導(dǎo)語：如何才能寫好一篇制造業(yè)成本控制，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：制造業(yè)成本控制存在的問題策略

一、相關(guān)概念界定

（一）成本控制的概念

所謂成本控制，從嚴(yán)格意義上講是指運(yùn)用以成本會計為主的各種方法，預(yù)定成本限額，按限額開支成本和費(fèi)用，以實際成本和成本限額比較，衡量經(jīng)營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，實現(xiàn)預(yù)期的成本限額。企業(yè)的成本控制是對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)企業(yè)的不足并尋找可能降低成本的一切方法的過程。企業(yè)進(jìn)行成本控制，并不是追求單純的成本降低，而是要從追求企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及盈利能力出發(fā)，達(dá)到成本效益最大化。

（二）成本控制涵蓋的主要方面

成本控制包括產(chǎn)品形成的全過程，主要內(nèi)容可分為兩大部分，即投產(chǎn)前成本控制和投產(chǎn)后成本控制：

1.投產(chǎn)前成本控制。

主要是目標(biāo)成本控制，企業(yè)的目標(biāo)成本是經(jīng)營目標(biāo)的重要組成部分，目標(biāo)成本控制。包括兩層意思：一是目標(biāo)成本實行自身控制，即在確定目標(biāo)成本時，要進(jìn)行市場調(diào)查，可行性研究，確定產(chǎn)品價格和目標(biāo)利潤，在此基礎(chǔ)上再確定產(chǎn)品目標(biāo)成本，這時為了保證目標(biāo)利潤的實現(xiàn)，必須對目標(biāo)成本進(jìn)行控制。二是利用目標(biāo)成本去控制設(shè)計成本和試制成本，以確定產(chǎn)品投產(chǎn)后的成本水平，這就要求設(shè)計方案不僅要保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時要從經(jīng)濟(jì)上符合目標(biāo)成本的要求，即設(shè)計成本必須低于目標(biāo)成本。

2.投產(chǎn)后的成本控制。

主要是生產(chǎn)成本控制，統(tǒng)稱為過程控制或反饋控制，實際上就是對產(chǎn)品實體形成過程和經(jīng)濟(jì)事項實際發(fā)生過程的控制。這個階段的成本控制，要將在發(fā)生的成本與目標(biāo)成本、定額成本與費(fèi)用限額等進(jìn)行對比，將偏離情況及時形成信息，返回到職能部門、責(zé)任部門或決策部門，以便及時采取措施，鞏固成績、克服缺點(diǎn)、防止浪費(fèi)現(xiàn)象的繼續(xù)發(fā)生。

（三）制造企業(yè)加強(qiáng)成本控制的必要性

企業(yè)是一個追求利潤最大化的組織，從會計角度講，利潤取決于以下幾部分：利潤=收入-成本-費(fèi)用可見，企業(yè)要實現(xiàn)利潤最大化，可以通過不斷擴(kuò)大收入或者控制成本、降低費(fèi)用來實現(xiàn)。因此，成本控制是企業(yè)目標(biāo)實現(xiàn)的重要方面，是企業(yè)發(fā)展中面對的一個關(guān)鍵問題，只有控制好成本，才能獲得理想的利潤，從而在激烈的市場競爭中占據(jù)有利地位。而對于以生產(chǎn)產(chǎn)品為主的制造業(yè)來說，其生產(chǎn)產(chǎn)品必然會涉及到研發(fā)設(shè)計、材料采購、生產(chǎn)、營銷服務(wù)等，各個階段都會有成本問題，因而其成本控制就至關(guān)重要。傳統(tǒng)成本控制著重于企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的成本控制，相應(yīng)的忽視了產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、采購、營銷服務(wù)等過程的成本控制，沒有涉及企業(yè)成本發(fā)生的全過程，即僅以產(chǎn)品生產(chǎn)成本本身控制為主，較少從整個企業(yè)系統(tǒng)的角度探討引發(fā)成本形成的動因及降低成本的途徑。

二、當(dāng)前我國制造業(yè)成本控制方面存在的問題

（一）成本控制觀念落后

傳統(tǒng)的成本控制片面強(qiáng)調(diào)事后控制，忽視事中控制、事前控制。而事前控制的薄弱性，則會造成成本預(yù)測、成本計劃、成本決策等規(guī)范性、制度性缺乏。此外，傳統(tǒng)的制造業(yè)企業(yè)成本控制，片面重視生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，對研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)、采購環(huán)節(jié)考慮較少，至于營銷服務(wù)環(huán)節(jié)（銷售和售后服務(wù)環(huán)節(jié)）更是無暇顧及。另外傳統(tǒng)的制造業(yè)成本控制，市場調(diào)查較少、市場觀念僵乏。單純依賴提高產(chǎn)量來獲取短期利潤，這無異于殺雞取卵之舉。從大環(huán)境中看，我國制造業(yè)企業(yè)面臨的經(jīng)濟(jì)環(huán)境也發(fā)生了翻天覆地的變化：一方面現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展日新月異，愈加迅猛。另一方面，市場經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，早就已經(jīng)實現(xiàn)了賣方市場到買方市場的轉(zhuǎn)變。而面對著日益多樣化的市場需求、日漸挑剔的顧客需求，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)該適時更新觀念，以適應(yīng)現(xiàn)代市場的需求。

（二）采購成本控制中存在的問題

一是采購成本觀念比較落后。很多企業(yè)把控制采購成本等同于降低采購價格，忽視了采購的材料的質(zhì)量、庫存成本、運(yùn)輸成本等。這種成本控制觀念落后，已不能適應(yīng)現(xiàn)在的經(jīng)濟(jì)環(huán)境。企業(yè)要改變這種落后的成本控制觀念，加強(qiáng)對采購成本的認(rèn)識。二是認(rèn)為采購成本管理只是采購部門的責(zé)任。企業(yè)有各個職能部門，包括采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)等等，這些專業(yè)化的分工使得人們認(rèn)為采購成本管理工作只是采購部門的責(zé)任，而與其他部門無關(guān)。三是忽視與供應(yīng)商的合作。企業(yè)過分重視采購價格，利用各種方法手段極力壓低供應(yīng)商的價格，削減其利潤，從而造成與供應(yīng)商的競爭，沒有從長遠(yuǎn)發(fā)展的角度與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。這很可能使得采購物資的后期使用成本增加，庫存增加，管理成本上升。

（三）生產(chǎn)制造成本控制中存在的問題

由于傳統(tǒng)成本控制觀念主要關(guān)注的就是生產(chǎn)制造這一階段的成本控制，所以這一階段的成本控制問題較少，但依然存在問題。現(xiàn)在，企業(yè)通常將產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本劃分為料、工、費(fèi)三部分。對于制造業(yè)的產(chǎn)品成本來說，原材料消耗所占比重較大，材料耗用的浪費(fèi)或節(jié)約直接影響到產(chǎn)品成本的高低、盈利的多少。但企業(yè)經(jīng)常會出現(xiàn)生產(chǎn)過程中原材料的浪費(fèi)現(xiàn)象，主要是缺乏對原材料的消耗量的控制。企業(yè)常常對原材料的利用不合理，從而造成不必要的浪費(fèi)，如對于剩余的邊角料直接丟棄，而沒有考慮其他方面的用途，沒有充分利用。而企業(yè)的生產(chǎn)效率的高低也是影響產(chǎn)品成本的一個重要部分。如果生產(chǎn)同樣的一個產(chǎn)品需要的工時較高，那么單位時間生產(chǎn)的產(chǎn)品就少，從而造成成本的增加。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中還會發(fā)生各種費(fèi)用，這些費(fèi)用的高低也會影響成本的高低，但這些費(fèi)用又是不可避免的。因此，企業(yè)在這部分主要進(jìn)行的成本控制是如何對成本進(jìn)行降低，盡量減少原材料的消耗浪費(fèi)、提高工作效率及盡量減少費(fèi)用的發(fā)生。

（四）營銷服務(wù)成本控制存在的問題

當(dāng)今以顧客為中心的經(jīng)營理念已經(jīng)逐漸被人們接受，營銷服務(wù)在企業(yè)中發(fā)揮了越來越重要的作用，因此在探討過產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、采購和生產(chǎn)階段的成本控制后，有必要對營銷服務(wù)階段的成本控制問題進(jìn)行分析，這樣設(shè)計出的成本控制體系才是完整的。服務(wù)成本是企業(yè)總成本的組成部分，是企業(yè)人財物的支出。但企業(yè)往往忽略了服務(wù)的重要性，相應(yīng)的忽略了服務(wù)成本的管理與控制。傳統(tǒng)的成本控制沒有考慮對產(chǎn)品售后服務(wù)成本的控制，認(rèn)為產(chǎn)品的銷售就是終點(diǎn)。而在當(dāng)今社會激烈的競爭下，產(chǎn)品的售后服務(wù)變的越來越重要，良好的售后服務(wù)有利于企業(yè)形象的樹立，能促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品的銷售，從而增加企業(yè)的利潤。因此，企業(yè)在進(jìn)行成本控制時也應(yīng)該關(guān)注這部分成本。企業(yè)要從顧客的角度出發(fā)，重視顧客，加強(qiáng)售后服務(wù)等并對這部分成本進(jìn)行控制。

三、制造業(yè)成本控制策略

（一）提高管理人員的成本控制意識

制造業(yè)企業(yè)要想在激烈的競爭中生存，必須具有成本優(yōu)勢。由于許多企業(yè)的管理層的成本控制意識比較薄弱，對產(chǎn)品工藝成本的控制不夠重視，導(dǎo)致了企業(yè)成本在增加。因此，成本控制首先要樹立成本控制意識，營造企業(yè)內(nèi)部成本控制氛圍，從而強(qiáng)化員工自身的成本控制意識，避免工業(yè)企業(yè)制造成本高于行業(yè)平均水平，這樣才能保證企業(yè)在市場中的競爭力。目前，中小型工業(yè)企業(yè)，尤其是私有工業(yè)企業(yè)，管理人員多為本家族家庭成員，對企業(yè)成本管理僅僅局限在對大宗原材料采購或日常費(fèi)用的支出上，往往忽視了其他方面的成本管理，成本費(fèi)用控制沒有形成制度化和體系化，不能有效地降低成本費(fèi)用。為此，在中小型企業(yè)，須加強(qiáng)成本管理人員的管理意識，使其能了解所分管成本費(fèi)用指標(biāo)的實際執(zhí)行情況和計算依據(jù)，能調(diào)節(jié)、控制所分管成本費(fèi)用指標(biāo)的耗費(fèi)數(shù)，清晰成本費(fèi)用形成過程，制定完善的成本控制制度。企業(yè)要對各級管理人員進(jìn)行成本控制專題培訓(xùn)，貫徹落實企業(yè)成本控制思想，使工業(yè)企業(yè)成本控制理念滲透到每個員工，提高員工的成本控制意識，從而增強(qiáng)在成本控制過程中的執(zhí)行力。

（二）采購環(huán)節(jié)的成本控制

采購過程中的成本控制。在內(nèi)部成本控制中，采購成本的控制是企業(yè)成本控制的重要環(huán)節(jié)、建立合理的采購體系，避免采購員因收受賄賂采購價格高的原、燃材料，也要避免過量采購造成的原、燃材料庫存積壓，造成產(chǎn)品成本的提高。在保證原料、燃料、輔助材料的技術(shù)指標(biāo)前提下，建立集中采購、分批進(jìn)貨、貨比三家的采購體系，即由采購人員選擇三家以上符合本企業(yè)原料、燃料、輔助材料的技術(shù)指標(biāo)和本企業(yè)預(yù)算價格的供應(yīng)商，建立供應(yīng)商管理信息系統(tǒng)，總經(jīng)理或公司領(lǐng)導(dǎo)層對供應(yīng)商進(jìn)行評價，與供應(yīng)商協(xié)商采購價格，并選擇兩到三家供應(yīng)商簽訂長期供貨協(xié)議、質(zhì)量保證協(xié)議。在采購付款中，有的企業(yè)喜歡拖欠采購款，這樣造成供應(yīng)商因貨款不能及時收回而提高產(chǎn)品的價格。在小企業(yè)中，可以建立合理的采購款支付制度，即當(dāng)月的規(guī)定日期支付上月采購款或前兩月的采購款，這樣既保證了采購產(chǎn)品的連續(xù)供應(yīng)，又提高了企業(yè)的信譽(yù)，避免供應(yīng)商提高供應(yīng)價格或因供應(yīng)商要求付拖欠款而造成的企業(yè)大量資金籌措給企業(yè)造成的困難。

（三）生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制

產(chǎn)品流程中的成本控制。企業(yè)生產(chǎn)中，制定本企業(yè)所消耗的原材料、輔助材料、燃料的合理定額，避免跑、冒、滴、漏情況的發(fā)生，嚴(yán)格操作程序，提高產(chǎn)品的成品率。在主要原材料的消耗上，從原料進(jìn)廠開始，就要避免廠內(nèi)運(yùn)輸、配料操作失誤等造成的原料浪費(fèi)、輔助材料和生產(chǎn)設(shè)備配件管理上，很多企業(yè)實行零庫存管理，這就要求管理人員加強(qiáng)責(zé)任心，避免出現(xiàn)材料及配件多報多領(lǐng)用，或能維修的零件不維修直接換新件，從而造成生產(chǎn)成本的提高。在生產(chǎn)工藝中，找出控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取有效措施，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制，對其他環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，從而降低成本。

參考文獻(xiàn)：

[1]馬傳永.制造業(yè)企業(yè)成本控制有效性的研究[D].哈爾濱商業(yè)大學(xué),2013

篇2

關(guān)鍵詞:汽車行業(yè);成本控制;研發(fā)成本控制

1成本控制的理論概述

1．1成本控制的概念。

成本控制有廣義和狹義的說法。廣義的成本控制是指事前預(yù)測，事中控制，事后管理。事前預(yù)測，是針對投產(chǎn)前的成本控制———研發(fā)階段。事中控制，是面向生產(chǎn)過程中的成本控制———生產(chǎn)加工階段。事后管理，是屬于投產(chǎn)后的成本控制———營銷服務(wù)階段。狹義的成本控制，是指事中控制———加工環(huán)節(jié)的成本控制。

1．2成本控制的原則。

政策性原則。包括質(zhì)量和成本的關(guān)系;國家、企業(yè)、消費(fèi)者這三者的利益關(guān)系;當(dāng)前利益與長遠(yuǎn)利益的關(guān)系。全面控制原則。全面控制分別為全員控制、全過程控制和全方位控制。例外控制原則。抓住那些例外的成本，不符合常規(guī)的關(guān)鍵性成本差異，集中精力解決這些非正常的事項，就相當(dāng)于解決了重點(diǎn)問題。經(jīng)濟(jì)效益原則。用有限的資源獲得最多的效益，但采用單一降低成本數(shù)值的方法，不能使企業(yè)獲得較大的經(jīng)濟(jì)利益，要考慮經(jīng)濟(jì)效益原則。

1．3成本控制的方法。

目標(biāo)成本控制是指在一定經(jīng)營活動期內(nèi)，企業(yè)為了實現(xiàn)預(yù)期利潤，設(shè)計的一個經(jīng)營目標(biāo)。該成本的確立，可以激勵員工更好的為之奮斗。標(biāo)準(zhǔn)成本控制是成本控制中應(yīng)用最廣泛有效的一種方法。依據(jù)制定的標(biāo)準(zhǔn)成本，將實際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行比較，尋找成本差異，采取措施，繼而降低成本。作業(yè)成本控制。1987年卡普蘭的《管理會計相關(guān)性消失》一經(jīng)出版，作業(yè)成本法得到了推廣并逐漸成熟，該方法對所有作業(yè)進(jìn)行研究，區(qū)分增值及非增值作業(yè)，最大限度地減少非增值作業(yè)，進(jìn)行成本控制。責(zé)任成本控制，參考了企業(yè)分權(quán)管理的思想，細(xì)分責(zé)任中心，明確了每個部門及員工的責(zé)任、權(quán)利與義務(wù)。

2汽車制造業(yè)成本控制存在的問題

2．1研發(fā)階段存在的問題。

管理層忽視研發(fā)成本控制。有很多汽車企業(yè)，常常錯過控制成本的黃金時期———研發(fā)階段，重視生產(chǎn)過程中成本控制。即使部分企業(yè)發(fā)覺到研發(fā)階段成本控制的重要性，也會由于技術(shù)和機(jī)器設(shè)備等因素，很難實現(xiàn)降低成本的目標(biāo)。研發(fā)人員忽視成本控制。研發(fā)人員認(rèn)為自己的工作是設(shè)計滿足顧客需求、性能好的產(chǎn)品，對于企業(yè)的目標(biāo)成本不是十分關(guān)注，沒有過多地考慮到汽車零部件與整車壽命相配比的原則，使得零部件的壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過整車的使用壽命，導(dǎo)致功能過剩，引起成本浪費(fèi)。

2．2生產(chǎn)階段存在的問題。

只重視本階段的成本控制，忽視其它相關(guān)成本。采購成本和生產(chǎn)成本幾乎就占據(jù)了整個產(chǎn)品成本，絕大多數(shù)企業(yè)都會關(guān)注生產(chǎn)階段的成本控制，但往往會忽視各個階段成本控制之間的聯(lián)系。

2．3營銷服務(wù)階段存在的問題。

缺乏市場營銷觀念。一味的降低成本，忽視產(chǎn)品的質(zhì)量和市場的供求關(guān)系，忽視消費(fèi)者需求，不能給企業(yè)帶來更高的效益。忽視運(yùn)營層面的成本控制。許多汽車企業(yè)將成本控制全部交給財務(wù)人員，忽視運(yùn)營管理方面的成本控制。財務(wù)人員利用報表中的數(shù)字去控制成本，屬于事后控制，沒能全方位地控制成本。

3汽車制造業(yè)成本控制問題的分析及建議

3．1研發(fā)階段問題的分析及建議。

成本控制觀念陳舊，成本控制責(zé)任不明。傳統(tǒng)的成本控制講究開源節(jié)流，但價格便宜的商品，不能滿足顧客的需要。傳統(tǒng)成本控制沒有將任務(wù)和責(zé)任明確到具體個人，以致存在推脫責(zé)任的現(xiàn)象，特別是研發(fā)設(shè)計人員，其設(shè)計的作品就大致決定了一輛汽車的成本。明確設(shè)計階段的責(zé)任歸屬，將目標(biāo)成本分解成一個個細(xì)小的成本指標(biāo)，然后再將這些指標(biāo)傳達(dá)的每個職員或部門，明確了責(zé)任歸屬，解決了因責(zé)任不清所帶來的問題，也提高研發(fā)人員對成本控制的重視程度。面對國外合資企業(yè)的沖擊時，可以采取中外聯(lián)盟合作的方式，即可以讓中方員工獲取更多的知識、提升員工能力，又可以提升自身產(chǎn)品的競爭力，減少合資企業(yè)對公司的不利影響。

3．2生產(chǎn)階段問題的分析及建議。

成本控制領(lǐng)域狹窄。許多企業(yè)將成本控制實施在生產(chǎn)車間內(nèi)，對車間設(shè)置既定的成本控制目標(biāo)實施控制，卻忽視其他部門和企業(yè)利益相關(guān)者的成本控制。采購部發(fā)生的采購費(fèi)用，庫管部的倉儲費(fèi)等，都會影響生產(chǎn)階段成本控制，要拓寬成本控制的范圍。原材料的采購成本控制。充分地了解供應(yīng)商的生產(chǎn)和信譽(yù)狀況，采用競爭、談判等方式選擇供應(yīng)商，必要時可以考慮從廠家直接購貨;對原材料的采購價格登記在案，不時做市場調(diào)查，了解原材料的市場價格;企業(yè)還應(yīng)將研發(fā)階段的目標(biāo)成本分配到每一個零部件上，盡量避免因采購不符合的材料而造成損失。料、工、費(fèi)的成本控制，主要就是減少不必要的損失。針對原材料建立定額領(lǐng)料制，嚴(yán)格控制原料的流出和不必要的損失，加工剩余的原材料，可將其變賣或加工成其他小商品，獲得收益，有效地降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本。

3．3營銷階段問題的分析及建議。

成本控制目標(biāo)不夠長遠(yuǎn)。傳統(tǒng)的成本控制重視短期的盈利狀況，忽視對企業(yè)的長期建設(shè)。要想在競爭激烈的市場中占住腳，就要有長遠(yuǎn)的成本控制目標(biāo)。重視市場需求，依據(jù)顧客的需要研發(fā)、制造、銷售產(chǎn)品。服務(wù)可以提升消費(fèi)者的滿意度，增加回頭客的數(shù)量。只要合理的分配服務(wù)成本，就可以在享受附加效益的同時，有效地降低成本。

參考文獻(xiàn):

［1］盛建安．汽車制造企業(yè)成本管理解析［J］．市場周刊(理論研究)，2014，(05):73－74．

［2］杜文鎖．汽車服務(wù)企業(yè)的成本控制研究［D］．蘭州:蘭州石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院，2014．

篇3

關(guān)鍵詞：制造業(yè)企業(yè)；成本控制；策略

一、制造業(yè)企業(yè)成本控制的概述

(一)制造業(yè)企業(yè)的現(xiàn)狀概述

作為我國的支柱性產(chǎn)業(yè)，制造業(yè)企業(yè)在我國的國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占據(jù)著重要的地位。隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，制造業(yè)企業(yè)在日益激烈的市場競爭中也面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。同時，制造業(yè)行業(yè)的生產(chǎn)周期也比較長、資金的占用時間久、金額大、資本回收期也比較漫長，其自身也是一個資源耗用十分巨大的產(chǎn)業(yè)。因此，對于制造業(yè)企業(yè)來說，加強(qiáng)企業(yè)的成本控制就尤為重要，產(chǎn)品的成本也是人們所一直關(guān)注的首要問題。這不僅關(guān)乎企業(yè)本身的經(jīng)濟(jì)效益與發(fā)展，也是關(guān)系著我國制造業(yè)企業(yè)在市場競爭中能否長久立于不敗之地的關(guān)鍵所在。

(二)制造業(yè)企業(yè)成本控制的重要性

制造業(yè)企業(yè)加強(qiáng)企業(yè)的成本控制可以增強(qiáng)企業(yè)在市場競爭中的地位，提升市場競爭力，某種程度上來說，對于在同一個行業(yè)之內(nèi)，企業(yè)之間關(guān)乎生死存亡的主要問題還是在于成本的控制上。在同一行業(yè)之間的競爭，誰的產(chǎn)品成本更低，誰就占據(jù)更有利的市場地位。同時也可以提升制造業(yè)企業(yè)應(yīng)對經(jīng)濟(jì)波動的能力，最近幾年雖然市場經(jīng)濟(jì)機(jī)制已經(jīng)比較完善，但是隨著經(jīng)濟(jì)危機(jī)和通貨膨脹的出現(xiàn)，制造業(yè)企業(yè)的原料價格一路上揚(yáng)，其采購成本不斷加大，使得制造業(yè)企業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)。因此，提升制造業(yè)企業(yè)成本控制的能力就顯得極為重要，也是改善這一問題的可靠途徑。

二、制造業(yè)企業(yè)成本控制中存在的問題

(一)不能明確掌握成本控制的重心

目前，我國的制造業(yè)企業(yè)的管理者們基本上都能意識到成本控制的重要性，但是很大一部分都存在對成本控制的誤區(qū)，他們不能明確的掌握成本控制的主要問題，忽視了企業(yè)發(fā)展的長期利益，只把眼光放在了短期的回報上，不能將長期利益與短期收益有效的結(jié)合起來?，F(xiàn)在很多的企業(yè)管理者多數(shù)都把眼光放在了生產(chǎn)領(lǐng)域的成本控制上，僅僅局限于生產(chǎn)流程上的管控。而實際上，成本控制是企業(yè)整體流程的一種全局性戰(zhàn)略把控，企業(yè)的管理者應(yīng)具備全局性眼光，要從產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、采購、銷售、服務(wù)等環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控。企業(yè)只有從全局出發(fā)，制定全方位的控制措施，才能從根本上提高企業(yè)的成本控制能力、增強(qiáng)市場競爭力。

(二)在原料采購過程中存在諸多問題

許多的制造業(yè)企業(yè)在原料及設(shè)備等的采購過程中只是單一的注重原料及設(shè)備的采購價格的表面成本，忽略了原料的質(zhì)量對今后在生產(chǎn)過程所會帶來的問題而產(chǎn)生的成本以及運(yùn)費(fèi)等的成本掌控，也忽略了機(jī)器設(shè)備在投入方面所需要耗費(fèi)的成本；企業(yè)在這些細(xì)節(jié)方面的不重視、不能將價格與成本控制直接進(jìn)行聯(lián)系，這種不正確的成本控制觀念給企業(yè)在今后產(chǎn)品的整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上及產(chǎn)品質(zhì)量的把控上都帶來了潛在的問題。也有很多的企業(yè)把原料的質(zhì)量問題歸結(jié)于采購人員的工作不認(rèn)真或者，但實際上，原料的采購不僅僅是采購一個部門的事兒，而是關(guān)系到整個生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，這其中的每個部門都應(yīng)該加強(qiáng)溝通、時刻交流產(chǎn)品生產(chǎn)中所需要的原料對質(zhì)量都有哪些方面的實際要求；采購員也不能單一的局限于對價格的比對上，要對原料的質(zhì)量從多方位進(jìn)行考察。如果一味的只是從供應(yīng)商處壓低原料的價格，這也會導(dǎo)致企業(yè)在后期的采購中處于不利地位。

(三)成本控制制度不完善，員工缺乏對成本控制的主動性

制度不僅是一個國家、一個集體生存發(fā)展的關(guān)鍵之所在，更是一個企業(yè)能否在眾多的競爭對手中嶄露頭角的重要依靠。制造企業(yè)的成本控制制度不夠完善，不能形成一個完整、有效的成本控制體系，雖然成本控制的概念已經(jīng)被反復(fù)強(qiáng)調(diào)很多年了，但是在企業(yè)的管理層卻仍然沒有形成一個明確的認(rèn)識，造成企業(yè)成本控制效率得不到提升。同時，企業(yè)的員工也缺乏對成本控制的主動性、積極性，原因也在于企業(yè)本身沒有形成一個良好的管理制度，缺乏對員工的激勵機(jī)制。我國的經(jīng)濟(jì)雖然近幾十年有著突飛猛進(jìn)的發(fā)展，但是相比于西方國家還是有著幾百年的差距，想要在一夕之間趕超也是不能夠達(dá)到的，所以在基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)管理層面還是存在一定的差距。因此，也導(dǎo)致員工的執(zhí)行力不強(qiáng)，使一些本來就不夠完善的制度更加形同虛設(shè)，繼而為企業(yè)的后續(xù)發(fā)展埋下隱患。

三、改進(jìn)制造業(yè)企業(yè)成本控制的有效性策略

(一)完善成本控制制度，明確成本控制的主要問題

我國一直都是世界上的制造業(yè)大國，但是始終不能成為世界制造業(yè)的強(qiáng)國，究其問題根源，主要還是在于成本控制不到位。完善的成本控制制度才能為企業(yè)的發(fā)展保駕護(hù)航，企業(yè)的管理制度只有不斷的改進(jìn)才能逐步的完善，不能只停留在只是說說而已，而要身體力行。對于產(chǎn)品形成的每一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)把成本控制關(guān)，不僅僅是在產(chǎn)品的生產(chǎn)領(lǐng)域，在采購、銷售以及售后服務(wù)環(huán)節(jié)都應(yīng)該加強(qiáng)成本控制，而且在產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計階段就應(yīng)該考慮到在今后的生產(chǎn)中所會涉及到的成本問題，并且根據(jù)企業(yè)自身的實際情況制定適合的成本控制制度，并且要在實踐中不斷地完善和改進(jìn)，鼓勵全體員工建言獻(xiàn)策，為企業(yè)的更好發(fā)展盡一份力。

(二)重視產(chǎn)品創(chuàng)新，不斷改善成本控制方法

在當(dāng)前的市場經(jīng)濟(jì)競爭中，已經(jīng)不單單是產(chǎn)品價格的戰(zhàn)爭，若想在產(chǎn)品品種極大豐富的今天占有一席之地，更主要的是產(chǎn)品的更新?lián)Q代。就如同全世界的人們都想在蘋果手機(jī)新款的第一時間就擁有它一樣。我們國家的制造業(yè)也想取得這樣的成績，就應(yīng)該不斷地改革創(chuàng)新、加大科學(xué)技術(shù)的投入力度，不斷地滿足全世界消費(fèi)者的需求。不論是技術(shù)的創(chuàng)新還是管理的創(chuàng)新，都會給企業(yè)的發(fā)展帶來無限的發(fā)展空間。如果只是一味的壓低成本而不去改革創(chuàng)新、與時俱進(jìn)，當(dāng)企業(yè)的成本低到一定程度再也無法降低的時候，企業(yè)的管理稍有懈怠，那么就是企業(yè)被市場淘汰的時候。所以成本控制與產(chǎn)品創(chuàng)新二者是相輔相成的，只有同時重視成本控制方法的創(chuàng)新與產(chǎn)品創(chuàng)新齊頭并進(jìn)，才能適應(yīng)日新月異、不斷變化的國際市場環(huán)境。

(三)增強(qiáng)企業(yè)員工及管理者對成本控制的主動性

人是解決一切問題的根源，我國的制造業(yè)企業(yè)要想從根源上加強(qiáng)成本控制的能力，就應(yīng)該增強(qiáng)企業(yè)的管理人員與全體員工的成本控制意識。同時也要著眼于企業(yè)的文化發(fā)展，培養(yǎng)員工與企業(yè)共存亡的危機(jī)意識，真正的關(guān)心企業(yè)的成本控制問題。完善與成本控制相關(guān)的評定機(jī)制，激勵員工的主動性、創(chuàng)新性。正所謂“天時、地利、人和”，中國現(xiàn)在正是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的好時候，占據(jù)著“天時、地利”，那么只要我們“人和”，就一定能在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的浪潮中遠(yuǎn)航。

四、結(jié)束語

綜上所述，制造業(yè)企業(yè)在我國的國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)著不可替代的位置，對我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展發(fā)揮著舉足輕重的作用。成本控制是我國制造業(yè)企業(yè)在當(dāng)前以及今后的生存發(fā)展中所面臨的最主要的問題，在經(jīng)濟(jì)形勢不斷變革的今天，建立健全企業(yè)的成本控制制度、加強(qiáng)員工成本控制的意識、重視產(chǎn)品的設(shè)計與更新?lián)Q代、與時俱進(jìn)、緊跟經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大潮，才能使我國制造業(yè)企業(yè)百尺竿頭更進(jìn)一步、長久的立于世界經(jīng)濟(jì)的不敗之林。

參考文獻(xiàn)：

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[2]歐宜莉.制造業(yè)成本控制方法和實施研究[J].中國外資，2012(11).

篇4

【關(guān)鍵詞】淺析 制造業(yè) 財務(wù)管理 成本控制

一、前言

改革開放以來，中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展取得了舉世矚目的成就，GDP超過日本躍居世界第二，創(chuàng)造了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展史的奇跡。中國制造業(yè)是中國經(jīng)濟(jì)的支撐，在中國經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域占主導(dǎo)地位，然而隨著中國經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，企業(yè)面臨的競爭日益激烈，我國制造業(yè)所處的經(jīng)濟(jì)和市場環(huán)境均發(fā)生了巨大變化，給制造業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的挑戰(zhàn)。因此傳統(tǒng)的財務(wù)管理模式已不再適應(yīng)制造業(yè)當(dāng)前的發(fā)展需要，財務(wù)管理模式迫切需要改變。注意力轉(zhuǎn)向?qū)ιa(chǎn)成本的管理和控制上是當(dāng)前提高制造業(yè)競爭力有效方法。然而傳統(tǒng)的制造業(yè)成本控制管理中存在諸多弊端，迫切需要完善和改革制造業(yè)財務(wù)管理中的成本控制。

二、傳統(tǒng)制造業(yè)財務(wù)管理中成本控制存在的問題

十以來，中央提出要對經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式進(jìn)行大幅度改革，經(jīng)濟(jì)體制的改革和轉(zhuǎn)變將不利于制造業(yè)發(fā)展，因此要想在社會發(fā)展的大變革和競爭激烈的市場環(huán)境下保持強(qiáng)大的競爭力就必須將成本管理控制放在首要位置上。然而，由于近十幾年經(jīng)濟(jì)發(fā)展的不完善，傳統(tǒng)制造業(yè)財務(wù)管理中的成本控制存在著諸多弊端，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

（一）傳統(tǒng)制造業(yè)財務(wù)管理成本控制的重點(diǎn)僅僅放在生產(chǎn)過程，而忽略了對產(chǎn)品制造整個生產(chǎn)周期的成本控制

以往的制造企業(yè)認(rèn)為對產(chǎn)品的成本管理就是控制產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，在生產(chǎn)過程中控制生產(chǎn)成本，而且在相當(dāng)長的一段時期確實提高了制造業(yè)的生產(chǎn)效益，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了制造業(yè)的利潤率。然而面對現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展的趨勢，只對生產(chǎn)過程進(jìn)行成本控制是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料選取、運(yùn)輸、加工、分類過程和產(chǎn)品的營銷、調(diào)研、宣傳過程等都應(yīng)該作為制造業(yè)財務(wù)管理成本控制中的部分。只將注意力集中在生產(chǎn)過程的成本控制很可能會導(dǎo)致企業(yè)對產(chǎn)品做出錯誤的決策和營銷方式，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)制造業(yè)成本控制理念，著眼于整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期，合理控制生產(chǎn)成本。

（二）成本控制管理制度不健全

大大降低了產(chǎn)品成本控制效率。成本控制的最終目的是控制和降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高投入產(chǎn)出利潤率，沒有完善的成本控制管理制度就很難實現(xiàn)成本控制管理監(jiān)督。由于制造業(yè)對成本控制意識不夠健全，忽視了成本控制管理的制度建設(shè)，從而不能有效地實施成本控制管理措施，成本控制管理效率低下。

（三）成本控制管理模式存在缺陷，管理混亂

一個產(chǎn)品的成功銷售，要經(jīng)過構(gòu)想、決策、原材料選擇、制造、調(diào)研及營銷等一系列過程，每一個環(huán)節(jié)的成本控制管理應(yīng)符合各生產(chǎn)階段的要求，若始終使用一種成本控制管理模式，就會產(chǎn)生產(chǎn)品成本控制偏差。

（四）生產(chǎn)產(chǎn)品的成本控制方法不合理

隨著科技的飛速發(fā)展，生產(chǎn)過程越來越多地借助科學(xué)技術(shù)來提高工作效率，提高產(chǎn)品生產(chǎn)率。這就給產(chǎn)品控制帶來了新的挑戰(zhàn)，合理的控制方法不僅能夠提高產(chǎn)品生產(chǎn)的成本控制率，而且能夠檢測產(chǎn)品價值。目前企業(yè)不能有效地利用成本控制軟件和硬件，更談不上從實際效果出發(fā)提高企業(yè)的利潤率了。

三、現(xiàn)代制造業(yè)提高財務(wù)管理中成本控制的有效方法

制造業(yè)財務(wù)管理的成本控制主要表現(xiàn)在兩個方面，一個是控制實體成本在預(yù)算內(nèi)或者最優(yōu)化，一個是控制內(nèi)部隱性成本。要做好這兩個方面的成本控制就要求企業(yè)首先明確產(chǎn)品生產(chǎn)流程、預(yù)測產(chǎn)品市場化，著眼于長遠(yuǎn)利益。可以從以下幾個方面入手：

（一）企業(yè)在做產(chǎn)品的成本預(yù)算時不能只抓住生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實體成本

產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)、采購、銷售所產(chǎn)生的財務(wù)預(yù)算也應(yīng)該包括在成本的控制當(dāng)中，是內(nèi)部隱性成本。因此，企業(yè)應(yīng)該不斷制定和健全產(chǎn)品生產(chǎn)指標(biāo)和體系，能夠在產(chǎn)品的成型過程中控制成本有據(jù)可依；加大財務(wù)管理成本的控制范圍，從產(chǎn)品的整個生產(chǎn)體系出發(fā)，不能只局限在產(chǎn)品生產(chǎn)的成本控制，而是要對產(chǎn)品整個生產(chǎn)周期進(jìn)行成本控制。

（二）制造業(yè)財務(wù)管理的成本控制應(yīng)具有科學(xué)化、全面性和易于執(zhí)行性等特點(diǎn)

為了減少無效生產(chǎn)的損耗，節(jié)約能源資源，選擇合適的生產(chǎn)原材料和生產(chǎn)設(shè)備是控制生產(chǎn)成本的關(guān)鍵，這不僅包括原材料的性價比選擇，運(yùn)輸預(yù)算而且材料選取要經(jīng)濟(jì)有效，滿足公司產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

（三）加大制造業(yè)財務(wù)管理的成本控制制度執(zhí)行力度，實現(xiàn)產(chǎn)品的成本控制既有制度可遵循又能實施有深度

成本管理是實現(xiàn)成本的控制和利潤最大化，一般企業(yè)都會制定一些員工考勤制度、員工操作規(guī)范流程制度、產(chǎn)品檢驗檢疫等制度，但是如果執(zhí)行度不夠，則制度形同虛設(shè)。導(dǎo)致執(zhí)行力度不夠的原因往往是執(zhí)行部門責(zé)任心不強(qiáng)、隨意性較大，沒有樹立成本控制在企業(yè)發(fā)展中重要作用的意識。

（四）招聘專業(yè)財務(wù)管理人員，特別是在成本控制上有豐富經(jīng)驗的人才

專業(yè)的財務(wù)管理人才是企業(yè)發(fā)展過程中不可或缺的，具有專業(yè)的財務(wù)管理知識和豐富的控制成本的經(jīng)驗，不僅能夠在企業(yè)推出新產(chǎn)品時提出客觀、公正的意見，而且能夠隨時監(jiān)督整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期的操作，降低能源、人力損耗，提高產(chǎn)品生產(chǎn)率。

（五）加強(qiáng)成本管理措施的信息化

對于建設(shè)信息化的企業(yè)財務(wù)管理手段，需要讓企業(yè)盡量應(yīng)用相同的工作軟件，這樣才能有利于集中管理企業(yè)的財務(wù)資金，進(jìn)一步提高財務(wù)信息的準(zhǔn)確無誤性。同時使企業(yè)資金在運(yùn)行過程中，具有更好的透明度，企業(yè)資金的利用率也得到充分利用，避免在財務(wù)管理當(dāng)中出現(xiàn)不必要的資金浪費(fèi)，促進(jìn)企業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)利益更好的發(fā)展，以及企業(yè)的管理能力也獲得最大限度的提高，進(jìn)而拉近了與國際企業(yè)接軌的距離。隨著目前信息技術(shù)不斷發(fā)展，企業(yè)在財務(wù)管理中想要快速實現(xiàn)成本控制，必須積極建設(shè)信息化管理，讓成本控制中的每一個環(huán)節(jié)均經(jīng)過數(shù)據(jù)或者是網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行直觀地呈現(xiàn)，讓每一個環(huán)節(jié)之間的配合達(dá)到最佳的狀態(tài)。通過我們利用多年時間的重視和抓緊實踐中，我國的企業(yè)有一部分早已將財務(wù)管理的相關(guān)信息系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)建立。因此，我國務(wù)必進(jìn)行快速改革，將這項工作給予做好。

（六）在企業(yè)財務(wù)管理中，最重要的就是企業(yè)的資金

如何有效控制企業(yè)財務(wù)管理里的成本，首先需要加強(qiáng)管理企業(yè)的資金。這是由于在企業(yè)財務(wù)中，最核心的管理就是資金，同時資金也是企業(yè)進(jìn)行流動的血液，是企業(yè)快速發(fā)展的原力以及動力。簡單而言，對于企業(yè)財務(wù)的管理就是集中控制企業(yè)內(nèi)部的資金流動量。根據(jù)國外相關(guān)的大型企業(yè)的經(jīng)營經(jīng)驗得知，沒有任何一個企業(yè)是采用集中控制進(jìn)行管理企業(yè)資金的，所以集中管理企業(yè)資金的方法的要求是非常嚴(yán)格的，也是十分無情的，甚至一丁點(diǎn)的余地也不會留。但是對于企業(yè)財務(wù)成本的控制卻是非常有效的。經(jīng)過許多實踐證明，在企業(yè)成本控制管理方面，資金是一項很重要的內(nèi)容，針對管理資金的方法也是多方面的，選擇的方式也是豐富多樣的。只要在資金整體的控制工作過程中形成的體系，具備良好的科學(xué)性，同時密切銜接著各個環(huán)節(jié)，比如：收訂單、市場調(diào)查、談合同等，這些全部都需要從企業(yè)的盈利水平以及實際利潤等方面進(jìn)行認(rèn)真的思考，就能將企業(yè)資金進(jìn)行有效控制，確保企業(yè)獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。

（七）完善企業(yè)財務(wù)管理制度

現(xiàn)代化企業(yè)的規(guī)范管理的實現(xiàn)是建立在科學(xué)的財務(wù)管理制度上的，也是保證企業(yè)快速發(fā)展的重要條件。當(dāng)前，我國的許多企業(yè)在財務(wù)管理方面存在一些不足，比如：做假賬、虛報利潤、多開戶頭等，這些現(xiàn)象給予企業(yè)財務(wù)成本控制帶來嚴(yán)重的影響，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。所以需要加強(qiáng)確立成本管理的核心位置，在企業(yè)中，進(jìn)行開展各種不同的經(jīng)營活動，進(jìn)一步提高成本控制的重視率。為了減少不必要的開支，將所有的開支費(fèi)用給予嚴(yán)格管理，保證每一次開支費(fèi)用都達(dá)到企業(yè)價值的目標(biāo)。

四、總結(jié)

制造業(yè)支撐著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，是我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要組成部分，是我國企業(yè)在國際經(jīng)濟(jì)中最有競爭力的產(chǎn)業(yè)，嚴(yán)格地控制好生產(chǎn)成本是我國制造業(yè)保持強(qiáng)大競爭力的關(guān)鍵。因此，加大制造業(yè)的成本控制力度，轉(zhuǎn)變成本控制管理理念是企業(yè)財務(wù)管理的核心，不斷擴(kuò)展成本控制范圍，提高財務(wù)管理人員素質(zhì)，延長成本控制時效，是制造業(yè)關(guān)于財務(wù)管理中控制成本下一步要做的。

參考文獻(xiàn)

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篇5

論文摘要：摘要:我國裝備制造業(yè)長期以來一直是重生產(chǎn)、輕流通,導(dǎo)致物流成本巨大。如何降低企業(yè)物流成本增強(qiáng)企業(yè)效益,以及如何加強(qiáng)對其成本控制是裝備制造業(yè)管理者面臨的一個重要問題。據(jù)此,在剖析裝備制造業(yè)物流成本控制現(xiàn)狀及其存在問題的基礎(chǔ)之上,深入研究了物流成本控制的方法,并總結(jié)了裝備制造業(yè)物流成本目標(biāo)控制方法應(yīng)采取的相應(yīng)措施。 

長期以來,人們對裝備制造業(yè)物流活動普遍重視不夠,成本管理方式落后,只是將運(yùn)輸、倉儲等對外支付的物流費(fèi)用單列出來,而在整個生產(chǎn)過程中許多物流環(huán)節(jié)的費(fèi)用大多劃入生產(chǎn)成本,致使物流成本在財務(wù)賬簿中得不到真實反映。由于沒有對物流成本進(jìn)行認(rèn)真的分析和研究,很難從物流成本和物流成本管理中發(fā)現(xiàn)問題,不利于物流的合理化和經(jīng)濟(jì)效益的提高,直接影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。加強(qiáng)裝備制造業(yè)物流成本管理,特別是把現(xiàn)代成本管理模式融入到物流成本管理中,不但能形成新的物流成本管理模式,實施有效的物流成本核算與控制,而且能消除物流成本的盲區(qū),進(jìn)而不斷降低物流成本,以提高經(jīng)濟(jì)效益。 

1裝備制造業(yè)物流成本的涵義與特征 

1.1裝備制造業(yè)物流成本的涵義 

裝備制造業(yè)物流成本一般包括:供應(yīng)、倉儲、搬運(yùn)和銷售環(huán)節(jié)人員的工資及福利費(fèi);生產(chǎn)材料的采購費(fèi)用,如運(yùn)雜費(fèi)、保險費(fèi)、采購人員的差旅費(fèi)、合理損耗成本等;產(chǎn)品的推銷費(fèi),如廣告宣傳費(fèi)等;倉庫保管費(fèi),如倉庫維修費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)等;有關(guān)設(shè)備、倉庫的折舊費(fèi)等;以及物流信息費(fèi)、貸款利息和回收廢棄物發(fā)生的物流費(fèi)等。 

1.2裝備制造業(yè)物流成本的特征 

1.2.1乘數(shù)效應(yīng)性 

物流成本類似于物理學(xué)中的杠桿原理,物流成本的下降通過一定的支點(diǎn),可以使銷售額獲得成倍的增長。假使銷售額為500萬元,物流成本為50萬元,那么物流成本削減5萬元,不僅直接產(chǎn)生5萬元的利潤,而且因為物流成本占銷售額的10%,所以間接增加了50萬的效益,這就是物流成本削減的乘數(shù)效應(yīng)。 

1.2.2隱含性 

我國物流科學(xué)研究處于起步階段,物流成本和物流成本管理的理論研究和實踐都存在著許多空缺之處。目前裝備制造業(yè)對物流成本沒有單獨(dú)核算,最多只是把運(yùn)輸、倉儲等對外支付的物流費(fèi)用單列出來,而在整個運(yùn)營過程中,許多物流環(huán)節(jié)的費(fèi)用大多劃入生產(chǎn)成本核算,因此無法明確裝備制造業(yè)物流成本。 

1.2.3分散性 

物流成本的產(chǎn)生并不單純集中在某個或幾個職能部門,而是跨越了涉及裝備制造業(yè)的全部物資流動活動的范疇,包括采購、生產(chǎn)、銷售及其他的相關(guān)部門。由于物流成本的產(chǎn)生與物資流動密切相關(guān),而物資流動的范圍是跨越了裝備制造業(yè)的眾多職能部門,因此使得物流成本的形態(tài)呈現(xiàn)出比較分散的態(tài)勢。 

2裝備制造業(yè)物流成本控制存在的問題 

  1對物流成本沒有分列記賬 

物流在裝備制造業(yè)財務(wù)會計制度中沒有單獨(dú)的項目,各企業(yè)基本上是根據(jù)會計報表的分類辦法,將成本分為生產(chǎn)成本和銷售成本,將物流成本與銷售成本混在一起。根據(jù)我國2001年8月頒布的《物流術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》的概念,物流包括供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流、銷售物流、回收物流、廢棄物流等環(huán)節(jié),各個環(huán)節(jié)都有相對應(yīng)的物流成本。銷售物流只是物流的一個環(huán)節(jié),其成本僅僅是整個物流成本的一部分,這樣就導(dǎo)致了裝備制造業(yè)物流成本的模糊和低估,從而使得企業(yè)并不能對物流成本進(jìn)行全面的分析和控制。  2物流費(fèi)用的核算方法失誤 

在通常的裝備制造業(yè)財務(wù)決算表中,所表示的物流費(fèi)用核算的是對外部運(yùn)輸業(yè)或第三方物流供應(yīng)商所支付的運(yùn)輸費(fèi)用或向共用倉庫支付的商品保管費(fèi)等傳統(tǒng)的物流費(fèi)用,而對于企業(yè)內(nèi)與物流相關(guān)的人力資源成本費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)等各種費(fèi)用則是與其它經(jīng)營費(fèi)用統(tǒng)一歸集核算。因而,從現(xiàn)代物流管理的角度來看,裝備制造業(yè)難以正確地把握實際的物流成本,這使得裝備制造業(yè)較難對物流成本實施管理和控制。  3物流成本控制的手段和方法比較落后 

裝備制造業(yè)在進(jìn)行物流成本控制時主要還是運(yùn)用一些傳統(tǒng)的方法,而價值工程、網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化、計算機(jī)控制等現(xiàn)代化成本控制方法很少被應(yīng)用,更談不上系統(tǒng)應(yīng)用,因而難以發(fā)揮方法、手段綜合運(yùn)用的最優(yōu)成果,致使成本控制中科技含量較低。 

3裝備制造業(yè)物流成本控制的途徑 

  1建立物流成本專門化管理組織 

建立現(xiàn)代裝備制造業(yè)物流組織結(jié)構(gòu)要從根本上解決內(nèi)部物流職能分散、物流活動難以協(xié)調(diào)的問題,必須從改造組織結(jié)構(gòu)入手,建立現(xiàn)代的裝備制造業(yè)物流組織結(jié)構(gòu)。為有效地實行物流合理化,謀求物流成本的降低,必須建立個專門負(fù)責(zé)物流工作的獨(dú)立部門甚至建立一個物流分公司,對物流成本實行系統(tǒng)控制和統(tǒng)一管理,這樣才能創(chuàng)造出物流效益。

3.2制訂物流成本預(yù)算控制制度 

預(yù)算與控制密不可分,核定的預(yù)算是執(zhí)行物流成本控制規(guī)劃的基礎(chǔ),物流成本預(yù)算的編制既是一個計劃過程,同時也是確定控制標(biāo)準(zhǔn)的過程,即預(yù)算控制。  2.1預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)要細(xì)化和科學(xué)化 

物流成本非常繁雜,覆蓋到裝備制造業(yè)的供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售、回收等各個過程,它包括了供應(yīng)、倉儲和銷售等環(huán)節(jié)人員的工資及福利,材料的采購費(fèi)用,產(chǎn)品的廣告宣傳費(fèi),倉庫保管費(fèi),有關(guān)設(shè)備和倉庫的折舊費(fèi)等等。這無形要求了物流成本預(yù)算必須根據(jù)物流成本的特點(diǎn),詳盡的劃分各預(yù)算標(biāo)準(zhǔn),細(xì)化到各個物流環(huán)節(jié)、各項物流費(fèi)用,使物流成本預(yù)算科學(xué)化,具有可考核性,使預(yù)算落實到實處。  2.2建立物流責(zé)任中心,明確各自責(zé)任 

物流成本預(yù)算管理必須同責(zé)任成本結(jié)合起來,在裝備制造業(yè)內(nèi)部建立起各級物流責(zé)任中心,將物流成本預(yù)算指標(biāo)進(jìn)行層層分解,隨著預(yù)算數(shù)據(jù)的逐級分解,預(yù)算的物流責(zé)任中心的層次越來越低,預(yù)算項目越來越具體。通過建立物流責(zé)任中心,不斷細(xì)化物流預(yù)算責(zé)任,從而達(dá)到指標(biāo)分解、層層下達(dá)、落實到人、逐級考核的管理效果。 3實行物流業(yè)績考核 

物流成本控制體系需要有效的物流成本考核,通過物流成本考核,將企業(yè)整個物流過程劃分為各種不同形式的責(zé)任中心,對每個責(zé)任中心明確其權(quán)力、責(zé)任及其業(yè)績計量和評價方式,建立起一種以責(zé)任中心為主體,責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的機(jī)制,通過信息的積累、加工、反饋而形成的物流系統(tǒng)內(nèi)部的一種嚴(yán)密成本控制系統(tǒng)。  3.1編制物流業(yè)績報告 

為了反映成本考核的結(jié)果,讓領(lǐng)導(dǎo)知道考核體系運(yùn)行情況,讓被考核對象知道他們的業(yè)績被衡量、報告和考核,也為了便于糾正偏差,改進(jìn)工作,應(yīng)形成一個正式的報告制度。考核部門定期編制考核報告,報送領(lǐng)導(dǎo)層及有關(guān)部門,控制報告顯示過去工作的狀況,提供改進(jìn)工作的線索,也是實施獎懲的依據(jù)。控制報告的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括如下幾個方面:實際成本的資料反映,“完成了多少”;控制目標(biāo)的資料反映,“應(yīng)該完成多少”;兩者之間的差異和原因,反映“完成得好不好是誰的責(zé)任”。 

物流業(yè)績報告就是根據(jù)會計記錄編制的反映物流責(zé)任預(yù)算的實際執(zhí)行情況,揭示物流責(zé)任預(yù)算與實際執(zhí)行差異的控制報告。根據(jù)物流業(yè)績報告,可以進(jìn)一步對實際執(zhí)行差異的原因和責(zé)任進(jìn)行具體分析,以充分發(fā)揮反饋作用,使上層物流責(zé)任中心和本中心對有關(guān)物流活動實行有效的控制和調(diào)節(jié),促使物流成本控制目標(biāo)的實現(xiàn)。  3.2糾正偏差,實行獎懲 

物流業(yè)績報告出來以后,考核任務(wù)并沒有結(jié)束,還要做兩件事:一是根據(jù)責(zé)任者完成目標(biāo)的情況給予獎懲,二是糾正偏差。 

兌現(xiàn)考核結(jié)果,實施獎懲,是保證考核系統(tǒng)有效運(yùn)行的關(guān)鍵。獎勵完成任務(wù)好的人時應(yīng)注意:第一,獎勵的對象必須是為成本節(jié)支做出貢獻(xiàn)的行為人。第二,員工事先知道成本達(dá)到何種水平,會得到何種獎勵。第三,避免獎勵僥幸取得好成績的人,由于客觀條件發(fā)生變化而節(jié)約成本的不應(yīng)給予獎勵。第四,獎勵要前后一致。保持政策的一貫性。懲罰沒有完成任務(wù)者時應(yīng)注意:第一,在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,確定責(zé)任歸屬,盡快采取行動,拖延會減弱懲罰的效力,要保持政策的實效性。第二,員工事先知道成本超支多少,要受什么樣的懲罰,只有這樣責(zé)任者才能接受懲罰。第三,懲罰要一視同仁,前后一致。一視同仁體現(xiàn)公平性,前后一致體現(xiàn)一貫性。只有保持政策的公平性與一貫性才能獲得員工的廣泛支持。 

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[1] 黃炎波,張漢江. 物流成本控制的系統(tǒng)方式[j]. 系統(tǒng)工程,2004(1):11-12. 

謝慶紅. 制造業(yè)物流成本探析[j]. 商業(yè)研究,2003(4):160-161. 

王豐,姜大立,彭亮. 軍事物流學(xué)[m]. 北京:中國物資出版社,2003. 

篇6

1.1生產(chǎn)計劃控制的模式落后尚未實施ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）的機(jī)械制造企業(yè)幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為產(chǎn)品制造所需的各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高、流動資金占用大的根本原因。生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準(zhǔn)時交貨，或者用高儲備來保交貨期。這些都與現(xiàn)代管理方法物料需求計劃（MRP）、準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）、供應(yīng)商管庫存（VMI）、同步生產(chǎn)等相差甚遠(yuǎn)。

1.2信息分散、不及時、不準(zhǔn)確、不共享制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機(jī)的整體，在這個整體中存在著大量信息，必須進(jìn)行科學(xué)的管理。然而人工管理往往信息分散，缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。如果信息分散，信息不及時、不準(zhǔn)確、不共享，就會大大影響管理決策的科學(xué)性。

1.3缺乏標(biāo)準(zhǔn)化制造業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異。盡管很多企業(yè)通過ISO9001制定了一系列的程序文件，但執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異，有的企業(yè)甚至成本控制還是僅僅停留在成本核算上。要求企業(yè)有先進(jìn)的管理手段和信息化管理系統(tǒng)，但是許多企業(yè)還不具備這些條件，造成成本核算不及時、不準(zhǔn)確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。

1.4企業(yè)應(yīng)變能力差今天的市場瞬息萬變，需求多樣化，這就使生產(chǎn)、采購異常復(fù)雜。從客戶—銷售—設(shè)計—生產(chǎn)—采購—財務(wù)—成本，需要一個完整的供應(yīng)鏈管理，只有這樣才能動態(tài)快速地響應(yīng)客戶需求，適應(yīng)千變?nèi)f化的市場和客戶定制化的要求。

1.5管理工具落后大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機(jī)單項管理的階段。有的企業(yè)也建立了全廠的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，但應(yīng)用仍是分散的，沒有實現(xiàn)信息的共享和資源的優(yōu)化配置。

2成本控制采取的措施

2.1提高自動化水平（1）提高自動化水平、提高工效，就可降低制造成本和人工成本。應(yīng)用戰(zhàn)略成本管理的理論和方法，分析制約生產(chǎn)效率的關(guān)鍵工序和人工成本高的關(guān)鍵點(diǎn)，選用自動化程度高的數(shù)控設(shè)備及柔性生產(chǎn)資源，使用多技能的員工和通用性較強(qiáng)的設(shè)備，所有這些措施都有助于極大地提高工效、降低成本。（2）優(yōu)化工藝和工序，合理配置設(shè)備、優(yōu)化流程，也可提高生產(chǎn)效率，降低成本。（3）運(yùn)用信息化管理系統(tǒng)，提高工作效率，實現(xiàn)精益生產(chǎn)，向管理要效益。從全局和長遠(yuǎn)利益出發(fā)，建立決策模型，評價企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，預(yù)測企業(yè)未來的運(yùn)行狀況，決定投資策略和生產(chǎn)任務(wù)安排，形成生產(chǎn)系統(tǒng)的最高層次管理信息系統(tǒng)。

2.2簡化成本構(gòu)成（1）降低采購成本材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物資的耗費(fèi)。材料是構(gòu)成產(chǎn)品實體的主要組成部分。由于材料費(fèi)用在機(jī)械制造產(chǎn)品成本中占有較大的比例，一般為60％左右，因此，節(jié)約材料消耗，對降低產(chǎn)品成本具有重要意義。加強(qiáng)材料采購管理，降低采購成本，應(yīng)當(dāng)做好以下幾方面工作。首先，要建立材料采購的各項規(guī)章制度，落實有關(guān)的文件規(guī)定，提高材料采購人員及相關(guān)人員的控制意識和素質(zhì)。其次，要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結(jié)算和處理等業(yè)務(wù)規(guī)程。再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴(yán)格的采購制度、建立供應(yīng)商檔案和準(zhǔn)入制度、建立價格檔案和價格評價體系，來加強(qiáng)訂貨環(huán)節(jié)的內(nèi)部控制。（2）控制人工成本對人工成本實施管理，目的就在于提高人力資本的投入產(chǎn)出比率。而就制造型企業(yè)來說，由于產(chǎn)出較為一定，提高人工成本效率，最重要的就是降低人工成本。所謂降低人工成本并不是降低工人的工資福利水平，而是應(yīng)減少生產(chǎn)過程中或勞動投入的無效部分。針對這一要求，可以利用標(biāo)準(zhǔn)成本制度，對人工成本進(jìn)行全方位的控制。（3）加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算厲行節(jié)約，降低間接費(fèi)用。要認(rèn)真貫徹勤儉辦企業(yè)的方針，健全各項管理制度，明確經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。減少由于管理不善而發(fā)生的一些損失性費(fèi)用，就能有效地減少車間經(jīng)費(fèi)，使單位產(chǎn)品所分?jǐn)偟馁M(fèi)用額相對降低，從而有利于降低產(chǎn)品成本。

2.3改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計首先，做到產(chǎn)品各部件的使用壽命相匹配。化工機(jī)械廠的產(chǎn)品主要用于煉化等企業(yè)，產(chǎn)品的使用期較長，因此與之相配套的各部件其使用壽命要匹配。通過改善產(chǎn)品設(shè)計工藝，采用使用壽命相似的原輔材料，加強(qiáng)各部件的協(xié)調(diào)一致性，確保產(chǎn)品的整體壽命。其次，產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化。再次，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，調(diào)整生產(chǎn)流程。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量做到優(yōu)化生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)流程。為此在有效利用原有加工設(shè)備的基礎(chǔ)上，要及時引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。還要有戰(zhàn)略成本管理思想，在成本管理上注重于長遠(yuǎn)成本核算。

2.4優(yōu)化工序首先，減少工序缺陷。把有工藝缺陷的問題解決在初期階段，嚴(yán)格控制每一道工序的質(zhì)量。在加工過程中，對存在質(zhì)量問題的在制品不能往下道工序流轉(zhuǎn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須返修。對有缺陷的產(chǎn)品應(yīng)該及時找出原因并加以解決，避免問題的掩蓋以及不良品的產(chǎn)出和積壓，減少返修及維修的費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。其次，降低工序成本，向管理創(chuàng)新要效益。這其中也包括以下幾方面：加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備效率。加強(qiáng)質(zhì)量管理，降低質(zhì)量成本。加強(qiáng)安全管理，降低安全成本。

2.5生產(chǎn)現(xiàn)場控制首先，提高工作過程的質(zhì)量。提高生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)過程的質(zhì)量，就可減少錯誤的發(fā)生，減少不合格品的數(shù)量以及返修工作量，縮短交貨時間，減少資源耗用，降低質(zhì)量成本，從而使生產(chǎn)總成本下降。其次，提高勞動生產(chǎn)率。通過提高勞動生產(chǎn)率，可以將節(jié)約下來的人員作為其他的附加價值活動的人力資源。當(dāng)勞動生產(chǎn)率提高時，單位產(chǎn)品成本中人工成本就會降低。最后，降低庫存。運(yùn)用整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等五種管理手段，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的及時清理整頓，逐步提升生產(chǎn)人員的素質(zhì)，同時還可以采取掛牌制度，利用規(guī)章制度和工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化、生產(chǎn)任務(wù)完成情況以及工作流程的圖表化，做到業(yè)務(wù)公開、管理規(guī)范，從而降低庫存，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的積壓浪費(fèi)。

3結(jié)語

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關(guān)鍵詞： 制造企業(yè)　人力資源成本　控制　現(xiàn)狀

制造業(yè)企業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè),如何通過人力資源成本控制達(dá)到高效率的人力資源管理,是制造業(yè)企業(yè)必須認(rèn)真思考的課題。本文將就此展開分析和探討。

1 人力資源管理成本的涵義

人力資源管理成本是通過計算的方法來反映人力資源管理和員工的行為所引起的經(jīng)濟(jì)價值,即一個企業(yè)組織為了實現(xiàn)自己的組織目標(biāo)而獲得、開發(fā)、使用、保障必要的人力資源及人力資源離職所支出的各項費(fèi)用的總和。

2 人力資源成本項目的構(gòu)成

1)管理體系構(gòu)建成本。即企業(yè)設(shè)計、規(guī)劃和改善人力資源管理體系所消耗的資源總和,包括設(shè)計和規(guī)劃人員的工資、對外咨詢費(fèi)、差旅費(fèi)等。

2)引進(jìn)成本。即企業(yè)從外部獲得管理體系要求的人力資源所消耗的資源總和,包括人員招聘、選拔、錄用費(fèi)等。

3)培訓(xùn)成本。即企業(yè)對員工進(jìn)行培訓(xùn)所消耗的資源總和,包括上崗教育、培訓(xùn)及繼續(xù)學(xué)習(xí)費(fèi)等。

4)評價成本。即根據(jù)人力資源管理體系要求對所使用的人力資源進(jìn)行考核和評估所消耗的資源總和,包括考核和評估人員工資、對外咨詢費(fèi)等。

5)服務(wù)成本。即企業(yè)根據(jù)人力資源管理體系要求對所使用的人力資源提供后勤服務(wù)消耗的資源總和,即福利費(fèi)包括醫(yī)療費(fèi)、保險費(fèi)等。

6)譴散成本。即根據(jù)人力資源管理體系要求對不合格的人力資源進(jìn)行譴散所消耗的資源總和,包括譴散費(fèi)、訴訟費(fèi)等。

3 制造業(yè)企業(yè)人力資源成本管理現(xiàn)狀及問題

3.1 人力資源成本管理現(xiàn)狀

1)對人力資源成本管理認(rèn)識不足。大多數(shù)企業(yè)主要精力放在降低產(chǎn)品物耗成本上,忽視人力資源成本的作用。

2)定崗、定員不科學(xué)造成人力資源成本浪費(fèi)。一味參照歷史經(jīng)驗,忽視生產(chǎn)工藝及人力資源素質(zhì)的變化,因人定崗、定員,造成人力資源成本的增加。

3)人力資源取得和開發(fā)成本過少。大部分企業(yè)人力資源成本大都花費(fèi)在人力資源使用和保障上,取得和開發(fā)成本很少。

4)一些企業(yè)已開展人力資源成本的統(tǒng)計工作,但沒有完整的概念,未進(jìn)行總量控制和核算,更缺乏對人力資源成本的分析和控制。

3.2 制造業(yè)企業(yè)人力資源成本管理問題

1)對“人力資源成本控制”理解有偏差。部分企業(yè)簡單認(rèn)為“控制人力資源成本就等于減少職工收入”,就是將員工工資總額降下來,而不愿意在人力資源成本管理上多下功夫。

2)人力資源成本管理存在較大難度和局限性。物質(zhì)資源的投資一般每一次投資都有明確的回收期限,是一種完全成本。人力資源投資則不同,需不斷進(jìn)行投資。因此,人力資源的資本有延續(xù)性,都不是完全成本,不可能一次性或預(yù)定一定期限收回。

3)缺乏有效的人力資源成本控制體系。

4)缺乏相應(yīng)的技術(shù)人才和信息的支持。缺乏需要既懂人力資源管理又懂會計的專業(yè)人才。同時,缺乏較高的人力資源信息化系統(tǒng)作為支撐,影響成本預(yù)測和決策。

4 人力資源成本控制方法在制造業(yè)企業(yè)中的運(yùn)用

4.1 做好成本預(yù)算,控制招聘成本

1)確定招聘需求。人力資源部預(yù)先對招聘需求進(jìn)行職位空缺識別。對不招人就可彌補(bǔ)的空缺,通過加班或工作再設(shè)計等方法來解決;對需行招聘的,應(yīng)急職位聘用臨時工或外包;核心職位采用內(nèi)聘和外聘。

2)選用適當(dāng)?shù)恼衅阜绞?。事先制定多套方?報人力資源部和總經(jīng)審批?！皢T工推薦”法最省錢;招聘會,擴(kuò)大公司影響和宣傳度;網(wǎng)上招聘;“獵頭”,花費(fèi)多,僅用于關(guān)鍵職位。

3)規(guī)范招聘流程。從瀏覽簡歷、面試、心理測評到取證的全過程加強(qiáng)控制。警惕競爭對手的應(yīng)聘者;避免招聘人才流失;避免應(yīng)聘者對公司信譽(yù)產(chǎn)生懷疑;不輕易相信介紹信或介紹人;不忽視情商因素;不尋找完美人才;招聘后發(fā)現(xiàn)虛假人才。

4.2 做好開發(fā)成本的控制

1)培訓(xùn)需求分析。采用公司組織分析,即根據(jù)各部門的工作職責(zé)和實際情況等因素來確定需求內(nèi)容;工作職位分析,即將職位需要技能與員工現(xiàn)有技能對比,確定培訓(xùn)需求。

2)需求操作實踐。確定目標(biāo)群體范圍、定義職位需求、按職位需求來評價員工;行為表現(xiàn)管理分析;在績效考核過程中做培圳需求分析;突發(fā)事件及主要問題分析;以培訓(xùn)者為中心分析。

篇8

關(guān)鍵詞：制造業(yè)；成本控制；目標(biāo)成本管理

在任何社會發(fā)展的過程中，制造行業(yè)都是整個社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個重要基礎(chǔ)，同時也是一個國家實力的體現(xiàn)，尤其是對于現(xiàn)代社會的各項產(chǎn)品生產(chǎn)來說，在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中涉及到了物料、設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等多個不同的環(huán)節(jié)，而任何一個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生資金消耗，這部分資金消耗就成為了產(chǎn)品的成本。

一、我國制造業(yè)發(fā)展存在的成本控制問題

（一）采購成本控制存在的問題

對于制造業(yè)來說，原材料的采購成本是成本控制中很重要的組成部分。企業(yè)總成本的一半以上幾乎都是企業(yè)的采購成本，可見，采購成本的控制對制造業(yè)的發(fā)展有著非常重要的影響。但我國制造業(yè)比較落后、對采購成本管理的研究較晚，而且采購成本控制在很長一段時間內(nèi)得不到重視，因此采購成本控制存在很大問題。

1.對采購成本控制認(rèn)識不足。

很多企業(yè)以往認(rèn)為采購成本的控制就是降低采購價格，因而對采購的材料的質(zhì)量、庫存成本、運(yùn)輸成本都不予重視。

2.忽視與供應(yīng)商的合作。

企業(yè)利用各種方法手段壓低供應(yīng)商的價格，而沒有從長遠(yuǎn)發(fā)展的角度與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。這將可能導(dǎo)致后期采購物資的庫存增加、使用成本增加、管理成本上升。因此，企業(yè)應(yīng)建立與供應(yīng)商良好的關(guān)系，力爭實現(xiàn)制造商的零庫存，降低企業(yè)的管理成本。

3.忽視采購績效考核。

許多企業(yè)對采購人員工作績效還是以“工作能力”、“工作品質(zhì)”、“工作量”等一般性的項目來考核，對其專業(yè)功能與成果未給予公平的評價與應(yīng)有的尊重。這會使得對采購人員的采購效率低下，約束力減少，采購風(fēng)險增加。

（二）研發(fā)設(shè)計成本控制存在的問題

企業(yè)產(chǎn)品在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，對于產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計等方面成本認(rèn)識不足，這就導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)的成本控制工作從一開始就出現(xiàn)了失控的現(xiàn)象，而從多年以來的企業(yè)生產(chǎn)情況觀察來看，其生產(chǎn)產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計方面的成本是整個成本控制工作中的一個起始階段，其產(chǎn)品自身所具有的某些成本特性直接在這一過程中完全定型，投入生產(chǎn)之后便無法輕易更改，這也就代表著，產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計階段直接影響到了產(chǎn)品生產(chǎn)的成本，同時也是能夠?qū)Τ杀具M(jìn)行全局調(diào)整最重要的一個階段，這不僅是成本控制的起點(diǎn)，也是成本控制的關(guān)鍵。很多制造企業(yè)在發(fā)展的過程中，簡單的認(rèn)為成本控制多是材料等方面，這也就促使企業(yè)對于成本控制方面存在了較大錯誤：

首先，沒有從根本上認(rèn)識到產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性的重要，僅僅只關(guān)注產(chǎn)品自身的性能。而設(shè)計師在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計的階段，也僅僅只考慮產(chǎn)品性能是否良好，沒有考慮到產(chǎn)品在市場上進(jìn)行推廣的過程中是否能夠受到民眾的歡迎，以及產(chǎn)品自身所具有的性價比。導(dǎo)致這類現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因就在于企業(yè)的研發(fā)設(shè)計部門和市場調(diào)查方面沒有進(jìn)行良好的溝通，而設(shè)計人員也就無法得知市場的情況，單純從自身角度來對產(chǎn)品進(jìn)行考慮。

其次，產(chǎn)品自身的隱含成本被制造企業(yè)所忽視。其產(chǎn)品研發(fā)的階段僅僅只考慮到了材料選擇等問題，而沒有對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的零配件選配材料進(jìn)行篩選，這一換件恰恰對于整個產(chǎn)品的成本也有著極大的影響。

最后，在開發(fā)大量新產(chǎn)品的過程中，過于重視新功能的開發(fā)，而忽略了以往產(chǎn)品功能的升級、再設(shè)計，并且在沒有目標(biāo)成本這一限制條件的約束下，各種不合理的設(shè)計都會直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而這一現(xiàn)象通常都能夠利用再設(shè)計的方式來對制造成本進(jìn)行削減。但對目前大量制造企業(yè)的實際調(diào)查情況來看，這環(huán)節(jié)在實際操作的過程中，企業(yè)自身的研發(fā)部門在研發(fā)出新型號的產(chǎn)品之后，便直接開始另一產(chǎn)品的開發(fā)，忽視了產(chǎn)品的改進(jìn)工作。

（三）生產(chǎn)制造成本控制存在的問題

這一階段的成本控制問題較少，但也存在一定的問題。通常企業(yè)將產(chǎn)品的生產(chǎn)成本劃分為直接材料費(fèi)用、直接人工費(fèi)用、經(jīng)過分配的制造費(fèi)用三部分。在制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品制造中，原材料的消耗所占比重較大。由于缺乏對原材料的消耗量的控制，企業(yè)生產(chǎn)過程中往往會出現(xiàn)材料的浪費(fèi)現(xiàn)象。例如沒有考慮其他方面的用途而對剩余的邊角料直接丟棄。還有影響產(chǎn)品成本的一個重要原因是企業(yè)的生產(chǎn)效率。假設(shè)生產(chǎn)同樣的一個產(chǎn)品需要較高的工時，那么生產(chǎn)產(chǎn)品的單位時間就少，從而造成成本的增加。因此，企業(yè)在此環(huán)節(jié)主要進(jìn)行的是如何對成本進(jìn)行降低，如何盡量減少原材料的消耗浪費(fèi)、提高工作效率及盡可能的減少費(fèi)用的發(fā)生。

二、從目標(biāo)成本管理角度尋求制造業(yè)成本控制問題的對策

目標(biāo)成本管理是產(chǎn)品成本控制的主要方法，它貫穿于整個產(chǎn)品的生命周期，保證產(chǎn)品的成本在產(chǎn)品生命周期內(nèi)盡可能早的降低，以求實現(xiàn)產(chǎn)品的多目標(biāo)管理。從目標(biāo)成本管理的概念來看，它以核算為手段，管理為核心，效益為目的，對成本進(jìn)行事前測定、日?？刂坪褪潞罂己?，使成本管理由核算型變?yōu)楹怂愎芾硇?，成本由少?shù)人核算到多數(shù)人管理，同時將產(chǎn)品成本由傳統(tǒng)的事后算賬發(fā)展到事前控制，為各部門控制成本提出了明確的目標(biāo)，從而形成一個全企業(yè)、全過程、全員的多層次、多方位的成本體系，以達(dá)到少投入多產(chǎn)出獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益的目的。

目標(biāo)成本管理是產(chǎn)品成本控制工作中一個極其重要的環(huán)節(jié)，這一環(huán)節(jié)的工作直接影響到了整個企業(yè)的經(jīng)營效益，必須要將其作用貫穿于整個產(chǎn)品生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)中，以此來最大限度的降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期所需要投入的成本。

三、結(jié)語

綜上所述，目標(biāo)的成本管理工作中，極為重要的幾個因素不僅是產(chǎn)品的生產(chǎn)階段，還應(yīng)當(dāng)將成本管理工作直接提前到設(shè)計、研發(fā)階段，并且重視各個環(huán)節(jié)日常的經(jīng)費(fèi)消耗，同時加強(qiáng)對不同環(huán)節(jié)的事后考核。成本控制工作是屬于整個企業(yè)、全過程、全員工的管理體系，企業(yè)只有將成本管理工作延伸到整個企業(yè)各個環(huán)節(jié)的運(yùn)行中，才能夠使得企業(yè)在生產(chǎn)市場之后保持最大的競爭優(yōu)勢，占有更大的市場份額。所以，制造企業(yè)靈活的運(yùn)用目標(biāo)成本管理措施是的當(dāng)前各個企業(yè)發(fā)展的最佳選擇。

參考文獻(xiàn)

[1]張志剛.制造業(yè)研發(fā)中心的成本管理研究[D].吉林：吉林大學(xué)，2007.

篇9

關(guān)鍵詞 作業(yè)成本法 制造企業(yè) 成本控制

近年來，隨著社會理念和實體經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，處于經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型期的制造業(yè)競爭日益加劇，除了不斷降低生產(chǎn)成本之外，國內(nèi)制造企業(yè)都在積極尋找適合自身企業(yè)發(fā)展的新的生產(chǎn)環(huán)境的成本核算方法，由此“作業(yè)成本法”重新走進(jìn)管理者視野。作業(yè)成本法從根本上解決傳統(tǒng)制造企業(yè)的成本核算弊端，保證企業(yè)以科學(xué)高效的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)加工，從而在促進(jìn)企業(yè)降低生產(chǎn)成本，獲取更多的盈利方面發(fā)揮重要作用。

一、XX制造企業(yè)概況

XX是一家從事于汽車零部件生產(chǎn)制造的陪伴生產(chǎn)性企業(yè)，是為上海大眾、上海汽車等國內(nèi)汽車品牌提供汽車零配件生產(chǎn)及配套服務(wù)、委外代加工等業(yè)務(wù)的投資管理型公司，公司占地面積30000平方米，建筑面積15000平方米，固定資產(chǎn)8000萬元，目前主要開展有沖壓、焊接、工模夾具、裝配、輪胎預(yù)裝以及工業(yè)地產(chǎn)等業(yè)務(wù)。

二、當(dāng)前XX制造企業(yè)成本控制現(xiàn)狀及問題

（1）XX制造企業(yè)成本控制現(xiàn)狀。根據(jù)XX制造企業(yè)的年平均數(shù)據(jù)統(tǒng)計可以得知，該企業(yè)的成本控制并不理想。盡管企業(yè)在模具成本控制方面進(jìn)行了一系列的市場分析，并針對公司經(jīng)營策略上的漏洞做了適當(dāng)調(diào)整，但是由于缺乏經(jīng)驗，XX制造企業(yè)的成本控制基本上是零散的進(jìn)行，沒有形成一套專業(yè)、權(quán)威的成本控制系統(tǒng)，成效并不明顯，難以滿足企業(yè)當(dāng)前的需要。目前，XX制造企業(yè)的硬件升級改造已經(jīng)完成，由于與硬件相對應(yīng)的技術(shù)沒有有效的升級、改進(jìn)，導(dǎo)致在沖壓過程中模具的質(zhì)量并沒有顯著提升，模具質(zhì)量徘徊不前，在一定程度上又加大了模具成本控制的難度，這進(jìn)一步加大了XX制造企業(yè)的生產(chǎn)成本，在激烈的市場競爭中逐漸占下風(fēng)，產(chǎn)品的市場占有率逐年下降。因此，企業(yè)必須要解決模具沖壓過程中的實際問題，減少不必要的成本浪費(fèi)，迅速采取有效措施進(jìn)行改進(jìn)，保障企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)性盈利。

（2）XX制造企業(yè)成本控制問題。首先，企業(yè)缺乏成本控制意識。就目前分析可以得出，XX制造企業(yè)還沒有認(rèn)識到成本管理與成本控制的重要作用。隨著世界各地原材料的緊缺，各地的可再生資源日益減少，這就導(dǎo)致原材料價格隨著市場的發(fā)展不斷上漲。因此，一個企業(yè)要想得到持續(xù)性的發(fā)展首先要考慮的就是充足的原材料供應(yīng)。XX制造企業(yè)當(dāng)前都只是考慮成本下降所帶來的短暫的利益，而忽略了成本控制對企業(yè)未來發(fā)展的重要作用。XX企業(yè)之所以沒有將成本控制提升到企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略高度，一方面是管理層的觀念偏差，該企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者錯誤地認(rèn)為汽車零部件制造業(yè)是隨著汽車生產(chǎn)的變化而變化的，沒有對整個零部件行業(yè)進(jìn)行深入調(diào)查研究；另一方面是小企業(yè)心理在作祟，認(rèn)為原材料價格是根據(jù)市場狀況波動的，而沒有進(jìn)行積極有效的價格控制，忽略了企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。

其次，沒有對作業(yè)鏈進(jìn)行分析。XX制造企業(yè)的成本控制不僅僅包括原材料的成本控制，還包括企業(yè)的采購、物流、銷售、人力資源、財務(wù)等各個環(huán)節(jié)和部門，只有整個產(chǎn)品的生產(chǎn)制作流程都進(jìn)行了必要的成本控制規(guī)劃，才有可能保證企業(yè)的生產(chǎn)成本控制在合理的范圍之內(nèi)，如果在進(jìn)行成本核算時作業(yè)鏈中的某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會對整個成本控制產(chǎn)生消極影響，不僅消耗了大量人力、物力，也降低了成本控制的準(zhǔn)確度。但是，XX制造企業(yè)只是注重產(chǎn)品加工制作、人力資源管理等顯性的成本損耗環(huán)節(jié)，沒有對整個作業(yè)鏈進(jìn)行分析，這在一定程度上降低了生產(chǎn)效率，嚴(yán)重影響了企業(yè)成本管理和控制的有效運(yùn)行。

再次，成本核算的準(zhǔn)確度低。在產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，原材料等可以直接統(tǒng)計的生產(chǎn)成本可以根據(jù)原有的采購情況進(jìn)行成本核算和成本控制，但是對涉及成本損耗環(huán)節(jié)較多、間接成本比重較大的環(huán)節(jié)中，XX制造企業(yè)的成本核算準(zhǔn)確度大大降低。由于采用的是傳統(tǒng)的成本核算方法，XX制造企業(yè)把本應(yīng)該由不同分配基礎(chǔ)分配的成本庫用同一種成本分配基礎(chǔ)分配成本，這必然導(dǎo)致了成本核算上的明顯誤差。

三、利用作業(yè)成本法優(yōu)化XX企業(yè)成本控制

（1）規(guī)避生產(chǎn)不均狀況。其實生產(chǎn)任務(wù)不均的現(xiàn)象不僅模具行業(yè)存在，在其他行業(yè)中也大量存在著。XX制造企業(yè)由于生產(chǎn)任務(wù)不均衡導(dǎo)致成本不斷上升，實際上可以采取很多積極措施來應(yīng)對，雖然不能完全避免，但可有效減少生產(chǎn)任務(wù)不均的現(xiàn)象，在不斷提高企業(yè)綜合競爭力，在改進(jìn)技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)的同時，還需要通過各種技術(shù)進(jìn)步及科學(xué)管理，縮短模具開發(fā)周期，這樣不僅可以降低成本控制，還可以提升自身效益，對客戶產(chǎn)生強(qiáng)大的吸引力，進(jìn)而提高投標(biāo)過程中中標(biāo)的概率，企業(yè)活源較多，選擇的范圍就大了。當(dāng)任務(wù)不飽滿時，可以降低價格，獲取更多的合同；任務(wù)較多時，可以適當(dāng)提升價格，如果中標(biāo)的話，將加工中質(zhì)量要求不嚴(yán)格的中間工序外委等方式，滿足客戶的生產(chǎn)進(jìn)度要求。提升價格部分可以有效抵消因任務(wù)超過負(fù)荷成本上升部分。

（2）實施低成本戰(zhàn)略。XX制造企業(yè)在規(guī)劃企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略時，為了保證產(chǎn)品在市場上有良好的占有率和普及率，可以采用低價策略占領(lǐng)市場，保障產(chǎn)品長久的生命力。要及時關(guān)注市場行情的變化，尤其是同類企業(yè)的發(fā)展策略變更和調(diào)整，要及時針對這些調(diào)整更改企業(yè)自身的銷售計劃和成本控制。此外，企業(yè)實行低成本戰(zhàn)略時，除了降低產(chǎn)品價格，還需要對產(chǎn)品的生產(chǎn)研發(fā)環(huán)節(jié)加大成本控制力度，通過技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備更新、人才引進(jìn)等策略降低產(chǎn)品的價格，保證產(chǎn)品的整體作業(yè)鏈，不斷降低成本、增加收益，從而達(dá)到建立成本控制系統(tǒng)的目的。

（3）實行作業(yè)中心業(yè)績評價。根據(jù)前文分析可以得出，一個作業(yè)中心其實就是一個成本控制重點(diǎn)環(huán)節(jié)，也是一個責(zé)任中心。對作業(yè)中心的業(yè)績評價也就是對成本控制效果的總結(jié)評價，主要通過比較實際發(fā)生的作業(yè)成木和預(yù)算成本，初始預(yù)算作業(yè)成本與新制定的目標(biāo)作業(yè)成本的差異，根據(jù)能否達(dá)到企業(yè)的成本控制目標(biāo)進(jìn)行評價，分析差異原因，最后編制業(yè)績報告提交管理層。[1]

四、結(jié)論

在競爭異常激烈的國內(nèi)外市場中，制造企業(yè)要想保證永久的產(chǎn)品競爭力，就必須時刻關(guān)注市場行情的變化，不斷根據(jù)市場信息調(diào)整自身的成本控制和產(chǎn)品售價，而作業(yè)成本法在降低企業(yè)成本、提高企業(yè)經(jīng)營效益、擴(kuò)大市場份額方面發(fā)揮重要的作用。制造企業(yè)要借助于作業(yè)成本法詳細(xì)分析成本控制過程中的問題，堅持低成本戰(zhàn)略，將定價與產(chǎn)品相結(jié)合，實行作業(yè)中心業(yè)績評價的方法，從整個作業(yè)鏈把握好產(chǎn)品成本控制，保證企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 楊艷梅.基于作業(yè)成本法的IT制造企業(yè)供應(yīng)鏈成本控制研究[D].哈爾濱理工大學(xué)，2010.

[2] 辛冰川.基于供應(yīng)鏈管理的汽車制造企業(yè)成本控制研究[D].華北電力大學(xué)（保定），2012.

篇10

【關(guān)鍵詞】制造業(yè) 采購成本 管理與控制

一、制造業(yè)采購成本界定

一般情況，采購成本由三部分組成，即采購成本=訂購成本+采購管理成本+儲存成本。可發(fā)現(xiàn)其只考慮了顯性成本，具有一定的局限性。本文參照采購所有權(quán)總成本（TCO）的分類。將采購成本分為顯性成本（包括訂購、采購管理成本、儲存成本），隱性成本（包括質(zhì)量成本、缺貨成本、其他隱性成本）。因此制造業(yè)要想降低采購成本，提高企業(yè)的利潤，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力，就必須從采購成本的這個方面著手，尋求最優(yōu)組合模式。

二、制造業(yè)采購成本的管理與控制

（一）訂購成本管理與控制

1.采購價格管理策略。首先，制造業(yè)的采購部門要結(jié)合企業(yè)的實際情況建立所有訂購貨物的價格檔案，通過對每一批訂購貨物的報價與檔案中的貨物價格進(jìn)行比較，并且分析產(chǎn)生價格差異的原因。其次，對于重點(diǎn)材料的價格，由公司相關(guān)的部門組成價格評審組，建立價格評價體系，并且定期對供應(yīng)價格信息進(jìn)行分析、評價現(xiàn)有的的價格水平，同時對檔案中的價格進(jìn)行評價和更新。

2.集中采購模式。集中采購對于制造業(yè)來說是降低采購成本，提高采購質(zhì)量、效率的關(guān)鍵。在集中采購模式下，使原來較為分散的采購模式發(fā)生了很大的變化，撤消了各子公司，二級核算單位的獨(dú)立的采購部門，它們先是通過向企業(yè)唯一的集中采購部門提出自己的采購需求，接著集中采購部門對各種需求進(jìn)行集合和統(tǒng)一，形成一個大的采購訂單，通過多種采購方法（如招標(biāo)采購、比價采購、先期定源采購、緊缺品特殊采購等）得需求的滿足，它的主要是通過對資源的合理整合有利于與供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，最終目的是提高企業(yè)與供應(yīng)商在采購合同談判中的議價能力，提高企業(yè)在價格競爭中的絕對優(yōu)勢。因此，本文認(rèn)為制造業(yè)實行集中采購非常必要的。

3.運(yùn)輸配送方式。造業(yè)采購批量較多，因而會產(chǎn)生較大的運(yùn)輸成本，運(yùn)輸成本不僅會在購進(jìn)過程中發(fā)生意外，在各個部門的配送過程中也會大量發(fā)生。同時運(yùn)輸成本會受到如市場管理體制，企業(yè)決策機(jī)制等很多因素的影響，因此提制造業(yè)利潤率的有效途徑是盡可能控制運(yùn)輸成本。運(yùn)輸成本分為一般分為顯性成本和隱性成本。

（二）采購管理成本

1.供應(yīng)商戰(zhàn)略管理。采購成本控制的關(guān)鍵是與供應(yīng)商進(jìn)行博弈的同時建立共贏模式，在雙方共同獲利的前提下商品質(zhì)量也能得到保證。根據(jù)價值工程（VE）的原理、價值=功能（效用）/費(fèi)用或V=F/C。因此通過以下幾個方面來提高供應(yīng)商所能夠提供的功能或減少管理供應(yīng)商過程中的費(fèi)用。首先，企業(yè)在選擇供應(yīng)商時，不僅要支付購買供應(yīng)商產(chǎn)品的貨款（產(chǎn)品成本），還要支付供應(yīng)商從選擇到確立合作整個過程的轉(zhuǎn)換成本和使用成本。其次，通過依據(jù)供應(yīng)商資質(zhì)證明，以及以往供應(yīng)材料質(zhì)量優(yōu)劣和交期等情況對供應(yīng)商進(jìn)行分類評級，劃分為一級供應(yīng)商和二級供應(yīng)商為以后采購決策提供依據(jù);然后，按原材料等物品進(jìn)行分類，以保證各類物品在缺貨時能快速的聯(lián)系上相應(yīng)的供應(yīng)商;最后，對供應(yīng)商的貨物交期進(jìn)行管理，要在采購合同中，明確約定約定好到貨時間，以及供應(yīng)商不能及時到貨時應(yīng)采取的補(bǔ)救和處罰條款。

2.采購人員管理。對供應(yīng)商的采購成本、運(yùn)輸費(fèi)用、加工成本以及利潤進(jìn)行綜合分析，是采購管理中的重要部分，有利于準(zhǔn)確的計算貨物的價格，使采購談判中處于有利的地位。由于市場的劣性競爭供應(yīng)商的市場報價往往與合理的售價存在很大的差異，常常給老客戶的折扣點(diǎn)在10個～50個之間，因此把握好供應(yīng)商的最低折扣線，對節(jié)約采購成本有直接的關(guān)系，這就要求對采購成本進(jìn)行績效考核。通過構(gòu)建一個內(nèi)部的競標(biāo)機(jī)制來進(jìn)行企業(yè)的績效考核，如同時將某項采購任務(wù)下發(fā)到兩個獨(dú)立的采購人員身上，讓他們獨(dú)立的完成詢價、比價、招標(biāo)等工作，確立采購方案。然后由采購部負(fù)責(zé)人對兩個人的方案進(jìn)行比較，比較出最優(yōu)的采購計劃，同時核算節(jié)約的采購成本，以節(jié)約差額的一定比例獎勵采購人員，充分調(diào)動采購人員的工作積極性。

（三）存儲成本管理與控制

ABC控制方法是儲存管理的最主要方法，它的基本思想是由于制造業(yè)采購物資種類多、價格不等、數(shù)量不均以及物品的品種價值不同，同時又由于企業(yè)資源的有限性，對不同物資的管理與重視程度會產(chǎn)生差異，因此為了使有限的企業(yè)資源能到到有效地利用，應(yīng)對物資進(jìn)行分類，并進(jìn)行分類管理和控制。

ABC分類方法通過對已經(jīng)發(fā)生的采購成本項目數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、統(tǒng)計、匯總和分析，繪制ABC管理圖，最后確定相應(yīng)的管理方式。分類原則和標(biāo)準(zhǔn)如下：

A類：主要采購材料，占總采購材料5%～10%對應(yīng)的采購資金成本60%～80%;

B類：次要采購材料，占總采購材料20%～30%對應(yīng)的采購資金成本20%～30%;

C類：一般采購材料，占總采購材料的60%～80%對應(yīng)的采購資金成本5%～10%;

對ABC三類材料應(yīng)運(yùn)不同的采購成本管理方法，A類是關(guān)鍵采購材料，雖然占總材料的比重小，但占資金比較大，因此其對采購成本有很大的影響，對此類物資的采購要選擇選擇信譽(yù)好的供應(yīng)商，確保質(zhì)量完好，數(shù)量準(zhǔn)確;B類次要采購材料，應(yīng)該同時考慮成本和時間數(shù)量等因素，進(jìn)行有效的管理;C類一般采購材料，一般情況下采購時間的延誤等，只會影響部分采購成本，因此，允許有一定時間的延遲采購，采用適時處理的原則。

（四）采購質(zhì)量成本管理與控制

一是內(nèi)部損失成本，主要是指貨物發(fā)出前由于產(chǎn)品沒有滿足顧客需求而造成的所有損失的成本;二是外部損失成本，是指產(chǎn)品已經(jīng)交貨或發(fā)送給顧客后發(fā)生的損失與所有與質(zhì)量有關(guān)的成本;三是鑒定成本，是指為確保與外部顧客需求相一致的對產(chǎn)品，過程進(jìn)行審核活動時所產(chǎn)生的所有成本總和;四是意識預(yù)防成本，預(yù)防損失如消除損失，采取措施等的相關(guān)費(fèi)用。在模型中我們假設(shè)不存在質(zhì)量問題，也就是采購質(zhì)量成本為零，但實際中不可能不存在質(zhì)量問題，采購質(zhì)量也是影響采購成本的因素之一。

三、結(jié)束語

目前我國制造業(yè)的總體管理水平還不高，仍然需要相關(guān)學(xué)者對采購成本的管理與控制進(jìn)行進(jìn)一步的研究與探討，以助于我國制造業(yè)在競爭激烈的市場中有立足之地，樹立自己的管理理念，并結(jié)合自身實際，建立標(biāo)準(zhǔn)化、信息化的采購管理模式，不斷提高制造業(yè)的核心競爭力，建立健全完整的、科學(xué)的采購體系。

參考文獻(xiàn)

[1]胡海清，嚴(yán)建援，許壘.信息豐富度、采購成本、線上渠道模式對購買行為的影響研究[J].管理評論，2012（5）：80-88.

[2]孫茂竹，文光偉，楊萬貴.管理會計學(xué)（第五版）[M]北京：中國人民大學(xué)出版社，2009.