振搗。鋼網(wǎng)箱無梁空心樓蓋使用的混凝土塌落度應(yīng)比普通實(shí)心樓蓋稍大,可取180~200mm,不宜<160mm;粗骨料粒徑宜≤30mm?;炷翝仓樞?yàn)椋褐乱砭壟浣畎鍘А芾吡骸鶥DF鋼網(wǎng)箱體底部趕漿→大面積澆筑空心樓蓋面層混凝土。1)混凝土澆筑沿著樓板跨度方向從一側(cè)開始,順序依次進(jìn)往,不得同一位置堆積過高混凝土,以免導(dǎo)致BDF鋼網(wǎng)箱損壞。布料應(yīng)均勻,宜分1~2批次布料,先布密肋梁中間部位,振搗完畢且鋼網(wǎng)箱底部混凝土密實(shí)后,再布鋼網(wǎng)箱上部混凝土。2)混凝土振搗時(shí),根據(jù)板肋寬度選擇振搗棒,振搗棒直徑應(yīng)比板肋寬度小20mm~40mm。振搗時(shí),除按規(guī)范規(guī)定操作外,應(yīng)注意板底、板肋需振搗密實(shí),但是需防止將BDF鋼網(wǎng)箱振破漏漿。3)振搗棒沿著密肋梁位置,順澆筑方向依次振搗,與實(shí)心樓蓋相比,適當(dāng)增加振搗時(shí)間、振搗點(diǎn)數(shù)量,箱體的兩側(cè)肋梁宜用兩根或多根振搗棒同時(shí)對稱澆筑。4)施工縫根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求主要留置在柱、明(暗)梁處,一般情況下空心樓板不留縫;如需留縫,需經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。2.2.5模板拆除與養(yǎng)護(hù)模板拆除順序:一般是先拆非承重模板,后拆承重模板;先拆側(cè)模板,后拆底模板。順序是墻柱模板、空心樓蓋側(cè)模、空心樓蓋底模。拆模時(shí)間:空心樓蓋拆除應(yīng)參考每層(段)樓蓋混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告,跨度大于8m的樓蓋和懸挑構(gòu)件當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除外,其余樓蓋在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除。模板拆除后,混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工方案確定,養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥性能、外加劑、摻合料等情況綜合確定,并符合相關(guān)規(guī)范要求。

3BDF鋼網(wǎng)箱現(xiàn)澆混凝土空腔樓蓋技術(shù)實(shí)際應(yīng)用效益

3.1效益分析

3.1.1經(jīng)濟(jì)效益①經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢分析。1)鋼網(wǎng)箱無梁空心樓蓋體系,梁、板底面標(biāo)高平整一致,施工模板支設(shè)、鋼筋綁扎便利,支模速度快,模板損耗率低,施工效率高。2)鋼網(wǎng)箱自重輕,降低了結(jié)構(gòu)自重荷載,配筋率低,減小了梁板截面尺寸,工程造價(jià)降低。3)鋼網(wǎng)箱由優(yōu)質(zhì)鍍鋅卷板沖壓網(wǎng)片、鍍鋅鋼骨架,半成品發(fā)貨,到場焊接組拼,運(yùn)輸成本低、供貨效率高。4)鋼網(wǎng)箱現(xiàn)場倒運(yùn)靈活,無需塔吊等設(shè)備,機(jī)械占用可減少30%~45%、人工投入可減少20%~35%。②綜合對比分析。時(shí)間與經(jīng)濟(jì)綜合效益分析參見表1、表2,其中傳統(tǒng)方法主要有水泥箱、聚苯塊、塑料箱、塑料管、石膏箱等。3.1.2社會和環(huán)保效益①BDF鋼網(wǎng)箱實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化生產(chǎn),生產(chǎn)過程中能耗少、環(huán)境污染小。②施工過程中模板、箱盒等損耗顯著降低,大幅減少建筑垃圾排放,符合低碳、環(huán)保、節(jié)能、減排等發(fā)展要求。③人員工作強(qiáng)度降低,確保了樓板混凝土質(zhì)量穩(wěn)定,提高了社會勞動效率。符合現(xiàn)行綠色、環(huán)保施工的社會需求。

3.2案例分析

3.2.1赤水市教育園區(qū)工程項(xiàng)目赤水市教育園區(qū)位于赤水市文華大道與快速環(huán)線之間,本工程為教育園區(qū)高中部,包括五棟單體及配套設(shè)施建設(shè)。其中綜合行政樓建筑面積2750.93m2,該項(xiàng)目應(yīng)用本工法進(jìn)行施工,其工藝創(chuàng)新,降低勞動強(qiáng)度,提高施工效率,在確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的前提下,節(jié)約了工期12天,降低了施工成本,取得了良好的應(yīng)用效果。3.2.2新晃侗族自治縣綜合教育基地工程項(xiàng)目新晃侗族自治縣綜合教育基地工程項(xiàng)目(新晃縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校工程項(xiàng)目)位于新晃縣晃州鎮(zhèn)高鐵新村,本工程總建筑面積81680.9m2,共有12個(gè)單體建筑。該工程實(shí)訓(xùn)樓項(xiàng)目(3128.1m2)采用本工法進(jìn)行施工,不僅減少了勞動力和勞動強(qiáng)度,大幅提高了施工效率。而且取得了良好的環(huán)保效果,節(jié)約了施工成本約8.9萬元。

4結(jié)語

綜上所述,BDF鋼網(wǎng)箱現(xiàn)澆混凝土空腔樓蓋技術(shù),成功地解決了空心樓蓋成孔內(nèi)模上浮和飄移問題,同時(shí)克服了其他免拆內(nèi)模存在的問題,且對微小裂紋有抑制作用;BDF鋼網(wǎng)箱實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?;a(chǎn),較常規(guī)的水泥制BDF空心模盒,其生產(chǎn)過程消耗的自然資源更少,能耗及對環(huán)境的污染大大降低,施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾排放基本為零,符合低碳、環(huán)保、節(jié)能、減排的要求,具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

參考文獻(xiàn):

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作者:劉小清 石小洲 單位:湖南省第一工程有限公司