導(dǎo)語：如何才能寫好一篇制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：焊機制造業(yè) 現(xiàn)狀 未來發(fā)展

1、焊機制造業(yè)的發(fā)展重要性

焊接是制造業(yè)中最重要的工藝技術(shù)之一。它在機械制造、核工業(yè)、航空航天、能源交通、石油化工及建筑和電子等行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，焊接已從簡單的構(gòu)件連接方法和毛坯制造手段，發(fā)展成為制造業(yè)中一項基礎(chǔ)工藝，一種生產(chǎn)尺寸精確的產(chǎn)品的生產(chǎn)手段。傳統(tǒng)的手工焊接已不能滿足現(xiàn)代高技術(shù)產(chǎn)品制造的質(zhì)量、數(shù)量要求。因此，保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、提高生產(chǎn)率和改善勞動條件已成為現(xiàn)代焊接制造工藝發(fā)展亟待解決的問題。電子技術(shù)、計算機技術(shù)、數(shù)控及機器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中。近20年來，在半自動焊、專機設(shè)備以及自動焊接技術(shù)方面已取得了許多研究和應(yīng)用成果，表明焊接過程自動化已成為焊接技術(shù)新的生長點之一。從21世紀先進制造技術(shù)的發(fā)展要求看，焊接自動化生產(chǎn)已是必然趨勢。焊接機器人的誕生是焊接自動化革命性的進步，它突破了焊接剛性自動化的傳統(tǒng)方式，開拓了一種柔性自動化的生產(chǎn)方式，從而使中小批量的產(chǎn)品自動化焊接成為可。

焊接機器人已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、工程機械、摩托車等行業(yè)，極大地提高了焊接生產(chǎn)的自動化水平，使焊接生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。同時改善了工人的勞動環(huán)境[2]。但是，現(xiàn)在焊接領(lǐng)域中自動化程度最高的手臂式機器人在使用時有兩個局限性：一個是它的活動范圍較小，因為它像一個手臂，手臂長1.5~2米，也就是其活動半徑，所以焊接的工件不能太長，最大范圍也不能超過2米。二是它必須用編程或示教進行工作，對不規(guī)則的焊縫，特別是在焊接過程中焊縫發(fā)生形變時，則很難適應(yīng)。然而，許多大型工件體積非常龐大，而且必須在工地和現(xiàn)場進行焊接。例如：石化工業(yè)中的大型儲油罐、球罐，造船業(yè)中的各種輪船，對這類產(chǎn)品的焊接，就很難實現(xiàn)自動化，許多建設(shè)工作仍然采用人工焊接[3]。因此，給焊接機器人加裝各種傳感器，使它們具有焊接路徑自主獲取、焊縫跟蹤以及焊接參數(shù)在線調(diào)整等能力，具有很高的實用價值。機器人焊接過程的自主化和智能化已經(jīng)成為科研工作者的一個研究重點。移動焊接機器人由于其良好的移動性、強的磁吸附力以及較高的智能，成為解決大型焊接結(jié)構(gòu)件自動化焊接的有效方法[4]。盡管自主移動機器人的實用化研究還不夠完善，但移動機器人是解決無軌道，無導(dǎo)向，無范圍限制焊接的良好方案。

2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

自1962年美國推出世界上第一臺Unimate型和Versatra型工業(yè)機器人以來，越來越多的工業(yè)機器人投入生產(chǎn)使用中。這其中大約有半數(shù)是焊接機器人。焊接機器人是在工業(yè)機器人上裝備焊接系統(tǒng)，如送絲機、軟管、焊槍、焊炬或焊鉗，并配備相應(yīng)的焊接電源的自動化焊接裝備。

從20世紀60年代誕生和發(fā)展到現(xiàn)在，焊接機器人可大致分為三代：

第一代是指基于示教再現(xiàn)工作方式的焊接機器人，由于其具有操作簡便、不需要環(huán)境模型、示教時可修正機械結(jié)構(gòu)帶來的誤差等特點，在焊接生產(chǎn)中得到大量使用。

第二代是指基于一定傳感器信息的離線編程焊接機器人，得益于焊接傳感器技術(shù)和離線編程技術(shù)的不斷改進，這類機器人現(xiàn)已進入應(yīng)用研究的階段。

第三代是指裝有多種傳感器，接收作業(yè)指令后能根據(jù)客觀環(huán)境自行編程的高度適應(yīng)性智能焊接機器人，由于人工智能技術(shù)的發(fā)展相對滯后，這一代機器人正處于試驗研究

階段。

隨著計算機控制技術(shù)的不斷進步，使焊接機器人由單一的示教再現(xiàn)型向多傳感、智能化方向發(fā)展將成為科研人員追求的目標(biāo)。

焊接機器人的技術(shù)水平在不斷的進步，目前，焊接機器人幾乎全部采用交流伺服電機驅(qū)動，這種電機因為沒有電刷，故障率很低。控制器中普遍采用32位的計算機，除可以控制機器人本體的5－6個軸外，還可以使設(shè)備和機器人協(xié)調(diào)聯(lián)動。例如，日本安川公司的新型焊接機器人控制器NX100技術(shù)中，一臺控制器能同時控制四臺機器人共36軸（每臺機器人有本體6個軸，3個外部軸），并且能夠使用軟PLC對周圍裝置進行控制。與NX100配套的示教盒也采用了功能強大的Windows CE操作系統(tǒng)。而瑞士的ABB等其他公司也有類似的控制器產(chǎn)品，如ABB的第五代機器人控制器IRC5。

配套焊接系統(tǒng)也有很多新的進展，在1993年的埃森展覽會上，日本松下公司把旋轉(zhuǎn)電弧焊技術(shù)用于弧焊機器人。由于采用旋轉(zhuǎn)電弧焊時，焊絲能夠以50Hz以上的頻率旋轉(zhuǎn)，所以用這種技術(shù)進行焊縫跟蹤時，其跟蹤精度比機器人經(jīng)常采用的擺動焊（擺動頻率小于10Hz）要高得多。該公司還于1993年首先銷售在控制柜中內(nèi)藏焊機的機器人，依靠數(shù)字通訊技術(shù)實現(xiàn)了焊機和機器人的結(jié)合。并于2004年研制出了TAWERS機器人，實現(xiàn)了焊機和機器人的融合，即由機器人控制器直接控制焊接波形。其中焊機采用了頻率為100kHz的逆變電源，體積小巧，控制精度高。焊機和機器人融合的優(yōu)點主要有焊機和焊槍的動作能夠?qū)崿F(xiàn)同步的精確控制，便于實現(xiàn)縝密的焊接條件控制，并使焊接系統(tǒng)小型化。另外，該機器人把送絲機和機器人手臂做成一體，使送絲機能夠配合焊槍的動作進行轉(zhuǎn)動，以保證送絲始終順暢。

焊接是工業(yè)機器人應(yīng)用最重要的領(lǐng)域之一，隨著國外對工業(yè)機器人在焊接方面的研究應(yīng)用，基于生產(chǎn)實踐的需要，我國也開始了焊接機器人的研究。20世紀50年以來我國在焊縫自動跟蹤方面有了長足發(fā)展，技術(shù)水平不斷提高，并取得了許多應(yīng)用成果。

我國已發(fā)展了各種類型的傳感器技術(shù)，控制坐標(biāo)已從單坐標(biāo)和雙坐標(biāo)發(fā)展到了多坐標(biāo)。20世紀50～60年代多采用接觸跟蹤，西安交通大學(xué)和三橋機車車輛廠是中國從事接觸跟蹤和電磁跟蹤研究較早的單位。60～70年代后期發(fā)展了電磁跟蹤、光電跟蹤、電弧跟蹤、激光跟蹤等非接觸跟蹤技術(shù)。華中科技大學(xué)與湖北造船廠合作研制成功全位置電磁跟蹤氣體保護焊機，跟蹤精度達±1mm。華南理工大學(xué)與廣州造船廠共同研制的電磁立焊縫自動跟蹤焊機，用在萬噸輪的焊接上。天水電氣傳動研究所和上海造船工藝研究所合作，研制的光電跟蹤裝置用于螺旋管焊接和船舶的焊接生產(chǎn)中。哈爾濱焊接研究所與遼陽鋼廠合作研制的激光跟蹤裝置用于螺旋管焊接自動生產(chǎn)線等。20世紀80年代后期，微機跟蹤和電視跟蹤技術(shù)得到迅速發(fā)展，從而為傳統(tǒng)焊接自動化向現(xiàn)代焊接自動化發(fā)展奠定了基礎(chǔ)[9]。

從20世紀70年代末開始，清華大學(xué)潘際鑾院士對電弧傳感焊縫跟蹤做了大量研究。80年代末，潘院士在電弧傳感器結(jié)構(gòu)及控制方面又進行了新的研究，研制出一種空心馬達式高速旋轉(zhuǎn)掃描電弧傳感器，并成功地對一種無道軌的自動小車進行跟蹤控制，獲得了專利。

此外，哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制成功了單片機控制高精度激光跟蹤系統(tǒng)，西北工業(yè)大學(xué)研制成功微處理機控制熔化極脈沖窄間隙焊縫自動跟蹤系統(tǒng)等，都獲得了較好的自動控制效果。計算機圖像法控制技術(shù)也在80年代研究成功，如水電部電力建設(shè)研究所研制成功DL-64固態(tài)圖像傳感器進行焊縫跟蹤的裝置。

總的說來，我國的焊接研究人員對各種焊縫跟蹤方法進行了研究，并在某些特定的應(yīng)用中獲得了成功。但是，由于種種原因，我國的焊縫跟蹤技術(shù)大都還停留在實驗室中，在生產(chǎn)中應(yīng)用的絕大部分還是針對特定焊接對象、工藝和焊接狀況的焊縫跟蹤系統(tǒng)，能夠形成商業(yè)化的產(chǎn)品非常少見，而這正是我國在焊縫跟蹤領(lǐng)域與發(fā)達國家的最大差距所在。

參考文獻：

[1]潘際鑾．現(xiàn)代弧焊控制[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2000

篇2

【關(guān)鍵詞】機械制造　發(fā)展現(xiàn)狀　發(fā)展方向

我國正處于發(fā)展的關(guān)鍵時期，制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上先進制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

一、我國機械制造技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀分析

機械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務(wù)乃至回收再生的整個過程的工程學(xué)科，是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標(biāo)，包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。

20世紀70年代以前，產(chǎn)品的技術(shù)相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發(fā)展，市場競爭變得越來越激烈。

20世紀90年代初，隨著CIMS技術(shù)的大力推廣應(yīng)用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環(huán)境已建成。在全國范圍內(nèi)，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標(biāo)準(zhǔn)化、開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與發(fā)展戰(zhàn)略，CIMS總體與集成技術(shù)、產(chǎn)品設(shè)計自動化、工藝設(shè)計自動化、柔性制造技術(shù)、管理與決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量保證技術(shù)、與數(shù)據(jù)庫技術(shù)以及系統(tǒng)理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造和絕大部分中小型機械制造企業(yè)主要限于CAD和管理信息系統(tǒng)，底層基礎(chǔ)自動化還十分薄弱，數(shù)控機床由于編程復(fù)雜，還沒有真正發(fā)揮作用。因此，與發(fā)達國家相比，我國的制造業(yè)仍然存在一個階段性的整體上的差距。

目前，我國已加入WTO，機械制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)與新的機遇。因此，我國機械制造業(yè)不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構(gòu)為基礎(chǔ)采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產(chǎn)線――剛性自動化發(fā)展。而是要全面拓展，面向五化發(fā)展，即全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、自動化、綠色化。

二、世界機械制造業(yè)發(fā)展出現(xiàn)的特點

21世紀，世界機械工業(yè)進入前所未有的高速發(fā)展階段，對比其他行業(yè)，機械工業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)出以下這些主要特點：

1　經(jīng)濟規(guī)?；?。全球化的規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)成為各大跨國公司發(fā)展的主流。在不斷聯(lián)合重組，擴張競爭實力的同時，各大公司也紛紛加強對其主干業(yè)務(wù)的投資與研發(fā)，不斷提高系統(tǒng)成套能力和個性化，多樣化市場適應(yīng)能力。

2　地位基礎(chǔ)化。發(fā)達國家重視裝備制造業(yè)的發(fā)展，不僅在本國工業(yè)中所占比重、積累、就業(yè)、貢獻均占前列，更在于裝備制造業(yè)為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)提供重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化經(jīng)濟不可缺少的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，即使是邁進“信息化社會”的工業(yè)化國家，也無不高度重視機械制造業(yè)的發(fā)展。

3　機械制造業(yè)跨國并購加劇?，F(xiàn)代并購不再一味地強調(diào)對抗競爭，強強聯(lián)合成立企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢的主要手段，這是機械制造業(yè)全球化過程中大公司謀求生存發(fā)展的一大特點。而且趨飽和的市場，日漸激烈的市場競爭，投資建廠的風(fēng)險增大，也使得更多企業(yè)開始采用聯(lián)合并購的手段。在建廠的前提下，優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以達到提高生產(chǎn)能力、擴大市場份額、獲取規(guī)模效益的目的。以高技術(shù)為內(nèi)涵的行業(yè)來自技術(shù)創(chuàng)新的威脅，使跨國公司走上了聯(lián)合之路，以形成強大的技術(shù)創(chuàng)新能力。機械制造業(yè)大企業(yè)間的戰(zhàn)略并購，導(dǎo)致了機械工業(yè)資源的重新配置。使得世界機械工業(yè)的競爭格局出現(xiàn)了協(xié)作型的局面。

4　機械制造業(yè)全球化的方式發(fā)生了新變化。傳統(tǒng)的全球化方式有兩種：一是以母國為生產(chǎn)基地，將產(chǎn)品銷往其他國家；二是在海外投資建立生產(chǎn)制造基地，在國外制造產(chǎn)品，銷售到東道國或其他國家。特點是：自己擁有制造設(shè)施與技術(shù)，產(chǎn)品完全由自己制造；在資源的利用上，僅限于利用東道國的原材料、人員或資金等。

三、我國機械制造技術(shù)的發(fā)展方向

先進制造技術(shù)是制造技術(shù)的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展起來的，既保持了過去制造技術(shù)中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術(shù)成果，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過程。

20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡的發(fā)明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術(shù)是指實現(xiàn)納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結(jié)構(gòu)，物質(zhì)特性及相互作用與運動，并運用這種技術(shù)為人類服務(wù)的高新技術(shù)，納米技術(shù)對制造業(yè)產(chǎn)生了很大的影響，其應(yīng)用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術(shù)、納米加工技術(shù)、納米裝配技術(shù)和納米測量技術(shù)等。

超精密加工的加工精度在2000年已達到納米級，在21世紀初開發(fā)的分子束生長技術(shù)、離子注入技術(shù)和材料合成、掃描隧道工程(STE)可使加工精度達到0.0003～0.0001μm，現(xiàn)在精密工程正向其終極目標(biāo)――原子級精度的加工逼近，也就是說，可以做到移動原子級別的加工。

篇3

【關(guān)鍵詞】裝備制造業(yè)現(xiàn)狀發(fā)展方向

中圖分類號：S776.05 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：

裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟各部門簡單再生產(chǎn)和擴大再生產(chǎn)提供技術(shù)裝備的工業(yè)總稱，是生產(chǎn)投資類制成品的制造業(yè)。裝備制造業(yè)產(chǎn)品范圍包括機械工業(yè)（含航空、航天、船舶）、電子工業(yè)和兵器工業(yè)中的投資類產(chǎn)品，與工業(yè)發(fā)達國家的資本貨物相當(dāng)。裝備是科學(xué)技術(shù)成果的結(jié)晶，是高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的載體，是促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級的根本手段。擁有先進的技術(shù)裝備才能促進知識經(jīng)濟的發(fā)展，才能完成工業(yè)和社會的信息化。當(dāng)今世界工業(yè)發(fā)達的國家，都是通過發(fā)展先進的裝備制造業(yè)而走向富強的。裝備制造業(yè)應(yīng)是正在工業(yè)化的國家國民經(jīng)濟的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。

一、我國裝備制造業(yè)的現(xiàn)狀

1、總體水平不高

（1）設(shè)備利用率低且陳舊落后。主要機械產(chǎn)品和大多數(shù)電子信息設(shè)備的核心技術(shù)依靠國外引進, 自主開發(fā)薄弱, 原創(chuàng)性技術(shù)和產(chǎn)品少。出現(xiàn)了引進- 落后- 再引進的局面。

（2）組織結(jié)構(gòu)落后, 零部件、元器件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展沒有合理安排, 加之體制和機制方面的原因, 難以形成專業(yè)化、大批量、優(yōu)質(zhì)、低成本、先進的基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)。

（3）企業(yè)對市場的快速反應(yīng)能力差, 新產(chǎn)品開發(fā)周期長, 國產(chǎn)裝備的交貨期長已成為在國際、國內(nèi)競爭中屢屢失利的重要原因之一。產(chǎn)品更新速度跟不上國內(nèi)、國際兩個市場的需要。

（4）經(jīng)濟效益低, 銷售收入利潤率、增加值率以及勞動生產(chǎn)率都低于整個制造業(yè)的數(shù)值, 處于很低的水平。

2、國民經(jīng)濟建設(shè)和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)所需裝備依賴進口

近年來出口的迅速增長是建立在大量進口元器件、技術(shù)和裝備基礎(chǔ)之上的, 全社會固定資產(chǎn)投資中設(shè)備投資的2/3依賴進口。光纖制造裝備的100%、集成電路芯片制造裝備的85%、石油化工裝備的80%、轎車工業(yè)裝備、數(shù)控機床、紡織機械、膠印設(shè)備等70%由進口產(chǎn)品占領(lǐng)。

3、條塊分割以及地方、部門保護依然嚴重

雖然歷史上已形成一批跨地區(qū)的裝備制造業(yè)集中地, 如以上海為中心的長江三角洲汽車和汽車零部件制造集中地; 珠江三角洲通信設(shè)備和計算機制造集中地; 東北重大成套裝備制造集中地; 西部(包括四川、重慶、陜西等) 軍事裝備制造集中地。但是條塊分割、地區(qū)封鎖、行業(yè)壟斷的市場格局, 加上法制不健全,使得生產(chǎn)要素的合理流動和重新組合困難重重, 造成資源配置不當(dāng)、組織結(jié)構(gòu)分散; 又由于非正當(dāng)?shù)氖袌龈偁? 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)難以優(yōu)化。

4、民營企業(yè)比重過小

由于裝備制造業(yè)進入門檻較高, 民營經(jīng)濟進入難度大且占比重偏小, 產(chǎn)業(yè)缺乏活力。

二、我國裝備制造業(yè)的發(fā)展方向

1、生產(chǎn)數(shù)字化

生產(chǎn)數(shù)字化顧名思義就是在數(shù)字化技術(shù)和制造技術(shù)融合的背景下，使用虛擬現(xiàn)實、計算機網(wǎng)絡(luò)、快速原型、數(shù)據(jù)庫和多媒體等支撐技術(shù)，根據(jù)用戶的需求，收集資源信息，對產(chǎn)品信息、工藝信息和資源信息進行分析、規(guī)劃和重組，實現(xiàn)對產(chǎn)品設(shè)計和功能的仿真以及原型制造，進而快速生產(chǎn)出達到用戶要求性能的產(chǎn)品整個制造全過程。

自上世紀九十年代以來，迅猛發(fā)展的信息技術(shù)逐漸與制造技術(shù)融合，裝備制造業(yè)逐步走向數(shù)字化，裝備制造技術(shù)發(fā)展強勁。在大型跨國企業(yè)中，無圖紙生產(chǎn)已初具規(guī)模，CAD/CAM被廣泛使用，100％數(shù)字化設(shè)計得以實現(xiàn)。制造過程技術(shù)在快速成型、并聯(lián)機構(gòu)機床、多功能機床、機器人化機床等整機方面和直線電機、高速電主軸、軟件補償精度等單元技術(shù)方面成績顯著，創(chuàng)造了數(shù)字化制造技術(shù)向縱深發(fā)展的條件。

我國已經(jīng)發(fā)展了不同程度數(shù)控技術(shù)、制造信息支持系統(tǒng)以及CAD/CAPP/CAM/NET/CAE為主體的技術(shù)等在。在“九五”期間，特別是實施“CAD應(yīng)用工程”后，CAD技術(shù)被我國大量的骨干企業(yè)不同程度地采用，促進了我國的設(shè)計自動化水平的質(zhì)的提高。

2、生產(chǎn)自動化

自動化安全控制系統(tǒng)是對生產(chǎn)裝置可能發(fā)生的危險進行響應(yīng)和保護的自動化儀表控制系統(tǒng)。它是伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)過程的需要而迅速發(fā)展起來的新領(lǐng)域。自動化高新技術(shù)的迅猛發(fā)展，改變著地區(qū)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。我國應(yīng)用電子信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略在20 世紀90 年代初就提出了。逐步提高的自動化程度，使自動化工程造價比重逐步提高，促進了科技的進步要求工程技術(shù)人員更新科學(xué)知識，提高工程素質(zhì)。全自動化的裝備制造業(yè)生產(chǎn)也許永遠無法實現(xiàn)，不過這并不妨礙人們對裝備制造業(yè)自動化的追求。無論是為了解放繁重勞動的人類，還是為了追求資本效益的最大化，這都必然促進裝配制造業(yè)的自動化。

3、綠色制造

綠色制造是一種綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式，其目標(biāo)是使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、運輸、使用到報廢處理的整個產(chǎn)品生命周期中，對環(huán)境的影響(負作用)最小，資源利用效率最高。

上世紀九十年代美國制造工程師學(xué)者發(fā)表關(guān)于綠色制造的藍皮書，提出綠色制造的概念，綠色制造逐漸受到發(fā)達資本主義國家的關(guān)注。緊接著關(guān)于環(huán)境管理的ISO14000 系列標(biāo)準(zhǔn)由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO制定，綠色制造作為社會可持續(xù)發(fā)展的制造模式為人類所廣泛接受。環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)的提高和技術(shù)的進步，使綠色競爭力將成為制造業(yè)競爭力重要組成部分，綠色制造必然成為新世紀制造業(yè)發(fā)展的方向。傳統(tǒng)制造模式將改變，綠色制造技術(shù)應(yīng)運而生。保護環(huán)境為主題的“綠色計劃”在一些國家的政府部門已經(jīng)推出，有些國家進口產(chǎn)品時進行綠色認定，只接受綠色標(biāo)志的商品。甚至有些國家制定了極為苛刻的產(chǎn)品環(huán)境指標(biāo)來限制國外產(chǎn)品進入本國市場，即設(shè)置綠色貿(mào)易壁壘，以保護環(huán)境為借口，推行為世人所不恥貿(mào)易保護政策。我國在綠色制造方面差距較大，遠遠落后于發(fā)達國家掀起的“綠色浪潮”。

當(dāng)今世界，微電子技術(shù)、大規(guī)模集成電子技術(shù)與機械工業(yè)相結(jié)合，機械工業(yè)蓬勃發(fā)展，可是卻造成了能源和原材料的大量消耗和浪費及生態(tài)環(huán)境的巨大破壞，這是困擾全世界的技術(shù)人員和環(huán)保人士的難題題，美國、日本、德國等發(fā)達資本主義國家在綠色制造方面都取得了很好的成績。該領(lǐng)域已經(jīng)開始的到我國的充分重視。

傳統(tǒng)制造根據(jù)市場信息設(shè)計生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品，其余就考慮得較少，這是傳統(tǒng)制造和綠色制造的最大區(qū)別。綠色制造通過綠色生產(chǎn)過程（綠色設(shè)計、綠色材料、綠色設(shè)備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理） 生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品，產(chǎn)品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。綠色制造使材料和能源的利用效率達到最高，最大限度地降低對環(huán)境的不利影響。iso9000 系列國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和iso14000 國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)為綠色制造提供了廣闊的應(yīng)用空間，' 綠色革命' 的大潮已經(jīng)來到。

4、生產(chǎn)全球化

上世紀九十年代開始，全球購并席卷全球，近期國際經(jīng)濟關(guān)系中出現(xiàn)了購并的金額大、范圍廣、跨國案例的比例高的特征，這是全球化進程結(jié)果。一批跨國公司在購并中形成和壯大了?，F(xiàn)今，全球有超過5.3 萬家跨國公司，在世界經(jīng)濟中起著主導(dǎo)作用。

國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和轉(zhuǎn)移，以及世界制造基地的轉(zhuǎn)移與跨國購并伴隨而來。發(fā)達的資本主義國家的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)正在轉(zhuǎn)向高技術(shù)、高附加值產(chǎn)業(yè)，低附加值、資源消耗性的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)向人力成本低廉的發(fā)展中國家。工業(yè)發(fā)達國家實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，同時以O(shè)EM方式將高技術(shù)、高附加值產(chǎn)業(yè)中的低端部分轉(zhuǎn)移到發(fā)展中國家，對自身比較劣勢的部分，通常采取全球化采購。跨國購并和國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，全球化的顯示了另兩個表征：全球采購與配套、全球設(shè)計與制造。上述表征相關(guān)的必然結(jié)果是金融的全球化?？梢灶A(yù)見在全球范圍內(nèi)展開的市場競爭將會愈演愈烈。

參考文獻：

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關(guān)鍵詞　工業(yè)化　裝備制造　發(fā)展戰(zhàn)略

中圖分類號： F416

文獻標(biāo)識碼：A

工業(yè)化是中國經(jīng)濟現(xiàn)代化必由之路。中科院研究認為，中國工業(yè)化進入中期階段，預(yù)計2021年基本實現(xiàn)工業(yè)化。但是，2008年金融危機爆發(fā)，中國工業(yè)遭遇“寒流”。溫州、東莞等地先后出現(xiàn)企業(yè)倒閉潮，僅珠江三角洲地區(qū)就有1000多家。統(tǒng)計數(shù)字表明，倒閉企業(yè)主要集中在紡織、塑料制品、玩具制造等行業(yè)。隨后續(xù)效應(yīng)進一步發(fā)酵，逐漸擴散到鋼鐵、煤炭、船舶制造等行業(yè)，且有愈演愈烈趨勢。專家預(yù)計，今后幾年，30%-40%甚至更高的工業(yè)企業(yè)面臨倒閉。低水平、低技術(shù)、低效率、高投入、高消耗的工業(yè)化模式遭遇前所未有的失敗，中國工業(yè)化進程無論在量還是質(zhì)的規(guī)定性方面都大打折扣，優(yōu)先發(fā)展裝備制造業(yè)成為中國工業(yè)化的重要出路。

一、優(yōu)先發(fā)展裝備制造業(yè)的重要性

裝備制造業(yè)是生產(chǎn)機器的機器制造業(yè)，是制造業(yè)的核心組成部分，為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)提供生產(chǎn)技術(shù)裝備。它是國民經(jīng)濟，特別是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。

（一）優(yōu)先發(fā)展裝備制造業(yè)是工業(yè)化進程發(fā)展到一定階段的必然規(guī)律。

工業(yè)化是一個系統(tǒng)性、階段性工程。首先從以滿足國民消費質(zhì)需求的輕工業(yè)開始，發(fā)展到一定程度和規(guī)模后，輕工業(yè)本身形成了對資源、能源的巨大需求，從而引致重化工業(yè)快速發(fā)展。輕、重工業(yè)發(fā)展進一步引發(fā)工業(yè)自身生產(chǎn)裝備制造需求，加之科學(xué)技術(shù)發(fā)展，裝備制造業(yè)不斷擴張并轉(zhuǎn)型升級。發(fā)達國家成功工業(yè)化實踐證明了這一點，英、法、德、美等老牌資本主義國家以及后起的日、韓等國家基本上都是遵循勞動密集型的輕工業(yè)——資本、勞動密集型的重工業(yè)——知識、技術(shù)密集型的深加工業(yè)這一發(fā)展道路的，中國也不能自外于這一規(guī)律。（見表1）

從表中可以看出，建國初期我國重工業(yè)比重一直呈上升趨勢。改革開放初期，重工業(yè)比重處于徘徊狀態(tài)。后十年則呈現(xiàn)跨越式發(fā)展，比重達70%以上。但是，這種發(fā)展主要是資源、能源、化工等行業(yè)擴張，裝備制造業(yè)比重相對較低。美國、日本、德國等工業(yè)化或后工業(yè)化國家始終把裝備制造業(yè)作為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，比重分別是41.9%、43.6%和46.4%。中國（見表1）還不到30%。這充分說明，中國工業(yè)化已經(jīng)走到知識技術(shù)密集型的深加工業(yè)階段，優(yōu)先發(fā)展以裝備制造業(yè)為龍頭的深加工業(yè)已勢在必行。

（二）優(yōu)先發(fā)展裝備制造業(yè)是優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增強自主創(chuàng)新能力的必然選擇。

裝備制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，具有產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度強、科技含量高、附加值大、帶動面廣的特點。裝備制造業(yè)集中了包括電子信息技術(shù)在內(nèi)的當(dāng)代最先進科學(xué)技術(shù)，采用了包括功能材料、智能材料、納米材料在內(nèi)的最新原材料，系統(tǒng)集成了一系列零部件、元器件。隨著我國以信息化帶動工業(yè)化的新型工業(yè)化、城鎮(zhèn)化步伐加快，必然要求用先進的裝備制造業(yè)裝備、改造和提升國民經(jīng)濟各產(chǎn)業(yè)、行業(yè)，在自主創(chuàng)新基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)核心競爭力，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化升級。

（三）優(yōu)先發(fā)展裝備制造業(yè)是增強綜合國力、提高國際競爭力的必然要求。

裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟各行業(yè)和國防建設(shè)提供技術(shù)裝備的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，是國家經(jīng)濟安全和國防安全重要保障，是國家綜合國力和戰(zhàn)略能力的體現(xiàn)和主要基礎(chǔ)與來源，是進入大國俱樂部的門檻。 世界政治、經(jīng)濟和軍事實踐表明，沒有先進發(fā)達的裝備制造業(yè)，就不可能成為世界政治、經(jīng)濟和軍事強國。要實現(xiàn)中華民族偉大復(fù)興，就必須優(yōu)先發(fā)展裝備制造業(yè)，尤其是高端裝備制造業(yè)。

二、優(yōu)先發(fā)展裝備制造業(yè)面臨的問題

改革開放以來，我國裝備制造業(yè)迅猛發(fā)展，2010年超過美國，成為世界裝備制造業(yè)大國。但是距離裝備制造業(yè)強國還有很大差距，主要表現(xiàn)在：

（一）觀念上存在模糊認識。

由于產(chǎn)業(yè)劃分過粗和統(tǒng)計方面原因，在理論和實踐中，容易把裝備制造業(yè)和重工業(yè)混淆，認為發(fā)展裝備制造業(yè)就是國民經(jīng)濟重工業(yè)化，意味著高消耗、高污染和高排放，不符合科學(xué)發(fā)展觀要求。這種認識是錯誤的，裝備制造業(yè)尤其是高端裝備制造業(yè)大多以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動力，大多具有總裝式、集成化生產(chǎn)模式，其能耗和污染比傳統(tǒng)意義重工業(yè)甚至是一般加工業(yè)還要小。據(jù)測算，冶金工業(yè)單位產(chǎn)值能耗消耗強度是1.76、化工業(yè)是1.3，裝備制造業(yè)只有0.18。此外，國家雖然出臺了振興裝備制造業(yè)的相關(guān)政策，但是，由于建設(shè)周期長、見效慢的特點，部分地方政府缺乏足夠重視。

（二）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)存在低端化傾向。

近年來，由于投資過熱過快導(dǎo)致裝備制造業(yè)與其他產(chǎn)業(yè)一樣出現(xiàn)產(chǎn)能過?，F(xiàn)象，規(guī)模龐大但競爭力不強。但是，冷靜分析，這種過剩是低水平重復(fù)建設(shè)導(dǎo)致的相對過剩、結(jié)構(gòu)性過剩。產(chǎn)能過剩主要是低端的一般裝備制造，先進裝備仍然需大量進口。資料顯示，中國社會固定資產(chǎn)投資中設(shè)備投資的2/3依賴進口，光纖制造設(shè)備、集成電路芯片制造設(shè)備、石油化工裝備、數(shù)控機床等絕大部分市場被進口產(chǎn)品占領(lǐng)。三軸五軸以上的數(shù)控加工設(shè)備、半導(dǎo)體加工設(shè)備等關(guān)鍵高新技術(shù)裝備進口率百分之百。據(jù)統(tǒng)計，2011年我國進口機械設(shè)備超過3000億美元，與日本機械設(shè)備進出口逆差高達500億美元，與德國逆差高達400億美元。因此，我國裝備制造業(yè)急需淘汰落后產(chǎn)能、加快兼并重組和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐。

（三）產(chǎn)業(yè)集中度偏低。

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關(guān)鍵詞：新型干法立窯，對比，結(jié)構(gòu)調(diào)整

 

歷時近兩年的鄂州市第一次污染源普查工作已圓滿結(jié)束，總結(jié)普查工作的組織、方法、技術(shù)方面的經(jīng)驗是開發(fā)普查成果的具體體現(xiàn)，普查的目的在于應(yīng)用，本文試圖在有限的篇幅內(nèi)探討我市工業(yè)源的某一行業(yè)小類，通過對普查數(shù)據(jù)進行認真梳理、全面分析、深入研究，從可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略高度，提出有針對性的建議，以期對解決我市較為突出的環(huán)境問題、逐步改善我市城鄉(xiāng)環(huán)境質(zhì)量有所裨益。

一、論題的選擇與意義

從《鄂州市第一次污染源普查技術(shù)報告》可知，我市的大氣污染主要來源于工業(yè)源，工業(yè)源大氣污染主要來自黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)、非金屬礦物制品業(yè)、電力、熱力的生產(chǎn)和供應(yīng)業(yè)（火力發(fā)電業(yè)）這三個行業(yè)，其中非金屬礦物制品業(yè)廢氣排放量、煙塵、粉塵排放量僅次于黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)居行業(yè)第二，SO2、NOx排放量居行業(yè)第三。我市水泥制造業(yè)的廢氣、煙塵、粉塵、SO2、NOx排放量占非金屬礦物制品業(yè)的廢氣、煙塵、粉塵、SO2、NOx排放量的比例分別為70.1%、49.1%、89.4%、22.2%、82.0%，由這些百分比數(shù)據(jù)可知，水泥制造業(yè)是我市非金屬礦物制品業(yè)中的主要排污者。這說明水泥制造業(yè)的廢氣污染具有充分的行業(yè)代表性，以普查數(shù)據(jù)為主分析水泥制造業(yè)主要企業(yè)的工藝、能耗、排污差異等情況對深入研究我市工業(yè)大氣污染具有一定促進作用。

二、鄂州市水泥生產(chǎn)的環(huán)境污染概況

我市水泥年總產(chǎn)量為400萬噸，有新型干法生產(chǎn)線2條，即湖北世紀新峰雷山水泥有限公司（以下簡稱世紀新峰）的2500t熟料/d、2000t熟料/d生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥240萬噸，我市立窯水泥企業(yè)年產(chǎn)量合計85萬噸，粉磨站年產(chǎn)量合計75萬噸，粉磨站無熟料焙燒工藝，其環(huán)境監(jiān)管重點為粉塵排放，污染因子單一，本文討論的重點為有熟料焙燒工藝的水泥企業(yè)。

1、水泥制造業(yè)環(huán)境污染的表現(xiàn)形式

我市水泥制造業(yè)對環(huán)境的污染表現(xiàn)形式為大氣污染、水污染和噪聲污染。水泥制造業(yè)的水污染主要為生產(chǎn)設(shè)備外排的冷卻水、化驗室廢水，我市水泥企業(yè)普遍建立了循環(huán)水系統(tǒng)，水的循環(huán)利用率在95%左右，產(chǎn)生的主要水污染物COD平均去除率為95%，化驗室廢水經(jīng)酸堿中和處理后外排，水泥制造業(yè)對水環(huán)境的污染已不再是污染的主體。論文參考網(wǎng)。水泥制造業(yè)使用的高噪聲設(shè)備較多，如球磨機、空壓機、風(fēng)機，通過對靠近廠界的設(shè)備加裝消聲器，再利用建筑和綠化隔聲帶降噪，我市水泥企業(yè)都遠離市區(qū)，其噪聲的社會危害一般不大。水泥制造業(yè)產(chǎn)生的固廢為收塵裝置捕集的粉塵，這些粉塵回收后又重新用于生產(chǎn)，所以水泥制造業(yè)基本不存在固廢污染問題。水泥制造業(yè)對環(huán)境的主要污染是大氣污染，其特點為廢氣量大、產(chǎn)生大量的煙塵、粉塵、SO2、NOx。

2、對立窯水泥企業(yè)的環(huán)境污染投訴較多

近年來，我市12369環(huán)保舉報熱線投訴件的統(tǒng)計顯示，平均每年有6至9件群眾投訴，反映立窯水泥企業(yè)煙塵、粉塵擾民，污染周邊環(huán)境，被投訴的企業(yè)集中在我市西山街辦的塘角頭村、七里界村、梁新屋村，這里屬我市大氣環(huán)境質(zhì)量3類區(qū)即工業(yè)區(qū)，面積約8平方公里內(nèi)有鄂州市華石水泥有限責(zé)任公司、鄂州市建材水泥廠、鄂州市晶牌水泥有限責(zé)任公司共3家水泥企業(yè)，均采用立窯工藝生產(chǎn)，共有立窯5個，窯徑為2.0-2.8米。相對立窯水泥企業(yè)，為什么新型干法水泥企業(yè)基本無環(huán)境污染投訴？我們將就新型干法和立窯這兩種工藝的多個指標(biāo)進行分析。

三、新型干法與立窯工藝的能耗、排污對比

我市新型干法和主要立窯水泥企業(yè)的各項普查數(shù)據(jù)明細情況見表1（第13頁），表中的5家立窯水泥企業(yè)是我市立窯水泥的代表，水泥產(chǎn)量合計占我市立窯水泥產(chǎn)量的87%，在普查年工況負荷均在75%以上。

1、用煤量

世紀新峰噸熟料耗標(biāo)煤量為113kg，鄂州市晶牌水泥有限責(zé)任公司噸熟料耗標(biāo)煤159kg，各企業(yè)噸熟料用煤量見圖1，兩種工藝煤耗對比見圖2。經(jīng)統(tǒng)計普查數(shù)據(jù)，新型干法噸熟料用煤量較立窯少29.8%，節(jié)能優(yōu)勢非常明顯。

2、電耗

世紀新峰電耗為100kwh/t·水泥，各企業(yè)噸水泥電耗見表2，立窯企業(yè)平均電耗為98kwh/t·水泥，新型干法綜合電耗和立窯基本持平甚至稍偏高，但這并不表明立窯工藝優(yōu)于新型干法，4000t熟料/d的主流新型干法生產(chǎn)線噸水泥電耗并不比立窯高，水泥企業(yè)電耗與環(huán)保投入、環(huán)保設(shè)備正常運行率、運行效率密切相關(guān)，立窯水泥單位產(chǎn)品電耗低是因為小型企業(yè)環(huán)保投入少，環(huán)保設(shè)施正常運行率低。

表2 各企業(yè)噸水泥電耗

 

 

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關(guān)鍵詞：機械制造工藝；高科技技術(shù)；發(fā)展現(xiàn)狀；趨勢

前言

機械制造是一門有著悠久的歷史的學(xué)科，其本身在人類文明的發(fā)展進程中起著不可替代的重要地位，而機械制造工藝是對產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)加工制造、維修服務(wù)乃至回收再生的整個過程進行專門研究的工程學(xué)科。緊跟社會的快速步伐，人們在逐步進入21世紀后滿足其自身的需求也發(fā)生了翻天覆地的變化，品種多樣的多樣性，更新快捷，為人能提供方便，物美價廉的產(chǎn)品成為了人們生活中產(chǎn)品必須具備的物品。如果在產(chǎn)品中包含應(yīng)用的自動化程序，則僅需要進一步要求售后服務(wù)必須達到人們的需要。綜上所述，為了迎合適應(yīng)時代要求，就必須采用現(xiàn)代機械制造技術(shù)及其應(yīng)用。

1.機械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀

1.1自動化控制技術(shù)在機械制造工藝中的發(fā)展現(xiàn)狀

自動化制造單元在機械制造工藝領(lǐng)域是應(yīng)用最多的單元，并在實際生活中得到廣泛應(yīng)用，在應(yīng)用的過程中其最大的優(yōu)勢就是能在提高生產(chǎn)效率的同時降低生產(chǎn)成本。因此自動化制造技術(shù)系統(tǒng)得到了廣泛的推廣，這個系統(tǒng)多是由多臺自動化的數(shù)控機床或者是車削中心組成，并在統(tǒng)一的計算機下進行系統(tǒng)控制，由特定的物料運輸裝置相連接，進而形成一個既方便又簡單的加工模式，進而在實時運轉(zhuǎn)的狀況下實現(xiàn)多品種小批量、多元化的機械生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式已經(jīng)在我國的各個企業(yè)中得到廣泛推廣。

2.2激光技術(shù)在機械制造工藝中的發(fā)展現(xiàn)狀

激光在實際應(yīng)用中具有亮度高、方向好、單色性好等特點，激光技術(shù)集合了各種特點于一身，應(yīng)用于多個領(lǐng)域且使用廣泛，激光技術(shù)在現(xiàn)代機械制造工藝中是一項不可替代的技術(shù)，在其應(yīng)用的機械制造業(yè)里主要表現(xiàn)在以下兩個方面：

（1）光熱處理。因為每個零件加工的過程中都會產(chǎn)生高溫高熱，所以在對零件進行熱處理過程中使用激光技術(shù)不僅起到所加工零件的工作壽命延長而且使機器的使用性能得到提高，尤其是磨損嚴重性大的零件。在熱處理過程中提高零件耐磨性普遍用的一種方法是在零件表面抹一層有高熔點的耐磨材料，激光技術(shù)在生產(chǎn)制造中會產(chǎn)生大量的熱量，通過激光技術(shù)對零件進行過熱處理以后，不僅可以提高零件使用壽命而且可以對模具自身進行良好的修復(fù)。

⑵快速切割成型?？焖偾懈钍羌す饧夹g(shù)在現(xiàn)代機械制造工藝利里的最明顯特征，實際生活當(dāng)中，通過使用CAD模塊的精確定型與激光技術(shù)快速切割相結(jié)合，可迅速完成對材料的切割成型?？焖偾懈畛尚偷膶ο蟛粌H僅是零件模型，一些復(fù)雜的零件的切割也得到了良好的解決，這就使得激光快速切割技術(shù)擁有了任何其它相似技術(shù)所難以超越的優(yōu)勢，因此該技術(shù)在機械制造工藝中應(yīng)用的最多、普及的最廣泛。

2.機械制造工藝發(fā)展存在的問題

機械制造工藝在機械制造中起著不可替代的作用，是機械制造的核心技術(shù)。但根據(jù)我國目前的發(fā)展，機械制造業(yè)基本還處在發(fā)展中階段，在其中一些比較先進的工藝已開始在機械制造過程中得到應(yīng)用，除此之外，自動控制技術(shù)也緊緊跟隨著電子計算機技術(shù)的發(fā)展?jié)u漸地應(yīng)用到機械制造中，而且計算機集中控制的流水線也在逐步在生成過程得到體現(xiàn)， 但我國目前柔性控制技術(shù)還沒有得到完全普及。

自動化制造工廠應(yīng)用技術(shù)將單一的制造過程恰當(dāng)?shù)倪B接起來，并配備完整的儲運系統(tǒng)，使原材料的采購、產(chǎn)品的生產(chǎn)與裝配、成品檢驗和配送等一系列的工序在自動化控制中完成良好的運轉(zhuǎn)。

高新技術(shù)傳統(tǒng)技術(shù)更多基于傳統(tǒng)技術(shù)，以傳統(tǒng)技術(shù)為基礎(chǔ)，在全面發(fā)展高新技術(shù)的同時，我們應(yīng)時時注重傳統(tǒng)技術(shù)的繼承與發(fā)展，將傳統(tǒng)技術(shù)的精華進行改造進而更好應(yīng)用，從而使機械制造工藝不斷地得到完善。在我國六七十年代期間，憑借人們的智慧已經(jīng)建成一個非常健全的制造業(yè)體系，但在很長的一個階段中，我們僅僅注意了高新技術(shù)的迅猛發(fā)展，卻忽視了對傳統(tǒng)技術(shù)的改革，缺少了很多必要的創(chuàng)新。

3.機械制造工藝的發(fā)展趨勢

3.1機械制造工藝自動化發(fā)展

在機械自動化中，自動化信息管理被人們視為機械制造工藝領(lǐng)域追求的最終目標(biāo)，實現(xiàn)制造技術(shù)全自動化不僅可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量，而且又能降低生產(chǎn)成本，大幅度降低工人的勞動強度。當(dāng)今，自動化技術(shù)在機械制造業(yè)中的實施運用使得機械制造工藝在很大程度上得到了改善，尤其是加工質(zhì)量和加工效率都有了大幅度的提高。伴隨著經(jīng)濟全球化的快速步伐，在一定程度上提高機械制造生產(chǎn)線的自動化程度顯得尤為重要，進而使得自動化技術(shù)成為機械制造業(yè)日后良好發(fā)展的必然走向，與此同時這也是建立健全的自動化制造工廠的必然選擇。

3.2機械制造全球化發(fā)展

機械制造業(yè)在國內(nèi)國際市場的競爭變得非常激烈，大多數(shù)企業(yè)，甚至包括眾多知名的企業(yè)，都在看似無情的競爭中一一頹敗，而且不少企業(yè)暫時還得以在國內(nèi)市場立足的知名企業(yè)只能開辟新的生存道路，開拓新市場，使網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)得到快速的發(fā)展，又進一步推動了企業(yè)間的競爭，其本身與激烈的市場角相輔相成，漸漸地成為了制造業(yè)全球化的快速發(fā)展動力，在此時，我們當(dāng)然也需要認識，全球化的機械制造的發(fā)展基礎(chǔ)是依靠技術(shù)網(wǎng)絡(luò)化，也是網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的配合才使得制造全球化得以快速并更完整實現(xiàn)其價值。

3.3機械制造集成化發(fā)展

伴隨著機械自動化技術(shù)在當(dāng)今的廣泛推廣，特別是在機械制造業(yè)中，機械制造工藝亦不斷趨向集成化，原本較為分散的加工模式也越來越向集成化方向衍變，促使機械制造也開始具備了連續(xù)性和規(guī)模性。目前在機械制造業(yè)中集成化的利用主要是連續(xù)性加工和機電一體化，主要是針對零件加工的小規(guī)模一次性的完成，而集成化今后的發(fā)展趨勢則是使整個成品集體化生產(chǎn)。

3.4 機械制造數(shù)字化發(fā)展

機械制造工藝發(fā)展的另一個重要方向就是數(shù)字化，數(shù)字化的進程決定了整個機械準(zhǔn)確性和整個系統(tǒng)的工作效率。設(shè)計和生產(chǎn)則是制造工藝中另一種數(shù)字化的表現(xiàn)，數(shù)字化的設(shè)計使得整個機械制造工藝的過程變得更加完整、更加高效。

結(jié)論：

被人們所熟悉，現(xiàn)代的機械制造技術(shù)的突出表現(xiàn)是現(xiàn)代技術(shù)和工業(yè)創(chuàng)新，它在國民經(jīng)濟當(dāng)中起著不可替代的作用成為國民經(jīng)濟的重要組成部分，成為了衡量各個國家科技發(fā)展水平的重要指標(biāo)。因此恰當(dāng)?shù)匕盐宅F(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢，不被先進制造技術(shù)的世界潮流所拉下，深刻認識發(fā)展現(xiàn)代機械制造工藝在當(dāng)今時代的必要性，進而加強自身的技術(shù)素養(yǎng)才能在全球化的激烈競爭中獨占鰲頭。

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篇7

機械設(shè)計在機械工程中起到重要作用，設(shè)計的質(zhì)量直接影響機械工程的質(zhì)量，機械設(shè)計技術(shù)的應(yīng)用提高了機械工程的質(zhì)量，機械工程在施工過程中，對機械設(shè)計提出新的要求，同時促進機械設(shè)計技術(shù)不斷革新，以適應(yīng)機械工程的發(fā)展需要。主要從我國機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀、機械設(shè)計技術(shù)發(fā)展中存在的問題、現(xiàn)代機械設(shè)計技術(shù)及應(yīng)用情況、機械設(shè)計技術(shù)的發(fā)展趨勢進行闡述機械設(shè)計技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢，希望能為研究機械設(shè)計技術(shù)的專家與學(xué)者提供理論參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：

機械設(shè)計技術(shù)；發(fā)展現(xiàn)狀；趨勢

1我國機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

我國機械制造業(yè)在我國經(jīng)濟發(fā)展中占有重要地位，但我國的機械制造產(chǎn)業(yè)在世界上沒有處于領(lǐng)先地位，但我國的機械制造業(yè)最近幾年發(fā)展勢頭良好，為我國機械制造業(yè)的發(fā)展提供了機遇與挑戰(zhàn)，在科技水平不斷發(fā)展的今天，機械制造技術(shù)也不斷在革新，以適應(yīng)機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。汽車行業(yè)是典型的機械制造產(chǎn)業(yè)，我國汽車典型代表長春一汽，但我國生產(chǎn)的汽車都不是高端的，與國外的奧迪、寶馬、奔馳性能沒有比較性，說明我國的汽車的生產(chǎn)技術(shù)水平與國外還有一定差別，必須重視技術(shù)上的差別，積極開拓新技術(shù)，以提高質(zhì)量為目標(biāo)，完善機械設(shè)計環(huán)節(jié)是提高機械工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我國機械制造技術(shù)水平是在不斷發(fā)展，與世界先進水平有一定差距，必須通過不斷創(chuàng)新，更新機械制造技術(shù)，以適應(yīng)機械工程發(fā)展需要，提高我國機械制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

2機械設(shè)計技術(shù)發(fā)展中存在的問題

2.1機械設(shè)計技術(shù)制約了我國機械制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

我國機械制造產(chǎn)業(yè)引進國外先進技術(shù)的背景下，機械設(shè)計的水平?jīng)Q定機制制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在勞動力的帶動下，中國的勞動密集型產(chǎn)品數(shù)量眾多，但擁有高科技含量的高、精、尖產(chǎn)品數(shù)量不多。機械制造業(yè)的質(zhì)量得到一定提高，但質(zhì)量仍不能令人滿意，主要是外觀設(shè)計、產(chǎn)品性能和穩(wěn)定性方面還有很大不足。我國現(xiàn)在機械產(chǎn)品基本都以中小型機械產(chǎn)品為主，現(xiàn)在還沒有制造大型機械產(chǎn)品的能力，需要機械設(shè)計能力在不斷提升的能力下，以適合現(xiàn)代機械制造行業(yè)的發(fā)展，提高機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.2機械設(shè)計技術(shù)制約了我國機械制造業(yè)的生產(chǎn)投入結(jié)構(gòu)

機械設(shè)計技術(shù)決定機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量，機械制造業(yè)企業(yè)的核心競爭能力就是機械設(shè)計技術(shù)水平，在一定程度上制約我國機械制造業(yè)的生產(chǎn)投入結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)市場的需求。企業(yè)之間的競爭，實際上是科技實力和創(chuàng)新能力的競爭，科技實力和技術(shù)創(chuàng)新能力在很大程度上取決于研究和開發(fā)的投資。發(fā)達國家為了保持市場競爭力的機械制造行業(yè)，增加投資在科學(xué)和技術(shù)方面的努力。在以知識經(jīng)濟的背景下，資產(chǎn)分配的形式發(fā)生轉(zhuǎn)變，不是以工作時間、工作量為主要計算方式，知識能力的應(yīng)用情況是考慮資產(chǎn)分配的主要形式，因此需要重視機械設(shè)計技術(shù)的水平提高，這是機械制造業(yè)發(fā)展的核心因素。

3現(xiàn)代機械設(shè)計技術(shù)及應(yīng)用情況

3.1模糊設(shè)計

現(xiàn)代機械設(shè)計技術(shù)的應(yīng)用范圍比較廣，并且在機械制造行業(yè)的發(fā)展過程中起到重要的作用，模糊設(shè)計就是現(xiàn)代機械設(shè)計技術(shù)的典型應(yīng)用。模糊設(shè)計(FuzzyDesign)是把模糊數(shù)學(xué)知識應(yīng)用于機械設(shè)計的一種方式。隨著科技發(fā)展,機械設(shè)計的結(jié)構(gòu)變得日益龐大和復(fù)雜,在機械設(shè)計中涉及的變量也變得更多,關(guān)系也更為復(fù)雜,在一系列變量關(guān)系中,存在很多模糊現(xiàn)象,很多時候無法精確對所設(shè)計的產(chǎn)品進行描述。在具體設(shè)計當(dāng)中,不僅要對“非此即彼”類的精確現(xiàn)象進行識別,還要對“亦彼亦此”類的模糊現(xiàn)象進行識別。例如機械產(chǎn)品使用壽命較長和承載力較強都是模糊現(xiàn)象。對于這類問題就需要采取糊數(shù)學(xué)的方法進行解決。在具體的機械設(shè)計過程中,通常把模糊技術(shù)和其他重量的設(shè)計方法進行有機結(jié)合,最終形成模糊優(yōu)化、模糊可靠性等方式。

3.2有限元設(shè)計

有限元法的基本思想為用有限個容易分析的單元用結(jié)構(gòu)離散化進行相應(yīng)表示,單元與單元之間用有限個節(jié)點進行連接,此后依據(jù)變形協(xié)調(diào)條件進行求解。因為單元的數(shù)目和相應(yīng)的節(jié)點數(shù)目都是有限的,所以該方法被稱為有限元法。該方法的最大特征為靈活性很強,僅需改變單元的數(shù)目,就能夠完成對解的精確度變化,可以獲得和實際情況十分接近的解。

4機械設(shè)計技術(shù)的發(fā)展趨勢

機械設(shè)計技術(shù)是機械制造業(yè)的核心技術(shù)，機械制造業(yè)不斷發(fā)展與變化，機械設(shè)計必須及時進行技術(shù)革新，以適應(yīng)機械制造業(yè)的發(fā)展，我國機械設(shè)計的未來發(fā)展趨勢主要有：一是，產(chǎn)品質(zhì)量的高成本壓力給設(shè)計競爭帶來了嚴峻的考驗。二是，環(huán)境和生態(tài)功能屬性逐漸與產(chǎn)品功能屬性并駕齊驅(qū);三是，設(shè)計的經(jīng)營管理和制造與設(shè)計需求的內(nèi)容并重;四是，設(shè)計的獨立性逐漸轉(zhuǎn)型了工作的協(xié)同作業(yè)，甚至是并行的狀態(tài);五是，能夠挖掘人的潛力的創(chuàng)造性使得人們對高科技的數(shù)字化工作更為重視。在這一系列趨勢的推動下，現(xiàn)代機械制造的主要研究方向有:設(shè)計方法學(xué)、穩(wěn)定性設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計、動態(tài)化設(shè)計、摩擦學(xué)設(shè)計、計算機技術(shù)設(shè)計、模型試驗設(shè)計、模塊化設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計、三次設(shè)計、價值工程設(shè)計、智能工程設(shè)計、反求工程設(shè)計、有限元設(shè)計、并行工程、工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計等等?？傊?，機械設(shè)計是機械制造產(chǎn)業(yè)的核心技術(shù)，提高機械設(shè)計的水平，是提高機械產(chǎn)品的關(guān)鍵因素，機械制造業(yè)的發(fā)展與機械設(shè)計有重要的關(guān)系，我國機械制造業(yè)的技術(shù)水平不如發(fā)達的國家，但我國機械制造業(yè)的發(fā)展前景廣闊，給機械設(shè)計的發(fā)展帶來機遇與挑戰(zhàn)，必須根據(jù)我國機械制造業(yè)的實際情況，及時更新機械設(shè)計水平，以適應(yīng)我國機械制造行業(yè)的發(fā)展要求。

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篇8

關(guān)鍵詞：焊接技術(shù)；發(fā)展現(xiàn)狀；展望

焊接技術(shù)是以物理、化學(xué)方法通過加熱、加壓使金屬或其他塑性材料相結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，從基本的機械制造到航空航天，從建筑工程到微電子技術(shù)都離不開焊接技術(shù)的支撐。焊接技術(shù)的發(fā)展是人類科學(xué)文明進步和改造自然能力提高的體現(xiàn)，焊接技術(shù)貫穿了整個工業(yè)制造領(lǐng)域，對國民經(jīng)濟的發(fā)展意義非凡。焊接技術(shù)雖然起步時間較晚，但它的發(fā)展速度卻很快，近些年，隨著科技的進步和新材料的不斷涌現(xiàn)，焊接技術(shù)更是取得了突飛猛進的發(fā)展[1-2]。下面我們就簡單介紹一下焊接技術(shù)的發(fā)展情況。

1 中國焊接技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

1.1 焊接技術(shù)自動化水平較低

我國的大多數(shù)焊接仍然是采用手工焊接來完成的，長期以來焊材生產(chǎn)一直以手工焊的焊條為主，與國外80%的自動化焊接水平相比，我國的30%自動化水平顯得如此相形見絀，這也無可厚非的拉開了我國與國外焊接技術(shù)上的距離。隨著焊件復(fù)雜化得發(fā)展趨勢，手工焊接必將嚴重影響生產(chǎn)發(fā)展，要想取得制造業(yè)的迅猛發(fā)展，必須發(fā)展自動化焊接，使我國成為焊接強國[3-4]。

1.2 焊接人員專業(yè)技術(shù)水平不足

人是高新技術(shù)的載體，是企業(yè)的核心力量，企業(yè)的任何發(fā)展都是以人為本的。我國的焊接技術(shù)人員對業(yè)務(wù)水平了解的太少，與行業(yè)需求存在非常大的距離，使焊接產(chǎn)品的質(zhì)量很難得到大的提升。我國焊接技術(shù)人員具有高職稱的人員太少，大多企業(yè)缺少高學(xué)歷的工程師和有經(jīng)驗的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計師，這已是一個不容忽視的嚴峻問題[5-6]。

2 中國焊接技術(shù)的發(fā)展展望

2.1 焊接材料發(fā)展趨勢

焊接材料在焊接工藝中有著非常重要的作用，我國目前焊接材料產(chǎn)量居世界首位，但焊接材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工業(yè)發(fā)達國家相比差距明顯。焊接技術(shù)發(fā)展到一定水平后，開發(fā)新材料也逐漸進入了焊接領(lǐng)域工作者的視線，當(dāng)下焊接材料正在從黑色金屬轉(zhuǎn)向有色金屬，由金屬材料轉(zhuǎn)化為非金屬材料，由結(jié)構(gòu)材料轉(zhuǎn)化為功能材料，由多維材料轉(zhuǎn)化為低位材料，由單一材料轉(zhuǎn)化為復(fù)合材料。為了解決材料高性能和可焊接性之間的矛盾，需將新型材料納入到焊接材料中去，以提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量和焊接效率，進而提高焊接領(lǐng)域整體發(fā)展水平[7-10]。

2.2 提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量

焊接質(zhì)量決定了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，我國雖然焊接材料產(chǎn)量居世界首位，但焊接產(chǎn)品質(zhì)量卻相對落后。我國目前對焊接材料預(yù)處理缺少專業(yè)的體系及技術(shù)，無鉛連接材料以及技術(shù)應(yīng)用落后，我國應(yīng)注意高端焊接產(chǎn)品以及特種助焊劑等方而的應(yīng)用，研究更好的焊接工藝，進一步提高焊接質(zhì)量，進而提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量[11]。

2.3 發(fā)展綠色節(jié)能焊接技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，經(jīng)濟的進步，人們越來越重視節(jié)能減排，綠色環(huán)保，焊接技術(shù)的發(fā)展也必將綠色節(jié)能放在首位，清潔生產(chǎn)是對焊接生產(chǎn)的必然要求。高效節(jié)能的焊接工藝是高焊接效率的保證。不同的焊接工藝都會對環(huán)境釋放有害氣體，煙塵，弧光輻射，噪聲等，目前，國內(nèi)外已經(jīng)在研究用更為清潔且高效的焊接技術(shù)替代傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，使具有巨大經(jīng)濟效益和社會效益的綠色焊接技術(shù)真正廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域，讓焊接技術(shù)向簡單智能的方向發(fā)展[12]。

3 結(jié)束語

焊接技術(shù)在制造業(yè)中發(fā)揮了舉足輕重的作用，焊接技術(shù)的發(fā)展將不斷促進制造業(yè)的發(fā)展。隨著科技的進步，為了提高焊接技術(shù)水平，促進制造業(yè)發(fā)展，需要結(jié)合我國制造業(yè)實際情況，深入研究，了解焊接技術(shù)特征，制定科學(xué)有效的焊接技術(shù)發(fā)展對策，不斷提高焊接技術(shù)水平，帶動制造業(yè)的發(fā)展。

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篇9

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；發(fā)展現(xiàn)狀；發(fā)展前景

1 機械加工工藝

機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。

機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。

2 我國機械加工工藝的發(fā)展現(xiàn)狀

透過中國制造看中國機械加工工藝發(fā)展現(xiàn)狀，近年來中國制造的身影已無處不在。這折射出我國以機械、汽車等為代表的裝備制造業(yè)的快速發(fā)展。沒有機械等重工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)各類消費產(chǎn)品的輕工業(yè)就失去了最基本的生產(chǎn)工具，中國也不可能成為世界工廠。以信息技術(shù)為代表的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對裝備制造業(yè)提出了更高、更新的要求，更加凸現(xiàn)了機械裝備制造業(yè)作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化載體在推動整個社會技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級中不可替代的基礎(chǔ)作用。作為國民經(jīng)濟增長和技術(shù)升級的原動力，機械工業(yè)將伴隨高新技術(shù)和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而共同進步，并充分體現(xiàn)先進制造技術(shù)向智能化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化、精密化、綠色化和全球化方向發(fā)展的總趨勢和時代特征。更在于裝備制造業(yè)為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)提供重要的物質(zhì)技術(shù)，是經(jīng)濟高級化不可或缺的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。即使是邁進“信息化社會”的工業(yè)化國家，也無不高度重視機械制造業(yè)的發(fā)展。

近年來，我國在機械制造領(lǐng)域取得了新的突破，在先進制造技術(shù)的應(yīng)用中獲得了不錯的成果，但這只是一個階段性的勝利，相比起發(fā)達的工業(yè)大國，仍然存在明顯差距。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

第一，管理方面。工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術(shù)。在我國，計算機輔助管理在少數(shù)的大型企業(yè)中得到應(yīng)用，小型企業(yè)還處在靠經(jīng)驗管理階段。

第二，設(shè)計方面。工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準(zhǔn)則，采用新的設(shè)計方法，廣泛采用計算機輔助設(shè)計技術(shù)（CAD/CAM），大型企業(yè)開始無圖紙的設(shè)計和生產(chǎn)。我國采用CAD/CAM技術(shù)的比例較低。

第三，制造工藝方面。工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。

3 我國機械加工工藝的發(fā)展前景

信息化：信息化是制造技術(shù)發(fā)展的生長點，信息技術(shù)正在以人們難以想象的速度高速發(fā)展。

精密化：現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)品需要高精度制造，社會的發(fā)展對機械產(chǎn)品的質(zhì)量提出了越來越高的要求。這決定了發(fā)展精密加工、超精密加工技術(shù)是機械制造未來的一個重點。

集成化：現(xiàn)代制造業(yè)的方向并不只是計算機的集成，信息的集成，而是人、技術(shù)、組織的整體集成，包括功能集成、組織集成、信息集成、過程集成、知識集成和企業(yè)間的集成。

柔性化：柔性化不僅是指企業(yè)的制造技術(shù)柔性化，還包括生產(chǎn)方式柔性化，管理模式柔性化。

動態(tài)化：由于先進制造技術(shù)本身是針對一定的應(yīng)用目標(biāo)、不斷吸收各種高薪技術(shù)逐漸形成、不斷發(fā)展的新技術(shù)，因而其內(nèi)涵不是絕對的和一成不變的。

虛擬化：虛擬化是指在計算機內(nèi)對產(chǎn)品、工藝和整個企業(yè)的性能進行仿真、建模和分析，在虛擬制造環(huán)境中生成軟產(chǎn)品原型，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硬樣品進行試驗，對其性能和可制造性進行預(yù)測和評價，從而縮短產(chǎn)品的設(shè)計與制造周期，降低產(chǎn)品的開發(fā)成本，提高對市場變化的響應(yīng)能力。

智能化：智能制造是指綜合利用各個學(xué)科、各種先進技術(shù)和方法，解決和處理制造系統(tǒng)中的各種問題。系統(tǒng)能領(lǐng)會設(shè)計人員的意圖，能夠檢測失誤，回答問題，提出建議方案等。

綠色化：綠色制造技術(shù)是指在保證產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本的前提下，綜合考慮環(huán)境影響和資源利用的一種現(xiàn)代制造模式。

參考文獻

1.李建. 我國機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢[J]. 中國科技信息， 2014（3）：45-46.

篇10

關(guān)鍵詞：汽車；新材料技術(shù)；發(fā)展現(xiàn)狀；建議

0 前言

當(dāng)前，我國汽車新材料技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀不容樂觀，汽車制造復(fù)雜，涉及較多的設(shè)計內(nèi)容，對技術(shù)具有較高要求，而我國汽車新材料技術(shù)的發(fā)展卻較為落后，在汽車制造方面，只能從事一些技術(shù)含量小的工作。如，零件制造、汽車組裝等，對一些核心技術(shù)還難以掌握，嚴重影響了汽車制造業(yè)的發(fā)展，因此，對我國汽車新材料技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀進行研究，提出有效的建議至關(guān)重要。

1 我國汽車新材料技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

在汽車制造業(yè)的帶動下，汽車新材料研發(fā)工作受到廣泛的重視，早在十五期間，就將汽車新材料技術(shù)開發(fā)，鎂合金技術(shù)開發(fā)等汽車項目列為國家高新技術(shù)項目，并相繼開發(fā)出了轎車急需的汽車材料，促進了汽車材料的技術(shù)進步，但是當(dāng)前，我國汽車新材料技術(shù)發(fā)展仍處于初步探索階段，還存在較多問題，發(fā)展現(xiàn)狀不容樂觀。[1]我國汽車新材料技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀主要體現(xiàn)在以下幾點：第一，我國汽車工業(yè)整體水平仍處于落后階段，與國外技術(shù)存在較大差距，目前，技術(shù)落后主要體現(xiàn)在以下幾點：首先，材料技術(shù)研發(fā)處于無序狀態(tài)，自主創(chuàng)新能力差，缺乏原創(chuàng)性，其次，缺少有效的科技創(chuàng)新體制，成果難以形成產(chǎn)業(yè)化，仍處于大學(xué)與科研結(jié)構(gòu)研究階段，最后，技術(shù)含量低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，無法滿足市場需求。第二，在汽車新材料技術(shù)研究過程中，只注重材料本身的開發(fā)，對設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)以及回收與再生技術(shù)并不重視，也未進行更加深入的研究，使得新材料難以應(yīng)用。第三，生產(chǎn)規(guī)模小、生產(chǎn)率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，汽車專用材料數(shù)量少且雜，很難滿足生產(chǎn)規(guī)模，不利于批量生產(chǎn)。第四，技術(shù)研究基礎(chǔ)薄弱，缺乏新材料，致使材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較為混亂，使得行業(yè)數(shù)據(jù)缺乏。

2 我國汽車新材料技術(shù)的主要發(fā)展方向

汽車新材料技術(shù)發(fā)展較快，未來的發(fā)展趨勢較好，當(dāng)前，汽車新材料技術(shù)的主要研究發(fā)展方向有三個，第一，高強度鋼方向，高強度鋼是發(fā)展的重點方向，需要投入大量的資金與精力，加大技術(shù)投入，為發(fā)展汽車工業(yè)提供新的材料，保證汽車新材料技術(shù)的快速發(fā)展。但是，高強度鋼也存在一定問題，首先，自主能力不足，為高度鋼的開發(fā)與生產(chǎn)增添了難度，其次，大部分企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量不佳，與國外產(chǎn)品質(zhì)量存在較大差距，致使鋼材表面質(zhì)量差，工藝與力學(xué)性能不穩(wěn)定，存在分散性，鋼材質(zhì)量不佳，高強度鋼的質(zhì)量也會不佳。[2]第二，鋁合金方向，鋁合金方向是一個重點方向，我國鋁礦資源豐富，并形成了完整的鋁工業(yè)體系，為鋁合金的生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，使得鋁合金技術(shù)與應(yīng)用取得了較大的進步與發(fā)展，有助于滿足汽車工業(yè)的需要。鋁合金的發(fā)展還存在一些技術(shù)難點。首先，成本較高，不適合大面積應(yīng)用。其次，產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化與系列化程度不高，生產(chǎn)未達到專業(yè)化，致使鋁合金的純度不夠，力學(xué)性較差。最后，鋁板材料不健全質(zhì)量較差，尺寸不準(zhǔn)確。[3]第三，鎂合金方向，鎂合金能夠充分利用我國的鎂資源，將鎂資源變?yōu)殒V產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢，設(shè)計出高強高韌、耐熱，不易變形的鎂合金材料，使其發(fā)揮出重要的作用，創(chuàng)造出更多的價值。

3 我國汽車新材料技術(shù)發(fā)展的幾點建議

3.1 制定合理的汽車新材料發(fā)展計劃

汽車新材料發(fā)展計劃是技術(shù)發(fā)展規(guī)劃策略，涉及科學(xué)技術(shù)等主題，研究合理的汽車新材料發(fā)展技術(shù)十分重要，有助于促進我國汽車新材料技術(shù)發(fā)展。制定合理的汽車新材料發(fā)展計劃需要做到以下幾點，第一，設(shè)計一條合理的技術(shù)發(fā)展路線，路線需要包括階段目標(biāo)以及技術(shù)重難點，通過設(shè)計合理的發(fā)展路線，可以將技術(shù)難點逐漸劃分為小問題，逐步攻克，解決問題，突破重難點，促進技術(shù)的發(fā)展與進步。第二，組織相關(guān)專家學(xué)者外出學(xué)習(xí)，汽車新材料技術(shù)專業(yè)性較強，在研究中遇到了較多問題，到達了瓶頸，為解決此問題，需要安全專業(yè)人員以及相關(guān)專家外出學(xué)習(xí)，參考國外的先進技術(shù)，制作經(jīng)驗，產(chǎn)業(yè)政策以及科技發(fā)展戰(zhàn)略，為我所用。吸取其中的經(jīng)驗，學(xué)習(xí)國外技術(shù)長處，提高技術(shù)研發(fā)能力以及創(chuàng)新能力。

3.2 加強汽車企業(yè)間的技術(shù)合作

汽車企業(yè)發(fā)展離不開競爭，同樣也離不開合作，通過合作，能夠?qū)崿F(xiàn)共贏，促進企業(yè)發(fā)展，提高企業(yè)市場競爭力與核心競爭力的有效途徑。加強汽車企業(yè)間的技術(shù)合作需要做到以下幾點。第一，企業(yè)間進行技術(shù)合作，通過技術(shù)合作實現(xiàn)優(yōu)勢互補，取長補短，實現(xiàn)資金的合理配置，有效利用資金與資源，從而提高企業(yè)的市場競爭力，促進企業(yè)的進步發(fā)展。第二，提高企業(yè)間的合作層次，擴大合作范圍，技術(shù)合作只是企業(yè)間合作的一小部分，為提高合作效果，實現(xiàn)企業(yè)間的共贏，需要擴大合作范圍，在多個層面進行合作，充分利用合作企業(yè)的長處，實現(xiàn)利益的最大化，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造有利條件，實現(xiàn)企業(yè)的共贏。

3.3 建立汽車新材料技術(shù)創(chuàng)新體系

汽車新材料技術(shù)的發(fā)展離不開創(chuàng)新，只有提高創(chuàng)新能力，建立創(chuàng)新體系，才能夠促進汽車新材料技術(shù)的快速發(fā)展，有效進行新材料技術(shù)研發(fā)。建立汽車新材料技術(shù)創(chuàng)新體系需要做到以下幾點，第一，加強材料供應(yīng)商、材料研發(fā)機構(gòu)、汽車制造企業(yè)之間的合作，協(xié)調(diào)三者的工作，建立以企業(yè)為主體的，新材料生產(chǎn)、開發(fā)、應(yīng)用為一體的創(chuàng)新體系，提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，使企業(yè)新材料的創(chuàng)新研發(fā)緊密切合市場需求，具有廣泛的應(yīng)用價值，以此達到促進企業(yè)發(fā)展的目的。第二，建設(shè)新材料技術(shù)設(shè)計基地，加大研發(fā)力度，為新材料技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展創(chuàng)造條件，相關(guān)企業(yè)可以在高等院校以及科研結(jié)構(gòu)分別建設(shè)不同的生產(chǎn)基地，為技術(shù)的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

3.4 技術(shù)與新資源開發(fā)共同發(fā)展

技術(shù)與新資源大發(fā)展是促進企業(yè)進步發(fā)展的主要手段，通過發(fā)展技術(shù)，研究新材料的開發(fā)，能夠為今后汽車業(yè)的發(fā)展奠定較好的基礎(chǔ)，促進汽車企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，因此，利用新材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料，利用新技術(shù)代替原有技術(shù)十分重要，通過技術(shù)與新資源開發(fā)的共同發(fā)展，能夠為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造有利條件。技術(shù)與新資源開發(fā)發(fā)展的關(guān)鍵在于實現(xiàn)汽車的輕量化，輕量化是指利用新材料的物理特性提高汽車性能，將其應(yīng)用于實際生產(chǎn)之中，促進汽車新材料技術(shù)的進步發(fā)展，提升汽車的市場競爭力。

4 結(jié)語

汽車新材料技術(shù)的發(fā)展，影響著汽車制造業(yè)的發(fā)展，做好汽車新材料技術(shù)研究工作，提升技術(shù)能力與水平，掌握核心技術(shù)力，提升自主創(chuàng)新力，加大資金投入與技術(shù)投入，對新材料，新技術(shù)進行研發(fā)，具有重要意義?？傊疚牡难芯烤哂兄匾獌r值，有助于促進汽車新材料技術(shù)的發(fā)展，推進社會的進步。

參考文獻：

[1] 丁志華，馬明亮，歐陽衛(wèi)強，黃強.汽車工程材料的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢分析[J].熱加工工藝，2013（24）.