導(dǎo)語：模具制造與數(shù)控加工技術(shù)的研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：近幾年，隨著經(jīng)濟(jì)社會的不斷發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)的各類技術(shù)水平也得到了實(shí)質(zhì)性的提高，其中模具制造與數(shù)控加工的技術(shù)水平得到了明顯增強(qiáng)。對于數(shù)控領(lǐng)域內(nèi)的加工機(jī)床，其具有自動化、高精準(zhǔn)以及安全性能好的優(yōu)勢，為模具制造生產(chǎn)提供了技術(shù)保障。此外，數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造中能夠?qū)庸るy度極高的機(jī)械任務(wù)進(jìn)行操作，加工方式新穎、多元，能夠滿足現(xiàn)階段模具制造的需求。本文主要深入分析了模具數(shù)控加工的顯著優(yōu)勢，并探討了該技術(shù)在現(xiàn)代模具制造生產(chǎn)過程中的有效性。

關(guān)鍵詞：模具制造；數(shù)控加工技術(shù)；機(jī)械制造業(yè)

0引言

在機(jī)械加工領(lǐng)域，模具生產(chǎn)制造的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對于各個(gè)數(shù)據(jù)和精度的要求比較高，模具制造要選擇硬度高的原材料，同時(shí)，整個(gè)模具制造和生產(chǎn)的時(shí)間較短。因此，在進(jìn)行模具制造生產(chǎn)時(shí)，要嚴(yán)格要求每一個(gè)制造環(huán)節(jié)，每個(gè)模具都有不同的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，對技術(shù)水平的要求也存在差異。由于傳統(tǒng)的加工方式存在一些不足，比如技術(shù)水平不達(dá)標(biāo)、無法精準(zhǔn)加工以及加工時(shí)間較長，對整個(gè)模具制造的工作質(zhì)量和效率產(chǎn)生了消極的作用和影響。隨著數(shù)控加工方式的廣泛應(yīng)用，呈現(xiàn)出多元化發(fā)展的態(tài)勢，該加工方式種類繁多，為模具制造和生產(chǎn)奠定了極強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)。其中應(yīng)用最為廣泛的是數(shù)控銑床及加工中心。因此，在整個(gè)機(jī)械加工領(lǐng)域，為了使模具制造和生產(chǎn)得到進(jìn)一步的發(fā)展和壯大，要積極發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，利用先進(jìn)化的數(shù)控加工技術(shù)，推動整個(gè)機(jī)械加工領(lǐng)域的進(jìn)步。

1模具數(shù)控加工的顯著特征

1.1模具制造具有獨(dú)特性

每一個(gè)模具都是不同的，在結(jié)構(gòu)上都存在一定差異。模具是一件一件生產(chǎn)出來的，基本不會出現(xiàn)二次開模的現(xiàn)象。因此，在模具制造生產(chǎn)過程中，對于數(shù)控編程的準(zhǔn)確度控制較為嚴(yán)格。針對部分加工程序比較多、工藝較為復(fù)雜的模具時(shí)，會借助自動化的機(jī)械編程軟件，再由技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整和修正。

1.2模具制造具有隨機(jī)性

對模具進(jìn)行設(shè)計(jì)和開發(fā)，主要是為新產(chǎn)品的生產(chǎn)服務(wù)，并不是整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的最終成果。因此，在生產(chǎn)數(shù)量、時(shí)間、具體結(jié)構(gòu)要求等方面存在不確定的因素，其生產(chǎn)具有極高的隨機(jī)性。模具相關(guān)的設(shè)計(jì)制造工作人員要具備隨機(jī)應(yīng)變的能力，對該生產(chǎn)工作要盡快適應(yīng)，同時(shí)還要有多年的相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。此外，針對較為復(fù)雜的加工，比如模具型腔面，需要提高加工的精度和工藝，避免后期需要二次修整和人工拋光。

1.3模具制造要求高精準(zhǔn)

對模具進(jìn)行加工和制造，需要達(dá)到高精準(zhǔn)的要求。我們必須要對加工時(shí)可能出現(xiàn)的偏差進(jìn)行控制和避免，以此來確保成型后的模具符合標(biāo)準(zhǔn)，從而避免了產(chǎn)品的誤差的產(chǎn)生。一般來說，對于模具的公差要控制在1/5～1/10的范圍之內(nèi)，在產(chǎn)品接合處，精度的要求更高。只有模具的精度達(dá)標(biāo)，才能保證新產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

2數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的廣泛應(yīng)用

在機(jī)械制造領(lǐng)域，我們對模具的數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行了深入的分析和研究，對于模具制造來說，其反映出來的顯著特征決定了加工技術(shù)的高標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)控加工技術(shù)運(yùn)用現(xiàn)代化的方式和手段，能夠滿足模具制造的需求，數(shù)字化的加工方式能夠提高各項(xiàng)工作的精度和準(zhǔn)度。對于模具的數(shù)控制造過程中運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)，在提高生產(chǎn)精準(zhǔn)度、有效減少生產(chǎn)時(shí)間以及降低生產(chǎn)費(fèi)用等方面都有著十分積極的作用。此外，隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷運(yùn)用，轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)模具生產(chǎn)模式對鉗工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的依賴度。由此可見，利用數(shù)控技術(shù)給模具制造提供了發(fā)展機(jī)遇，產(chǎn)生了根本性的變革。就目前來說，我國較為先進(jìn)模具生產(chǎn)制造商主要以數(shù)控技術(shù)為主進(jìn)行生產(chǎn)，數(shù)控加工技術(shù)滲透于整個(gè)模具制造全過程。

2.1數(shù)控車削加工技術(shù)

通常，數(shù)控車削加工技術(shù)主要應(yīng)用于中軸類的標(biāo)準(zhǔn)件制造，主要包括形態(tài)各異的桿類零部件和回轉(zhuǎn)體的模具制造。其中，回轉(zhuǎn)體模具有以下幾類：瓶狀或盆狀的注塑類模型；軸類的零件等等。由于數(shù)控車床只能進(jìn)行平面的加工，因此，在具體應(yīng)用中數(shù)控車削加工技術(shù)主要對模具中一部分零部件進(jìn)行加工和制造。

2.2數(shù)控銑削加工技術(shù)

數(shù)控銑削加工技術(shù)主要用于模具中的凹凸型面或者曲面的加工，采用該技術(shù)能夠?qū)?fù)雜的外形輪廓進(jìn)行深度加工，對曲面的模具也有較多的應(yīng)用。舉例來說，該技術(shù)的應(yīng)用，能夠利用電極等方式進(jìn)行加工，使電火花成形。數(shù)控加工技術(shù)在我國機(jī)械加工領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，一些規(guī)模較大的數(shù)銑加工中心普遍利用數(shù)控銑削加工技術(shù)進(jìn)行加工和生產(chǎn)。

2.3數(shù)控電火花加工技術(shù)

為了滿足模具的快速成形，要使用數(shù)控電火花加工技術(shù)。與編程相比，該技術(shù)加工手段相對較低。其中，模具加工中的線切割主要利用的是直壁狀的模具加工。比如在沖壓模具中，出現(xiàn)的凹凸模以及電火花加工技術(shù)中利用的電極等。

3結(jié)語

隨著機(jī)械加工領(lǐng)域的不斷發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)以其自身的技術(shù)優(yōu)勢大范圍的應(yīng)用于模具制造的實(shí)際生產(chǎn)過程中，特別是為家用電器、汽車制造等領(lǐng)域提供了良好的技術(shù)保障。近些年，國際上一些領(lǐng)先的數(shù)控加工技術(shù)在不同程度上為環(huán)保能源、航天以及運(yùn)輸領(lǐng)域進(jìn)行運(yùn)用。在機(jī)械加工領(lǐng)域，模具生產(chǎn)制造的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對于各個(gè)數(shù)據(jù)和精度的要求比較高，模具制造要選擇硬度較高的原材料，還有就是整個(gè)模具制造和生產(chǎn)的時(shí)間和周期較短。由此可見，模具制造有其獨(dú)特性，比一般的機(jī)械產(chǎn)品在技術(shù)加工方面有更高的要求和標(biāo)準(zhǔn)，在高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求的基礎(chǔ)上推動整個(gè)機(jī)械加工業(yè)的長足發(fā)展。

作者:王盛 單位:江蘇省常州技師學(xué)院

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