導(dǎo)語：數(shù)控加工技術(shù)在模具制造的應(yīng)用一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多現(xiàn)代化的高新技術(shù)融入到各行各業(yè)生產(chǎn)中，有效提高了生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量。在模具制造工作中，數(shù)控加工技術(shù)得到了廣泛運(yùn)用，不僅及時解決了傳統(tǒng)模具制造中的問題，還有助于實現(xiàn)高品質(zhì)的模具制造效果。因此，相關(guān)工作人員在模具制造過程中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)時，要加強(qiáng)對數(shù)控加工技術(shù)的了解和認(rèn)識，結(jié)合實際工作需求和要求，提高模具制造的水平和質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；模具制造；應(yīng)用

數(shù)控加工主要是指利用自動化和數(shù)字化技術(shù)對模具制造過程進(jìn)行有效控制和管理，從而使得模具的精度能夠得到有效提高，減少在實際加工中所產(chǎn)生的誤差。因此，為了使數(shù)控加工技術(shù)能夠在模具制造中發(fā)揮其應(yīng)有的價值和效果，相關(guān)管理人員在實際工作過程中需要加強(qiáng)對新問題的把控，將模具制造技術(shù)和數(shù)控加工技術(shù)相結(jié)合，從而探索出一條新的加工方式，有效提高實際加工效率和質(zhì)量。

1數(shù)控加工技術(shù)原理

為了使數(shù)控加工技術(shù)能夠提高模具制造的精準(zhǔn)性和有效性，在實際工作過程中相關(guān)工作人員需要了解數(shù)控加工技術(shù)的主要原理，從而為后續(xù)工作奠定堅實的基礎(chǔ)。數(shù)控加工主要是指在自動化和數(shù)字化手段的輔助下對整個加工過程進(jìn)行全面而科學(xué)化的控制，從中可以看出數(shù)控加工要結(jié)合當(dāng)前先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)化的措施來提高實際加工效果和質(zhì)量，保證加工的科學(xué)性和精準(zhǔn)度[1]。數(shù)控加工技術(shù)，結(jié)合了數(shù)控編程和機(jī)床加工方面的生產(chǎn)模式，將兩者進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合，有效提高了實際工作效果和工作質(zhì)量。和傳統(tǒng)生產(chǎn)加工技術(shù)相比，數(shù)控加工技術(shù)的實效性和可操作性比較強(qiáng)，有效減少了在實際加工中所產(chǎn)生的誤差。隨著我國當(dāng)前社會經(jīng)濟(jì)和市場形勢的不斷變化，對于模具制造行業(yè)來說，所面臨的挑戰(zhàn)日趨加劇，并且對于模具制造的精準(zhǔn)度也提出了諸多的要求。假如在模具制造過程中，工作人員仍然用傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式來進(jìn)行生產(chǎn)的話，不僅嚴(yán)重影響了最終生產(chǎn)品質(zhì)的提升，還無法滿足實際生產(chǎn)的需求和要求，因此在當(dāng)前形勢下要充分發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢進(jìn)行模具的制造，不僅可以節(jié)省在模具制造方面投入的成本，還有助于彰顯模具制造特色，提高企業(yè)的競爭實力。從中不難看出，在模具制造中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)的作用是比較明顯，也是比較突出的，相關(guān)工作人員在實際工作的過程中要加強(qiáng)對這一問題的重視程度，充分的發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢，對模具制造的生產(chǎn)模式進(jìn)行有效改進(jìn)和創(chuàng)新，從而提高模具制造效果和水平。

2在模具制造中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)的必要性

在模具制造中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)相比于傳統(tǒng)工作手段，數(shù)控加工具備了信息化和可操作性較強(qiáng)的優(yōu)勢，有助于提高模具制造的經(jīng)濟(jì)效益和整體效益。從整體上看數(shù)控加工技術(shù)具備自動化和高性能的特征，在模具制造的過程中數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)φ麄€模具的加工流程進(jìn)行有效的優(yōu)化和創(chuàng)新，從而減少不必要的資金和能源消耗。在智能化手段的輔助下，可以提高模具制造的可操作性，對節(jié)約制造成本來說，所展現(xiàn)的優(yōu)勢是比較突出的，并且在實際應(yīng)用的過程中還具備節(jié)能和環(huán)保的特征，實現(xiàn)模具制造的可持續(xù)發(fā)展。在模具制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)所展現(xiàn)的優(yōu)勢和重要的應(yīng)用意義，主要分為以下幾個方面：2.1精準(zhǔn)度的提高。在模具制造中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)可以顯著提高加工精準(zhǔn)度。從整體上看模具制造流程比較復(fù)雜，在實際工作的過程中會涉及到車床加工方面的內(nèi)容，近幾年一些企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中，都嘗試運(yùn)用信息化和智能化技術(shù)對原有模具加工模式進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化，從中也可以展現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用價值和意義。比如在模具生產(chǎn)的過程中，一些企業(yè)都利用成形機(jī)床優(yōu)化加工流程，相比于傳統(tǒng)設(shè)備而言，數(shù)控機(jī)床在本質(zhì)上能夠擴(kuò)展實際工作的范圍，也適合用于曲面磨具的加工，對于復(fù)雜程度較高的技術(shù)材料來說，運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)可以達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效果和加工效果，精準(zhǔn)度都是比較高的，因此數(shù)控加工技術(shù)被廣泛的用于模具制造中[2]。2.2有助于縮短加工時間。在模具原有的制造模式中，為了提高模具制造的精準(zhǔn)度和科學(xué)性，需要制作出完整度較高的模具。在實際工作過程中相關(guān)工作人要通過繁瑣的程序和流程，才可以達(dá)到預(yù)期的工作效果，但是這樣不僅消耗了大量的時間，還使得最終的模具制造效果無法達(dá)到預(yù)期的狀態(tài)。因此為了解決這一問題，在模具制造中數(shù)控加工技術(shù)得到了廣泛的運(yùn)用[3]。數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用的過程中，可以從整體上提高模具加工的效益。隨著我國當(dāng)前行業(yè)競爭的不斷加劇，在模具制造過程中，假如相關(guān)企業(yè)能夠在加工工藝方面進(jìn)行有效優(yōu)化的話，那么可以適當(dāng)?shù)目s減加工時間，提高企業(yè)的發(fā)展實力和競爭優(yōu)勢，模具加工可以廣泛的用于硬度較大的模具制造工作中，并且不斷對原有工作流程進(jìn)行了優(yōu)化和調(diào)整，更加滿足現(xiàn)代化模具制造的要求和標(biāo)準(zhǔn)。2.3凸顯了智能化的制造效果。在模具制造中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)有助于提高整個生產(chǎn)過程的智能化效果，相關(guān)企業(yè)運(yùn)用智能化手段提高了加工效果，相關(guān)工作人員運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)化手段，實時獲取和整合加工信息，即使是一些復(fù)雜程度較高的制作流程也可以進(jìn)行信息整合，精準(zhǔn)度是比較高的。與此同時智能化制造技術(shù)還可以用于遠(yuǎn)程操控，在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支撐下利用遠(yuǎn)程操控技術(shù)就可以實現(xiàn)有效的操控，擺脫了原有加工中狹窄和局限性的工作模式，并且也可以對一些信息進(jìn)行多方位的共享，凸顯整個加工過程的智能化。

3數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的具體應(yīng)用

為了使數(shù)控加工技術(shù)能夠在模具制造中發(fā)揮其應(yīng)有的價值和效果，在實際工作過程中相關(guān)工作人需要做好充分的準(zhǔn)備工作，根據(jù)不同類型的模具進(jìn)行詳細(xì)而精準(zhǔn)的劃分，在此基礎(chǔ)上選擇正確的數(shù)控加工技術(shù)和工作模式[4]。一些企業(yè)要利用數(shù)控加工來進(jìn)行模具生產(chǎn)，在此過程中會涉及到有關(guān)電火花加工和電火花切割方面的內(nèi)容，從而使得整個操作流程和操作過程變得更加順暢，并且在后續(xù)工作過程中相關(guān)工作還需要選擇正確的數(shù)控加工技術(shù)，根據(jù)不同類型的模具制造要求來開展日常工作。3.1對模具圖紙的詳細(xì)分析。在進(jìn)行正式模具制造之前，相關(guān)工作人員要對圖紙中內(nèi)容進(jìn)行全面而詳細(xì)的分析。比如對于彎頭零件來說，在分析圖紙的過程中，相關(guān)工作人員將工作重點放在對彎頭角的判斷和零件兩端的距離數(shù)值方面，在傳統(tǒng)加工模式中，一些工作人員并沒有加強(qiáng)對模具圖紙中內(nèi)容的分析和研究，導(dǎo)致實際模具制造效果無法達(dá)到預(yù)期的狀態(tài)，并且和實際存在較大的偏差。因此，為了解決這一問題，在模具制造中相關(guān)工作人員充分利用數(shù)控加工技術(shù)全面地檢查圖紙中的內(nèi)容，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求完成后期的加工操作。操作人員在現(xiàn)場制作的過程中，要明確數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的主要規(guī)則和基本流程，從而使得自身的加工水平和加工質(zhì)量能夠得到有效提高，比如在實際工作過程中，操作人員要了解特定的編程語言，并且結(jié)合實際加工要求，對編碼進(jìn)行精確地編寫，從而達(dá)到預(yù)期效果。3.2構(gòu)建精準(zhǔn)性較高的坐標(biāo)系。在模具制造過程中，坐標(biāo)系所發(fā)揮的作用是比較明顯的，因此在實際工作過程中，相關(guān)工作人員構(gòu)建精準(zhǔn)度較高的坐標(biāo)系，從而給實際工作提供重要的支撐。在開展數(shù)控加工之前要設(shè)置坐標(biāo)系，這樣才可以對建模進(jìn)行有效的處理。比如對于特殊的模具錐頭來說，錐度的中心圓弧要確保在1︰50的比例，從而提高建模的精準(zhǔn)度。在構(gòu)建精準(zhǔn)度較高的模型后，要對模型中的數(shù)據(jù)進(jìn)行反復(fù)研究，及時發(fā)現(xiàn)在模型中所存在的問題，相關(guān)工作人員可以和原有的數(shù)據(jù)進(jìn)行相互對比，構(gòu)建精準(zhǔn)度較高的坐標(biāo)系。在構(gòu)建完精準(zhǔn)度較高的坐標(biāo)系之后，就可以開展后續(xù)的模具制作工作，在實際制作的過程中要保證誤差控制在合理的范圍內(nèi)，從而實現(xiàn)連續(xù)性的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用。對于不同類型的模具來說，要構(gòu)建差異性的建模系統(tǒng)，從而使得數(shù)控加工的效果和可操作性能夠得到有提高。3.3應(yīng)注意的問題。在模具制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)時，相關(guān)工作人員還需要明確主要問題和主要技術(shù)要點，保證實際工作的有序?qū)嵤?。由于?shù)控加工技術(shù)本身的精密程度是比較高的，所以相關(guān)工作人員要根據(jù)周邊的環(huán)境和加工要求，充分發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢。在對特定類型模具進(jìn)行加工時，要進(jìn)行切削操作，值得注意的是，在實際工作過程中要對碎屑進(jìn)行及時處理，防止對周邊環(huán)境造成一定的破壞，相關(guān)工作人員要借助道具投影來完成各個節(jié)點的精細(xì)加工，并且按照特定的步驟完成日常操作，不僅可以提高模具加工的精準(zhǔn)性，還有助于避免誤差的發(fā)生。工作人員要加強(qiáng)對數(shù)控加工技術(shù)的了解和認(rèn)識，結(jié)合實際工作需求和工作要求，充分發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢，提高模具制造的水平。

4結(jié)束語

在模具制造中，為了實現(xiàn)精細(xì)化的制造效果，相關(guān)工作人員充分發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢，對原有模具制造模式進(jìn)行有效的調(diào)整和優(yōu)化，利用信息化和自動化等技術(shù)完成整個模具的制造過程，并且在網(wǎng)絡(luò)化輔助的基礎(chǔ)上，運(yùn)用遠(yuǎn)程操控對整個加工流程進(jìn)行有效的管理和監(jiān)控，以及時發(fā)現(xiàn)在模具制造中存在的問題，提高模具制造的效率。

參考文獻(xiàn)：

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作者:楊鋒 武秋俊 胡麗華 蘇玉珍 張倩涵 單位:河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院