導(dǎo)語(yǔ)：工藝管線施工設(shè)計(jì)及質(zhì)量管理研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1工程概括

某化工企業(yè)每年合成氨20萬(wàn)t、尿素43萬(wàn)t、乙二醇25萬(wàn)t，需要對(duì)其工藝管線進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。本工程的工藝管線施工工作量相對(duì)較大，主要為氫氣、一氧化碳、甲醇、循環(huán)水、氨蒸氣、中壓蒸汽、低壓蒸汽等介質(zhì)管線。凈化裝置工藝系統(tǒng)操作壓力較大，溫度高，整個(gè)工藝管線系統(tǒng)中采用的管道材質(zhì)種類多。在工藝管線施工過程中，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)占地面積較小，預(yù)制與吊裝難度偏高，需要對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)行合理的安排。

2施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備。2.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備。首先根據(jù)工程合同、設(shè)計(jì)方案以及相應(yīng)的施工規(guī)范編制工藝管線施工方案，施工過程應(yīng)按照編制好的施工設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工，施工設(shè)計(jì)圖紙中的管線圖在這個(gè)管道施工中有著舉足輕重的作用，因此在施工技術(shù)準(zhǔn)備階段要仔細(xì)核對(duì)管道單線圖，主要包括管道特性參數(shù)、管段下料尺寸、管道施工規(guī)范、探傷比例、管道焊縫位置、焊縫編號(hào)等內(nèi)容［1］;從設(shè)計(jì)圖紙的管道單線圖中可將各個(gè)管道的焊接方式和使用數(shù)量整合統(tǒng)計(jì)，根據(jù)相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來確定管道的檢測(cè)形式，匯總整個(gè)工藝管線系統(tǒng)中焊接的主要材質(zhì)、焊接形式、檢測(cè)方法，作為管道焊縫探傷委托依據(jù)，經(jīng)壓力管道質(zhì)保工程師確認(rèn)后與無損檢測(cè)人員進(jìn)行交接并交底;在管道施工開始前，技術(shù)人員與施工人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作，主要包括工程概況及特點(diǎn)，工程內(nèi)容及工作量，施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)，施工安全措施，工程施工記錄及要求等。2.1.2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備過程中，現(xiàn)場(chǎng)條件要達(dá)到三通一平，這是工程項(xiàng)目施工的前提條件，即水通、電通、路通和場(chǎng)地平整，其中水通指給水，電通指施工用電接到施工現(xiàn)場(chǎng)具備的施工條件，路通指場(chǎng)外道路已撲倒施工現(xiàn)場(chǎng)周圍入口處，場(chǎng)地平整指現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地基本平整，無需機(jī)械平整［2］;施工工藝管道所需要的原材運(yùn)輸至場(chǎng)內(nèi)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)平面布置圖將其運(yùn)輸至各個(gè)階段的指定施工位置。2.2施工階段主要的技術(shù)方法。2.2.1管道預(yù)制。本項(xiàng)目中的預(yù)制管段需要考慮管廊內(nèi)穿管、吊裝安裝就位要求，固定口部位的管段不能過短要留一部分管;利用機(jī)械設(shè)備對(duì)管道的坡口進(jìn)行加工處理，利用氧乙炔焰對(duì)碳鋼管道進(jìn)行加工，可利用加熱設(shè)備將坡口表面的氧化皮熔渣去除，并將不平處打磨，不銹鋼管道坡度內(nèi)側(cè)應(yīng)覆蓋石棉板，防止一些碎屑進(jìn)入管道內(nèi)對(duì)管道進(jìn)行腐蝕，按照施工設(shè)計(jì)方案嚴(yán)格控制坡口形式和尺寸，壁厚≥4mm的管道對(duì)接前，管道要進(jìn)行坡口，坡口角度控制在55°～65°，坡口及其內(nèi)外表現(xiàn)清理范圍≥20mm［3］;合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割，切口表面要保持平整、無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、鐵屑等，在切口斷面部位產(chǎn)生的具有一定傾斜角度的偏差應(yīng)小于等于管道直徑的1%，且在3mm范圍以內(nèi);不銹鋼管道焊縫在探傷檢查合格后進(jìn)行酸洗。2.2.2預(yù)制管道驗(yàn)收。管道預(yù)制完成后要對(duì)其進(jìn)行預(yù)制管道驗(yàn)收，預(yù)制管道的尺寸要以設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的尺寸一致，其中的管線號(hào)、管段號(hào)、焊口編號(hào)等內(nèi)容應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)方案中規(guī)定的內(nèi)容保持一致;預(yù)制管段的尺寸要符合場(chǎng)地運(yùn)輸和吊裝的要求;預(yù)制管段外管檢查符合規(guī)范要求，焊口按設(shè)計(jì)圖紙中的規(guī)定委托無損檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格;預(yù)制管段管道的內(nèi)壁要保持清潔，不得含有碎屑等物質(zhì)，油脂含量符合規(guī)范要求，管道內(nèi)壁保持干燥狀態(tài);預(yù)制管段驗(yàn)收主要是通過眼睛觀察、隨機(jī)抽樣檢查、程序資料記錄檢查進(jìn)行驗(yàn)收［4］。2.2.3管道安裝。管道的安裝按照《工藝管道安裝圖》和《工藝管道》中規(guī)定的要求進(jìn)行安裝。在安裝過程中要遵循一定的原則和一些注意事項(xiàng)如下:(1)管道安裝順序應(yīng)先大管后小管，小管與大管相碰時(shí)應(yīng)小管讓大管，可以多層分組安裝，應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙要求，避免產(chǎn)生錯(cuò)位。(2)熱電阻溫度計(jì)應(yīng)順流動(dòng)方向安裝，取壓頭應(yīng)安裝在流動(dòng)平穩(wěn)或壓力穩(wěn)定的位置;流量計(jì)安裝應(yīng)符合流向、直管段、水平或垂直安裝位置的要求，并且保證流量計(jì)安裝牢固無晃動(dòng)。(3)管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm;當(dāng)管子直徑超過100mm，允許偏差2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm，管道安裝的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。(4)伴熱管安裝伴熱管與工藝管道主線管處于同一條水平線上，并自行排液，一般狀況下一根管道主線管周圍有多根伴熱管，同時(shí)要求伴熱管之間保持一定的間隔。水平伴熱管和鉛錘伴熱管安裝部位不同，水平伴熱管宜安裝在主管下方，而鉛錘伴熱管分布呈圓形布設(shè)與管道主線管的四周，其中規(guī)定伴熱管不可直接點(diǎn)焊在管道主線管上［5］。采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合綁扎規(guī)定的間距，如表2所示。2.2.4管道焊接。管道焊接接頭組對(duì)前，首先對(duì)管道內(nèi)外表面進(jìn)行清理，在管道坡口處200mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑出現(xiàn)，不銹鋼管采用電弧焊，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂抹防黏污劑;承插焊組對(duì)時(shí)，在承插端頭與承插管件之間應(yīng)留有1～1.5mm的間隙，主管上須開坡口，避免出現(xiàn)未焊透、未熔等現(xiàn)象。每道焊口應(yīng)一次性焊接完成，若遇特殊原因不能連續(xù)焊接，須對(duì)未完成的焊口采用塑料布等進(jìn)行封閉保護(hù)。2.2.5管道試壓。根據(jù)編制的試壓方案進(jìn)行試壓，利用工業(yè)用水試壓，規(guī)定水中的氯離子不得超過25mg/L，試驗(yàn)溫度要高于5℃。在工藝管線試壓過程中，要確保每一條管線中不發(fā)生內(nèi)漏或串壓現(xiàn)象要保證試壓各系統(tǒng)間不受到內(nèi)漏或串壓，在進(jìn)行管道試壓試驗(yàn)前，首先要檢查核對(duì)管道的施工圖、焊接狀況、管道處理情況、探傷報(bào)告等于管道試壓相關(guān)的內(nèi)容。試壓完成對(duì)試壓試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行記錄，檢驗(yàn)管道合格后出具檢驗(yàn)報(bào)告合格證明，在該試驗(yàn)期間要嚴(yán)格遵循施工質(zhì)量安全管理和控制措施，該工程的工藝管道經(jīng)管道試壓后合格，可投入后期的使用。

3管道質(zhì)量保證措施

(1)建立質(zhì)保體系，落實(shí)責(zé)任制建立完善的施工項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。建立項(xiàng)目質(zhì)量管理和控制辦公部門，在質(zhì)量監(jiān)督管理過程中要委托給監(jiān)理部門，要求派遣持有質(zhì)檢工程師證書的項(xiàng)目監(jiān)理，項(xiàng)目經(jīng)理作為整個(gè)工藝管線施工的第一施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人，要嚴(yán)格把控好各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。要求質(zhì)量保證工程師和各個(gè)專業(yè)責(zé)任工程師是質(zhì)量負(fù)責(zé)人，將施工過程進(jìn)行分工，責(zé)任到人。(2)加強(qiáng)施工技術(shù)方面的培訓(xùn)加強(qiáng)職工對(duì)施工質(zhì)量體系文件和質(zhì)量管理要求的培訓(xùn)和教育，提高工人的施工質(zhì)量意識(shí)，明確個(gè)人在施工環(huán)節(jié)中的責(zé)任［6］。在管道材料進(jìn)場(chǎng)之前要對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)不合格的材料將不允許進(jìn)場(chǎng)不能通過驗(yàn)收，項(xiàng)目監(jiān)理要根據(jù)其工程的特點(diǎn)制定嚴(yán)格的監(jiān)督和檢驗(yàn)制度;在施工過程中除了施工工人之外，還需要調(diào)集技術(shù)能力強(qiáng)的技術(shù)人員參與施工，在施工開始之前，設(shè)計(jì)人員需要跟施工人員進(jìn)行交底，對(duì)技術(shù)方案和設(shè)計(jì)施工中的注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)的交接。(3)加大施工質(zhì)量管理和控制力度嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行“三檢制”:自檢、互檢、交接檢，建立管理部門、施工部門、工班三級(jí)自檢，有效加強(qiáng)工序質(zhì)量的內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)施工中的問題及時(shí)進(jìn)行糾正，制定相應(yīng)的技術(shù)復(fù)核制度，明確復(fù)核內(nèi)容和復(fù)核方法。針對(duì)整個(gè)施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行分級(jí)，實(shí)施分級(jí)質(zhì)量管理和控制，將各個(gè)階段的工作分配到人，每個(gè)人都需對(duì)各自的工作負(fù)責(zé)，同時(shí)需對(duì)技術(shù)難度大、質(zhì)量要求高的工序加強(qiáng)檢查和指導(dǎo)。

4結(jié)論

通過本文工藝管線的施工及質(zhì)量管理分析，該工程在工藝管線施工過程中，嚴(yán)格按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，在施工前期做好了技術(shù)交底工作和施工前期的準(zhǔn)備工作，施工過程中嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。同時(shí)，在整個(gè)工藝管線施工過程做好了管道質(zhì)量保證措施，將責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，確保了工藝管線施工的質(zhì)量和安全。該工程工藝管線的施工質(zhì)量經(jīng)管道試壓后滿足施工質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可投入使用。

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作者:徐拓 單位:世源科技工程有限公司