導語：如何才能寫好一篇生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：閉環(huán)供應(yīng)鏈；再制造；綜合生產(chǎn)計劃；逆向物流

一、 引言

目前，對閉環(huán)供應(yīng)鏈下的再制造的有關(guān)研究處在起步階段，再制造綜合生產(chǎn)計劃是再制造領(lǐng)域的一個重要研究方向。再制造綜合生產(chǎn)計劃是傳統(tǒng)制造綜合生產(chǎn)計劃的延伸和擴展，是從概括到具體的過程，相當于綜合生產(chǎn)計劃的子系統(tǒng)。它與綜合生產(chǎn)計劃有著相類似的運行機制，如相同的企業(yè)計劃層次和相似的決策機制，但其有著自身獨特的特點，如閉環(huán)供應(yīng)鏈下的高度的復雜性、不確定性和多參數(shù)性。因此，由于閉環(huán)供應(yīng)鏈的特點決定了再制造綜合生產(chǎn)計劃要比單純的綜合生產(chǎn)計劃考慮的相關(guān)因素更多，涉及的內(nèi)容也更多。由于再制造APP和傳統(tǒng)制造綜合生產(chǎn)計劃一脈相承，有著內(nèi)似的共性，因此，再制造綜合生產(chǎn)計劃不僅基本具有傳統(tǒng)制造綜合生產(chǎn)計劃的所有內(nèi)容，而且比其內(nèi)容更豐富。在此，本文將在傳統(tǒng)制造綜合生產(chǎn)計劃體系的基礎(chǔ)上探討再制造綜合生產(chǎn)計劃體系。

二、 再制造APP的內(nèi)涵

研究再制造綜合生產(chǎn)計劃，首先得理解傳統(tǒng)制造系統(tǒng)綜合生產(chǎn)計劃的定義及內(nèi)涵。Hax（1978）認為：綜合生產(chǎn)計劃（Aggregate Production Planning，APP）是在一個中、長期的計劃期間，充分調(diào)用企業(yè)各種資源和運用較高的管理水平，確定生產(chǎn)、庫存和勞動力水平，以最小的費用，滿足不斷變化的用戶需求。Nam（1992）認為綜合生產(chǎn)計劃是對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性設(shè)想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的市場能力和需求預測對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資等問題所作的決策性描述。我國企業(yè)界一般把綜合生產(chǎn)計劃，又叫總生產(chǎn)計劃、年度生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)計劃大綱或者集約生產(chǎn)計劃。

由于再制造的研究起步較晚，有關(guān)再制造APP，尚未有學者給出科學的定義，但根據(jù)傳統(tǒng)制造綜合生產(chǎn)計劃的定義，可以將再制造APP（Remanufacturing Aggregate Production Planning，RAPP）理解為：RAPP是對從事再制造的企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性計劃，是根據(jù)企業(yè)所擁有的再制造能力狀況、庫存水平以及廢舊產(chǎn)品的回收量預測（供給預測）和再制造產(chǎn)品的市場需求（需求預測）等信息，對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的再制造產(chǎn)品的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存計劃等問題所作的決策性描述。

三、 再制造APP的特點

因為再制造APP是在市場需求信息不對稱的條件下，以抽象產(chǎn)品系列或具有代表性再制造標準產(chǎn)品為計劃單位做出的大綱性計劃，所以不能適用于具體的更細層面的生產(chǎn)活動安排，但它是企業(yè)主生產(chǎn)計劃的總輸入，也就是說，它可以作為再制造企業(yè)制定月度生產(chǎn)計劃、季度生產(chǎn)計劃、車間作業(yè)計劃、勞動力資源計劃、物料需求計劃的綱領(lǐng)性計劃。

再制造APP的特點是在整個計劃期內(nèi)從總體上對生產(chǎn)性資源進行合理的配置和使用，以獲得再制造系統(tǒng)的最佳效益。由于再制造APP的時間跨度為一年或一年以上，在這段較長的時間內(nèi)，對再制造企業(yè)經(jīng)營管理決策者而言，廢舊產(chǎn)品的回收是不可預測性的，同時市場需求也是不確定的。因此，再制造APP是不可能十分詳盡的，或者它不可能安排具體詳細的品種生產(chǎn)計劃。雖然再制造APP具有高度的復雜性和不確定性，但是對于企業(yè)經(jīng)營決策者而言，完全有必要盡早安排這段較長時間內(nèi)的再制造生產(chǎn)任務(wù)。雖然企業(yè)不能獲得充足的相關(guān)市場信息，但是這不并影響企業(yè)設(shè)定相應(yīng)的生產(chǎn)資源計劃。實際上，富有經(jīng)驗的經(jīng)營決策者在考慮下一年度計劃時，關(guān)心的只是產(chǎn)品的總量需求。有了對總需求量的估計，就可以基本確定下年度生產(chǎn)任務(wù)總量以及各時間段內(nèi)的任務(wù)分量，為企業(yè)科學合理地經(jīng)營奠定良好的基礎(chǔ)。

再制造APP常常是以抽象的產(chǎn)品概念或某類標準產(chǎn)品或典型產(chǎn)品作為計劃單位，如生產(chǎn)冰箱的企業(yè)是以冰箱的臺數(shù)來計量，對產(chǎn)品的型號規(guī)格而不加予考慮。再制造APP本身既不可能而且完全沒有必要獲得詳細的市場信息，因為它要解決的首要問題是在既定的市場條件、技術(shù)條件以及生產(chǎn)能力下，總產(chǎn)量如何確定的問題。總產(chǎn)量確定之后，才會考慮如何安排具體的操作層面的生產(chǎn)進度，如何調(diào)整人力資源，如何調(diào)整生產(chǎn)能力，如何設(shè)定安全庫存水平，如何降低物流的不合理性，最終的目的是使企業(yè)的利潤最大化，生產(chǎn)總成本最小化。

四、 再制造APP的構(gòu)架

盡管RAPP有傳統(tǒng)的APP有著相同的體系，如在企業(yè)計劃系統(tǒng)中具有相同的層次，但是和傳統(tǒng)的制造生產(chǎn)計劃體系相比，再制造APP體系要復雜的多，其需要考慮和決策的目標和參數(shù)有很多。傳統(tǒng)制造系統(tǒng)供給部分只需要原生零部件的供給，而再制造APP則還需要考慮再制造零部件供給問題。對于再制造APP架構(gòu)問題，很少有文獻提及，本文參考傳統(tǒng)綜合生產(chǎn)計劃相關(guān)資料，將再制造APP結(jié)構(gòu)主要分為四大模塊，每個模塊是再制造APP的計劃決策因子，而且，每個模塊具有不同的功能?，F(xiàn)將再制造APP的模塊特點及功能分別介紹如下。

1. 再制造供給計劃。不管是考慮再制造APP的優(yōu)化，還是考慮再制造APP的制定，首先必須得知道再制造企業(yè)現(xiàn)有的廢舊產(chǎn)品的回收量是多少，再制造零部件庫存量是多少。再制造供給計劃恰好提供這樣的功能，它包括兩大塊：回收計劃和再制造庫存計劃。對于回收計劃，首先得根據(jù)現(xiàn)有的各計劃單位回收量水平來預測再制造APP未來計劃期的各計劃單位的回收量。根據(jù)回收預測量來測算再制造零部件總體的水平。鑒于成本最優(yōu)原則，再考慮在各期具體的回收量。也就是說，如果企業(yè)當期市場需求不足，則不需要當期回收太多的廢舊產(chǎn)品，造成資金占用和庫存成本的上升。如果需求旺盛，則需要考慮在需求淡季多回收相關(guān)產(chǎn)品以備所需。對于再制造零部件庫存也是一樣，如果再制造零部件庫存較多，則不需要當期拆卸較多的廢舊產(chǎn)品，反之，則多。最優(yōu)庫存計劃也是綜合生產(chǎn)計劃需要考慮的問題，也是決策部門的職能之一。知道了企業(yè)的回收量和再制造庫存水平，就為企業(yè)再制造APP的優(yōu)化打下了堅實的基礎(chǔ)。

5. 可再制造率的不確定性。鑒于回收產(chǎn)品質(zhì)量不確定性及拆卸的不確定性，可以引入可再制造率衡量回收產(chǎn)品中可用零部件所占的比例，當然，再制造系統(tǒng)的復雜性和不確定性直接導致可再制造率也存在高度不確定性。在制定再制造APP時，除了需要預測產(chǎn)品回收時間、數(shù)量外，還需要測算可再制造率?？稍僦圃炻实目茖W測定直接影響著再制造APP的科學合理性。回收預測的準確性會影響再制造MRP和物料采購計劃的準確性。當可再制造率預測值偏高時，則物料采購計劃就會小于實際的物料需求，導致生產(chǎn)需求無法滿足；當可再制造率預測值偏低時，則相反會產(chǎn)生多余的物料，使得庫存增大，相應(yīng)成本增高，這都會給再制造APP的制定帶來難度。

6. 再制造時間的不確定性。由于回收零部件在回收時間、數(shù)量及質(zhì)量狀況上不同，以及在現(xiàn)在技術(shù)條件下對再制造率的測算存在一定的偏差，因此，在再制造時就需要采用不同的再制造技術(shù)和相應(yīng)的工藝流程，從而導致不同的回收產(chǎn)品的再制造時間差別很大。由于再制造在時間上存在不確定性，導致很難對MRP提前期進行估計。MRP中的提前期的計算是以交貨期或者完工日期為起點，追溯到產(chǎn)品加工及采購的開始時間，主要包括回收提前期、拆卸提前期、采購提前期、生產(chǎn)準備提前期、外包提前期、加工提前期、裝配提前期等。MRP系統(tǒng)的較關(guān)鍵計劃因素是提前期，它的設(shè)置合理性將會直接影響再制造綜合產(chǎn)計劃的準確性和合理性，進而影響到主生產(chǎn)計劃、原生零部件的采購計劃和操作車間作業(yè)計劃，影響客戶的需求滿足度，最終影響再制造企業(yè)的信譽和市場競爭力。

六、 結(jié)論

本文針對閉環(huán)供應(yīng)鏈的復雜性和高度不確定性特點，在傳統(tǒng)企業(yè)綜合生產(chǎn)計劃體系的基礎(chǔ)上，探討了閉環(huán)供應(yīng)鏈下再制造企業(yè)綜合生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、特點、構(gòu)架及影響再制造APP的不確定因素，建立了較合理的再制造企業(yè)綜合生產(chǎn)計劃體系，為再制造企業(yè)的生產(chǎn)實踐打下了理論基礎(chǔ)。當然，對于再制造APP體系來說，需要研究的內(nèi)容還有很多，還有很多需要完善的地方，比如說，針對高度信息化的企業(yè)聯(lián)盟之間的再制造APP及其分解計劃的基本框架；基于模糊生產(chǎn)規(guī)則的再制造APP智能決策支持系統(tǒng)邏輯框架需要進一步分析和研究。

參考文獻：

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基金項目：上海財經(jīng)大學研究生科研創(chuàng)新基金項目（項目號：CXJJ-2010-317）。

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關(guān)鍵詞：制造業(yè)；信息化；工業(yè)工程

1　制造業(yè)信息化建設(shè)的內(nèi)涵

制造業(yè)信息化是將信息技術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合，改善制造企業(yè)的經(jīng)營、管理、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的創(chuàng)新能力，降低消耗，帶動產(chǎn)品設(shè)計方法和設(shè)計工具的創(chuàng)新、管理模式的創(chuàng)新、制造技術(shù)的創(chuàng)新。從而實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計制造和企業(yè)管理的信息化、生產(chǎn)過程控制的智能化、制造裝備的數(shù)控化，全面提升制造業(yè)的競爭力。制造業(yè)信息化建設(shè)的內(nèi)涵包括如下幾個方面。

(1)信息技術(shù)的應(yīng)用，包括計算機網(wǎng)絡(luò)和各種軟硬件的廣泛應(yīng)用，如計算機網(wǎng)絡(luò)、硬件、系統(tǒng)與數(shù)據(jù)庫平臺，應(yīng)用軟件、終端設(shè)備等。

(2)在信息技術(shù)的基礎(chǔ)上，重新整合企業(yè)各種資源，實現(xiàn)系統(tǒng)功能的大幅度提升。傳統(tǒng)的人工作業(yè)與ERP系統(tǒng)作業(yè)流程的差異極大，企業(yè)信息化必須拋棄在人工環(huán)境下的流程觀念，取而代之的是計算機網(wǎng)絡(luò)整合環(huán)境下的信息流程，這就需要對原有的組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程進行改進或重新設(shè)計。

(3)企業(yè)信息化建設(shè)需要一個過程。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身的戰(zhàn)略目標和實際能力，總體規(guī)劃、分步實施。因為一次性實施整個系統(tǒng)所需的時間、人力、資金、風險都是巨大的，企業(yè)很難承受，選擇一個合適的切入點，以最小的投入帶來最大的效益，保證制造業(yè)信息化工程的成功率。

2　我國制造業(yè)信息化建設(shè)的現(xiàn)狀分析

制造業(yè)信息化建設(shè)的現(xiàn)狀可從以下幾個方面加以分析。

(1)信息化建設(shè)整體投入不足。信息化建設(shè)的投入是對企業(yè)持續(xù)發(fā)展核心能力的投資，企業(yè)信息化的投資是一個長期持續(xù)的過程，隨著制造業(yè)信息化工程的推進，企業(yè)在這方面的投入會逐步增加。

(2)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)發(fā)展迅速?；ヂ?lián)網(wǎng)經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展帶動了企業(yè)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的積極性，我國大中型企業(yè)普遍建立了局域網(wǎng)和企業(yè)對外網(wǎng)站。隨著信息化建設(shè)的逐漸完善，制造業(yè)也將逐漸開展網(wǎng)上業(yè)務(wù)和電子商務(wù)。

(3)財務(wù)管理軟件認可度較高。由于財務(wù)管理軟件的規(guī)范性和通用性較強，軟件技術(shù)也比較成熟，企業(yè)對財務(wù)管理軟件比較認同，使用率比較高。

(4)計算機輔助設(shè)計、制造系統(tǒng)應(yīng)用較為廣泛。我國從20世紀80年代開始應(yīng)用CAD軟件進行輔助設(shè)計，CAD軟件本身也隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，軟件成本逐漸降低，而功能逐漸增強，從二維CAD、三維CAD發(fā)展到協(xié)同設(shè)計。

(5)ERP軟件的應(yīng)用增長速度快。ERP作為規(guī)模最大、與管理捆綁最緊密的信息系統(tǒng)，其實施風險也較大，有些已經(jīng)實施ERP的企業(yè)。由于缺乏必要的業(yè)務(wù)流程重組，管理方式還比較落后，所以實施效果也不盡理想。

3　工業(yè)工程與制造業(yè)信息化建設(shè)的關(guān)系

工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、信息和能源所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學科。工業(yè)工程的功能具體表現(xiàn)為系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新四個方面。工業(yè)工程包括基礎(chǔ)工業(yè)工程和現(xiàn)代工業(yè)工程?；A(chǔ)工業(yè)工程研究的是企業(yè)內(nèi)的基礎(chǔ)管理及其標準，例如作業(yè)方法、場地布置、生產(chǎn)線設(shè)計、能力平衡、標準工時、人機關(guān)系、物流系統(tǒng)規(guī)劃等。現(xiàn)代工業(yè)工程是基于系統(tǒng)分析、計算機技術(shù)和運籌學，用于解決大系統(tǒng)最優(yōu)化與宏觀資源配置，與信息技術(shù)密切相關(guān)。

(1)制造業(yè)信息化對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確度要求很高。像工時定額這種數(shù)據(jù)。如果沒有經(jīng)過動作分析和作業(yè)研究很難保證其準確性，很多實施ERP的企業(yè)都采用估計值，進而影響到生產(chǎn)周期、產(chǎn)品成本、生產(chǎn)計劃的準確性，基礎(chǔ)工業(yè)工程可以保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確和及時。

(2)進行信息化建設(shè)要求從系統(tǒng)的整體規(guī)劃設(shè)計出發(fā)，客觀分析企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，分析當前和未來之間的差距，然后制定信息化建設(shè)的策略，明確原則和路線，確定各個信息化建設(shè)項目之間的先后順序和依賴關(guān)系，并落實每一個信息化建設(shè)項目的里程碑。對信息化建設(shè)項目、信息系統(tǒng)進行規(guī)劃和設(shè)計是工業(yè)工程的基本功能。

(3)MRPII、ERP是制造企業(yè)以對其資源的計劃與控制為核心的信息管理系統(tǒng)。其中的主生產(chǎn)計劃MPS，是確定每一個具體的產(chǎn)品在某一具體時間段的生產(chǎn)計劃，根據(jù)MPS確定物料需求計劃MRP，繼而產(chǎn)生全部制造件、采購件的生產(chǎn)作業(yè)計劃和物料采購計劃。所以，生產(chǎn)計劃是企業(yè)各種資源調(diào)配、平衡的中心，也是ERP系統(tǒng)與實際生產(chǎn)經(jīng)營保持一致的關(guān)鍵。制定合理的生產(chǎn)計劃，進行能力平衡和優(yōu)化排序、改善物料庫存等，又是工業(yè)工程的經(jīng)典內(nèi)容之一。

(4)企業(yè)實施ERP系統(tǒng)首先要進行業(yè)務(wù)流程重組，而這是工業(yè)工程的內(nèi)容。它強調(diào)利用先進的信息技術(shù)和運用工業(yè)工程的理念與方法。對企業(yè)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進行根本的再思考和徹底的再設(shè)計，實現(xiàn)管理組織結(jié)構(gòu)扁平化，最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面“戲劇性”地改善。

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【關(guān)鍵詞】 活動工期； 生產(chǎn)單元； 成本控制； 遺傳算法

【中圖分類號】 F272.3 【文獻標識碼】 A 【文章編號】 1004-5937（2017）04-0030-05

一、引言

據(jù)《中國船舶報》顯示，船舶行業(yè)重點監(jiān)測的94家企業(yè)2016年1―5月同比主營業(yè)務(wù)收入下降3.8%，同比利潤下降22.3%。勞動力成本上升，船東頻繁修改合同訂單導致生產(chǎn)計劃調(diào)整，生產(chǎn)節(jié)奏打亂，按計劃交船困難重重，致使造船企業(yè)成本增加，我國造船企業(yè)財務(wù)管控壓力[1]、盈利難問題仍然突出。針對船舶建造過程中“邊設(shè)計、邊生產(chǎn)”特點，動態(tài)監(jiān)控成本，保證目標成本的控制，進一步提升造船企業(yè)成本管控潛力已迫在眉睫。以生產(chǎn)單元或作業(yè)區(qū)為生產(chǎn)組織形式是現(xiàn)代造船業(yè)的明顯特征[2]，生產(chǎn)單元中作業(yè)工序?qū)ο∪毙再Y源爭奪加劇，生產(chǎn)計劃調(diào)整導致工期的不確定性，如何在活動工期、作業(yè)工序的前后順序及制造過程消耗資源的約束條件下，有序合理組織安排生產(chǎn)單元中作業(yè)工序，保證生產(chǎn)單元任務(wù)計劃的有效實施，使分解的目標成本得以控制，成為亟待解決的問題。

近年來，許多學者致力于生產(chǎn)單元成本控制問題研究，鐘宏才等[2]運用成組技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)單元滿足一定節(jié)奏的批量化生產(chǎn)；劉玉君等[3]實現(xiàn)了船舶管系生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的開發(fā)；蘇翔等[4]通過增量接收技術(shù)構(gòu)建動態(tài)成本控制系統(tǒng)，實現(xiàn)成本管理重心前移至事中控制；吳君民等[5]通過和聲搜索算法，尋找船舶分段建造的成本與工期雙優(yōu)化；戴祥斌和徐心淵[6]實現(xiàn)了多項目并行的海工船項目進度安排及糾偏；趙東方等[7]研究了動態(tài)環(huán)境下生產(chǎn)單元組織行為建模，減少環(huán)境不確定性的影響；陳占奪[8]研究了船舶設(shè)計成本管理方法與內(nèi)容，對船舶成本管控進行了補充。上述研究文獻雖然運用成組技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)單元批量化生產(chǎn)，有效降低生產(chǎn)制造成本，但仍有大量單件、小批型生產(chǎn)單元無法通過成組技術(shù)改變生產(chǎn)組織方式，達到降低其制造成本的目的；另一方面，一些學者局限于船舶分段或生產(chǎn)單元的成本與工期的研究，忽略了多資源限制及活動工期對資源調(diào)配、作業(yè)工序安排的影響。實際的生產(chǎn)作業(yè)中，造船企業(yè)單件小批生產(chǎn)單元既受多種制造資源限制，又受到“邊設(shè)計、邊生產(chǎn)”造船特點影響，更改生產(chǎn)計劃，打亂生產(chǎn)節(jié)奏。

針對上述問題，如何在滿足活動工期、資源及成本三者條件下柔性組織生產(chǎn)形式、優(yōu)化作業(yè)順序與及時反饋制造成本，是控制該類型生產(chǎn)單元成本的重要問題。因此，本文將在現(xiàn)有成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合造船企業(yè)特點，充分考慮遺傳算法具有極強的計算能力和搜索能力的特性，對活動工期下造船企業(yè)單件小批生產(chǎn)單元成本控制進行研究。

二、基于活動工期造船單件小批生產(chǎn)單元成本控制模型

（一）活動工期下造船單件小批生產(chǎn)單元成本控制思想

根據(jù)船舶建造計劃的進度安排，可以明確知曉生產(chǎn)單元建造工期；根據(jù)生產(chǎn)工藝明確生產(chǎn)單元中任務(wù)包的生產(chǎn)過程正常需要消耗制造資源，例如作業(yè)人員工時數(shù)、機器工時數(shù)、生產(chǎn)場地面積等。從短期來看，在實際的生產(chǎn)單元制造過程中作業(yè)人員工時數(shù)、機器工時數(shù)及生產(chǎn)場地面積等資源是有限的或是擴充有高額成本代價的。活動工期下造船單件小批生產(chǎn)單元的成本控制目標是在目標分解成本、工期拖期懲罰與制造資源限制或資源可擴充但有代價的約束情形下，有序合理組織安排生產(chǎn)單元中作業(yè)工序，保證生產(chǎn)單元任務(wù)計劃的有效實施，實現(xiàn)生產(chǎn)單元滿足既定工藝路線下的制造成本最低，使分解的目標成本得以控制。

三、模型求解

從模型7可以看出，函數(shù)目標是分段函數(shù)的整數(shù)規(guī)劃問題。常規(guī)分支定界、整數(shù)規(guī)劃法與枚舉法計算量比較大，容易導致局部最優(yōu)。本文選擇遺傳算法求解，其優(yōu)越的全局搜索性，并行計算及快速的收斂性[9]，大大減輕工作量。就上述模型，下面給出遺傳算法下求解模型的邏輯或者流程。

若可以在資源限制內(nèi)按期完成生產(chǎn)單元任務(wù)，那么決策者一定選擇既不擴充資源也不拖期的生產(chǎn)計劃。因為只要在資源約束內(nèi)，資源使用在時間上的分配不影響任務(wù)消耗資源所產(chǎn)生的成本，即資源總成本一定。而拖期罰金只在拖期時存在，按時完成時并不存在。于是，在資源限制內(nèi)按期完工成本最低。在必須拖期或必須擴充資源情況下，決策者將權(quán)衡兩者所增加的成本，做出拖期、擴充資源或兩者分攤增加成本，以獲得最小成本。為了解決該問題，下面給出壓縮量、可壓縮工序、可壓縮時點、可壓縮量及壓縮比例的定義。

定義1：壓縮量是指資源受限，工期剛性方法給出的計劃的實際工期大于工期限制的部分。

定義2：可壓縮工序是指在資源受限，工期剛性方法給出的計劃中，實際開始時間早于其只考慮工藝流程而不考慮時間的最早開工時間的工序。

定義3：可壓縮時點是指可壓縮工序的實際開始時間點。

定義4：可壓縮量是指可壓縮工序的實際開始時間和最早開始時間的差值。

定義5：壓縮比例是指一道工序的開始時間的提前量與該工序的可壓縮量的比值。該處理邏輯如圖1所示。

圖1中的處理邏輯將資源可擴充但有代價、工期柔性問題簡化成為資源有限、工期柔性問題求解，再通過壓縮比例對已有計劃安排進行修正。這樣的修正將改善原有計劃的拖期情況，將原計劃中因拖期造成的成本部分轉(zhuǎn)移到資源擴充中，以達到成本最小。

該邏輯是在一個已有計劃上進行改善，所以很難通過改善一個成本很大的原計劃得到一個令人滿意的修正計劃。因此，原計劃的選取仍應(yīng)為一個較優(yōu)解。原計劃是在不擴充資源條件下進行的，不存在擴充資源造成成本增加，所有高出基本成本的這部分成本都來自于拖期時間。因此拖期時間越小成本越小，即工期越短成本越小。然而對一個以工期最短為目標安排的計劃通過設(shè)定壓縮比例調(diào)整，并不能保證得到的是一個最優(yōu)或者令人滿意的計劃。因此，在使用這一邏輯處理時，原計劃的選取和壓縮比例的確定成為兩個核心問題。

將這兩個問題中的任何一個孤立地加以解決，都難以得到較優(yōu)的計劃。必須將原計劃安排和壓縮比例設(shè)定封裝，再通過對其成本比較尋找出的結(jié)果才可能是令人滿意的。也就是說，在搜索原計劃的同時，就應(yīng)設(shè)定合適的壓縮比例對其修正得到修正計劃。再直接考察修正計劃的表現(xiàn)，搜索最優(yōu)計劃。為了將這兩個問題封裝，本文設(shè)計雙鏈遺傳算法流程，如圖2所示。

四、算例驗證

CX船廠是國內(nèi)一家中大型修造船企業(yè)，以該船廠某一單件小批生產(chǎn)單元為例，該生產(chǎn)單元中LFD1008任務(wù)包含6個作業(yè)工序，受3種資源的限制，其網(wǎng)絡(luò)計劃圖如圖3所示。原工期為25小時，由于船東修改訂單，分解新的生產(chǎn)計劃，該任務(wù)設(shè)定計劃工期為19小時，拖期懲罰為每小時0.2萬元，目標分解制造成本25萬元（不含物料及間接分擔成本），各工序加工與資源耗費情況如表1所示，資源價格如表2所示。

本文采用Matlab2010a編程對模型求解，設(shè)置采用的具體遺傳參數(shù)有：種群規(guī)模為20，最大迭代次數(shù)為500，交叉概率0.8，變異概率0.2，運算結(jié)果形成選取的最優(yōu)優(yōu)先級和壓縮比例組合如表3所示，計劃安排如圖4所示，各類資源消耗如圖5所示。

由上述運算結(jié)果可知，在資源不可擴充，工期剛性條件下，LFD1008任務(wù)最小工期是21小時，如果船東沒有修改訂單，正?？梢酝瓿扇蝿?wù)。船東修改訂單后生產(chǎn)單元在新的計劃工期、資源條件下，通過對作業(yè)工序優(yōu)化，也不可能完成該任務(wù)。通過對資源的擴充，考慮拖期懲罰成本，實現(xiàn)在活動工期下，制造成本最低，即對非正常資源消耗最低，按照模型優(yōu)化具體作業(yè)安排如表4所示。由表4可知，實際加工工時為20個工時，超出計劃1個工時，懲罰成本為0.2萬元；同時第7個加工工時，資源2超出資源限制1個單位資源，資源3超出了資源限制2個單位資源，根據(jù)資源價格及實際工期計算出總成本為24.13萬元，其中懲罰成本0.2萬元，正常資源價格生產(chǎn)成本為22.89萬元，資源擴充增加額外成本1.04萬元，使總成本提高了5.42%，仍在目標分解制造成本25萬元控制范圍之內(nèi)。

五、結(jié)論

生產(chǎn)單元是造船企業(yè)的重要生產(chǎn)組織方式，新的船舶經(jīng)濟形勢下船東頻繁修改合同訂單導致生產(chǎn)計劃調(diào)整，生產(chǎn)節(jié)奏打亂，工期不確定性?；顒庸て谙聠渭∨蜕a(chǎn)單元的制造環(huán)節(jié)的成本控制對執(zhí)行目標成本管控、反饋設(shè)計、實現(xiàn)降本增效至關(guān)重要。本文構(gòu)建活動工期下的滿足目標分解成本與制造資源可擴充情形下的造船單件小批生產(chǎn)單元制造環(huán)節(jié)的成本控制模型，給出遺傳算法下求解模型的邏輯或者流程，并結(jié)合某船廠加以驗證。結(jié)果表明，通過該模型優(yōu)化可以實現(xiàn)活動工期、拖期懲罰與制造資源可擴充但有代價的約束情形下，有序合理組織安排生產(chǎn)單元中作業(yè)工序，保證生產(chǎn)單元任務(wù)計劃的有效實施，實現(xiàn)生產(chǎn)單元滿足既定工藝路線下的制造成本最低，使分解的目標成本得以控制，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，避免不合理占用車間工人作業(yè)時間，減少生產(chǎn)過程中不合理趕工現(xiàn)象，在實踐中具有較強的應(yīng)用價值，可為其他制造型企業(yè)作業(yè)計劃安排及成本控制提供參考，同時也為造船企業(yè)實現(xiàn)準時化生產(chǎn)提供有效的管理手段，幫助企業(yè)提高核心競爭力。

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篇4

關(guān)鍵詞：Agent模板語言；多Agent系統(tǒng)；產(chǎn)生式編程；Grammarware；黑板；JADE

中圖分類號：TP311.52文獻標識碼：A

文章編號：1001-9081(2007)04-0868-04

0引言

基于Agent的計算被認為是一種新的軟件開發(fā)的范式，在軟件工程、分布式系統(tǒng)開發(fā)和智能系統(tǒng)開發(fā)上都能夠發(fā)揮重要的作用。為了構(gòu)建可靠、有效的基于Agent和多Agent系統(tǒng)的應(yīng)用，研究人員提出了很多方法學與建模方法。例如在方法學方面的AAII方法學和Gaia方法學等；在結(jié)構(gòu)方面包括慎思、反應(yīng)以及混合等一系列結(jié)構(gòu)。

盡管研究人員提出了很多Agent的結(jié)構(gòu)和一些方法學來構(gòu)造面向Agent的系統(tǒng)，但是這些方法多基于傳統(tǒng)的面相對象分析/設(shè)計（OOA/D），有些采用靜態(tài)、非分布軟件結(jié)構(gòu)的建模，不符合Agent所處的動態(tài)分布環(huán)境;有些結(jié)構(gòu)較為復雜，且一般集中于對單個系統(tǒng)的設(shè)計，缺乏針對不同應(yīng)用的靈活性，使得在Agent開發(fā)中針對不同應(yīng)用進行了大量重復工作，降低了開發(fā)效率。

借鑒Grammarware的工程化[1]與產(chǎn)生式編程[2]思想，基于以黑板系統(tǒng)為基礎(chǔ)的單Agent結(jié)構(gòu)，提出了一種稱為AgentPatternLanguage(APL)的模板語言[3]，用來在較高的層次上抽象描述Agent中針對具體應(yīng)用的數(shù)據(jù)類型、知識源組件等，并由Agent解析、轉(zhuǎn)換為執(zhí)行代碼，通過這種方式，實現(xiàn)對于Agent與MAS自頂向下的構(gòu)建，從而提高系統(tǒng)開發(fā)效率，增強系統(tǒng)靈活性與可復用性。

1基于黑板系統(tǒng)的Agent結(jié)構(gòu)

APL語言主要針對基于黑板的Agent結(jié)構(gòu)[3]，由黑板存放Agent的運行信息，與知識源相互協(xié)作完成特定的功能，整個Agent負責由APL文件生成可執(zhí)行代碼，完成APL說明的目標。根據(jù)文獻[1]中作者對于Grammarware進行工程化開發(fā)的原則，以APL定義的語法作為base―linegrammar，進而通過定制APL文檔，描述Agent知識源等組件；同時基于黑板的Agent結(jié)構(gòu)借鑒產(chǎn)生式編程的思想，解析APL文檔，最終實現(xiàn)為針對具體應(yīng)用的系統(tǒng)。同時可根據(jù)不同的知識源運行策略來實現(xiàn)反應(yīng)型或慎思型Agent的特點，從而增強Agent的靈活性和復用性，提高針對不同應(yīng)用的Agent的開發(fā)效率。圖1是基于黑板的Agent結(jié)構(gòu)。

1.1Agent結(jié)構(gòu)

1.1.1黑板與知識源

黑板是Agent的全局數(shù)據(jù)庫，主要包括數(shù)據(jù)對象結(jié)構(gòu)與子句對象結(jié)構(gòu)兩部分。

數(shù)據(jù)對象結(jié)構(gòu)是由一組有限數(shù)據(jù)對象類型的實例構(gòu)成的集合。數(shù)據(jù)對象類型用來描述一類數(shù)據(jù)對象，包括一個類型名和屬性集合，其中屬性用來描述數(shù)據(jù)對象的特征，一個屬性定義包括屬性名與屬性類型。

3)前提條件PreCondition是一個布爾表達式，由條件語句以及關(guān)系實例構(gòu)成；

4)后置條件PostCondition是一個集合，包含在知識源運行完畢后需要更新黑板上的數(shù)據(jù)對象及子句對象實例。

1.1.2消息相關(guān)知識源和規(guī)劃庫

知識源MessageInput負責Agent與其他Agent之間的消息收發(fā)，而知識源MessageHandle負責處理接收到的消息。此外還有一些其他的模塊支持Agent的運行。

當MessageInput接收到一個外界到達的消息后，將其放在緩沖隊列中，并通過事件通知MessageHandle。MessageHandle收到消息后，就等待ControlContext選擇。被選中執(zhí)行后，MessageHandle根據(jù)運行中的目標結(jié)構(gòu)與規(guī)劃從緩沖隊列中選擇消息，根據(jù)消息內(nèi)容更新黑板變量。各目標結(jié)構(gòu)在運行中所需要發(fā)送的消息也放在緩沖隊列中。MessageInput監(jiān)測到緩沖隊列中有消息要發(fā)送，就等待ControlContext選擇，選中后將隊列中消息發(fā)送出去。

為了在實際應(yīng)用場景中支持MAS的開發(fā)與運行，基于黑板的Agent是在JADE[4]平臺上實現(xiàn)的。Agent之間利用ACL（AgentCommunicationLanguage）進行通信，MessageInput、MessageHandle知識源負責消息的處理。這里采用集中的消息處理是為了避免GoalStructure知識源各自進行消息收發(fā)可能帶來的錯誤，并且可以根據(jù)需要用恰當?shù)南⒏潞诎濉?/p>

此外，知識庫Knowledge存放Agent運行所需的一些全局知識，而規(guī)劃庫PlanLibrary中存放用于不同目標結(jié)構(gòu)的規(guī)劃。規(guī)劃由名稱、objective（規(guī)劃針對的目標結(jié)構(gòu)名）、PreCondition（規(guī)劃執(zhí)行所要滿足的條件）、優(yōu)先級以及規(guī)劃體組成，規(guī)劃體采用確定有窮狀態(tài)自動機DFA表示，其中狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換由一組Transaction（一組完成一定功能的動作）和GoalStructure組成。根據(jù)Agent運行的上下文，Plan選擇不同的狀態(tài)轉(zhuǎn)移，最終達到終結(jié)狀態(tài)，完成規(guī)劃執(zhí)行。

1.1.3控制機制

根據(jù)上面的介紹，ControlContext協(xié)調(diào)不同的知識源協(xié)同工作完成特定的目標，其中由議程表Agenda變量控制知識源的執(zhí)行。每個目標結(jié)構(gòu)知識源有一個初始的優(yōu)先級，而MessageHandle和MessageInput的優(yōu)先級最高。當Agenda打開時，ControlContext選擇處于Active的知識源準備運行，選定后關(guān)閉Agenda。如果MessageHandle或MessageInput被選中則執(zhí)行相應(yīng)的功能。若某個GoalStructure被選中，如果該目標結(jié)構(gòu)是首次執(zhí)行，那么根據(jù)Agent當前的環(huán)境上下文，從PlanLibrary選擇一個合適的Plan；如果目標結(jié)構(gòu)已經(jīng)選定了Plan并已經(jīng)開始執(zhí)行，那么就根據(jù)Plan當前的狀態(tài)與環(huán)境上下文選擇狀態(tài)轉(zhuǎn)換（可能是Transaction或GoalStructure）執(zhí)行一步（如果選中子目標GoalStructure，則保存當前目標，先執(zhí)行子目標）。當MessageInput、MessageHandle完成處理，或GoalStructure執(zhí)行完一步，打開Agenda，開始下一輪選擇?？刂七^程參見圖2。

當ControlContext連續(xù)選中同一個目標執(zhí)行的時候，其優(yōu)先級相應(yīng)增加。而有時候因為環(huán)境的動態(tài)變化，一個高優(yōu)先級的GoalStructure會打斷當前正在執(zhí)行的GoalStructure?？梢酝ㄟ^指定不同的策略決定GoalStructure之間的競爭策略，使Agent在對于環(huán)境的反應(yīng)性和對目標的堅持性上做出平衡。

2APL與場景示例

2.1Agent模板語言APL

前面介紹的Agent結(jié)構(gòu)，在針對不同的應(yīng)用時，需要不同的配置信息，如針對于特定應(yīng)用的數(shù)據(jù)類型、規(guī)劃、不同目標結(jié)構(gòu)的調(diào)度策略等，這些信息可以通過APL語言來描述。目前APL主要描述應(yīng)用場景中的三方面內(nèi)容：1）表達數(shù)據(jù)對象類型，子句對象類型以及它們的實例；2）描述目標結(jié)構(gòu)知識源，包括目標名，輸入變量集，前提條件，優(yōu)先級等內(nèi)容；3）描述針對不同目標結(jié)構(gòu)的規(guī)劃的相關(guān)信息，包括規(guī)劃名，Objective，規(guī)劃體，前提條件等。這里采用XML進行表達，因為XML具有較強的適應(yīng)性，并且可以簡化編譯/解釋器的構(gòu)造。

從圖1可以看出，Agent中有一個APLParser解析器部件。Agent在運行中與具體應(yīng)用相關(guān)的知識，包括各種數(shù)據(jù)對象實例、子句對象實例、GoalStructure的實例、規(guī)劃Plan的實例等，都編制在APL文件中，在Agent初始化時由APLParser解析APL文件，并生成各種實例的對象，而后Agent按照上面介紹的Agent各個部件的運行機制，完成指定的目標。

2.2場景描述

這里采用一個企業(yè)業(yè)務(wù)過程管理的場景來說明基于黑板的Agent結(jié)構(gòu)與APL結(jié)合如何實現(xiàn)特定的目標。利用MAS進行業(yè)務(wù)過程管理，將業(yè)務(wù)過程委托于不同的Agent。Agent通過對環(huán)境的觀測和與環(huán)境的交互，根據(jù)環(huán)境和業(yè)務(wù)策略，可以對業(yè)務(wù)過程管理中動態(tài)的變化做出實時、甚至預動的反應(yīng)，展現(xiàn)出目標導向的特點[5]。

考慮如下場景。某汽車制造商由若干部門組成：幾個生產(chǎn)車間（用AD表示）；幾個市場部門（MD），其中每個市場部門負責處理一個地區(qū)的訂單；一個調(diào)度部門（SD），調(diào)度部門主要負責為生產(chǎn)車間制定生產(chǎn)計劃。當有新訂單到達時，SD要根據(jù)到達的訂單以及當前已經(jīng)制定的生產(chǎn)計劃生成新的生產(chǎn)計劃，并發(fā)送給各AD。此外，AD可能因為故障等原因，不能按期完成計劃，將這個情況發(fā)送給SD后，SD要修改當前生產(chǎn)計劃，并將修改后的計劃發(fā)送回各AD。場景描述以及消息往來示例參見圖3。

2.3場景實現(xiàn)

這里從調(diào)度部門的角度進行分析。假定每個部門或生產(chǎn)車間都有一個Agent。生產(chǎn)部門的Agent負責接收生產(chǎn)計劃與異常情況的發(fā)送，市場部門的Agent負責向SD發(fā)送訂單，并接收對訂單的確認。這些Agent構(gòu)成一個MAS,Agent之間相互通信，通過交換數(shù)據(jù)與控制信息來協(xié)同生產(chǎn)過程。

首先，要用APL表達與生產(chǎn)過程控制相關(guān)的關(guān)鍵信息。對于SD，應(yīng)該在黑板上記錄如下信息：MD發(fā)送過來的訂單信息；為每個AD制定的生產(chǎn)計劃信息;AD發(fā)送過來的異常信息。根據(jù)前面的形式化定義，APL要表達出這些信息涉及的數(shù)據(jù)對象類型，每個類型的實例，所用到的關(guān)系以及關(guān)系的實例等。下面的代碼展示了訂單類型的定義。程序前

注意這個目標結(jié)構(gòu)的輸入變量集分為三組，每組的成員分別針對不同地區(qū)的訂單，當有一個訂單到達，按照1.1.1中介紹的方式觸發(fā)該知識源。在ControlContext允許該目標結(jié)構(gòu)知識源的對象開始執(zhí)行時，該對象在PlanLibrary中查找可以滿足該目標結(jié)構(gòu)的規(guī)劃。下面的代碼是用APL表達的規(guī)劃Plan的示例：程序前

這個規(guī)劃有三個狀態(tài)，通過兩個狀態(tài)轉(zhuǎn)換（< tr >標簽）順序連接起來。第一個狀態(tài)轉(zhuǎn)換是TransactionprocessOrder，判斷到達的訂單是否可以接受。第二個狀態(tài)轉(zhuǎn)換是一個子目標，根據(jù)前面的Transaction計算得到的結(jié)果，如果接受訂單就計算新的生產(chǎn)計劃，并放入發(fā)送隊列;如果是拒絕訂單，就生成拒絕訂單的消息，并放入發(fā)送隊列中。

圖片圖4SD、AD、MD間消息的交換與SDAgent運行控制信息

此外，場景中還需要一個目標結(jié)構(gòu)以及對應(yīng)規(guī)劃來實現(xiàn)向AD發(fā)送生產(chǎn)計劃的目標，和用于處理AD發(fā)送過來的異常信息的目標結(jié)構(gòu)及對應(yīng)規(guī)劃。根據(jù)上面的設(shè)計，圖4顯示了場景的一個實現(xiàn)結(jié)果，由JADESnifferAgent顯示了SD、AD和MDAgent之間的消息往來，以及SDAgent中GoalStructure與Plan等的執(zhí)行情況。

2.4與相關(guān)研究的比較

上面的場景是一個較典型的模型，顯示了在生產(chǎn)過程中存在的協(xié)作與競爭關(guān)系。整個過程需要各個部門（SD、MD、AD）互相交流，互相協(xié)調(diào)才能完成。而協(xié)作中也存在競爭關(guān)系，如不同目標由于優(yōu)先級的不同而帶來的競爭等等。要處理好這些競爭，需要設(shè)計比較完善的規(guī)劃、調(diào)度算法，融入到Agent的運行中。

在文獻[6]中提出采用基于黑板的Agent結(jié)構(gòu)處理企業(yè)中過程計劃與生產(chǎn)調(diào)度的生成。這里知識源處理生產(chǎn)調(diào)度/規(guī)劃中出現(xiàn)的問題利用，以此提供靈活、用戶導向的處理方式。但在面對不同企業(yè)不同的業(yè)務(wù)需求時，其知識源的編制需要根據(jù)具體的業(yè)務(wù)場景來編制，可能帶來大量的重復工作，缺乏APL與黑板Agent結(jié)構(gòu)結(jié)合帶來的靈活性。

在由漢堡大學開發(fā)的JADEX中[7]，采用了Agent定義語言（AgentDefinitionLanguage，ADL）描述Agent運行時需要的內(nèi)容，包括所需的對象和變量等。通過這種方式能夠給針對不同應(yīng)用場景的Agent的開發(fā)帶來一定靈活性。但是其描述文件的抽象層次比較低，文件定制不夠方便，而APL可以借助一些工具，使系統(tǒng)設(shè)計人員能夠方便的生成APL文件，提升開發(fā)效率。

3結(jié)語

在基于Agent與MAS的系統(tǒng)中，利用模板語言APL從應(yīng)用場景中抽象出數(shù)據(jù)類型和組件等的描述，自頂向下完成MAS的開發(fā)。一方面，增強了Agent針對不同應(yīng)用場景的適應(yīng)性，以及Agent的可維護性與健壯性，另一方面也提高了Agent開發(fā)人員的開發(fā)效率。在給出的場景中，它使得部門更加適應(yīng)內(nèi)部組織以及來自市場的變化，為業(yè)務(wù)過程管理提供更大的靈活性。在進一步的工作中，可以借鑒WebService研究中的成果，擴充APL的定義，包含更加復雜有效的業(yè)務(wù)流程描述；在Agent中引入較為復雜的控制機制，提升Agent的性能；也可以采用本體等方式來豐富黑板上所記錄信息的語意內(nèi)涵。

篇5

關(guān)鍵詞：ERP應(yīng)用優(yōu)勢取得成效難點要點

一、 ERP的內(nèi)涵

ERP是Enterprise Resource planning的縮寫，中文含義即企業(yè)資源計劃，它是由MRPII(Manufacturing Resource Planning,制造資源計劃)發(fā)展而來的。其定義如下：超越了MRPII的范圍和集成功能；支持混合方式的制造環(huán)境；支持動態(tài)的監(jiān)控能力、提高業(yè)務(wù)績效；支持開放的客戶機/服務(wù)器計算環(huán)境。ERP是以對整個企業(yè)的資源進行規(guī)劃與控制的信息管理軟件系統(tǒng)，它是一種基于企業(yè)供應(yīng)鏈的管理思想，在MRPII的基礎(chǔ)上擴展了管理范圍的現(xiàn)代化管理軟件工具。

二、 企業(yè)應(yīng)用ERP的優(yōu)勢

ERP的基本思想是把企業(yè)的業(yè)務(wù)流程看作是――個緊密聯(lián)接的供應(yīng)鏈，然后以現(xiàn)代計算機和網(wǎng)絡(luò)通訊為工具，采用先進的管理思想與方法，整合優(yōu)化企業(yè)所有的資源，實現(xiàn)準確生產(chǎn)，加速資金周轉(zhuǎn)，減少庫存，降低成本，提高勞動生產(chǎn)率，提高顧客滿意度，增強企業(yè)核心競爭力的目的。企業(yè)應(yīng)用ERP可取得優(yōu)勢如下：

1．促進企業(yè)管理思想和方法的變革。

(1)企業(yè)管理將由原來的保證企業(yè)利潤最大化，轉(zhuǎn)向保證整個企業(yè)供應(yīng)鏈的價值鏈的增值。

(2)由傳統(tǒng)經(jīng)濟下重視物流、資金流管理，轉(zhuǎn)向重視物流、資金流、信息流，時間流的統(tǒng)一配合。

(3)從重視企業(yè)內(nèi)部資源的利用與優(yōu)化，轉(zhuǎn)向重視整個企業(yè)內(nèi)外資源的整合與優(yōu)化，管理視野將轉(zhuǎn)向整個供應(yīng)鏈與價值鏈的管理。

(4)從強調(diào)對生產(chǎn)經(jīng)營活動的事中控制與事后考核評價，轉(zhuǎn)向重視事前的規(guī)劃、事中的實時動態(tài)控制、整個過程的實時反饋。

(5)從強調(diào)職能化、垂直化管理，轉(zhuǎn)向重視構(gòu)建統(tǒng)一的具有及時反應(yīng)的信息共享的管理平臺。

2．促進企業(yè)商業(yè)運營模式的革命。

企業(yè)實施ERP系統(tǒng)，會推動企業(yè)的商業(yè)運營模式和企業(yè)間的交易方式發(fā)生重大變革，可保證適時生產(chǎn)、準確生產(chǎn)和敏捷制造，將極大地改進客戶服務(wù)效率與質(zhì)量，實現(xiàn)價值鏈的增值，提高企業(yè)的競爭力，更好地滿足顧客的需求。

3．促進企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組、組織結(jié)構(gòu)與管理過程的整合。

企業(yè)實施ERP系統(tǒng)，將促使管理中的預測、決策、計劃等職能得到加強，控制職能由原來的事后控制為主，轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑?、事中和事后控制的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，特別是事中的實時控制將借助ERP信息管理系統(tǒng)得到有效實施，使管理過程與管理職能一體化得到充分發(fā)揮。

4、促進決策的科學化。

ERP系統(tǒng)作為一個整合企業(yè)內(nèi)外資源的集成化管理信息系統(tǒng)，不僅能夠?qū)崟r動態(tài)提供整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理等各個方面的信息，而且其集成的各種現(xiàn)代化管理工具，極大幫助管理者進行決策支持。

三、 筆者任職公司基本情況

筆者任職的沈陽宏大紡織機械有限責任公司為中國恒天集團有限公司下屬的經(jīng)緯紡織機械股份有限公司（A、H股上市公司）的子公司，中國恒天集團有限公司為隸屬中央國資委管轄的中央直屬企業(yè)。

沈陽宏大紡織機械有限責任公司的主要產(chǎn)品為紡織專用機械設(shè)備并條機和噴氣織機，是典型的生產(chǎn)型純工業(yè)企業(yè)。

ERP系統(tǒng)是公司的CIMS工程的一部分，是公司根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)營情況自行開發(fā)完善的系統(tǒng)，幾年來，ERP的實施使該公司逐步擺脫傳統(tǒng)的管理模式,與國際先進的管理模式接軌，大大提高了企業(yè)的管理水平。

四、 實施ERP后取得的成效

1、 ERP實施使生產(chǎn)計劃下達效率的提高成為了可能。

應(yīng)用ERP后，公司由原來平均每十天下達一次生產(chǎn)計劃，到現(xiàn)在平均每三天下達一次生產(chǎn)計劃，大幅度降低了存貨資金占用，加快了存貨周轉(zhuǎn)。同時減少了庫存產(chǎn)成品占用，減少了產(chǎn)成品返庫改制的成本，改制成本由幾年前的每年幾十萬元，下降到了現(xiàn)在的每年僅幾萬元。

2、 ERP的實施使企業(yè)具備了數(shù)據(jù)的時時分析功能。

在未實施ERP之前，時時存貨信息是很難隨時逐條統(tǒng)計分析的，更別提進行分類分析了，實施ERP后，信息流和物流的一致性、準確性，使科學的優(yōu)化存貨結(jié)構(gòu)成為了可能。在2008年金融危機爆發(fā)之初，公司財務(wù)部門正是通過ERP的存貨分析結(jié)論，大膽的建議生產(chǎn)部根據(jù)市場需求情況修改外協(xié)配套計劃，由過去的通用產(chǎn)品300臺備料削減到100臺，減少了資金積壓，降低外協(xié)件庫存量，盤活存貨，進而增加了公司資金的流動性，使公司平穩(wěn)渡過了危機。

3、 ERP實施提高了公司的整體規(guī)范化管理水平。

公司運用ERP信息資源共享的優(yōu)勢，從市場部銷售計劃、生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃、供應(yīng)部采購計劃、各車間機加計劃到原材料的采購入庫和出庫、財務(wù)支付采購款、機加領(lǐng)用（退庫）材料、半成品交庫、零部件付出、裝配成品出產(chǎn)等，形成了一整套由ERP流程控制的企業(yè)物流系統(tǒng)，并在ERP流程中融入財務(wù)管理等相關(guān)制度，實現(xiàn)了物流、資金流和信息流過程全方位管理控制。全部流程中原來可以人為干擾的因素，逐步被各項制度所取代，使公司內(nèi)部管理更加清晰、明確、高效。使企業(yè)管理走向了制度化、科學化和規(guī)范化。

4、 ERP的實施提高了新產(chǎn)品投入市場前的可行性分析能力。

應(yīng)用ERP中產(chǎn)品樹的準確搭建，可在公司新產(chǎn)品研發(fā)后推向市場前，制定出新產(chǎn)品產(chǎn)品定額，對新產(chǎn)品技術(shù)指標和效益指標進行可行性研究，既有助于產(chǎn)品設(shè)計的改進，也為新產(chǎn)品的銷售定價提供了有效依據(jù)，提高了新產(chǎn)品未來經(jīng)濟效益的前瞻性預測能力。

五、 實施ERP過程中需注意的難點和要點

1、信息系統(tǒng)是否真正適合自己企業(yè)的應(yīng)用，適用的才是最好的。

企業(yè)不要擔心現(xiàn)在用的功能性軟件一定會被替代，如果企業(yè)上下一致覺得這套軟件的確不錯，非常適合自己企業(yè)，那么可以在此基礎(chǔ)上進行開發(fā)和完善，不必為了追求時髦而購買最新的ERP系統(tǒng)。企業(yè)管理者必須對自己的企業(yè)、對信息系統(tǒng)有一個清醒的認識，選取適合自己的系統(tǒng)。

2、實施ERP項目是一個龐大的系統(tǒng)工程，而且是一個全面推行企業(yè)現(xiàn)代化管理的變革，它給企業(yè)所帶來的直接與間接的效益不是彈指間所能完全體現(xiàn)的，實施者要在事前做好充分的調(diào)研，根據(jù)公司實際生產(chǎn)流程情況建立適合本企業(yè)的各模塊程序，并根據(jù)經(jīng)營變化不斷進行改進完善以適應(yīng)企業(yè)管理需求。

3、存貨估價入庫程序建立技巧。

目前實施ERP的企業(yè)有很多是在建立存貨估價程序模塊時卡殼，導致“騎虎難下”的狀況。筆者所在公司的存貨采購和加工過程就十分復雜，分下列不同情況：

（1） 外購外包件為直接購入入庫后投入裝配車間安裝到產(chǎn)品上。

（2） 委托外協(xié)加工零件需機加完工繳入零件庫后，再投入裝配車間安裝到產(chǎn)品上，其中又分為以下不同情況：

A、鑄件毛坯采購入毛坯庫后，投入車間進行機加工，完工后繳入零件庫，再由零件庫投入裝配車間安裝到產(chǎn)品上。

B、委托外協(xié)加工零件購入零件庫后，成品零件由零件庫直接投入裝配車間安裝到產(chǎn)品上；非成品零件需投入車間經(jīng)過機加工，完工后繳入零件庫，再由零件庫投入裝配車間安裝到產(chǎn)品上。

C、車間機加工零件在加工過程中其中一道工序需委托外協(xié)加工后再轉(zhuǎn)回車間繼續(xù)加工，完工后繳入零件庫，再由零件庫投入裝配車間安裝到產(chǎn)品上。

D、車間機加完工后繳入零件庫零件，仍需外協(xié)加工一道或幾道工序后繳回零件庫，再由零件庫投入裝配車間安裝到產(chǎn)品上。

從上述情況可以看出，除外購外包件、毛坯鑄件、零件庫成品件可采用傳統(tǒng)估價方法設(shè)計估價程序外，其他情況下如果零件估價入庫程序設(shè)計為根據(jù)計劃

價格，按零件編碼取全部加工費、材料費的合計數(shù)作為估價金額就可能會導致數(shù)據(jù)虛增，如只取材料費或只取加工費又會使數(shù)據(jù)虛減，那么按傳統(tǒng)的估價入庫模式設(shè)計程序顯然會導致數(shù)據(jù)的不準確。

在這種情況下，筆者與公司ERP程序開發(fā)人員根據(jù)公司實際生產(chǎn)情況改變了以往的只單一方法進行估價的思維，將不論是車間還是庫房中涉及到工序加工的零件均按工序加工費于零件所在位置（在制品-**車間或在制品-零件庫）進行與應(yīng)付賬款對應(yīng)的存貨估價；如零件已從車間完工繳零件庫，則在程序中將該零件所需本公司投入的材料費隨之轉(zhuǎn)入零件庫，以保證信息流和物流的一致性，保證財務(wù)賬面存貨余額和ERP庫存存貨余額的一致性。

經(jīng)過如此改進后，徹底解決了外協(xié)估價程序無法準確建立的難關(guān)，目前，沈陽宏大紡織機械有限責任公司所有存貨管理核算完全通過ERP程序控制實現(xiàn)，經(jīng)過多次盤點校驗，程序穩(wěn)定，運行到位。

總之，企業(yè)實施ERP是一項任重而道遠的革新，實施前需要作很多準備工作以及全方位的投入，但只要實施成功，ERP將給企業(yè)帶來諸多益處：它能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；能使企業(yè)管理標準化、規(guī)范化；能提高企業(yè)在行業(yè)中的競爭力；還能幫助企業(yè)改善企業(yè)形象、提升管理思維，同時激發(fā)員工工作的積極性。

參考文獻：

[1]吳炎太，薛恒新．《ERP系統(tǒng)：會計電算化的發(fā)展趨勢》，財會月刊，2001，(18)．

[2] 李時椿，從MRPII到ERP：現(xiàn)代資源管理模式對我國企業(yè)的挑戰(zhàn)[J]．《技術(shù)經(jīng)濟與管理研究》，2001，(1)．

篇6

關(guān)鍵詞:制造業(yè);企業(yè)成本;成本管理

中圖分類號:F27 文獻標識碼:A

在市場經(jīng)濟體制下,企業(yè)成本的經(jīng)濟含義正進行著傳統(tǒng)與現(xiàn)代的過渡,企業(yè)成本在管理中存在的人為和非人為因素是造成企業(yè)成本居高不下的根本原因。目前,我國成本管理主要局限于產(chǎn)品制造過程中,由于觀念上的束縛,這些年來,成本管理對提高企業(yè)效益的作用甚微,甚至制約了企業(yè)技術(shù)進步,妨礙企業(yè)發(fā)展。在當今激烈的市場競爭環(huán)境中,成本的降低是增加利潤的有效方法之一,降低成本已成為企業(yè)首先要解決的重要問題。本文針對企業(yè)成本在管理中存在的問題,提出了降低企業(yè)成本的有效途徑。本文將以制造業(yè)為典型進行說明。

一、企業(yè)成本的經(jīng)濟內(nèi)涵

成本概念是成本管理的基礎(chǔ),企業(yè)應(yīng)當合理地劃分費用和成本的界限。國內(nèi)外關(guān)于成本的研究指出,傳統(tǒng)的成本概念具有片面性,只局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,而現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營活動是以產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售以及售后服務(wù)為中心的一個完整性系統(tǒng),因此傳統(tǒng)的成本理念已不能囊括其真正的經(jīng)濟含義。成本管理中的一個基本原則是:不同的對象使用不同的成本。因而成本的含義是由它所服務(wù)的管理目標決定的。會計分為財務(wù)會計和管理會計,財務(wù)會計主要從核算的角度來運用成本,強調(diào)將收入與其相應(yīng)的成本相配比,并不能正確核算一些不能在現(xiàn)階段產(chǎn)生收益的成本或不可計量的成本。管理會計提供的信息是為企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營決策服務(wù),又稱為內(nèi)部會計。在“不同目的、不同成本”的指導下,管理會計擴展了成本的內(nèi)涵和外延,提出多維成本概念,認為只有按支出的目的來梳理成本的外延,才能從本質(zhì)上正確認識成本的內(nèi)涵,并借以構(gòu)建出層次分明、前后一貫的成本概念框架。

二、降低企業(yè)成本的經(jīng)濟意義

(一)降低企業(yè)成本是增加利潤的有效途徑之一。成本控制措施得當,企業(yè)利潤就有可能成倍增加。利潤上去了,企業(yè)就能大刀闊斧地利用資金進行再生產(chǎn)、再投資,使企業(yè)規(guī)模不斷擴大,并進入一個良性循環(huán)發(fā)展系統(tǒng)。在員工福利方面,利潤的增加也會使員工的福利待遇提高,從而有效地調(diào)動員工工作的積極性,為企業(yè)帶來更多的利潤。

(二)降低企業(yè)成本可以節(jié)約資源并增加收入。目前,我國企業(yè)普遍存在著對現(xiàn)有資源沒能充分利用、資源浪費較嚴重的現(xiàn)象。企業(yè)可以通過采取有效措施,制定成本控制目標管理,準確測算生產(chǎn)加工定額,使物料消耗控制在定額以內(nèi),從而降低企業(yè)成本,同時把剩余材料資源經(jīng)過加工銷售,增加企業(yè)收入。這不僅降低了企業(yè)成本,還遏制了資源的浪費。

(三)降低企業(yè)成本能夠提高市場競爭力。成本在整個企業(yè)的經(jīng)濟活動中發(fā)揮著重要作用。成本水平的高低,直接決定著企業(yè)的經(jīng)濟效益,也影響企業(yè)的生存與發(fā)展。一個成本水平較高的企業(yè),將會因為成本的原因而喪失市場競爭力,出現(xiàn)虧損,甚至倒閉。因此,降低成本能夠提高企業(yè)競爭力,也被多數(shù)企業(yè)用作擊敗競爭對手的重要手段。

三、降低企業(yè)成本的有效途徑

(一)如何降低材料成本。在制造型企業(yè)大部分產(chǎn)品的成本中,材料成本占了其中的60%以上,機械行業(yè)、五金制造等行業(yè),材料成本占了絕大部分,這讓我們意識到降低材料成本的重要性。但如何降低材料成本呢?筆者將從材料在工廠的不同階段來加以說明:

1、設(shè)計階段:“成本是設(shè)計出來的”,要防止事前成本流失。一方面是指設(shè)計本身的成本;另一方面是指設(shè)計出來的產(chǎn)品的成本。這一階段要減少成本就要盡量利用已有的設(shè)計方案,在設(shè)計的過程中盡量利用通用材料和設(shè)計出通用的零件。

2、計劃階段:所謂的計劃包括兩個方面:一方面是指采購計劃;另一方面指生產(chǎn)計劃,這兩方面的目標都是一樣的,就是如何以合理的庫存量來滿足生產(chǎn)的需要,保證生產(chǎn)平穩(wěn)進行。合理安排生產(chǎn)計劃至少應(yīng)遵循以下幾個原則:a、保證訂單的交貨期;b、保證生產(chǎn)均衡且產(chǎn)能能夠滿足生產(chǎn)需要;c、保證生產(chǎn)批量效率最高,然后根據(jù)生產(chǎn)計劃制定采購計劃。

3、使用階段:在使用階段,材料的成本控制主要是指減少浪費。首先是要建立車間材料領(lǐng)用的流程和制度;其次是要建立異常處理機制。另外,還需要借助ERP的管理工具,來控制領(lǐng)料的數(shù)量和規(guī)范挪料行為。

4、保管階段:主要是指倉庫保存階段實行“零庫存”制度。庫存階段主要從以下幾個方面來降低成本:A、庫存呆滯料的控制;B、庫存周轉(zhuǎn)率的提高。呆滯料其產(chǎn)生的原因,可能包括以下幾種情況:a、訂單取消;b、計劃不準等原因?qū)е虏少彶块T多采購;c、供應(yīng)商多送貨;d、庫存不準,需要物料的時候沒有,導致重新訂購;e、工程變更導致某些材料使用不上。

(二)轉(zhuǎn)變思想,善于溝通,降低企業(yè)人力成本。

(三)利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)降低企業(yè)多種成本,降低企業(yè)人工成本。

(四)降低企業(yè)成本與質(zhì)量效率優(yōu)先。一是充分利用設(shè)備,提高機械設(shè)備的利用率;二是提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少廢品損失。

(五)加強采用成本分割戰(zhàn)略。成本分割就是指將涉及成本的項目分化到最小的單位,然后逐項降低成本。

(六)通過成本效益分析法降低企業(yè)成本

1、成本效益分析法的意義。長期以來,我們在評價企業(yè)成本工作績效時,往往把成本升降作為唯一標準。由于未能正確樹立成本效益思路,導致企業(yè)在競爭中注重采用低成本戰(zhàn)略,而忽視采用差異化戰(zhàn)略。企業(yè)投產(chǎn)新型差異化產(chǎn)品,從短期看往往開支較大,但實際上這些新型差異化產(chǎn)品可以擴大市場占有率,從而得到更高的成本效益。所以,為未來增效而重視樹立成本效益思想,有利于企業(yè)競爭戰(zhàn)略的制定。

2、我國出現(xiàn)的具有全過程的成本管理方法。我國企業(yè)在長期實踐中,也積累了許多行之有效的成本會計經(jīng)驗,實際上都是強調(diào)“以人為本”,充分調(diào)動廣大職工管理和控制成本的積極性、創(chuàng)造性,至今仍不失為現(xiàn)代成本會計的有效方法。邯鋼“模擬市場核算,實行成本否決”的經(jīng)驗,以及濰坊亞星集團有限公司實行的“購銷比價管理”,把企業(yè)管理成本的重點從以內(nèi)部生產(chǎn)為中心,延伸到對銷全過程的控制。這些方法結(jié)合企業(yè)實際特點,對降低企業(yè)成本有一定啟示作用。

3、價值鏈成本效益分析法在降低成本中的應(yīng)用。價值鏈成本效益分析法就是運用系統(tǒng)性方法來考察企業(yè)各項活動和相互關(guān)系,確定各要素環(huán)節(jié)的成本效益,從而選擇和改造具有競爭優(yōu)勢的資源,通過重構(gòu)價值鏈獲取相對成本優(yōu)勢,從而贏得競爭。

4、作業(yè)成本法與成本管理在降低成本中的應(yīng)用。作業(yè)成本法從1988年產(chǎn)生至今,已在西方國家獲得廣泛應(yīng)用,該方法主要從零存貨、全面質(zhì)量管理、成本動因、價值鏈以及多技能的工人等新思維、新觀念出發(fā),對作業(yè)管理從成本發(fā)生的根源上展開分析,建立最優(yōu)的動態(tài)增值標準,從財務(wù)和經(jīng)營兩個方面對作業(yè)業(yè)績進行評價,不斷改進作業(yè)成本效益。

(七)價值鏈分析法降低成本。價值鏈成本效益分析法主要從以下方面進行切入應(yīng)用:

1、運用價值鏈分析法確定與成本有關(guān)的價值活動。

2、以企業(yè)價值鏈歸集和分攤成本。

3、影響企業(yè)成本的結(jié)構(gòu)性因素。①企業(yè)規(guī)模選擇;②級差地租效應(yīng);③生產(chǎn)能力的利用程度;④自制與外購。

4、尋求成本優(yōu)勢的戰(zhàn)略途徑。企業(yè)獲得成本優(yōu)勢的途徑有兩條:A、針對以上提出的影響成本的結(jié)構(gòu)性諸因素,選擇、控制或改變影響它們的結(jié)構(gòu)性因素,獲得成本優(yōu)勢;B、再造原有的價值鏈,采用效率更高的方式來設(shè)計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品。

5、控制影響成本的結(jié)構(gòu)性因素。①選擇規(guī)模;②控制地理位置因素;③均衡生產(chǎn)作業(yè)和調(diào)節(jié)市場需求波動;④適當聯(lián)系和恰當整合。

6、再造價值鏈。

7、長期維持、鞏固成本優(yōu)勢。

(八)運用作業(yè)成本法降低成本

1、作業(yè)成本法與成本管理。作業(yè)成本法是以作業(yè)為核心,確認和計量耗用企業(yè)資源的所有作業(yè),將耗用的資源成本準確地計入作業(yè),然后選擇成本動因,將所有作業(yè)成本分配給成本計算對象(產(chǎn)品或服務(wù))的一種成本計算方法。

2、作業(yè)成本法管理的主要內(nèi)容。作業(yè)是成本計算的核心和基本對象,作業(yè)的劃分是從產(chǎn)品設(shè)計開始到物料供應(yīng),從生產(chǎn)工藝流程的各個環(huán)節(jié)、質(zhì)量檢驗、總裝到發(fā)運銷售的全過程。通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認計量,最終計算出相對準確的產(chǎn)品成本;同時,通過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)的追蹤分析,盡可能消除不增值作業(yè),改進增值作業(yè),優(yōu)化作業(yè)鏈和價值鏈,增加企業(yè)價值的目的。

四、降低企業(yè)成本途徑的啟示

為了適應(yīng)現(xiàn)代成本會計的發(fā)展,必須實行全方位、全過程、全員管理成本,使決策層和所有部門、所有單位都重視成本,人人關(guān)心成本,提高全員成本效益意識和素質(zhì)。

(作者單位:長江大學)

主要參考文獻:

[1]雨雨.亞商在線,2006.

篇7

1 計劃先行

就管理學方面來看，計劃有兩重含義，意識指計劃工作，在對組織外部環(huán)境與內(nèi)部條件分析的基礎(chǔ)上，提出未來一段時期內(nèi)所要達到的組織目標，并明確目標實現(xiàn)的途徑。二是指計劃形式，以文字或指標為主要的表現(xiàn)形式，對組織及組織內(nèi)的不同部門或不同成員在未來一段時期內(nèi)關(guān)于行動方向和內(nèi)容以及方式安排等管理事件。

機械設(shè)備生產(chǎn)與管理中的計劃先行，就是指在機械設(shè)備生產(chǎn)與管理的過程中，在第一時間明確各項生產(chǎn)計劃和管理計劃，建立科學化的生產(chǎn)與管理模式并結(jié)合機械制造企業(yè)的實際情況來加以完善，為機械設(shè)備生產(chǎn)與管理工作效率的提升提供可靠的基礎(chǔ)，更好的滿足不同領(lǐng)域內(nèi)社會群體的實際需求，促進機械制造企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益的提升。

2 計劃先行在機械設(shè)備生產(chǎn)與管理中的重要性

當前我國社會經(jīng)濟逐漸融入到世界經(jīng)濟大環(huán)境中，此種情況下，機械設(shè)備生產(chǎn)與管理也逐漸受到政府部門以及各領(lǐng)域企業(yè)的廣泛關(guān)注，在拉動國民經(jīng)濟增長方面發(fā)揮著獨特且重要的作用。隨著機械制造企業(yè)對機械設(shè)備生產(chǎn)與管理認知的深化，管理活動范圍逐漸擴大，機械設(shè)備生產(chǎn)與管理更具復雜性和不可控性。相關(guān)實踐研究表明，若想要切實提高機械設(shè)備生產(chǎn)與管理效果，就應(yīng)當在掌握機械設(shè)備生產(chǎn)與管理基本內(nèi)涵和管理模式的基礎(chǔ)上，堅持計劃先行的原則，切實提高機械設(shè)備生產(chǎn)與管理效果，促進機械制造企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益的提升。

3 計劃先行在機械設(shè)備生產(chǎn)與管理中的實際應(yīng)用

3.1建立清晰的生產(chǎn)與管理計劃體系模式，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理手段，提高機械制造企業(yè)綜合效益。就銷售環(huán)節(jié)來看，在堅持計劃先行原則的基礎(chǔ)上，建立訂單管理與審批機制，執(zhí)行新產(chǎn)品編碼體系與規(guī)則，為工藝及生產(chǎn)提供最原始并且準確的業(yè)務(wù)信息，業(yè)務(wù)單據(jù)傳遞流程化、電子化、業(yè)務(wù)上下關(guān)聯(lián)，避免了原來信息傳遞過程中的人為差錯，效率明顯提高。

就工藝環(huán)節(jié)分析，充分做好機械設(shè)備生產(chǎn)與管理的計劃工作，逐漸建立相對標準化的BOM搭建原則。并且新產(chǎn)品可實現(xiàn)自動快速導入物料編碼，較之手工錄入提高了工作效率。通過變更及優(yōu)化BOM方案，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加清晰簡化，便于定額成本的分級核算。

從生產(chǎn)環(huán)節(jié)分析：結(jié)合當前機械制造企業(yè)的實際情況進行系統(tǒng)化分析，對機械設(shè)備生產(chǎn)與管理各項活動進行科學合理的計劃，改變原有計劃模式，關(guān)注重要產(chǎn)品部件，統(tǒng)一下達生產(chǎn)訂單，減少了計劃數(shù)量，也減少車間轉(zhuǎn)移過程，車間派工靈活有序，按訂單執(zhí)行并監(jiān)控進度，改變原有車間進度不明，車間轉(zhuǎn)移混亂的局面，生產(chǎn)信息透明化。

從物流倉儲分析：采購業(yè)務(wù)以訂單為起點，以質(zhì)量為核心，以流程為導向進行全面綜合的物流收發(fā)業(yè)務(wù)處理，數(shù)據(jù)上下關(guān)聯(lián)，有據(jù)可查，大大提高了物流數(shù)據(jù)的準確性，車間倉儲賬目清晰，賬實核對及時、相符，責任明確，為整體系統(tǒng)運行奠定了良好的基礎(chǔ)，也為各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)提供全面多維的統(tǒng)計信息。

從檢修業(yè)務(wù)分析：利用UAP平臺量身訂造一整套完整全面的煤機設(shè)備檢修業(yè)務(wù)流程，改變原有手工模式無統(tǒng)計、無流程、無責任的混亂情況，實現(xiàn)了檢修業(yè)務(wù)流程的全面業(yè)務(wù)跟蹤處理，實時準確提供各種設(shè)備檢修維護及相關(guān)質(zhì)量記錄，責任明確，數(shù)據(jù)信息清晰全面。

生產(chǎn)管理手段是生產(chǎn)管理模式的重要組成部分，先進的聲場管理模式下應(yīng)采取計算機管理手段。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理的基本職能是按照銷售訂單的文貨期要求，安排生產(chǎn)計劃組織和協(xié)調(diào)各職能部門總體上控制產(chǎn)品的生產(chǎn)進度以保證按照交貨期要求準時交貨。那么在現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)，應(yīng)當在遵循計劃先行原則的基礎(chǔ)上，使用了計算機和網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)使生產(chǎn)管理中心，直接和各制造子系統(tǒng)的制造單元或生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)實時的數(shù)據(jù)交換，并且利用計算機處理大量的數(shù)據(jù)信息?？梢姮F(xiàn)代生產(chǎn)管理同傳統(tǒng)生產(chǎn)管理存在很大的不同無論是在運行方式還是職能方面都有一定的變化和發(fā)展。

3.2 遵循計劃先行的原則，在保證機械設(shè)備生產(chǎn)與管理有效性的基礎(chǔ)上，堅持安全生產(chǎn)，控制生產(chǎn)與管理成本

企業(yè)都是追求利潤的，制造企業(yè)更是如此因此，其為了獲得更多的利潤，應(yīng)當充分做好計劃工作，加強生產(chǎn)成本的控制。在現(xiàn)代生產(chǎn)管理中，增添了計算機的應(yīng)用，控制生產(chǎn)成本越來越重要，相應(yīng)的要求也越來越高。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)成本控制會達到更高效、更準確的效果。

而傳統(tǒng)生產(chǎn)管理一個產(chǎn)品的生產(chǎn)成本是由各制造子系統(tǒng)分別計算后由專門的部門匯總后得出.使得對產(chǎn)品的生產(chǎn)成本控制不準確、并且控制滯后。而在現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)中生產(chǎn)管理部門增加了采購、外包的職能，生產(chǎn)過程中發(fā)生的費用基本全部要通過生產(chǎn)管理部門，而且通過計算機網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)管理部門隨時可以檢查生產(chǎn)過程中各工序的成本發(fā)生情況（實際的生產(chǎn)時間、次品發(fā)生的數(shù)量等），所以，由生產(chǎn)管理部門來控制生產(chǎn)成本會更準確、更高效。生產(chǎn)管理部門可以通過計算機在完成產(chǎn)品生產(chǎn)之后來將制造產(chǎn)品的實際成本迅速并準確地計算出來并將這一成本值對比標準成本，從而找到成本控制存在問題之處和主要環(huán)節(jié)同時應(yīng)立即通知相關(guān)參與制造的人員在采購、外包以及其他各個方面進行改善。

篇8

關(guān)鍵詞：產(chǎn)教結(jié)合 實驗實訓 工學結(jié)合

引言

醫(yī)藥類實驗實訓室是中等職業(yè)教育的基礎(chǔ)平臺，是培養(yǎng)學生職業(yè)素養(yǎng)的核心平臺。中等職業(yè)院校應(yīng)結(jié)合市場需求的變化，主動適應(yīng)社會的發(fā)展，充分利用學校的現(xiàn)有條件，設(shè)立專業(yè)性較強的專業(yè)，與企業(yè)需求緊密結(jié)合，構(gòu)建新的實驗實訓教學體系，主動培養(yǎng)學生的動手能力和創(chuàng)新能力，才能使人才更快的融入企業(yè)和社會。

1.選擇適合本校發(fā)展的產(chǎn)教結(jié)合、工學結(jié)合的專業(yè)

產(chǎn)教結(jié)合即是指職業(yè)學校所設(shè)專業(yè)，把產(chǎn)業(yè)與教學緊密結(jié)合，相互依存，相互促進。形成學校與企業(yè)合二為一的辦學模式。目前中等職業(yè)技術(shù)學校形成的產(chǎn)教結(jié)合的模式為“專業(yè)教學+校內(nèi)實訓室”“校內(nèi)學習+定點企業(yè)實習”“教學過程與生產(chǎn)過程相互結(jié)合”等多種形式，各個院校需要根據(jù)專業(yè)培養(yǎng)目標，區(qū)域產(chǎn)業(yè)特點及各個院校的實際情況來發(fā)展自身的產(chǎn)教結(jié)合的方向[1]。

以蘇州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)為例，電子與信息、光機電一體化、醫(yī)藥精細化工等行業(yè)是蘇州地區(qū)的支柱產(chǎn)業(yè)和特色產(chǎn)業(yè)，這些產(chǎn)業(yè)的主導技術(shù)是“電子自動化控制技術(shù)”，研究和探索電子控制技術(shù)是提高產(chǎn)業(yè)層次、技術(shù)水平和產(chǎn)品競爭力的必要條件。在以上這種培養(yǎng)模式拓展電子技術(shù)實訓室的建設(shè)中，讓學生在校內(nèi)實訓室動手實踐，一次達到培養(yǎng)學生解決生產(chǎn)或工程實際問題的能力，以滿足蘇州企業(yè)基層復合型人才的要求，以便更快更好的融入企業(yè)當中。

2.自動化技術(shù)示范實訓室時間教學體系的逐漸構(gòu)成

中職人才培養(yǎng)模式的關(guān)鍵就在于它的時間教學體系。它圍繞著“崗位”和“技能”目標要求而定，各環(huán)節(jié)關(guān)系如圖1所示。實踐教學和理論教學目前已經(jīng)密不可分了，強調(diào)了實踐環(huán)節(jié)之間的內(nèi)在聯(lián)系和有機結(jié)合，以達到系統(tǒng)教學的目的。與此同時，注重實踐教學體系的貫通性和層次性，特別是在應(yīng)用、實踐性強的技能培養(yǎng)方面需連續(xù)不斷的進行，在不同時間應(yīng)安排不同的實訓。

職業(yè)能力培養(yǎng)；連續(xù)性；層次性

圖1實踐教學體系

電子自動化專業(yè)實訓環(huán)節(jié)安排

3.自動化技術(shù)實訓室的規(guī)劃

產(chǎn)教結(jié)合實訓室在集教學、科研、培訓、技術(shù)鑒定與技術(shù)服務(wù)為一身的多功能實驗室。若要實現(xiàn)這一目標，要從基地的組織構(gòu)成和功能上基地進行整體規(guī)劃，如此才能保證產(chǎn)教結(jié)合的實訓室能夠有效的運行。實訓室的組織結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2實訓室的組織結(jié)構(gòu)與功能

4.電子自動化技術(shù)實訓室的內(nèi)涵建設(shè)

（1）示范實訓室的品牌建設(shè)

品牌的建設(shè)一直以來都是極為重要的，它能夠體現(xiàn)示范實訓室的內(nèi)涵建設(shè)。教學理念及技術(shù)設(shè)備，完善運行管理制度都需要靠它來凸顯。通過對企業(yè)的需求的調(diào)研，以及蘇州電子產(chǎn)品的制造方法的升級與轉(zhuǎn)型。

建立工藝師培訓與技能鑒定實驗室，為蘇州的電子產(chǎn)品制造的升級和轉(zhuǎn)型提供更強有力的支持。實驗室建立了完整的電子電路表面組裝技術(shù)生產(chǎn)線，即可按照企業(yè)生產(chǎn)的需求來進行專業(yè)的培訓，以便更好的支持產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

以行業(yè)為依托，以學院為主體，組織建立校企聯(lián)合實驗室，實驗室是面向蘇州地區(qū)的電子與信息，光機電一體化，醫(yī)藥精細化工等支柱行業(yè)，實驗室可與電子信息行業(yè)協(xié)會、醫(yī)藥設(shè)備工程協(xié)會聯(lián)合合作，成立聯(lián)合研究站，為行業(yè)企業(yè)提供更好的支持。

教學過程可與生產(chǎn)過程相結(jié)合，實訓室將實踐性強的教學內(nèi)容融入生產(chǎn)過程，讓學生在指導老師或者企業(yè)技術(shù)工人的指導下，通過自己的實際操作來掌握和學習相關(guān)技術(shù)，一方面鍛煉了學生的實際操作能力，另一方面能讓學生和企業(yè)更好的融合。另外，實訓室還可為中小型企業(yè)提品完整的設(shè)計，試制、小批量生產(chǎn)等一系列服務(wù)，如此便可讓不同層次的學生全程參與不同環(huán)節(jié)的實際，更好的鍛煉實際操作能力，以此實現(xiàn)不同程度的產(chǎn)教結(jié)合。

在企業(yè)某些環(huán)節(jié)設(shè)定實訓崗位，以職業(yè)資格要求為實訓要求，對學生進行培訓，也可以企業(yè)生產(chǎn)方式組織校內(nèi)進行頂崗實訓。如低電壓器裝配流水線的崗位可分別設(shè)置元器件入廠檢驗、器件插件、元器件焊接、產(chǎn)品檢驗、品質(zhì)保證等崗位，學生在實訓期間按照崗位的要求來實訓，不僅鍛煉了相關(guān)技能且熟悉了一個產(chǎn)品的完整工藝流程。校內(nèi)流水線可按照企業(yè)的方式來組織生產(chǎn)，以便做到真正的頂崗實訓。

校企結(jié)合的教材建設(shè)。實驗室教材可以有很多不同級別的精品課程的建設(shè)標準來做參考。同時，需要企業(yè)的精英骨干參與編寫，要明確崗位要求，作為崗位經(jīng)驗豐富的人，對于職業(yè)培訓教材、生產(chǎn)工藝管理教材等，都能夠提出非常實際的建議。

校內(nèi)實驗室與校外實訓室有機結(jié)合，構(gòu)成完整的實訓體系。這對于學生專業(yè)能力的培養(yǎng)，特別是綜合職業(yè)素養(yǎng)在一定程度上都能有所提升。兩者相互結(jié)合，構(gòu)成一套完整的實訓體系。不僅在校內(nèi)學習專業(yè)技能訓練，企業(yè)中的頂崗實訓也是也是非常重要的。企業(yè)還需不斷提高現(xiàn)有設(shè)備的時間利用率和能力利用率，不斷增強實訓設(shè)備的通用化程度，避免由于專業(yè)調(diào)整出現(xiàn)實訓設(shè)備閑置與浪費[2]。

（2）醫(yī)藥類實驗實訓室文化的建設(shè)

為了讓學生更好的體驗真實的職業(yè)環(huán)境，學校在按照未來崗位對基本技術(shù)、技能的要求、得到實際操作訓練和綜合素質(zhì)的培養(yǎng)，醫(yī)藥類實驗實訓室文化的建設(shè)可以引入國際先進的管理方法，提高學生的整體職業(yè)素養(yǎng)，關(guān)鍵就在與思想的轉(zhuǎn)變和啟發(fā)，讓學生從有想法到內(nèi)心受到觸動，然后轉(zhuǎn)變?yōu)樾袆?，最終養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)，提升學生的整體品質(zhì)。

在醫(yī)藥類實驗實訓室室內(nèi)的設(shè)計方面可貼近現(xiàn)今企業(yè)的布局模式。如將一些企業(yè)的文化標語“要想不被淘汰，只有跑在前面”“自我提升、良性競爭，相互欣賞、相互支持”“生活因拼搏而存在，拼搏因生活而永恒”“態(tài)度決定行為，行為培養(yǎng)性格，性格決定命運”等等，貼在學生隨處可見的地方，在生產(chǎn)線流水線崗位上都可貼上崗位職責，要求及操作規(guī)范等等，通過這些環(huán)境的布置，營造職業(yè)氛圍。讓學生更快的融入工作環(huán)境當中。

建立規(guī)范及樣品展示臺，學生在了解和熟悉了規(guī)范以后，養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。在不同時期的實訓要建立不同的展示臺，相關(guān)的國家標準、行業(yè)標準、地方標準等等，讓學生能夠深入了解行業(yè)規(guī)范。

（3）醫(yī)藥類實驗實訓室制度的建立

醫(yī)藥類實驗實訓室的內(nèi)涵建也涵蓋了制度建設(shè)。主要包括了綜合制度類、行政工作管理制度、實訓管理制度以及其他相關(guān)的制度，通過這些制度的逐漸形成和完善、以保證教學和實訓質(zhì)量。

（4）發(fā)展校企雙贏的微利潤運行機制

校企雙贏的微利潤經(jīng)營方式，示范實驗室可定位在“產(chǎn)教結(jié)合、重在教學”方面。圍繞生產(chǎn)搞教學，搞好教學促進生產(chǎn)，以“既出人才、又育人才”為基本目標。在經(jīng)濟效益上追求微利潤，保證自身能正常運行，在參與市場化運作的過程中，作為合作企業(yè)的一個科研或生產(chǎn)部門，企業(yè)可提供少量的原材料和質(zhì)量把關(guān)人員，參與校內(nèi)生產(chǎn)管理，企業(yè)只需支付必要的成本。經(jīng)過校內(nèi)的生產(chǎn)實訓合作，企業(yè)可從中吸收一批各方面成績優(yōu)秀的學生作為自己的員工，一方面企業(yè)能夠解決人才緊缺的問題，另一方面學生也有了實踐經(jīng)驗，自身的職業(yè)素養(yǎng)也有了很大的提升。

圍繞教學組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)質(zhì)量的同時也保證了教學的質(zhì)量。以醫(yī)藥類實驗實訓室的專職教師為主體、企業(yè)委派代表共同組成的校企合作辦公室，一起負責醫(yī)藥類實驗實訓室的生產(chǎn)和校內(nèi)校訓的組織管理。當企業(yè)有生產(chǎn)任務(wù)時，企業(yè)和基地要聯(lián)合定制生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)任務(wù)在規(guī)定時間內(nèi)能夠順利的完成。在制定生產(chǎn)計劃的同時，為了確保教學質(zhì)量可把崗位安排、教學內(nèi)容、實訓內(nèi)容都融合到生產(chǎn)計劃中去，更好的實現(xiàn)校企雙贏的局面。

在生產(chǎn)的實訓過程中，或多或少都會出現(xiàn)次品，這些產(chǎn)品雖然不能達到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量要求，但可以讓學生平時練習時使用，可作為基礎(chǔ)訓練的素材。另外，在合作企業(yè)中會有很多成熟的產(chǎn)品，可以有由企業(yè)提供原材料，在實訓的過程中，加強學生成本控制意識教育，讓學生按照職業(yè)規(guī)范操作，以降低器件的損壞率。在實訓考核時，可將產(chǎn)品的合格率作為技能考核的主要指標之一，如此便可讓學生在實訓過程中養(yǎng)成良好職業(yè)素養(yǎng)。

結(jié)語

經(jīng)過幾年的示范醫(yī)藥類實驗實訓室的建設(shè)，定能取得顯著的效果。為人才培養(yǎng)模式改革、課程改革等都提供了較為理想的平臺。與此同時，也為校企合作、工學結(jié)合創(chuàng)造了良好的條件。但產(chǎn)教結(jié)合型醫(yī)藥類實驗實訓室的建設(shè)目前仍存在著一定的問題：

首先，在校老師的素養(yǎng)可能達不到預期的目標。參與實訓室的老師既要懂的教學，又要熟悉操作生產(chǎn)和企業(yè)管理。否則基地的效能就不能達到預期的目標。培養(yǎng)雙向教師需要漫長的過程，若從企業(yè)聘請有經(jīng)驗的工程師，由于企業(yè)的工作需求，對教學計劃做不斷的調(diào)整，這樣對教學秩序會產(chǎn)生比較大的影響，對學生吸取知識也有不利的影響。

其次，是產(chǎn)學結(jié)合、產(chǎn)教結(jié)合、產(chǎn)研結(jié)合在很大程度上還需要進一步的完善。因為醫(yī)藥類實驗實訓室的教師平時有著較為繁重的教學任務(wù)，若企業(yè)委托加工的訂單、橫向合作課題等相關(guān)的工作延期，就會影響企業(yè)合作的積極性，對學生的實訓經(jīng)驗也有不利的影響。

第三，多數(shù)教師都已習慣與課堂教學模式，要轉(zhuǎn)變教師的觀念，提高教師的積極性不是一朝一夕的事情，在者，教師對組織管理真正的生產(chǎn)線的經(jīng)驗不足，若生產(chǎn)期間學生有問題咨詢不能給與正確的答復，對學生的實訓經(jīng)驗會有一定的影響。在學生實訓期間，教師工作強度大，管理規(guī)模大還有學生的安全問題等等，這對教師的積極性都會有一定的影響，這時就需要校方制定相關(guān)的鼓勵政策。

參考文獻：

[1]李紅賢.一案貫通的職業(yè)能力培養(yǎng)模式――工學結(jié)合模式下高職教育生產(chǎn)型實訓基地探索與實踐[J].職教論壇，2010（18）

篇9

企業(yè)介紹

"SOLUX 松霖衛(wèi)廚"成立于1993年，作為國際衛(wèi)廚行業(yè)的領(lǐng)導性品牌，"SOLUX 松霖"擁有2096項創(chuàng)新技術(shù)專利，獨占全國行業(yè)專利總數(shù)61.9%,并攬獲德國紅點獎、iF設(shè)計獎等67項國際工業(yè)設(shè)計最高獎項。基于"唯設(shè)計"品牌理念，"SOLUX 松霖"始終堅持對科技與設(shè)計的極致苛求，在舒適與美感之間尋求最佳契合，以科技美學賦予生活全新內(nèi)涵。

"IE=哀醫(yī)，有哀才有醫(yī)"!檢討是改善的前提，改善是進步的源泉；進行檢討與總結(jié)，不斷發(fā)現(xiàn)自身存在的缺失，并以此為契機，去改善，去超越。

隨著公司不斷的發(fā)展壯大，為滿足不同客戶的各種需求，多品種、小批量、短交期趨于常態(tài)化，面對這種形勢，在IE層面我們應(yīng)設(shè)定精確工時基準使生產(chǎn)計劃更合理可行而有效；更進一步提升效率、降低成本；消除生產(chǎn)制程及管理流程中的錯漏、不良。說的容易做起來卻難，有種無從下手的感覺，很有幸參加福友第18期IE專修班的培訓課程，三位授課老師的幽默風趣，將理論、影像、課堂演練等教學方式很好的結(jié)合起來，不僅讓原本枯燥無味的課堂變的生動起來，同時也使得我們更容易去接受和理解，6天課程的教導和分享激發(fā)自身靈感，轉(zhuǎn)變了思維；而培訓地點——福友生態(tài)農(nóng)場，更是讓疲憊已久的身心得到了很好的放松。

結(jié)訓回到廈門，深感一口吃不成胖子，個人力量的有限，因此在回來的這一周內(nèi)，我以收集后續(xù)改善課題為主，同時著手成立改善小組，最終確定采用由點到面的整改，選定"P679系列包裝作業(yè)改善"作為課題。之所以選P679這個系列，因為該系列訂單量較大，作業(yè)方式比較有代表性，便于后續(xù)的改善推廣；而且目前該系列作業(yè)方式較為復雜，存在人員配置不合理，導致平衡率較低，后道積壓嚴重，前道作業(yè)人員等待時間較長等問題。通過改善課題擬定，確認改善方向后，計劃成立改善小組，確定改善進度計劃，根據(jù)現(xiàn)場實際排單情況，著手安排人員進行現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集并分析改善；相信經(jīng)過福友三位老師的悉心教導，合理利用IE工具，此次改善一定會取得成功，我的哀醫(yī)之路會逐漸走向平坦，直至邁向陽關(guān)大道。

篇10

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)　管理模式　創(chuàng)新

引言

山東核電設(shè)備制造公司是由國家核電技術(shù)公司控股組建的國內(nèi)首家核電設(shè)備制造公司，成立于2007年7月。作為三代核電APl000堆型部分設(shè)備的設(shè)計、制造及現(xiàn)場安裝調(diào)試的生產(chǎn)基地，山東核電設(shè)備公司肩負著保障核電設(shè)備生產(chǎn)，實現(xiàn)設(shè)備國際化、自主化的歷史使命。公司已經(jīng)率先成功掌握了三代核電AP1000鋼制安全殼、模塊制造及現(xiàn)場組拼裝的先進工藝，并形成了批量化生產(chǎn)能力。

1　山東核電設(shè)備制造有限公司管理過去存在問題

山東核電設(shè)備制造有限公司自建成以來，生產(chǎn)產(chǎn)品為APl000技術(shù)堆型世界首堆即世界第一臺產(chǎn)品。企業(yè)過去在生產(chǎn)管理模式存在以下幾點問題：一是，產(chǎn)品設(shè)計過程紙上談兵，實施到生產(chǎn)過程中就需要多次變更設(shè)計，要確保施工進度，但不記成本，無論是人力上還是物力上都是極大的浪費。在生產(chǎn)管理模式上也較為混亂，計劃部門沒有結(jié)合實際情況和生產(chǎn)數(shù)據(jù)等進行生產(chǎn)計劃，使得生產(chǎn)不切實際。二是，企業(yè)在生產(chǎn)管理模式上采取過創(chuàng)新的6s模式，但實施不當，且力度不夠，管理團隊都是各部門的兼職人員。三是，企業(yè)目前倉庫材料堆積，材料的采購，使用、管理程序混亂，因為核電的特殊性，因此材料的采購、使用是唯一的，原來存在的問題是，倉庫和材料采購、使用沒有一個反饋的平臺，因設(shè)計變更等等，也存在材料的變更，但反饋不及時，造成已經(jīng)采購了，或者沒有使用，沒有人將數(shù)據(jù)反饋等等。

山東核電設(shè)備制造有限公司是專門生產(chǎn)核電設(shè)各的，有其特殊性，其所有的生產(chǎn)設(shè)備都需要量身定做，如同樣的CV或者結(jié)構(gòu)模塊給浙江三門核電制造，所采購的鋼板等材料都要用且只能用于浙江三門核電項目，并且在全程都有相關(guān)監(jiān)造方監(jiān)造，其中核級的國家核安全局也要參與。材料的專用和采購都需要經(jīng)過嚴格的審批和檢驗手續(xù)，生產(chǎn)質(zhì)量是關(guān)鍵，必須一次成型，因此實施精益生產(chǎn)管理模式是有必要的。

2　精益生產(chǎn)管理模式內(nèi)涵

近幾年，精益生產(chǎn)管理模式的研究已經(jīng)成為企業(yè)和管理學研究的熱點和難點問題。在經(jīng)濟全球化的背景下，高速發(fā)展的市場經(jīng)濟環(huán)境中企業(yè)所面臨的競爭形勢俞漸嚴峻，必須要改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，以市場為導向，根據(jù)需求生產(chǎn)，要控制企業(yè)生產(chǎn)的成本，庫存水平，生產(chǎn)過程的延續(xù)性以及生產(chǎn)體系的完善化，只有適應(yīng)了客戶的需求，才能夠在市場競爭中占據(jù)領(lǐng)先，精益生產(chǎn)管理模式就是基于這樣的需求而發(fā)展創(chuàng)新的。

企業(yè)要實行精益生產(chǎn)管理模式，首先就要通過不斷的探索和創(chuàng)新，在生產(chǎn)過程中要不斷的改善生產(chǎn)技術(shù)、控制成本，完善生產(chǎn)體系，有計劃的進行生產(chǎn)，無論是在產(chǎn)量和質(zhì)量上都要有所提升。其次是企業(yè)要重視成本控制，要從生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)緊抓，要杜絕浪費行為，生產(chǎn)成本的控制是決定企業(yè)效益的關(guān)鍵。最后，要鼓勵發(fā)展創(chuàng)新，持續(xù)在改革中尋求發(fā)展之路，通過不斷的提高生產(chǎn)技術(shù)、完善管理模式、提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，并在市場競爭中取得勝利。

3　精益生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新

企業(yè)如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理并且落實到實處，這是一個必須要面對并且迫切解決的問題，以下幾點是關(guān)于企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理模式的幾點建議。

3.1制定整體目標

精益生產(chǎn)管理模式在我國還是一個較新的管理方法。根據(jù)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗總結(jié)，企業(yè)生產(chǎn)過程中，應(yīng)當規(guī)范生產(chǎn)，以市場需求為出發(fā)點，既要抓產(chǎn)品的創(chuàng)新和研發(fā)，又要完善原有的生產(chǎn)模式，提升企業(yè)整體的競爭力。要明確企業(yè)的生產(chǎn)目標，根據(jù)市場環(huán)境和客戶的需求制定整體目標，進行全方位的協(xié)調(diào)和管理，嚴格控制生產(chǎn)成本，實現(xiàn)最優(yōu)化的生產(chǎn)。企業(yè)實行精益生產(chǎn)管理模式的過程中，就是對企業(yè)生產(chǎn)過程的重新整合和規(guī)劃，在不斷的完善企業(yè)生產(chǎn)水平的過程中，制定出迎合市場需求，適合企業(yè)發(fā)展的整體目標。

3.2企業(yè)結(jié)構(gòu)整合

企業(yè)在發(fā)展道路上要力求探索管理模式的創(chuàng)新，特別是公司組織結(jié)構(gòu)的適時調(diào)整。在這一點上，山東核電設(shè)備制造有限公司特別在2012年對部門進行了很大的變動，撤銷和增加了一些部門，對部門的職責也進一步的進行了描述，同時也升版相關(guān)大綱程序和管理程序。企業(yè)管理流程的細化和工作職能的劃分，更加有利于企業(yè)的長足發(fā)展。企業(yè)在發(fā)展核電建設(shè)的過程中，與美國西屋電氣公司、紹爾公司等其他國際公司進行合作，借鑒并學習這些優(yōu)秀公司的管理經(jīng)驗。

3.2創(chuàng)新生產(chǎn)觀念

市場經(jīng)濟體制下，我們要改變傳統(tǒng)的觀念束縛，創(chuàng)新發(fā)展。創(chuàng)新思想觀念是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和保障。精益生產(chǎn)管理模式就是對企業(yè)的整體管理觀念、體制、生產(chǎn)方式乃至整個生產(chǎn)活動的改革和創(chuàng)新。只有通過不斷的發(fā)展和探索，才能夠為企業(yè)謀得更多的競爭力和活力。企業(yè)要實施精益管理生產(chǎn)模式，必須要關(guān)注以下幾點：一是，建立庫存反饋平臺，要實現(xiàn)系統(tǒng)化的庫存管理制度，對物料進行標準化的控制。二是，要重視成本控制，突出其重要性，按照生產(chǎn)計劃嚴格控制成本，從物料成本、運輸成本、人力成本等多個方面進行控制。三是計劃生產(chǎn)，要控制生產(chǎn)的節(jié)奏，以市場為導向，有計劃有目標的進行生產(chǎn)，要改變原有的超前、超量生產(chǎn)觀念，這樣不僅浪費了企業(yè)的人力、物力、財力，更不利于企業(yè)的精益生產(chǎn)。

3.3重視企業(yè)人才的培養(yǎng)

企業(yè)要實行精益生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新改革，離不開企業(yè)員工的支持，要體現(xiàn)以人為本的管理理念。精益生產(chǎn)就是要不斷的進行生產(chǎn)流程的完善，這一過程中最重要的因素就是企業(yè)的員工，只有員工之間團結(jié)協(xié)作才能共創(chuàng)佳績。企業(yè)的員工才是最重要的生產(chǎn)資源，企業(yè)的發(fā)展就要以人為本，員工是為企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造利益的最大貢獻者，因此企業(yè)人才培養(yǎng)至關(guān)重要。企業(yè)要為員工提供完善的培訓條件，通過鼓勵機制調(diào)動員工的參與熱情，構(gòu)建企業(yè)內(nèi)部良好的競爭氛圍。