導(dǎo)語：風(fēng)電工程風(fēng)機基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

【摘要】隨著國家對于可再生能源開發(fā)的支持，風(fēng)能作為重要的低碳經(jīng)濟能源，已經(jīng)得到了高度重視，風(fēng)電應(yīng)用的規(guī)模在不斷地擴大。近些年我國的風(fēng)電工程施工在增加，對風(fēng)機基礎(chǔ)施工來說，要對風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土的澆筑技術(shù)進行重視，開發(fā)出適合風(fēng)電工程風(fēng)機基礎(chǔ)大體積混凝土施工的技術(shù)和方法，進一步對混凝土裂縫進行控制，對施工效率和質(zhì)量進行保證。本文主要是針對青海華電都蘭諾木洪二期50MW風(fēng)電項目風(fēng)機基礎(chǔ)大體積混凝土的施工進行論述，對大體積混凝土施工材料的選擇、澆筑工藝的要求和后期所需要的養(yǎng)護處理進行一定的論述，旨在更好地推動大體積混凝土施工的發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】風(fēng)電場；大體積；混凝土；澆筑技術(shù)

1引言

我國是一個能源消耗的大國，各類的風(fēng)電場工程建設(shè)都是為了更好的滿足社會發(fā)展的需求和人們?nèi)找嫣嵘纳钏剑@些建筑工程的施工技術(shù)和施工質(zhì)量是需要重點關(guān)注的內(nèi)容。風(fēng)電機基礎(chǔ)的大體積混凝土施工技術(shù)是業(yè)界正在關(guān)注的重點內(nèi)容，這主要是因為基礎(chǔ)大體積混凝土的強度等級C40，水泥水化釋放出的熱量是比較大的，在水泥水化產(chǎn)生熱量的同時，內(nèi)部的混凝土溫度與外界的差距是比較大的，在這樣的內(nèi)外溫差之下，就很容易會在混凝土的而表面引起巨大的拉應(yīng)力，但拉應(yīng)力比混凝土的極限抗拉強度還大的時候，就會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的情況。在這樣的情況中，就必須要對混凝土的澆筑技術(shù)進行重視，防止出現(xiàn)裂縫。

2主要的工程概況

青海華電都蘭諾木洪二期50MW風(fēng)電項目位于青海省海西蒙古族藏族自治州都蘭縣諾木洪鄉(xiāng)境內(nèi)，東臨烏蘭縣茶卡鎮(zhèn)，西接海西工業(yè)重鎮(zhèn)格爾木市，北連海西自治州首府德令哈市，南鄰青南牧區(qū)的玉樹州、果洛州，總面積4.527萬km²，場址區(qū)處于山前沖洪積平原，地貌類型為荒漠沙地。該風(fēng)電項目總裝機容量為50MW，共有23臺單機容量為2200KW的風(fēng)力發(fā)電機組。風(fēng)機基礎(chǔ)采用的是C40F150混凝土，單臺基礎(chǔ)混凝土方量為562m³。

3大體積混凝土施工中經(jīng)常存在的問題

建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，會出現(xiàn)因為結(jié)構(gòu)的截面較大，使用水泥的數(shù)量過多等問題，水泥水化之后釋放出的水化熱就會產(chǎn)生較大溫差和收縮作用，因此形成了溫度收縮應(yīng)力，這也是導(dǎo)致大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的重要原因。大體積混凝土表面的裂縫主要是因為混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，內(nèi)外產(chǎn)生了一定的溫差之后形成的；而通裂縫主要就是以為大體積混凝土在強度發(fā)展到一定程度的時候，混凝土出現(xiàn)了突然的降溫，由降溫引起的變形再加上混凝土失水引起的體積收縮變形，在受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束之后，引起了一定的拉應(yīng)力，一旦超過混凝土的抗拉強度就可能會產(chǎn)生可以貫通整個截面的裂縫。不管是表面裂縫還是通裂縫，都屬于有害裂縫。對于大體積的混凝土來說，出現(xiàn)裂縫的很大原因就是混凝土澆筑工藝和技術(shù)措施不到位，進而也出現(xiàn)一定的溫度裂縫或者是收縮裂縫。另外，如果采用連續(xù)泵來輸送混凝土，也會因為對側(cè)模的沖擊側(cè)壓力太大，進而發(fā)生脹模或者跑模的現(xiàn)象，然后導(dǎo)致大量的混凝土流出，影響到整體的澆筑。

4風(fēng)電場風(fēng)機基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑

4.1砼施工材料的選擇。本次工程的風(fēng)機基礎(chǔ)主要是大體積混凝土，強度等級為C40F150，因此水泥水化所能釋放的熱量是比較大的，隨著水泥水化熱的產(chǎn)生，內(nèi)部混凝土溫度會升高，出現(xiàn)內(nèi)外溫差進而引發(fā)裂縫的情況，因此對于混凝土澆筑材料的選擇來說，主要就是要注意對混凝土的內(nèi)部升溫進行合理的控制。其中最為重要的就是混凝土的配合比設(shè)計，主要可以從降低水化熱、控制水灰比、增強混凝土的抗拉強度三個方面來進行具體的設(shè)計。4.1.1水泥。水泥的品種和用量是對水化熱的高低產(chǎn)生直接影響的因素。本次工程主要采用的是普通的硅酸鹽水泥，然后加入適量的粉煤灰，摻入的是I級粉煤灰，主要的目的就是為了對水泥的水化熱進行降低。4.1.2骨料。要根據(jù)當(dāng)?shù)毓橇仙a(chǎn)的具體情況進行選用，經(jīng)過綜合考慮，骨料要采用16~31.5mm的碎石，采用這種粒徑大的粗骨料，可以對水泥的用量進行減少，進行減少的水泥的水化熱。碎石的含泥量要小于1%。對于細骨料來說，最好是采用中砂，且含沙量小于3%。4.1.3外加劑。采用緩凝高效減水劑可以對水泥用量進行降低，進而對水泥水化熱進行降低，這主要是因為緩凝高效減水劑具有較高的減水率，在水灰比不變的情況下，可以對水泥的水化進行延緩，同時還能滿足施工工藝。通過這樣的外加劑可以推遲水化熱峰值，對控制溫升具有重要的影響，同時還能避免出現(xiàn)施工冷縫的現(xiàn)象；另外，混凝土中摻玻璃纖維可以對混凝土的抗拉能力進行增強，進一步提高抵抗溫差的應(yīng)力。使用玻璃纖維混凝土配比的混凝土抗拉、抗彎以及抗裂強度更高。而且韌性和沖擊力也會得到明顯的提高。4.2砼澆筑工藝的具體要求。4.2.1澆筑前準(zhǔn)備。在混凝土進行澆筑之前，要對基礎(chǔ)環(huán)的平整度進行詳細的檢查，同時還要對鋼筋的保護層厚度以及預(yù)埋管的位置進行檢查，是否符合相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)和要求。進場的施工機械需進行現(xiàn)場調(diào)試，確保施工機械在施工中的正常運轉(zhuǎn)。大體積混凝土施工前和不能留置施工縫的混凝土施工前應(yīng)提前收集供電信息，確保不停電。在澆筑前還應(yīng)對攪拌站的材料準(zhǔn)備工作進行檢查，并做好交底記錄。4.2.2混凝土生產(chǎn)。對于混凝土生產(chǎn)來說，一般采用的都是集中拌合站的方式。在進行生產(chǎn)的時候，要對砂石的含水量變化進行重視，將各個原材料的計量使用電子秤進行準(zhǔn)確的稱量，同時還要對混凝土的坍落度進行控制，盡量保證在140~160mm，從攪拌機出料之后的混凝土和現(xiàn)場的混凝土都在進行入倉之前都需要由專職的人員的進行現(xiàn)場的檢測，只有符合配合比標(biāo)準(zhǔn)的合格的混凝土才能進行澆筑施工。4.2.3澆筑方法。本次的風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土采用的是斜面分層對稱澆筑的方式進行施工，采用多臺混凝土攪拌運輸車進行運輸，基礎(chǔ)四邊采用溜槽，中部采用的混凝土泵車配合澆筑。4.2.4施工順序。首先是從基礎(chǔ)中心向周邊進行澆筑，混凝土采用的是斜面分層澆筑的方法，即一個坡度，循序漸進，分層的厚度主要是30cm。想要對上層的混凝土銜接時間進行保證，需要在澆筑的過程中由專職的質(zhì)檢人員對混凝土的凝結(jié)情況進行跟蹤檢查，做到在混凝土初凝之前就使混凝土及時覆蓋；二是要在接近澆筑基礎(chǔ)環(huán)底部的時候，從基礎(chǔ)環(huán)底下部的200mm出開始鋪設(shè)混凝土，厚度保持在500mm以上；三是等到澆筑到模板底部的時候，要先將該部位的混凝土進行振搗密實，然后要將模版外部的混凝土進行鋪高，將縫隙堵嚴，防止在振搗的時候出現(xiàn)漏漿的情況，對混凝土的密實程度進行保證；最后就是在進行混凝土澆筑的時候，要安排專人對模板、鋼筋、預(yù)埋管線和基礎(chǔ)環(huán)等的情況進行觀察，一旦發(fā)現(xiàn)問題要進行及時的解決，尤其是發(fā)現(xiàn)變形或者是位移的時候，要立刻的停止?jié)仓⑶倚枰谝褲仓幕炷脸跄靶拚谩?.2.5澆筑的要點?；炷恋臐仓獜牡吞庨_始，從一端向另一端進行推進，保持混凝土是沿著基礎(chǔ)全均勻的逐曾上升的。為了保證下層的混凝土在初凝之前，將上一層的混凝土灌下，需要對每次澆灌的寬度進行控制，不能超過1m，澆灌混凝土要連續(xù)進行。斜面分層澆灌的時候，要保證下一層混凝土初凝之前，將上一層的混凝土灌下，并且要搗實完畢，讓上下的混凝土都能夠有良好的結(jié)合，避免出現(xiàn)施工冷縫。對于澆筑中表面的浮漿來說，需要選用專人用桶清除坑外，還要用木抹子提漿2遍，反復(fù)的抹壓數(shù)遍，在終凝之前用鐵抹子進行打磨壓實，進而對收縮縫隙進行閉合。如果表面出現(xiàn)沁水的現(xiàn)象，為了防止沁水對混凝土質(zhì)量的影響，可以次用措施對其進行排除處理。4.2.6混凝土振搗。混凝土應(yīng)采用機械振搗。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，使上下振動均勻。每點振搗時間一般以20～30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振動棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫?；炷琳駬v采用插入式振動器，振搗時在混凝土下料口坡頂處設(shè)置1根振動棒，在混凝土流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動棒，在中間位置設(shè)置1根振動棒，兩人為一組負責(zé)一臺泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。振動器振搗時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。4.2.7混凝土振搗要點。混凝土澆筑后用插入式振動器振搗，振搗時與混凝土表面垂直，插入點按梅花狀布置，操作時做到快插慢撥，上下略為抽動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。插入式振搗器在每一插點上的振搗時間以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，一般在20s~30s。單個風(fēng)機基礎(chǔ)澆筑時不少于3個振搗器同時振搗，振搗間距在無鋼筋處采用60cm，有鋼筋處采用40cm，振搗器必須插入下層混凝土10cm以上。嚴禁振搗器僅在混凝土表面振搗，振搗器不得作為攤平混凝土層面的輔助工具。4.2.8混凝土表面處理。在對大體積混凝土進行一定的振搗之后，可以保證其不會因為表面溫度的散失造成過大的溫度差，進而形成一定的溫度裂縫。在完成振搗之后，即在混凝土建筑完成2h左右的時候，要按照標(biāo)高要求，使用一次性長尺進行刮平壓實，然后覆蓋保溫材料進行養(yǎng)護。4.2.9現(xiàn)場取樣進場混凝土應(yīng)該對每車的坍落度進行目測檢查，并且要進行隨機的檢驗，對于不符合規(guī)定要求和標(biāo)準(zhǔn)的混凝土，要堅決的將其退回。要對現(xiàn)場的混凝土坍落度進行嚴格的檢查，嚴禁向混凝土中加水?；炷翍?yīng)該在現(xiàn)場進行一定的取樣，然后分為兩組，觀察兩組的情況。4.3大體積混凝土溫度的控制和養(yǎng)護。對于大體積混凝土來說，應(yīng)該使用專門的人員來對其進行養(yǎng)護，采用蓄熱法進行養(yǎng)護是比較適合的措施。在混凝土澆筑完畢的12個小時之內(nèi)，對混凝土的表面要覆蓋上塑料膜和保溫麻袋來進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間要以溫度監(jiān)測的結(jié)果為主。當(dāng)溫度的監(jiān)測顯示內(nèi)外的溫差是小于25°C時，要撤除薄膜，在混凝土的表面加上5cm的細砂，然后進行澆水養(yǎng)護，讓混凝土的表面可以保持在濕潤的狀態(tài)。在養(yǎng)護期間，混凝土的表面應(yīng)該適中的保持在溫?zé)岢睗竦臓顟B(tài)。在混凝土澆筑完成后，要做好溫度控制的工作，要保證混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度以及表面溫度與環(huán)境溫度之間的差距不能超過25°C。（1）在成品料場的堆放場地搭蓋涼棚進行遮陽處理，并且要使用噴水霧的處理方式度骨料進行降溫處理?，F(xiàn)場的試驗人員要對骨料、砂子的含水率進行隨時的監(jiān)測，并且要及時的拌合用水量，要對混凝土的水灰比設(shè)計進行重視，使其符合設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)。（2）在運輸混凝土的時候要采用混凝土罐車來進行，避免陽光對其進行直接的暴曬。（3）混凝倉面上部采用移動式的遮陽網(wǎng)，然后采用噴水霧燈方法，將倉面周圍的氣溫進行降低。（4）要對混凝土入倉覆蓋的速度進行加快，進一步的將混凝土暴曬的時間進行縮短。（5）混凝土的澆筑施工要盡量安排在早晚和夜間來進行，避免太陽的直射。（6）要在混凝土的內(nèi)部布設(shè)一定的溫度測點，同時還要在混凝土的外部設(shè)置一定的溫度測點。測溫點的布置——必須具有代表性和可比性。沿澆筑高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂直測點間距一般為500～800mm；平面則應(yīng)布置在邊緣與中間，平面測點間距一般為2.5～5m。在混凝土溫度上升階段每2～4h測一次，溫度下降每8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。為了及時控制混凝土內(nèi)外兩個溫差，以及校驗計算值與實測的差別，隨時掌握混凝土溫度動態(tài)，宜采用熱電偶或半導(dǎo)體液晶顯示溫度計。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，應(yīng)及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。（7）要對測溫時間進行重視。測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行，測溫頻率按持續(xù)20天考慮。具體安排是：前3天，每兩小時測溫1次；4天至8天，每4小時測溫1次；9天至15天，每6小時測溫1次；16天至20天，每12小時測溫1次。同時應(yīng)測大氣溫度，以便掌握基礎(chǔ)內(nèi)部溫度的情況，控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。（8）混凝土養(yǎng)護工作也是重點需要關(guān)注的內(nèi)容?；A(chǔ)混凝土要采用費改保濕保溫的方式進行養(yǎng)護，首先要的按照設(shè)計的標(biāo)高進行刮平，在初凝之前用抹子抹平，及時的覆蓋塑料膜防止水分出現(xiàn)蒸發(fā)，在終凝之后在覆蓋一定的草簾進行保溫，養(yǎng)護的時間不能少于14天。

5效益分析

風(fēng)電基礎(chǔ)大體積的混凝土澆筑技術(shù)的應(yīng)用可以進一步的對整體的施工質(zhì)量進行保證，同時還能對大體積混凝土施工產(chǎn)生的裂縫等問題進行性解決。通過科學(xué)的組織和管理，可以讓整體工程的社會效益和環(huán)境效益出現(xiàn)明顯的增加。風(fēng)電基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑技術(shù)與其他同類工程的方法相比，還存在著一定的差異性，能夠縮短工期，取得較為良好的效益。風(fēng)電出大體積混凝土澆筑技術(shù)的發(fā)展可以為工程施工提供更多的經(jīng)驗，能夠促進風(fēng)機基礎(chǔ)施工施工技術(shù)的整體進步和發(fā)展，為之后的風(fēng)電場風(fēng)機基礎(chǔ)施工打下一定的技術(shù)基礎(chǔ)。

6結(jié)語

綜上所述，通過對相關(guān)的實驗結(jié)果和現(xiàn)場施工的溫度控制和觀測結(jié)果進行分析可以看出，該工程風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土的強度能夠達到設(shè)計的要求，并且外觀的質(zhì)量是比較良好的，基礎(chǔ)環(huán)包面的平整程度也在設(shè)計的要求范圍之內(nèi)，砼溫差也控制在25°C之內(nèi)，各項指標(biāo)的偏差都符合設(shè)計的要求和規(guī)范。

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作者:王德英 單位:青海華電大通發(fā)電有限公司