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篇1

關(guān)鍵詞：全面質(zhì)量管理、選煤廠、應(yīng)用

中圖分類號：O434文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

一、前言

當(dāng)今世界的市場競爭中，質(zhì)量是第一位的，如果質(zhì)量不過關(guān)那在競爭中絕對要處于劣勢。美國著名質(zhì)量學(xué)家朱蘭博士有一句名言“生活處于質(zhì)量堤壩后面”，人們在日常生活中時時刻刻都在接觸質(zhì)量的問題。一旦質(zhì)量得不到保證，會給社會帶來危害甚至災(zāi)難，如每年媒體批露的諸多企業(yè)的違法違規(guī)事件，不僅危害了消費者的權(quán)益，也給現(xiàn)代企業(yè)管理帶來了許多新的思考與啟示，全面質(zhì)量管理在企業(yè)面臨的諸多問題之下應(yīng)運而生，這不僅是為了顧客的利益保障問題，也關(guān)系到一個企業(yè)的生存與發(fā)展。

選煤廠是一個高度機(jī)械化連續(xù)運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)單位。一個完整的選煤生產(chǎn)過程是由接受原煤、原煤準(zhǔn)備、洗選加工、產(chǎn)品脫水、煤泥水處理、產(chǎn)品裝車等生產(chǎn)環(huán)節(jié)所組成的。在這些多工序、多工種的構(gòu)成中，無處不滲透著質(zhì)量全面管理的理念。

二、全面質(zhì)量管理的概念

全面質(zhì)量管理這個名稱，最先是20世紀(jì)60年代初由美國的著名經(jīng)濟(jì)專家菲根堡姆提出的。菲根堡姆博士于1961年在其《全面質(zhì)量管理》一書中首先提出了全面質(zhì)量管理的概念：“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效體系?！彼岢觯嘿|(zhì)量是一個綜合的概念，要把戰(zhàn)略、質(zhì)量、價格、成本、生產(chǎn)率、服務(wù)和人力資源、能源和環(huán)境學(xué)一起進(jìn)行考慮，即要認(rèn)識到現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)中質(zhì)量的廣泛性，樹立“大質(zhì)量”概念。菲氏的全面質(zhì)量管理觀點在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的接受，各個國家在實踐中又結(jié)合自己的實際進(jìn)行了創(chuàng)新。特別是20世紀(jì)80年代后期以來，全面質(zhì)量管理得到了進(jìn)一步的擴(kuò)展和深化，其含義遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出一般意義上的質(zhì)量管理的領(lǐng)域，而成為一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念。綜上所述，全面質(zhì)量管理是指組織開展以質(zhì)量為中心，全員參與為基礎(chǔ)的一種管理方法，其目標(biāo)是通過使顧客滿意，本單位成員和社會受益，從而達(dá)到長期成功。

三、企業(yè)實施全面質(zhì)量管理的必要性

1、目前我國企業(yè)質(zhì)量管理面臨的主要問題

（1）現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理觀念落后

只停留在產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理的傳統(tǒng)觀念已落后于時代要求，企業(yè)質(zhì)量管理應(yīng)包括品牌管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、服務(wù)質(zhì)量管理及技術(shù)創(chuàng)新管理，這是一個有機(jī)的整體，同時也是全面質(zhì)量管理的要求。

（2）企業(yè)運營成本偏高

企業(yè)經(jīng)營的最終目的，是為了獲取利潤，但在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，產(chǎn)品的經(jīng)營成本、質(zhì)量成本、售后服務(wù)成本、現(xiàn)場維修成本等等不經(jīng)濟(jì)問題的出現(xiàn)，造成了產(chǎn)品成本過高，缺乏競爭力，從很大程度上制約了企業(yè)的盈利能力。

（3）技術(shù)和知識創(chuàng)新匱乏

我國企業(yè)面臨知識經(jīng)濟(jì)，全球經(jīng)濟(jì)一體化的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，我國多大數(shù)企業(yè)，技術(shù)和知識創(chuàng)新能力匱乏，且消化吸收再創(chuàng)新能力不足，而產(chǎn)品的技術(shù)高低，企業(yè)創(chuàng)新能力的高低，是決定企業(yè)發(fā)展的一個重要指標(biāo)。

2、企業(yè)實施全面質(zhì)量管理的意義

當(dāng)今時代是一個質(zhì)量競爭的時代，企業(yè)都在圍繞著“質(zhì)量既是挑戰(zhàn)，又是機(jī)遇”這一主題改善經(jīng)營管理。全面質(zhì)量管理是現(xiàn)代管理科學(xué)的重要組成部分，企業(yè)通過發(fā)展科學(xué)技術(shù)，培訓(xùn)高級管理和技術(shù)人才，不斷開拓質(zhì)量方面的新領(lǐng)域和潛在需求，及時了解質(zhì)量管理理論的新成果、新發(fā)展，把握這些理論和方法的變化和發(fā)展趨勢，對促進(jìn)自身質(zhì)量管理水平的提高具有重要的意義。

四、全面質(zhì)量管理的主要內(nèi)容

全面質(zhì)量管理過程的全面性，決定了全面質(zhì)量管理的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括設(shè)計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質(zhì)量管理。

1、設(shè)計過程質(zhì)量管理的內(nèi)容

產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。主要工作內(nèi)容包括通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，制定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)；組織有銷售、使用、科研、設(shè)計、工藝、制度和質(zhì)管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設(shè)計方案；保證技術(shù)文件的質(zhì)量；做好標(biāo)準(zhǔn)化的審查工作；督促遵守設(shè)計試制的工作程序，等等。

2、制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)容

制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基礎(chǔ)，是企業(yè)質(zhì)量管理的基本環(huán)節(jié)。它的基本任務(wù)是保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量，建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質(zhì)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。主要工作內(nèi)容包括組織質(zhì)量檢驗工作；組織和促進(jìn)文明生產(chǎn)；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)；組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點，等等。

3、輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容

輔助過程是指為保證制造過程正常進(jìn)行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。它包括物資采購供應(yīng)、動力生產(chǎn)、設(shè)備維修、工具制造、倉庫保管、運輸服務(wù)等。主要內(nèi)容有：做好物資采購供應(yīng)(包括外協(xié)準(zhǔn)備)的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量，嚴(yán)格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)、按量、按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資(包括原材料、輔助材料、燃料等)；組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)；做好工具制造和供應(yīng)的質(zhì)量管理工作等。另一方面，企業(yè)物資采購的質(zhì)量管理也將日益顯得重要。

4、使用過程質(zhì)量管理的內(nèi)容

使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點和落腳點。這一過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提高服務(wù)質(zhì)量(包括售前服務(wù)和售后服務(wù))，保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。主要的工作內(nèi)容有：開展技術(shù)服務(wù)工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。

五、全面質(zhì)量管理在選煤廠中的應(yīng)用

1、全員參與的質(zhì)量管理

選煤廠崗位繁多，各道工序互相制約，像廠部、準(zhǔn)備工段、主選工段、壓濾工段、備煤工段、機(jī)電工段等，所有崗位人員都應(yīng)納入全面質(zhì)量管理范疇。要把全體員工都涵蓋在全面質(zhì)量管理過程之中。選煤廠是對煤進(jìn)行分選，生產(chǎn)不同質(zhì)量、規(guī)格產(chǎn)品的加工廠。選煤廠的工作就是為保證生產(chǎn)出用戶所需的產(chǎn)品所做的一系列工作。從原料煤進(jìn)廠、人員安排、各種機(jī)械的合理配置等工作人手，對原煤進(jìn)行科學(xué)有效的分選，既保證滿足用戶的需求，又能使選煤廠的利益最大化，同時還要符合國家的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的環(huán)保政策。選煤廠是一個龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)，在此系統(tǒng)中的每名員工都是質(zhì)量管理的參與者、實施者、把關(guān)者。

（1）建立現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)制度，責(zé)任落實到人。原料煤入倉合理配比入選，產(chǎn)品貯存配比裝車，充分發(fā)揮煤倉儲存能力，以減少外部影響時間，保證生產(chǎn)。做到合理配比，分裝分運，全過程控制。

（2）健全包括入廠原煤儲、裝、檢、配質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、精煤產(chǎn)品儲裝運質(zhì)量控制、精煤銷售和售后服務(wù)在內(nèi)的質(zhì)量保證體系按照標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，形成了班班有措施、時時有考核、天天有匯總、月月有分析的質(zhì)量動態(tài)管理機(jī)制。

（3）以用戶需求為出發(fā)點，生產(chǎn)適銷對路的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。遵循市場需求，制定生產(chǎn)計劃，以指導(dǎo)生產(chǎn)。

（4）嚴(yán)格落實管理制度，加大考核力度。在商品煤質(zhì)數(shù)量方面，對采制化以及相關(guān)的責(zé)任隊組實行連環(huán)、閉合管理考核，選煤廠負(fù)責(zé)煤質(zhì)管理人員組織不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通報、處理并進(jìn)行嚴(yán)格考核。

2、全過程的質(zhì)量管理

從選煤廠的最初設(shè)計開始，就應(yīng)具有質(zhì)量管理意識。要掌握選煤工藝，包括煤質(zhì)資料整理與分析、工藝設(shè)計原則、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量要求等。加強(qiáng)生產(chǎn)過程的管理，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合用戶要求。選煤工藝是由原煤性質(zhì)和用戶要求來決定的，各廠不盡相同。選煤廠是由原煤受煤、原煤的選前準(zhǔn)備、選煤、煤泥的分選、回收，選煤產(chǎn)品的脫水，干燥，產(chǎn)品的裝車外運等部分組成。大部分選煤廠有受煤、選前準(zhǔn)備、選煤、裝車等分別的各個廠房，各廠房之間有膠帶輸送機(jī)連結(jié)。選煤生產(chǎn)主要的檢查包括：快速浮沉、煤泥水濃度、濕式篩分、月綜合煤樣試驗、單機(jī)檢查。

（1）建立健全和完善各項煤質(zhì)管理制度。制定一套相對完善、齊全、適于操作的煤炭質(zhì)數(shù)量管理制度，主要有選煤廠質(zhì)量工序管理制度、測灰儀管理規(guī)定、選煤廠質(zhì)量倒查法實施辦法、選煤廠采制化管理制度等。各項煤質(zhì)管理制度的健全，為加強(qiáng)煤質(zhì)管理提供了制度保障。

（2）強(qiáng)化過程監(jiān)督，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。煤質(zhì)管理，重在過程的控制。從入廠的原煤抓起，采用先進(jìn)選煤設(shè)備，提高了篩分效率，降低了煤泥水質(zhì)量濃度；加強(qiáng)對篩網(wǎng)的管理，確保篩網(wǎng)不破不漏；加強(qiáng)對質(zhì)量工序點的管理，明確工序控制目標(biāo)，制定科學(xué)考核標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工序信息數(shù)據(jù)反饋，及時指導(dǎo)生產(chǎn)，確保上下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（3）對篩選末煤和商品末煤分別采取“雙控”和配煤措施。即篩選末煤在線測灰儀監(jiān)控和人工采樣做快灰監(jiān)控。

（4）制定化驗上報制度，推動化驗工作科學(xué)管理，快速準(zhǔn)確、及時上報煤質(zhì)數(shù)據(jù)，為決策層提供參考，指導(dǎo)選煤生產(chǎn)。

3、全面的質(zhì)量管理

全面的質(zhì)量管理包括商品質(zhì)量和工作質(zhì)量。工作質(zhì)量是指企業(yè)為保證和提高商品質(zhì)量所做的技術(shù)、管理、服務(wù)等方面工作的質(zhì)量。商品質(zhì)量取決于工作質(zhì)量，工作質(zhì)量是商品質(zhì)量的保證和基礎(chǔ)，重點抓好工作質(zhì)量，商品質(zhì)量也就獲得了保證。選煤的主要目的是：①除去原煤中的雜質(zhì)，降低灰分和硫分，提高煤炭質(zhì)量，適應(yīng)用戶的需要。②把煤炭分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，適應(yīng)用戶需要，以便有效合理地利用煤炭，節(jié)約用煤。③煤炭經(jīng)過洗選，矸石可以就地廢棄，減少無效運輸，同時為綜合利用煤矸石創(chuàng)造條件。據(jù)此目的，進(jìn)行全面的質(zhì)量管理。

（1）加強(qiáng)人選原煤管理，加大對人選原煤的考核力度，確保人選原煤平均灰分誤差控制在規(guī)定范圍。要求人選的原煤質(zhì)量穩(wěn)定，應(yīng)加強(qiáng)煤炭企業(yè)全面質(zhì)量管理，保持煤炭質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定。礦井的煤質(zhì)管理是整個企業(yè)煤炭質(zhì)量全面管理的根本。保證煤質(zhì)穩(wěn)定對煤炭洗選加工有重大意義。

（2）定期召開煤質(zhì)分析例會。選煤廠煤質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)組每月定期組織相關(guān)人員召開煤質(zhì)例會，對煤質(zhì)管理中存在的問題進(jìn)行得失分析，強(qiáng)化管理人員的煤質(zhì)意識，提高煤質(zhì)管理的執(zhí)行力。

（3）在材料采購環(huán)節(jié)要降低采購成本。材料成本是原煤成本中的最主要變動成本，具有很大的潛力空間。材料采購是材料成本發(fā)生的第一環(huán)節(jié)，應(yīng)制定原材料計劃制度、采購控制制度及售后跟蹤制度。

（4）選煤廠設(shè)備具有連續(xù)化、自動化、高速度、精密化的特點。高度的機(jī)械化要求各工種之間無縫銜接，上一道工序為下一道作好鋪墊，不留問題。質(zhì)量意識牢記在心，時時刻刻不忘質(zhì)量是企業(yè)生存之本。加強(qiáng)對機(jī)電設(shè)備的管理與維護(hù)，為連續(xù)生產(chǎn)作好日常保養(yǎng)工作。

六、結(jié)束語

近些年來，質(zhì)量管理方面的新概念和方法以幾倍于過去的速度出現(xiàn)，現(xiàn)在的企業(yè)都在引進(jìn)或者將要引進(jìn)這些新概念和新方法，但是從目前我國全面質(zhì)量管理發(fā)展的情況來看，質(zhì)量信息化是一個新趨勢，在現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)全球化的形勢下，我國企業(yè)想要提高核心競爭力，實現(xiàn)又好又快的發(fā)展，就必須順應(yīng)質(zhì)量管理信息化的大潮流，而質(zhì)量管理工作作為企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)，也將會隨著企業(yè)質(zhì)量管理信息化的迅速發(fā)展而發(fā)生一個巨大變革。美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭曾經(jīng)說過，20世紀(jì)是生產(chǎn)率的世紀(jì)，21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)。

隨著工程項目實施進(jìn)入市場化運作，影響工程質(zhì)量因素的控制難度大大增加，各類工程項目的技術(shù)要求日趨復(fù)雜，用戶對工程質(zhì)量的要求越來越高。如何將全面質(zhì)量管理更好地應(yīng)用到選煤生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，切實利用好選煤廠加工手段，生產(chǎn)出適銷對路的優(yōu)良產(chǎn)品，作到最低運營成本運營，是選煤工作者面臨的長久的課題。只有執(zhí)行全面質(zhì)量管理，按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則，降低生產(chǎn)成本，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，達(dá)到精煤產(chǎn)率最大化，從而實現(xiàn)選煤廠經(jīng)濟(jì)效益最大化。

參考文獻(xiàn)：

[1] 王玉鑫：《對青山選煤廠質(zhì)量管理工作的分析》，《煤炭技術(shù)》，2012年03期

[2] 王建運：《壓力管道元件質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)情況的監(jiān)督檢查》，《化工設(shè)備與管道》，2010 年05期

篇2

【關(guān)鍵詞】質(zhì)量成本；質(zhì)量成本管理；綜述

一、質(zhì)量成本的形成和發(fā)展

（一）質(zhì)量管理的發(fā)展

質(zhì)量成本的形成與質(zhì)量管理的發(fā)展密切相關(guān)。質(zhì)量管理發(fā)展的過程包含著質(zhì)量成本的萌芽和形成的過程。林萬祥把質(zhì)量管理的發(fā)展分為三個階段：標(biāo)準(zhǔn)化階段――1924年泰羅質(zhì)量管理以前，特點是依靠質(zhì)量檢驗的專業(yè)化隊伍，按照既定的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行事后檢驗和質(zhì)量把關(guān)；統(tǒng)計質(zhì)量管理階段――1924年至四十年代，采用數(shù)理統(tǒng)計和概率的方法，事前控制；全面質(zhì)量管理階段――20世紀(jì)50年代后，質(zhì)量與成本、質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益相聯(lián)系。

（二）質(zhì)量成本的發(fā)展

20世紀(jì)50年代初期，美國質(zhì)量管理專家菲根堡姆(A.V. Feigenbaum)在通用電氣公司任職期間，向公司最高領(lǐng)導(dǎo)層提交了一份質(zhì)量成本報告，把質(zhì)量預(yù)防、鑒定活動的費用和由于產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求而引起的損失一起考慮。這份報告被公認(rèn)為是質(zhì)量成本管理的先驅(qū)。

50年代美國質(zhì)量管理專家朱蘭（J.M.Juran）和倫德瓦爾（M. Landwhar）相繼提出“礦中黃金”的概念。所謂“礦中黃金”，是說廢次品損失就像一座金山，減少廢次品，就猶如挖掘礦中黃金，是降低質(zhì)量成本、增加利潤的有效途徑。這被認(rèn)為是質(zhì)量成本概念的雛形。

60年代初，菲根堡姆首次提出了“質(zhì)量成本”的概念，認(rèn)為“工廠和公司的質(zhì)量成本包括兩個方面：控制成本和控制失效成本，其主張是把質(zhì)量預(yù)防費用和檢驗費用與因產(chǎn)品不符合要求所造成的廠內(nèi)損失和廠外損失一起加以考慮。

自菲根堡姆首次提出質(zhì)量成本以來，世界上許多著名質(zhì)量管理專家如美國的H?J?哈靈頓、瑞典的桑德霍姆等相繼對質(zhì)量成本理論進(jìn)行了論述，特別是朱蘭博士在“礦中黃金”概念的基礎(chǔ)上，較詳細(xì)地闡述了質(zhì)量成本的內(nèi)涵、性質(zhì)、特點及其構(gòu)成，并系統(tǒng)闡述了質(zhì)量成本的收集、歸屬、計算、分析、控制，為質(zhì)量成本理論的建立和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

1978年，我國在引進(jìn)全面質(zhì)量管理的同時，也引進(jìn)了質(zhì)量成本。80年代中期以后，質(zhì)量成本理論研究范圍不斷擴(kuò)展。

二、質(zhì)量成本概念綜述

質(zhì)量成本概念最早在20世紀(jì)30年代提出。此后不同的質(zhì)量管理學(xué)者對其概念及管理中存在的問題提出了不同的看法和觀點，不同學(xué)派也因此形成。

費根堡姆（A.V.Feigenbaum）在《全面質(zhì)量管理》中明確指出，質(zhì)量成本中目前能準(zhǔn)確測算的叫工作質(zhì)量成本，它由控制成本和控制失效成本兩部分構(gòu)成。他還提出質(zhì)量成本的范圍涉及整個產(chǎn)品生命周期，并將質(zhì)量成本劃分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部質(zhì)量損失成本和外部質(zhì)量損失成本。他的研究表明對預(yù)防成本的投資，可以減少鑒定和損失成本。

朱蘭（1951）在其《質(zhì)量控制手冊》中最早闡述了質(zhì)量成本的一般性概念：“質(zhì)量成本是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費用，以及因未達(dá)到既定質(zhì)量而造成的一切損失”。他把“提高產(chǎn)品質(zhì)量的一切費用”列入質(zhì)量成本的構(gòu)成內(nèi)容。最后確定預(yù)防成本10%，故障成本50%，鑒定成本40%為最佳結(jié)構(gòu)。

質(zhì)量大師哈靈頓（1987）認(rèn)為，“質(zhì)量成本是指企業(yè)全體雇員每次都把工作做好的成本，并認(rèn)為質(zhì)量成本應(yīng)更名為“不良質(zhì)量成本”，并對其構(gòu)成內(nèi)容作了詳細(xì)的劃分。

克魯司比（1962）提出“零缺陷”的概念。他認(rèn)為質(zhì)量免費的，質(zhì)量就是一次成功，提高質(zhì)量就要以消除工作中的缺陷為目的。公司不應(yīng)該把提高質(zhì)量所作的努力視為成本，而應(yīng)該把這種努力視為降低成本的一種途徑。

國際標(biāo)準(zhǔn)化組織指出，質(zhì)量成本是質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)的概念，是指生產(chǎn)方、使用方在確保和保證產(chǎn)品滿意的質(zhì)量時所發(fā)生的費用，以及當(dāng)不能獲得滿意的質(zhì)量時所受到的損失。并把質(zhì)量成本分為工作質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本。

如前所述，可以看出，質(zhì)量成本概念處于不斷完善和發(fā)展之中，概念界定也越來越明確。

三、質(zhì)量成本管理

質(zhì)量成本管理是質(zhì)量管理與成本管理相結(jié)合而形成的一種新型管理體系。著名質(zhì)量管理學(xué)者W?愛德華茲?戴明稱之為一種全新的戰(zhàn)略成本管理方法。20世紀(jì)60年代以后，質(zhì)量成本管理在理論研究的發(fā)展主要表現(xiàn)在：

（一）質(zhì)量成本管理范圍的擴(kuò)大

六十年代后，菲根堡姆在研究“全面質(zhì)量管理”的過程中，把質(zhì)量成本管理的范圍延伸到產(chǎn)品壽命周期，形成從市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)裝備、物資供應(yīng)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售到用戶使用的全過程的質(zhì)量成本管理。

八十年代，哈林頓在把質(zhì)量成本改名為“不良質(zhì)量成本”，并劃分為直接不良質(zhì)量成本和間接不良質(zhì)量成本。并把用戶損失成本、信譽損失成本、用戶不滿損失成本等包括在不良質(zhì)量成本之中。對操作者，特別是管理者的差錯造成的內(nèi)部損失和外部損失也列為內(nèi)部差錯成本和外部差錯成本。

國際標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量成本劃分為工作質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本的主張，并將外部質(zhì)量保證成本定義為向用戶提供客觀證據(jù)所支付的費用，包括特殊和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評價的費用。

質(zhì)量成本范圍的擴(kuò)大帶來質(zhì)量成本管理范圍的隨之?dāng)U大，介于計量、資料理集，信息加工的困難，急需從管理上亦以完善，從而推動了質(zhì)量成本管理的發(fā)展。

（二）質(zhì)量成本管理領(lǐng)域的擴(kuò)展

現(xiàn)代管理理論與方法的廣泛應(yīng)用及其對質(zhì)量成本管理的滲透，使質(zhì)量成本管理在發(fā)展中形成了―些新的領(lǐng)域。這些新領(lǐng)域主要包括：

1.作業(yè)質(zhì)量成本管理

王耕（2002）在《強(qiáng)化價值鏈質(zhì)量成本管理提升企業(yè)競爭優(yōu)勢》中強(qiáng)調(diào)，“作業(yè)成本法和作業(yè)成本管理影響所及，促使成本管理由戰(zhàn)術(shù)向戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，而作業(yè)質(zhì)量成本管理則是一種專題性、定位型戰(zhàn)略，其對于提升企業(yè)競爭優(yōu)勢起到重要作用?！?/p>

林萬祥（2002）認(rèn)為，作業(yè)質(zhì)量成本管理體現(xiàn)了“過程管理”的新思維，把質(zhì)量成本管理深入到“作業(yè)”過程的層次，以“作業(yè)”為核心；以作業(yè)質(zhì)量成本計算為中介；以“成本動因”分析為導(dǎo)向；以適時生產(chǎn)系統(tǒng)和全面質(zhì)量管理為重點。

2.戰(zhàn)略質(zhì)量成本管理

朱蘭把戰(zhàn)略質(zhì)量成本管理的內(nèi)涵戰(zhàn)略成本管理的內(nèi)涵表述為：企業(yè)如何利用成本信息進(jìn)行戰(zhàn)略選擇，以及不同戰(zhàn)略選擇下如何組織成本管理。企業(yè)戰(zhàn)略成本管理就是將成本管理置身于戰(zhàn)略管理的廣泛空間，從戰(zhàn)略高度對企業(yè)及其關(guān)聯(lián)企業(yè)的成本行為和成本結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，來為戰(zhàn)略管理服務(wù)。

王耕、許金葉（2006）認(rèn)為，戰(zhàn)略質(zhì)量成本核算的理論內(nèi)容是：以顧客滿意為導(dǎo)向；以為企業(yè)戰(zhàn)略管理決策提供戰(zhàn)略質(zhì)量成本信息為目的；以作業(yè)成本法為基本核算方法。同時，他們還指質(zhì)量成本信息不是可接受水平的質(zhì)量成本信息而是零缺陷質(zhì)量成本信息；質(zhì)量成本信息不僅反映產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營階段而是反映整個產(chǎn)品生命周期。

3.目標(biāo)質(zhì)量成本管理

目標(biāo)質(zhì)量成本管理是目標(biāo)成本管理與質(zhì)量成本管理結(jié)合位用而形成的一種新型管理模式。這種新型管理模式是以“目標(biāo)”為核心，在目標(biāo)成本計算的基礎(chǔ)上，通過目標(biāo)成本的設(shè)立、分解、控制、分析和考核，選到降低和優(yōu)化質(zhì)量成本目標(biāo)的一套管理程序和方法。

4.質(zhì)量成本責(zé)任會計

張洪雋從質(zhì)量成本與責(zé)任會計核算一體化入手，闡述了質(zhì)量成本納入會計核算的必要性，特別是納入責(zé)任會計核算的現(xiàn)實可能性，并就質(zhì)量成本責(zé)任會計核算體系的建立及具體操作方法作了簡要介紹。

林萬祥（2001）認(rèn)為，質(zhì)量成本責(zé)任會計是在借鑒成本中心的責(zé)任會計的基礎(chǔ)上，結(jié)合質(zhì)量成本的特點而構(gòu)建的一種質(zhì)量成本管理會計的方法。其主要內(nèi)容包括：建立質(zhì)量成本責(zé)任中心；編制質(zhì)量成本責(zé)任預(yù)算；組織質(zhì)量成本責(zé)任核算，是在質(zhì)量成本責(zé)任會計的基礎(chǔ)上，發(fā)展成為包括質(zhì)量利潤和質(zhì)量投資中心的責(zé)任會計體系。

參考文獻(xiàn)：

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[7]余美芬,林修齊.企業(yè)質(zhì)量成本管理[M].北京:北京理工大學(xué)出版社,1989.

篇3

【關(guān)鍵詞】機(jī)械；加工生產(chǎn)；質(zhì)量管理；優(yōu)化

現(xiàn)階段我國的企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械加工生產(chǎn)的過程中越發(fā)的注重現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要作用，機(jī)械加工生產(chǎn)的現(xiàn)場質(zhì)量管理可以涉及到諸多的方面，比如對于人員的配置、機(jī)械的運行、材料的應(yīng)用、能源的管理以及規(guī)則的指導(dǎo)等等環(huán)節(jié)都要進(jìn)行切實的配置和優(yōu)化，機(jī)械加工生產(chǎn)是企業(yè)運行的基本部分，也是企業(yè)實現(xiàn)良好發(fā)展的基礎(chǔ)內(nèi)容，它可以為機(jī)械加工生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量以及工作效率實現(xiàn)有效地提升，如若在這一環(huán)節(jié)未對其進(jìn)行切實的安排和管理，將會使得企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)生效率大大的降低，甚至還會使得操作的相關(guān)員工由于生產(chǎn)過程中的工作失誤發(fā)生影響其生命財產(chǎn)安全的重大事件，那么，筆者則根據(jù)切實的探究，首先對我國現(xiàn)階段的機(jī)械加工生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理中存在的問題進(jìn)行了闡述，而后又針對性的提出了相應(yīng)的解決措施。

一、對于機(jī)械加工生產(chǎn)現(xiàn)場管理中易出現(xiàn)問題的探究

（一）質(zhì)量管理不具備科學(xué)性

現(xiàn)階段的諸多企業(yè)在現(xiàn)階段經(jīng)濟(jì)大發(fā)展的背景下已經(jīng)將利益作為主導(dǎo)性的作用，為了提升企業(yè)的生產(chǎn)效益，很多企業(yè)都忽略了產(chǎn)品的質(zhì)量，即便對質(zhì)量實現(xiàn)管理更多的也將質(zhì)量管理的作用有所降低，這一現(xiàn)象將直接的導(dǎo)致現(xiàn)階段的企業(yè)制造的產(chǎn)品無法得到質(zhì)量的保障，而出現(xiàn)這一現(xiàn)象的根本原因就是由于企業(yè)并為對質(zhì)量管理真正的落實到實踐生產(chǎn)的過程中，只是將質(zhì)量的管理內(nèi)容掛在嘴邊，但未將其融入到機(jī)械加工的質(zhì)量管理過程中，從而直接的使質(zhì)量管理水平呈下降趨勢。

（二）質(zhì)量管理落實力度不強(qiáng)

之所以在企業(yè)進(jìn)行機(jī)械加工生產(chǎn)的過程中建設(shè)質(zhì)量管理體系或質(zhì)量管理部門，最終的目的就是要將生產(chǎn)過程更加趨向于制度化、規(guī)范化、科學(xué)化以及程序化等等，這樣才能使質(zhì)量的管理水準(zhǔn)達(dá)到企業(yè)發(fā)展的要求水平。但是企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)加工的過程中很多部門的相關(guān)人員并未對這一體系建設(shè)的優(yōu)勢實現(xiàn)切實的了解和解讀，究其根本，就是因為在接卸加工生產(chǎn)過程中并未對質(zhì)量管理力度切實的落實，出現(xiàn)執(zhí)行力度不強(qiáng)的現(xiàn)象，這就給質(zhì)量管理的落實帶來了諸多的阻礙。

（三）質(zhì)量管理的信息化理念融入不足

現(xiàn)階段的機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展程度很大程度對國家的經(jīng)濟(jì)實力進(jìn)行體現(xiàn)的重要途徑，縱觀很多工I發(fā)達(dá)的國家，它們在進(jìn)行機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的過程中已經(jīng)將信息化的理念充分的融入，并且已經(jīng)對其機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)效率的提升有所作用，但是隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及信息化理念的不斷融入，我國的機(jī)械加工生產(chǎn)也已經(jīng)將信息化的技術(shù)手段逐漸的應(yīng)用到生產(chǎn)過程中，但是在應(yīng)用的過程中仍舊存在諸多的問題，其中未將信息化的技術(shù)完全的應(yīng)用到實踐過程中已經(jīng)成為了現(xiàn)階段進(jìn)行機(jī)械加工生產(chǎn)的重要問題，而且現(xiàn)階段的企業(yè)質(zhì)量管理也存在著諸多的問題，所以在質(zhì)量管理中將信息化理念融入其中，已經(jīng)成為了現(xiàn)階段機(jī)械加工生產(chǎn)質(zhì)量管理過程中的難點也是需要改革的重點。

二、對于機(jī)械加工生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的策略分析

（一）建設(shè)科學(xué)的質(zhì)量管理途徑

在對企業(yè)的機(jī)械加工生產(chǎn)過程中，機(jī)械生產(chǎn)的現(xiàn)場管理可謂是企業(yè)運營中的重要環(huán)節(jié)，也是提升企業(yè)管理水平的重要表現(xiàn)，對現(xiàn)場的管理可以對企業(yè)的職員的工作效率實現(xiàn)切實的提升，且還可以對產(chǎn)品的質(zhì)量提供切實的保障。因為隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，已經(jīng)有越發(fā)多的企業(yè)開始意識到科學(xué)的管理手段對于競爭如此激烈的背景下提升自身企業(yè)的社會競爭力，針對這一想法，諸多發(fā)展中的企業(yè)在進(jìn)行管理時，并越發(fā)的重視質(zhì)量管理手段的重要作用，與此同時，企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)工人的施工現(xiàn)場的管理時，應(yīng)當(dāng)以確保生產(chǎn)質(zhì)量這一重要內(nèi)容作為基本，從而將施工現(xiàn)場工人的工作效率實現(xiàn)有效的提升。

（二）建設(shè)質(zhì)量管理體系

這一建議的具體內(nèi)容可以從三個方面進(jìn)行分析，第一方面是從提升部門人員的執(zhí)行力度來考慮，要想將質(zhì)量管理的工作真正的落實到實踐當(dāng)中，并提升管理的水準(zhǔn)，就要將質(zhì)量管理部門的工作落實到機(jī)械加工生產(chǎn)的過程中，而且還可以通過合約簽訂的方式，對質(zhì)量管理部門采取責(zé)任制的方式，對質(zhì)量管理部門的工作落實進(jìn)行切實的督促，這樣就會對質(zhì)量管理體系的建設(shè)提供切實的法律保障，還可以促進(jìn)質(zhì)量管理工作的運行效率，最終使得產(chǎn)品的質(zhì)量以及質(zhì)量的管理水平都會具有一定的提升作用。第二方面是要對企業(yè)的內(nèi)部員工的質(zhì)量管理進(jìn)行培訓(xùn)，目的就是將企業(yè)內(nèi)部的員工對于生產(chǎn)質(zhì)量管理的重視度有效的提升，這樣的方式對于建設(shè)質(zhì)量管理體系可以打下良好的基礎(chǔ)，另外對于員工的切實培訓(xùn)，還可以對員工培養(yǎng)相關(guān)的質(zhì)量管理意識，并提升自身的法制的施工概念。最后一方面是要重視管理的重要作用，并積極地調(diào)整現(xiàn)階段的管理結(jié)構(gòu)，根據(jù)企業(yè)的加工生產(chǎn)發(fā)展現(xiàn)狀，建設(shè)適合企業(yè)發(fā)展的、符合社會發(fā)展規(guī)律的質(zhì)量管理體系，通過對質(zhì)量管理體系的建設(shè)可以為企業(yè)管理的信息化理念提供切實的保障，并且還要對企業(yè)的信息化技術(shù)融入進(jìn)行切實的規(guī)劃，還要將各部門所具備的具體作用進(jìn)行明確，這樣的目的就是將信息技術(shù)的建設(shè)以及管理手段同步落實，這樣的途徑也會為質(zhì)量管理體系的建設(shè)打下良好的基礎(chǔ)。

三、結(jié)束語

綜上所述，機(jī)械加工生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量可以直接的影響到企業(yè)最終的發(fā)展層次，所以，一定要重視機(jī)械加工生產(chǎn)管理的重要作用，可以通過建設(shè)科學(xué)的質(zhì)量管理手段以及構(gòu)建質(zhì)量管理體系的方式來提升企業(yè)機(jī)械加工生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理，通過上述的手段和措施可以為企業(yè)日后發(fā)展的科學(xué)性提供切實的保障，且還會直接的提升企業(yè)的管理水平和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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篇4

一、我國企業(yè)中的質(zhì)量管理的現(xiàn)狀

(一)質(zhì)量及質(zhì)量管理的基本概念

1、質(zhì)量的概念

國際標(biāo)準(zhǔn)化組織1994年7月正式《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語》標(biāo)準(zhǔn),比較科學(xué)、嚴(yán)格的把質(zhì)量定義為“反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和”.2000年國際標(biāo)準(zhǔn)組織又對質(zhì)量的定義作了進(jìn)一步的修改,在《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語》中的定義為:質(zhì)量是指“一組固有特性滿足要求的程度”.

2、質(zhì)量管理的概念

質(zhì)量管理是指為了實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo),而進(jìn)行的所有管理性質(zhì)的活動。在質(zhì)量方面的指揮和控制活動,通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。

(二)現(xiàn)代質(zhì)量管理發(fā)展過程的四個歷史階段

1、質(zhì)量檢驗階段(19世紀(jì)70年代-20世紀(jì)初)

19世紀(jì)末資本主義的工廠逐步取代了分散經(jīng)營的家庭手工業(yè)作坊,機(jī)器生產(chǎn)取代了手工勞動, 勞動者集中到一個工廠內(nèi)共同進(jìn)行批量生產(chǎn)勞動, 于是產(chǎn)生了質(zhì)量檢驗管理。

2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段(20世紀(jì)20-50年代)

資產(chǎn)階級工業(yè)革命成功后,機(jī)器工業(yè)生產(chǎn)取代了手工作坊式生產(chǎn),勞動者集中到了一個工廠內(nèi)共同進(jìn)行批量生產(chǎn)勞動,于是產(chǎn)生了統(tǒng)計質(zhì)量控制管理。

3、全面質(zhì)理管理階段(20世紀(jì)60年代起-20世紀(jì)末)

我國在工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理中,一直沿用了原蘇聯(lián)40~60年代使用的百分比抽樣方法,直到80年代初,我國計數(shù)抽樣檢查標(biāo)準(zhǔn)制訂貫徹后,才逐步跨入了全面質(zhì)理管理階段。

4、社會質(zhì)量管理階段(21世紀(jì)初至今)

21 世紀(jì), 不僅質(zhì)量管理的規(guī)模會更大, 而更重要的是質(zhì)量將作為社會諸要素一一政治、經(jīng)濟(jì)、科技、文化、自然環(huán)境、質(zhì)量等中的一個重要要素來發(fā)展。這意味著質(zhì)量將受到政治、經(jīng)濟(jì)、科技、文化、自然環(huán)境的制約而同步發(fā)展 , 質(zhì)量系統(tǒng)將作為一個子系統(tǒng)而在更大的社會系統(tǒng)中發(fā)展。因此,21 世紀(jì)將使質(zhì)量管理進(jìn)入一個新的發(fā)展階段 , 即社會質(zhì)量管理階段。

(三)我國企業(yè)中質(zhì)量管理的現(xiàn)狀與對策

1、我國企業(yè)中質(zhì)量管理的現(xiàn)狀

(1)現(xiàn)階段我國國有企業(yè)仍在國民經(jīng)濟(jì)中占主導(dǎo)地位,但在從計劃經(jīng)濟(jì)走向市場經(jīng)濟(jì)的過程中,有的適應(yīng)較快,有的適應(yīng)較慢。

(2)部分國有企業(yè)喜歡做表面文章,不顧自己質(zhì)量管理工作的基礎(chǔ),在企業(yè)內(nèi)部大張旗鼓的開展超越自己消化能力的質(zhì)量管理思想和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。從質(zhì)量檢驗階段越過統(tǒng)計質(zhì)量控制階段而直接開展全面質(zhì)量管理,造成多數(shù)企業(yè)的質(zhì)量管理達(dá)不到預(yù)期的目的。

(3)盡管企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀引起我們很多思考,但是我們也應(yīng)該看到,目前在競爭激烈的市場上能夠立足的企業(yè)都有一個共同的特點:產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量能持續(xù)改進(jìn),企業(yè)質(zhì)量管理工作的各項措施落實到位,員工有較強(qiáng)的質(zhì)量意識,把產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的生命和滿足顧客的要求,不僅僅是一句空話,而是實實在在的落實到工作的每一個細(xì)節(jié)之中。

(4)我國自加入WTO以來,不論是國有企業(yè)還是民營企業(yè),都感到了前所未有的壓力,如何在未來的市場競爭中與國外企業(yè)抗衡、生存并發(fā)展是企業(yè)必須面對的現(xiàn)實問題。我國市場經(jīng)濟(jì)的歷史雖然不長,但相當(dāng)一部分企業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)的大潮中吸收和消化了最新的質(zhì)量管理理論并結(jié)合企業(yè)的特點組織落實和實施,是自己不斷成長和壯大。

2、我國企業(yè)質(zhì)量管理的對策

(1)一切從實際出發(fā),有所取舍。當(dāng)前我國企業(yè)質(zhì)量管理的整體水平與市場經(jīng)濟(jì)條件下所要求具備的素質(zhì)還有一定的距離,與發(fā)達(dá)國家企業(yè)相比也有相當(dāng)大的差距。我國一些成功企業(yè)在質(zhì)量管理的過程中能結(jié)合自身實際,在學(xué)習(xí)國外企業(yè)先進(jìn)的管理思想和方法時,不照搬照抄,而是有所取舍,因為我國多數(shù)企業(yè)的歷史背景、發(fā)展歷程與國外企業(yè)相比有相當(dāng)大的差異

(2)要進(jìn)行扎實的基礎(chǔ)性工作,加強(qiáng)基礎(chǔ)質(zhì)量管理工作的力度,不僅要讓質(zhì)量意識深入每個員工的工作之中,而且要讓企業(yè)各級員工了解質(zhì)量管理的發(fā)展歷史,掌握基本的進(jìn)行質(zhì)量管理的工具和方法,培養(yǎng)全體員工對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的自豪感。

(3)提高質(zhì)量管理的科學(xué)性。具體而言就是要強(qiáng)化企業(yè)和廣大員工適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)素質(zhì),提高數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用水平,優(yōu)化企業(yè)工程技術(shù)人員特別是質(zhì)量管理人員的能力結(jié)構(gòu),提高其應(yīng)用科學(xué)的質(zhì)量管理工具去把握事實、分析原因、發(fā)現(xiàn)規(guī)律、擬定對策的能力和解決質(zhì)量問題的綜合素質(zhì)。

(4)貫徹ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn),提高企業(yè)質(zhì)量管理的規(guī)范性。通過采用ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn),建立完善的文件化質(zhì)量體系并保持有效的運行,我國具備條件的企業(yè),應(yīng)推行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的第三方認(rèn)證,以此提高企業(yè)質(zhì)量管理的規(guī)范性,營造嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范的企業(yè)質(zhì)量文化氛圍。

(5)鼓勵質(zhì)量管理創(chuàng)新。在知識經(jīng)濟(jì)時代,只有創(chuàng)新才能使企業(yè)永遠(yuǎn)保持強(qiáng)大的生命力,要倡導(dǎo)各行業(yè)、各企業(yè)選用適合自己特點的實用有效的質(zhì)量管理方法并不斷創(chuàng)新,企業(yè)只有形成有自己特色的質(zhì)量管理理論和方法,才能在市場競爭中立于不敗之地。

(四)質(zhì)量管理體系

1、質(zhì)量管理體系的概念

質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)定義為“在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系”,通常包括制定質(zhì)量方針、目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等活動。實現(xiàn)質(zhì)量管理的方針目標(biāo),有效地

開展各項質(zhì)量管理活動,必須建立相應(yīng)的管理體系,這個體系就叫質(zhì)量管理體系。 2、質(zhì)量管理體系的八項原則

(1)以顧客為中心 組織依存于顧客,因此,組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求,滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。

(2)領(lǐng)導(dǎo)作用 領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向,他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。

(3)全員參與 各級人員都是組織之本,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益。

(4)過程方法 將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果,著眼于過程中資源的使用,追求人員、設(shè)備、方法的有效使用。

? (5)系統(tǒng)管理 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理,有助于組織提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。

(6)持續(xù)改進(jìn) 通過管理評審、內(nèi)外部審核以及糾正與預(yù)防措施,持續(xù)地改進(jìn)質(zhì)量體系的有效性。持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恒目標(biāo)。

(7)以事實為決策依據(jù) 以審核報告、糾正措施、不合格品、顧客投訴以及其他來源的實際數(shù)據(jù)和信息作為質(zhì)量管理決策和行動的依據(jù)。

(8)互利的供方關(guān)系 組織與供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價值的能力,相互信任、相互尊重,共同承諾讓顧客滿意并持續(xù)改進(jìn)。

二、我國企業(yè)實行質(zhì)量管理的必要性

(一)我國企業(yè)中存在質(zhì)量問題的原因

1、缺少遠(yuǎn)見 遠(yuǎn)見提供了企業(yè)向何處發(fā)展、企業(yè)如何制定行動計劃以及企業(yè)實施計劃所需要的組織結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)的順序。缺少遠(yuǎn)見就導(dǎo)致把質(zhì)量排斥在戰(zhàn)略之外,這樣企業(yè)的目標(biāo)及優(yōu)先順序就不明確,質(zhì)量在企業(yè)中的角色就不易被了解。

2、沒有以顧客為中心 誤解顧客意愿、缺少超前為顧客服務(wù)的意識, 雖改進(jìn)了一些工作但沒有給顧客增加價值,也會導(dǎo)致質(zhì)量管理的失敗。

3、管理者貢獻(xiàn)不夠 質(zhì)量管理最大的一個障礙是質(zhì)量改進(jìn)中缺少上層主管的貢獻(xiàn),管理者的貢獻(xiàn)意味著通過行動自上而下地溝通公司的想法,使所有員工和所有活動都集中于不斷改進(jìn)。

4、沒有目的的培訓(xùn) 企業(yè)許多錢花費在質(zhì)量管理的培訓(xùn)上,然而許多企業(yè)并沒有因此得到根本的改進(jìn),因為太多的質(zhì)量管理培訓(xùn)是無關(guān)緊要的?？梢哉f,沒有目標(biāo)、沒有重點的培訓(xùn)實際上是一種浪費,這也是質(zhì)量管理失敗的一個因素。

5、組織結(jié)構(gòu)不適宜 如果企業(yè)還存在煩瑣的官僚層次和封閉職能部門,無論多少質(zhì)量管理的培訓(xùn)都是沒有用的。在一些企業(yè)中,管理者的角色很不清楚,質(zhì)量管理的責(zé)任常常被授權(quán)給中層管理者,這導(dǎo)致了質(zhì)量小組之間的權(quán)力爭斗,質(zhì)量小組缺少質(zhì)量總體把握,結(jié)果是爭論和混亂。

(二)質(zhì)量管理對我國企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展的重要性

從宏觀上來說,當(dāng)今世界的經(jīng)濟(jì)競爭,很大程度上取決于一個國家的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。質(zhì)量水平的高低可以說是一個國家經(jīng)濟(jì)、科技、教育和管理水平的綜合反映。對于企業(yè)來說,質(zhì)量也是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的保證,是開拓市場的生命線,正可謂“百年大計,質(zhì)量第一”.

當(dāng)今市場環(huán)境的特點之一是用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。在這種情況下,就更要求企業(yè)將提高產(chǎn)品質(zhì)量作為重要的經(jīng)營戰(zhàn)略和生產(chǎn)運作戰(zhàn)略之一。因為,低質(zhì)量會給企業(yè)帶來相當(dāng)大的負(fù)面影響:它會降低公司在市場中的競爭力,增加生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的成本,損害企業(yè)在公眾心目中的形象等等。另一方面,以前,價格被認(rèn)為是爭取更多的市場份額的關(guān)鍵因素,現(xiàn)在情況已有了很大變化。很多用戶現(xiàn)在更看重的是產(chǎn)品質(zhì)量,并且寧愿花更多的錢獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量。在今天,質(zhì)量穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品會比質(zhì)量不穩(wěn)定的低質(zhì)量產(chǎn)品擁有更多的市場份額,這個道理是顯而易見的,較好的質(zhì)量也會給生產(chǎn)廠商帶來較高的利潤回報。高質(zhì)量產(chǎn)品的定價可以比相對來說質(zhì)量較低產(chǎn)品的定價高一些。另外,高質(zhì)量也可以降低成本,而成本降低也就意味著公司利潤的增加。

三、現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理理念

(一)現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的方法根據(jù)和工作思路-PDCA循環(huán)

1、PDCA循環(huán)的四個階段

(1)計劃階段(Plan),看哪些問題需要改進(jìn),逐項列出,找出最需要改進(jìn)的問題。

(2)執(zhí)行階段(Do),實施改進(jìn),并收集相應(yīng)的數(shù)據(jù)。

(3)檢查階段(Check),對改進(jìn)的效果進(jìn)行評價,用數(shù)據(jù)說話,看實際結(jié)果與原定目標(biāo)是否吻合。

(4)處理階段(Action),如果改進(jìn)效果好,則加以推廣,如果改進(jìn)效果不好,則進(jìn)行下一個循環(huán)。

2、PDCA循環(huán)的特點

(1)大環(huán)套小環(huán),相互促進(jìn)。整個企業(yè)的質(zhì)量管理是一個大的PDCA循環(huán),各級職能部門都有各自的PDCA循環(huán),依次又有更小的PDCA循環(huán),直至落實到每個員工。

(2)爬樓梯。四個階段要周而復(fù)始地運轉(zhuǎn),而每一輪都有新的內(nèi)容與目標(biāo),因而也意味著前進(jìn)了一步,猶如爬樓梯,逐步上升。

(3)強(qiáng)調(diào)提高計劃質(zhì)量。傳統(tǒng)觀點認(rèn)為,質(zhì)量管理的關(guān)鍵在于處理階段,但從20世紀(jì)90年代以后,人們普遍認(rèn)為應(yīng)把重點放在計劃階段,強(qiáng)調(diào)提高計劃質(zhì)量及事前的精心準(zhǔn)備。

(二)全面質(zhì)量管理理念

1、全面的質(zhì)量,包括產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、成本質(zhì)量。

2、全過程的質(zhì)量,指質(zhì)量貫穿于生產(chǎn)的全過程,用工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3、全員參與的質(zhì)量,對員工進(jìn)行質(zhì)量教育,強(qiáng)調(diào)全員把關(guān),組成質(zhì)量管理小組。

4、全企業(yè)的質(zhì)量,目的是建立企業(yè)質(zhì)量保證體系。

(三)6σ管理理念

1、6σ管理的含義

包含兩方面的含義:一是對不合格的一種測量評價指標(biāo);二是驅(qū)動經(jīng)營績效改進(jìn)的一種方法論和管理模式。

2、6σ管理的特點

(1)對顧客需求的高度關(guān)注6σ管理以更為廣泛的視角,關(guān)注影響顧客滿意的所有方面。6σ管理的績效評估首先就是從顧客開始的,其改進(jìn)的程度用對顧客滿意度和價值的影響來衡量。

(2)高度依賴統(tǒng)計數(shù)據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)是實施6σ管理的重要工具,以數(shù)字來說明一切,所有的生產(chǎn)表現(xiàn)、執(zhí)行能力等,都量化為具體的數(shù)據(jù),成果一目了然。

(3)重視改善業(yè)務(wù)流程6σ管理有一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぞ吆头椒▉韼椭髽I(yè)推廣實施流程優(yōu)化工作,識別并排除那些不能給顧客帶來價值的成本浪費,消除無附加值活動,縮短生產(chǎn)、經(jīng)營循環(huán)周期。

(4)積極開展主動改進(jìn)型管理掌握了6σ管理方法,就好像找到了一個重新觀察企業(yè)的放大鏡。人們驚訝地發(fā)現(xiàn),缺陷猶如灰塵,存在于企業(yè)的各個角落。這使管理者和員工感到不安,要想變被動為主動,努力為企業(yè)做點什么,這樣,企業(yè)就始終處于一種不斷改進(jìn)的過程中。

(5)倡導(dǎo)無界限合作勤于學(xué)習(xí)的企業(yè)文化,6σ管理擴(kuò)展了合作的機(jī)會,當(dāng)人們確實認(rèn)識到流程改進(jìn)對于提高產(chǎn)品品質(zhì)的重要性時,就會意識到在工作流程中各個部門、各個環(huán)節(jié)的相互

依賴性,加強(qiáng)部門和上下環(huán)節(jié)之間的合作和配合。 3、6σ管理的優(yōu)勢

(1)節(jié)約企業(yè)運營成本對于企業(yè)而言,所有的不良品要么被廢棄,要么需要重新返工,要么在客戶現(xiàn)場需要維修、調(diào)換,這些都需要花費企業(yè)成本。實施6σ管理會節(jié)省下來一大筆的成本。

(2)增加顧客價值實施6σ管理可以使企業(yè)從了解并滿足顧客需求到實現(xiàn)最大利潤之間的各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)良性循環(huán)。公司首先了解、掌握顧客的需求,然后通過采用6σ管理原則減少隨意性和降低差錯率,從而提高顧客滿意程度。

(3)改進(jìn)服務(wù)水平由于6σ管理不但可以用來改善產(chǎn)品品質(zhì),而且可以用來改善服務(wù)流程,因此,對顧客服務(wù)的水平也得以大大提高。

(4)形成積極向上的企業(yè)文化在傳統(tǒng)管理方式下,人們經(jīng)常感到不知所措,不知道自己的目標(biāo),工作處于一種被動狀態(tài)。通過實施6σ管理,每個人知道自己應(yīng)該做成什么樣,應(yīng)該怎么做,整個企業(yè)洋溢著熱情和效率。在強(qiáng)大的管理支持下,員工能夠?qū)Ｐ闹铝τ诠ぷ?減少并消除工作中消防救火式的活動。

(四)質(zhì)量管理理論在我國企業(yè)中的應(yīng)用

在21世紀(jì)這個信息、交通發(fā)達(dá)以及對產(chǎn)品要求越來越高的時代,全面質(zhì)量管理更是一個企業(yè)甚至是一個國家發(fā)展、成功最主要的因素。下面就以我國的海爾集團(tuán)為例簡單談?wù)勅尜|(zhì)量管理在我國企業(yè)中的應(yīng)用。

1985年,海爾用鐵錘砸爛了76臺不合格冰箱,這不僅是公司創(chuàng)業(yè)的壯舉更是中國一代名牌的起點。海爾始終靠高質(zhì)量推銷產(chǎn)品,而不是以價格取勝。“高質(zhì)量”的內(nèi)涵不僅僅是符合工廠或是國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),更意味著不斷向顧客提供超出期望的滿足。從起步開始,海爾就實施了一種全面質(zhì)量管理的驅(qū)動戰(zhàn)略。簡而言之,它的目標(biāo)是要成為一個高質(zhì)量的組織,干出高質(zhì)量的工作,生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品,以“零缺陷”為目標(biāo)是質(zhì)量百分之百合格。多數(shù)人認(rèn)為這是荒誕的,但實際上,并不能這么輕易下判斷。從統(tǒng)計學(xué)的觀點上上來說,“零缺陷”是沒有道理的,在大公司里,根據(jù)大多數(shù)定律,總會有殘次品的出現(xiàn)。但是從另一方面來看,如果不為百分之百而奮斗,那就是容忍錯誤,而錯誤也真的會發(fā)生。因此,海爾集團(tuán)對全體員工進(jìn)行了全面質(zhì)量管理重要性的教育,是全面質(zhì)量管理深入人心,增強(qiáng)每個員工的責(zé)任感。

篇5

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；企業(yè)；應(yīng)用；制造業(yè)；生產(chǎn)組織管理

前言

隨著時代的發(fā)展，制造業(yè)規(guī)模不斷的擴(kuò)大，社會經(jīng)濟(jì)對于制造業(yè)的要求日益提高，為了滿足現(xiàn)階段制造業(yè)工作的要求，必須要做好生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，這就需要實現(xiàn)制造業(yè)工作體系的健全，精益生產(chǎn)模式具備良好的經(jīng)濟(jì)效益，它的工作效率比較高，工作程序比較簡單，具備良好的工作實用性，通過對精益生產(chǎn)模式的開展，可以有效提升制造業(yè)的工作效益。

1 制造企業(yè)精益生產(chǎn)的應(yīng)用概念

（1）在宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境日益復(fù)雜化的今天，戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型與控制成本無疑是裝備制造企業(yè)最重要的課題之一，很多裝備制造企業(yè)將精益生產(chǎn)作為重點的工作進(jìn)行部署。精益生產(chǎn)是一種具備良好工作效益的方法，其致力于生產(chǎn)管理模式的改進(jìn)，讓企業(yè)以最小的工程成本，獲得最大的經(jīng)濟(jì)運作效益。這種模式強(qiáng)調(diào)工作模塊的精簡，進(jìn)行生產(chǎn)周期的減少，進(jìn)行工作程序的優(yōu)化，提高生產(chǎn)質(zhì)量，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場的能力。

精益生產(chǎn)概念貫穿于制造業(yè)的整個生產(chǎn)過程中，其作用于每道生產(chǎn)流程工作效率的優(yōu)化，最大程度進(jìn)行工作鏈非價值活動的消除，從而保證每一道工作程序，都具備極大的工作價值。在精益生產(chǎn)過程中，它的質(zhì)量管理意識貫穿始終，貫徹于產(chǎn)品的設(shè)計階段、生產(chǎn)階段、安裝階段，在從產(chǎn)品設(shè)計階段開始，質(zhì)量問題就被考慮進(jìn)去，確保每一個產(chǎn)品都能按照正確的方式進(jìn)行生產(chǎn)及其安裝。為了提升制造系統(tǒng)的最大效益，在精益生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，必須遵循成本最優(yōu)化原則，在庫存管理中，必須要滿足實際工作要求，并且維持生產(chǎn)線的正常流動，實現(xiàn)產(chǎn)品庫存及制品庫存的協(xié)調(diào)。精益生產(chǎn)是一種非常高效的管理模式，實現(xiàn)了工作環(huán)境管理及工作質(zhì)量環(huán)節(jié)。

它并非是一種簡單的工作管理體系，它是一種科學(xué)性、整體性、高效性的管理體系，涉及到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展策略，涉及到企業(yè)的發(fā)展環(huán)境及文化。相比于大批量的精益生產(chǎn)模式，精益化生產(chǎn)更加追求精細(xì)化管理，非常注重管理過程中各個程序的優(yōu)化，從而保證整體管理效率的提升。

（2）精益生產(chǎn)的核心思想還是準(zhǔn)時化生產(chǎn)，它包含經(jīng)營管理者堅持非成本主義思想，過程管理堅持消除浪費，對人的管理尊重以人為本的原則。在生產(chǎn)及管理過程中，需要做好工作方法的改善、鞏固及提高，保證工作整體效率的提升。

在精益制造過程中，其首先需要構(gòu)造完整的質(zhì)量及工作目標(biāo)體系，進(jìn)行科學(xué)性生產(chǎn)計劃的制定，這種模式追求工作的最大價值化，實現(xiàn)工作效率的有效提升，這種模式實現(xiàn)了生產(chǎn)及營銷的一體性，可以進(jìn)行可變性的控制，避免出現(xiàn)工作過程中的浪費，實現(xiàn)對生產(chǎn)整體生命周期的精益控制，實現(xiàn)工作模塊的動態(tài)化控制，滿足日常工作計劃的要求。精益性制造主要從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計劃以及生產(chǎn)控制等方面展開。將成本質(zhì)量管理溶入到生產(chǎn)過程中，改善生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式，使之不斷地改進(jìn)和提高。

2 制造企業(yè)精益生產(chǎn)過程中的常見問題

目前，制造業(yè)精益生產(chǎn)尚未普及，許多企業(yè)不了解精益生產(chǎn)，即使應(yīng)用精益生產(chǎn)的企業(yè)，效果不容樂觀。尤其是中小民營企業(yè)，管理方法、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量等方面存在較大差距，具體地表現(xiàn)為：相當(dāng)一部分企業(yè)的管理層不清楚什么是精益生產(chǎn)，基層員工更是無從談起。部分員工對精益生產(chǎn)的了解程度也往往很淺，導(dǎo)致精益生產(chǎn)咨詢項目難以推行。例如某企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式后不久，生產(chǎn)工人就把“看板”當(dāng)作無用的廢物扔掉，仍然堅持原來的生產(chǎn)方式，導(dǎo)致績效提高不大。

企業(yè)管理者要懂得知人善用，在工作過程中，要遵循人才是第一科學(xué)生產(chǎn)力的思想，要把員工資源看作是公司的財富，而不是工作機(jī)器。在精益生產(chǎn)過程中，通過對工作崗位的精簡，可以實現(xiàn)公司人才的最大化利用，實現(xiàn)公司內(nèi)部組織的優(yōu)化及改革。

精益生產(chǎn)尚未在企業(yè)里得到應(yīng)用，或者其應(yīng)用范圍有待拓寬，許多企業(yè)即使應(yīng)用了精益生產(chǎn)也僅限于生產(chǎn)現(xiàn)場的表面，如增加管理看板、作業(yè)指導(dǎo)書等，沒有更深的涉足精益生產(chǎn)的其他如物料配送、生產(chǎn)布局、生產(chǎn)線平衡等。企業(yè)沒能及時跟上現(xiàn)代企業(yè)管理的步伐，許多制造業(yè)的管理停留在創(chuàng)業(yè)時期的管理方式，如提高產(chǎn)能就增加生產(chǎn)設(shè)備、增加工人數(shù)量，導(dǎo)致生產(chǎn)成本不斷增加，而不是通過應(yīng)用精益生產(chǎn)的理論和方法提升企業(yè)生產(chǎn)效率。具體表現(xiàn)為：生產(chǎn)中浪費現(xiàn)象嚴(yán)重。主要分為七大浪費，在實行大批量生產(chǎn)的制造企業(yè)中，該問題尤為突出。制造過剩的浪費。即實際生產(chǎn)量超過顧客的訂貨需求。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

制造過剩是非常常見的浪費現(xiàn)象。在制品的積壓，導(dǎo)致生產(chǎn)周期的變長，導(dǎo)致現(xiàn)場工作空間的變大，從而不利于生產(chǎn)利潤的控制，在這個過程中，出現(xiàn)搬運狀況、堆積浪費狀況，也導(dǎo)致生產(chǎn)及管理過程中的問題。制造的過多或者過少，都導(dǎo)致生產(chǎn)費用的提前用掉，不利于工作效率的提升。有的生產(chǎn)企業(yè)自身具備良好的生產(chǎn)能力，為了避免出現(xiàn)中斷性生產(chǎn)的狀況，進(jìn)行了在制品的增加，導(dǎo)致制品的周期變短，導(dǎo)致其出現(xiàn)一系列的搬運、堆積上的浪費。制造的過多或者太早，就會導(dǎo)致大量庫存的存在，導(dǎo)致貶值風(fēng)險的增加。

庫存的浪費也是非常常見的狀況。在精益環(huán)境中，那些原材料、半成品的庫存都代表著浪費，受到現(xiàn)實狀況的影響，不必要的庫存產(chǎn)生，這涉及到空間、人力資源、資金等的資源浪費狀況。這些庫存的存在導(dǎo)致搬運、堆積、管理過程中的麻煩，導(dǎo)致物品價值的貶低，占用過多的廠房空間。

加工的浪費主要體現(xiàn)在與工程進(jìn)度無關(guān)的加工上。比如多余的加工及過分精確的加工。實際加工精度的提升，導(dǎo)致資源出現(xiàn)浪費狀況，其需要多余的作業(yè)時間及機(jī)器設(shè)備，也導(dǎo)致生產(chǎn)資源比如電力、油等資源的浪費，也提升了管理的時間。

生產(chǎn)動作的浪費也是常見的問題，在制造生產(chǎn)實踐中，有些員工會出現(xiàn)多余的工作動作，這些動作有不連貫的停頓工作、過大的步行、過大的移動轉(zhuǎn)身角度等，都導(dǎo)致其在體力及時間上的不必要消耗。產(chǎn)品缺陷的浪費也是常見的問題。在生產(chǎn)活動中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷越晚，就意味著需要耗費更多的物力、人力、時間去解決問題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品整體價值的降低。這些類型的浪費主要如下：材料的損失問題、設(shè)備損失問題、額外的修復(fù)損失、鑒別損失、廢品損失。等待的浪費指的是工作時間的延遲，導(dǎo)致規(guī)定時間內(nèi)的工作效率降低。這種浪費主要表現(xiàn)在設(shè)備的閑置、材料的缺乏、設(shè)備的故障、工作程序的不協(xié)調(diào)等方面。

運輸?shù)睦速M是指產(chǎn)品運輸需求的增加，導(dǎo)致工作成本的提升。產(chǎn)品從一個地點轉(zhuǎn)移到另一個地點，它的產(chǎn)品價值并不會提升，但是在這個過程中所需要的運輸費用、生產(chǎn)費用、庫存費用等，都會導(dǎo)致其整體成本的提升，特別是產(chǎn)品在運輸過程中，出現(xiàn)的堆積、放置等的動作浪費，導(dǎo)致其物品移動過程中，出現(xiàn)一系列空間的浪費、時間的浪費。在制造過程中，如果生產(chǎn)線缺乏良好的彈性，導(dǎo)致產(chǎn)品更換周期太長，就會難以滿足不斷變化的市場的需求，導(dǎo)致其在市場競爭中處于劣勢。

人力因素是制約制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素，有的員工自身的生產(chǎn)積極性比較低，它自身的質(zhì)量意識差，難以落實好設(shè)備的定期維修及保養(yǎng)工作要求，有的管理人員也缺乏以人為本的管理思想，它的生產(chǎn)管理模式過于落后，它的管理體系比較落后，部門之間的責(zé)任不清，分工不合理，缺乏完整性的監(jiān)督治理體系，從而導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的一系列的問題。

3 制造業(yè)工作中精益化生產(chǎn)的關(guān)鍵點

（1）隨著時代的發(fā)展，制造業(yè)體系的日益健全，在經(jīng)濟(jì)全球化浪潮的推動下，制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)規(guī)?；瘯r代，為了實現(xiàn)制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須要實現(xiàn)企業(yè)成本的有效控制，從管理觀念、工作質(zhì)量、市場定位等幾個方面，落實好制造業(yè)的改革工作，針對我國的制造業(yè)現(xiàn)狀，進(jìn)行精益生產(chǎn)模式的優(yōu)化，實現(xiàn)精益生產(chǎn)體系的健全。這就需要保證制造企業(yè)發(fā)展觀念的更新，無論是管理層還是員工層，都必須貫徹精益化生產(chǎn)的思想，遵循精益化生產(chǎn)的相關(guān)原則，要保證每個員工的盡職盡責(zé)，改變員工消極性的工作態(tài)度，管理階層需要做好工作上的引導(dǎo)及監(jiān)督工作，保證精益化生產(chǎn)的良好開展。

企業(yè)要保證準(zhǔn)時化生產(chǎn)模式的普及，遵循市場變化的客觀規(guī)律，以市場需求為導(dǎo)向，在合適時間內(nèi)進(jìn)行高品質(zhì)、高質(zhì)量、高效益產(chǎn)品的制造，以市場來拉動生產(chǎn)。根據(jù)市場的客觀需求，做好相關(guān)的生產(chǎn)工作，保證不同工作程序的協(xié)調(diào)，實現(xiàn)拉動控制系統(tǒng)的優(yōu)化，確保其內(nèi)部各個工作環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，遵循準(zhǔn)時化生產(chǎn)的原則，避免出現(xiàn)一系列的工作浪費狀況。

（2）在工作過程中，需要保證工作人員工作積極性的提升，管理層要懂得適當(dāng)放權(quán)，讓員工得到充分的自，從而保證員工工作積極性的提升，管理者要實現(xiàn)權(quán)責(zé)制的有效落實，是員工的責(zé)任，絕不推脫給管理層，是管理層的責(zé)任，絕不推卸給員工層。在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障問題，需要立即進(jìn)行生產(chǎn)線的停止，實現(xiàn)工作故障的及時排除。在工作過程中，要保證質(zhì)量管理的意識貫穿始終，要強(qiáng)調(diào)將質(zhì)量管理意識滲透到每一個工作環(huán)節(jié)中，讓每一個工作程序都具備良好的工作效益。

精益生產(chǎn)模式是對傳統(tǒng)工作模式的改善，是一個工作模式及管理模式上的改革，只有做好相關(guān)的工作模式改善工作，才能保證精益化生產(chǎn)工作的良好開展，保證精益化生產(chǎn)從局部到整體的改進(jìn)及提升。這需要做好操作方法、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、質(zhì)量管理等的改進(jìn)工作，避免出現(xiàn)一系列的工作浪費狀況。精益化生產(chǎn)意味著生產(chǎn)附加價值的提高，產(chǎn)品綜合價值的提升，需要公司員工共同努力，實現(xiàn)工作環(huán)節(jié)的連續(xù)性改善，避免出現(xiàn)工作上的浪費狀況，保證工作效率的有效提升。在生產(chǎn)及管理過程中，要遵循相關(guān)的質(zhì)量管理原則，保證每一道工程程序的改善、鞏固及提升，實現(xiàn)工作目標(biāo)的有效改進(jìn)，保證整體目標(biāo)體系的健全，實現(xiàn)其內(nèi)部各個工作環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。

精益化生產(chǎn)要遵循全面質(zhì)量管理的原則，保證產(chǎn)品質(zhì)量體系的健全，避免出現(xiàn)產(chǎn)品管理上的漏洞，最大程度降低產(chǎn)品的缺陷率。在精益生產(chǎn)過程中，做好源頭質(zhì)量控制是必要的，這意味著質(zhì)量管理注重工作上的整體性，必須實現(xiàn)工作的一次性做好，避免出現(xiàn)工作上的錯誤，從而避免工作程序的停止。在生產(chǎn)實踐中，每一個工作者都需要做好自身的工作質(zhì)量檢驗工作，必須對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

（3）隨著時代的發(fā)展，我國制造業(yè)體系不斷健全，但是客觀上來說，其質(zhì)量管理問題依舊層出不窮，我們必須意識到質(zhì)量管理這一難關(guān)。在我國制造業(yè)的管理過程中，要進(jìn)行新型質(zhì)量管理模式的應(yīng)用，這種模式的應(yīng)用不能局限于單純的方法，要保證質(zhì)量管理真正能落實到實處。在精益生產(chǎn)過程中，必須要保證質(zhì)量管理的持續(xù)性，避免出現(xiàn)懈怠的工作態(tài)度，要確保制造業(yè)質(zhì)量管理體系的健全，實現(xiàn)其內(nèi)部各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，保證產(chǎn)品缺陷率的降低，從而適應(yīng)不斷變化的市場經(jīng)濟(jì)要求。

（4）質(zhì)量是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，在工作實踐中，我們必須落實好質(zhì)量管理觀念，要將質(zhì)量管理觀念深入到每一個人的內(nèi)心，要保證員工的自身質(zhì)量管理意識的提升，公司可以定期組織員工展開質(zhì)量管理的培訓(xùn)工作，切實提升工作的水平，通過對定期質(zhì)量培訓(xùn)工作的開展，可以提升實際工作中的質(zhì)量管理水平，確保對每一道工作程序的質(zhì)量管理，最終提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量，提升對質(zhì)量管理過程中的整體控制能力。

這需要實現(xiàn)制造業(yè)質(zhì)量管理體系的健全，保證質(zhì)量方案的有效運作，需要按照我國的相關(guān)資料管理體系的要求，落實好工作過程中的質(zhì)量管理原則，保證這些工作原則的持續(xù)性改進(jìn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的升級換代，保證質(zhì)量攻關(guān)活動的有效開展，實現(xiàn)質(zhì)量管理的有效升級，提升生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量，做好生產(chǎn)程序的升級，保證生產(chǎn)質(zhì)量的提升，定期組織員工展開技術(shù)攻關(guān)活動，優(yōu)化企業(yè)的質(zhì)量管理文化，這也需要企業(yè)進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量管理制度的建立及健全，實現(xiàn)不同員工的工作程序的有效規(guī)范，切實提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

質(zhì)量管理的源頭在于生產(chǎn)管理，生產(chǎn)管理是實踐出真知，通過對生產(chǎn)質(zhì)量管理的控制，可以保證產(chǎn)品最終質(zhì)量的提升。在生產(chǎn)過程中，針對每一道工序，都必須做好質(zhì)量的檢驗及控制工作，要提升每一位員工的質(zhì)量管理意識，做好每一道工序的質(zhì)量檢測及控制工作，一旦出現(xiàn)工作質(zhì)量上的問題，必須立即停止生產(chǎn)，保證工作問題的及時性的解決，最大程度降低產(chǎn)品的不合格率。

精益化生產(chǎn)體系是一個比較大的工作系統(tǒng)，其內(nèi)部各個程序之間相互協(xié)調(diào)，在工作過程中，要保證不同工作環(huán)節(jié)的連接性，要保證其牢不可破性，要實現(xiàn)工作程序、工作時間等的優(yōu)化，實現(xiàn)每一道工作程序的優(yōu)化，保證企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理方案的更新，做好相關(guān)的質(zhì)量目標(biāo)控制工作，提升現(xiàn)場質(zhì)量管理的水平，及時做好產(chǎn)品設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)工作，保證生產(chǎn)工作方案的積極改善。

總之，精益生產(chǎn)管理的主要目標(biāo)，就是要盡可能的消除浪費，使得企業(yè)的生產(chǎn)成本減少，讓企業(yè)獲得更多的利潤。而想要達(dá)到減少和消除浪費的目標(biāo)，機(jī)械制造企業(yè)就必須要利用精益生產(chǎn)思想來構(gòu)建起合理的理論體系，充分應(yīng)用精益生產(chǎn)的原理、方法改變現(xiàn)狀，增強(qiáng)市場的競爭力。

4 結(jié)束語

精益生產(chǎn)系統(tǒng)是一個概念豐富的系統(tǒng)，其內(nèi)部包含著各種程序，為了滿足制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，企業(yè)必須要進(jìn)行新型質(zhì)量管理方案的應(yīng)用，保證企業(yè)文化的先進(jìn)性，確保精益化生產(chǎn)效益的提升，保證企業(yè)整體質(zhì)量管理體系的健全，實現(xiàn)其內(nèi)部各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。這需要引起相關(guān)人員的重視，做好自身的本職工作，將管理意識貫穿于工作的始終。

參考文獻(xiàn)

[1]王頻.精益生產(chǎn)在日本的發(fā)展?fàn)顩r[J].成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化，2002（1）.

篇6

關(guān)鍵詞：工程質(zhì)量管理 理論發(fā)展

質(zhì)量管理是指全部管理職能的一個方面，該管理職能負(fù)責(zé)質(zhì)量方針的制訂與實施。質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動?！辈⒄f明質(zhì)量管理是各級管理者的職責(zé)，但必須由最高領(lǐng)導(dǎo)者來推動，實施中涉及到單位的全體成員。在質(zhì)量管理活動中，必須考慮經(jīng)濟(jì)因素。

一、質(zhì)量管理理論的發(fā)展

系統(tǒng)的、科學(xué)的實施質(zhì)量管理是在最近十幾年才提出的，最早提出質(zhì)量管理的國家是美國，日本在第二次世界大戰(zhàn)后引進(jìn)美國的一整套質(zhì)量管理技術(shù)和方法并結(jié)合本國實際進(jìn)行改進(jìn)，使質(zhì)量管理早上了科學(xué)的道路，質(zhì)量管理的發(fā)展歷經(jīng)了以下幾個階段：

（一）質(zhì)量檢驗階段：美國統(tǒng)計學(xué)家休哈特提出“預(yù)防缺陷”的質(zhì)量管理思路，他認(rèn)為“質(zhì)量管理應(yīng)以事先預(yù)防為主，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品有出現(xiàn)的苗頭時就應(yīng)采取有效措施予以制止?！彼麆?chuàng)造了統(tǒng)計質(zhì)量控制圖等一套預(yù)防質(zhì)量事故的理論。

（二）統(tǒng)計質(zhì)量管理階段：二戰(zhàn)后，許多工業(yè)發(fā)達(dá)國家的生產(chǎn)企業(yè)采用數(shù)理統(tǒng)計方法控制生產(chǎn)過程影像質(zhì)量的因素，把質(zhì)量檢驗變?yōu)檫^程管理，將質(zhì)量管理從事后轉(zhuǎn)到了事中，較質(zhì)量檢驗又進(jìn)了一大步。

（三）全面質(zhì)量管理階段：60年代以后，人們對質(zhì)量管理的認(rèn)識有了升華，意識到單純的統(tǒng)計檢驗手段已不能滿足要求。美國的費根鮑姆首先提出較為系統(tǒng)的“全面質(zhì)量管理”概念。全面質(zhì)量管理針對不同企業(yè)的生產(chǎn)條件、工作環(huán)境及工作狀態(tài)等多方面因素的變化，將組織管理、數(shù)理統(tǒng)計、現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù)、社會心理學(xué)、行為科學(xué)等綜合運用于質(zhì)量管理，對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)加以管理，做到全面運行和控制。

二、國內(nèi)全面質(zhì)量管理發(fā)展?fàn)顩r

（一）蘇聯(lián)模式“一長制”： 建國初期，“一長制”是蘇聯(lián)在30年代實現(xiàn)工業(yè)化時建立的管理模式，企業(yè)從生產(chǎn)、經(jīng)營、技術(shù)到銷售完全由廠長一人負(fù)責(zé)。這種模式的弊端是一人專制，沒有生產(chǎn)民主化和決策民主化，不能調(diào)動全體生產(chǎn)者的積極性。質(zhì)量管理方面，以質(zhì)檢員最終的合格率確認(rèn)的“事后控制”與西方國家先進(jìn)的“事前預(yù)防”的檢驗方法大相徑庭。

（二）“鞍鋼憲法”、“工業(yè)學(xué)大慶”的嘗試：1958年，中蘇關(guān)系開始惡化，蘇聯(lián)管理模式的弊端也日趨顯現(xiàn)，但是由于政治原因我國也不能明確提出學(xué)習(xí)西方，所以在希望找到一種既有西方先進(jìn)管理水平，又有中國特色管理模式的指導(dǎo)思想下，先后出現(xiàn)了“鞍鋼憲法”、“工業(yè)學(xué)大慶”等一系列的嘗試，但是這些嘗試并不成功。

（三）全面質(zhì)量管理：在1978年黨的以后，群眾性的質(zhì)量管理小組（QC）在各個企業(yè)普遍開展工作，這是一種由一線生產(chǎn)者自愿組織起來的群眾組織，是一種生產(chǎn)者參加質(zhì)量管理的一種形式，這為全面質(zhì)量管理模式在中國的推行奠定了基礎(chǔ)。為進(jìn)一步推進(jìn)質(zhì)量管理活動的展開，國家制定和頒布了各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立健全了兩大體系，頒布了質(zhì)量管理的政策，組織了中國質(zhì)量管理協(xié)會。在改革開放的大好形勢下，中國進(jìn)入了全面質(zhì)量管理階段。

三、工程質(zhì)量管理在國外的研究現(xiàn)狀

Jim Emzen和Tom Feeney（2002）認(rèn)為建設(shè)單位和施工單位都是工程項目質(zhì)量的責(zé)任者和受益者，工程質(zhì)量管理應(yīng)以施工單位為主，建設(shè)單位應(yīng)該對施工單位在過程中采取激勵措施進(jìn)行適當(dāng)質(zhì)量激勵，這樣可以施工單位對于質(zhì)量管理的積極性；

Rosert P. Elliott（1991）認(rèn)為工程質(zhì)量管理者應(yīng)適當(dāng)激勵以提高各個參建單位的質(zhì)量管理積極性，從而獲得高質(zhì)量的工程項目，他提出了“激勵是質(zhì)量源泉”的理論；

Samir A.Ahmed和Robert K.Hughes（1991）認(rèn)為工程建設(shè)各參與單位與質(zhì)量監(jiān)督人員的素質(zhì)是工程質(zhì)量管理的關(guān)鍵要素，對于各層面人員的績效評價是有效質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，建設(shè)單位可以利用對管理人員的評價來提高工程質(zhì)量管理水平。

四、工程質(zhì)量管理在國內(nèi)研究現(xiàn)狀

近年來，國內(nèi)各方面專家學(xué)者對于工程質(zhì)量管理進(jìn)行了比較細(xì)致的研究，他們對于工程質(zhì)量管理的研究結(jié)論主要歸于以下幾種類型。

一是以ISO9000等國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對工程質(zhì)量進(jìn)行管理：

張普（2002）以ISO9001：2000《質(zhì)量管理體系要求》為核心，以美國軍用工程的系統(tǒng)思想為指南，將ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)引入我國大型工程的質(zhì)量管理工作，構(gòu)建了我國大型工程項目質(zhì)量管理的文件體系。

李世超、曾鳳章（2002）在《中國質(zhì)量》發(fā)文指出：八項質(zhì)量管理原則是質(zhì)量管理的經(jīng)驗總結(jié)，是ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，將八項質(zhì)量原則用于項目質(zhì)量管理是項目過程和產(chǎn)品質(zhì)量保證的關(guān)鍵。

二是以全面質(zhì)量管理思想，注重多方面，全過程管理工程質(zhì)量：

鄭筠、魏法杰等人（2000）對質(zhì)量成本進(jìn)行了研究，并在《中國管理科學(xué)》發(fā)文提出：質(zhì)量成本是質(zhì)量管理的新方法，是全面質(zhì)量管理的重要組成部分，應(yīng)納入到企業(yè)的日常管理中。

賈宗元（2002）在《管理工程學(xué)報》發(fā)表文章指出：工程領(lǐng)域的質(zhì)量管理包括產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量兩個方面，通過策劃、控制產(chǎn)品的過程質(zhì)量來實現(xiàn)期望的產(chǎn)品質(zhì)量是工程質(zhì)量管理的原則。

杜波、孫立宇（2003）在《土木工程學(xué)報》發(fā)文指出：建筑工程質(zhì)量管理過程是一個全方位、全過程、多角度的全面質(zhì)量管理過程，要從多角度、全方位分析、預(yù)測項目質(zhì)量管理風(fēng)險因素，采取有效的控制和防范措施，才能增強(qiáng)施工企業(yè)規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險的能力。

王祖和（2003）在《中國管理科學(xué)》發(fā)表文章指出：持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量改進(jìn)的高級形態(tài)，工程項目只有進(jìn)行持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)才能不斷滿足項目建設(shè)單位的需求和期望，才能真正做到以客戶為關(guān)注焦點。

劉東（2006）在《廣東科技》工程管理與項目管理專版發(fā)文指出：施工工程的質(zhì)量管理是一個系統(tǒng)工程，需要各層次和各方面進(jìn)行協(xié)同，才能有效的

李建楠、裴慧敏（2007）在《綜合管理》發(fā)表文章對工程項目質(zhì)量管理進(jìn)行了分析，指出建立既能使項目部門和項目經(jīng)理主觀能動性得到充分發(fā)揮，又能盡量均衡化施工企業(yè)職能部門和項目部門之間的利益的項目質(zhì)量管理模式，是控制項目質(zhì)量的有效的控制質(zhì)量。

三是注重質(zhì)量管理過程中的一些對于工程質(zhì)量有重大影響的要素管理，如人的管理：

李軍峰、龍勇、楊秀苔（2009）通過對重慶制造業(yè)的質(zhì)量管理的研究后，在《南開管理評論》發(fā)表文章指出：我國制造業(yè)質(zhì)量管理活動主要由領(lǐng)導(dǎo)支持、員工參與、員工素質(zhì)、統(tǒng)計控制、產(chǎn)品設(shè)計和流程管理方面構(gòu)成，他們提出應(yīng)將質(zhì)量管理的核心活動與基礎(chǔ)活動有機(jī)結(jié)合才能有效提高質(zhì)量管理水平。

林紀(jì)宗、張其春（2005）在《價值工程》發(fā)文指出：知識管理和工程項目質(zhì)量管理的融合是必然趨勢，提高工程相關(guān)人員素質(zhì)、發(fā)展新的知識管理技術(shù)、塑造有利于知識共享的組織文化以及建立學(xué)習(xí)型組織結(jié)構(gòu)是知識管理和項目質(zhì)量管理融合的關(guān)鍵。

吳志偉（2010）在《科技信息》發(fā)文認(rèn)為：工程施工的質(zhì)量管理是一個系統(tǒng)工程，涉及施工企業(yè)公司管理的個層面和施工操作的每一個工人，必須應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)的管理思想和方法，按照國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系且保持正常運轉(zhuǎn)，才能保證質(zhì)量管理水平不斷提高。

五、結(jié)束語

近些年來，國內(nèi)外對于質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理以及工程質(zhì)量管理的理論研究主要集中以上幾個方面，回顧質(zhì)量管理及其理論的發(fā)展歷史，可以清楚地看到。人們在解決質(zhì)量問題中所運用的方法、手段，是在不斷發(fā)展和完善的；而這一過程又是同社會科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)力水平的不斷提高密切相關(guān)的。同樣可以預(yù)料，隨著新技術(shù)革命的興起，以及由此而提出的挑戰(zhàn)，人們解決質(zhì)量問題尤其是工程質(zhì)量問題的方法、手段必然會更為完善、豐富。本文通過對質(zhì)量管理和工程質(zhì)量管理及其理論的發(fā)展進(jìn)行歸納總結(jié)，以期對今后的質(zhì)量管理工作有所幫助。

參考文獻(xiàn)：

[1] 王祖和.工程質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)概念模式——中國管理科學(xué) 1003-207（2003）zk-0095-04

[2] 李軍峰、龍勇、楊秀苔. 質(zhì)量管理的核心活動和基礎(chǔ)活動——重慶制造業(yè)實證研究. 南開管理評論 2009.vol.12.no.6.pp 150-157

[3] 賈宗元. 產(chǎn)品質(zhì)量與過程質(zhì)量 .管理工程學(xué)報 1004-6062（2002）-S0-0070-03

[4] 孫輝.論工程項目質(zhì)量管理與控制.應(yīng)用能源技術(shù)，2006，8

[5]RosertP.Elliott.QualityAssurance：TOPManagementsToolforConstruetionQuality[J].Transportation Research Record， 1991，1310：17-19

篇7

生產(chǎn)運營管理

教

材

信

息

名稱

《生產(chǎn)與運作管理》

出版社

人民郵電出版社

作者

趙紅梅

岳建集

版次

2007年3月第1版

一、名詞解釋/簡答題（每題5分，共30分）

1.

什么是生產(chǎn)運作戰(zhàn)略？

考核知識點：生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的概念

生產(chǎn)運作戰(zhàn)略是指在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的總體框架下，決定如何通過生產(chǎn)運作活動來達(dá)到企業(yè)的整體經(jīng)營目標(biāo)。

2.

什么是生產(chǎn)運作的產(chǎn)出要素管理？

考核知識點：生產(chǎn)運作的產(chǎn)出要素管理的概念

生產(chǎn)運作管理的產(chǎn)出要素管理包括以下幾個方面：1.質(zhì)量2.成本3.服務(wù)

4.交貨時間。

3.

什么是質(zhì)量和質(zhì)量管理？

考核知識點：質(zhì)量和質(zhì)量管理的概念

質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。

質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。

4.

什么是生產(chǎn)能力利用率？

考核知識點：生產(chǎn)能力利用率的概念

從宏觀角度講，生產(chǎn)能力利用率是指實際GDP與潛在GDP的比值，它是衡量經(jīng)濟(jì)景氣程度及分析經(jīng)濟(jì)運行效率時一個非常重要的指標(biāo)。

5.

什么是項目和項目管理？

考核知識點：項目和項目管理的概念

項目可以定義為在規(guī)定的時間內(nèi)，由專門組織起來的人員，有一個明確的預(yù)期目標(biāo)，有明確的資源范圍，運用多種知識共同完成的、一次性的工作。

所謂項目管理，是為了保證項目按照規(guī)定的時間、成本和質(zhì)量要求，對項目進(jìn)行計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)和控制的一種系統(tǒng)管理方法。

6.

如何理解服務(wù)以及服務(wù)的特性？

考核知識點：服務(wù)與服務(wù)的特性

服務(wù)是一種特殊的產(chǎn)品。實體產(chǎn)品相比，服務(wù)具有以下一些特點。

1.服務(wù)的無形性、不可觸性2.服務(wù)的提供過程與消費同步過程3.服務(wù)的不可儲存性4.服務(wù)的多變性

7.

描述產(chǎn)品-過程矩陣。

考核知識點：產(chǎn)品-過程矩陣

產(chǎn)品/過程矩陣是從兩個維度繪制的組合圖，縱軸表示產(chǎn)品生產(chǎn)的一系列可能方式；橫軸則表示產(chǎn)品的生產(chǎn)特性。表示了產(chǎn)品生產(chǎn)特性和生產(chǎn)過程的各種組合情況，不同的組合決定著生產(chǎn)的效率、柔性、結(jié)構(gòu)、成本等情況

8.

什么叫流水線的節(jié)拍？

考核知識點：產(chǎn)品-過程矩陣

流水線的節(jié)拍是指流水線上連續(xù)生產(chǎn)相鄰兩件相同制品的時間間隔。

9.

什么是JIT？

考核知識點：準(zhǔn)時生產(chǎn)制的概念

準(zhǔn)時生產(chǎn)制是起源日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。準(zhǔn)時生產(chǎn)制一般可分為“大JIT”和“小JIT”。大JIT其最終目標(biāo)是消除企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)活動中各方面的浪費。小JIT側(cè)重于產(chǎn)品庫存計劃，實現(xiàn)在需要的時候按需提供所需的服務(wù)。

10.

質(zhì)量功能展開？

考核知識點：準(zhǔn)時生產(chǎn)制的概念

質(zhì)量功能展開是把顧客對產(chǎn)品的需求進(jìn)行多層次的演繹分析，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的質(zhì)量工程工具。

11.

制造企業(yè)和服務(wù)企業(yè)在選址和布局上主要有何區(qū)別？

考核知識點：制造企業(yè)和服務(wù)企業(yè)的選址和布局

制造企業(yè)的選址主要原則是成本最低，這是因為在制造業(yè)生產(chǎn)和消費是分離的，而服務(wù)業(yè)生產(chǎn)和消費是不可分離的，因此服務(wù)業(yè)選址要靠近顧客，接近市場。

從布局上考慮，制造業(yè)主要是便于安全生產(chǎn)，減少物料搬運等，服務(wù)業(yè)主要是考慮顧客的參與，便于顧客進(jìn)出和消費。

12.

簡要描述一下項目管理中的甘特圖和網(wǎng)絡(luò)圖？

考核知識點：項目管理中的甘特圖和網(wǎng)絡(luò)圖

甘特圖中橫向表示時間進(jìn)度，縱向表示項目的各項作業(yè)，用橫道表示每項作業(yè)從開始到結(jié)束的持續(xù)時間。缺點是只能反映各項作業(yè)的起止時間，通常僅用于編制主進(jìn)度計劃，供管理者在項目宏觀上予以了解。

網(wǎng)絡(luò)圖由結(jié)點、箭線與箭線練成的路線組成，它表示項目各個任務(wù)中的各個工序的先后關(guān)系和所需的時間。它決定著網(wǎng)絡(luò)圖上所有工作的完成時間，即決定著項目的工期。

13.

什么是5S管理？

考核知識點：5S管理

5S現(xiàn)場管理法起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

14.

質(zhì)量管理的三個實踐階段特點？

考核知識點：質(zhì)量管理的三個實踐階段的特點

質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了3個階段：

1）質(zhì)量檢驗階段。特點是由專職檢驗人員從事產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗把關(guān)工作。

2）統(tǒng)計質(zhì)量管理階段。特點是數(shù)理統(tǒng)計方法用于質(zhì)量分析與改進(jìn)。

3）全面質(zhì)量管理階段。特點是全面、全員、全過程的管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，通過工作質(zhì)量的提高來提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二、對比分析題（每題10分，共30分）

1.

狹義和廣義工作設(shè)計？

考核知識點：狹義和廣義工作設(shè)計的概念

狹義的工作設(shè)計將任務(wù)組合成一套完整的工作方案,重新確定工作的內(nèi)容和流程安排。廣義的工作設(shè)計在狹義設(shè)計的基礎(chǔ)上加入作業(yè)測定、標(biāo)準(zhǔn)建立以及將人的激勵因素作為思考的重點。

2.

生產(chǎn)能力利用率和生產(chǎn)效率的區(qū)別？

考核知識點：生產(chǎn)能力利用率和生產(chǎn)效率的區(qū)別

生產(chǎn)能力利用率=實際輸出水平/設(shè)計生產(chǎn)能力。

生產(chǎn)效率=實際輸出水平/有效生產(chǎn)能力。（有效生產(chǎn)能力是指在給定產(chǎn)品組合、排程、機(jī)器維修以及質(zhì)量因素等情況下的最大可能產(chǎn)出。）

3.

對比一下物流管理和供應(yīng)鏈管理的區(qū)別？

考核知識點：物流與供應(yīng)鏈的區(qū)別

物流涉及原材料、零部件在企業(yè)之間的流動，是企業(yè)之間的價值流過程，不涉及生產(chǎn)制造過程的活動；供應(yīng)鏈管理包括物流活動和制造活動；涉及從原材料到產(chǎn)品交付最終用戶的整個物流增值過程。

4.

JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比有何主要區(qū)別或者特色？

考核知識點：

JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比的區(qū)別

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用“推進(jìn)式”控制系統(tǒng)，容易造成中間產(chǎn)品的積壓，而JIT生產(chǎn)方式采用“拉動式”控制系統(tǒng)，能使物流和信息流有機(jī)的結(jié)合起來，避免人為的浪費。

5.

JIT引發(fā)了哪些思想上的變革？

考核知識點：

JIT引發(fā)的思想變革

JIT引發(fā)的思想變革出要體現(xiàn)在：

1.定價方面使用市場減法

2.將庫存視為萬惡之源

3.將問題視為改進(jìn)的機(jī)會

4.追求零缺陷

6.

觀測時間、正常時間和標(biāo)準(zhǔn)時間的關(guān)系

考核知識點：觀測時間、正常時間和標(biāo)準(zhǔn)時間的關(guān)系

標(biāo)準(zhǔn)時間是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時間。

觀測時間指的是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響，并不能代表真實的情況。

正常時間則考慮一定的寬放，作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項的預(yù)備。

三、案例分析題（每題15分，共30分）

1.如果一座新的管理學(xué)院教學(xué)大樓落成了，你受命去親自設(shè)計一間本科生教室，你會有哪些考慮，什么會指導(dǎo)你的總體設(shè)計原則和思路等，請用課堂講授的設(shè)計理論和工具來回答？

2.

國際在線消息：德國第一家老年人專用商場近日在布蘭登堡州開張了。商場中的所有設(shè)施和商品可以說都是為老年人準(zhǔn)備的，在這里老人們絕對“不會因為自己年老而感到尷尬”。

在奧地利，77歲的丁特爾幾乎認(rèn)不出他過去常去的“活躍”超市了，因為重建后的“活躍”超市定位于老年人，成了老年人的購物天堂。請你借用學(xué)到的服務(wù)管理、設(shè)施布局、選址等理論分析一下，如果你恰好準(zhǔn)備創(chuàng)業(yè)開設(shè)這樣的超市，在經(jīng)營管理上，你認(rèn)為這種老年超市應(yīng)該具有哪些不同于一般超市的特色？

考核知識點：服務(wù)設(shè)計，服務(wù)業(yè)運作系統(tǒng)的選址與布局。

首先在選址上，要靠近居民社區(qū)，便利老人

其次在設(shè)計上，要做好名稱設(shè)計、牌匾設(shè)計、價簽設(shè)計、走道設(shè)計、品種設(shè)計、休息區(qū)設(shè)計、購物車設(shè)計等，例如購物車要防滑，走道要寬，休息區(qū)便于老人聊天，多備置老花鏡等，在空間布局方面，購物區(qū)、休息區(qū)、健康保健區(qū)、餐飲區(qū)等要豐富一些，盡量避免上下樓等，產(chǎn)品方面以老年人常購物品為主，服務(wù)人員盡量選擇中老年

其它考慮

3.

設(shè)想一下你在一家酒店銷售部工作。酒店所在城市要召開一個重要的國際會議，現(xiàn)在還沒有選好在哪家酒店舉辦。你得到這個消息后準(zhǔn)備去拜訪一下組委會官員，說服他們定在你們酒店。什么會是你的“訂單資格要素”，什么是“訂單贏得要素”？

考核知識點：服務(wù)設(shè)計，服務(wù)業(yè)運作系統(tǒng)的選址與布局。

訂單資格要素是參與競爭的資格，必須具備的基本條件，而贏得要素則是贏得訂單的資本。對于本例來說，國際會議對于安全、外語、餐飲等要求較高。所以資格要素包括會議室、客房、衛(wèi)生、通訊、交通等；贏得要素包括同聲傳譯、國際餐飲服務(wù)經(jīng)驗、國際通許、安全保衛(wèi)等因素。

四、解答題

(每題10分，共10分)

1．

解出最佳排序和兩個機(jī)床總的加工時間。要求說明求解原理，

并在時間軸上顯示兩個機(jī)床的作業(yè)排序情況。(作業(yè)必須在1,2機(jī)床順序加工)

加工時間（單位：小時）

作業(yè)

機(jī)床1

機(jī)床2

A

6

8

B

4

C

8

2

D

4

7

E

2

F

5

5

本題答案：BDFACE,

機(jī)床1

加工時間25小時，

BDAFCE，

機(jī)床2

加工時間26小時

2、最佳訂貨批量。要求說明求解原理或列出求解公式

某公司年需采購10000個輪胎，單價200元/個，單位產(chǎn)品年庫存平均成本為單價的20%，問題：如果每次訂貨成本為20元，最佳訂貨批量是多少？全年總的成本是多少？

總成本=TC

年產(chǎn)品成本=DC，D為全年需用量

存儲成本=QH/2，H為某期單位存儲成本

定購成本=DS/Q，S每次訂貨費用

TC

=

DC

+

QH/2

+

DS/Q

利用EOQ模型求解：Q*=根號下（2DS/H）

本題，D=10000，H=200*20%=40,S=20

所以，最佳訂貨批量Q*=根號下（2DS/H）=100

全年總成本TC

=

DC

+

QH/2

+

DS/Q=2004000元

2.

用課堂講述的方法解出關(guān)鍵路徑、項目完工時間和各個活動的松弛時間。

B

D

F

4

2

1

4

6

2

5

3

A

H

C

E

G

4

6

4

4

5

6

10

5

11

10

13

11

13

13

18

18

13

13

13

10

11

12

6

10

6

5

4

6

4

4

B

D

F

4

2

1

4

6

2

5

3

A

H

C

E

G

篇8

【關(guān)鍵詞】全面質(zhì)量管理；QC小組；煤礦企業(yè)

0.引言

在企業(yè)內(nèi)推行全面質(zhì)量管理，不僅能帶來企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的提升，而且對于整個企業(yè)在價值鏈中的提升有著莫大的益處，是企業(yè)長期發(fā)展源動力。長期以來，我國的企業(yè)，特別是煤礦企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理跟不上企業(yè)發(fā)展的瓶頸尤為明顯。煤礦企業(yè)推行全面質(zhì)量管理，對提高企業(yè)整體素質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量以及提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益方面具有重要作用。

1.企業(yè)全面質(zhì)量管理的概念及重要性

1.1全面質(zhì)量管理的概念

全面質(zhì)量管理這個名稱，最先是20世紀(jì)60年代初由美國的著名專家菲根堡姆提出。它是在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)營管理上的需要發(fā)展起來的現(xiàn)代化質(zhì)量管理，現(xiàn)已成為一門系統(tǒng)性很強(qiáng)的科學(xué)。全面質(zhì)量管理的內(nèi)容和特點，概括起來是“三全”、“四一切”?！叭薄侵笇θ尜|(zhì)量、全部過程和由全體人員參加者的管理。 “四一切”—即一切為用戶著想，一切以預(yù)防為主，一切以數(shù)據(jù)說話，一切工作按PDCA循環(huán)進(jìn)行。

1.2全面質(zhì)量管理的重要性

全面質(zhì)量管理的運用可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，使質(zhì)量目標(biāo)朝著更高的方向發(fā)展。從而提高企業(yè)整體素質(zhì)以及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)向更深層次，更高水平發(fā)展。全面質(zhì)量管理的運用還可以減少安全事故，從而保證企業(yè)的安全生產(chǎn)，促進(jìn)社會的和諧穩(wěn)定?？傊尜|(zhì)量管理對企業(yè)的發(fā)展起著非常重要的作用。

2.煤礦企業(yè)全面質(zhì)量管理的運行中存在的弊端

2.1把煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化與全面質(zhì)量管理混為一談

煤礦的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化就是工程質(zhì)量、設(shè)備質(zhì)量和工作質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化，屬企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化范疇，是煤礦企業(yè)生產(chǎn)管理、技術(shù)管理的一項重要基礎(chǔ)工作，是煤礦實際安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的前提。它隨生產(chǎn)管理的實踐活動而產(chǎn)生，又隨實踐活動而不斷補充和完善。在提高中發(fā)展，在發(fā)展中創(chuàng)新，包括采、掘、機(jī)、運、通、地測、調(diào)度7個專業(yè)達(dá)標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)到10個專業(yè)70化達(dá)標(biāo)，是標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化的煤炭企業(yè)管理基礎(chǔ)工作。

煤礦的全面質(zhì)量管理，就是全面質(zhì)量管理的理論、方法和手段與煤礦自身特點和管理規(guī)律的有機(jī)結(jié)合、實際運用，是以質(zhì)量為核心、全員參與為基礎(chǔ)的一種煤礦現(xiàn)代化生產(chǎn)經(jīng)營管理新模式，是適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量管理方式。

近年來，煤礦企業(yè)在質(zhì)量管理方面，特別是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化上有了長足的發(fā)展，煤礦生產(chǎn)中采、掘、機(jī)、運、通、地測、調(diào)度等發(fā)面的工程質(zhì)量、設(shè)備質(zhì)量、工作質(zhì)量有了顯著提高，但是這些僅是質(zhì)量管理的最基礎(chǔ)工作，缺少管理者及某些相關(guān)環(huán)節(jié)崗位上人員參與，它僅是全面質(zhì)量管理系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)、小系統(tǒng)，不能混為一談。

2.2質(zhì)量管理中缺乏全員參與

煤礦企業(yè)往往認(rèn)為質(zhì)量管理是少數(shù)人的事情，是基層工作者的事情，而與管理層及輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)人員無關(guān)。而實際上全面質(zhì)量管理是一個科學(xué)的管理體系，可容納許多種現(xiàn)代化的科學(xué)管理方法，并具有科學(xué)性、系統(tǒng)性、標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理體系。它體現(xiàn)于“三全一多樣”：即全過程、全員、全礦的質(zhì)量管理，其科學(xué)管理方法是多種多樣的，所謂全過程的質(zhì)量管理，就是從地質(zhì)斟探—設(shè)計—開拓掘進(jìn)—準(zhǔn)備—回采—運輸—選煤—銷售，以及通風(fēng)和機(jī)電等輔助過程的質(zhì)量管理，所謂全員參加的質(zhì)量管理是指上自礦長，下至工人，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、經(jīng)營環(huán)節(jié)崗位上的各類人員，人人參加協(xié)作，人人都得搞好本崗位的質(zhì)量職能。所謂全礦的質(zhì)量管理就是礦屬所有單位、部門都履行各自的質(zhì)量職能，參加質(zhì)量管理。所謂多種多樣的科學(xué)管理方法是指運用多種多樣的科學(xué)管理技術(shù)和管理手段，按照PDCA的管理程序，對產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量等形成的全過程，進(jìn)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、效率化、科學(xué)化的管理。因此缺乏全員參與的質(zhì)量管理是站不住腳的。

2.3在質(zhì)量管理方面不注重總結(jié)、完善

煤礦企業(yè)在質(zhì)量管理方面主要靠經(jīng)驗和實踐，管理是"無師自通"或"存乎一心"的事，輕視先進(jìn)管理工具和方法對實踐的指導(dǎo)作用。因此，在實際管理過程中既不注重學(xué)習(xí)新知，也不注意及時將經(jīng)驗升華為理論，造成管理粗放、經(jīng)營短視，多憑主觀決策、靠運氣行事。往往導(dǎo)致企業(yè)管理效率不高、績效不佳。

3.煤礦企業(yè)全面質(zhì)量運行中弊端的解決對策

3.1搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)全面質(zhì)量管理工作

煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要組成部分，通過制定標(biāo)準(zhǔn)、貫徹實施標(biāo)準(zhǔn)、考核驗收進(jìn)行管理。始終堅持標(biāo)準(zhǔn)和實踐的統(tǒng)一，知與行的統(tǒng)一，動機(jī)與效果的統(tǒng)一。煤礦堅持“質(zhì)量達(dá)標(biāo)不停步，鞏固發(fā)展創(chuàng)新路”，形成了目標(biāo)明確，步調(diào)一致，人人有責(zé)任，人人有壓力，人人保班組、班組保區(qū)隊、區(qū)隊保專業(yè)、專業(yè)保全礦的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)管理體系，取得了顯著成績，使井下現(xiàn)場頭頭、面面、臺臺、件件、條條、線線面貌煥然一新，提高了工程質(zhì)量、技術(shù)水平，保證了安全生產(chǎn)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。但是，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化僅是采、掘、機(jī)、運、通、地測、調(diào)度等幾條線和幾項指標(biāo)，還未形成一整套全面科學(xué)的管理方法，僅是全面質(zhì)量管理的初級階段。要鞏固發(fā)展質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化取得的成果，要把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化向深層次、高水平發(fā)展，就必須推行全面質(zhì)量管理，把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的采、掘、機(jī)、運、通、地測、調(diào)度等7條線的工程質(zhì)量管理，引申到產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、經(jīng)營管理質(zhì)量等方面，逐步延深到煤礦生產(chǎn)經(jīng)營的所有系統(tǒng)和部門，形成全員、全過程、全礦的全面質(zhì)量管理體系。

3.2成立QC小組實行全員長期的質(zhì)量改善

QC小組做為全面質(zhì)量管理的一個環(huán)節(jié)，在自我啟發(fā)和相互啟發(fā)下，靈活運用各種QC手法，全員參加，對自己的工作現(xiàn)場和產(chǎn)品不斷地進(jìn)行改善的活動，煤礦企業(yè)可以在各個部門，區(qū)隊，甚至小到班組選擇人員成立QC活動小組，小組成員包括管理者和被管理者，上自礦長，下至井下生產(chǎn)一線的工人，結(jié)合自身工作實際，選擇工作中迫切需要解決或改善的問題為主題，在自身力所能及的情況下進(jìn)行改善，提高工程、產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量。

3.3總結(jié)質(zhì)量管理方面經(jīng)驗、教訓(xùn)，形成全面質(zhì)量管理理論體系

煤礦企業(yè)結(jié)合自身特點，在實行全面質(zhì)量管理活動中，運用全面質(zhì)量管理的理論、方法和手段，提高了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益及企業(yè)整體素質(zhì)，將其中心經(jīng)驗、教訓(xùn)升華為理論，制定出相關(guān)規(guī)章制度、管理規(guī)則，形成一套有煤礦企業(yè)自身特色的全面質(zhì)量管理理論體系，為促進(jìn)煤礦企業(yè)向更深層次，更高水平發(fā)展提供理論基礎(chǔ)。

篇9

關(guān)鍵詞：質(zhì)量；現(xiàn)狀；管理；基礎(chǔ)；能力提升

中圖分類號：U472.32 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1 新產(chǎn)品制造對企業(yè)質(zhì)量管理提出了新要求

1.1 新產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提高對企業(yè)質(zhì)量管理提出了新要求

新產(chǎn)品與老產(chǎn)品相比，新產(chǎn)品因性能優(yōu)越，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)更先進(jìn)，所用材質(zhì)更難加工，這必然帶來制造難度的增加，也要求企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)升級，因此企業(yè)質(zhì)量管理理念、管理制度、管理手段也要不斷更新，使之更加科學(xué)化、現(xiàn)代化。

1.2 用戶對新產(chǎn)品的各項性能提出了更高的要求

隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，用戶對新產(chǎn)品的可操作性，可靠性和應(yīng)用性都提出了更高的要求，這也決定了企業(yè)必須以高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理工作加以應(yīng)對。

1.3 科技進(jìn)步和企業(yè)自身發(fā)展的需要求

隨著市場經(jīng)濟(jì)制度在我國的確定，公司的發(fā)展正在從計劃走向市場，積極主動地參與市場的激烈競爭，這也決定了企業(yè)的質(zhì)量管理工作必須不斷地提高和創(chuàng)新。

2 企業(yè)質(zhì)量管理工作存在的問題

2.1 企業(yè)基礎(chǔ)管理工作比較薄弱

2.1.1 員工沒有樹立“大質(zhì)量”觀念

全員參與是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。但是，因種種原因員工對質(zhì)量的關(guān)注度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到全員參與的地步，質(zhì)量管理在許多情況下局限在產(chǎn)品質(zhì)量管理上，沒有延伸到公司全體員工的工作質(zhì)量乃至整個產(chǎn)品的全價值鏈上，質(zhì)量管理沒有與運營成果相連接，員工中存在重生產(chǎn)、輕質(zhì)量，重產(chǎn)品質(zhì)量輕視工作質(zhì)量，重本崗位質(zhì)量不關(guān)心整個生產(chǎn)過程質(zhì)量，大質(zhì)量概念沒有形成。

2.1.2 質(zhì)量信息化建設(shè)緩慢

質(zhì)量管理需要借助信息化平臺，以保證企業(yè)信息有較高的流動速度，向更多的管理人員提供共享的機(jī)會，以此保證質(zhì)量管理工作的高效率。然而，當(dāng)前的信息化平臺尚未搭建，很多信息不能實現(xiàn)高速流動和共享，企業(yè)缺乏基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的積累，導(dǎo)致很多現(xiàn)代化管理工具不能得到應(yīng)用。

2.1.3 質(zhì)量控制手段沒有的得到充分發(fā)揮

由于“大質(zhì)量”觀念沒有在全體員工中樹立起來，員工質(zhì)量管理參與程度不高，許多科學(xué)的、現(xiàn)代化的質(zhì)量管理手段如“6σ”、“精益”管理等只有小部分人掌握和了解，相當(dāng)一大部分人還不明白這些管理方法如何應(yīng)用，使這些管理手段沒有真正發(fā)揮作用。質(zhì)量監(jiān)控的手段還多停留在用人工監(jiān)控的層面，許多現(xiàn)代化監(jiān)控手段沒有很好運用，與新產(chǎn)品生產(chǎn)對質(zhì)量管理要求相距甚遠(yuǎn)。比如，焊接過程作為特殊過程還不能實現(xiàn)參數(shù)的自動監(jiān)控，而是靠人員控制很容易造成問題產(chǎn)品進(jìn)入下一工序。

2.2 企業(yè)員工的技能水平有待進(jìn)一步

2.2.1 員工尚未樹立起“一次做好”的零缺陷理念

從產(chǎn)品一次提交合格率、廢品損失等指標(biāo)看，員工的質(zhì)量觀念還比較單薄，產(chǎn)品返工率高，有的甚至返工多次，員工自主管理的自覺性不足，“一次做好”的觀念沒有形成，按習(xí)慣、按經(jīng)驗操作而不是按標(biāo)準(zhǔn)操作的現(xiàn)象時有發(fā)生。

2.2.2 新老員工的技能水平還停留在老產(chǎn)品生產(chǎn)的水平上

隨著新產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)的加大，許多新材料、新技術(shù)、新設(shè)備應(yīng)用于生產(chǎn)，新產(chǎn)品的加工方式仍延續(xù)著老產(chǎn)品的加工模式，手工操作較多，工人勞動強(qiáng)度大，效率低，產(chǎn)品的一致性差。同時企業(yè)對員工的知識更新培訓(xùn)沒有跟上，員工的生產(chǎn)和質(zhì)量管理水平?jīng)]有隨著新產(chǎn)品制造的發(fā)展而得到有效提高。

2.2.3 工藝文件可操作性不足

由于現(xiàn)場加工經(jīng)驗不足，部分技術(shù)人員編制的工藝規(guī)程往往脫離了生產(chǎn)實際，可操作性差，工裝設(shè)計有時不能滿足新產(chǎn)品對質(zhì)量的要求，從而制約產(chǎn)品質(zhì)量的提高。有些工藝文件不細(xì)化，技術(shù)要求規(guī)定不具體，缺乏精益思想，無防錯設(shè)計，無防護(hù)設(shè)計，不能實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

3 強(qiáng)化企業(yè)質(zhì)量管理的幾點建議

3.1 夯實管理基礎(chǔ)，構(gòu)建適應(yīng)新產(chǎn)品生產(chǎn)要求的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和制度

根據(jù)新產(chǎn)品生產(chǎn)要求，企業(yè)要充分發(fā)揮基層生產(chǎn)單位的質(zhì)量職能，完善企業(yè)質(zhì)量管理制度，對產(chǎn)品全過程的流程重新梳理。建立指標(biāo)驅(qū)動的考評體系，開展產(chǎn)品自主保障活動、開展班組達(dá)標(biāo)活動，實現(xiàn)質(zhì)量管理全員參與，不斷促進(jìn)員工貫徹落實質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和管理制度的自覺性。

3.2 推進(jìn)企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)，培養(yǎng)員工對產(chǎn)品的“愛、戀、依”。

企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)重在培養(yǎng)全員的共同價值觀，只有牢固樹立共同的價值觀，員工才能在工作中積極動腦筋解決問題，用心去加工每件產(chǎn)品，像呵護(hù)孩子般呵護(hù)產(chǎn)品。

通過“精益”理論培訓(xùn)，培養(yǎng)員工“精益思想”的形成。質(zhì)量不是免費的，任何質(zhì)量問題都將付出代價。因此，員工平時要有無廢品損失或?qū)①|(zhì)量損失降低到最低限度的思想，通過自己的工作，做好每個環(huán)節(jié)，保證質(zhì)量要求，不出廢品或不合格品，不斷改進(jìn)產(chǎn)品加工方法，使之做到最好。

企業(yè)質(zhì)量文化是連接員工和企業(yè)精神紐帶，員工認(rèn)同企業(yè)質(zhì)量文化就會自覺維護(hù)企業(yè)形象，建立主人翁責(zé)任感，自覺形成對產(chǎn)品的“愛、戀、依”。

3.3 推進(jìn)企業(yè)質(zhì)量信息化建設(shè)，提高質(zhì)量管理現(xiàn)代化水平

質(zhì)量信息化建設(shè)是實施現(xiàn)代化質(zhì)量管理手段的基礎(chǔ)。實現(xiàn)信息化可以為企業(yè)提供數(shù)據(jù)分析的依據(jù)，為質(zhì)量管理者更好的分析問題提供幫助。根據(jù)目前企業(yè)的信息化狀況，質(zhì)量信息建設(shè)可以分階段進(jìn)行。首先，建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案和員工質(zhì)量檔案，以保證產(chǎn)品的追溯性。其次，開發(fā)關(guān)鍵過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析，以及產(chǎn)品最終檢驗過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動統(tǒng)計與分析，為產(chǎn)品加工過程的監(jiān)控提供可靠的全面的信息。再次，實現(xiàn)質(zhì)量日常管理的信息化，建立產(chǎn)品質(zhì)量信息庫，不斷提高質(zhì)量管理的現(xiàn)代化水平。

3.4 以預(yù)防為主，提高過程監(jiān)控能力

做好事前預(yù)防，防微杜漸。質(zhì)量問題的出現(xiàn)不是偶然的，經(jīng)過分析都能找到很多因素，如果將這些因素在事前進(jìn)行了控制或消除，質(zhì)量問題就不會發(fā)生了。首先，現(xiàn)場使用的工藝文件必須嚴(yán)格執(zhí)行評審制度，增加防錯設(shè)計，并利用FMEA即風(fēng)險管理工具對可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并作出相應(yīng)的對策，將問題消滅在萌芽中。其次，對工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)。使工人了解產(chǎn)品的工作環(huán)境和技術(shù)要求，掌握執(zhí)行工藝規(guī)程的重點，熟悉工裝使用以及應(yīng)遵守的質(zhì)量法規(guī)等。讓他們了解應(yīng)該做什么，不應(yīng)該做什么，了解應(yīng)該怎樣做，不應(yīng)該怎樣做。再次，通過應(yīng)用SPC等統(tǒng)計技術(shù)，使關(guān)鍵質(zhì)量特性的有效控制達(dá)到100%，質(zhì)量水平穩(wěn)定在4.5σ以上。

3.5 依托技術(shù)進(jìn)步，提升技術(shù)保障能力

產(chǎn)品質(zhì)量的提高離不開技術(shù)的進(jìn)步。新產(chǎn)品的制造要求不同于老產(chǎn)品，企業(yè)應(yīng)推廣應(yīng)用先進(jìn)的制造技術(shù)，實施工藝規(guī)程優(yōu)化、細(xì)化工作，提高生產(chǎn)課題成果的轉(zhuǎn)化應(yīng)用，增加防錯措施，增強(qiáng)工藝規(guī)程對產(chǎn)品加工、測量、包裝、周轉(zhuǎn)、運輸、存儲等全過程的指導(dǎo)性和可操作性。

篇10

關(guān)鍵詞：質(zhì)量 市場 供應(yīng)鏈 精益生產(chǎn) 設(shè)計驗證

在整個汽車行業(yè)，客車受到的關(guān)注低于轎車，但在中國旅客運輸領(lǐng)域，客車的應(yīng)用卻在官方統(tǒng)計的數(shù)據(jù)上顯示超過了火車和飛機(jī)。近幾年，國家加大對新能源客車的扶持，短時間在各省市涌現(xiàn)許多中小型客車制造企業(yè)，這些新中小型客車制造企業(yè)能否提供高質(zhì)量產(chǎn)品挑戰(zhàn)傳統(tǒng)客車，成為新中小型客車制造企業(yè)生存的關(guān)鍵，本文闡述了南車時代電動汽車的全面質(zhì)量管理實踐過程。

一、南車時代電動汽車成立背景

南車時代電動汽車是作為一名新能源客車的成員立足客車市場，其主要的競爭對手為：國內(nèi)客車大企業(yè)宇通、金龍、申沃等。為了能盡快的搶占市場，并逐步穩(wěn)固市場，產(chǎn)品的市場及品牌定位非常重要，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量則是最重要的。話說：“貨比三家，兩家供貨”，沒有穩(wěn)定的質(zhì)量，是很難立足市場，并不斷穩(wěn)定和擴(kuò)大市場。

二、全面質(zhì)量管理的概述

從質(zhì)量的概念上看：“質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度”，該要求也從之前的“產(chǎn)品的要求”，逐漸延伸到現(xiàn)在“滿足顧客的要求”，其在經(jīng)濟(jì)型、廣義性、時效性、相對性有隨著大的市場環(huán)境的變化而逐漸變化。當(dāng)年的客車行業(yè)，已經(jīng)在社會發(fā)展的推動下，從“符合性質(zhì)量”概念轉(zhuǎn)變?yōu)椤皬V義性”的質(zhì)量概念。多品種，小批量，短交期是客車行業(yè)最大的特點，讓新成立的中小型企業(yè)為了能在行業(yè)競爭環(huán)境中生存，就必須建立“全面質(zhì)量管理”的模式，才能讓自己在“夾縫中”獲得生存。

全面質(zhì)量管理，是20世紀(jì)50年代以來，科學(xué)技術(shù)和工業(yè)發(fā)展的變革，對質(zhì)量的要求越來越高，要求人們不斷的使用“系統(tǒng)工程”的概念，把質(zhì)量問題作為一個有機(jī)的整體進(jìn)行分析，其“全面”二字，強(qiáng)調(diào)“全員”、“全過程”、“全周期”，旨在通過一系列的“可控”的過程保證得到“客戶持續(xù)的滿意”。在客車行業(yè)的市場環(huán)境下，其設(shè)備自動化程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于轎車行業(yè)，而且客車的產(chǎn)品從6米～12米的生產(chǎn)，工裝、設(shè)備的通用性提出了更高的要求。

三、質(zhì)量管理水平的分析

質(zhì)量管理依據(jù)其產(chǎn)品形成的過程可以依次分為研發(fā)質(zhì)量控制、工藝策劃質(zhì)量控制、供應(yīng)商質(zhì)量控制、過程質(zhì)量控制、檢驗過程控制。南車時代電動從成立起到迅速成長成為一家500人的企業(yè)，公司質(zhì)量管理能力有以下幾方面的問題：

1.質(zhì)量管理基礎(chǔ)較薄

員工來自不同的企業(yè)，鐵路行業(yè)、客車行業(yè)、其他各種行業(yè)，公司雖然在2007年就已經(jīng)順利完成ISO9001體系的搭建并順利通過認(rèn)證，體系處在“少部分人編制，少部分人執(zhí)行”的階段，公司的管理制度分為兩部分，一是依據(jù)質(zhì)量體系的要求結(jié)合公司的組織機(jī)構(gòu)完成的流程、制度；另外是沿用集團(tuán)模板復(fù)制的管理辦法。在流程與制度的策劃前期，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的人不參與管理辦法的編制，負(fù)責(zé)管理辦法編制的人不參與質(zhì)量體系的討論。

2.企業(yè)提供新能源產(chǎn)品

企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品為新能源客車，暫還沒有完善的國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品處在摸索驗證期，其核心部件從城市輕軌等類產(chǎn)品改型，在客車的使用與驗證沒有充分市場營運的經(jīng)驗，其控制模式，節(jié)油模式，以及驅(qū)動和能量回收模式也是在摸索中進(jìn)行，其底盤類均選用國內(nèi)品牌企業(yè)；該類物料基本都比較成熟。

3.生產(chǎn)準(zhǔn)備是中小型客車制造企業(yè)的瓶頸。

訂單量無法與宇通、金龍相提并論，因其訂單額小，出現(xiàn)采購成本高、包裝運輸困難；成熟的客車行業(yè)的配套商因訂單小而不愿供貨，致使交付的周期不確定；包裝運輸?shù)钠茡p，給中小型客車企業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)備帶來困難。為了響應(yīng)市場訂單，運輸、變更、破損、質(zhì)量等各種原因都會引起缺料，是制約生產(chǎn)進(jìn)度的重要因素；風(fēng)道、扶手、側(cè)窗玻璃、空調(diào)、座椅、滅火器、等總裝物料常因長途運輸多次周轉(zhuǎn)（因量小無法發(fā)運專車），而導(dǎo)致運輸破損造成外觀質(zhì)量問題，是企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量弱項的“硬傷”。

4.客戶點單供應(yīng)商多

成為約束中小型新能源客車企業(yè)的關(guān)鍵，一是指定供應(yīng)商的質(zhì)量層次不同，另外是指定供應(yīng)商與公司產(chǎn)品整體未經(jīng)過充分驗證，為了使用指定供應(yīng)商的匹配進(jìn)行了改型，生產(chǎn)過程出現(xiàn)了干涉、安裝不上，不停的修補，頻發(fā)的技術(shù)工藝變更影響生產(chǎn)效率，內(nèi)部損失增加；由竹膠地板更改為客戶指定的PVC地板其特殊的安裝方式，不同的地板骨架承受力，都需要得到仔細(xì)謹(jǐn)慎的驗證與分析；駕駛儀表、空調(diào)也是客戶常指定的物料，其儀表、空調(diào)在新能源產(chǎn)品上均與企業(yè)產(chǎn)品控制策略和控制程序強(qiáng)相關(guān)，客車控制信息的顯示，客車空調(diào)使用情況下的油耗是企業(yè)難控制的“軟件”。

5.生產(chǎn)自動化程度低，質(zhì)量管理處在檢驗階段

采購物料的質(zhì)量檢驗驗收，配置5～6名檢驗人員；每個生產(chǎn)車間配置2名過程檢驗人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品轉(zhuǎn)序的檢驗，出現(xiàn)質(zhì)量問題第一時間判責(zé)為檢驗責(zé)任。整車產(chǎn)品會經(jīng)過總檢的100%靜態(tài)和動態(tài)檢驗合格后辦理入庫，交付到客戶手中。中小客車企業(yè)直接面臨的訂單，在“交付”與“質(zhì)量”的雙重壓力下，多傾向“交付”，在管理模式與資源投入上，更關(guān)注“技術(shù)領(lǐng)先”和“成本控制”導(dǎo)致在新產(chǎn)品市場投放時，“技術(shù)實現(xiàn)性”以及“供應(yīng)鏈資源管理”上出現(xiàn)，“捉襟見肘”；企業(yè)的質(zhì)量處在檢驗階段，但因沒有形成及時的有效的信息化質(zhì)量成本統(tǒng)計的平臺，損失成本認(rèn)知不清晰。

四、電動汽車在質(zhì)量管理方面的探索

鑒于第三部分的分析，企業(yè)在交付客戶產(chǎn)品，企業(yè)的利潤非常薄，為了能長久的搭建健康的企業(yè)，經(jīng)過溝通策劃，企業(yè)采取以下措施，打造中小客車企業(yè)的全面質(zhì)量管理：

1.流程再造，規(guī)范并統(tǒng)一流程。

全面推進(jìn)汽車行業(yè)質(zhì)量管理思想，重在預(yù)防，重點推進(jìn)FMEA和PPAP的核心思想和理念，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。用TS16949的“過程”的方法，梳理確定了“合同評審”“設(shè)計與開發(fā)”“生產(chǎn)過程控制”“交付過程”“售后服務(wù)”等5個客戶導(dǎo)向過程，并建立了“采購”“供應(yīng)鏈管理”“人員招聘與培訓(xùn)”“設(shè)備管理”“倉儲配送”“不合格管理”等支持過程，并使用定期的“質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析”定期評估年初制定并細(xì)化的質(zhì)量目標(biāo)；并在質(zhì)量管理部門設(shè)立“質(zhì)量經(jīng)理”的崗位參與新項目的開發(fā)和新產(chǎn)品的驗證，在產(chǎn)品策劃初期建立可靠的驗證流程。

2.修訂新產(chǎn)品開發(fā)控制程序，強(qiáng)化新產(chǎn)品試制要求.

強(qiáng)調(diào)新產(chǎn)品必須的質(zhì)量驗證和評審，經(jīng)過多角度、多階段的評審減少設(shè)計錯誤提高設(shè)計質(zhì)量；新產(chǎn)品的批量投放前，完成相關(guān)車型的定型驗證；客戶指定的供方由技術(shù)部門牽頭依據(jù)企業(yè)對新物料的了解情況，進(jìn)行充分的供貨前溝通，簽訂技術(shù)協(xié)議、質(zhì)保協(xié)議、要求供方派售后人員現(xiàn)場指導(dǎo)使用等多種方式進(jìn)行風(fēng)險控制，減少各階段可能出現(xiàn)的質(zhì)量損失。

3.大力推行精益工廠建設(shè).

集合南車集團(tuán)的總體要求，企業(yè)發(fā)展的需要（產(chǎn)能需要提升，人員需要培訓(xùn)，企業(yè)管理水平需要提升）在企業(yè)內(nèi)部大力推動精益生產(chǎn)管理：從品質(zhì)、效率、效益三個方面，從“17項工藝標(biāo)準(zhǔn)”“變化點管理”“工藝紀(jì)律檢查”“工藝裝備定期驗證”“變化點管理”“異常管理”等多方面強(qiáng)化工藝要求，在全體員工中開展“自檢、互檢、”“5S管理”“人才育成管理”等多方面梳理公司的管理流程；通過經(jīng)營工程的建設(shè)強(qiáng)化班組建設(shè)，內(nèi)部競聘產(chǎn)生班組長，明確班組長的職責(zé)和權(quán)限，培養(yǎng)了基層管理人員，將質(zhì)量管理的責(zé)任由專職的“質(zhì)量檢驗人員”轉(zhuǎn)移至“班組長”，實現(xiàn)了責(zé)任到班組的質(zhì)量分解。結(jié)合“管理提升專項”：從成本控制專項、質(zhì)量控制專項、人才招聘與培訓(xùn)專項、營銷與售后專項等專項攻關(guān)依據(jù)管理提升的方法集中管理力量解決；“工藝提升項目”，“QCC”，“合理化建議”三方面同時發(fā)力，為企業(yè)營造大的改善環(huán)境的同時，取得了初步的改善成效。

4.強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任制。

編制《質(zhì)量考核管理辦法》，細(xì)化質(zhì)量目標(biāo)，月度進(jìn)行總結(jié)分析，輸出質(zhì)量月報和質(zhì)量成本月度報告，定期評估公司質(zhì)量表現(xiàn)，將質(zhì)量目標(biāo)的執(zhí)行情況與各部門的月度績效掛鉤；建立信息化的質(zhì)量問題分析處理跟蹤平臺（QMS）固化問題處理流程和時間要求的同時，建立公司過往故障信息庫；使用周期性循環(huán)審核的方式實施內(nèi)部過程審核、產(chǎn)品審核、過程審核；結(jié)合公司常出現(xiàn)質(zhì)量問題或者重大質(zhì)量事故以體系的角度梳理與評估體系流程，強(qiáng)化供應(yīng)商質(zhì)量索賠及時追回因供方物料產(chǎn)生的內(nèi)部損失；持續(xù)保證質(zhì)量體系運行的符合性、有效性。

5.建立問題點反饋機(jī)制和定期的質(zhì)量狀況溝通機(jī)制。

使用項目攻關(guān)的方式，集中力量解決長期困擾公司的重大的慣性的質(zhì)量問題，簽訂項目責(zé)任狀，明確項目責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)，定期匯報項目進(jìn)展情況；集中公司優(yōu)勢的資源輔導(dǎo)瓶頸供應(yīng)商，組建輔導(dǎo)鐵三角小組（技術(shù)、工藝、質(zhì)量），多次走訪玻璃鋼、車架供方現(xiàn)場，從物料采購、生產(chǎn)過程保證、工藝參數(shù)、工藝裝備、過程質(zhì)量控制、過往問題點發(fā)生整改等情況幫助供應(yīng)商不斷提高供貨保證能力；啟動供應(yīng)商Q/C/D/S的評估，結(jié)合上個批次的質(zhì)量表現(xiàn)，調(diào)整供應(yīng)商的下個訂單量的方式，將“質(zhì)量第一”的理念不斷的傳達(dá)給供方。

6.建立質(zhì)量成本統(tǒng)計的方式定期評估質(zhì)量狀況

由質(zhì)量管理部聯(lián)合財務(wù)資產(chǎn)部，細(xì)化質(zhì)量成本統(tǒng)計的流程、范圍、分別統(tǒng)計預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失、外部損失。關(guān)注損失成本將內(nèi)部損失成本依材料產(chǎn)生非操作原因的損失成本，從供方處索賠回來；因設(shè)計、工藝、操作等原因產(chǎn)生的人工損失，按照責(zé)任劃分到各部門進(jìn)行跟進(jìn)、分解；細(xì)化外部損失統(tǒng)計的范圍，明確每項問題點整改處理的要求，并針對售后配件庫的管理進(jìn)行全面梳理；把損失成本明確目標(biāo)細(xì)化到責(zé)任部門，在年初制定質(zhì)量目標(biāo)時就進(jìn)行明確，并要求責(zé)任部門提交目標(biāo)達(dá)成保證措施，經(jīng)過反復(fù)的評估與摸索，公司的損失成本率由2010年的3.4%下降至1.6%，直管的反映出公司的質(zhì)量管理帶來的經(jīng)濟(jì)效益。

五、電動汽車下階段的展望

南車時代電動汽車作為中小客車制造企業(yè)的一員，經(jīng)過5年的管理運營摸索，在質(zhì)量管理上摸索出適合公司運營發(fā)展質(zhì)量管理構(gòu)架，作為成長中的企業(yè)，質(zhì)量意識和統(tǒng)一全員的思路是接下來至關(guān)重要的一項任務(wù)，相信在使用新思路、新管理模式下，電動汽車的質(zhì)量管理會上升一個臺階。擬下步在“客戶點單供應(yīng)商”“樣車試制評審”兩個當(dāng)前影響最大的地方進(jìn)行深入的研究與分析。

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