導語：如何才能寫好一篇模具制造，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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供方：（以下簡稱乙方）

甲乙雙方本著互惠互利的原則，為明確雙方在產(chǎn)品配套過程中的權(quán)利義務關(guān)系，根據(jù)《中華人民共和國合同法》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)協(xié)商一致，甲方委托乙方制作模具，乙方并成為甲方的模具產(chǎn)品供貨者，甲方支付相關(guān)費用事宜，達成如下合作協(xié)議；

一。制作項目、數(shù)量、金額：

1）乙方為甲方開發(fā)制作___________模具。模具合計金額：人民幣______________元整。大寫__________________元整。（含________%的增值稅）；交付首樣工作期：_______天

2）乙方為甲方制作__________產(chǎn)品。產(chǎn)品價格：人民幣_____________元整。大寫_________元整。（含________%的增值稅）

二。圖紙及技術(shù)資料的提供：

1）乙方按照甲方要求負責模具設計，計算模具日產(chǎn)能力，并需得到甲方確認方可制作。

2）模具設計所需圖紙資料由甲方提供給乙方使用的，須經(jīng)甲方確認后方可使用。

三。技術(shù)要求以及質(zhì)量要求：

1）模具必須按甲方提供的圖紙及制作項目，列明要求制造，保證模具制作出符合要求的產(chǎn)品；

2）更詳盡的技術(shù)要求見附表，模具也應符合甲方在向乙方提供的其他的技術(shù)資料中明示的技術(shù)要求以及質(zhì)量要求；

3）乙方制作的模具應保證產(chǎn)能________萬數(shù)量產(chǎn)品的使用壽命。

四。模具制造工期：

1）模具制造工作期為________天（第一次交符合功能裝配的樣件），于________年________月________日前提供全部首樣；

2）首樣交付后，甲方未提出改模，乙方于15天內(nèi)（即于________年_______月________日前）向甲方交付合格模具產(chǎn)品；

五。模具驗收以及產(chǎn)品驗收交付：

1.甲方確認的產(chǎn)品零件圖；

2.雙方商定，并經(jīng)甲方確認的技術(shù)工藝方案，雙方確認的模具技術(shù)要求。

3.模具設計圖紙以及電子文檔。

六。模具產(chǎn)品收貨及不合格處理：

乙方所交模具產(chǎn)品經(jīng)甲方有關(guān)部門（技術(shù)、質(zhì)檢、使用部門）驗收合格方可收貨，具工裝驗收對模具產(chǎn)品驗收不合格的，由乙方修正或重做，由于乙方原因制件外觀不合格，成型后撓曲、變形而需改良制件成型狀況，以及尺寸難以控制造成的零件間配合不良狀況引起的修改、制作的一切費用由乙方承擔，交貨期不變。若乙方設計提供的圖紙有誤，乙方承擔由此帶來的全部損失，但是如果產(chǎn)品圖紙或模具圖紙由甲方提供的，損失由甲方承擔，交貨期順延。

七。模具制作費用的支付：

1）簽訂合同七日內(nèi)，甲方將模具金額的________%，即________元付給乙方，作為合同定金；

2）模具及模具產(chǎn)品驗收合格后，由乙方開具增值稅票，甲方收乙方增值稅票后，一個月內(nèi)將模具金額的________%，即________元付清；

3）模具金額的________%作為質(zhì)量保證金，在模具及模具產(chǎn)品驗收后半年內(nèi)付清。

4）乙方為模具產(chǎn)品甲方的供貨者，當甲方訂單量達到_______時，乙方必須歸還甲方的開模費用。甲方可從乙方的貨款中扣出，乙方不得有異議。當模具生產(chǎn)數(shù)未達到_______次而無法再生產(chǎn)出合格產(chǎn)品時，乙方必須免費重新開模，繼續(xù)供貨給甲方。

八。知識產(chǎn)權(quán)保護以及商業(yè)保密承諾：

1）本合同規(guī)定模具所有權(quán)及知識產(chǎn)權(quán)為甲方專有。

2）乙方承諾并保證，對為甲方開發(fā)與制作的模具及模具產(chǎn)品（包括圖紙等技術(shù)資料，零件樣品及模具等實物）均不向任何第三方出示、泄露或提供。

3）乙方未經(jīng)甲方書面許可，不得隨意復制為甲方加工的模具。更不得用該模具為除甲方之外的第三方提供制件。否則，甲方視為乙方故意侵犯甲方利益，乙方應該對該故意侵犯甲方利益的違約行為承擔一切責任；并賠償甲方相應經(jīng)濟損失。

4）知識產(chǎn)權(quán)未盡事宜由《知識產(chǎn)權(quán)保護協(xié)議》規(guī)定。

九。違約責任：

1）甲方不按合同規(guī)定付款，須向乙方支付未付款部分的同期國有商業(yè)銀行貸款利息。其他情況的違約責任按《合同法》規(guī)定執(zhí)行。

2）乙方非因甲方原因所制作的模具不符合合同要求，乙方應予以修理或重作，其費用由乙方承擔，如重作或修理導致不能按期交貨的，按不能按期交貨處理。

3）乙方不能按期交貨的，每延遲一天甲方甲方可按開發(fā)模具總造價的_______%，金額_______元作罰金。乙方超過交貨期________天，按不能交貨處理。

4）乙方不能交貨的，本合同終止，乙方須向甲方雙倍返還定金。

5）模具在使用過程中，不能達到合同規(guī)定要求的，由乙方負責修理或重作及其費用開支，經(jīng)15天內(nèi)維修或重作，也不能達到合同規(guī)定要求的，乙方賠償甲方損失。損失的計算標準為該模具的制造費用。

6）乙方違反第八條知識產(chǎn)權(quán)保護規(guī)定的，應向甲方支付違約金________萬元。十一。其它約定：

1）本合同發(fā)生糾紛，雙方協(xié)商不能解決的，提交甲方所在地人民法院裁決。

2）本合同未規(guī)定事宜均按《合同法》及相關(guān)法規(guī)處理。

十二。本合同一式三份，甲方模具制作單位和財務部門各持一份，乙方持一份，具同等法律效力。

十三。本合同有效期為一年，自雙方簽字蓋章生效。

甲方（蓋章）：乙方（蓋章）：

法定代表人：法定代表人：

委托人：委托人：

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關(guān)鍵詞：模具；制造技術(shù)；分析

中圖分類號：TU7 文獻標識碼：A 文章編號：

1 模具工業(yè)的現(xiàn)狀及差距

我國模具工業(yè)處于世界中等水平，與國際先進水平相比，仍有大約10年以上的差距，模具加工在線測量和計算機輔助測量及企業(yè)管理的差距在15年以上。主要表現(xiàn)為：模具使用壽命低30%～50%（精沖模壽命一般只有國外先進水平的1/3左右），生產(chǎn)周期長30%一50%，質(zhì)量可靠性與穩(wěn)定性較差，制造精度和標準化程度較低，等等。與此同時，我國在研發(fā)能力、人員素質(zhì)、對模具設計制造的基礎理論與技術(shù)的研究等方面也存在較大差距，因此造成在模具新領(lǐng)域的開拓和新產(chǎn)品的開發(fā)上較慢，目前我國中低檔模具已供過于求，而以大型、精密、復雜、長壽命模具為主要代表的高技術(shù)含量模具自給率還較低，只有60%左右，有很大一部分依靠進口。我們還處于以向先進國家跟蹤學習為主的階段，創(chuàng)新不夠，尚未到達信息化生產(chǎn)管理和創(chuàng)新發(fā)展階段。

2 模具先進制造技術(shù)

2.1 電火花加工

電火花加工（EDM）也稱放電加工或電蝕加工，其基本原理是利用工件和工具電極之間所產(chǎn)生的火花放電現(xiàn)象。在火花放電的瞬間，會產(chǎn)生約一萬度的高溫，從而使金屬熔化、汽化而被去除，不斷的火花放電，就會不斷的蝕去金屬，最終達到加工成型的目的。在特種加工中，電火花加工的應用最為廣泛，尤其在模具制造業(yè)有著極為重要的地位。電火花加工主要應用于模具中型孔、型腔的加工。

2.1.1 電火花穿孔成型加工：主要用于型腔加工（加工各類型腔模及各種復雜的型腔零件）和穿孔加工（加工各種沖模，擠壓模、粉末冶金模、各種異型孔及微孔等），約占電火花加工總數(shù)的30%。

2.1.2 電火花線切割加工：主要用于切割各種沖模和具有直紋面的零件；下料、截割和窄縫加工，約占電火花加工總數(shù)的60%。還有電火花內(nèi)孔、外圓和成型磨削，電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工，電火花高速小孔加工，電火花表面強化刻字等。

電火花加工屬于非接觸加工，因此加工中無宏觀切削力。故適用于薄壁、低剛度工件和微細結(jié)構(gòu)的加工。由于可以簡單地將工具電極的形狀比較簡單的復制在工件上，特別適合于復雜的型孔和型腔加工。采用數(shù)控技術(shù)，可以將形狀比較簡單的工具電極加工出復雜形狀的型腔。電火花型腔加工主要用于注射模、壓鑄模和熱鍛模等模具的型腔成形。為了節(jié)省加工時間，經(jīng)常采用切削加工和電火花加工相結(jié)合的方法。即在模具淬火之前將型腔的主要材料用切削加工的方法切除，淬火后，再采用電加工的方法最后成形。雖然有時零件不需要淬火，也可以采用類似的方法。采用高速數(shù)控銑削時，這種方法十分常見，并在生產(chǎn)中逐漸演變成電火花成型加工的競爭對象。

2.2 高速切削加工

由于模具大多是由高硬度、耐磨損的合金材料并經(jīng)過熱處理來制造，加工難度大。以往廣泛采用電火花加工成型，但電極的設計制造本身也是一個費時費力的工藝過程。同時電火花是一種靠放電燒蝕的微切削加工方式，生產(chǎn)效率極低。用高速切削代替電火花加工是加快模具開發(fā)速度，提高模具制造質(zhì)量的一條嶄新的途徑。

2.2.1 加工電極。應用高速切削技術(shù)加工電極，對電火花加工效率的提高起到了很大作用。用戶可以用同樣的CNC程序進行電極的粗、精加工，并獲得很高的表面質(zhì)量和精度，大大減少了對電極和模具的后續(xù)加工，從而提高多次成型的重復精度，并能大幅度地降低成本。

2.2.2 直接加工淬硬的模具。由于新型刀具材料（如PCD、CBN、金屬陶瓷等）的出現(xiàn)，HSC可以加工硬度達到60HRC，甚至硬度更高的工件材料。加工淬硬后的模具，其高速切削的材料可與電火花加工相媲美，甚至更優(yōu)，不但節(jié)省了電極制造，而且在加工時間相同的情況下可以獲得更好的表面質(zhì)量。

2.2.3 樣件的快速成型。用高速切削技術(shù)加工如塑料和鋁合金等易加工材料時，可以采用與常規(guī)切削幾乎相同的切削寬度和深度，加工效率可提高10倍以上。高速切削技術(shù)可以使設計者和造型者盡快看到產(chǎn)品的真實模型。

2.3 快速模具的制造

將RPM技術(shù)與傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)相結(jié)合，稱之為基于RPM的快速模具技術(shù)，客觀上它可以大大縮短模具的開發(fā)周期，提高生產(chǎn)率，是解決模具設計與制造薄弱環(huán)節(jié)的有效途徑，RT技術(shù)與傳統(tǒng)模具技術(shù)相比，能夠節(jié)省1/3的時間和成本。目前很多采用RP技術(shù)的公司并不是單單是制作快速成型的原型，而是將快速成型與快速模具制造技術(shù)相結(jié)合，進行快速模具或成品制造。常用的基于RP技術(shù)的快速模具制造技術(shù)有以下幾種：

2.3.1 基于RP原型的精密鑄造模具：根據(jù)實物的RP原型（正型）可翻制成硅膠型腔（負型）再翻制成陶瓷型腔（正型）；利用陶瓷正型可精鑄出一個金屬（如鋅鋁合金、鈹銅）型腔（負型），用以注塑成型。

2.3.2 噴涂法：采用噴槍將金屬噴涂到RP原型上，并形成一個金屬硬殼層，將其分離下來，用填充鋁粉的環(huán)氧樹脂或金屬做背襯，即可制成注塑模具的型腔。這一方法省略了傳統(tǒng)加工工藝中的詳細繪圖、數(shù)控加工和熱處理三個耗費時間和財力的過程，因而成本只有傳統(tǒng)方法的幾分之一，生產(chǎn)周期也從3-6周減少至1周，模具壽命可達一萬次。

2.3.3 熔模鑄造：RP技術(shù)的最大優(yōu)勢在于它能迅速制造出復雜的原型，而熔模鑄造的長處是有了原型就可以制造出復雜的零件。兩者結(jié)合在一起，可快速制造出各種零件。這一方法已得到實際應用，并產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。

2.3.4 直接制造金屬模具：SLS工藝的最大優(yōu)勢在于可直接制造金屬模具。對于由金屬粉末燒結(jié)后所得的原型，可滲入熔點較低的金屬并最終得到一個金屬基復合材料的金屬型。LOM工藝也具有直接制造金屬模具的潛力，用金屬箔材作為造型材料可直接獲得金屬型模具。

3 模具行業(yè)及技術(shù)發(fā)展

在信息化社會和經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的進程中，模具行業(yè)的主要發(fā)展趨勢是：模具產(chǎn)品向以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的，與高效、高精工藝生產(chǎn)裝備相配套的高新技術(shù)模具產(chǎn)品方向發(fā)展；模具生產(chǎn)向管理信息化、技術(shù)集成化、設備精良化、制造數(shù)字化、精細化、加工高速化及自動化和智能控制及綠色制造方向發(fā)展；企業(yè)經(jīng)營向品牌化和國際化方向發(fā)展；行業(yè)向信息化、綠色制造和可持續(xù)方向發(fā)展。為此對模具技術(shù)發(fā)展有如下要求：

3.1 模具數(shù)字化設計制造及企業(yè)信息化管理技術(shù)（以推廣應用為重點，并進行軟件集成和二次開發(fā)），包括模具全三維CAD和CAD/CAE/CAM/生產(chǎn)技術(shù)及CAPP、ERP、MES、PLM等管理技術(shù)。深化信息化應用，通過信息化滲透到模具生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，建立新型的模具生產(chǎn)制造模式。

3.2 模具加工新技術(shù)，如高速高精加工、復合加工、精細電加工、表面光整加工及處理新技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新材料成型技術(shù)、智能化成型技術(shù)、熱壓成型技術(shù)、厚板精沖技術(shù)、連續(xù)復合精沖技術(shù)、標準化自動化加工技術(shù)、大規(guī)模定制生產(chǎn)技術(shù)、網(wǎng)絡虛擬技術(shù)等。

3.3 具有自主知識產(chǎn)權(quán)的模具生產(chǎn)和管理的專用軟件的開發(fā)及升級。

3.4 模具精細化制造和精益生產(chǎn)。精細化制造與精益生產(chǎn)不是單純的技術(shù)問題，而是設計、加工、管理技術(shù)和科學化、信息化的有機結(jié)合的綜合反映，對提高模具質(zhì)量和企業(yè)效益至關(guān)重要，應作為發(fā)展重點予以特別關(guān)注。

3.5 與模具直接關(guān)聯(lián)的模具制品成型過程在線智能化控制技術(shù)。它利用信息化和現(xiàn)代控制技術(shù)，對模具制品成型過程中的相關(guān)工藝參數(shù)進行實時檢測和在線智能化控制，以進一步提高模具制品的性能質(zhì)量和成型效率，甚至使原來無法成型的模具制品成為可能，實現(xiàn)模具及模具成型的重大創(chuàng)新。

4 結(jié)束語

模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎工藝裝備，其生產(chǎn)過程集精密制造、計算機技術(shù)、智能控制和綠色制造為一體，既是高新技術(shù)載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品。主要用于高效大批量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中的有關(guān)部件和制件，其產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高，技術(shù)、資金密集，是制造業(yè)各有關(guān)行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)進步的重要保障。

參考文獻：

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關(guān)鍵詞：材料成型；控制工程；模具制造；工藝技術(shù)

與改革開放前相比，中國目前的社會經(jīng)濟發(fā)展有了很大改善，特別是在材料生產(chǎn)和模具制造領(lǐng)域，許多新技術(shù)，新工藝運用到工業(yè)生產(chǎn)和制造中，具有大規(guī)模發(fā)展的前景。在技術(shù)不斷發(fā)展的時代，僅依靠理論和經(jīng)驗來克服加工材料的難度，很難達到預期的效果。材料計算方法在材料加工領(lǐng)域已經(jīng)正式引，并已成為解決材料加工問題的有效工具。為了解決具體問題，還必須全面和系統(tǒng)地解決問題并開展工作，在理論和經(jīng)驗的幫助下，實現(xiàn)進一步的發(fā)展。

1材料成型與控制工程研究概述

材料成型和控制技術(shù)主要研究塑性變形和熱處理對材料的微觀結(jié)構(gòu)，宏觀性能和表面的影響。成型工藝，成型設備，工藝優(yōu)化和模具設計開發(fā)的基本理論可以解決材料，熱處理和模具制造工藝等問題。目前，材料加工和材料的設計和開發(fā)是科學技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域研究的重要理論課題，對于材料加工發(fā)展具有重要意義。

2表面工程模具技術(shù)的選擇標準與原則

2.1了解模具的表面失效形式

模具用于加熱金屬并滿足模具的特定要求。這些模具必須通過反復加熱和冷卻操作，加熱和冷卻過程加熱時間較長。在正常使用條件下，模具可能會有磨損。熱模具表面破壞的主要原因是使用期間的磨損。如果加熱強度不足，模具表面會塌陷，表面會掉落或被氧化。

2.2提升零件表面性能

根據(jù)制造部件的實際情況，了解制造模具表面破壞的原因。模具必須有優(yōu)異的耐熱性、耐磨性、抗氧化性。

2.3提高模具表面厚度

當使用模具時，模具硬度較低，并且用太薄的表面層支撐效果低，許多模具在使用過程中被拆卸和修理。熱模具表面處理的效果會影響模具的壽命。如果選用太薄的表面層則有可能影響模具后續(xù)的使用期限，因此，熱表面層的厚度不應太小，應選擇較厚的表面層，以提高模具的使用質(zhì)量并延長模具的壽命。

2.4實驗檢測模具表面技術(shù)

表面改性層應用于控制技術(shù)，是在材料成型的過程中非常復雜的過程。設計師需全面了解相關(guān)知識，了解材料缺陷分析，機械設計和制造。同時需優(yōu)化專業(yè)知識，改進分析處理功能，并獲得深入的知識?？紤]到經(jīng)濟問題，在模具表面必須選擇能夠滿足生產(chǎn)和制造要求的材料，必須結(jié)合實際操作，以實際操作為準。

3材料成型與控制工程模具制造工藝

3.1材料成型工藝

材料成型工藝是中國的一項重要技術(shù)，主要用于分析模具元件的初始狀態(tài)和研究生產(chǎn)率。分析元件的性質(zhì)，選擇合適的設備，并根據(jù)元件的工作模式通過熱加工改變原材料的形狀。在模具的制造中，材料的成型主要用于基本的理論方法，并且在材料成型之后進行更深層次研究和設計。因此，材料成型過程也應包括在社會經(jīng)濟范疇內(nèi)。材料成型的技術(shù)水平直接影響工業(yè)元件的制造質(zhì)量。最近，中國的成型材料工藝取得了很大進展。與此同時，與材料成型相關(guān)的問題更加凸顯出來，隨著中國工業(yè)發(fā)展對模具需求的增長，中國的模具制造技術(shù)必須克服自身的瓶頸，滿足工業(yè)市場的需求。

3.2控制工程模具制造工藝的現(xiàn)狀分析

隨著中國城市化進程的加快，模具生產(chǎn)方法被得到廣泛應用，目前，許多模具制造商致力于研究和開發(fā)新的模塑技術(shù)，并致力于研究和開發(fā)新技術(shù)。這導致了中國模具制造業(yè)取得了進一步的突破。特別是，在生產(chǎn)塑料模具元件方面取得了令人滿意的成果。中國塑料模具的生產(chǎn)正在逐步增加，質(zhì)量也在不斷提高，元件的生產(chǎn)發(fā)生了不同的變化。許多用于機械工程的汽車零件不斷涌現(xiàn)，模具制品占據(jù)了很大一部分市場。

4控制工程模具工藝制造技術(shù)的應用

4.1金屬材料一次成型加工工藝

（1）機械擠壓成型技術(shù)。機械擠壓技術(shù)是一種廣泛使用的金屬成形工藝，也稱為擠壓技術(shù)。該過程可分為兩個階段。①以適當?shù)男问筋A處理的金屬坯料；②當施加壓力時，工件將被壓縮并且壓力將施加到模具上以產(chǎn)生與模具具有相同形狀和尺寸的金屬產(chǎn)品。該技術(shù)的優(yōu)點在于金屬具有非常好的延展性，但在操作過程中，操作者必須仔細監(jiān)控金屬被壓縮的速率并防止金屬過度壓縮，當速度達到上限時，就會出現(xiàn)橫向裂縫。（2）拉拔成型技術(shù)。該方法與擠壓方法的不同之處在于擠壓方法基于使金屬變形的壓力，而拉伸方法基于使金屬變形的拉力。一旦將預加工的金屬預制件放置在模具上進行適當?shù)睦爝^程，并且金屬預制件通過拉伸應力塑性變形以實現(xiàn)模制目的。但是，拉拔成型技術(shù)對金屬坯料提出了很高的要求，坯料的性能必須達到一定的高度，否則金屬在拉拔過程中容易破裂。

4.2金屬材料二次成型加工技術(shù)

（1）鍛造成型技術(shù)。鍛造成型技術(shù)工藝生產(chǎn)主要有兩種鍛造方式：自由鍛造和模具模型鍛造。通過將原材料放置在壓機表面上進行自由鍛造，施加外部壓力以獲得最終產(chǎn)品，該技術(shù)可以在不經(jīng)過模具的二次處理。模具模型是通過在實際壓力的影響下使原材料變形來改善產(chǎn)品的質(zhì)量，該技術(shù)適用于更復雜的模具形狀，通常用于現(xiàn)代工業(yè)。（2）沖壓成型技術(shù)。沖壓技術(shù)將金屬板放置在壓力機的表面上，在壓力下使金屬板變形，將模具和金屬板分開，最后計算出具有相同形狀，尺寸和質(zhì)量的產(chǎn)品。

4.3擠壓成型技術(shù)

擠出技術(shù)主要用于非金屬領(lǐng)域。該技術(shù)可以在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中連續(xù)生產(chǎn)模制部件并保證高生產(chǎn)效率。擠壓技術(shù)相對簡單，投資成本低，不需要大量成本。可以引入少量設備，就可以進行部件的制造，并且可以快速回收成本。因此，擠壓技術(shù)在中國的工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應用。該技術(shù)具有高生產(chǎn)效率和高質(zhì)量的特點，并且在生產(chǎn)過程中不會損害環(huán)境，環(huán)保安全。有效和具備其他功能。

5未來的發(fā)展方向

隨著時間的推移，材料成型加工工藝將成為未來機械加工發(fā)展的主要焦點。當然，材料成型加工工藝被廣泛使用，特別是在汽車生產(chǎn)領(lǐng)域，其中對坯料的要求很高。在當前社會經(jīng)濟發(fā)展的狀態(tài)下，不僅要依靠理論和經(jīng)驗來解決面臨的困難，還要依靠廣泛的材料計算方法，通過理論和實踐才能取得預期的效果。

篇4

關(guān)鍵詞：模具制造；數(shù)控加工；技術(shù)應用

引言

利用模具加工產(chǎn)出具有較高的應用價值，且遠大于模具自身價值，模具加工制造水平關(guān)系著多種產(chǎn)品質(zhì)量，對社會生產(chǎn)具有較大的影響。為提高模具制造質(zhì)量，將數(shù)控技術(shù)應用其中，對傳統(tǒng)模具制造工藝進行優(yōu)化，實現(xiàn)模具制造集成化、智能化與自動化發(fā)展，帶動整個模具制造行業(yè)生產(chǎn)效率的提高。

1數(shù)控加工技術(shù)分析

1.1技術(shù)概述

數(shù)控加工囊括了數(shù)字化與自動化學科，將數(shù)字化信息作為核心的一種新型技術(shù)，具有自動化程度高特點，可以實現(xiàn)對機械設備的有效控制，現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛的應用到模具制造行業(yè)中，并取得了良好的效果[1]。在社會生產(chǎn)經(jīng)濟快速發(fā)展背景下，產(chǎn)品消費水平不斷提高，相應的對多樣化產(chǎn)品需求不斷加大，需要在傳統(tǒng)技術(shù)基礎上做更進一步研究提升。而數(shù)控技術(shù)在模具制造行業(yè)中的應用，可以對數(shù)控機床與數(shù)控編程技術(shù)進行優(yōu)化，可以有效提高制造工藝實施精確度與效率。

1.2技術(shù)特點

第一，提高精度。就模具制造傳統(tǒng)工藝來看，產(chǎn)品制造結(jié)果比較粗糙，而數(shù)控加工技術(shù)的應用，主要是利用數(shù)字化信息系統(tǒng)來對制造工藝進行精確控制。通過多項專業(yè)軟件的應用，將產(chǎn)品制造的各項要求輸入軟件內(nèi)，由相應程序來完成各項要求，進而能夠使得整個加工過程更為精確，模具質(zhì)量更高。第二，勞動強度低。將數(shù)控加工技術(shù)應用到模具制造中，提高操作的自動化水平，可以有效解放勞動力，利用流水線生產(chǎn)方式，降低勞動強度，在批量生產(chǎn)作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢。第三，難度降低。對于重要的數(shù)控裝置部分，主要包括進給單元、主軸電機與進給電機等部分，面對驅(qū)動裝置可以實現(xiàn)多坐標聯(lián)動操作，能夠更有效的完成各項復雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，可以滿足更大范圍產(chǎn)品生產(chǎn)要求[2]。

2模具制造中數(shù)控加工技術(shù)應用方向

（1）作業(yè)高精度控制。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應用，主要針對的是數(shù)控機床上對零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度要求，因此需要重點做好數(shù)控機床幾何精度與加工精度的控制。想要提高幾何精度，可以通過減少數(shù)控系統(tǒng)的方式，可以在一定程度上提高數(shù)控機床制作精度與穩(wěn)定性，常見的如利用閉環(huán)補償控制技術(shù)加工。（2）柔性化加工。柔性即數(shù)控機床適應加工對象的應變能力，利用相同的數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng)能夠加工出不同形狀的模具，以及不同結(jié)構(gòu)要求的零件產(chǎn)品。為最大程度上來提高數(shù)控加工柔性化，實現(xiàn)多種加工用途，需要建立一個開放式的數(shù)控系統(tǒng)，并配置專用、通用功能，對用戶技術(shù)經(jīng)驗進行存儲與處理，在重新編輯后可以形成專家系統(tǒng)，作為模具制作控制的重要依據(jù)。（3）加工高速切削。實現(xiàn)模具制造的高速切削功能，對提高加工效率具有重要意義。并且高速切削還能夠克服機床振動問題，提高加工廢屑處理能力，以免加工件在制作過程中出現(xiàn)熱變形問題。同時能夠提高主軸切削性能，較之以往機床加工制作，工件表面質(zhì)量與加工精度效果更佳。實現(xiàn)數(shù)控加工機床的高速切削功能，要在保證具有良好主軸系統(tǒng)與剛性外，還應保證數(shù)控系統(tǒng)具有高速運算、高速通信與高速差補等功能。（4）網(wǎng)絡化制作。在將數(shù)控加工技術(shù)應用到模具制作中時，可以綜合柔性制作系統(tǒng)與計算機集成制造系統(tǒng)等，來建立完善多種通信協(xié)議，然后通過計算機平臺配備網(wǎng)絡接口，對制作工藝進行遠程監(jiān)控，同時可以實現(xiàn)工件制作質(zhì)量的檢測與診斷，提高工件制作效率與質(zhì)量。另外，利用計算機技術(shù)與智能技術(shù)，還可以提高控制系統(tǒng)的智能化水平，使得整個機床加工系統(tǒng)更好的適應實際生產(chǎn)要求。

3數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中應用措施

3.1應用技術(shù)

（1）數(shù)控車削加工技術(shù)。數(shù)控車削加工技術(shù)多被應用于制作中軸類標準件，如各類形態(tài)桿類零件與回轉(zhuǎn)體模具。其中，回轉(zhuǎn)體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。對于數(shù)控機床來說，一般僅僅能用來進行平面加工，在將此項技術(shù)應用于實際加工時，需要結(jié)合模具特點來選擇，對一部分零件進行加工制造。（2）數(shù)控電火花加工技術(shù)。數(shù)控點火花技術(shù)的應用，可以縮短模具成型所需時間，與編程加工技術(shù)相比，此類技術(shù)在實際應用中加工難度更低。其中，在進行模具加工時，線切割主要利用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時凹凸模以及電火花加工技術(shù)所用電極[3]。（3）數(shù)控銑削加工技術(shù)。此種技術(shù)主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，可以對復雜程度較高工件的外形輪廓進行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如可以利用電極對工件進行加工處理，促使電火花成形。

3.2應用要點

一方面，要對加工模具進行分類，因為數(shù)控加工技術(shù)類型較多，在模具制作中，需要以獲取最大效益為目的，選擇最為合適的加工方式，并對加工對象進行分類，提高工件制作效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復雜度高的模具，應選擇以銑加工為主的技術(shù)；旋轉(zhuǎn)類工件制作，則應選擇車加工為主的技術(shù)。另一方面，提高操作人員專業(yè)知識水平，因為數(shù)控加工工藝的操作，與傳統(tǒng)模具制作方式相比，對操作人員專業(yè)技能水平有更高的要求，需要熟練掌握數(shù)控加工工藝各種控制語言，能夠進行各類代碼編寫，有效控制數(shù)控機床。

4結(jié)束語

數(shù)控加工技術(shù)在模具制作中的應用，可以有效提高工作效率，提高制作工藝的自動化與智能化水平，降低工作強度，以更少的成本來獲取更大的效益。雖然現(xiàn)在數(shù)控加工技術(shù)的應用已經(jīng)取得一定效果，但是還應繼續(xù)研究，爭取不斷提高技術(shù)應用水平，促進模具制作行業(yè)的進一步發(fā)展。

參考文獻：

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【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工技術(shù)；模具制造；具體應用

對于我國來說，數(shù)控加工技術(shù)興起的比較晚，但是發(fā)展的比較迅速，而對于數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應用這一問題的研究，我國相關(guān)的專家和學者已經(jīng)對其進行了相應的分析，也給出了相應的建議和實施方案，本文主要是在借鑒了相關(guān)專家和學者既有研究成果的基礎上，結(jié)合自身多年來的工作經(jīng)驗和所掌握的理論知識，對此問題的進一步分析，希望能夠?qū)π袠I(yè)相關(guān)工作人員相關(guān)工作的開展起到一定的參考和借鑒的作用。

1數(shù)控加工技術(shù)的內(nèi)涵及特點

可以說，數(shù)字加工技術(shù)的出現(xiàn)帶來了一場新的革命，概括的來講，數(shù)控加工技術(shù)主要包括數(shù)控編程和數(shù)控機床加工兩個方面。數(shù)控編程是一種專業(yè)性特別強的編程，尤其是對于比較復雜的模具來說，其難度更大，而數(shù)控加工技術(shù)中的數(shù)控編程是一種高質(zhì)量的編程，能夠很好的滿足多種模具的加工要求，也能夠充分的發(fā)揮數(shù)控機床工作的性能，對于模具加工質(zhì)量和效率的提高都有著很好的促進作用。而數(shù)控機床加工屬于模具制造的硬件設施應用，他對模具加工的質(zhì)量和效率也有著十分重要的影響，所以，就目前情況來看，數(shù)控機床正朝著高效、高速、高精度“三高”方向發(fā)展，以求得模具尺寸的精確度更高、表面質(zhì)量更好，而與此同時，也能夠使得模具的設計、加工方案變得更好、更高效，而從數(shù)控加工技術(shù)這些變革來看，也使得模具制造工作發(fā)生了革命性的變化。而至于數(shù)控加工技術(shù)的特點，通過相關(guān)的分析和研究，總結(jié)出如下幾點：第一，生產(chǎn)效率比較高。也就是說相比其他的技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)是一種數(shù)字一體化的控制技術(shù)，所以，將其應用到模具制造的實踐工作中去，能夠使得整個工作流程變得更加高效、高速，這樣一來，不僅使得模具制造的時間得到了有效的減少，而且對于產(chǎn)品質(zhì)量的提高也有著一定的促進作用。而具體來說，相對于傳統(tǒng)的模具加工技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)既能夠有效的節(jié)省單個產(chǎn)品的生產(chǎn)加工時間，而且也能夠有效的縮減各個工序的交接時間，對于生產(chǎn)效率的有效提高有著很好的促進作用。第二，數(shù)控加工技術(shù)使得模具生產(chǎn)自動化的程度得到了有效的提高。相比傳統(tǒng)的模具加工方法，數(shù)控加工技術(shù)的應用采用的是數(shù)字化的機械操作技術(shù)，不僅連續(xù)性強，而且自動化程度也很高，這樣一來，不僅有效的降低了實際操作工人的勞動強度，而且也能夠有效的降低模具生產(chǎn)的錯誤率，使得模具的質(zhì)量得到有效的提高。第三，數(shù)控加工技術(shù)的應用使得整個模具生產(chǎn)工作變得更加穩(wěn)定。相比傳統(tǒng)的模具加工方法，數(shù)據(jù)加工機床配備了一系列的核心裝置，而這些裝置是由很多高科技的硬件和軟件構(gòu)成的，例如具有CRT顯示器、印刷電路板等等，而這些核心裝置的應用，使得整個工作變得精確度更高，模具質(zhì)量更穩(wěn)定。第四，數(shù)控加工技術(shù)的應用能夠?qū)崿F(xiàn)多坐標的聯(lián)動。也就是說，數(shù)控機床主要由主軸電機、進給單元、進給電機以及主軸驅(qū)動單元等幾個關(guān)鍵部分組成，之后，通過電氣和電液確保幾個進給的聯(lián)動，同時，也很好的完成了定位、直線以及平面和空間曲線的加工工作，這一操作也比較適合復雜模具的加工，對于加工效率和效果的提高都有著不同程度的促進作用。

2數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的具體應用

數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的具體應用，主要從計算機建模、模具的機械加工、機械加工過程中可能出現(xiàn)的問題三個方面進行了分析，具體內(nèi)容如下所述：第一，對于計算機建模環(huán)節(jié)，主要是以客戶的要求為根本的出發(fā)點和落腳點將二維圖紙轉(zhuǎn)換為三維圖紙，先使用UG軟件對虛擬模具進行分模，之后由相關(guān)的編程人員根據(jù)數(shù)控機床的實際性能進行編程加工，也就是說將所編的程序轉(zhuǎn)化格式類型，將其處理成數(shù)據(jù)機床能夠自動識別和運行的程序，為后續(xù)工作的開展奠定有效的基礎。第二，模具的機械加工可以說是應用數(shù)控加工技術(shù)進行模具加工的整個工作環(huán)節(jié)中最重要的一個環(huán)節(jié)了，在整個環(huán)節(jié)中的重要內(nèi)容就是選擇合適的專用刀具來進行必要的粗加工和精加工，而且刀具的選擇會對模具加工的質(zhì)量、成本和效率產(chǎn)生直接的影響。就拿最常見的模具加工過程中的銑削加工為例，在銑削加工的過程中經(jīng)常會用到圓角立銑刀、球頭刀、錐度銑刀、平端立銑刀等等，而在實際加工的過程中，對于刀具的選擇，一般以被加工模具的型面形狀為主要的參考依據(jù)來選擇道具，而且在進行精加工和粗加工環(huán)節(jié)所需要的刀具也是不一樣的，此外，在選擇刀具的過程中需要遵循由大到小、粗加工時盡可能的選擇圓角立銑刀等等，也只有這樣，才能在增加刀具使用壽命的同時，使得模具加工的質(zhì)量也得到有效的提高。例如，由于原型材料選用不當出現(xiàn)的加工工藝參數(shù)設置不當?shù)认盗袉栴}，而且在實際進行模具加工的過程中，也會由于采用的銑刀不合適或者是工藝參數(shù)不合理等出現(xiàn)模具表面拉毛等問題，而且在數(shù)控銑削的過程中，如果是時間比較長的話就容易出現(xiàn)粘刀等情況，所以，為了有效的避免上述問題的出現(xiàn)，就需要我們在實際加工的過程中做到嚴格遵守紀律規(guī)則，并做到精益求精。又如，對于旋轉(zhuǎn)類模具，一般采用數(shù)控車削加工，如車外圓、車孔、車平而、車錐而等。酒瓶、酒杯、保齡球、方向盤等模具，都可以采用數(shù)控車削加工。對于復雜的外形輪廓或帶曲而模具，電火花成型加工用電極，一般采用數(shù)控銑加工，如注塑模、壓鑄模等，都可以采用數(shù)控銑加工。對于微細復雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具，都可以采用數(shù)控電火花線切割加工。模具的型腔、型孔，可以采用數(shù)控電火花成型加工，包括各種塑料模，橡膠模、鍛模、壓鑄模、壓延拉深模等。對精度要求較高的解析幾何曲而，可以采用數(shù)控磨削加工。

3提高數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中應用有效性的建議

為了切實的提高數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中應用的有效性，我認為需要從以下幾個方面來努力：第一，對模具進行合理的分類，并選擇合適的數(shù)控機床。事實上，在實際進行模具加工的過程中，用于模具加工的數(shù)控機床的類型是很多的，比如數(shù)控銑加工、數(shù)控電火花加工等等，而在實際加工的過程中，需要將其進行合理的分類，并能夠遵循成本最低、生產(chǎn)效果最好的基本原則。第二，要時刻關(guān)注行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，不斷的優(yōu)化和改進既有的方法和技術(shù)。當今時代，各項技術(shù)都得到了新的發(fā)展和進步，而要想提高數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中應用的有效性，就需要在不脫離當前發(fā)展形勢的前提下，不斷的進行研發(fā)和開發(fā)，采用更多新的材料和技術(shù)，提高模具制造的質(zhì)量，以不斷的提高模具生產(chǎn)的速度，讓技術(shù)得到不斷的革新，也只有這樣，才能更快更好的生產(chǎn)出更多的模具，提高整個工作的效率和效果。第三，要不斷的優(yōu)化整個加工的程序，提高生產(chǎn)效率。整個加工程序的優(yōu)化是提高生產(chǎn)效率和效果的關(guān)鍵內(nèi)容，而為了不斷的優(yōu)化整個加工程序，一方面需要制定和完善相關(guān)的制度規(guī)范，細化制度規(guī)范的內(nèi)容和準則，并將其落到實處；另一方面，還需要不斷的提高行業(yè)工作人員的綜合素質(zhì)，使其整個工作變得更加專業(yè)，而這就需要行業(yè)工作人員自身要樹立終身學習和不斷提高自己的理念，同時，也需要企業(yè)定期的對其進行相關(guān)的培訓和考核，從宏觀層面對其進行必要的刺激和激勵，此外，還需要制定相關(guān)的獎懲機制，并與行業(yè)工作人員的切身利益直接關(guān)聯(lián)，以此來提高工作人員的責任感和使命感，避免人為原因造成的各種失誤和錯誤，這樣一來，不僅使得數(shù)控加工技術(shù)得到了有效的應用，而且能夠真正的提高整個模具制造工作的效率和效果。

4結(jié)語

總的來說，數(shù)控加工技術(shù)在近年來得到了廣泛的發(fā)展和應用，而這一技術(shù)的發(fā)展也在很大程度上推動了模具加工行業(yè)的發(fā)展和進步，對于企業(yè)規(guī)模的擴大，和企業(yè)現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展和進步都有著一定的推動作用，而由于本人能力有限，本文所做的相關(guān)分析僅僅是本人工作經(jīng)驗和理論知識的總結(jié)，同時，本人也將在今后的學習和實踐工作中做進一步的研究和努力。

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關(guān)鍵詞：汽車模具制造；數(shù)控加工；技術(shù)應用；應對策略

隨著人們物質(zhì)生活的日益提升，對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高。在汽車模具制造行業(yè)當中，數(shù)控加工技術(shù)的有效引入可以在一定程度上提升其應用價值，給社會生產(chǎn)帶來更高的效益。在提升模具制造質(zhì)量方面，數(shù)控技術(shù)可以很好的對傳統(tǒng)模具制造進行優(yōu)化整合，使得模具制造向智能化、集成化、自動化方向逐步發(fā)展，進而推進整個行業(yè)生產(chǎn)效益的穩(wěn)步提升。

1 數(shù)控加工技術(shù)基礎概念介

數(shù)控加工技術(shù)可以在充分保障產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量與使用性能的條件下，針對生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)過程當中對環(huán)境的影響或者資源的有效利用進行綜合性考量，為提升模具制造的效率奠定了堅實的基礎。數(shù)控加工技術(shù)的引用，使得生產(chǎn)加工企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)進程當中有效的提高了資源的使用效率，同時也能在一定程度上盡可能地降低生產(chǎn)企業(yè)給環(huán)境可能帶來的負面影響，這也很好的響應了國家的節(jié)能環(huán)保政策。在以往所固有的模具制造的過程當中，普遍采用開環(huán)式生產(chǎn)模式，缺乏一個統(tǒng)一的生產(chǎn)鏈，使得生產(chǎn)效益低下。例如，進行汽車制造時，會產(chǎn)生許多垃圾，這使得資源嚴重浪費，同時在生產(chǎn)過程當中，也缺少資源的回收再利用環(huán)節(jié)。隨著數(shù)控加工技術(shù)的引用，能夠很好的形成一個閉環(huán)式生產(chǎn)鏈路，有效的保障有限資源的循環(huán)使用，在最大程度上降低了生產(chǎn)進程當中資源的耗費和對自然環(huán)境的影響，進而科學高效地提升了生產(chǎn)效益，這也符合我國所倡導的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的基本要求。

2 數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)點分析

2.1 生產(chǎn)效益的有效提升

數(shù)控加工技術(shù)在生產(chǎn)進程當中對數(shù)字操作體系進行了合理管控，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)效益得到有效提升，并突破了傳統(tǒng)模具制造的諸多不足。數(shù)控加工技術(shù)的引入確保了生產(chǎn)產(chǎn)品時所耗費的時間相比傳統(tǒng)模具制造得到了大幅度縮減，其能夠有效地降低生產(chǎn)過程中每一個環(huán)節(jié)所耗用的時間，使生產(chǎn)效益得到有效提升。一旦企業(yè)優(yōu)先采用數(shù)控加工技術(shù)這種先進的生產(chǎn)技藝，就能夠為提升企業(yè)生產(chǎn)效益創(chuàng)造有利的條件，進而推動整個企業(yè)更好的發(fā)展。

2.2 自動化性能的合理應用

數(shù)控加工技術(shù)的引用在一定程度上有效利用了數(shù)字化操作系統(tǒng)的優(yōu)勢，在生產(chǎn)加工進程當中，具有優(yōu)良的連續(xù)性，能夠保持不間斷操作，其優(yōu)勢主要集中在以下兩個方面：首先，數(shù)控加工技術(shù)使得企業(yè)生產(chǎn)進程當中的自動化性能得到了全面發(fā)展，降低了人工投入的比例，使得生產(chǎn)進程當中不必再要求作業(yè)人員付出高強度的勞動，這樣能夠很好的提升生產(chǎn)效益；其次，數(shù)據(jù)加工技藝的合理引用還推動了模具制造行業(yè)的自動化發(fā)展，確保了生產(chǎn)進程當中的連續(xù)性，使得模具的加工效益獲得有效提升。

2.3 產(chǎn)品性能的有效提升

在汽車模具制造行業(yè)當中，固有的生產(chǎn)模式對于模具加工質(zhì)量的提升有很多限制，使得產(chǎn)品性能低下，容易出現(xiàn)次品和廢品，這不符合企業(yè)發(fā)展的要求。數(shù)控加工技藝的有效引用使得生產(chǎn)進程當中配備了先進的電子設備，并合理引用了數(shù)字化操作系統(tǒng)，這樣可以在最大程度上降低系統(tǒng)誤差所帶來的影響，確保模具加工的精確度，進而推動模具質(zhì)量的穩(wěn)步提升。

2.4 生產(chǎn)鏈路的優(yōu)化整合

以往的模具加工技藝在模具制造環(huán)節(jié)并不能生產(chǎn)那些較為復雜的產(chǎn)品，然而數(shù)控加工技術(shù)的引用能夠很好的解決這一問題，使得模具制造行業(yè)逐步向復雜化、多元化發(fā)展。在數(shù)控技術(shù)的引用中，數(shù)控機床承擔著極為重要的作用，其能有效驅(qū)動模具制造的多坐標聯(lián)動化生產(chǎn)，使得平面直線加工、空間曲線加工、定位加工等加工技藝的實現(xiàn)成為可能，這能夠有效提高模具制造的效益。

3 數(shù)控加工技術(shù)在汽車模具制造行業(yè)中的應用舉措

3.1 應用技術(shù)分析

對于數(shù)控加工技術(shù)來說，在模具制造進行當中扮演著十分重要的作用，能夠有效提升模具的生產(chǎn)效益，其應用技術(shù)主要分為以下三個方面：第一，數(shù)控車削加工技術(shù)的使用。對于數(shù)控車削加工技術(shù)，其大多被運用于中軸類標準件的實際生產(chǎn)進程當中，例如，各種形式的桿類零部件制造或者回轉(zhuǎn)體模具制造等。對于回轉(zhuǎn)體模具制造來說，其普遍有瓶狀，盆狀兩種生產(chǎn)形態(tài)，就數(shù)控機床而言，大多采用平面加工形式進行生產(chǎn)，一旦將此類技藝應用于實際生產(chǎn)當中，必須與模具的具體特點相適應，這樣才能夠更好地進行零件的加工制造。第二，數(shù)控加工電火花技術(shù)的使用。數(shù)控加工電火花技術(shù)的合理應用在很大程度上縮減了模具成形的加工時間，其有效解決了編程加工技術(shù)應用中的加工難度高的問題，例如，實施模具生產(chǎn)時需要將線切割技術(shù)運用于直壁狀模具生產(chǎn)當中。第三，數(shù)控銑削加工技術(shù)的使用。該類技術(shù)大多被運用于模具的凹凸面或者曲面加工生產(chǎn)當中，其能夠?qū)τ谀切碗s性高的模具進行再次加工，例如，電極方法的應用可以有效解決模具生產(chǎn)中的加工處理，使得電火花迅速成形。

3.2 應用要點分析

針對數(shù)控加工技術(shù)在模具生產(chǎn)當中的要點來說，主要包含兩個方面：其一，生產(chǎn)廠家必須具備模型分類的能力。數(shù)控加工技術(shù)種類眾多，進行模具生產(chǎn)時為獲得最大的經(jīng)濟效益，必須選取最為合理的加工方式，同時也要對加工對象進行合理化分類，這樣可以有效提升模具制造的效益；其二，模具生產(chǎn)進程當中，相關(guān)操作人員必須具備專業(yè)化的知識儲備與實踐操作能力。數(shù)控加工技術(shù)的操作進程當中，操作人員只有擁有了專業(yè)性的技術(shù)能力，熟練掌控了數(shù)據(jù)加工技術(shù)的各種操作流程與控制語言，才能夠最大程度上促進數(shù)控機床的生產(chǎn)效益。

4 結(jié)束語

模具制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展對于提升產(chǎn)品的效益有著極為重要的作用，它一般具有結(jié)構(gòu)復雜、型面多樣、精確度高、材料硬度大、生產(chǎn)周期短等特性。數(shù)控加工技術(shù)的引用能夠使得模具生產(chǎn)的加工精度得到有效地提升，降低人工操作，提升生產(chǎn)效益，縮減生產(chǎn)周期，這些必須引起有關(guān)人員的高度重視。

參考文獻

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關(guān)鍵詞：模具制造專業(yè)；實習教學改革；現(xiàn)狀

模具制造專業(yè)實習教學是銜接模具制造專業(yè)學生與企業(yè)一線生產(chǎn)的重要橋梁。推動實習教學改革有利于完善模具制造專業(yè)的人才培養(yǎng)模式，也有利于為市場提供更加實用的專業(yè)型人才。因此，我們應該全面分析現(xiàn)有的實習教學，從學生的受教育需求與市場的發(fā)展趨勢出發(fā)，著手推動實習教學改革。

1.模具制造專業(yè)實習教學現(xiàn)狀

1.1教學理念落實不到位

在各大院校，模具制造專業(yè)實習教學的新理念已經(jīng)開始出現(xiàn)，逐漸意識到傳統(tǒng)教學的諸多弊端，并對模具制造專業(yè)進行不同程度的實習教學改革。但是，諸多教育者只在頭腦中轉(zhuǎn)變了教學理念，卻沒有將這一整套新理念運用于具體的實習教學過程中，以致于教師的教與學生的學的關(guān)系仍然沒有發(fā)生本質(zhì)的改變。這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要有三個：第一，各院校在理解國家的教育改革方針政策時，沒有真正做到心領(lǐng)神會，以致于頭腦中一套教學方案，而實際行動中又是另一套教學方案；第二，教師長期形成的教學風格影響了實習教學改革新理念的推廣；第三，傳統(tǒng)教學理念根深蒂固，容易在現(xiàn)有教育體制下死灰復燃，從而影響新理念的貫徹與落實。

1.2教學目標不完善

根據(jù)教學新理念，模具制造專業(yè)實習教學的主要目標應該包括三個方面，即模具制造知識、模具制造技能與學習態(tài)度?，F(xiàn)階段，許多實習指導教師都開始重視學生的模具制造技能上，將實習教學的重點集中在塑料模具設計、沖壓模具設計、模具CAD技術(shù)與模具制造工藝上。但是，因教師的雙師化程度較低，對模具企業(yè)的具體流程不熟悉，以致于實習教學很難起到提高學生模具設計與制造能力的作用。另外，許多教師忽視了將模具設計與制造理論同實踐的結(jié)合，以致于學生模具設計與制造技能無法獲得長遠發(fā)展。

1.3教學內(nèi)容全面

一方面，許多學校將實習教學定義為將學生帶入實訓室，讓學生熟悉模具設備，從而完全脫離教材，并了解企業(yè)的相關(guān)工藝流程。這種做法不僅曲解了實習教學的真正內(nèi)涵，將實習教學等同于體驗學習，而且還壓抑了學生的積極性與主動性，以致于其模具設計與制造技能難以達到企業(yè)水準。另一方面，在實訓室，大部分教師只將前人的研究過程與研究成果演示一遍，讓學生觀看，這種做法沒有真正發(fā)揮實習教學的優(yōu)勢，只將實習教學作為課堂理論教學的局部延伸。

1.4教學方法不靈活

大部分教師在模具制造實習教學過程中，仍然采用“教師演示、學生觀摩”的模式，而且教師每年做的演示都是一模一樣，完全沒有根據(jù)最新工藝做出調(diào)整和改變。同時，學生分組練習也往往處于失控狀態(tài)，完全沒有教師的引導，以致于學生的學習與教師的教存在嚴重脫節(jié)。另外，學校的教學評價機制不健全，雖然開始意識到總結(jié)性評價與形成性評價的重要性，也開始將實踐評估納入到學生的發(fā)展體系中，但是，在具體操作過程中，教師很難用一個標準對學生的學習過程與學習結(jié)果進行合理評定，以致于教學評估還處于無序狀態(tài)。

2.模具制造專業(yè)實習教學改革策略

2.1確立全面的培養(yǎng)目標

我們應該明確人才培養(yǎng)目標，完善模具設計與制造專業(yè)實習教學體系。具體說來，我們可以從三個方面入手：第一，組成以專業(yè)教師、模具專家與模具廠家為主的專業(yè)實習指導委員會，使其參與學生的專業(yè)指導，提高實訓水平；第二，組織專業(yè)教師學習兄弟院校的優(yōu)秀經(jīng)驗，并深入模具制造工廠參與考察與實踐，從而全面了解社會對模具制造專業(yè)學生的市場需求及能力要求，為實習教學奠定基礎；第三，深入理解模具制造專業(yè)的人才培養(yǎng)目標，認清社會形勢，加強模具設計與制造的一體化人才培養(yǎng)，從而為企業(yè)與社會提供專業(yè)扎實、技能過硬、職業(yè)道德健全的應用型人才。

3.強化實踐教學

一方面，加大實習課程的比重，突出模具制造專業(yè)的實用性與專業(yè)性，將理論學習與實踐實習有機融合起來，將實習內(nèi)容劃分為普通機械加工模塊、數(shù)控編程加工模塊、模具特種加工模塊、模具裝配調(diào)整模塊等，推動模塊化教學。另一方面，發(fā)揮模具實訓中心、實驗室的作用，將基本技能訓練、專業(yè)技能訓練、綜合能力訓練結(jié)合起來，既注重理論知識的把握與理解，有突出實踐技能的提高。例如，教師可以將普通機械加工的銑、磨、鉆、車、刨分解開來，也可以將模具特種加工的線切割、電火花分割出來，讓學生充分了解模具零件的具體制作與模具產(chǎn)品的具體組成，從而實現(xiàn)學生學習與企業(yè)工作“零距離”。

4.加強教師雙師型隊伍建設

教師的綜合素質(zhì)直接決定著模具制造專業(yè)實習教學改革的成敗，良好的教師隊伍往往具備較高的理論素養(yǎng)、模具專業(yè)能力及企業(yè)實踐能力，能對學生的專業(yè)學習進行有效指導。因此，各院校應該加強雙師型教師隊伍建設，讓專業(yè)教師參與企業(yè)建設，使其在一線得到鍛煉，從而更好地看待模具專業(yè)的發(fā)展與人才培養(yǎng)模式。

4.1建立健全教學評估機制

良好的教學評估機制是診斷教學的重要方式。在實習教學過程中，教師應該既重視對學生學習過程的評價，又重視學生學習結(jié)果的評價，還突出對學生原有知識水平與實踐技能進行診斷。因此，我們應該建立健全良性的教學評估機制，以全新的視角看待模具設計與制造專業(yè)實習教學，在演示教學、現(xiàn)場教學的過程中提升學生分析問題、解決問題的能力。

模具制造專業(yè)實習教學改革是一個不斷演進的過程。在這個過程中，我們需要轉(zhuǎn)變陳舊的教學理念，明確教育教學目標，豐富模具制造的實習內(nèi)容，促使實習教學方法更加人性化和實踐化，進而推動整個模具設計與制造專業(yè)的發(fā)展。

參考文獻：

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[4]趙俊德.如何提高模具專業(yè)實習教學質(zhì)量[J]，2012（9）：33-34.

篇8

關(guān)鍵詞：模具制造與裝配 一體化 課改

隨著技工院校一體化課改的不斷深化，人力資源與社會保障部組織了多次全國性一體化師資培訓。為了將一體化理念用于教學，惠州市技師學院在開學初就進行謀劃，對制造工程系模具專業(yè)的模具制造與裝配課程的發(fā)展歷程做了回顧，找出存在的問題和不足，進行了一體化課改的可行性分析，并組織教師進行一體化教案、工作頁等的編寫，為后續(xù)的一體化教學實踐打下了堅實的基礎。

一、制造工程系模具制造與裝配課程原有教學模式弊端分析

模具制造與裝配是惠州市技師學院模具專業(yè)的主要專業(yè)技能課，已經(jīng)伴隨該專業(yè)開設了10多年，該課的教學水平直接影響了學生的就業(yè)競爭力。為此，制造工程系對該專業(yè)課程一直都很重視，一直在不斷地進行課改，取得了不小的進步，也為社會培養(yǎng)了一大批模具類人才，增強了本專業(yè)的辦學實力。但隨著模具行業(yè)的快速發(fā)展，該課程原有的教學模式已經(jīng)明顯滯后，甚至與社會發(fā)展脫節(jié)，課改迫在眉睫。

通過對歷屆畢業(yè)生的調(diào)研，模具專業(yè)的畢業(yè)生的反饋信息表明，行業(yè)工廠做模具的方法、方式和學校里學的根本不一樣，不少學生到工廠后無從下手，深感學校原來的教學模式亟須改進。具體地說，在學校學做模具，都是用銼刀進行模板加工，最后進行裝配的?？墒乾F(xiàn)在工廠基本采用機加工方式進行模板加工、型孔加工，最后進行模具裝配。可見，現(xiàn)在的教學模式確實與社會生產(chǎn)脫節(jié)了（見圖1）。

二、模具制造與裝配課改的可行性分析

惠州技師學院已經(jīng)進行了多次的一體化課改師資培訓，而且已經(jīng)有多個專業(yè)實施了一體化課改，積累了一定的經(jīng)驗，可以說，一體化課改理念得到了廣大教師的認可。更可喜的是，制造工程系對教改實踐方案給予了極大的支持，例如，在教師安排上，就有意識地把一名機加工教師和一名鉗工教師進行了搭配，另外，專門安排了3～5臺數(shù)控銑床、普通銑床、磨床等提供給教學使用。

從學生層面看，參與課改的兩個班，第一學期已經(jīng)完成了一套彎曲模的制造，雖然是利用鉗工手段完成，但學生已經(jīng)對模具的結(jié)構(gòu)有了一定的認識。另外，在本學期，這兩個班是先上完數(shù)控銑床加工的課程才進入模具制造與裝配課程的學習，學生已經(jīng)具備了一定的模具結(jié)構(gòu)常識、模具裝配基本技能、機加工技能等，能夠獨立進行零件加工、模具裝配，為后面一體化課改的順利開展奠定了很好的基礎。

可見，從大環(huán)境、師資、設備、學生基礎等都對確保本次一體化教改實施具備了很好的可行性。

三、模具制造與裝配一體化課改計劃

一體化課改主要模擬工廠實際模具制造流程，讓學生進行模具制造與裝配，通過一體化教學，達到提高學生模具類綜合職業(yè)能力的目的。

1.具體一體化教學流程

一體化教學流程即布置典型工作任務（制作一套復合模）指導和組織學生討論并制訂工作計劃指導和組織學生修訂工作計劃指導和組織學生實施工作計劃實施過程控制組織開展成果評價。

2.以學生為中心，采用多種教學方法組織教學

即以工作頁為引導，采用行動導向、啟發(fā)式教學、小組討論、個人展示、案例教學、角色扮演、集體評價、教師點評等多種形式組織教學。

四、模具制造與裝配一體化課改的實施

在一體化課改的具體實施中，按照制訂的課改計劃進行，在實施過程中總結(jié)有以下幾點。

1.學生分組

每班按4人一組進行分組，每組完成一套復合模，每組設立組長、保管員、資料員，每個人都有具體的分工。組長作為本組的總負責人，負責每天的工作安排、人員調(diào)配，由責任心強、基礎比較好的學生擔任；保管員負責所加工零件和本組工量具的保管；資料員負責資料的收集。

雖然每個人都有具體的分工，但又經(jīng)常在一起合作，例如，利用數(shù)控銑床或磨床進行零件加工時，都是2人一起前往機加工車間，共同完成加工任務。零件加工工藝的編寫、模具裝配計劃的策劃也是小組成員一起合作完成的?？梢?，分工是為了鍛煉責任意識，合作是為了培養(yǎng)協(xié)作精神。

2.“師傅”團隊的組建

由于這兩個班以前的鉗工課程都是同一個教師授課，所以對學生的情況都比較了解，在每個班里把5～6名比較優(yōu)秀的、技能比較扎實的學生選出來，作為該班的“師傅”團隊。授課教師在班上宣布，稱這些學生為“師傅級”的人物。剛開始他們還不知道“師傅”團隊的作用和意義，當選者甚感榮耀和自豪。接著，教師對各位“師傅”提出了具體的職責和要求：“師傅”團隊就是模擬公司里的技術(shù)主管，負責下面各組的技術(shù)指導和管理。這時馬上有些“師傅”就提出了辭職，主要原因就是擔心自己不能勝任。為此，授課教師立即為大家鼓氣，告訴他們別怕，有老師做他們堅強的后盾，他們解決不了的問題老師可以幫忙解決。這樣，這支隊伍終于組建起來了。事實證明，在后來的具體實踐中，他們發(fā)揮了相當大的作用。

為什么要組建“師傅”團隊？這是基于一體化教學的特征而組建的。在一體化教學實施過程中，各個組都在活動，各組的進度又不一樣，特別是制造工程系的機床分布在不同的樓層，學生在不同的樓層進行加工和裝配，對安全和教學常規(guī)管理都帶來很大的挑戰(zhàn)，如果沒有科學的組織，單憑兩位授課教師是很難監(jiān)管的。因此，要采用“兵帶兵”的方法，組建了“師傅”團隊。

在具體的教學安排中，一樓的數(shù)控車間安排了3位“師傅”，負責數(shù)控方面的零件加工指導和管理；在四樓的鉗工車間，安排了2位“師傅”，負責模具裝配工作，另外安排了1位“師傅”負責磨床加工。2位授課教師則分別在一樓數(shù)控車間和四樓鉗工車間，主要進行宏觀管理和宏觀調(diào)控。也就是說，學生雖然分散在三個不同的地方，但教師通過“師傅”團隊實現(xiàn)了掌控。

可見，“師傅”團隊的組建，有助于破解一體化教學中學生難于管理的難題。

3.學生答疑

在一體化教學實踐中，難度較大的工作除了教學管理外，還有學生答疑。由于各組進度不一樣，學生提出的問題也就不集中，很多問題需要分組解答、分組解決，再加上學生分散，僅靠教師答疑應付不過來，還會導致出現(xiàn)學生放羊的現(xiàn)象，致使教學效果大打折扣。

第一個班在前期實踐中就遇到了這樣的問題，導致部分學生在教師輔導別的組的時候偷懶。授課教師不斷思考應對的策略，后來，還是利用了組建的“師傅”團隊，只有充分發(fā)揮他們的作用才能解決管理上的難題，也就是說，教師必須從具體答疑中解脫出來，不應以具體答疑為主，應以宏觀管理、宏觀調(diào)控為主。很明顯，教師不給學生答疑，那學生遇到的問題、學生提出的問題又如何解決呢？

學生在完成具體工作任務的過程中，如果發(fā)現(xiàn)問題，一般先在組內(nèi)進行頭腦風暴，研究解決；解決不了的，請教所在區(qū)域的“師傅”；一個“師傅”解決不了的，由“師傅”團隊進行頭腦風暴，尋找答案；如果“師傅”團隊解決不了，再向老師請教。

教師不直接告訴學生答案，而是把“師傅”團隊召集起來，引導“師傅”們進行思考，由“師傅”團隊發(fā)現(xiàn)解決的辦法；最后，再由“師傅”們把解決問題的方法傳授給最初提出問題的同學。也就是說，教師并沒有直接與一線的學生直接進行交流，這樣不但鍛煉了“師傅”們的操作技能、溝通能力、應變能力等綜合能力，而且逐步鞏固了“師傅”們在同學中的威信，利于班級中尖子生的培養(yǎng)，在班上樹立了很好的榜樣作用。這樣做還強化了教師的宏觀管理和宏觀調(diào)控能力，讓教師能顧全大局，掌控整個班的一體化教學活動，確保整個課程的教學進度和質(zhì)量（圖2）。

圖2 “師傅”指導小組的同學操作設備

五、模具制造與裝配一體化課改的收獲

在一個學期的教學中，同一門課程分別在兩個班進行了實踐，雖然是第一次真正地實施一體化課改，難免存在一些問題，但從所授課班級的學生反映來看，教學效果是明顯的，學生普遍感覺學習的趣味性增加了，吸引力增強了，收獲明顯比以前采用傳統(tǒng)教學模式的實習課要多，綜合能力有了明顯的提高。授課教師感覺收獲主要有以下幾個方面。

1.學生的積極性普遍提高

課堂不再是教師的一言堂，學生真正參與到了學習中來。課堂真正成了每一位學生的課堂，教師只是引導者。特別是成績較差的學生，從一個旁觀者變成了學習的參與者，并且還能代表小組發(fā)言，給了他們一個展示的機會，大大激發(fā)了他們的自信心。其實，每位學生都有展示的欲望，當這部分學生也參與到了學習中來，課堂氣氛就更活躍了，這樣就可以防止出現(xiàn)傳統(tǒng)教學過程中的兩極分化現(xiàn)象。

2.自學能力、團隊合作意識明顯增強

在團隊合作中，教師讓學生合作、探究、解決工作中的問題，對學生自學能力的培養(yǎng)很有幫助。根據(jù)人的黃金記憶規(guī)律，自己探究、分析獲得的知識形成的記憶周期很長，不易忘記；而教師一言堂講授的知識，學生要靠反復的記憶，容易形成記憶疲勞，較易忘記，導致學生厭學。一體化團隊合作能力的培養(yǎng)也是傳統(tǒng)教學所不能比擬的。

3.學習材料就是學生的方向標

一體化學習材料給了學生一個方向標，學生知道要往哪個方向努力。學生看了學習材料，就知道本次任務應該把握什么內(nèi)容，并且知道應該怎么去解決，這樣，學習效率提高了，學生的綜合能力也提高了。

4.教師的教學水平明顯提高

每一份學習材料都凝聚著集體的智慧，是教師集體備課的結(jié)晶。學習材料的編寫提升了教師的教學科研水平。學習材料中設置的問題應富有啟發(fā)性，能充分調(diào)動學生的思維，讓學生通過自主學習，領(lǐng)悟知識的奧妙，培養(yǎng)思維的敏捷性和頓悟性。

六、模具制造與裝配一體化課改實踐的反思

雖然此次一體化課程改革取得了一定的收獲，但值得反思的地方也不少，希望在今后的課改中克服和改進。首先，課堂上教師應把握討論內(nèi)容的實效性，把握學生討論主題的鮮明性，讓學生積極參與，有效討論，小組長做好總結(jié)。其次，有些學生沒有養(yǎng)成自主學習的習慣，還依賴于教師的“講”，沒有養(yǎng)成獨立思考的習慣，質(zhì)疑能力差，提不出問題或提出的問題質(zhì)量不高，這就需要教師科學的指導，不斷地激勵學生。再次，使用學習材料教學最難把握的是時間，例如，學習材料中要求學生自學的時間不超過25分鐘，有一部分學生已經(jīng)適應了，知道按時間干活，不拖沓。但是還有一些基礎弱、自主能力差的學生，不能有效地使用學習材料。還有教師設計問題時表述不具體，讓學生摸不著頭腦，給學生帶來困惑，這是以后編寫學習材料時應加以注意的。

總之，一體化課改是今后機械類教學改革的方向。一體化課改的路還很遠，不是一兩年就可以成功的，這就需要教師不斷去探索，去總結(jié)，只有不斷地進行一體化課改實踐，才能發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，也只有不斷地解決這些問題，才能不斷地提高，最終讓一體化課程改革充分發(fā)揮它的優(yōu)勢，讓學生受益，讓學生盡快成長為有自主學習能力的人，有綜合職業(yè)能力的現(xiàn)代職業(yè)人。

參考文獻：

[1]戴士弘.職業(yè)教育課程教學改革[M].北京：清華大學出版社，2007.

[2]徐國慶.實踐導向職業(yè)教育課程研究[M].上海：上海教育出版社，2005.

篇9

[關(guān)鍵詞]現(xiàn)代模具；制造特點；發(fā)展方向

中圖分類號：TM912 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）15-0112-01

引言：近些年來，伴隨著我國社會生產(chǎn)力的快速進步，工業(yè)的不斷發(fā)展與完善，我國模具制造業(yè)市場愈來愈激烈。目前，在市場競爭日益激烈的前提下，各個工業(yè)企業(yè)都積極開發(fā)和創(chuàng)新產(chǎn)品，且具有成本低、周期短、質(zhì)量高等優(yōu)勢特征的新型快速模具產(chǎn)品在快速面向市場后獨樹一幟，具有較強的市場競爭能力。因此，要深刻分析傳統(tǒng)與現(xiàn)代制模技術(shù)的不同特點，并且進行科學對比，結(jié)合社會經(jīng)濟發(fā)展的實際情況，探究現(xiàn)代模具的發(fā)展方向。

一.傳統(tǒng)與現(xiàn)代制模技術(shù)的特點的對比分析

1.1 傳統(tǒng)制模技術(shù)的特點

傳統(tǒng)制模技術(shù)一般是根據(jù)樣模（母模），通過拷貝（例如：鑄造、電鑄、噴涂等）或者是機加工等方式進行模具制造的關(guān)鍵零部件（凹、凸?；驒M腔以及模芯）。因此，在傳統(tǒng)制模技術(shù)中，樣模是其核心因素，樣模的精準度決定著模具的精準度。傳統(tǒng)的樣模生產(chǎn)方式通常使用原件進行改制，或者是人工敲、手工刻制，其生產(chǎn)工藝極其落后，精準度較低，并且生產(chǎn)周期長，在很大程度上降低了模具生產(chǎn)的精度和生產(chǎn)效率。所以，大多數(shù)人覺得傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出的模具適應于精度要求相對較低，并且生產(chǎn)量較小的項目。

1.2 現(xiàn)代模具制造的特點

在高科技迅速發(fā)展的今天，我們要對于基礎的高新技術(shù)領(lǐng)域引起高度注意，只有不斷的創(chuàng)新發(fā)展意識，加強生產(chǎn)技術(shù)，才能夠在市場競爭中占據(jù)一席之地。比方說：電子專用工模具、塑料成型新技術(shù)、新設備等?？梢赃x擇逆向工程技術(shù)彌補傳統(tǒng)測量工具不能夠獲取的產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)，從而有效地構(gòu)建三維建模。便于后期工作提供真實的電子數(shù)據(jù)；選擇快速原型制造技術(shù)和生產(chǎn)設備，采取分層實體堆積的方式來具有一定復雜性的CAD模型轉(zhuǎn)變成實物，大大的降低模具和產(chǎn)品在設計、評價以及制造的時間，從而提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)代企業(yè)之所以能夠快速的占據(jù)市場，這是因為現(xiàn)代模具制造具有高精度、高生產(chǎn)率以及長壽命和結(jié)構(gòu)復雜等明顯優(yōu)勢。目前，由于我國社會在發(fā)展的過程中，需求日益多元化，新材料以及新工藝得到了普遍的應用，這大大增強了我國現(xiàn)代模具的生產(chǎn)制造的方式的復雜性和難度。在傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式下，不僅生產(chǎn)成本高、效率低，并且無法保障模具的制造質(zhì)量，不能滿足社會的需求，更不能適應社會的發(fā)展，因此，研制和開發(fā)新型制模設計和生產(chǎn)技術(shù)是非常有必要的。

二.現(xiàn)代模具制造的發(fā)展方向研究

伴隨著我國現(xiàn)代模具制造業(yè)的進步與發(fā)展，對于各類生產(chǎn)產(chǎn)品的要求不再是單純的實用型，而是朝著多功能、美觀性、安全性以及高質(zhì)量等方向轉(zhuǎn)變，這是現(xiàn)代制造業(yè)在社會高速發(fā)展的過程中提出的與時俱進的要求與標準。

2.1 模具CAD/CAE/CAW朝著集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展

2.1.1模具軟件功能集成化

其集成化是在實現(xiàn)信息資源進行綜合管理與共享的前提下，支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試以及生產(chǎn)管理的過程，從而獲取最佳的效益。比方說，在英國Delcam公司中的系列化軟件中，包含以下系統(tǒng)：曲面/塑料橫設計專家系統(tǒng)、復雜型體CAM、藝術(shù)造型及雕刻自動編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)和復雜型體在線測量系統(tǒng)等。

2.1.2模具設計、分析及制造的三維化

模具設計、分析及制造的三維化是在以新一代模具軟件為立體、直觀的條件下進行模具設計。在設計中應用的三圍數(shù)字化模型有利于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的CAE分析、模具的可制造性評價和數(shù)控加工、成型過程模擬等方面信息資源的管理與共享。

2.2 快速制模技術(shù)

在目前激烈的市場競爭中，提升生產(chǎn)效率，減少研發(fā)周期是增強競爭能力，贏得市場的有效競爭方式之一，相較于傳統(tǒng)模具加固技術(shù)來說，其具有周期短、成本低等顯著優(yōu)勢，并且其制造精度和壽命可以滿足生產(chǎn)要求，是能夠帶來客觀經(jīng)濟效益的模具制造技術(shù)。

主要技術(shù)如下：a快速成型技術(shù)b表面成型制模技術(shù)c澆鑄成型制模技術(shù)d冷擠壓及超速成型制模技術(shù)e無模多點成型技術(shù)等。

2.3 模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認同并進一步發(fā)展

隨著社會生產(chǎn)力和高新技術(shù)的高速發(fā)展，模具工業(yè)的新工藝、新理念和新模式已經(jīng)逐漸獲得了人們的普遍認同，從成型工藝的角度來說，熱流道技術(shù)制造的模具能夠有效地提升制件的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，還能夠有效地減少生產(chǎn)原料，因此，此技術(shù)在市場中發(fā)展迅速。目前，很大一部分的塑料模具生產(chǎn)家所制造出的模具通常都是使用了熱流道技術(shù)，并且一些廠家對其使用率已達到70%以上，并且取得了十分明顯的效果。在熱流道迅速發(fā)展的過程中，“氣鋪”模具和高壓注射成型的工藝也可以得到快速的進步。并且有著剛性好、耐高壓等優(yōu)點，尤其是模具的型腔應淬火，其澆口具有良好的密封性，可以有效地控制模溫，因此，其模具鋼性能必須具備很高的工藝性要求。另一方面，由于目前我國制造業(yè)技術(shù)水平不斷的上升和發(fā)展，在很大程度上加強了我國了整模具行業(yè)的生產(chǎn)制造水平，所以，我國模具制造行業(yè)生產(chǎn)了一系列新型設計、生產(chǎn)、管理理念與模式。具體體現(xiàn)為：符合模具單件制造的特征的柔性制造技術(shù)；構(gòu)建具有科學管理意識以及能獲取更多的經(jīng)濟效益的團隊進行生產(chǎn)制造；大力加強其應變能力的并行工程、虛擬制造和全球敏捷制造、網(wǎng)絡制造等新生產(chǎn)理念等；普遍使用標準件、通用件等分工協(xié)作生產(chǎn)方式；滿足可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保等標準的綠色設計與生產(chǎn)制造等。

2.4 模具日趨大型化且精度要求愈來愈高

隨著我國科學技術(shù)水平的提升，現(xiàn)代模具制造業(yè)為了有效地提升生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)費用，“一模多腔”以及“多功能復合模具”的生產(chǎn)方式，大大的擴大了模具的結(jié)構(gòu)，并且有效地加大了其復雜性。為了適應人們對于產(chǎn)品外觀以及其安全性能的高要求和高標準，從而使精密沖壓模具的制造精度從原來的5mm精度，向2―3mm逐漸改變，甚至是朝著1微米精度努力進步。其注塑零部件在材料技術(shù)不斷進步與發(fā)展的過程中，不斷的擴大其應用范圍，并且開始從普通注塑朝著精密注塑方向轉(zhuǎn)變，從而有利于我國現(xiàn)代模具制造的發(fā)展。

結(jié)語：綜上，模具作為工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝設備，而模具工業(yè)也是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎性產(chǎn)業(yè)。使用模具制造零部件能夠有效提升生產(chǎn)效率、保證生產(chǎn)質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本以及節(jié)省生產(chǎn)材料。目前，已經(jīng)逐漸發(fā)展成為現(xiàn)代企業(yè)進行生產(chǎn)制造的主要手段和發(fā)展方向?？梢哉f，模具工業(yè)發(fā)展水平不僅僅在一定程度上影響著現(xiàn)代工業(yè)品的生產(chǎn)制造水平，并且還對于我國社會經(jīng)濟起著不可忽視的作用，模具工業(yè)上的缺陷制約著我國工業(yè)產(chǎn)品造型的進步與新技術(shù)的研發(fā)。希望通過本文對于現(xiàn)代模具制造的特點以及其發(fā)展方向的論述，能夠促進我國現(xiàn)代制造業(yè)健康、平穩(wěn)的發(fā)展。

參考文獻：

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篇10

關(guān)鍵詞：模具制造技術(shù)；課程；改革；實踐

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.04.178

0 引言

模具制造技術(shù)的課程目標主要是培養(yǎng)面向模具制造企業(yè)的實踐型人才。并且模具制造技術(shù)也是工程專業(yè)學生學習的重要科目之一。所以高職院校教師應該轉(zhuǎn)變教學理念，重視培養(yǎng)學生的綜合學習能力，使學生能夠在日益激烈的社會競爭中生存并發(fā)展下去，這同時也是教育課程改革的最終目的。

1 教學內(nèi)容的改革

1.1 保證課程銜接

模具制造技術(shù)的主要內(nèi)容是介紹了模具制造工藝以及模具的管理。其中只有一小部分內(nèi)容是學生能夠應用到實踐之中的。所以教師在講授教材內(nèi)容時，應該重視實踐知識的重要性，減少理論知識講授的時間。這樣才能突出實踐知識，保證課程與工作實踐的銜接性。

如教師在講授模具制造技術(shù)中安全知識時，教師應該多采用實例，以提高學生的綜合實踐能力。例如講授機床夾具時，教師就可以通過圖片、視頻等形式給學生展示大量的實例，詳細闡述應該如何正確使裝夾以及夾具。又如在v解模具裝配、維修等知識時，教師可以展示一些因模具裝配錯誤產(chǎn)生的事故資料，以警醒學生，然后再通過圖文和解說讓學生詳細了解到應該如何正確裝配模具。另外，教師還應該重視提醒學生在進行模具裝配時，一般都是選用銅棒或橡皮錘，并在模具的擺放過程中，放一些枕木在最下方以保證模具堆放的穩(wěn)定性。再如在講授到有關(guān)電火花成形加工的知識時，教師一定要提醒學生注意安全，因為在電火花成形加工的過程中，會產(chǎn)生很多有害氣體，對于人體的身體健康極其不利。另外，在從事與模具相關(guān)的工作時，一定要佩戴好口罩，避免給學生造成生命和財產(chǎn)的威脅?？傊?，教師在教學過程中，應該多添加一些工作實例，這樣才能保證課程內(nèi)容與實際工作相銜接，也只有這樣才能提高學生的綜合實踐能力。

1.2 緊跟時代，傳授最新的課程知識

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，制造技術(shù)也會不斷的更新和發(fā)展。但是實際情況是模具制造技術(shù)課程的教學仍是采用老版的教材，這既不能跟上核心技術(shù)的變革，也不能順應時代的潮流，很容易導致學生與社會的脫節(jié)。所以在教學過程中，教師應該注意多留意模具制造技術(shù)的更新，并將這些先進技術(shù)傳授給學生，這樣才能真正使學生發(fā)展成為社會需要的人才。另外，教師也可以把教學與就業(yè)相結(jié)合，這樣就能讓學生接觸到最先進的模具制造技術(shù)，提高學生的綜合實踐能力。

如某高校地處汽車制造行業(yè)的集中地區(qū)，并且該校的大部分畢業(yè)生在畢業(yè)之后都進入大型的汽車制造行業(yè)工作，如吉利、大眾等。因此，該校根據(jù)實際的教學情況和當?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展情況了開展了專項模具制造新技術(shù)教學，其主要內(nèi)容包括智能化的加工設備、先進的模具材料等等，這樣使教學面向就業(yè)極大的提高了學生的綜合實踐能力。另外，高校教師還詳細規(guī)劃了教學進度，先講授傳統(tǒng)的模具加工工藝，擴寬學生的知識面。之后又詳細介紹了先進的模具制造技術(shù)，然后學生通過對比了解到新舊工藝的不同。目前模具制造技術(shù)的先進工藝包括逆向工程技術(shù)、快速成形技術(shù)、高速切削技術(shù)。通過新舊工藝的教學，既激發(fā)了學生的學習興趣，還增加了學生的知識儲備?？傊?，面向就業(yè)的課程教學是培養(yǎng)學生成為高素質(zhì)技能人才的重要途徑。此外，高校還利用先進的三坐標測量儀和FDM快速成型機開展了實踐教學，使學生能夠?qū)⒗碚撝R應用到實踐中，從而加深學生對知識的記憶和理解，提高學生的學習效率。由此可見，高校教師應該重視先進模具制造技術(shù)的講授，并利用現(xiàn)有的條件盡可能的開展教學實踐，在豐富學生理論知識的同時也能提高學生的綜合實踐能力，這也是素質(zhì)教育深入推行的客觀需要。

2 教學課程改革

2.1 教學模式的改革

傳統(tǒng)的教學模式既不能充分調(diào)動學生的主觀能動性，也不能提高學生的自主學習能力。在現(xiàn)代教育課程改革不斷深入的背景下，高校教師應該重視創(chuàng)新教學模式，摒棄傳統(tǒng)的灌輸式教學模式。尤其是模具制造技術(shù)是一門實踐性極強的課程，采用灌輸式的教學方式只會抑制學生的創(chuàng)造力和積極性。高校教師可以利用現(xiàn)代信息技術(shù)或者是先進教學設施創(chuàng)新教學模式，以激發(fā)學生的學習興趣，提高課堂效率。

如在講授有關(guān)定位基準的概念時，教師在課程的開始可以先給學生設置幾個思考問題。如定位基準包括幾種，應該怎樣進行定位基準操作。這樣讓學生帶著好奇心和探索欲望更能挖掘出學生的學習潛力。之后，教師就可以通過多媒體課件，展示在模具制造技術(shù)中，哪些地方是需要進行基準定位的。在這個過程中，教師應該注意總結(jié)出的包含定位基準的操作一定要全面，如粗基準、精基準、輔助基準等等都要涉及到，以避免造成學生的片面認識。然后教師就可以讓學生進行自行總結(jié)定位基準的設計工藝和測量方法等。這樣在經(jīng)過學生自主學習之后，就能有效提高課堂的教學效率。在學生完成自主學習之后，教師就可以詳細講解定位基準的概念知識。更重要的是在教師的講解之后，學生就會發(fā)現(xiàn)自己總結(jié)的不足之處，并及時進行補充。經(jīng)過這一系列的課程學習之后，學生就能掌握、理解定位基準的概念。由此可見，高職院校教師應該重視創(chuàng)新教學模式，以適應現(xiàn)代教學課程的改革。另外，教師應該結(jié)合學生的實際情況和教材內(nèi)容，創(chuàng)建出符合學生認知水平的教學模式，從而真正提高學生的學習效率。

2.2 實踐教學改革

實踐教學是一種直接、有效提高學生動手操作能力的教學模式，傳統(tǒng)的實踐教學主要是以學生按照教材實踐步驟進行實踐。這種教學模式根本無法培養(yǎng)學生的創(chuàng)新思維能力和自主思考能力。所以高職教師應該重視實驗教學的改革，以提高學生的綜合應用能力。

模具制造技術(shù)的實踐課程包括電火花切割加工、電火花成形加工、磨具拆裝三個方面。在實踐教學開始前，教師可以讓學生先進行預習，以保證學生的學習效率。當教師講授電火花切割實驗時，可以對學生進行分組，開展小組合作探究式實驗學習活動。另外，在課堂的開始前教師應該要求學生準備一些可連m切割的模具部件。之后在實驗課堂開始后，教師可以先通過多媒體課件進行教材內(nèi)容的簡短講解，讓學生大概了解電火花切割的主要目的以及注意事項。然后教師可以讓學生以小組為單位進行實驗操作，并選出一名組長和記錄員，負責實驗過程的整體把控和實驗問題的記錄。在這個實驗教學過程中，教師可以設置完善的評價機制，即小組內(nèi)成員評價、學生自我評價、教師對小組和學生的評價。評價內(nèi)容可以包括學生的實驗作品、實驗態(tài)度等等，并將最后的評價考核計入平時成績。這樣通過小組探究式的實驗教學和完善的評價機制，就能有效提高學生的動手實踐能力和團結(jié)合作能力，從而使學生在進入公司之后，也能盡快適應緊張的工作環(huán)境。

2.3 教學設計改革

教學設計是每個教師開展教學活動前必不可少的課前準備工作。一般教學設計包括教學目標、教學重難點、教學方法、教學過程等。對于模具制造技術(shù)這門課程來說，教師更應該重視教學設計的改革，不僅要設置合理的教學內(nèi)容，還要選擇合理的教學方法以實現(xiàn)用最短的教學實踐達到最好的教學效果。

如在講授有關(guān)沖壓模具的知識時，教師應該對教材中的內(nèi)容進行適當?shù)暮Y選，突出重難點，并理清教學層次。例如教師可以從全局出發(fā)，讓學生選擇一個重要模具零件，分析出該零件的設計工藝和加工工藝，并制作出相對應的工序卡。這樣可以實現(xiàn)教學內(nèi)容的減運算，即以點帶面。另外，教師還可以讓學生在設計模具零件時，添加設計該模具的投資成本和收益，使學生認識到利潤的重要性，從而能夠更好地適應企業(yè)的工作環(huán)境。此外，教師應該為學生創(chuàng)造類似企業(yè)的教學環(huán)境，讓學生真正感受到企業(yè)的競爭壓力，從而促使學生能夠更加積極、熱情的參與模具設計，并在不斷的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程中，提高自身的動手操作能力。由此可見，教師應該從多個方面進行課程改革，全面創(chuàng)新教學課堂，增加課堂的學習氛圍，從而提高教師的教學效率。

3 總結(jié)

綜上所述，模具制造技術(shù)的課程改革是符合現(xiàn)代教育體系發(fā)展的。尤其是在培養(yǎng)高素質(zhì)技能人才的高職院校中，課程改革意味著提高學生綜合實踐能力，增強學生的競爭力，提高高職院校的核心競爭力。所以高職院校的教師應該充分挖掘現(xiàn)代教育理念的內(nèi)在價值，并結(jié)合學生實際和就業(yè)形勢，創(chuàng)建出符合學生實際的教學課堂。

參考文獻：

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