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關(guān)鍵詞： 數(shù)控機(jī)床 制造強(qiáng)國 發(fā)展趨勢(shì)

數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)中的一項(xiàng)核心技術(shù)，由數(shù)控機(jī)床組成的柔性化制造系統(tǒng)是改造傳統(tǒng)機(jī)械加工裝備產(chǎn)業(yè)、構(gòu)建數(shù)字化企業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，它的發(fā)展一直備受制造業(yè)的關(guān)注，其設(shè)計(jì)、制造和應(yīng)用的水平在某種程度上代表了一個(gè)國家的制造業(yè)水平和競(jìng)爭(zhēng)力。近年來，國內(nèi)機(jī)床設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展在市場(chǎng)需求旺盛的情況下，設(shè)備以滿足市場(chǎng)和用戶需求為主，在高性能加工的設(shè)備和技術(shù)上并沒有進(jìn)行很好的研究和技術(shù)儲(chǔ)備，在市場(chǎng)趨于平穩(wěn)的時(shí)期，我國的機(jī)床工業(yè)勢(shì)必會(huì)更加缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。因此，國家將數(shù)控機(jī)床作為重點(diǎn)支持的產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，在發(fā)展規(guī)劃中明確了發(fā)展高速、高精度數(shù)控加工設(shè)備作為主要的支持發(fā)展方向，將提升裝備水平和核心技術(shù)放在重要的位置。

“機(jī)床是裝備制造業(yè)的工作母機(jī)，實(shí)現(xiàn)裝備制造業(yè)的現(xiàn)代化，取決于我國的機(jī)床發(fā)展水平。振興裝備制造業(yè)，首先要振興機(jī)床工業(yè)，要大力發(fā)展國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床”。振興裝備制造業(yè)，機(jī)床工業(yè)需先行，這是一條經(jīng)濟(jì)發(fā)展的客觀規(guī)律。在國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的拉動(dòng)和國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，中國機(jī)床工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)銷兩旺，行業(yè)綜合水平落后的面貌得到改變。進(jìn)入21世紀(jì)以來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)實(shí)力的快速增長，我國制造業(yè)在國際上的地位日益提高。目前，我國正處在工業(yè)化的中期階段，制造業(yè)仍然是國民經(jīng)濟(jì)的主體和支柱。但從總體上看，我國制造業(yè)與先進(jìn)國家的差距還比較明顯。有人坦言：“無論今后科學(xué)技術(shù)怎樣進(jìn)步，發(fā)展先進(jìn)的制造業(yè)將是人類社會(huì)永恒的主題，制造業(yè)也將永遠(yuǎn)是人類社會(huì)的‘首席產(chǎn)業(yè)’?！痹诋?dāng)今世界上，高度發(fā)達(dá)的制造業(yè)和先進(jìn)的制造技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科技水平的最重要標(biāo)志。制造業(yè)最重要的基礎(chǔ)是裝備制造業(yè)?，F(xiàn)在我國已是制造業(yè)大國，但并不是制造業(yè)強(qiáng)國。目前我國的裝備制造業(yè)水平有限，以至于不能很好地滿足現(xiàn)代化機(jī)械生產(chǎn)的需要。而現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的主要方向體現(xiàn)在信息化制造方面，其中自動(dòng)化、智能化制造則是裝備制造業(yè)中的主導(dǎo)技術(shù)，這對(duì)于高速、高精度、低消耗的產(chǎn)品制造來說尤為重要。

數(shù)控機(jī)床是近展起來的具有廣闊發(fā)展前景的新型自動(dòng)化機(jī)床，是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能精度和效率日趨提高，因此對(duì)加工機(jī)械產(chǎn)品零部件生產(chǎn)設(shè)備――機(jī)床也相應(yīng)提出了高性能高精度與高自動(dòng)化的要求。大批量的產(chǎn)品，如汽車拖拉機(jī)與家用電器的零件，以及航空航天、內(nèi)燃機(jī)、軍工、汽車、船舶等行業(yè)需要的重要加工設(shè)備，尤其是高剛性、高精度、高穩(wěn)定性、高復(fù)合型的精密數(shù)控臥式銑鏜床更是航天和軍工企業(yè)急需的關(guān)鍵設(shè)備。

“十一五”期間，國家對(duì)裝備制造業(yè)提出要求：變“制造大國”成為“制造強(qiáng)國”，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)開發(fā)高檔數(shù)控機(jī)床，提升行業(yè)水平。自主開發(fā)高速精密臥式機(jī)床，研究其相關(guān)的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)并取得突破，對(duì)國家在高端裝備領(lǐng)域擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和核心競(jìng)爭(zhēng)力，將起到至關(guān)重要的影響。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)高速數(shù)控機(jī)床的需求也越來越多。2010年9月8日國務(wù)院召開常務(wù)會(huì)議審議并原則通過《國務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》，高端裝備制造、節(jié)能環(huán)保、新一代信息技術(shù)、生物、新能源、新材料和新能源汽車七個(gè)產(chǎn)業(yè)作為重點(diǎn)領(lǐng)域?qū)⒓辛α考涌焱七M(jìn)，國家將加強(qiáng)財(cái)稅金融等政策扶持力度。國務(wù)院發(fā)展研究中心產(chǎn)業(yè)部部長馮飛預(yù)計(jì)，未來十年將是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的十年，到2020年，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)占工業(yè)增加值比重可望達(dá)到20%以上。機(jī)床工業(yè)由于技術(shù)含量和工藝要求極高，屬于技術(shù)和資本密集型產(chǎn)業(yè)，行業(yè)壁壘很高，無論在國內(nèi)還是全球范圍，行業(yè)格局變化都比較緩慢。機(jī)床本屬于機(jī)械行業(yè)，而機(jī)械行業(yè)與下游行業(yè)固定資產(chǎn)投資密切相關(guān)。下游行業(yè)每年固定資產(chǎn)投資中，約60%用于購買機(jī)械產(chǎn)品。設(shè)備工器具購置在固定資產(chǎn)投資中的比例保持在20％左右，并長期保持穩(wěn)定。因此在機(jī)床行業(yè)下游產(chǎn)業(yè)中，固定資產(chǎn)投資的主要部分都是用來購買裝備制造工具――機(jī)床。通過統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，機(jī)床下游行業(yè)固定資產(chǎn)投資增速遠(yuǎn)快于全社會(huì)平均增速水平。數(shù)控機(jī)床的需求來自于下游的機(jī)械行業(yè)固定資產(chǎn)投資，2011年汽車及零部件、航空航天設(shè)備、高速列車、軍工、電子信息、電力設(shè)備、船舶、工程機(jī)械、模具等高端裝備業(yè)崛起，行業(yè)產(chǎn)能高速擴(kuò)張，繼續(xù)帶動(dòng)數(shù)控機(jī)床消費(fèi)的高速增長。羅百輝表示，2011年高端裝備自主創(chuàng)新勢(shì)頭將更為強(qiáng)勁，繼續(xù)帶動(dòng)機(jī)械工業(yè)15%以上的增速。目前我國正處于重化工業(yè)化時(shí)期，這是超脫于經(jīng)濟(jì)短期波動(dòng)、在近幾十年里對(duì)中國經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生巨大影響的因素，對(duì)我國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展也起著促進(jìn)作用。它與長期向好的中國宏觀經(jīng)濟(jì)一樣，成為機(jī)械工業(yè)近30年來持續(xù)快速發(fā)展的最好注解。所謂重化工業(yè)化時(shí)期，也就是工業(yè)化的中期，即從解決短缺為主的開放逐步向建設(shè)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機(jī)械、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長行業(yè)發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，構(gòu)成了對(duì)機(jī)床市場(chǎng)尤其是數(shù)控機(jī)床的巨大需求。中國已經(jīng)超過德國，成為世界第一大機(jī)床市場(chǎng)。數(shù)控機(jī)床已成為機(jī)床消費(fèi)的主流。預(yù)計(jì)2015年數(shù)控機(jī)床消費(fèi)將超過60億美元，臺(tái)數(shù)將超過10萬臺(tái)。數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)是：①平臺(tái)數(shù)字化。②運(yùn)行高速化。③加工高精化。④功能復(fù)合化。⑤控制智能化。⑥伺服驅(qū)動(dòng)高性能控制。中高檔數(shù)控機(jī)床的比例會(huì)大幅增加，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的比例不會(huì)有太大變化，而非數(shù)控的普通機(jī)床的需求將會(huì)大幅度減少。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床 現(xiàn)狀 趨勢(shì)

1、前言

進(jìn)入21世紀(jì)，我國的經(jīng)濟(jì)逐漸走進(jìn)了全球經(jīng)濟(jì)一體化的舞臺(tái)，進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。我國機(jī)床制造業(yè)社會(huì)工業(yè)化進(jìn)程中大規(guī)模需要的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)也遭受到了來自國外制造業(yè)的強(qiáng)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)壓力，加速技術(shù)的引進(jìn)和自主研發(fā)是解決機(jī)床制造業(yè)快速騰飛的關(guān)鍵。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代微電子技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍還在不斷的擴(kuò)大，因此，其發(fā)展前景十分廣闊。本文簡(jiǎn)要分析了數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀，并指出了未來的發(fā)展趨勢(shì)。

2、我國數(shù)控機(jī)床發(fā)展現(xiàn)狀

改革開放后，我國數(shù)控技術(shù)得到了發(fā)展機(jī)遇。在80年代初，我國先后從美國、德國等發(fā)達(dá)國家引進(jìn)了一些數(shù)控系統(tǒng)和伺服技術(shù)，填補(bǔ)了我國在這方面的空白。然后陸續(xù)研發(fā)了那個(gè)時(shí)代的的數(shù)控系統(tǒng)，通過不斷的完善，這些系統(tǒng)的可靠性得到了用戶的肯定，總而結(jié)束了我國數(shù)控技術(shù)在這一階段的瓶頸，這個(gè)時(shí)期的數(shù)控機(jī)床技術(shù)我國還是主要以借鑒國外先進(jìn)技術(shù)為主，對(duì)一些知識(shí)進(jìn)行消化吸收。在90年代，我國的數(shù)控機(jī)床技術(shù)已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。在這個(gè)階段國家針對(duì)實(shí)際情況，先后安排了“柔性制造系統(tǒng)技術(shù)（FMS）開發(fā)研究”、“計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS工程）的研究”等一系列重大的科研項(xiàng)目，大力推動(dòng)我國數(shù)控技術(shù)的自主研發(fā)進(jìn)程。這樣我國數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，也由進(jìn)口發(fā)展到了自主研發(fā)的階段。目前我國已有數(shù)十家的研究所和企業(yè)可以從事各類數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)和生產(chǎn)。其中比較知名的有北京的KND系統(tǒng)、南京的華興系統(tǒng)、成都的廣泰系統(tǒng)等。

但是由于我國數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平和工業(yè)基礎(chǔ)的起步比較晚，在一些領(lǐng)域的研究還是很存在差距。導(dǎo)致在數(shù)控機(jī)床的性能和可靠性方面與發(fā)達(dá)國家相比還是存在著距離。目前在推動(dòng)數(shù)控機(jī)床發(fā)展的工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化的過程中，我國的數(shù)控行業(yè)還存在著很多的問題。如：缺乏核心技術(shù)、技術(shù)創(chuàng)新能力不足、缺乏有效的管理機(jī)制、在與國際企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)時(shí)缺乏實(shí)力等問題。

3、數(shù)控機(jī)床未來的發(fā)展趨勢(shì)

3.1 高速化和高精度化

盡管很多年前就已經(jīng)提出了數(shù)控機(jī)床的高速化和高精度發(fā)展的目標(biāo)，但是在科學(xué)探索的路上是沒有盡頭的。而且目前對(duì)高精度、高速度的內(nèi)涵和需求也在不斷的變化。保障工作的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量是數(shù)控機(jī)床一直的追求。更高的速度和更精準(zhǔn)的加工技術(shù)可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期和提高企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

3.2 智能化

21世紀(jì)的數(shù)控技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⒁欢ㄊ侵悄芑?。目前，智能化的理念已?jīng)滲透到了數(shù)控機(jī)床的各個(gè)部分。如加工過程的對(duì)工藝的自調(diào)節(jié)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)顯示。還為了提高驅(qū)動(dòng)方便的各種人性化設(shè)計(jì)，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等。在故障診斷方面也擺脫了原始的人工檢修，已經(jīng)有智能診斷、智能監(jiān)控程序和感應(yīng)裝置，方便系統(tǒng)在出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)進(jìn)行反饋和維護(hù)，減少了查找故障的時(shí)間，為數(shù)控產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展提供了機(jī)會(huì)。

3.3驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化

并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床克服了傳統(tǒng)機(jī)床串聯(lián)機(jī)構(gòu)移動(dòng)部件質(zhì)量大、系統(tǒng)剛度低、刀具只能沿固定導(dǎo)軌進(jìn)給、作業(yè)自由度偏低、設(shè)備加工靈活性和機(jī)動(dòng)性不夠等固有缺陷，在機(jī)床主軸（一般為動(dòng)平臺(tái)）與機(jī)座（一般為靜平臺(tái)）之間采用多桿并聯(lián)聯(lián)接機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺(tái)獲得相應(yīng)自由度的運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工、裝配和測(cè)量多種功能，更能滿足復(fù)雜特種零件的加工，具有現(xiàn)代機(jī)器人的模塊化程度高、重量輕和速度快等優(yōu)點(diǎn)。

3.4 網(wǎng)絡(luò)化

現(xiàn)在國外已經(jīng)開始嘗試對(duì)數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的研究和試驗(yàn)。就是利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將各個(gè)機(jī)床進(jìn)行連接，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的統(tǒng)一管理和在線監(jiān)測(cè)功能，同時(shí)也方便對(duì)機(jī)床程序的修改。目前數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)要具備以下幾個(gè)方面的能力：一是可以將程序從監(jiān)測(cè)室可靠的傳輸?shù)矫颗_(tái)機(jī)床，然后對(duì)其運(yùn)行情況實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控；二是可以隨時(shí)采集到每臺(tái)機(jī)床的數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行查看和備份；三是可以將不同機(jī)床間的程序進(jìn)行相互交換，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；四是可以在線提取到每臺(tái)數(shù)控機(jī)床的刀具磨損情況和估計(jì)刀具的使用壽命，然后電腦實(shí)現(xiàn)和監(jiān)控?fù)Q刀程序的執(zhí)行。

4、結(jié)語

目前，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化、智能化、并聯(lián)驅(qū)動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、綠色化已成為數(shù)控機(jī)床發(fā)展的趨勢(shì)和方向。中國作為一個(gè)制造大國，數(shù)控產(chǎn)品的核心技術(shù)研發(fā)方面還是與國際同行存在著很多的不足。中國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)在引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)應(yīng)該重視對(duì)國內(nèi)技術(shù)人才的培養(yǎng)，努力打造具有自主品牌的核心產(chǎn)品。力爭(zhēng)早日擺脫目前在高精端設(shè)備上依賴進(jìn)口的局面，為把我國從一個(gè)制造大國發(fā)展成為一個(gè)研發(fā)大國而奮斗。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；故障診斷方法；發(fā)展趨勢(shì)

近年來，隨著我國機(jī)械制造行業(yè)的快速發(fā)展，柔性化、自動(dòng)化以及集成化和智能化成為其發(fā)展主流趨勢(shì)，尤其是數(shù)控機(jī)床需求量不斷增加。然而，由于數(shù)控機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，因此，給故障診斷與維修管理人員提出了更高的要求。本文就數(shù)控機(jī)床故障診斷常用方法進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)上就其未來發(fā)展趨勢(shì)，談一下自己的觀點(diǎn)和認(rèn)識(shí)，以供參考。

一、數(shù)控機(jī)床故障診斷方法

1.直觀診斷法

數(shù)控機(jī)床直觀診斷法，即在故障問題發(fā)生時(shí)產(chǎn)生聲、光和味等異?，F(xiàn)象，通過對(duì)其進(jìn)行觀察，對(duì)系統(tǒng)各處進(jìn)行檢查，尤其是損傷痕跡排除、縮小故障問題發(fā)生范圍。通常情況下，主要包括以下四個(gè)方面：（1）詢問工作人員故障問題出現(xiàn)的過程、表象以及加工現(xiàn)狀等；（2）CRT報(bào)警燈、報(bào)警信息查詢，機(jī)床各部件工作情況，保險(xiǎn)絲燒斷與否，尤其是電容器等元器件燒焦與否、是否存在著開裂、電線電纜脫落等問題；（3）斷電條件下，觸摸電氣元件，查看安裝情況，看其是否有接觸不良問題；（4）聞元器件是否存在燒焦異味，聽有無異常聲響。

2.自診斷檢查方法

對(duì)于數(shù)控機(jī)床而言，其計(jì)算機(jī)系統(tǒng)具有非常強(qiáng)的自診斷能力，可對(duì)機(jī)床包括系統(tǒng)自身全面診斷和檢查，診斷故障問題和存在的錯(cuò)誤，可在CRT上顯示信息、用發(fā)光二極管指示問題的起因，對(duì)部分PLC報(bào)警、未報(bào)警故障問題分析PLC梯形圖，然后根據(jù)程序檢測(cè)其狀態(tài)，以此來確定故障問題發(fā)生點(diǎn)。近年來，隨著科技水平的不斷提升，利用接口診斷以及JTAG邊界掃描技術(shù)，為引線致密電路板零部件檢測(cè)提供技術(shù)手段，新技術(shù)的應(yīng)用在不斷健全和完善自診斷能力。

首先，基于報(bào)警號(hào)診斷故障問題。實(shí)踐中，可利用報(bào)警號(hào)診斷數(shù)控機(jī)床故障問題，具體的診斷方法是：若機(jī)床出現(xiàn)故障問題，有報(bào)警號(hào)在CRT上，應(yīng)當(dāng)根據(jù)報(bào)警號(hào)中的相關(guān)內(nèi)容分析。所謂報(bào)警號(hào)，即錯(cuò)誤代碼，主要包括的故障問題信息有程序編制出現(xiàn)錯(cuò)誤、或者操作存在問題；存儲(chǔ)器難以正常工作，伺服系統(tǒng)出現(xiàn)了故障問題。

其次，根據(jù)LED燈、數(shù)碼管指示情況來診斷故障問題。若與故障問題報(bào)警號(hào)報(bào)警，綜合報(bào)警信息內(nèi)容可有效明確故障問題的發(fā)生點(diǎn)。在CRT上報(bào)警信號(hào)沒有出現(xiàn)、CRT不亮，則LED指示便是唯一的報(bào)警信息，維修人員可以具體的顯示內(nèi)容進(jìn)行檢查與處理。當(dāng)出現(xiàn)誤操作或者參數(shù)介質(zhì)不良問題時(shí)，RAM機(jī)床參數(shù)可能因出現(xiàn)改變、丟失問題而引起故障問題；在實(shí)際維修過程中，利用某些機(jī)床參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，部分參數(shù)需根據(jù)數(shù)控機(jī)床運(yùn)行狀況進(jìn)行修正。

3.交換方法

實(shí)踐中，如果確定了故障問題發(fā)生的大致范圍，管理人員利用備用元器件替換被懷疑故障點(diǎn)，用系統(tǒng)兼容、相同板互換，對(duì)其進(jìn)行檢查；同時(shí)，還可以通過對(duì)故障問題現(xiàn)象觀察，隨之轉(zhuǎn)移還是故障依舊來判斷被懷疑的地方。

二、數(shù)控機(jī)床故障診斷發(fā)展與展望

1.發(fā)展趨勢(shì)

針對(duì)當(dāng)前數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過程中存在的信息不完整、不精確現(xiàn)象，更強(qiáng)調(diào)信息融合與信息處理技術(shù)；針對(duì)數(shù)控機(jī)床內(nèi)部構(gòu)成復(fù)雜化、自動(dòng)化以及集成化的提高，可持續(xù)運(yùn)行、安全可靠性要求的提升，強(qiáng)調(diào)多智能技術(shù)之間的有效融合，混合智能診斷技術(shù)；就專家系統(tǒng)知識(shí)獲取問題而言，其強(qiáng)調(diào)自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)能力研究，不斷優(yōu)化在線診斷、多傳感器技術(shù)。

2.未來展望

隨著國內(nèi)部數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化發(fā)展水平的不斷提升，與之相對(duì)應(yīng)的故障問題診斷也變得更加多樣化。在本地故障問題診斷系統(tǒng)難以解決問題時(shí)，可通過Internet技術(shù)遠(yuǎn)程訪問故障診斷中心，需求更廣泛的解決途徑，及時(shí)恢復(fù)正常生產(chǎn)，有效實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的共享，Intemet遠(yuǎn)程故障問題診斷，必將成為未來發(fā)展的重要方向和主流趨勢(shì)。

數(shù)控機(jī)床故障問題出現(xiàn)的原因呈現(xiàn)出多元化的特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在機(jī)械、線路連接、數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)元件以及傳感元件和強(qiáng)電問題，根據(jù)故障問題診斷基本原則、處理方法，對(duì)其進(jìn)行查找和分析、有的放矢，從而實(shí)現(xiàn)故障問題的有效排除。

參考文獻(xiàn)：

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    關(guān)鍵詞:數(shù)控機(jī)床 控制技術(shù)

    數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品,數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)是集計(jì)算機(jī)及軟件技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、液壓與氣動(dòng)技術(shù)和精密機(jī)械等技術(shù)為一體的多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展,機(jī)電一體化技術(shù)迅猛發(fā)展,數(shù)控機(jī)床在企業(yè)普遍應(yīng)用,對(duì)生產(chǎn)線操作人員的知識(shí)和能力要求越來越高。

    一、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

    (一)數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)

    對(duì)零件的適應(yīng)性強(qiáng),可加工復(fù)雜形狀的零件表面。在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上,只需更換加工程序,就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動(dòng)加工,這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利,特別是對(duì)那些普通機(jī)床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜表面(如螺旋表面),數(shù)控機(jī)床也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。

    加工精度高,加工質(zhì)量穩(wěn)定。目前,數(shù)控機(jī)床控制的刀具和工作臺(tái)最小移動(dòng)量(脈沖當(dāng)量)普遍達(dá)到0.0001mm,而且數(shù)控系統(tǒng)可自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差,使數(shù)控機(jī)床達(dá)到很高的加工精度。此外,數(shù)控機(jī)床的制造精度高,其自動(dòng)加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差,因此,同一批工件的尺寸一致性好,產(chǎn)品合格率高,加工質(zhì)量穩(wěn)定。

    生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好,允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削,從主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大,因此在加工時(shí)可選用最佳切削用量,提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率,節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。

    良好的經(jīng)濟(jì)效益。使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)時(shí),可節(jié)省劃線工時(shí),減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間,節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用;同時(shí)還能節(jié)省工裝設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用;數(shù)控機(jī)床加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)定,減少了廢品率,使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外,數(shù)控機(jī)床還可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,所以數(shù)控機(jī)床雖然價(jià)格較高,仍可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

    自動(dòng)化程度高。數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度高,可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,減少操作人員的人數(shù),同時(shí)有利于現(xiàn)代化管理,可向更高級(jí)的制造系統(tǒng)發(fā)展。

    (二)數(shù)控機(jī)床的缺點(diǎn)

    數(shù)控機(jī)床的主要缺點(diǎn)價(jià)格較高,設(shè)備首次投資大;對(duì)操作、維修人員的技術(shù)要求較高;加工復(fù)雜形狀的零件時(shí)。手工編程的工作量大。

    二、數(shù)控機(jī)床的種類

    數(shù)控機(jī)床的種類很多,主要分類

    按工藝用途分類。按工藝用途,數(shù)控機(jī)床可分類如下。普通數(shù)控機(jī)床:這種分類方式與普通機(jī)床分類方法一樣,銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。加工中心機(jī)床:數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀庫和自動(dòng)換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機(jī)床,它可在一次裝夾后進(jìn)行多種工序加工。

    按運(yùn)動(dòng)方式分類。按運(yùn)動(dòng)方式,數(shù)控機(jī)床可分類點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機(jī)床:數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置以外,還要保證兩點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡是一條直線,而且對(duì)移動(dòng)的速度也要進(jìn)行控制。這類機(jī)床主要有簡(jiǎn)易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機(jī)床:數(shù)控系統(tǒng)能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制,使合成的運(yùn)動(dòng)軌跡能滿足加工的要求。這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。

    按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。按伺服系統(tǒng)的控制方式,數(shù)控機(jī)床可分類如下。開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。

    按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。技功能水平分類,數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床價(jià)格便宜,適用于自動(dòng)化程度要求不高的場(chǎng)合。中檔數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床功能較全,價(jià)格適中,應(yīng)用較廣。高檔數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床功能齊全,價(jià)格較貴。

    三、數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展

    機(jī)械設(shè)備最早的控制裝置是手動(dòng)控制器。目前,繼電器—接觸器控制仍然是我國機(jī)械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀(jì)奶年代至50年代,出現(xiàn)了交磁放大機(jī)—電動(dòng)機(jī)控制,這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng),系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制,由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運(yùn)性能大為改善,而且減少了機(jī)械設(shè)備和占地面積,耗電少,效率局,完全取代了交磁放大機(jī)—電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)。

    在20世紀(jì)的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉的自動(dòng)化裝置—順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用,在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境,由于它具備了計(jì)算機(jī)控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點(diǎn),故目前已作為一種標(biāo)準(zhǔn)化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。

    隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展,數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用日益廣泛,井進(jìn)一步推動(dòng)了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展,產(chǎn)生了自動(dòng)編程系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造一體化是機(jī)械制造一體化的高級(jí)階段,可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的全部自動(dòng)化。

    綜上所述,機(jī)械設(shè)備控制技術(shù)的產(chǎn)生,并不是孤立的,而是各種技術(shù)相互滲透的結(jié)果。它代表了正在形成中的新一代的生產(chǎn)技術(shù),已顯示出并將越來越顯示出強(qiáng)大的威力。

    四、數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

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【關(guān)鍵詞】機(jī)電一體化；數(shù)控機(jī)床；應(yīng)用

機(jī)電一體化是現(xiàn)代科技發(fā)展的重要突破，隨著集成電路的出現(xiàn)，再加上信息技術(shù)的快速發(fā)展，使得機(jī)械技術(shù)和電子技術(shù)實(shí)現(xiàn)了有效融合，機(jī)電一體化技術(shù)也隨之形成。數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化產(chǎn)品的典型代表，在推動(dòng)制造業(yè)發(fā)展中發(fā)揮了重要的作用，而且機(jī)電一體化在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用，在我國現(xiàn)代化建設(shè)中具有重要的意義，本文則針對(duì)機(jī)電一體化在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用展開討論。

1機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用

機(jī)械技術(shù)是機(jī)電一體化的基礎(chǔ)，在機(jī)械技術(shù)與電子技術(shù)的融合發(fā)展過程中，機(jī)電一體化在實(shí)際應(yīng)用過程中對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)提出了更高的要求，例如，要求機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量更輕、機(jī)械設(shè)備的精度更高，在這樣的要求下，極大的促進(jìn)了傳統(tǒng)機(jī)械技術(shù)的改進(jìn)。數(shù)控機(jī)床指的是用于零件加工的設(shè)備，機(jī)電一體化在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，使得數(shù)控機(jī)床的功能得到了極大的完善。在實(shí)際應(yīng)用過程中數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)、各個(gè)坐標(biāo)軸的進(jìn)給傳動(dòng)都有單獨(dú)的伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，而且在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的作用下，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)坐標(biāo)軸的有效控制。與傳統(tǒng)的普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床在機(jī)床本體部分有了非常大程度的改良，具體表現(xiàn)在五個(gè)方面：（1）數(shù)控機(jī)床對(duì)全封閉或半封閉防護(hù)裝置進(jìn)行了應(yīng)用添加，在這一防護(hù)裝置的作用下，使得切削液不容易輕易飛出，進(jìn)而極大的降低了意外傷害情況的出現(xiàn)。（2）數(shù)控機(jī)床采用了自動(dòng)排屑裝置，這一裝置主要是利用自身的斜床身結(jié)構(gòu)發(fā)揮作用，在這一結(jié)構(gòu)的作用下，促使數(shù)控機(jī)床在使用過程中可以輕松排屑。（3）與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速有了極大的提升，在工件裝夾過程中，有了更多的安全保障。之所以能夠?qū)崿F(xiàn)更高的轉(zhuǎn)速，則是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的主軸箱裝設(shè)了變頻器。而裝夾安全性的提高則主要依賴于液壓卡盤的作用。（4）可自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床得到了廣泛的應(yīng)用，將自動(dòng)換刀技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床中，極大的提高了加工效率，促使數(shù)控機(jī)床可以連續(xù)完成多個(gè)加工工序，進(jìn)而極大的提高了數(shù)控機(jī)床的工作效率。（5）主、進(jìn)給傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)了分離。與普通的機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)相對(duì)獨(dú)立，因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床中為兩項(xiàng)工序的進(jìn)行各自配設(shè)了獨(dú)立的伺服電機(jī)，在此基礎(chǔ)上，各電機(jī)一方面能夠進(jìn)行單獨(dú)的運(yùn)作，另一方面也可以進(jìn)行多軸聯(lián)動(dòng)，極大的提高了數(shù)控機(jī)床的工作效率。而上述功能的實(shí)現(xiàn)，都是機(jī)電一體化在數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的重要體現(xiàn)。

2自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用

自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用過程中，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)運(yùn)行，具體而言，高精度定位控制技術(shù)以及速度控制技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中進(jìn)行了應(yīng)用，促使數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行過程中可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和速度控制，這就意味著相應(yīng)的人工投入將會(huì)減少，極大的提升了總體運(yùn)行效益。機(jī)電一體化在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用過程中，對(duì)信息技術(shù)有著很大程度的依賴，在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的作用下，可以實(shí)現(xiàn)應(yīng)用信息的自動(dòng)輸入和輸出、識(shí)別和儲(chǔ)存等。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的最大特點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)了對(duì)信息技術(shù)的全面應(yīng)用，在這一基礎(chǔ)上，使得機(jī)床的運(yùn)行顯得更加智能化，從而極大的提升機(jī)床的運(yùn)行效率。而且信號(hào)變換技術(shù)以及軟件編程技術(shù)等多項(xiàng)一體化計(jì)劃也被應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床中，在相應(yīng)的軟件系統(tǒng)的作用下，促使數(shù)控機(jī)床可以對(duì)所接收的信息進(jìn)行高效加工處理，并且利用邏輯電路進(jìn)行譯碼和運(yùn)算，然后以脈沖的形式傳出，進(jìn)而支配數(shù)控機(jī)床進(jìn)行工作。例如，PLC（可控制編程）在機(jī)床電氣中則體現(xiàn)了良好的應(yīng)用效果。具體而言，機(jī)床是工業(yè)生產(chǎn)主要的生產(chǎn)設(shè)備，PLC在機(jī)床自動(dòng)化控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大其在應(yīng)用市場(chǎng)的空間。在PLC控制技術(shù)的支持下，機(jī)床控制系統(tǒng)中的接觸器、繼電器等控制設(shè)備可以被替代，而且利用PLC控制技術(shù)對(duì)生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步改造之后，可以實(shí)現(xiàn)在控制室里隨時(shí)掌握每個(gè)主體設(shè)備的情況變化以及故障預(yù)警。高效率的電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)必然帶來生產(chǎn)的革命。PLC控制技術(shù)在機(jī)床上的應(yīng)用需要做好對(duì)生產(chǎn)工業(yè)的精細(xì)化改造，而且機(jī)床應(yīng)用的生產(chǎn)環(huán)節(jié)面臨的環(huán)境可能都不一樣，因此開發(fā)一套兼容性更加強(qiáng)的PLC控制系統(tǒng)適應(yīng)不同需要的生產(chǎn)是非常必要。

3執(zhí)行與驅(qū)動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用

機(jī)電一體化在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用過程中，伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)的主要作用對(duì)象是執(zhí)行原件及其驅(qū)動(dòng)裝置，在數(shù)控機(jī)床中，執(zhí)行原件會(huì)和數(shù)控裝置進(jìn)行連接，通過這種方式，數(shù)控機(jī)床運(yùn)行中所發(fā)出的指令信息可以利用這一連接進(jìn)行傳送。而且執(zhí)行原件還會(huì)利用機(jī)械接口和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接，在這一連接的基礎(chǔ)上可以確保規(guī)定動(dòng)作的完成。由此可見，伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用，極大的提升了數(shù)控機(jī)床的整體操作水平，這一操作水平的提升主要表現(xiàn)在控制質(zhì)量的提升方面。在數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行過程中，伺服系統(tǒng)的主要作用就是進(jìn)行指令的接收和傳遞，促使機(jī)床能夠按照既定的程序完成相應(yīng)操作，最終根據(jù)相應(yīng)的要求完成零件的加工處理，而且，伺服系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用，也極大的提升了數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性和精度。

4總結(jié)

綜上所述，機(jī)電一體化在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用，極大的提升了豐富了數(shù)控機(jī)床實(shí)際功能，在實(shí)際應(yīng)用過程中，不同的技術(shù)往往表現(xiàn)出不同的應(yīng)用效果，明顯提升了機(jī)床的運(yùn)行效率。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，為了能夠充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用，則應(yīng)該進(jìn)行不斷的技術(shù)改進(jìn)和完善。

參考文獻(xiàn)

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篇6

關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù);發(fā)展戰(zhàn)略;發(fā)展途徑;發(fā)展趨勢(shì)

中圖分類號(hào):TG519.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1673-0992(2010)04-032-01

在我國,數(shù)控技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展已得到了高度重視,近年來取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域,以PC平臺(tái)為基礎(chǔ)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng),已經(jīng)走在了世界前列。但是,我國在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問題,特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進(jìn)程、市場(chǎng)占有率等方面情況尤為突出。在新世紀(jì)到來時(shí),如何有效解決這些問題,使我國數(shù)控領(lǐng)域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路,從整體上全面邁入世界先進(jìn)行列,使我們?cè)趪H競(jìng)爭(zhēng)中有舉足輕重的地位,將是整個(gè)數(shù)控行業(yè)所面臨的重要任務(wù)。為此,首先必須確立符合中國國情的發(fā)展道路。

一、總體戰(zhàn)略

制定符合中國國情的總體發(fā)展戰(zhàn)略,對(duì)21世紀(jì)我國數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。通過對(duì)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的分析和對(duì)我國數(shù)控領(lǐng)域存在問題的研究,我們認(rèn)為以科技創(chuàng)新為先導(dǎo),以商品化為主干,以管理和營銷為重點(diǎn),以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾,以占有市場(chǎng)為目標(biāo),堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展道路將是一種符合我國國情的發(fā)展數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的總體戰(zhàn)略。

1.以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)

我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)經(jīng)過40多年的發(fā)展,從無到有,從引進(jìn)消化到擁有自己獨(dú)立的自主版權(quán),取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。但回顧這幾十年的發(fā)展,老是跟在別人后面走,按國外已有控制和驅(qū)動(dòng)模式來開發(fā)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng),在技術(shù)上難免要滯后,再加上國外公司在我國境內(nèi)設(shè)立研究所和生產(chǎn)廠,實(shí)行就地開發(fā)、就地生產(chǎn)和就地銷售,使我們的產(chǎn)品在性能價(jià)格比上已越來越無多大優(yōu)勢(shì)。

為改變這種狀況,我們必須大力加強(qiáng)數(shù)控領(lǐng)域的科技創(chuàng)新,努力研究具有中國特色的實(shí)用的先進(jìn)數(shù)控技術(shù),逐步建立自己獨(dú)立的、先進(jìn)的技術(shù)體系。在此基礎(chǔ)上大力發(fā)展符合中國國情的數(shù)控產(chǎn)品,從而形成從數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件到種類齊全的數(shù)控設(shè)備的完整產(chǎn)業(yè)體系。這樣,才有可能用先進(jìn)、實(shí)用的數(shù)控產(chǎn)品去收復(fù)國內(nèi)市場(chǎng),打開國際市場(chǎng)。

2.在商品化上狠下工夫

近幾年我國數(shù)控產(chǎn)品雖然發(fā)展很快,但真正在市場(chǎng)上站住腳的卻不多。一方面,影響數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床商品化的主要因素除技術(shù)性能和功能外,更重要的就是可靠性、穩(wěn)定性和實(shí)用性。另一方面,數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床不像家電類產(chǎn)品那樣易于大批量生產(chǎn),應(yīng)用環(huán)境也不那么簡(jiǎn)單。因此,我們應(yīng)商品化上切實(shí)狠下工夫,將其作為數(shù)控產(chǎn)業(yè)的主干來抓,貫穿于技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)、試制、生產(chǎn)等的全過程中,從而將我們已有的技術(shù)水平較高的數(shù)控產(chǎn)品變成真正有市場(chǎng)的好商品。

3.將管理和營銷作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展重點(diǎn)

數(shù)控產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力不僅取決于技術(shù),更取決于經(jīng)營管理能力和市場(chǎng)營銷能力。因此,從現(xiàn)在起我們應(yīng)將管理和營銷作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展重點(diǎn),真正擺脫計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代所遺留下來的思維方式和工作習(xí)慣的束縛,建立適應(yīng)市場(chǎng)的高效、靈敏的運(yùn)行機(jī)制和有效的激勵(lì)機(jī)制。通過這種機(jī)制,一方面切實(shí)加強(qiáng)企業(yè)管理,激發(fā)企業(yè)負(fù)責(zé)人和廣大職工的負(fù)責(zé)精神、創(chuàng)造精神和獻(xiàn)身精神,努力提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力;另一方面充分調(diào)動(dòng)企業(yè)內(nèi)外、行業(yè)內(nèi)外一切積極因素,加強(qiáng)市場(chǎng)開拓力度,奮力打通營銷渠道。

4.大力加強(qiáng)技術(shù)支持和服務(wù)

數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床作為典型的高技術(shù)產(chǎn)品,對(duì)用戶的技術(shù)支持和服務(wù)是相當(dāng)重要的。將對(duì)用戶的技術(shù)支持和服務(wù)當(dāng)成重要的日常工作來抓,使我們?cè)谑袌?chǎng)上向縱深挺進(jìn)時(shí),有一個(gè)強(qiáng)大后方。為了取得數(shù)控產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的全面勝利,必須建立以技術(shù)支持和服務(wù)為核心的強(qiáng)大后方。當(dāng)然,為贏得主動(dòng),后方也須主動(dòng)出擊。

5.堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展道路

我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)要有大的發(fā)展必須堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展的道路。綠色是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑,其主要思想是清潔和節(jié)約。為此應(yīng)大力加強(qiáng)綠色數(shù)控產(chǎn)品的開發(fā),加速促進(jìn)數(shù)控產(chǎn)品、數(shù)控產(chǎn)業(yè)以及整個(gè)制造業(yè)的綠色化,主要戰(zhàn)略措施應(yīng)考慮以下幾方面:①有效減少產(chǎn)品制造及使用過程中的環(huán)境污染。②大幅度降低資源消耗和能源消耗。③加強(qiáng)用數(shù)控技術(shù)改造傳統(tǒng)機(jī)床。④大力發(fā)展綠色數(shù)控機(jī)床。

二、技術(shù)途徑

1.發(fā)展具有中國特色的新一代PC數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)是各類數(shù)控裝備的核心,因此通過科技創(chuàng)新首先發(fā)展具有中國特色的新型數(shù)控系統(tǒng),將是推動(dòng)數(shù)控產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的有效技術(shù)途徑。

2.推進(jìn)數(shù)控功能部件的專業(yè)化生產(chǎn)

解決數(shù)控系統(tǒng)問題后,如何實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的模塊化設(shè)計(jì)與制造便是我國機(jī)床制造企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)需求,在競(jìng)爭(zhēng)中獲勝的另一關(guān)鍵。要實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的模塊化設(shè)計(jì)制造,必須解決數(shù)控機(jī)床功能部件的專業(yè)化生產(chǎn)問題。目前我國在這方面離實(shí)際需求還有相當(dāng)大的差距。

3、加速數(shù)控機(jī)床的全國產(chǎn)化,打好市場(chǎng)翻身仗

數(shù)控產(chǎn)業(yè)化的最終成功將體現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的全國產(chǎn)化和市場(chǎng)占有率上。在上述總體戰(zhàn)略指導(dǎo)下,采取抓兩頭(低價(jià)位數(shù)控機(jī)床和高速高效數(shù)控機(jī)床)、帶中間(普通數(shù)控機(jī)床)、促重型(重型關(guān)鍵裝備)的方針,將是在國內(nèi)市場(chǎng)上快速收復(fù)失地,在國際市場(chǎng)上穩(wěn)步進(jìn)軍,最終打贏國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)翻身仗的一種有效戰(zhàn)術(shù)和策略。

篇7

關(guān)鍵詞：機(jī)床；刀具；發(fā)展；產(chǎn)業(yè)

1.中國機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

1.1.產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

中國機(jī)床行業(yè)目前產(chǎn)品門類比較齊全、具備一定的技術(shù)基礎(chǔ)和制造能力，在強(qiáng)勁市場(chǎng)需求拉動(dòng)下，產(chǎn)業(yè)的上升空間很大。

我國機(jī)床產(chǎn)品目前數(shù)控化率還比較低，地區(qū)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展也不平衡，多種經(jīng)濟(jì)形式長期存在，這些因素都決定未來中國機(jī)床市場(chǎng)的中低需求將長期存在。

以研制重型機(jī)床、加工中心、數(shù)控車床、精密磨床、齒輪加工機(jī)床、電加工機(jī)床和鍛壓機(jī)床為代表的大型企業(yè)集團(tuán)或?qū)I(yè)化企業(yè)將逐漸形成并得到快速發(fā)展。產(chǎn)業(yè)的國際化將進(jìn)一步提高，預(yù)計(jì)未來十年內(nèi)進(jìn)入世界機(jī)床百強(qiáng)的企業(yè)將增至10家。

隨著國家區(qū)域經(jīng)濟(jì)規(guī)劃的逐步落實(shí)，特別是市場(chǎng)配置資源手段在地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中作用的顯現(xiàn)，機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)業(yè)布局將呈現(xiàn)地域分布的特點(diǎn)。

1.2 .技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

中國機(jī)床行業(yè)技術(shù)研究模式從被動(dòng)式到主動(dòng)創(chuàng)新轉(zhuǎn)變，研究主體從單一向多元轉(zhuǎn)變，市場(chǎng)需求成為研究的主要?jiǎng)恿?。在國家投資繼續(xù)發(fā)揮導(dǎo)向性作用的同時(shí)，企業(yè)自籌資金、社會(huì)化融資、外資將成為技術(shù)投入的重要組成部分[1]。以企業(yè)為龍頭、高校和科研院所參與形成的技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)和同行業(yè)企業(yè)組成的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟將發(fā)揮主導(dǎo)作用。由于研究模式的轉(zhuǎn)變和研究投入的多元化，中國機(jī)床行業(yè)的技術(shù)研究國際化參與度將顯著提升。浙江主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是更多的企業(yè)開始與國際領(lǐng)先的研究機(jī)構(gòu)或公司合作研究；二是更多的企業(yè)有能力為國際機(jī)床用戶提供技術(shù)服務(wù)。

高精度、高速度、柔性化、智能化、綠色制造將成為中國機(jī)床行業(yè)發(fā)展的主要方向。

2.世界機(jī)床刀具技術(shù)發(fā)展成果與趨勢(shì)

隨著技術(shù)發(fā)展，5軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)日趨成熟，東京、北京、芝加哥、漢諾威四大國際機(jī)床展覽會(huì)上，每屆都展出四五十臺(tái)，甚至上百臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床。各類復(fù)合機(jī)床紛紛亮相[2]。復(fù)合機(jī)床包括銑車復(fù)合、車銑復(fù)合、車磨復(fù)合、成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，并出現(xiàn)多主軸、多刀塔的復(fù)合機(jī)床，加工效率大大提高。

智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)，在數(shù)控系統(tǒng)上得到了較多體現(xiàn)。在智能化方面具有更強(qiáng)的功能；斷電保護(hù)功能、加工零件檢測(cè)和自動(dòng)補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能。

機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到了廣泛應(yīng)用，機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、刀具磨床、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線。

功能部件不斷向智能化、高速度、高精度、大功率方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。如電主軸、全數(shù)字交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置、力矩電機(jī)、直線電機(jī)、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌等功能部件的性能指標(biāo)不斷提高。

發(fā)達(dá)國家數(shù)控刀具制造技術(shù)在刀具鍍層技術(shù)、刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、刀具系統(tǒng)、切削數(shù)據(jù)庫等方面，都取得了突出成就，使數(shù)控刀具提高到一個(gè)嶄新的水平。數(shù)字化、高精度、智能化、非接觸測(cè)量儀器和在線測(cè)量技術(shù)取得新的進(jìn)展，新的測(cè)量儀器和測(cè)量系統(tǒng)不斷出現(xiàn)，以三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)為代表的精密測(cè)量儀器應(yīng)用擴(kuò)大；激光干涉測(cè)量系統(tǒng)和球桿儀在數(shù)控機(jī)床幾何精度和運(yùn)動(dòng)精度的監(jiān)測(cè)和監(jiān)控中，得到了廣泛應(yīng)用[3]。通過計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)將數(shù)控機(jī)床、數(shù)控刀具、數(shù)控測(cè)量系統(tǒng)和加工工件以及相應(yīng)的信息集成融合在一起，構(gòu)成數(shù)字化閉環(huán)切削加工系統(tǒng)，成為計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的基本單元。

現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床既要高效率、高性能，又要節(jié)約能源、低能耗、低污染，加共過程對(duì)人友好和宜人化。要從機(jī)床的設(shè)計(jì)開始，材料選用、制造、使用過程直至機(jī)床報(bào)廢回收，形成“綠色”的全過程。歐盟已經(jīng)啟動(dòng)“綠色機(jī)床”研究項(xiàng)目，提出機(jī)床綠色和能耗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)想，說明綠色制造技術(shù)開始起步。宜人化改進(jìn)，如流線型外罩，寬敞的航空玻璃視窗；可調(diào)角度的控制面板和顯示屏，可調(diào)節(jié)座椅；通過傳輸技術(shù)授權(quán)的開關(guān)鑰匙，顯示機(jī)床工作狀態(tài)的可視光帶等，外觀造型簡(jiǎn)潔、明快，富于現(xiàn)代感。

3.中國機(jī)床產(chǎn)業(yè)與世界機(jī)床產(chǎn)業(yè)的差距

目前，中國機(jī)床產(chǎn)業(yè)僅僅在規(guī)模方面具有相對(duì)比較優(yōu)勢(shì)，與機(jī)床制造強(qiáng)國相比較，在研發(fā)、結(jié)構(gòu)、服務(wù)能力等方面都存在明顯的差距。

高性能數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的發(fā)展滯后于主機(jī)，并已成為制約數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)?；A(chǔ)、關(guān)鍵、共性技術(shù)尚未完全掌握，以企業(yè)為主體，產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合，開放式、社會(huì)化的研發(fā)體系建設(shè)尚處于探索階段。中國機(jī)床產(chǎn)業(yè)還沒有實(shí)現(xiàn)由生產(chǎn)制造向服務(wù)制造模式的轉(zhuǎn)型[4]。尤其是工程集成能力弱，為汽車等重點(diǎn)行業(yè)核心制造領(lǐng)域提供成套生產(chǎn)線還處于起步階段。

產(chǎn)業(yè)集中度不高，企業(yè)多而散。主機(jī)企業(yè)大而不強(qiáng)，小而不精；配套能力弱，產(chǎn)業(yè)分工不清晰；與數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展相適應(yīng)的產(chǎn)業(yè)鏈體系還不夠完善。

高端人才匱乏，尤其是缺少高端數(shù)控機(jī)床，數(shù)控系統(tǒng)和功能部件研發(fā)的領(lǐng)軍人才；缺少高級(jí)技工；缺少具有國際化視野的復(fù)合型管理人才。目前，高端人才不足以成為制約數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)快速、可持續(xù)發(fā)展的深層次原因。

4.中外機(jī)床企業(yè)面臨的選擇

合作共贏是中外機(jī)床企業(yè)所面臨的必然選擇。

合作，既包括中外企業(yè)間的合作，也包括國內(nèi)企業(yè)間的合作，既包括主機(jī)企業(yè)與配套企業(yè)之間的合作，也包括企業(yè)與高校、科研院所之間的合作。合作領(lǐng)域包括研發(fā)與設(shè)計(jì)、制造、銷售、培訓(xùn)等各個(gè)層面，在未來的10年內(nèi)，中外企業(yè)針對(duì)汽車、航空航天、船舶、軌道交通、能源等國家重點(diǎn)核心制造領(lǐng)域的需求，在高檔數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、關(guān)鍵功能部件等領(lǐng)域開展合作。全行業(yè)應(yīng)從不同的角度思考尋求合作的廣度和深度，不應(yīng)局限于技術(shù)、產(chǎn)品、制造層面的合作，應(yīng)積極探索商業(yè)模式間的合作。

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篇8

[關(guān)鍵詞] 數(shù)控機(jī)床； 結(jié)構(gòu)特征； 性能優(yōu)化

0 引言

數(shù)控機(jī)床技術(shù)首次出現(xiàn)于上世紀(jì)五、六十年代，它的出現(xiàn)加速了機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，并大大提升了社會(huì)總體生產(chǎn)效率。在經(jīng)濟(jì)全球化的大背景下，數(shù)控機(jī)床制造業(yè)面臨裝備改良以及技術(shù)革新的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)壓力。在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的趨勢(shì)下，機(jī)械制造領(lǐng)域所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類越來越豐富、產(chǎn)品功能越來越多樣化，這也給數(shù)控機(jī)床的功能性和結(jié)構(gòu)性有了更嚴(yán)格、更高端的要求，人們迫切需要一種集高速化、智能化、復(fù)合化、高精度化、網(wǎng)絡(luò)化為一體的數(shù)控機(jī)床[1]。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，使數(shù)控機(jī)床的多功能性成為可能，從而也擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。本文主要針對(duì)當(dāng)前的數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分析，并提出優(yōu)化數(shù)控機(jī)床性能的策略。

1 數(shù)控機(jī)床概述

數(shù)控機(jī)床是一種裝載數(shù)字控制程序的機(jī)電一體化產(chǎn)品，他通過控制系統(tǒng)編輯、處理控制編碼以及各種符號(hào)指令，將編碼用數(shù)字的形式代替，再通過信息處理設(shè)備輸入數(shù)控裝置，并在數(shù)控裝置的運(yùn)算和處理后對(duì)機(jī)床的各個(gè)子部件發(fā)送控制信號(hào)，指導(dǎo)整個(gè)機(jī)床的運(yùn)作，并根據(jù)要求和尺寸自動(dòng)將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床能夠有效完成一些品種多樣、結(jié)構(gòu)緊密復(fù)雜、小批量、頻繁改型、生產(chǎn)周期短的零件加工問題。數(shù)控機(jī)床主要由加工程序載體、數(shù)據(jù)控裝置、機(jī)床主體以及其他輔助功能設(shè)備組成。數(shù)控機(jī)床綜合運(yùn)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、測(cè)量技術(shù)、電氣自動(dòng)化技術(shù)、傳感器技術(shù)最新技術(shù)成果，在機(jī)械制造和加工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。數(shù)控機(jī)床是由美國著名發(fā)明家約翰?帕森斯于20世紀(jì)中葉發(fā)明的，在計(jì)算機(jī)技術(shù)和電子通信技術(shù)的推動(dòng)下，數(shù)控機(jī)床逐漸進(jìn)入數(shù)字化智能控制時(shí)代[2]。數(shù)控機(jī)床技術(shù)是衡量機(jī)械制造生產(chǎn)水平的重要標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)衡量一國生產(chǎn)水平和綜合國力的標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機(jī)床技術(shù)逐漸滲透到國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，為他們提供各種零部件裝備，因此，數(shù)控機(jī)床具有廣闊的發(fā)展前景和巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

2 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特性

2.1 全方位智能化

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)數(shù)控機(jī)床中程序自動(dòng)化、控制智能化有了更高的要求。具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第一，加工過程控制智能化。數(shù)控機(jī)床通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工系統(tǒng)中的主軸、進(jìn)給電機(jī)功率、電流、電壓等信息，再通過智能算法識(shí)別刀具的受力、磨損狀況以及機(jī)床運(yùn)行的穩(wěn)定性，從而及時(shí)調(diào)整加工過程中的各項(xiàng)參數(shù)。第二，故障智能診斷和修復(fù)[3]。數(shù)控機(jī)床能夠根據(jù)以往的故障信息，智能化地推斷故障發(fā)生原因及發(fā)生部位，并仿真事故過程中，從而找出修復(fù)故障的方法。

2.2 配件高精度化

為了提高數(shù)控機(jī)床運(yùn)行的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)性，機(jī)床的各類配件的選擇上遵循“高科技化、高精準(zhǔn)化”原則，轉(zhuǎn)變以往的以幾何精度為主的重視觀念，數(shù)控機(jī)床的精度要求逐漸擴(kuò)展到運(yùn)行、熱變形、抗振等方面。以CNC系統(tǒng)控制精度為例，數(shù)控機(jī)床的進(jìn)度控制采用當(dāng)前最先進(jìn)的高速插補(bǔ)技術(shù)，通過微小數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)控制，逐步精細(xì)CNC控制單位，并采用高分辨率的傳感器裝置，提升位置檢測(cè)和元件測(cè)量的精度。此外流行于國家上的網(wǎng)格解碼檢查技術(shù)在提升數(shù)控機(jī)床加工中心的運(yùn)動(dòng)軌跡精度方面具有顯著效果，它通過三維仿真預(yù)測(cè)數(shù)控機(jī)床的加工精度，幫助數(shù)控機(jī)床在不同加工條件下實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格、不同類別的加工任務(wù)[4]。

2.3 功能復(fù)合人性化

功能復(fù)合多樣化是今后數(shù)控機(jī)床未來發(fā)展的趨勢(shì)，同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)人性化操作的主要體現(xiàn)。功能復(fù)合化數(shù)控機(jī)床是指在一臺(tái)機(jī)床是能夠?qū)崿F(xiàn)多種程序、多重要素的加工，能夠?qū)崿F(xiàn)從原料到成品的多元素的加工。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化的實(shí)現(xiàn)形式可以分為工序復(fù)合型以及工藝復(fù)合型。前者是將生產(chǎn)工序整合在一臺(tái)機(jī)床上，比如雙主軸車削中心；后者是將產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)工藝技術(shù)整合在一臺(tái)機(jī)床上，比如銑鏜鉆車復(fù)合―復(fù)合加工中心。功能復(fù)合化的數(shù)控機(jī)床能夠大大減少零部件的裝載卸載程序、縮短更換或調(diào)整道具的時(shí)間，從而減少這些過程中產(chǎn)生的誤差，有效提升了加工精度，也成功縮減了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。功能復(fù)合化的數(shù)控機(jī)床能夠減少人工操作的工序，解放勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，因此功能復(fù)合化的數(shù)控機(jī)床也是一種遵循“人性化”的操作系統(tǒng)。

2.4 運(yùn)行高速化

現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床運(yùn)用了伺服傳動(dòng)系統(tǒng)以及無極變速主軸，大大提升了數(shù)控機(jī)床各個(gè)部件的自動(dòng)化水平，提升了數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行過程中的傳動(dòng)性能。通過縮短傳輸鏈來達(dá)到簡(jiǎn)化數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的目的。由于數(shù)控機(jī)床是通過加工程序載體以及數(shù)控裝置發(fā)送數(shù)據(jù)代碼指令的，因此在數(shù)據(jù)傳輸和處理的速度、刀具運(yùn)動(dòng)速度、主軸轉(zhuǎn)速以及其他輔助裝置的配合速度方面必須實(shí)現(xiàn)全方位的并聯(lián)和貫通。而伺服傳動(dòng)系統(tǒng)是一種自動(dòng)化服務(wù)系統(tǒng)，能根據(jù)數(shù)控裝置給出的具體指令控制完成各項(xiàng)輔助服務(wù)，能夠調(diào)整主軸轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)主軸自主變速運(yùn)動(dòng)。數(shù)控機(jī)床的全面自動(dòng)化還體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)布局方面，進(jìn)給變速箱和主軸箱的整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，因此大大減少了連接軸承和齒輪的數(shù)量，從而縮短了電動(dòng)機(jī)與主軸、滾珠絲杠的連接距離，從而提升了機(jī)械運(yùn)行的速度。

2.5 驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化

驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化是指在數(shù)控機(jī)床的主軸與機(jī)座之間配置多桿并聯(lián)聯(lián)接機(jī)，數(shù)控裝置只要控制中間的桿系中桿的長度來實(shí)現(xiàn)整個(gè)平臺(tái)的自由運(yùn)行。并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)解決了以往機(jī)床串聯(lián)移動(dòng)部件質(zhì)量大的問題，同時(shí)提高了系統(tǒng)的剛度，擴(kuò)大了道具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的進(jìn)給范圍，提升了整個(gè)機(jī)臺(tái)的作業(yè)自由度，增加了加工設(shè)備的靈活性和機(jī)動(dòng)性。并聯(lián)式驅(qū)動(dòng)機(jī)運(yùn)用于數(shù)控機(jī)床上，更能滿足多種型號(hào)、種類復(fù)雜的零件加工要求，且并聯(lián)機(jī)自身智能化程度高、中邀請(qǐng)、運(yùn)行速率快，成為提升數(shù)控機(jī)床整體生產(chǎn)加工速度的新型加工裝配。而在國際數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，并聯(lián)機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備是提升數(shù)控機(jī)床的性能的關(guān)鍵技術(shù)，同時(shí)也是數(shù)控研究行業(yè)的重點(diǎn)研究方向，未來的數(shù)控機(jī)床中的并聯(lián)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的更新進(jìn)步將是一大發(fā)展趨勢(shì)。

2.6 信息互動(dòng)網(wǎng)絡(luò)化

在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和通信技術(shù)高速發(fā)達(dá)的時(shí)代，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能是未來數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向。數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)信息互動(dòng)的網(wǎng)絡(luò)化能夠讓各項(xiàng)信息在制造業(yè)各個(gè)部門、各個(gè)車間長興流通，而通過網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)上傳和數(shù)據(jù)共享功能，又能夠?qū)?shù)控機(jī)床的加工運(yùn)行過程進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和在線監(jiān)督，同時(shí)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化操控的能夠有效完成對(duì)數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程故障診斷和故障修復(fù)工作。比如我國在新一代的數(shù)控機(jī)床的加工中心配置了一個(gè)信息塔，它的主要構(gòu)件是攝像頭、計(jì)算機(jī)、手機(jī)等，與互聯(lián)網(wǎng)供聯(lián)，能夠在線傳輸聲音、圖片、視頻、文字等信息。

3 數(shù)控機(jī)床的性能優(yōu)化策略

3.1 科學(xué)布局機(jī)械各機(jī)構(gòu)

要提升數(shù)控機(jī)床的整體性能必須要從機(jī)床的各個(gè)部件的配置和布局方面著手，合理布局各個(gè)子系統(tǒng)和零部件，盡量簡(jiǎn)化機(jī)械的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床布局的合理控制，從而提高整個(gè)機(jī)床的剛性度，提升機(jī)床運(yùn)行的受力水平，維護(hù)機(jī)床的熱穩(wěn)定系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的科學(xué)管理。

3.2 提高各零部件的剛度和韌性

數(shù)控機(jī)床的零部件剛度關(guān)系到整個(gè)機(jī)床運(yùn)行的速率以及安全可靠性，而零部件的剛度是由零件的自身質(zhì)量、固定頻率以及阻尼等相關(guān)參數(shù)決定。要想提升各個(gè)零部件的剛度和韌性，可以從以下幾個(gè)方面著手：第一，科學(xué)合理地布局機(jī)床內(nèi)部各個(gè)零部件的結(jié)構(gòu)，盡量減少零部件因負(fù)載過度而引起彎曲或扭轉(zhuǎn)問題；第二，零部件截面體現(xiàn)高度科學(xué)性，筋板放置位置要合理，并選擇性能佳的焊接部件。第三，合理連接各個(gè)零部件，縮短傳送鏈的長度，減少了連接軸承和齒輪的數(shù)量，從而縮短了電動(dòng)機(jī)與主軸、滾珠絲杠的連接距離，從而提升了機(jī)械運(yùn)行的速度。

3.3 避免熱變形產(chǎn)生

像一些低能耗的運(yùn)行配件（主軸電動(dòng)機(jī)、變量泵等）可以減少其熱量的產(chǎn)生，同時(shí)一些高能耗的運(yùn)行配件（傳動(dòng)齒輪、傳送鏈、傳動(dòng)軸）可盡量減少，減少摩擦后熱量自然降低。此外對(duì)一些易于發(fā)熱的部件可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s處理，加快部件的散熱，從能避免熱變形產(chǎn)生。

3.4 提高機(jī)械的抗振性能

數(shù)控機(jī)床中高速旋轉(zhuǎn)控件不在少數(shù)，然而這些旋轉(zhuǎn)部件在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，這嚴(yán)重影響整個(gè)機(jī)床的運(yùn)行效率，還增加了機(jī)床的噪音。為了減少旋轉(zhuǎn)部件的振動(dòng)，可以采用平衡處理法提升旋轉(zhuǎn)部件的抗振性能，通過減少傳動(dòng)部件之間的孔隙，削弱機(jī)床運(yùn)行的應(yīng)激振動(dòng)力，然后將機(jī)床的各個(gè)旋轉(zhuǎn)部件的運(yùn)行頻率控制在一定的頻率，提升部件的靜態(tài)剛度。此外提升機(jī)械的抗振性能哈可以通過在機(jī)床各個(gè)部件中添加阻尼材料，削弱振動(dòng)力量。

4 結(jié)束語

總而言之，在社會(huì)經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展前提下，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)逐漸實(shí)現(xiàn)全方位自動(dòng)化、配件高精度化、功能復(fù)合人性化、運(yùn)行高速化、驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化以及信息互動(dòng)網(wǎng)絡(luò)化。中國在進(jìn)入改革開放時(shí)代以后，機(jī)械制造業(yè)發(fā)展迅猛，但是難以改變以勞動(dòng)力、資源、價(jià)格等為主要市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的局面，在產(chǎn)品技術(shù)方面缺乏自主開發(fā)和自主創(chuàng)新的能力。數(shù)控機(jī)床作為衡量制造業(yè)生產(chǎn)水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，其重要性不言而喻。我國要想轉(zhuǎn)變生產(chǎn)制造業(yè)發(fā)展方式，必須要從革新數(shù)控機(jī)床著手，早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床從低端到高端、從初級(jí)產(chǎn)品制造到高級(jí)產(chǎn)品的制造的轉(zhuǎn)變，不斷提高數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的性能，從而為促進(jìn)我國制造業(yè)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

[參考文獻(xiàn)]

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篇9

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；改進(jìn)；措施

如今，我國是世界上最大的數(shù)控機(jī)床設(shè)備消費(fèi)市場(chǎng)，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2012年1～11月，我國數(shù)控機(jī)床進(jìn)口額為42.09億美元。但是我國的機(jī)械制造業(yè)還不先進(jìn)，數(shù)控機(jī)床設(shè)備在性能，可靠性，生產(chǎn)率和核心技術(shù)等方面與發(fā)達(dá)國家還有一段距離，特別一些數(shù)控機(jī)床的技術(shù)和零件還需要依賴于進(jìn)口。國內(nèi)數(shù)控機(jī)床存在功能部件性能差，核心技術(shù)缺乏，產(chǎn)品水平低等問題，因而我國數(shù)控機(jī)床設(shè)備亟需采取改進(jìn)措施。

1.提高功能部件自主開發(fā)能力

在與發(fā)達(dá)國家多年的技術(shù)交流、引進(jìn)和吸收，我國數(shù)控機(jī)床設(shè)備的發(fā)展有了明顯的改進(jìn)。然而，我國關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)依然依賴于進(jìn)口，這就產(chǎn)生了數(shù)控機(jī)床設(shè)備盈利低、缺乏競(jìng)爭(zhēng)力的問題。針對(duì)這一現(xiàn)狀，提高數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵零部件的自主開發(fā)能力是最基本的措施。為提高我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的自主開發(fā)能力，《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》設(shè)立了“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技專項(xiàng)。此專項(xiàng)以提高數(shù)控機(jī)床可靠性和產(chǎn)業(yè)化水平，提高國產(chǎn)功能部件性能為目標(biāo)，為數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2.加強(qiáng)核心技術(shù)的開發(fā)和研究

在數(shù)控機(jī)床設(shè)備改進(jìn)中，數(shù)控系統(tǒng)是關(guān)鍵部分。一直以來，我國數(shù)控機(jī)床核心技術(shù)嚴(yán)重缺乏，90%需要從國外引進(jìn)。國內(nèi)中、高端數(shù)控機(jī)床制造業(yè)，多數(shù)以組裝和制做為主，如在上海設(shè)廠的“機(jī)床巨頭”德國吉特邁機(jī)床集團(tuán)，其核心技術(shù)都依賴于發(fā)達(dá)國家。數(shù)控機(jī)床核心技術(shù)的缺乏直接影響到我國的機(jī)床設(shè)備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，因而加強(qiáng)核心技術(shù)研發(fā)是發(fā)展數(shù)控機(jī)床的必要條件。首先，我國要不斷進(jìn)行核心技術(shù)的研發(fā)，鼓勵(lì)科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)機(jī)構(gòu)的自主開發(fā)。其次，學(xué)會(huì)在交流中吸收，在吸收中創(chuàng)造。例如，在機(jī)床零件配套和制作方面可以學(xué)習(xí)德國的先進(jìn)技術(shù)，在數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)方面可以參考美國的最新理念，并在學(xué)習(xí)交流中創(chuàng)新并研發(fā)出屬于我國自身的核心技術(shù)。

3.注重創(chuàng)新能力平臺(tái)建設(shè)

所謂創(chuàng)新是競(jìng)爭(zhēng)中取勝的根本，是行業(yè)發(fā)展的基本推動(dòng)力。在數(shù)控機(jī)床設(shè)備的發(fā)展中，技術(shù)的創(chuàng)新性是設(shè)備滿足市場(chǎng)需要的關(guān)鍵。在國內(nèi)，許多企業(yè)忽略了數(shù)控機(jī)床技術(shù)創(chuàng)新的重要性，盲目跟隨國際技術(shù)潮流，沒有個(gè)性化的技術(shù)，這導(dǎo)致無法滿足市場(chǎng)的需求。因而，在面臨數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)需求逐漸增加的情況下，企業(yè)應(yīng)該重視市場(chǎng)動(dòng)向，提高創(chuàng)新能力?！案邫n數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技專項(xiàng)提出注重“創(chuàng)新能力平臺(tái)建設(shè)”，期中包括注重核心技術(shù)與裝備的創(chuàng)新。遵循“在創(chuàng)新中求發(fā)展”的理念，數(shù)控機(jī)床技術(shù)才會(huì)有顯著的提高，才能在國際機(jī)床市場(chǎng)提供良好的競(jìng)爭(zhēng)條件。

4.創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

對(duì)于數(shù)控機(jī)床設(shè)備來說，穩(wěn)定性、可靠性是兩個(gè)重要的運(yùn)行指標(biāo)?，F(xiàn)實(shí)中，數(shù)控機(jī)床多數(shù)在較惡劣的電磁環(huán)境中使用。為了保證機(jī)床的正常運(yùn)行，抗干擾度是非常必要的。解決電磁干擾的改進(jìn)措施有：

4.1.利用電源濾波器抑制電磁干擾。電源濾波器可以過濾進(jìn)入設(shè)備中的噪音，以防止機(jī)床被噪聲污染，從而抑制電磁干擾。

4.2.利用隔離變壓器來供電。隔離變壓器實(shí)現(xiàn)電路與電路間的電氣隔離，從而隔絕電流帶來的設(shè)備與設(shè)備之間的干擾，其效果良好。

4.3.利用感性負(fù)載吸收噪聲。感性負(fù)載在斷電時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的脈沖噪聲，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，感性負(fù)載可以采用并聯(lián)電阻、壓敏電阻、穩(wěn)壓管等吸收噪聲。

5.建立完善的管理機(jī)制

如今，許多數(shù)控機(jī)床都存在“壞的快”的問題，如何"管好、使用好、維護(hù)好"數(shù)控機(jī)床設(shè)備，是許多企業(yè)非常重視的問題之一。數(shù)控機(jī)床不能像普通機(jī)床設(shè)備工作時(shí)，可以自由的根據(jù)工作中存在的問題進(jìn)行人為的調(diào)整，數(shù)控機(jī)床技術(shù)復(fù)雜，在機(jī)床維護(hù)和編程技術(shù)方面要求較高，因而建立安全的管理機(jī)制非常重要。

建立完善的管理機(jī)制，首先，要提高對(duì)操作者、維修人員、管理人員、檢驗(yàn)人員等的管理和培訓(xùn)。例如，對(duì)于維修人員需要培養(yǎng)其專業(yè)的知識(shí)能力和分析判斷能力；檢驗(yàn)人員要求能夠通過數(shù)控機(jī)床的組裝，參數(shù)調(diào)整等信息預(yù)測(cè)數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)質(zhì)量；操作者要求對(duì)機(jī)床的調(diào)整和在線操作熟練掌握；管理人員要具備專業(yè)的知識(shí)積累，了解數(shù)控機(jī)床設(shè)備的特點(diǎn)和過程控制。其次，要防止設(shè)備的超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，合理分散設(shè)備的工作量，達(dá)到設(shè)備的合理工作。 另外，科學(xué)組織生產(chǎn)，解決生產(chǎn)力不平衡問題。這主要從生產(chǎn)組織管理的角度入手，提高數(shù)控機(jī)床設(shè)備的工作率，合理安排設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍，合理分配設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)。最后，及時(shí)維修設(shè)備的故障和處理問題。在數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，設(shè)備出現(xiàn)故障是正?，F(xiàn)象，那么及時(shí)處理才能避免問題越來越嚴(yán)重。

6.結(jié)語

數(shù)控機(jī)床是一門技術(shù)性強(qiáng)的應(yīng)用性工程，在工業(yè)制造方面有著舉足輕重的地位。隨著社會(huì)生產(chǎn)力和科學(xué)的不斷進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床在逐步改進(jìn)的同時(shí)還存在許多的問題。為解決這一現(xiàn)象，在數(shù)控機(jī)床的改進(jìn)中，要注重功能部件、核心技術(shù)、創(chuàng)新能力、工作環(huán)境和管理機(jī)制建設(shè)，才能真正實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床進(jìn)一步的改進(jìn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳虎；于德海；；數(shù)控技術(shù)全面支持高速復(fù)合機(jī)床精度的提升[J]；世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng)；2010

篇10

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-9416(2012)06-0243-01

隨著我國制造業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)這種先進(jìn)的加工技術(shù)在制造業(yè)行業(yè)中逐漸發(fā)展開來并得到了迅速推廣。因此，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行合理改進(jìn)，加速其發(fā)展,使其逐步走向自動(dòng)化、快捷化、數(shù)字化及網(wǎng)絡(luò)化，是目前我國制造業(yè)發(fā)展的一大趨勢(shì)。

1、數(shù)控加工、數(shù)控編程的工作過程

數(shù)控加工技術(shù)分為機(jī)床加工技術(shù)和編程技術(shù)兩鐘：其中數(shù)控機(jī)床加工是數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)部分有著相當(dāng)重要的作用，而對(duì)于零件加工進(jìn)行編程則是數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié),對(duì)于零件編程的好壞也同樣直接影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。數(shù)控加工作的工作流程如下：在對(duì)數(shù)控零件進(jìn)行加工時(shí),要以零件加工圖樣中標(biāo)注的標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)確定對(duì)該零件加工的過程、工藝參數(shù)數(shù)據(jù)以及走刀運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)等,然后根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)編制成數(shù)控加工的程序,將其傳輸給數(shù)控系統(tǒng),在相關(guān)控制軟件的支持下，經(jīng)過計(jì)算與處理,發(fā)出相應(yīng)的指令信號(hào),使機(jī)床按預(yù)定的軌跡來進(jìn)行加工零件。數(shù)控加工程序,用數(shù)字代碼來描述被加工零件的零件尺寸、工藝參數(shù)和工藝過程,將數(shù)字代碼編制的程序輸入數(shù)控機(jī)床的NC系統(tǒng)以控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)與輔助動(dòng)作，最終完成對(duì)零件的加工過程。把根據(jù)被加工零件的圖紙以及技術(shù)工藝等信息,按照數(shù)控系統(tǒng)中規(guī)定指令以及規(guī)定的格式編制成加工程序文件的整個(gè)過程稱之為零件數(shù)控加工程序的編制,我們也經(jīng)常簡(jiǎn)稱其為數(shù)控編程。數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要步驟。通過正確的加工程序進(jìn)行加工，不僅加工的工件合格率高，而且能使數(shù)控技術(shù)相關(guān)功能得到充分的利用，并使數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用更加合理高效、同時(shí)也降低了數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的危險(xiǎn)系數(shù)。使操作更安全。數(shù)控加工的程序編制過程是相當(dāng)繁瑣、復(fù)雜、也是相當(dāng)精細(xì)的。一般來說,數(shù)控編程包括:對(duì)零件圖樣分析、對(duì)零件的數(shù)學(xué)處理、工藝處理進(jìn)而編寫程序單、輸入數(shù)控程序及進(jìn)行程序檢驗(yàn)。要想做好數(shù)控編程首先要根據(jù)所加工的零件的特點(diǎn)進(jìn)行詳盡的進(jìn)行工藝分析；其次要合理的選擇經(jīng)濟(jì)節(jié)能的加工方案，確定零件的加工路線、順序以及裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)；充分利用數(shù)控機(jī)床所具備的各項(xiàng)指令功能,發(fā)揮其機(jī)床效能；并正確選擇對(duì)刀、換刀點(diǎn)，盡量減少換刀次數(shù)。

2、數(shù)控編程的方法及CAD/CAM系統(tǒng)自動(dòng)編程

數(shù)控加工程序的編制方式包括手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程是指整體數(shù)控編程的過程都是由人工來操作完成的。比如對(duì)階梯軸的車削加工的編程,由于其不需要冗長的坐標(biāo)計(jì)算因此由相關(guān)的技術(shù)人員根據(jù)工序圖紙標(biāo)注的數(shù)據(jù),直接編寫數(shù)控加工程序。但對(duì)其輪廓形狀復(fù)雜的零件,尤其是空間復(fù)雜曲面零件,如手機(jī)的外殼、各種塑料模具、汽車外殼及零部件等，數(shù)值計(jì)算則非常復(fù)雜,任務(wù)量大，也因此容易出現(xiàn)計(jì)算錯(cuò)誤，且一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤之后校對(duì)工作就變的相當(dāng)難。因此對(duì)于這種操作必須使用自動(dòng)編程，使用CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)編程。編程人員首先利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD或自動(dòng)編程軟件的零件造型功能,構(gòu)造出零件的幾何形狀,再對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析,確定好加工方案,之后還需要利用軟件的計(jì)算機(jī)CAM功能,完成工藝方案的制定，自動(dòng)計(jì)算并生成刀位軌跡文件——零件的加工程序。

3、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及相關(guān)應(yīng)用

數(shù)控機(jī)床不僅制作零件的精準(zhǔn)度高，而且制作效率也是相當(dāng)驚人的，他同時(shí)能適應(yīng)部分零件的小批量生產(chǎn)，對(duì)于品種相對(duì)較為復(fù)雜的零件的加工也游刃有余,也正是因此數(shù)控機(jī)床技術(shù)在機(jī)械加工的領(lǐng)域當(dāng)中迅速推廣開來并得到了廣泛的應(yīng)用?？偨Y(jié)而言,數(shù)控機(jī)床的加工有點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：

(1)精準(zhǔn)度高,質(zhì)量較穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床是以數(shù)字形式形成相關(guān)指令來對(duì)零件進(jìn)行加工的,因此一般情況下工作過程當(dāng)中不需人為進(jìn)行干涉,這也在一定程度上減少了誤差。除此之外,數(shù)控機(jī)床的機(jī)床結(jié)構(gòu)以及其傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定性相對(duì)較高。在工作工程中運(yùn)用補(bǔ)償技術(shù),能使加工精度始終保持在高水平上。提高了產(chǎn)品的合格率，穩(wěn)定加工質(zhì)量。

(2)適應(yīng)力強(qiáng)。數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)力是指其生產(chǎn)對(duì)象發(fā)生變化時(shí)其自身進(jìn)行合理調(diào)整，跟進(jìn)變化的能力。在數(shù)控機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，如果操作人員,重新編制新的加工程序，在輸入新的程序后就能馬上實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工；并且而整個(gè)過程不用對(duì)機(jī)械的硬件部分做任何改動(dòng),數(shù)控機(jī)床能夠順利的完成整個(gè)加工過程。

(3)生產(chǎn)效率高。數(shù)控機(jī)床的零件加工一般為機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩個(gè)部分的時(shí)間和。而數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大,因此數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行任意工序時(shí)都能選擇最有利的切削用量。

(4)良好的經(jīng)濟(jì)效益。在小批量生產(chǎn)的情況下,采用數(shù)控機(jī)床加工可以節(jié)省劃線工時(shí),減少機(jī)床的調(diào)整檢驗(yàn)的時(shí)間,節(jié)約直接產(chǎn)生費(fèi)用。在大批量生產(chǎn)中，由于數(shù)控機(jī)床加工的精確度較為穩(wěn)定,一定程度上減少了產(chǎn)品廢品率,降低了生產(chǎn)成本，更使數(shù)控設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益顯得尤為突出。同時(shí)，利用控機(jī)床還能夠一機(jī)多用,在一定程度上節(jié)省了投資者在場(chǎng)地建設(shè)當(dāng)面的投資，減少了建廠面積。

伴隨生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用及加工對(duì)象的復(fù)雜化、多樣化，數(shù)控技術(shù)向著功能復(fù)合化、高速化、高精度化、體系開放化、驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化、控制智能化、新型功能部件、高可靠性、加工過程綠色的方向發(fā)展。航空航天、能源、汽車和醫(yī)療這四個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域四大產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用和機(jī)床工業(yè)調(diào)整產(chǎn)生重大的影響，我國的數(shù)控技術(shù)還要求解決到產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整、關(guān)鍵功能部件的問題、可靠性問題、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)重組等等這些問題，縮小與國際水平間的距離。

參考文獻(xiàn)

[1]張玉峰.淺談我國數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì).貴州航天烏江機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司,2010.