導(dǎo)語：如何才能寫好一篇工藝管道制作與安裝，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：石油天然氣；化工管道施工；焊接施工；管道防腐

眾所周知，石油天然氣化工管道的工作環(huán)境相對(duì)比較惡劣，因此，其施工過程也較為復(fù)雜且擁有一定的難度。除此之外，施工單位的選擇，施工人員的水平以及管理模式對(duì)于管道施工質(zhì)量的好壞都有著一定程度的影響，這些不確定的因素集中到一起，對(duì)于管道作用的正常發(fā)揮也有著一定的干擾作用。因此，必須采取有效的措施來保證工藝技術(shù)的落實(shí)，以此來加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制。

1石油天然氣化工管道施工工藝的不足

管道施工過程往往受到管道安裝工作人員以及施工管理工作過程等諸多因素的影響，這些問題主要體現(xiàn)在如下方面。

1.1化工管段的制作工藝

當(dāng)前階段，管段制作工藝過程中存在的主要問題有管段沒有嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，管段質(zhì)量的檢查機(jī)制不健全，管理體制不完善，沒有對(duì)管段質(zhì)量檢查結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)的記錄報(bào)告等。除此之外，作為質(zhì)量把控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，監(jiān)理部門完成工作的認(rèn)真以及對(duì)于質(zhì)量把控的嚴(yán)格與否，都對(duì)管段的質(zhì)量有著舉足輕重的影響。

1.2管道防腐工藝問題

鑒于管段正常的工作環(huán)境，其外殼的防腐問題也是至關(guān)重要的。在管道施工過程中，沒有對(duì)管段的外表面采用規(guī)定措施進(jìn)行防腐，或者防腐涂層的涂刷不滿足要求，工作人員對(duì)于涂層的檢測(cè)不到位等等因素，都會(huì)對(duì)管道的防腐能力產(chǎn)生不同程度的影響。

1.3閥門安裝工藝問題

閥門安裝位置不正確，閥桿安裝不合理，沒有嚴(yán)格試壓。安裝存在著閥門用錯(cuò)現(xiàn)象，一些安裝人員不懂流程，將單向閥門裝反，影響閥門安裝質(zhì)量和作用發(fā)揮。

1.4化工管道施工工藝不符合規(guī)范帶來的危害性

化工管道施工工藝中，管道焊接是施工工藝中最重要的環(huán)節(jié)，但是在實(shí)際的工藝施工過程中施工人員大多憑自己過去積攢的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行焊接，沒有按照相關(guān)的規(guī)范要求進(jìn)行焊接。在這一情況下就存在著組對(duì)間隙以及錯(cuò)邊量超標(biāo)現(xiàn)象的出現(xiàn)，如果此類問題不能再施工過程中得到有效的預(yù)防和處理，而造成了管道的焊接達(dá)不到國家的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使管道在使用過程中出現(xiàn)破裂等現(xiàn)象，給企業(yè)和國家造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，在現(xiàn)場安裝的過程中總會(huì)出現(xiàn)安裝的管道和設(shè)計(jì)圖紙有出入，而當(dāng)管道安裝完成后沒有按照國家規(guī)定對(duì)竣工后的管道進(jìn)行無損檢測(cè)，這就對(duì)管道在日后使用中留下了巨大的安全隱患。

2完善石油天然氣化工管道施工工藝的相關(guān)對(duì)策

2.1管段制作工藝的完善對(duì)策

為了確保管道的施工工藝滿足規(guī)范的相關(guān)技術(shù)要求，在完成管道組裝的相關(guān)工作后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)對(duì)管段的組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。在檢查過程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)于檢查結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)記錄并完善檢查報(bào)告單。應(yīng)當(dāng)對(duì)管段的制作過程進(jìn)行詳細(xì)的記錄說明，以便日后的復(fù)查，此外，在進(jìn)行安裝前應(yīng)當(dāng)將管段單線圖等相關(guān)技術(shù)資料交由監(jiān)理部門進(jìn)行審核檢查，在得到監(jiān)理部門的審核通過后，才可進(jìn)行管段的安裝工藝。

2.2焊接施工工藝的完善對(duì)策

管道的焊接工藝是保證管道正常工作的重要環(huán)節(jié)之一。因此，在進(jìn)行焊接工藝的施工過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行焊接，并且對(duì)于焊接的位置，應(yīng)當(dāng)及時(shí)在圖紙上進(jìn)行標(biāo)注和說明。專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)焊縫的表面進(jìn)行仔細(xì)的查，并且要保證管道焊接段的正常使用。

2.3管道防腐工藝的完善對(duì)策

鑒于石油天然氣化工管道的工作環(huán)境，一般存在著諸如酸堿等腐蝕性的物質(zhì)，因此，為了保證管道的施工質(zhì)量以及其后續(xù)正常使用過程中的穩(wěn)定性,應(yīng)當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行防腐處理。在進(jìn)行管道試壓工作后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)的對(duì)管道進(jìn)行防腐處理，以便保證管道的正常使用，并且在一定范圍內(nèi)保證其正常的使用年限。目前階段。管道防腐工藝中常用的防腐涂層有環(huán)氧煤瀝青以及石油瀝青。相較于石油瀝青來說，前者的價(jià)格相對(duì)較高，但是其施工技術(shù)更為先進(jìn)而且施工工藝比較簡單，因此在當(dāng)前的管道施工過程中得到了廣泛的應(yīng)用。在進(jìn)行防腐層涂刷之前，應(yīng)當(dāng)將管道表面的油漬或者污漬清楚干凈，并且對(duì)管段表面的銹蝕處進(jìn)行噴砂除銹處理，為了保證涂刷的質(zhì)量，管道表面的粗糙度應(yīng)該控制在40~80um之間。一定要對(duì)防腐工藝的過程進(jìn)行監(jiān)督控制，避免工作人員偷工減料等諸多問題的發(fā)生。

2.4閥門安裝工藝的完善對(duì)策

為了保證閥門的日常檢修，應(yīng)當(dāng)將管道的閥門布置在較為合理并且便于操作的地方，閥門手輪間的間距應(yīng)當(dāng)在十厘米以上，并且切忌將閥桿向下布置。當(dāng)存在較大或者較重的閥門時(shí)，可以根據(jù)具體情況采用相應(yīng)的起吊工具。明桿式閥門安裝時(shí)應(yīng)考慮開啟時(shí)不影響行人通行。管道閥門安裝完畢后，為了保證安裝質(zhì)量以及閥門的正常工作，應(yīng)當(dāng)對(duì)閥門進(jìn)行試壓。除此之外，對(duì)于不同位置的閥門，應(yīng)當(dāng)保證安裝型號(hào)的正確性，并且，在安裝完成后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)在施工圖紙上進(jìn)行標(biāo)注，以避免閥門安裝錯(cuò)誤等問題的出現(xiàn)，以此提高石油天然氣化工管道施工質(zhì)量。

3結(jié)語

鑒于其使用環(huán)境的特殊性，石油天然氣化工管道的施工工藝往往受到環(huán)境的限制，因而其施工過程難度相對(duì)較大，并且容易出現(xiàn)諸多的問題。因此在管道的安裝過程中，更應(yīng)當(dāng)確保各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制和管理，嚴(yán)格按照相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，加強(qiáng)安裝監(jiān)理工作。此外，還應(yīng)當(dāng)采取有效措施提高安裝人員素質(zhì)，確保石油天然氣化工管道施工質(zhì)量，促進(jìn)管道更好運(yùn)行和發(fā)揮作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]于媛媛.淺析石油天然氣管道地下工程施工工藝[J].科技與企業(yè),2013(12),199.

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關(guān)鍵詞：石油化工；化工工藝；管道安裝

中圖分類號(hào)： F407 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

引言

我國正處在經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的階段，重工業(yè)在現(xiàn)階段和以后很長時(shí)間里都會(huì)是重點(diǎn)發(fā)展行業(yè)之一。因此對(duì)石油資源的需求量越來越大。為保證滿足市場需求和為相關(guān)行業(yè)及時(shí)運(yùn)送石油資源。要求石油化工管道能夠加強(qiáng)自身安裝質(zhì)量，處理好各種問題。石油的主要燃油成分大多數(shù)都是一些化工產(chǎn)品，大多數(shù)化工產(chǎn)品都?xì)w于易燃、易爆物質(zhì)。所以在石油化工設(shè)備裝置過程中，對(duì)石油化工技術(shù)管道的穩(wěn)定性和質(zhì)量一定要進(jìn)行嚴(yán)厲的監(jiān)督和管理。管道的走漏疑問有必要得到大家的高度重視，并將其摧殘?jiān)趽u籃傍邊，否則會(huì)形成無法想象的結(jié)果。因而對(duì)石油化工管道安裝過程中可能會(huì)遇到的一些問題進(jìn)行深入探討有著重要的含義。

一、管道安裝準(zhǔn)備工作

1、管道安裝的人員要求

管道安裝施工人員是參與這項(xiàng)龐大工作的直接人員，其綜合素養(yǎng)和能力直接與石油化工管道安裝的質(zhì)量掛鉤。所以，在人員的選擇上，要格外慎重，要選用專業(yè)技術(shù)強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，不能“任人唯親”。焊工必須持證上崗，且所從事的焊接項(xiàng)目必須和焊工證上焊接項(xiàng)目相符。在施工單位的選擇上，要選擇有相應(yīng)資質(zhì)、技術(shù)力量雄厚，有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工單位。

2、圖紙會(huì)審

石油化工管道施工圖紙的設(shè)計(jì)合理與否，與項(xiàng)目能否順利進(jìn)行聯(lián)系緊密。在設(shè)計(jì)圖紙完成后，要由業(yè)主組織相關(guān)部門（設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工）召開圖紙審查及設(shè)計(jì)交底會(huì)，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行嚴(yán)格審查，同時(shí)還要對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地考察，針對(duì)地形、環(huán)境等多方面主、客觀因素進(jìn)行研究。

3、管道安裝準(zhǔn)備工作

在石油化工管道安裝前，項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、質(zhì)檢員、材料員、保管員等組織機(jī)構(gòu)的各類人員配備到崗并各負(fù)其責(zé)。所需要的管道組成件（管線、管件、閥門、螺栓、墊片、管道支承件等）要準(zhǔn)備到位，同時(shí)還要對(duì)這些材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，確定其質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的嚴(yán)禁驗(yàn)收。管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件并應(yīng)有批號(hào)，質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)應(yīng)符合國家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

二、管道安裝的重點(diǎn)

1、工程材料驗(yàn)收工作

在施工程中會(huì)不斷的采購材料，為了保證提高工程質(zhì)量，保證石油化工工藝管道的施工水平，必須對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量、安全方面的檢驗(yàn)。管道支撐件和管道組成件必須有相關(guān)的質(zhì)量證書，其質(zhì)量必須達(dá)到國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并且要符合該工程的設(shè)計(jì)要求。對(duì)管道材料的驗(yàn)收主要是對(duì)其管壁和管口的驗(yàn)收，偏差小于國家規(guī)定的范圍方可應(yīng)用在施工當(dāng)中。

2、化工管道管段制作

管道下料時(shí)，要對(duì)存在毛邊問題的管口進(jìn)行打磨，保證表面平整以及尺寸準(zhǔn)確，正確使用切割方法，最后進(jìn)行組對(duì)。在對(duì)管口進(jìn)行組對(duì)時(shí)，一定要注意組對(duì)間隙，使每道工序都符合規(guī)范要求。在管段制作工程中技術(shù)人員必須熟練掌握相關(guān)的制作技術(shù)，同時(shí)根據(jù)圖紙規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做好交底工作。一定要非常仔細(xì)、認(rèn)真的檢查管段制作工作，把有可能在管段制作中出現(xiàn)的問題全部排出。有些管道是在地下安裝的，具有一定的隱蔽性，一些地下管段出現(xiàn)的問題很難被我們發(fā)現(xiàn)，所以審查管段制作工作非常重要，千萬不能草草了事，否則后果不堪設(shè)想。

3、管件的焊接工作

焊接工人是從事石油化工工藝管道安裝工作最主要的工作人員，管道焊接符合標(biāo)準(zhǔn)是保證管道質(zhì)量的前提條件。為了避免一些技術(shù)問題在焊接過程中出現(xiàn)，必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)程進(jìn)行焊接。管段安裝焊接之后，在單線圖上要把各個(gè)焊接口的準(zhǔn)確位置和編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記，管理人員要對(duì)焊縫的表現(xiàn)進(jìn)行檢查，然后確認(rèn)管段焊接，最后再由專業(yè)的工程師按照相關(guān)的質(zhì)量要求和工程規(guī)范對(duì)焊縫進(jìn)行抽樣檢查，為檢驗(yàn)過的焊縫做出細(xì)致的評(píng)價(jià)，確保管段焊接的質(zhì)量和正常使用。有些焊縫需要進(jìn)行熱處理，然而這一環(huán)節(jié)需要在確保無損探傷合格之后才能進(jìn)行，也需要填寫檢驗(yàn)報(bào)表和監(jiān)理工程師抽查確認(rèn)無損探傷的等級(jí)，保證無誤之后在施工合同上簽字，方可對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理工藝。熱處理工作完成以后，也需要對(duì)其檢測(cè)，檢測(cè)合格后，還需要對(duì)管道的強(qiáng)度以及氣密性進(jìn)行檢測(cè)，在檢測(cè)過程中監(jiān)理以及管理人員要對(duì)檢驗(yàn)過程和結(jié)果給予密切關(guān)注和高度重視，對(duì)檢驗(yàn)工作進(jìn)行指導(dǎo)和審核，這樣才能保證焊接的質(zhì)量。

4做好防腐工作

管道的防腐工作要在試壓完成后進(jìn)行。在管道的防腐工作過程中，有很多的隱蔽工程，在這些隱蔽工程施工之前，必須進(jìn)行單位自檢和專項(xiàng)檢驗(yàn)，保證單位自檢合格后，還需要監(jiān)理的聯(lián)合檢驗(yàn)，這樣才能夠把管道防腐工作中的一些問題給排除掉，最后再經(jīng)過監(jiān)理部門、管理部門、監(jiān)督部門和施工人員現(xiàn)場聯(lián)合檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，經(jīng)施工單位簽字，才能開展隱蔽工作。石油化工工廠在生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生各種高酸、高堿類的化學(xué)物質(zhì)，這些化學(xué)物質(zhì)很容易腐蝕石油管道，因此必須對(duì)石油管道采取一定的防腐措施，減小管道的腐蝕程度，增加管道的使用壽命。目前普遍使用瀝青涂層來防止管道腐蝕，瀝青涂層也有兩種涂層方法，分別是環(huán)氧煤瀝青涂層和石油瀝青涂層。它們二者之間都有各自的優(yōu)勢(shì)和缺陷，石油瀝青涂層的優(yōu)勢(shì)是價(jià)格便宜，因此被廣泛使用，缺陷是，石油瀝青對(duì)環(huán)境污染非常嚴(yán)重；環(huán)氧煤瀝青涂層的優(yōu)勢(shì)在于技術(shù)先進(jìn)、施工便捷，缺陷是價(jià)格較高。在對(duì)石油管道進(jìn)行瀝青涂層之前，必須保證管道表面無油污、無銹蝕，如果有油污和銹蝕需要對(duì)石油管道經(jīng)過噴砂處理，使管道表面的粗糙度保持在30D75um之間。

三、安裝施工中重要部件安裝方法

1、安裝管道閥門

對(duì)于管道閥門的安裝，同樣要考慮到閥門的可操作性以及可維護(hù)性。對(duì)于有毒高危險(xiǎn)介質(zhì)的管道在來說，閥門要直連于設(shè)備管口，切勿使用鏈作；為了便于閥門的操作與維修，其手輪之間的距離要大于100mm；閥門的安裝位置應(yīng)盡量錯(cuò)開，以縮小兩管道之間的間距；為提高閥門操作的安全性，對(duì)于防水用閥、消防蒸汽用閥等消防處理閥門應(yīng)分散安裝并設(shè)計(jì)相應(yīng)的控制室。在滿足閥門工藝安裝需求的基礎(chǔ)上，對(duì)于水平管道安裝的閥門，也需要考慮到安裝角度的問題，閥門水平安裝的方向應(yīng)垂直向上，且閥桿不能朝下，較重的閥門應(yīng)采取想一個(gè)的起重設(shè)備；水平支管的截止閥安裝位置應(yīng)靠近水平管道的根部位置。在安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)考慮到相關(guān)的施工因素、工藝流程的設(shè)計(jì)，將調(diào)節(jié)閥布置在平臺(tái)或地面上，可有效提高調(diào)節(jié)閥的可操作性；調(diào)節(jié)閥的安裝角度不能傾斜；同時(shí)調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)所要求的環(huán)境溫度在40℃-60℃之間。

2、安裝壓縮機(jī)

壓縮機(jī)進(jìn)口要避免彎曲，還不能影響維修的工作的正常進(jìn)行，當(dāng)多臺(tái)壓縮機(jī)一起工作時(shí)，管道儀器要安裝在適當(dāng)?shù)奈恢谩嚎s機(jī)不要安放的過高，而且要有一定的支撐，避免管道的振動(dòng)，當(dāng)安裝的位置較高要設(shè)置操作平臺(tái)。在壓縮機(jī)的上方不要擺放其他雜物。如果沒有特殊情況，壓縮機(jī)要放在露天的位置。

結(jié)束語

化工工藝管道安裝中涉及到施工工藝較多，其安全性能直接關(guān)系著石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，因而在安裝過程中，要重點(diǎn)對(duì)重要施工工藝的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，并且認(rèn)真的執(zhí)行相關(guān)的管道安裝操作規(guī)范。在管道安裝過程中，也要提高管道安裝操作人員的質(zhì)量意識(shí)以及技術(shù)素質(zhì)，在安裝時(shí)要進(jìn)行綜合化的分析，不斷的探索管道安裝的新技術(shù)、新方法，進(jìn)一步提高管道安裝的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]張建偉.化工工藝管道中的安裝方式[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2012（04）.

篇3

安裝過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，加強(qiáng)對(duì)焊接工藝的控制。在管道安裝過程中，

要注重技術(shù)控制選擇，從根本質(zhì)量控制出發(fā)，確?；すに嚬艿腊惭b質(zhì)量。本文

結(jié)合工程實(shí)例，對(duì)化工工藝管道的安裝技術(shù)問題進(jìn)行簡單探討。

關(guān)鍵詞：化工工藝；工藝管道；管道安裝；技術(shù)問題；安裝技術(shù)

中圖分類號(hào)：J5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

一．引言

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)能源的需求也逐漸增加，石油化工行業(yè)得到不

斷發(fā)展。在石油化工建設(shè)中，化工工藝管道的安裝是極為重要的環(huán)節(jié)，管道安裝

技術(shù)及工藝的成熟度和安裝質(zhì)量直接關(guān)系到化工各裝置的安全運(yùn)行。由于安裝過

程中各種因素的影響，導(dǎo)致管道安裝質(zhì)量控制較為復(fù)雜，因此需要解決安裝的技

術(shù)問題，逐步提高安裝質(zhì)量。

二．工程概況

某工程為碳酸鋰廠房項(xiàng)目，需要安裝各種工藝管道;壓縮空氣、冷卻水管、

熱水管、蒸汽管、天然氣管、碳酸鈉管道、硫酸管、氫氧化鈉管、氫氧化鈣管、

過濾器預(yù)涂層管、過氧化氫管共6427米。其中碳鋼管3829米,316L不銹鋼管1764

米,PVDF管道830米。工程工期:2010年1月開工,2012年2月份竣工。

三.化工工藝管道安裝常見問題

1.管段制作問題

在將管段及其單線圖一齊上交監(jiān)理部門進(jìn)行審查之前，施工單位需要對(duì)管段

進(jìn)行組對(duì)，檢查管段是否符合設(shè)計(jì)要求，然后再對(duì)管段進(jìn)行簡單的測(cè)驗(yàn)，填寫相

應(yīng)的質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表單，以更加細(xì)致準(zhǔn)確地判斷管段是否出現(xiàn)問題。這是比較關(guān)鍵的

環(huán)節(jié)。最后，監(jiān)理部門還需要對(duì)管段進(jìn)行抽查與符合，只有完全合格才能被投入

施工。

2.焊接問題

焊接問題是一個(gè)比較常見而又復(fù)雜的問題。在石油化工工藝管道的安裝過程

中，焊接人員是比較重要的角色之一，焊接質(zhì)量的好壞程度直接關(guān)系到管道安裝

質(zhì)量甚至是整個(gè)工程的質(zhì)量好壞程度。除此之外，施工單位在焊接過程中所發(fā)揮

的作用也不容忽視。通常為了降低施工成本，施工單位會(huì)隨意無故降低焊接的合

格率，啟用綜合素質(zhì)低下的焊接人員。這都給接下來的施工埋下了很大的安全隱

患。

3.管道防腐問題

一般來說，石油化工廠都處于土壤中含有大量酸、堿、鹽等的地區(qū)，這些物

質(zhì)極易對(duì)管道造成嚴(yán)重腐蝕，所以必須采取有效措施，對(duì)管道進(jìn)行必要的防腐處

理，以更好的提高管道的使用年限。不過，在管道的防腐施工中，比較常見的一

個(gè)問題就是施工單位的偷工減料。要么某些施工單位選取的防腐材料是不合格和

不合標(biāo)準(zhǔn)的，要么就是在涂抹防腐層的時(shí)候，將本來的“五油三布”減少為“三

油兩布”。除此之外，在發(fā)現(xiàn)腐蝕問題之后，施工管理人員不能及時(shí)進(jìn)行處理與

調(diào)整，以使其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，也是一個(gè)不容忽視的問題。

4.閥門安裝問題

對(duì)于閥門的安裝，比較常見的就是閥桿問題。在對(duì)閥門進(jìn)行水平安裝的過程

中，必須注意閥桿是不能面向下方安裝的。如果重量較大的閥門還必須借助于起

吊工具的幫助。由于施工人員專業(yè)知識(shí)不精，在對(duì)石油化工管道進(jìn)行安裝時(shí)還會(huì)

出現(xiàn)用錯(cuò)閥門的問題，比如低壓閥門被安裝在高壓管道上，除此之外，單向閥在

安裝時(shí)比較容易裝反，必須按照其所規(guī)定的方向進(jìn)行安裝。這些都是比較瑣碎和

細(xì)節(jié)性的東西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能釀成不可彌補(bǔ)的錯(cuò)誤

與事故。

四.化工工藝管道安裝技術(shù)控制措施

1.管段制作問題對(duì)策

施工單位將一批管段組對(duì)完畢之后，細(xì)致檢查管段是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)管

段進(jìn)行簡單的測(cè)驗(yàn)，排除可能出現(xiàn)的相關(guān)問題，然后應(yīng)當(dāng)填寫一份工序質(zhì)量的報(bào)

驗(yàn)表單，在上面將管段制作過程充分體現(xiàn)，在確定管段不存在問題之后，連同管

段的單線圖上報(bào)到監(jiān)理部進(jìn)行審查，經(jīng)監(jiān)理部的抽查及技術(shù)復(fù)核，確認(rèn)管段各項(xiàng)

要求合格，最后投入管段的施工安裝。

2.焊接問題對(duì)策

從事焊接工作的人員，是石油化工工藝管道安裝工程中的主要角色之一，焊

接是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是管道質(zhì)量要求的保證。為了解決焊接可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，

焊接過程應(yīng)當(dāng)按照編制的焊接規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，管段在現(xiàn)場安裝焊接之后，單線圖

中應(yīng)當(dāng)標(biāo)注各個(gè)焊口編號(hào)以及它們的準(zhǔn)確位置，管理人員在檢查焊縫的表觀以

后，對(duì)管段焊接進(jìn)行確認(rèn)，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽

樣檢測(cè)無損探傷比例，對(duì)需要檢驗(yàn)的焊口采取細(xì)致的評(píng)價(jià)。無損檢測(cè)人員按照監(jiān)

理的指定規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，確保管段的正常使用。此外，需要進(jìn)行熱處理的焊縫，

在無損探傷合格后才可以繼續(xù)進(jìn)行，同樣需要填寫工序報(bào)驗(yàn)表，由專業(yè)監(jiān)理工程

師對(duì)無損探傷的等級(jí)進(jìn)行抽查確認(rèn)，保證無問題后簽字，這樣才能夠進(jìn)行熱處理。

熱處理的相關(guān)工作合格以后，進(jìn)行針對(duì)管道的氣密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)，施工管理

及監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)對(duì)試壓過程及其結(jié)果進(jìn)行全程關(guān)注，在旁指導(dǎo)和確認(rèn)，這樣才能

夠?qū)附拥馁|(zhì)量進(jìn)行完整的監(jiān)察，同時(shí)也是解決焊接問題的首選途徑。

3.管道的防腐對(duì)策

作為石油化工安裝施工單位，應(yīng)該進(jìn)行自檢和專項(xiàng)的檢驗(yàn)，在確認(rèn)檢驗(yàn)合格

以后，再進(jìn)行監(jiān)理核查，這樣才可以把管道的防腐工作做到位。當(dāng)施工單位把報(bào)

驗(yàn)單提交上去以后，施工管理人員和監(jiān)理人員要一起對(duì)管道進(jìn)行檢查，檢查合格

以后進(jìn)行隱蔽。由于石油化工程周邊的土壤由于長年遭到污染，所以含有大量的

有機(jī)物，這些有機(jī)物會(huì)對(duì)管道造成一定的腐蝕作用，所以在埋地下管的時(shí)候，一

定要先做好防腐的措施，這樣才可以在一定程度上提高管道的使用壽命?，F(xiàn)今，

大多都是使用石油瀝青和環(huán)氧煤瀝青來對(duì)石油管道進(jìn)行防腐，石油瀝青使用的原

因是因?yàn)閮r(jià)格低，但是它對(duì)環(huán)境的污染較為嚴(yán)重，和環(huán)氧煤瀝青相比，環(huán)氧煤瀝

青就比石油瀝青顯得更加先進(jìn)了，所以，環(huán)氧煤瀝青逐漸取代了石油瀝青的使用。

并且在采取防腐措施之前，應(yīng)該首先觀察石油管道有沒有出現(xiàn)油污和銹蝕，如果

有一定要采用噴砂來去除銹蝕，并且表面的粗糙程度一定要控制在一定的范圍之

內(nèi)，這樣才可以有效的防止石油管道再次出現(xiàn)生銹的情況，在噴砂以后一定要在

管道上面均勻的刷上底漆，在底漆干了以后再均勻刷上面漆，這樣就可以保證每

一個(gè)部分都涂上了漆，在涂完漆之后在管道平面纏上玻璃布，在玻璃布上面再涂

上漆，這樣一環(huán)環(huán)的涂漆就可以保證石油管道不容易被腐蝕，并且提高了石油管

道的使用壽命。

4.閥門的安裝

為了方便維修和更換，閥門盡量設(shè)在便于操作和維修的地方，手輪間的距離

應(yīng)≥10Qmm；閥門水平安裝時(shí)，閥桿不得朝下；一些較重的閥門，應(yīng)采取起吊措

施；另外，閥門盡量錯(cuò)開安裝，以減少管道之間的間距。

與有毒等高危險(xiǎn)介質(zhì)的設(shè)備相連的管道上的閥門不得使用鏈縱，應(yīng)與設(shè)

備谷口直接連接；防水用閥、消防蒸汽兩閥等消防處理閥要考慮事故發(fā)生時(shí)的安

全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人員安全操作。

如果沒有特殊的工藝要求，水平管道上的閥門不得垂直向下安裝，安裝與水

平支管上的截止閥，應(yīng)靠近根部的水平管段設(shè)置；明桿式閥門水平安裝時(shí)，應(yīng)考

慮閥門開啟時(shí)不影響人員通行。

調(diào)節(jié)閥的安裝應(yīng)考慮工藝流程的設(shè)計(jì)要求，盡量布置在平臺(tái)或地面便于操作

的地方；如果沒有特殊要求，調(diào)節(jié)閥門不得傾斜安裝；調(diào)節(jié)閥要安裝在一定溫度

(一40℃一6O℃)的環(huán)境下，并且要盡量遠(yuǎn)離動(dòng)源。

對(duì)于一些在特殊條件下容易造成超壓的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置安全閥；如果壓力來源

部分已安裝有安全閥，其余設(shè)備可不考慮設(shè)置；可燃?xì)怏w往復(fù)式壓縮機(jī)的出口以

及容積泵的出口等壓力較大的管道，應(yīng)設(shè)置安全閥；另外一些易引起管道超壓而

發(fā)生爆炸的管道，故應(yīng)設(shè)置安全閥。

5.加強(qiáng)工藝管道安裝過程中的管理

化工工藝管道的安裝效果直接決定了今后的使用效果。工藝管道在使用過程

之中，大多數(shù)的問題出現(xiàn)都是由于安裝不合理導(dǎo)致的。因此一定要加強(qiáng)工藝管道

在安裝過程之中的管理。讓全體參與管道工藝安裝的工藝人員了解安裝的作用以

及其重要性，從而在思想上樹立對(duì)于安裝工作的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，同時(shí)可以設(shè)立合理的

賞罰制度，通過績效工作這一經(jīng)濟(jì)手段來提升工作人員對(duì)與安裝工作的積極性。

同時(shí)在安裝過程之中設(shè)計(jì)人員要實(shí)地的考察，這樣一來可以指導(dǎo)安裝工作的順利

頸性，也可以增強(qiáng)安裝工作人員對(duì)于圖紙的更好理解，同時(shí)在安裝過程之中，一

旦發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙存在問題，可以及時(shí)糾正從而保證化工工藝管道的安裝在一個(gè)正

確的引導(dǎo)下進(jìn)行，從而保證在今后投入使用過程之中可以高效科學(xué)的服務(wù)的開發(fā)

利用工作。

6.管道安裝注意事項(xiàng)。

在安裝的過程中要注意做好安裝前的準(zhǔn)備工作，只有先掌握好焊接的工藝才

能夠做好安裝工作，因此在安裝過程中要從工件上注重引弧工作，做好工件的抗

腐蝕性能，確保焊接完成之后達(dá)到完好的效果，并且要防止腐蝕的情況發(fā)生。另

外在管道的連接過程中要對(duì)其連接的方法進(jìn)行選擇，通常情況下選擇的是法蘭連

接方法，對(duì)連接介質(zhì)的選取可以是橡膠墊、石墨石棉墊、聚四氟墊、軟鉛、石棉

板墊等半硬質(zhì)的材料，如果在連接的過程中遇到法蘭的間隙比較大，那么就要加

厚墊片，不能夠損害密封面，而且要均勻擰緊螺栓。在進(jìn)行焊接時(shí)，不能通過快

速的加壓的方式來實(shí)現(xiàn)升溫和降溫，而是要在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)在使用電

焊或者加熱時(shí)，不能在鋼襯玻璃管上進(jìn)行焊接以此來防止玻璃炸裂。

五．結(jié)束語

化工工藝管道的安裝工程是一項(xiàng)龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，合格安裝是工程的

強(qiáng)制指標(biāo)，工作人員一定要從思想上高度重視，在整個(gè)過程中提高安裝技術(shù)與監(jiān)

理水平，對(duì)施工工程加以控制，并確保所有管道的合理安裝。

參考文獻(xiàn)：

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[2]謝玉波.淺談化工工藝管道的合理安裝方法探討[J].科海故事博覽?科技探

索,2013,(3):118.

篇4

【關(guān)鍵詞】頂管；淤泥；流砂和砂卵（礫）石地層；施工工法

1 前言

隨著城市建設(shè)的飛速發(fā)展，人們生活水平的日益提高，城市供排水和供暖供熱管道急需鋪設(shè)。但是，多數(shù)城市地段不易或不能開槽施工，管道必須采用頂管施工工藝鋪設(shè)。正常人工或機(jī)械頂管施工能滿足地質(zhì)狀況較好的地段。但對(duì)于同時(shí)含有淤泥、流砂和砂卵（礫）石地層則不能正常頂進(jìn)，國內(nèi)也鮮有類似施工工藝研究。如何能在保證安全質(zhì)量的情況下，以簡便的施工工藝、較低的工程造價(jià)解決上述問題是亟待解決的一個(gè)課題。我們通過對(duì)黃山工業(yè)園區(qū)污水收集系統(tǒng)頂管工程的施工，對(duì)其進(jìn)行了積極探索研究，并經(jīng)后續(xù)工程的一系列施工應(yīng)用、改進(jìn)和完善，最終形成本工法。

本工法的關(guān)鍵技術(shù)---同時(shí)含有淤泥、流砂和砂卵（礫）石地層中的頂管施工

2 工法特點(diǎn)

2.1工藝使用范圍較廣，適應(yīng)能力較強(qiáng)。能滿足不同地質(zhì)狀況下的復(fù)合頂進(jìn)。

2.2機(jī)具改進(jìn)簡單，操作靈活方便?？蛇M(jìn)行人工和機(jī)械頂進(jìn)的交替操作。

2.3工藝簡單，流程明確。

2.4工程質(zhì)量可靠，隨時(shí)掌握頂進(jìn)斷面的地質(zhì)狀況，采用不同的頂進(jìn)工藝和糾偏方法。并根據(jù)掌握的地質(zhì)狀況決定后期注漿的方法。

2.5施工安全，減少了正常施工工藝中的安全隱患。

2.6經(jīng)濟(jì)適用，造價(jià)低廉，經(jīng)濟(jì)效益良好。

2.7節(jié)能環(huán)保，降低噪音。

3 適用范圍

本工法適用于同時(shí)含有淤泥、流砂和砂卵（礫）石地層的頂管工程.

4 工藝原理

根據(jù)成熟工藝，機(jī)械頂管工藝完全適用于淤泥、流砂地層頂進(jìn)。人工頂管工藝能在含砂卵（礫）石顆粒直徑較大地層鉆進(jìn)。但是，用單一工藝不能鉆進(jìn)同時(shí)含有淤泥、流砂和砂卵（礫）石的地層。反復(fù)分段制作工作井會(huì)增加造價(jià)，且受地域限制較大，影響工程進(jìn)度，增加施工危險(xiǎn)性。本工藝核心就是：通過改進(jìn)施工方法，使其同時(shí)具備人工頂管和機(jī)械頂管施工功能，且造價(jià)較低，質(zhì)量可靠，安全風(fēng)險(xiǎn)較小。

5 工藝流程及操作要點(diǎn)

5.1 工藝流程

5.2 操作要點(diǎn)

5.2.1 施工準(zhǔn)備

（1）編制、審核、審批方案，對(duì)頂進(jìn)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)具選擇；

（2）確定施工組織機(jī)構(gòu)及人員、機(jī)具配置；

（3）調(diào)配施工設(shè)備機(jī)具，購進(jìn)機(jī)具配件；

（4）制訂相應(yīng)的質(zhì)量安全保證措施；

（5）布置施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，安排泥漿池和清水池的循環(huán)路線；

（6）制訂合理的降水方案，做好降水工作并經(jīng)驗(yàn)收后能滿足施工需要。

5.2.2 設(shè)備改進(jìn)制作：

（1）密封倉

①切削刀頭：在工具管端部內(nèi)側(cè)用鋼板制作成刀狀切削面，管道頂進(jìn)時(shí)將淤泥流砂或卵（礫）石切削至密封倉，減小頂進(jìn)阻力。

②沖刷噴嘴：沿切削刀頭后側(cè)環(huán)向布置供水管，其上下對(duì)稱開口安裝四個(gè)沖刷噴頭，噴出水壓大于0.6mpa，用于淤泥、流砂地層中把淤泥流砂沖刷成泥漿。

③密封擋板：在離工具管前端1.2米處安置內(nèi)徑為35cm環(huán)形擋板，用螺栓固定于工具管上。

④法蘭門：在擋板的一側(cè)用鉸鏈鏈接一40cm*40cm的法蘭門。

（2）工作倉

①糾偏油缸：在工具管后端對(duì)稱安裝4個(gè)糾偏油缸，用于頂進(jìn)糾偏。

②供水管：工作倉底部安裝10cm直徑供水管，與密封倉環(huán)向供水管連接。

③排泥管：與供水管同步安裝10cm直徑排泥管，與外部泥漿泵連接，將沖刷成的泥漿抽出工作面至泥漿池。

5.2.3 系統(tǒng)安裝驗(yàn)收

（1）主頂系統(tǒng)：由兩只200T的油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺(tái)組成，總頂力400T，行程1.5m，油壓32MPa, 無極調(diào)速并顯示即時(shí)頂速。啟動(dòng)和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制。

（2）泥水系統(tǒng)：以一定水壓，流量的水流稀釋、攪拌泥漿池中的泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀池，該泥水流的水壓在2-25m范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)，管道、閥門及泵均為Dg100mm系統(tǒng)。

（3）電氣控制系統(tǒng)：提供全部設(shè)備的需求能源，定期監(jiān)視設(shè)備的頂速、壓力、流量等工況。保證與頂管機(jī)頭操作員溝通。

（4）觸變泥漿系統(tǒng)：壓漿泵采用無壓力脈動(dòng)泵，壓力0-2.5MPa無級(jí)變速調(diào)整壓力、流量、閥門、管路均為Dg50mm系統(tǒng)。

（5）導(dǎo)軌安裝

兩條導(dǎo)軌安裝要順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。并要安裝牢固，符合穩(wěn)定性的要求。導(dǎo)軌安裝后的軸線誤差不大于3mm；頂面高程不大于0～+3mm；兩軌內(nèi)距偏差不大于±2mm。

（6）后靠背的安裝：后背墻采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝的后背墻有足夠的強(qiáng)度和剛度，要能滿足在最大頂力時(shí)不變形和損壞；裝配式后備墻的安裝垂直度允許偏差不得大于0.1%H（H為后背墻的高度），水平扭轉(zhuǎn)度不得大于0.1%L（L為裝配式后背墻的長度）。

（7）千斤頂?shù)陌惭b：要取偶數(shù)固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)要在管道中心上，根據(jù)頂進(jìn)參數(shù)計(jì)算來確定千斤頂?shù)臉?biāo)高，一般以千斤頂?shù)闹行臉?biāo)高位于管道直徑下口的四分之一處為好。

千斤頂規(guī)格要相同，規(guī)格不同時(shí)，其行程要同步，布置要對(duì)稱。千斤頂?shù)挠吐芬⒙?lián)，每臺(tái)千斤頂要有獨(dú)立的進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)，以便操作。

（8）油泵的安裝：應(yīng)設(shè)在千斤頂附近，油管要順直、轉(zhuǎn)角少。油泵與千斤頂要匹配，并要有備用油泵，油泵安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行。

（9）頂鐵：頂鐵要有足夠的剛度，頂鐵應(yīng)采用鑄鋼整體澆筑或采用型鋼焊接成型.焊接成型時(shí)，焊縫不得高于表面，且不得脫焊。頂鐵的相臨面應(yīng)互相垂直；同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同。

頂鐵安裝平穩(wěn)，安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土和油污；頂鐵與管口之間應(yīng)用木板等緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；

5.2.4 工作原理

（1）若管道鋪設(shè)于一般土層中，將沖刷噴嘴、密封擋板、法蘭門和供水管、排泥管拆除。當(dāng)做一般人工頂管機(jī)正常頂進(jìn)施工。

（2）若管道鋪設(shè)于淤泥流砂和含有小直徑的卵（礫）石層中，因工作面不穩(wěn)，易造成安全事故，不能采用人工掘進(jìn)式頂進(jìn)。采用巖石掘進(jìn)機(jī)械可以頂進(jìn)，但是工程造價(jià)較高。此時(shí)，將沖刷噴嘴、密封擋板、法蘭門和供水管、排泥管安裝后，形成上圖所示設(shè)備，即可頂進(jìn)施工。

（3）若管道鋪設(shè)于淤泥流砂和含有較大直徑的卵（礫）石層中，泥水平衡式機(jī)械頂管前端切削絞盤不能將大卵（礫）石破碎，易損壞切削刀頭，無法頂進(jìn)。此時(shí)，按照上述第2條頂進(jìn)施工，遇到頂進(jìn)壓力急增時(shí)，打開法蘭門，人工將較大粒徑卵（礫）石取出。然后封閉法蘭門可繼續(xù)施工。

6 設(shè)備和人員配置

6.1 人員配置

每臺(tái)設(shè)備配十二名工作人員，分三班連續(xù)施工。其中：1、工作倉一名，負(fù)責(zé)查看土質(zhì)變化并及時(shí)清除大粒徑卵（礫）石；配合測(cè)量人員測(cè)量軸線并及時(shí)糾偏。2、工作坑內(nèi)一名，負(fù)責(zé)安管、頂進(jìn)操作、排水和大粒徑卵（礫）石裝車以備外運(yùn)。3、工作坑井口一名，負(fù)責(zé)操作行吊下管、大粒徑卵（礫）石吊出。4、地上一名，配合井口工作人員操作。

6.2 設(shè)備配置

7.1 在施工現(xiàn)場設(shè)立專職的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量的監(jiān)督與檢查。

7.2 下管前檢查管道的外觀質(zhì)量情況，管道敷設(shè)和接口應(yīng)嚴(yán)格遵照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工.

7.3 勤測(cè)勤糾偏，測(cè)量嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求進(jìn)行，每次糾偏最大偏差不大于2cm，并作好測(cè)量記錄，確保軸線、標(biāo)高的偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

7.4 嚴(yán)格檢查復(fù)核制度，專職技術(shù)人員每日早中晚對(duì)管道內(nèi)底高程和管道軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，并作好記錄。

8 安全措施

8.1 加強(qiáng)安全宣傳教育，堅(jiān)持班前、班中、班后講安全制度，強(qiáng)化安全認(rèn)識(shí)，確保安全規(guī)范操作。

8.2 臨時(shí)用電要由專職電工負(fù)責(zé)，遵循一機(jī)一閘，一廂一漏和三相五線制原則，確保用電安全。最好使用有防電能力的安全帽、護(hù)眼罩、絕緣材料特制的耐20kv（最?。╇娏と搜ズ褪痔?、以及由工作條件要求的其它防護(hù)設(shè)備。不要帶首飾和穿寬松的衣服，以免被機(jī)器卷入或牽絆。

8.3 建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立專職安全員，經(jīng)常檢查、發(fā)現(xiàn)不安全地方立即整頓、改善。

8.4 搞好安全防護(hù)工作，工作坑邊緣要設(shè)置護(hù)欄，禁止行人圍觀，實(shí)行封閉施工，夜間要掛紅色警示標(biāo)志。

8.5 特殊工種工人要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗，非本職人員不允許代崗。尤其是吊車下管時(shí)，要有專人（起重工）負(fù)責(zé)指揮。起吊用繩索要定期檢驗(yàn)，如有斷股，脫絲的應(yīng)當(dāng)棄置不用。

8.6 各種機(jī)械操作必須由持證人員專職操作，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，定期維護(hù)保養(yǎng)檢修，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常良好。

8.7 安排施工時(shí)盡可能減少噪音、粉塵、排水及其它可能對(duì)附近單位、居民和行人造成的不利影響。

8.8 工作坑內(nèi)和坑邊同時(shí)作業(yè)時(shí)，要有序進(jìn)行，組織得力，避免上下交叉干擾造成事故。

8.9 堅(jiān)持班前安全講話制度，嚴(yán)格實(shí)行安全自檢、自控、自糾制度，定期開展安全自檢活動(dòng)，消除隱患，杜絕事故。

8.10 堅(jiān)持在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)確保安全生產(chǎn)。

9 環(huán)保措施

9.1 本工程抽出的泥漿匯集于泥漿池，經(jīng)加入木質(zhì)纖維素和工業(yè)用堿混凝沉淀后，上層水可以提供給供水管反復(fù)使用。下層沉淀砂礫可以作為路基下底基層或地基處理材料加以利用。

9.2 所有設(shè)施大多置于地下，其本無噪音污染。

10 效益分析

上述工藝是一種半機(jī)械化頂進(jìn)工藝，解決了同時(shí)在含有淤泥流砂、硬質(zhì)土層、大砂卵（礫）石層和風(fēng)化巖層的地層中鋪管的問題。不必動(dòng)用機(jī)械頂管等大型設(shè)備，工程造價(jià)較低。

施工人員在工作倉工作，且有密封擋板和法蘭門的密封保護(hù)，施工較為安全，風(fēng)險(xiǎn)較低。

11 工程實(shí)例

11.1 黃山工業(yè)園區(qū)污水收集系統(tǒng)頂管工程設(shè)計(jì)管徑為φ1000鋼筋混凝土F型頂管，總長度1176m。2009年5月22日開工，2009年10月12日竣工。需鋪設(shè)的管道位于流砂層、大粒徑卵（礫）石層和雜填土層（含建筑垃圾及塊石）中。采用人工掘進(jìn)式頂進(jìn)，卵（礫）石層經(jīng)擾動(dòng)后易塌方，無法控制管道軸線，不能保證人員安全及工程質(zhì)量。平口式泥水平衡機(jī)械頂進(jìn)造價(jià)較高，且大粒徑卵（礫）石不能清除。經(jīng)采用上述設(shè)備和工藝后，按質(zhì)按期完成施工任務(wù)，無任何安全質(zhì)量事故發(fā)生。

11.2 黃山市黃山區(qū)北海路污水管道頂管工程總長度2440米，設(shè)計(jì)管徑為φ800鋼筋混凝土F型頂管。2009年6月26日開工，2010年4月10日竣工。管道鋪設(shè)位于流砂層、大粒徑卵（礫）石層和強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖層中，經(jīng)研究約定采用上述設(shè)備頂進(jìn)。遇到流砂開動(dòng)沖刷噴頭沖漿施工；遇到強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖拆除密封擋板和法蘭門，用破碎風(fēng)鎬破碎巖層頂進(jìn)。不但降低了造價(jià)，且能用一種設(shè)備按期完工，工程效果較好。

11.3 南昌市環(huán)廬山道路輸油管道過路頂管套管工程，設(shè)計(jì)管徑φ1000，設(shè)計(jì)長度936米。于2009年7月10日開工，2009年12月20日完成施工任務(wù)。管道鋪設(shè)于流砂層（含有卵礫石）和硬質(zhì)紅土層中。按照正常施工工藝，需調(diào)用人工頂管和機(jī)械頂管兩種設(shè)備，且反復(fù)開挖制作工作坑。工程費(fèi)用較大，工期拖延過長。采用上述設(shè)備成功解決頂進(jìn)問題，成本較低，按時(shí)完工，且無任何安全事故發(fā)生。管道閉水試驗(yàn)全部合格。

篇5

關(guān)鍵詞：小口徑管；施工工藝要求及流程；優(yōu)缺點(diǎn)

中圖分類號(hào)：TU755文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

前言

小口徑管在常規(guī)島中低壓系統(tǒng)的施工中是不可缺少的施工內(nèi)容，其支路繁多，以600MW瓦火電廠為例，將近1000路。若包含高低加等設(shè)備的本體排污等，總數(shù)量在1000路以上。

在常規(guī)島施工中，對(duì)于大多數(shù)管徑小于DN80的管線一般由現(xiàn)場施工單位自行設(shè)計(jì)，施工單位能力的體現(xiàn)不是在按圖施工的大口徑管道上，而是體現(xiàn)在無設(shè)計(jì)的小口徑管的施工工藝上。小口徑管施工工藝的好壞最能體現(xiàn)安裝單位的施工水平。

小口徑管主要指：常規(guī)島中低壓系統(tǒng)的施工單位自行設(shè)計(jì)的DN80以下的管道。

一、設(shè)計(jì)要求

小口徑管道現(xiàn)場設(shè)計(jì)需要同時(shí)滿足DL/T5054-1996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》、《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)》（2000版）、DL5031-2012《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范―管道篇》、汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)（華東院1983版）。對(duì)于小口徑管道的工藝要求須滿足設(shè)計(jì)要求。

二、工藝要求

以下要求綜合考慮了設(shè)計(jì)說明、管道保溫，審美要求以及一般人的身高等因素；經(jīng)過燕山湖發(fā)電廠2×600MW新建工程#2機(jī)組及廣東國華惠州大亞灣熱電一期2×330MW機(jī)組工程的充分實(shí)踐，得到了業(yè)主及監(jiān)理人員的一致好評(píng)，火電廠汽機(jī)房與核電常規(guī)島相同，因此可運(yùn)用到核電常規(guī)島的中低壓系統(tǒng)小口徑管施工。具體要求如下：

2.1疏放水管道布置盡量短捷、美觀，在不影響通道及設(shè)備操作的前提下宜采用集中布置。管中心距離墻面或柱面的距離120mm，距離地面（最終地面）為130mm，特殊情況的根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際確定。

2.2集中布置的小口徑管，兩管中心間距為250mm。

2.3疏放水管道禁止出現(xiàn)“U”型彎。

2.5閥門組應(yīng)盡量布置在方便操作的地方，垂直布置的閥門組標(biāo)高統(tǒng)一為：一次門標(biāo)高為1.6米，二次門標(biāo)高為1.1米，即兩閥門間距為500mm。閥門組兩側(cè)的第一套支架位置距離閥門均為300mm。閥門后匯合成母管布置的，母管標(biāo)高距離平臺(tái)為300mm。具體詳見附圖一。

附圖（一）

2.6小口徑管支架布置在混凝土柱、梁上且沒有預(yù)埋件的，宜采用膨脹螺栓固定，根部鋼板的規(guī)格統(tǒng)一為200mm×100mm，具體見附圖二。

附圖（二）

膨脹螺栓孔必須采用機(jī)械開孔，嚴(yán)禁火焰開孔。打膨脹螺栓孔的過程中如遇鋼筋,則上移或者下移原則上不超過100mm。

2.7小口徑管支架宜采用L50×5的花角鋼與U型卡子固定，且角鋼槽統(tǒng)一朝下，單根、雙根及三根以上并排布置的支架型式詳見附圖三，嚴(yán)禁將小口徑管支架設(shè)置在格柵板上。

附圖三

使用的花角鋼為L50х5,對(duì)于單根管，此支架型式安裝在地面上時(shí)，花角鋼1的長度宜為230mm，安裝在墻面是長度宜為170mm；對(duì)于雙根管，安裝在地面上時(shí)，花角鋼長度宜為150mm，安裝在墻面是長度宜為100mm；對(duì)于三根及以上管，安裝在地面上時(shí)，花角鋼長度宜為150mm，安裝在墻面是長度宜為100mm。

2.8氣系統(tǒng)的放空宜采用就地排放，比如壓縮空氣管道。中低壓蒸汽對(duì)于朝向自流平地面、橡膠地面以及可能對(duì)行人造成危害的，必須接到集水盤內(nèi)。

2.9不回收的疏水應(yīng)接入無壓放水母管或積水坑，不得隨意將疏放水管接入工業(yè)水管溝或電纜溝內(nèi)。

2.10為保證管道的內(nèi)部清潔及回收水的質(zhì)量，凡是接至疏水?dāng)U容器的疏水管道均應(yīng)進(jìn)行酸洗處理后，方可進(jìn)行安裝。

2.11對(duì)于回收接至疏水?dāng)U容器的疏水管道應(yīng)按壓力從小至大逐一插入，壓力高的疏放水點(diǎn)應(yīng)接在集管的末端。

2.12接管座的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，須采用機(jī)械開孔。

2.13穿樓板、墻面的管道必須加套管，套管應(yīng)選用不影響管道的自由膨脹且預(yù)留有足夠的保溫量，穿墻的套管兩端應(yīng)與最終墻面齊平，穿樓板的套管下側(cè)與平臺(tái)下平面齊平，上側(cè)高出最終地面30mm(最終地面為30mm),且套管兩端必須打磨光滑。

2.14疏水管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)按照2‰～5‰考慮，同時(shí)坡度方向應(yīng)與介質(zhì)流向方向一致。

2.15小口徑管支吊架的間距應(yīng)參考下表要求進(jìn)行布置：

2.16小口徑管道布置根據(jù)系統(tǒng)流程圖閥門數(shù)量可進(jìn)行簡單歸類，根據(jù)常規(guī)島中低壓管道施工設(shè)計(jì)情況大致有以下5種，詳見下圖。在疏放水點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)時(shí)可在制定的標(biāo)準(zhǔn)表格里進(jìn)行標(biāo)注。

三、施工工藝流程

（1）系統(tǒng)圖圖紙會(huì)審（2）小口徑管材料預(yù)算（3）疏放水點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)（4）現(xiàn)場確定走向（5）電子版布置圖繪制（6）現(xiàn)場尺寸校核（7）組合場對(duì)口模具制作（8）下料打磨（9）閥門組合（10）閥門組及支架安裝（11）管線安裝（12）檢查驗(yàn)收

四、對(duì)施工工藝流程的解釋

（1）施工單位收到圖紙后對(duì)圖紙會(huì)審，根據(jù)現(xiàn)場接管座位置、數(shù)量以及液體排放要求核實(shí)材料表所開列材料是否可滿足現(xiàn)場需求。

（2）根據(jù)圖紙會(huì)審結(jié)果，編制小口徑管道材料采購計(jì)劃。在常規(guī)島中低壓管道安裝中，小口徑管道一般屬于施工單位自采范圍，汽輪機(jī)本體管道除外。若為甲供范圍，施工前必須核實(shí)所供數(shù)量數(shù)否滿足現(xiàn)場布置需要。

（3）疏放水點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)是施工前很重要的階段，統(tǒng)計(jì)表中需要明確卷冊(cè)編碼、廠房平臺(tái)高度、接管座坐標(biāo)、數(shù)量、疏水或排空管道規(guī)格、適宜布置的型式等。此階段主要根據(jù)系統(tǒng)流程圖、管道安裝圖及廠房各層布置圖進(jìn)行疏水點(diǎn)的細(xì)化。

（4）根據(jù)疏水點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)場核對(duì)以確定可行的走向。根據(jù)集中布置原則，規(guī)劃同一區(qū)域小口徑管道布置。

（5）根據(jù)擬定的走向進(jìn)行電子版布置圖繪制。此階段圖紙只是管道走向的大致描述，不涉及具體尺寸。

（6）根據(jù)電子版布置圖現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。

（7）對(duì)口模具（或?qū)趭A子）制作。

（8）根據(jù)以上過程，組合場可以集中進(jìn)行下料制作。

（9）閥門組合參加閥門組合的五種類型。只要確定各個(gè)類型的數(shù)量即可預(yù)制。

（10）閥門組及支架安裝參見附圖一。

（11）以上步驟完成后即可進(jìn)行現(xiàn)場的安裝。

五、優(yōu)缺點(diǎn)分析

主要優(yōu)點(diǎn)：

（1）測(cè)量后可在組合場集中預(yù)制，預(yù)制時(shí)間縮短，可節(jié)約大量人力、倒運(yùn)工器具時(shí)間。

（2）統(tǒng)一布置，美觀。

（3）對(duì)與同時(shí)建設(shè)幾個(gè)機(jī)組而言，優(yōu)點(diǎn)尤其明顯。比如福清核電6臺(tái)機(jī)組的建設(shè)。一次投入，6臺(tái)受益。

主要缺點(diǎn)：

（1）前期需要投入較大精力，尤其是技術(shù)人員的投入。主要體現(xiàn)在疏水點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)以及現(xiàn)場的實(shí)際測(cè)量上。

（2）測(cè)量后數(shù)據(jù)可能與現(xiàn)場安裝時(shí)有出入。可提前預(yù)留富余量以規(guī)避測(cè)量誤差。

六、結(jié)束語

小口徑管的走向布置可以有很多種，不同的技術(shù)人員或施工人員可能依據(jù)自身的因素比如審美觀、升高等因素，布置的走向就會(huì)不一致。同一常規(guī)島區(qū)域不同的班組施工就會(huì)產(chǎn)生多種的布置效果。因此，統(tǒng)一要求、集中布置應(yīng)做為今后常規(guī)島中低壓系統(tǒng)小口徑管施工的重點(diǎn)要求。

參考文獻(xiàn)：

【1】劉國文 《小口徑管道現(xiàn)場設(shè)計(jì)》 建筑與工程 2012

【2】付松源 《關(guān)于火電廠小口徑管道二次設(shè)計(jì)的探討》管理科學(xué) 2012

【3】電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)DL_5190~5-2012

篇6

關(guān)鍵詞：水電安裝；內(nèi)部管線；主體工程；裝修工程

Abstract: the structure of the text of the principal part of the project phase pipeline embedded techniques and decoration engineering phase line the technical key points of embedded on, and from the Angle of engineering management major effect factors are summarized.

Keywords: hydropower installation; Internal piping; The main body of the project; Decoration engineering

中圖分類號(hào)：K826.16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

1建筑體內(nèi)部管線綜合設(shè)計(jì)原則

1.1管線工程綜合設(shè)計(jì)的一般原則

在建筑體內(nèi)部管線綜合設(shè)計(jì)階段，各種工程管線具有各自的工藝布置要求，當(dāng)出現(xiàn)相互交叉擠占同一空間的問題時(shí)，應(yīng)按照相互協(xié)調(diào)、布置得當(dāng)?shù)脑瓌t處理。管線工程綜合設(shè)計(jì)的一般原則如下：

（1）先布置管徑較大的管線，后布置管徑較小的管線。遇管線交叉時(shí)，應(yīng)小管避讓大管，這是因?yàn)樾」芩伎臻g較小，造價(jià)相對(duì)較低且易于安裝的緣故。

（2）壓力流管道避讓重力流管道。壓力流管道（包括給水管道、消防栓管道、走廊噴水滅火管道、熱水管道，空調(diào)水管等）在外加壓力作用下，介質(zhì)克服沿程阻力，沿一定方向流動(dòng)，壓力流管道區(qū)別于重力流管道的主要特征是可以爬升。重力流管道（包括污水、廢水、雨水、空調(diào)冷凝水等管道）內(nèi)介質(zhì)僅受重力作用，由高往低流，其主要特征是有坡度要求，且排放水流雜質(zhì)多，容易堵塞，因此要求水平管線短，避免過多轉(zhuǎn)彎，以保證建筑空間及排水暢通。管線交叉時(shí)，應(yīng)將重力流管道對(duì)標(biāo)高的要求作為首要條件給予滿足。

（3）冷水管避讓熱水管，因熱水管往往須要保溫且造價(jià)較高。

（4）電纜（含動(dòng)力、控制、通信等）橋架與輸送液體的管道宜分開布置，或?qū)⑵洳贾迷谏戏?，以免管道滲漏時(shí)損壞電纜。如必須在一起敷設(shè)，電纜應(yīng)采取設(shè)套管等保護(hù)措施。

（5）附件少的管道避讓附件多的管道。這樣有利于施工操作、維護(hù)及更換管件。

（6）可彎曲管避讓不可彎曲管。

（7）各種管線在同一處垂直方向布置時(shí)，一般是：線槽或電纜在上，水管在下；熱水管在上，冷水管在下；風(fēng)管在上，水管在下。盡可能使管線呈直線，相互平行不交叉，便于安裝維修，降低工程造價(jià)。

（8）管線綜合設(shè)計(jì)時(shí)要考慮以下問題：①空調(diào)風(fēng)管、供回水管、冷凝水管、熱水管等須保溫，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮保溫層厚度。②噴淋橫干管上要接出支管，以布置噴頭，管線布置時(shí)應(yīng)留有接出支管的空間。③走廊送（回）風(fēng)口、燈具、感煙探測(cè)器、喇叭、噴頭等的布置應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，避免相碰。一般風(fēng)口、燈具等要求居中，呈一直線布置，以保證裝修效果。④強(qiáng)、弱電的橋架之間應(yīng)有一定間距，以免互相干擾。有條件時(shí)，可分別布置在走廊兩側(cè)。

1.2機(jī)電管道設(shè)計(jì)

由于大型建筑中各類系統(tǒng)越來越多，機(jī)電綜合圖的設(shè)計(jì)就越來越重要。機(jī)電綜合圖的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足各項(xiàng)機(jī)電的功能要求，要進(jìn)行多方多次的協(xié)調(diào)，其工作量大。機(jī)電管道錯(cuò)綜復(fù)雜，包括防排煙風(fēng)管、空調(diào)新風(fēng)管、空調(diào)供回水管、冷凝水管、消防栓橫干管、噴淋干管、強(qiáng)電橋架、強(qiáng)弱電線槽、生活給排水管等。

1.3高層建筑中設(shè)備工程管線分類

（1）生活給排水系統(tǒng)：生活給水管道、生活廢水管道、生活污水管道、雨水管道、其他雜排水管道、中水管道等。

（2）熱力管道系統(tǒng)：采暖管道、熱水供應(yīng)管道及空調(diào)處理設(shè)備所需蒸汽或熱水管道。

（3）消防系統(tǒng)：消防栓管道、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道、氣體消防管道、防排煙管道以及消防廣播、電話、聯(lián)動(dòng)報(bào)警等弱電管線。

（4）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)：送排風(fēng)管道、空調(diào)風(fēng)管、空調(diào)冷凍冷卻水管道、冷凝水管道等。

（5）供配電系統(tǒng)：動(dòng)力配電管線，電氣照明配電管線。

（6）弱電系統(tǒng)：樓宇自動(dòng)化系統(tǒng)、電話、電視、電腦、數(shù)字信息網(wǎng)絡(luò)管線等。

2主體工程階段管線預(yù)埋技術(shù)要點(diǎn)

2.1工藝流程

測(cè)量放線裝平板模平板模上放線、劃線底筋綁扎、水電管線預(yù)埋肋間鋼筋網(wǎng)片綁扎、水電管線預(yù)埋復(fù)核、檢查、驗(yàn)收鋪設(shè)架板、安裝混凝土輸送泵管澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)。

2.2施工工藝

在平板模支完、放線后，即可進(jìn)行預(yù)埋管混凝土施工。

（1）按設(shè)計(jì)圖在平板模上彈出水電管道安放位置線、鋼筋分布線。

（2）將水電管線穿過樓板的管道，用預(yù)埋套管固定在模板相應(yīng)位置上。

（3）在底筋及網(wǎng)片按彈線位置綁扎完畢后安放預(yù)埋管。為便于制作和安裝，預(yù)埋管長度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，并安放順直，偏差控制在±1.5cm內(nèi)。

（4）操作過程中，鋼筋綁扎、預(yù)留預(yù)埋必須交叉平行進(jìn)行，特別是預(yù)留預(yù)埋必須與土建施工同時(shí)作業(yè)，否則過后很難插入。

（5）在鋼筋綁扎及預(yù)埋管安放過程中，要隨時(shí)鋪設(shè)架板，對(duì)鋼筋及預(yù)埋管成品進(jìn)行保護(hù)，避免直接在鋼筋及預(yù)埋管上踩踏。

（6）混凝土采用泵送，一次澆筑成型。為滿足垂直超高長距離泵送要求，并保證板底及肋間混凝土密實(shí)，泵送混凝土坍落度控制在180～200mm?；炷脸霰P到澆灌完畢控制在60min以內(nèi)，混凝土布料來回穿梭、平行振搗推進(jìn)。

2.3技術(shù)要點(diǎn)

（1）管材選擇：按設(shè)計(jì)要求，選擇響應(yīng)材質(zhì)的管材，并滿足施工條件要求。由于目前大部分PVC及鋼套管生產(chǎn)工藝及設(shè)備較簡單，可在現(xiàn)場加工制作，且加工制作與工程施工可流水作業(yè)，以有效地節(jié)約成本。

（2）預(yù)埋管安放：根據(jù)樓板結(jié)構(gòu)尺寸及施工運(yùn)輸條件，預(yù)埋管必須分段割制再安放成整體，要采取技術(shù)措施保證預(yù)埋管整體順直，從而保證上下板及肋間混凝土的幾何尺寸。

（3）預(yù)埋管抗浮要求：由于PVC管材質(zhì)輕，振搗混凝土?xí)r，混凝土?xí)?duì)其產(chǎn)生向上的浮力，導(dǎo)致上層鋼筋網(wǎng)露出，結(jié)構(gòu)層加厚。

（4）安裝工程中的預(yù)留預(yù)埋問題：由于樓板中預(yù)留預(yù)埋管線縱橫交錯(cuò)，有的要直接穿過樓板，例如通過衛(wèi)生間樓板的管道，一要預(yù)防滲漏，二要預(yù)留位置準(zhǔn)確，以避免碰到預(yù)埋管，因此，對(duì)安裝工程中預(yù)留預(yù)埋管線一定要考慮全面。

（5）澆筑混凝土：要采取相應(yīng)措施，防止預(yù)埋管損壞，確保板底及肋間混凝土密實(shí)。

3裝修工程階段管線預(yù)埋技術(shù)要點(diǎn)

3.1水安裝

包括給水安裝和排水安裝兩大類。

（1）給水系統(tǒng)的任務(wù)是保證水質(zhì)、水量和水壓。給水管道布置的原則是在保證供水安全、方便的前提下，管線布置縮短、美觀，同時(shí)要便于施工、檢修。在給水管全部布好后，一定要用打壓機(jī)打到6～8個(gè)大氣壓30min，無滲漏現(xiàn)象。不能以自來水代替打壓機(jī)。減壓2～3h后，才能封管，沒有做打壓試驗(yàn)不能封管。

（2）排水管是用來排除人們?nèi)粘Ｉ钪械奈鬯摹Ｅ潘惭b應(yīng)以最短的距離通至出口，如果管道長則其坡降應(yīng)大。排水材料一定要達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。

（3）裝修改造。在對(duì)水管的施工改造中，一定要防止下水道堵塞，要在施工前對(duì)下水口、地漏做好封閉保護(hù)，防止水泥、砂石等雜物進(jìn)入。水泥、砂漿一旦堵塞通道，極其難清，會(huì)帶來極大麻煩。

3.2電安裝

隨著家用電器的增多，人們對(duì)電的要求也越來越高，所以電的布線工程一定要經(jīng)過電氣工程師細(xì)致設(shè)計(jì)出電路圖后方能施工，這樣業(yè)主使用才能方便、安全。電的線路安裝對(duì)材料質(zhì)量和施工工藝都要求很高，其工藝流程為：電導(dǎo)管預(yù)埋固定疏通強(qiáng)、弱電箱、盒預(yù)埋掃管、穿線漏電測(cè)試、絕緣測(cè)試通電運(yùn)行、調(diào)試。

在施工過程中應(yīng)注意以下幾方面：①嚴(yán)格按照規(guī)范及施工工藝進(jìn)行施工、檢查、驗(yàn)收。②對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、關(guān)鍵線路進(jìn)行旁站檢查，對(duì)細(xì)部施工要點(diǎn)要進(jìn)行提前技術(shù)交底。③涉及安全、滲水等方面應(yīng)重點(diǎn)控制。如衛(wèi)生間和廚房間必須有等電位裝置，衛(wèi)生間、廚房間及空調(diào)插座均應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。④住戶配電箱應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)高要求。

篇7

Abstract:Composite metal plastic pipe has the characteristics of corrosion resistance as plastic pipe and of steel pipe of compressive strength, so it is widely used in the field of construction, oil, chemical industries. According to materials and the application in actual project cases, the excellent performances, construction technique, and notable problems during the project of composite metal plastic pipe are introduced.

關(guān)鍵詞:鋼塑復(fù)合管;給水;施工工藝;連接方式;防腐措施

Key words:Composite Metal Plastic Pipe; Supply Water; Construction Technique; Composite Metal Plastic Pipe; Corrosion Resistance Measures

中圖分類號(hào):TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1006-4311(2010)01-0202-02

0 引言

因建設(shè)部通知,禁止使用鍍鋅鋼管作為給水管,新型給水塑料管材日新月異,通過幾年來的工程應(yīng)用,塑料管或多或少暴露出一些問題和缺憾。由于塑料管的線性膨脹系數(shù)較大,一些軟性塑料管不適合于室內(nèi)明敷,熱脹冷縮彎曲變形,影響美觀;其耐溫耐壓能力隨著被傳輸介質(zhì)溫度的升高和使用年限的增加逐漸下降;塑料給水管不宜在室外明敷,容易受陽光紫外線照射,加速老化;有些大口徑塑料管因耗材且連接質(zhì)量不易控制,既不適用,也不經(jīng)濟(jì)。而鋼塑復(fù)合管在2004年被建設(shè)部列為科技成果推廣項(xiàng)目并廣泛開始使用于施工,它繼承了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)又摒棄了各自的缺點(diǎn),防腐措施合理科學(xué)、連接方式方便快捷,在給水領(lǐng)域的應(yīng)用,具有突出的優(yōu)勢(shì)。

1鋼塑復(fù)合管的種類

按基本材料和制造工藝主要分為三種:孔網(wǎng)鋼帶鋼塑復(fù)合管、鋼絲纏繞鋼塑復(fù)合管、全鋼帶焊接鋼塑復(fù)合管;按塑料與基體結(jié)合的工藝又可分為襯塑復(fù)合鋼管和涂塑復(fù)合鋼管。

襯塑復(fù)合鋼管是由鍍鋅管內(nèi)壁置一定厚度的塑料(PE、UPVC、PEX等)而成,因而同時(shí)具有鋼管和塑料管材的優(yōu)越性。

涂塑復(fù)合鋼管是以普通碳素鋼管為基材,內(nèi)涂或內(nèi)外均涂塑料粉末,經(jīng)加溫熔融粘合形成。依據(jù)用途不同,可分為兩種,一種內(nèi)壁涂敷PE,外鍍鋅鎳合金。另一種內(nèi)、外壁均涂敷PE。

2鋼塑復(fù)合管的特點(diǎn)

(1)適用范圍廣泛,規(guī)格品種齊全;(2)生產(chǎn)工藝獨(dú)特;(3)連接方式可靠快捷;(4) 表面防蝕措施完善,美觀;(5)外層焊管壁厚設(shè)計(jì)合理;(6)內(nèi)層塑料管的壁厚合理,確保通徑;(7)節(jié)能環(huán)保,發(fā)展?jié)摿Υ蟆?/p>

3鋼塑復(fù)合管的應(yīng)用領(lǐng)域

(1)城建給排水系統(tǒng)中冷熱水管道;(2)住宅和商業(yè)樓宇的給排水系統(tǒng)的冷熱水管道;(3)然氣、煤氣等輸送管道;(4)石油、化工、食品、藥品等液體輸送管道;(5)農(nóng)用排灌、給水管道;(6)工業(yè)造紙、消防系統(tǒng)中的給排水管道;

4鋼塑復(fù)合管的施工工藝

4.1 工藝原理

內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管是由內(nèi)壁帶有凸型網(wǎng)狀花紋的焊接鋼管與聚丙烯塑料管經(jīng)機(jī)械加工作縮徑處理,使鋼管與塑料管之間形成過盈配合,鋼管內(nèi)筋嵌入塑料管外壁內(nèi),從而形成鋼與塑料的復(fù)合。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管施工時(shí)利用冷擠壓原理使用專用滾槽機(jī)在距管材端面一定距離作引伸變形成一小型圓弧槽,再將卡簧式不銹鋼卡環(huán)置入槽內(nèi),套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件,旋緊即可,安裝快捷。由于卡環(huán)配合部位的錐面自鎖設(shè)計(jì),以及采用端向和徑向的雙向密封設(shè)計(jì),使之具有可靠的連接強(qiáng)度和抗?jié)B漏性能。

4.2 工藝流程(見圖1)

圖1鋼塑復(fù)合管施工工藝流程圖

4.3施工操作要點(diǎn)

(1) 施工準(zhǔn)備。①管道施工前應(yīng)仔細(xì)檢查管道穿越墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)留套管、預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、尺寸大小是否正確。②制訂管道施工時(shí)與二裝及其它專業(yè)的配合措施及方案。③對(duì)管材及管件的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查,清除管材及管件的污物及雜質(zhì)。

(2)繪制實(shí)測(cè)施工圖。在管道施工前,技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)方要求和與其它專業(yè)的配合繪制詳細(xì)的管道施工圖。實(shí)測(cè)管道安裝長度及管件安裝位置,以便于管道維修和施工方便,因襯塑鋼管是以改性聚丙烯(PP)為內(nèi)襯材料,以烤漆和鍍鋅處理的鋼管為外管,還要考慮管道的隔熱保溫和不同環(huán)境溫度下相應(yīng)的保護(hù)措施。

(3)管道及管件的加工。①將專用滾槽機(jī)固定在操作臺(tái)上,以方便管道加工。②按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管并且進(jìn)行管線預(yù)組裝。③管材切斷和滾槽。

管材切斷時(shí),根據(jù)現(xiàn)場測(cè)量所需實(shí)際長度定尺。用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管滾槽機(jī)斷管,保證斷口端面與管材軸線垂直,切斜度DN50以下管材不大于2度,DN65以上管材不大于1.5度,并去掉毛刺、飛邊。

壓槽時(shí),應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格的管材選擇相對(duì)應(yīng)的滾輪,并按壓槽尺寸表(見表1)滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。

壓槽和切斷時(shí),應(yīng)依據(jù)管道直徑大小選擇進(jìn)刀速度。進(jìn)刀不能太快,滾槽機(jī)手柄每輪近給量不大于0.2mm。如果進(jìn)刀太快,可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。

表1 壓槽尺寸表

(4)支架制作、安裝。①支吊架的制作,嚴(yán)禁使用氣割焊進(jìn)行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作應(yīng)與管道接觸緊密。支吊架的防腐應(yīng)均勻,不應(yīng)出現(xiàn)油漆流淌現(xiàn)象。②對(duì)設(shè)在墻、柱上和梁上支架和吊架,應(yīng)在土建工程施工時(shí)進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留洞孔,不得任意打洞埋設(shè),以免損壞建筑物或防水層。不得已時(shí)應(yīng)征得有關(guān)部門的同意,有條件者應(yīng)盡可能地采用膨脹螺栓或射釘固定。③用膨脹螺栓固定支架時(shí),先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔,孔的直徑與膨脹套外徑應(yīng)相等,深度與螺栓長度相等。然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內(nèi),再用扳手?jǐn)Q緊螺母。

(5)管道敷設(shè)。①裝管前應(yīng)去掉管材連接部位的復(fù)膜層;②檢查管接口各附件是否齊全;③對(duì)DN50及以下管件,按管件裝配說明書附圖所示順序,將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依次裝在管材上,然后將管材插入管件承插孔,最后用扳手將螺母擰緊即可。④對(duì)DN50以上的大管件連接時(shí),先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上,然后與接頭法蘭盤連接,擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固,防止偏斜造成密封不嚴(yán)。⑤室內(nèi)管道敷設(shè)時(shí),管道距墻面的距離應(yīng)為12~15mm,管道穿樓板時(shí)須設(shè)置鋼套管,高出地面50~100mm。在干管安裝時(shí),不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的現(xiàn)象,不得在襯塑鋼管上套絲,管道系統(tǒng)的橫管有2~5‰的坡度,坡向泄水孔。⑥埋地敷設(shè)的襯塑鋼管和管件外表面途油漆或?yàn)r青進(jìn)行防腐處理,但室內(nèi)暗敷的可直接埋樓辦入樓板中,埋設(shè)在墻槽的采用1:2水泥砂漿填補(bǔ)。室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)在土建工程夯實(shí)的土層中,敷設(shè)的溝底應(yīng)平整,必要時(shí)可鋪100mm厚砂墊層。⑦埋地管道回填時(shí),應(yīng)先用砂石或顆粒粒徑不大于12mm土回填至管頂上側(cè)300mm處,經(jīng)夯實(shí)后回填原土。⑧管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮因溫差引起的伸縮長度變化,并視計(jì)算情況采取相應(yīng)的補(bǔ)償伸縮措施。

(6)管道水壓試驗(yàn)。襯塑鋼管的試壓與普通的鍍鋅鋼管相同。

(7)質(zhì)量控制。①建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組,成立QC小組。②敷設(shè)于屋面及室外明處的管道,采用石棉橡膠隔熱保溫,并在通水前保護(hù)好復(fù)膜層避免襯塑鋼管與潮濕物體直接接觸,造成電化學(xué)反應(yīng)腐蝕。③管道與給水栓連接處采用角鋼加固措施。④管道與其它管道同溝(架)平行敷設(shè)時(shí),沿溝(架)邊布置,上下平行敷設(shè)時(shí),敷設(shè)在熱水和蒸汽管下面,與其它管道交叉敷設(shè)時(shí),采取橡膠隔離管道保護(hù)措施。⑤在管道滾槽時(shí),槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。為達(dá)到理想槽距安裝人員采用游標(biāo)卡尺測(cè)量槽距,保證管道的安裝質(zhì)量。

6結(jié)束語

隨著人們生活水平的不斷提高,新型管材的需求量必將越來越大,鋼塑復(fù)合管的使用領(lǐng)域也越來越廣,了解并掌握襯塑鋼管的施工工藝,才能在今后的施工中做到更省時(shí)、省工、省料,更美觀,更好的滿足使用功能,且更好地為社會(huì)服務(wù),造福人類。

參考文獻(xiàn):

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【關(guān)鍵詞】 潔凈處理 焊接工藝 管道施工 試壓 吹掃

氧氮?dú)骞艿缹賶毫艿溃惭b要求較高，要求我們選定合理的施工工藝，確保各道工序的施工均能順利進(jìn)行。要根據(jù)工程實(shí)際情況選定工藝流程和整個(gè)系統(tǒng)管道的安裝部署原則：管道施工安排，人員安排，材料和機(jī)具進(jìn)場，施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，把握控制要點(diǎn)為管道酸洗脫脂、焊接和試壓吹掃?？傮w施工順序?yàn)閺耐獠拷狱c(diǎn)到室內(nèi)方向。

1 氧氮?dú)骞艿腊惭b前的潔凈處理

根據(jù)工藝要求，所有氧氮?dú)骞艿馈⒎ㄌm、管件及閥門墊片等必須在安裝前進(jìn)行酸洗脫脂處理，酸洗脫脂方法選用槽浸法。此項(xiàng)工作要求先制作六個(gè)鋼槽，分別為酸洗、水洗和鈍化槽，每種各兩個(gè)，各槽外形尺寸應(yīng)能滿足放入最大單長的管道。需要一塊平整的場地，能保證三槽平行擺放，并有吊車、汽車進(jìn)出的環(huán)形通道；酸洗鈍化液選用成品配方為好，也可以自配；處理時(shí)間按：酸洗1.5～2小時(shí)；中和0.5～1小時(shí)；鈍化1.5～2小時(shí)，注意定期檢查酸堿液的濃度，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

2 管道焊接工藝及焊縫無損探傷檢驗(yàn)

因管道安裝要求高，為確保焊接質(zhì)量，選用以下焊接工藝：氬弧焊打底，手工焊蓋面；氬弧焊采用逆變式氬弧交直流兩用電焊機(jī)，380V交流電源，保護(hù)氣體采用純度不低于99.96%氬氣；焊接電流不宜過大，為90～120A；蓋面手工電弧焊采用交流電焊機(jī)，焊接電流為120～140A。焊絲采用H08MnA（GB1300-77），直徑為φ3.2mm；蓋面手工電弧焊焊條采用E4303（GB5117-85），焊條直徑選用φ3.2及φ4.0兩種；管道對(duì)口時(shí)應(yīng)保證管口間間隙值，確保焊透以及內(nèi)壁平滑無焊瘤。

3 管道安裝

由于施工現(xiàn)場復(fù)雜，加之可能在高空施工作業(yè)，故施工組織安排工作非常重要，尤其是在材料、機(jī)具運(yùn)輸和放置、施工機(jī)械進(jìn)場、管道的吊裝鋪設(shè)、焊縫探傷、作業(yè)點(diǎn)轉(zhuǎn)場和管道吹掃等工作上更顯得突出。

另外，若施工戰(zhàn)線較長，為確保施工工期，施工時(shí)要多個(gè)作業(yè)班組同時(shí)作業(yè)，各組之間的分段視現(xiàn)場具體情況而定。

3.1 施工材料及機(jī)具進(jìn)場安排

原則上材料設(shè)備由最近的路口和通道進(jìn)入施工現(xiàn)場，部分區(qū)域必須先鋪設(shè)臨時(shí)道路，道路應(yīng)有一定的強(qiáng)度，確保載重汽車能順利進(jìn)出，道路應(yīng)鋪設(shè)到位，保證汽車吊能靠近作業(yè)。

3.2 吊裝機(jī)械的選用：選用汽車吊或桁架吊裝

3.3 管道對(duì)口安裝與焊接

支架軸線、標(biāo)高經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后，就可進(jìn)行管道安裝。管材運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，象補(bǔ)償器等可先在地面上預(yù)制，直管則可按每兩到三根組焊成長直管，對(duì)焊縫探傷合格后，即可進(jìn)行對(duì)口安裝，對(duì)口由人工方式進(jìn)行，只有利用小型起重機(jī)具如倒鏈和三步搭、撬杠等，注意擺正管道的過程中不得讓地面或平臺(tái)上的污染物進(jìn)入管內(nèi)形成污染。管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂片。

管道對(duì)口前應(yīng)按要求用機(jī)械方式進(jìn)行坡口，坡口形式為“V”形，單面坡口角度為30°～32.5°，坡口鈍邊應(yīng)保證0～2mm，坡口應(yīng)平整光滑，同時(shí)要將管端打磨平齊，用角尺測(cè)量，保證管端所在平面的每個(gè)點(diǎn)均與管道軸線相垂直；對(duì)口時(shí)將兩根管道大致對(duì)平后，調(diào)好管口間的間隙，分4～6點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，觀察其平直度，合乎要求后即可進(jìn)行焊接，管口錯(cuò)邊量按焊縫要求不得大于皮厚的10%且小于1mm。對(duì)口之前必須將打坡口及串管時(shí)進(jìn)入管內(nèi)的雜物清理干凈，并經(jīng)作業(yè)班組質(zhì)量自檢員檢查認(rèn)可后再焊接，確保管內(nèi)無污物，以減小管道吹掃時(shí)的工作負(fù)荷并為吹掃提供保障；

閥門安裝時(shí)，先按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，按介質(zhì)流向確定安裝方向，且關(guān)閉閥門，先安裝閥門并找正，保證閥門的水平度和垂直度，然后把與管道連接的法蘭與閥門的法蘭配對(duì)并栓緊，連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，并檢查兩法蘭是否密合，法蘭上不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

局部彎頭要求用彎管時(shí)，彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半長宜大于管外徑的3.5倍；有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)壁開受拉（壓）區(qū)，鋼管應(yīng)在其材料特性范圍內(nèi)冷彎或熱彎，彎管不得有裂紋，不得存在過燒，分層等缺陷，不宜有皺紋，任一截面上的最大外徑與最小外徑差為制作彎管子外徑的8%，管端中心偏差不得超過3mm/m，當(dāng)直管長度大于3m時(shí)，其偏差不得超過10mm。

3.4 管道試壓、吹掃

管道安裝完畢并對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷合格后，即可進(jìn)行試壓吹掃工作了。因管道較長，采用分段方式進(jìn)行。

試壓時(shí)先向管道系統(tǒng)內(nèi)送氣升壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.15倍工作壓力，逐級(jí)升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，以壓力不下降，目測(cè)無泄漏為合格；試壓介質(zhì)為無油壓縮空氣（送氣前應(yīng)對(duì)空氣取樣化驗(yàn)，確保不含油），送氣應(yīng)緩慢，當(dāng)空壓機(jī)提供的壓力達(dá)不到試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)另外準(zhǔn)備一定數(shù)量的高壓氮?dú)馄坷^續(xù)向管系內(nèi)供氣升壓，直到試驗(yàn)壓力；強(qiáng)度試驗(yàn)合格后把管內(nèi)壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為持續(xù)24小時(shí)；

管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，再在設(shè)定的各排氣口處割開管道，在主管上接出一個(gè)斜向彎頭，引到無人區(qū)設(shè)為吹掃排氣口。管道的吹掃要逐根進(jìn)行；吹掃可選用“蓄氣吹掃”方式，此時(shí)吹掃氣體選用無油空壓機(jī)氣源；若湘鋼能提供球罐中的高壓氮?dú)庾鞔祾邭庠?，則吹掃確定為“連續(xù)吹掃”方式進(jìn)行。因管道較長，應(yīng)隔一定的距離設(shè)一個(gè)吹掃口。吹掃方式為“從中間向兩頭”，盡量使每個(gè)吹掃段長度相當(dāng)。主送氣點(diǎn)選在梅塞爾氣體公司一側(cè)，廠房內(nèi)局部地區(qū)的管道不能按常規(guī)方式進(jìn)行吹掃，則采用隱蔽工程方式進(jìn)行施工。要求氮?dú)獯祾邥r(shí)流量應(yīng)不小于管道容積的3倍，吹掃壓力必須保證吹掃排氣口處的流速不低于20m/s，若達(dá)不到則應(yīng)采取縮小吹掃口的形式進(jìn)行吹掃工作，縮口最大只能到主管出口的3/4，當(dāng)管徑小于300時(shí)，不得縮口。

注：管道吹掃臨時(shí)開孔位置和數(shù)量可能會(huì)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作調(diào)整，施工時(shí)再定。

4 結(jié)語

以上是氧氮?dú)骞艿腊惭b中注意的要點(diǎn)，對(duì)高壓力管道的安裝有一定的借鑒意義。

參考文獻(xiàn)：

[1]《工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-2008）.

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1．前言

1.1在山區(qū)地區(qū)，隨著公路建設(shè)等級(jí)不斷的提高，大跨度、高墩橋梁也隨之增多。由于山區(qū)地形的特殊性，橋梁施工條件較差，有些橋梁基礎(chǔ)及下構(gòu)施工由于受地形限制，無法修建施工便道及臨時(shí)的施工場地，不能按照常規(guī)方法施工，需要采取其他的輔助施工方法，造成成本大幅增加。

1.2 貴州省公路工程集團(tuán)有限公司施工的思南縣巖頭河大橋，橋位地形成“V”，橋位較高，2號(hào)墩處在谷底河邊上，如圖1.2所示。

圖1.2 橋型布置圖

由于地面橫坡較大，無法修建施工便道進(jìn)場也沒有適宜的施工臨時(shí)場地，因此2號(hào)橋墩施工材料的運(yùn)輸及混凝土拌合成為一大難題。如果將拌和機(jī)安裝在3號(hào)橋臺(tái)處，2號(hào)墩樁頂與拌和機(jī)的落差有105米，用輸送泵向下高落差輸送混凝土容易造成離析、堵管，輸送泵廠家也沒有這方面的相關(guān)數(shù)據(jù)支撐，不能確保施工的質(zhì)量及安全。

1.3 貴州省公路工程集團(tuán)總公司綜合分析了3種方案。方案一采用既有的纜索吊加吊斗運(yùn)送混凝土澆筑，纜索吊是該橋各種材料及設(shè)備的唯一運(yùn)輸工具，如果兼作混凝土運(yùn)，運(yùn)輸速度慢不能保證樁基混凝土的連續(xù)澆筑；方案二、在攪拌站與2號(hào)墩之間的坡面上安裝四條軌道，用兩個(gè)1m3的料斗運(yùn)輸混凝土，運(yùn)輸速度慢，同樣滿足不了混凝土的澆筑要求，且成本高安全性較差；方案三、將攪拌機(jī)安裝在3號(hào)臺(tái)臺(tái)尾路基上，在坡面上安裝內(nèi)徑30cm、壁厚6mm的鋼管作為砼運(yùn)輸管道，在適當(dāng)?shù)奈恢脧澋?，并采取有效的操作方式，防止混凝土產(chǎn)生離析。滿足施工質(zhì)量及施工方案的要求，且成本低，最終選用方案三。同時(shí)以思南巖頭河大橋作為依托工程，將該工藝作為施工工法研究開發(fā)，并將研發(fā)成果成功用于思南巖頭河大橋2號(hào)墩的施工。經(jīng)使用后混凝土施工質(zhì)量較好，滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。

2．工法特點(diǎn)

2.1 輸送管道結(jié)構(gòu)簡單，不需要專用設(shè)備。輸送管道采用內(nèi)徑300mm、壁厚6mm的普通鋼管，為了便于安拆，每節(jié)管道取6m長，并在兩端焊接法蘭盤用螺栓連接，保證管道連接的可靠性，管道長198m。在管道的進(jìn)出口分別設(shè)置集料斗。

2.2 工藝流程操作簡單，輸送混凝土不離析、不堵管，操作安全、質(zhì)量可靠。

2.3 設(shè)備造價(jià)及使用成本低，輸送管道使用的鋼管及法蘭盤容易購買，現(xiàn)場自己焊接加工，安裝靈活、成本低。

2.4 施工噪音小，無污染物排放，對(duì)環(huán)境沒有污染。技術(shù)及工藝先進(jìn)適用。

2.5 混凝土輸送后質(zhì)量得到保證，滿足施工要求，輸送后的塌落度最大損失為3cm（夏季實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)）。如圖2.5。

圖2.5

3．適用范圍

該工法適用于落差105米以內(nèi)向下自流輸送混凝土，輸送管坡度在1：0.5~1：2之間，特別是山區(qū)落差較大，不能使用其他方法輸送混凝土或使用其他方法輸送混凝土成本較高的橋梁及結(jié)構(gòu)物施工。

4．工藝原理

4.1 以φ300mm的鋼管作為混凝土輸送管，利用混凝土的自重在管道中自流輸送。在進(jìn)口設(shè)置集料斗，集料斗設(shè)置閥門，拌和機(jī)每盤混凝土全部流入集料斗后開啟閥門集中輸送，以免混凝土離析。

4.2 在輸送管道三分之一高度的位置上設(shè)置120度的水平彎道，干預(yù)混凝土在鋼管中的流動(dòng)，防止混凝土產(chǎn)生離析，減小混凝土對(duì)出口集料斗的沖擊。

4.3 在出口設(shè)置集料斗，每次保持集料斗中有三分之一的混凝土，在下一盤混凝土輸送流出時(shí)起到自然二次拌合的作用，使混凝土不產(chǎn)生離析，確保拌合質(zhì)量。

5．施工工藝及操作要點(diǎn)

5.1 施工工藝流程圖（見圖5.1）

5.2 工藝流程及操作要點(diǎn)

5.2.1管節(jié)加工制作

圖5.2.1 鋼管管節(jié)結(jié)構(gòu)圖

鋼管在市場上可以直接購買，法蘭盤采用厚15mm的鋼板制作，內(nèi)徑300mm，外徑412mm， 14個(gè)φ6的螺栓連接孔。由于市面上φ300mm的鋼管每根一般長度為6m，為了便于安裝及節(jié)約材料，將鋼管管節(jié)按6m長進(jìn)行加工。在鋼管兩端，將法蘭盤和鋼管焊接進(jìn)行可靠焊接，在鋼管上焊接鋼筋吊鉤，便于調(diào)運(yùn)安裝。結(jié)構(gòu)如圖5.2.1所示。

5.2.2管節(jié)安裝固定

首先在坡面上按照方案設(shè)計(jì)進(jìn)行放樣，將管道的安裝線路實(shí)地放出，采用卷揚(yáng)機(jī)將管節(jié)在坡面上由上往下滑，直到管節(jié)安裝位置，采用人工校正，如圖5.2.2-1所示。在連接的兩個(gè)法蘭盤之間墊一層橡膠墊，以保證鋼管的密閉性。對(duì)準(zhǔn)上下兩節(jié)法蘭盤的鏈接螺栓孔，采用φ16的普通螺栓連接，如圖5.2.2-2。在管節(jié)的兩邊采用φ25的鋼筋錨桿固定，錨桿的深度視地質(zhì)情況而定，一般錨固1.5m深。安裝后的實(shí)物圖如圖5.2.2-3。

圖5.2.2-1 鋼管管節(jié)安裝示意圖

圖5.2.2-2 鋼管管節(jié)安裝大樣圖圖5.2.2-3 管道安裝后實(shí)物圖

5.2.3進(jìn)、出口集料斗制作安裝

進(jìn)口集料斗如圖5.2.3-1所示。斗容量根據(jù)拌和機(jī)每盤混凝土體積來定，上口采用1.2m×2.0m，下口采用0.3m×0.5m斗容量為1.05m3 ，在斗上設(shè)有手動(dòng)閥門。斗采用1.5mm的鋼板加工制作，用型鋼作為骨架。將斗焊接安裝在輸送鋼管的進(jìn)口，并進(jìn)行加固。

圖5.2.3-1 進(jìn)口集料斗結(jié)構(gòu)圖

出口集料斗如圖5.2.3-2所示。出口集料斗在混凝土的輸送中，在下一盤混凝土到來時(shí)，應(yīng)保證斗內(nèi)有三分之一的混凝土，以便進(jìn)行再次自然拌合，使混凝土不產(chǎn)生離析。因此出口集料斗要比進(jìn)口集料斗的容量大。加工材料同進(jìn)口集料斗，采用1.5mm的鋼板加工制作，用型鋼作為骨架。尺寸如圖所示，容積為1.98m3。在輸送管出口的迎面加設(shè)一層橡膠墊（厚1cm），以減小混凝土的回彈，同時(shí)減小混凝土輸送時(shí)的噪音。

圖5.2.3-2 出口集料斗示意圖

5.2.4 保濕噴水管的安裝及包纏土工布

為了降低管道的溫度，減小混凝土輸送過程中的水分損失，確?；炷梁鸵仔?，在管道上安裝保濕噴水管，包纏1層土工布，噴水確保管道表面濕潤。噴水管采用φ50mm的PVC管制作，在管上間隔20cm設(shè)置一個(gè)直徑2~3mm的噴水孔。將制作好的噴水管安裝固定在輸送管上面，有孔的一面向下。如圖5.2.4-1、5.2.4-2所示。

圖5.2.4-1 保濕噴水管加工及安裝示意圖 圖5.2.4-2 管道安裝后實(shí)物圖

5.2.5 噴水保濕及使用準(zhǔn)備

如果氣溫過高，應(yīng)噴水濕潤土工布，降低輸送管道的溫度。首次使用前，先在管道中灌水沖洗管道內(nèi)壁，同時(shí)濕潤管道，減小混凝土輸送時(shí)的水分損失。在輸送混凝土前先輸送一盤水泥砂漿管道，同時(shí)防止混凝土輸送時(shí)水泥漿損失，確?；炷恋馁|(zhì)量。

5.2.6 進(jìn)口集料斗集料

拌合機(jī)拌合混凝土，由溜槽短距離輸送到集料斗，待拌和機(jī)一盤混凝土全部進(jìn)入集料斗后開啟集料斗的閥門，混凝土經(jīng)輸送管道進(jìn)入出口集料斗。

5.2.7 開啟出口集料斗閥門卸料

待輸送管中的混凝土全部流出后，開啟出口集料斗的閥門，混凝土經(jīng)溜槽短距離輸送進(jìn)入輸送泵或澆筑點(diǎn)。每次必須保持出口集料斗中留存三分之一的混凝土，以便下次混凝土進(jìn)入集料斗時(shí)，起到自然拌合的作用，確?；炷恋馁|(zhì)量。

5.2.8 管道清洗

一次澆筑事件完成后，暫時(shí)不使用輸送管道時(shí)，應(yīng)用水清洗管道，將管道內(nèi)壁上的水泥漿清洗干凈，確保后續(xù)使用效果。

6．材料及設(shè)備

6.1 材料

該工法主要材料有φ300mm的鋼管、φ25鋼筋、1.5mm鋼板、型鋼、φ48mm鋼管。詳見表6.1。

主要材料表表6.1

6.2 主要設(shè)備

主要設(shè)備包括拌合系統(tǒng)、管道加工安裝系統(tǒng)、混凝土輸送泵。詳見表6.2。

主要設(shè)備表表6.2

7．質(zhì)量控制

7.1 管道加工及安裝

7.1.1鋼管的管口要保證與管軸線垂直，法蘭盤與鋼管的焊接要牢固，以保證管道的可靠連接。

7.1.2管節(jié)之間的橡膠墊要厚度均勻、平整，要有足夠的耐久性，以確保管道的密閉性和使用要求；

7.1.3 管節(jié)連接螺栓要有足夠的強(qiáng)度，保證管道連接的安全性和使用的耐久性；

7.1.4 要保證固定鋼筋錨桿的質(zhì)量，確保管道的穩(wěn)定。進(jìn)、出口集料斗穩(wěn)妥加固，確保使用安全。管道外包纏的土工布要均勻。

7.2 混凝土輸送

7.2.1拌和機(jī)出口混凝土塌落度要比施工所需的塌落度大約3cm（夏季數(shù)據(jù)），以補(bǔ)償輸送過程中的塌落度損失。使用過程中應(yīng)保證包纏土工布噴水濕潤，以減少混凝土輸送過程中的塌落度損失。

7.2.2 進(jìn)口集料斗，集料一盤混凝土后才開啟閘門卸料；出口集料斗每次卸料必須保證存有三分之一混凝土。

7.2.3 使用完畢后應(yīng)采用清水清洗管道。

8．安全措施

8.1 成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，全面負(fù)責(zé)施工安全；

8.2 管道管節(jié)加工及安裝過程中，卷揚(yáng)機(jī)及電焊作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范；

8.3 派專人在混凝土輸送之前和使用過程中進(jìn)行安全巡視，重點(diǎn)監(jiān)視管道接頭的鏈接螺栓是否有松動(dòng)，管道的固定點(diǎn)是否發(fā)生異常，對(duì)出現(xiàn)異常的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；

8.4 所有操作人員均戴安全帽，高空及架子作業(yè)人員必須系安全帶；

8.5、在混凝土輸送過程中，應(yīng)嚴(yán)禁非操作人員在旁邊觀看，以免發(fā)生意外安全事故；

9．環(huán)保措施

9.1 在出口集料斗附近設(shè)置積水井，對(duì)清洗管道的廢水進(jìn)行凈化，重復(fù)利用，防止對(duì)環(huán)境的污染。

9.2 產(chǎn)生的施工廢料，集中堆放，并進(jìn)行防護(hù)處理，以免雨水沖刷污染環(huán)境。

9.3 在出口集料斗設(shè)有橡膠墊，減小混凝土沖擊集料斗的噪音，防止了噪音污染。

9.4 混凝土在輸送過程中是密閉的，而且混凝土輸送不會(huì)產(chǎn)生塵埃和污染氣體，對(duì)空氣沒有污染。不需要采取特殊措施保護(hù)。

10．效益分析

本工法是對(duì)比其它幾種方案作效益分析的。

方案一采用既有的纜索吊加吊斗運(yùn)送混凝土澆筑，纜索吊是該橋各種材料及設(shè)備的唯一運(yùn)輸工具，如果兼作混凝土運(yùn)，運(yùn)輸速度慢不能保證混凝土的連續(xù)澆筑，從方案上不可行。

方案二、在攪拌站與2號(hào)墩之間的坡面上安裝四條軌道，用兩個(gè)1m3的料斗運(yùn)輸混凝土，但運(yùn)輸速度慢，同樣滿足不了混凝土的澆筑要求，同時(shí)安全性較差。建設(shè)僅軌道一項(xiàng)需要鋼軌30.5t，需要投資約16萬元，在加上其它建設(shè)及維護(hù)、運(yùn)行費(fèi)用，預(yù)計(jì)需要25萬元。

方案三、采用本工法，混凝土輸送能保證質(zhì)量，滿足施工要求，其建設(shè)費(fèi)用計(jì)算如下表：

注：拌合設(shè)備及輸送泵，采用哪個(gè)方案均需要，故不列入進(jìn)行比較。

綜合比較分析：方案2與方案3比較，方案2建設(shè)及運(yùn)行費(fèi)用，估計(jì)25萬元。方案3建設(shè)成本8.84萬元，運(yùn)行費(fèi)用很低，可以不計(jì)。綜合比較采用本工法，可以節(jié)約成本25-8.84=16.16萬元。且采用本工法對(duì)自然環(huán)境的影響比較小，相比之下對(duì)環(huán)境具有一定的保護(hù)作用。

11、應(yīng)用實(shí)例

貴州思南縣巖頭河大橋橋型為53m+128m+92m的不對(duì)稱連續(xù)剛構(gòu)，2＃墩墩位落在鳳崗縣岸河床上，墩身由3個(gè)段組成，第一段高20米，為矩形空心構(gòu)造，第二段高34米，為實(shí)心雙矩形構(gòu)造，第三段高32.5米，為空心雙矩形構(gòu)造，整個(gè)墩高86.5米，基礎(chǔ)為φ2.0米的為挖孔灌注樁，共計(jì)9根，樁長分別27m、24m、21m的各三根；承臺(tái)為13.3×12.3×4.5＝736m3的大體積砼， 2號(hào)墩“T”型上構(gòu)箱梁0號(hào)塊高9.5米，全橋2/3的工程量集中在2號(hào)墩及其“T”型構(gòu)造上。2#墩基礎(chǔ)、下構(gòu)混凝土輸送采用本工法配合輸送泵施工，質(zhì)量進(jìn)度均滿足設(shè)計(jì)及工期要求，降低了施工成本，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

應(yīng)用實(shí)例的思南巖頭河大橋

使用使用本工法施工的2號(hào)主墩

溜管整體布置圖

溜管安裝圖

溜管管節(jié)原件

溜管管節(jié)連接

溜管管節(jié)固定

溜管土工布包纏

保濕噴水管

進(jìn)口集料斗

進(jìn)口集料斗集料

篇10

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)場 工藝管道 安裝質(zhì)量

我國工藝管道安裝質(zhì)量控制主要包括：施工準(zhǔn)備階段、施工階段、檢查階段、檢驗(yàn)試驗(yàn)、管道吹掃以及清洗階段。隨著技術(shù)要求越來越高，在實(shí)際施工中，我們必須根據(jù)實(shí)際情況，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備、安裝施工、控制、防腐工作。

1 確定工藝管道安裝方案，運(yùn)用預(yù)制工藝施工

1.1 確定工藝管道安裝方案

在工藝管道安裝確定方案前，必須根據(jù)安裝施工現(xiàn)場情況以及施工設(shè)計(jì)，明確項(xiàng)目安裝施工基本工程量，通過掌握整個(gè)工程開展?fàn)顩r以及施工單位主要物力、人力情況，保障施工主要人力、物力資源。通過系統(tǒng)安排物力、人力，進(jìn)行綜合調(diào)配，在保障施工進(jìn)度的條件下，組織安排相應(yīng)的流程，節(jié)省施工人員，爭取工期時(shí)間，從而增強(qiáng)吊車等大型機(jī)械的使用效益。

技術(shù)方案作為施工方案編制的重點(diǎn)，主要包括：吊裝方案精準(zhǔn)以及焊接工藝運(yùn)用等。當(dāng)碰到特殊材料管道焊接以及大口徑管道吊裝時(shí)，必須完善施工方案技術(shù)說明，將具體的指導(dǎo)依據(jù)作為現(xiàn)場施工安裝基礎(chǔ)。其次，根據(jù)施工方案內(nèi)容質(zhì)量以及安全保證措施，綜合各方面因素，從而確定施工方案，合理有序的引導(dǎo)現(xiàn)場進(jìn)行相應(yīng)的施工。

1.2 管道預(yù)制工藝在施工中的運(yùn)用

管道預(yù)制工藝作為國內(nèi)普遍使用的工藝，由于預(yù)制深度不夠完善、預(yù)制量不高等因素，必須注意管道預(yù)制工藝施工運(yùn)用。例如：部分建設(shè)項(xiàng)目提出管道預(yù)制量必須在40%以上，根據(jù)實(shí)際情況很大程度上提高了建筑施工企業(yè)難度。預(yù)制深度作為工藝管道安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前我國大部分企業(yè)還停留在簡單預(yù)制工藝中，例如：直管段帶彎頭、管道二接一等預(yù)制工藝，只能初步解決簡單的工藝管線安裝問題。當(dāng)進(jìn)行管道設(shè)備配管安裝時(shí)，不能真正發(fā)揮管道預(yù)制作用。因此，在實(shí)際施工中，我們必須提前設(shè)想施工過程，在相關(guān)條件允許的情況下將汞、換熱器的安裝位置進(jìn)行對(duì)應(yīng)的預(yù)制殼裝。在模擬現(xiàn)場預(yù)組裝配管中，當(dāng)現(xiàn)場組裝完成后，將模擬現(xiàn)場組對(duì)的焊口拉回對(duì)應(yīng)的預(yù)制廠，直接運(yùn)用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行焊接，用螺栓連接相應(yīng)的法蘭。從而節(jié)省施工現(xiàn)場手工焊接工作量，增強(qiáng)管道安裝效率。

2 現(xiàn)場工藝管道安裝準(zhǔn)備階段以及安裝

2.1 現(xiàn)場工藝管道安裝準(zhǔn)備階段

施工準(zhǔn)備階段作為掌握工藝管道施工特點(diǎn)的重要階段，它能有效確定容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要部位以及施工難點(diǎn)，一般通過以下幾方面進(jìn)行準(zhǔn)備：

2.1.1 組織機(jī)構(gòu)和技術(shù)方面

在現(xiàn)場工藝管道安裝準(zhǔn)備中，對(duì)于組織機(jī)構(gòu)首先必須組建相應(yīng)的項(xiàng)目經(jīng)理部門，明確項(xiàng)目經(jīng)理，通過搭建質(zhì)量保障體系、質(zhì)量管理制度以及組織機(jī)構(gòu)，細(xì)劃各管理部門質(zhì)量職責(zé)以及責(zé)任人。根據(jù)施工圖紙，掌握各設(shè)備主要作用，熟悉各個(gè)工藝管線壓力、溫度、介質(zhì)以及材質(zhì)等，從而了解各條工藝管線試驗(yàn)要求以及檢驗(yàn)步驟；結(jié)合施工機(jī)械設(shè)備、自身施工人員，編制相應(yīng)的施工組織方案，對(duì)高溫、低溫、特殊材質(zhì)、高壓以及特殊介質(zhì)管線采取專門的技術(shù)方案，保障質(zhì)量控制主要目標(biāo)。同時(shí)，根據(jù)專門的技術(shù)方案以及施工組織方案進(jìn)行技術(shù)交底；根據(jù)管道設(shè)計(jì)要求，明確焊接工藝合理性和適用性，對(duì)不適用的，必須按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，整改焊接工藝進(jìn)程。

2.1.2 人員方面以及施工工具

在人員配備方面必須根據(jù)相關(guān)要求配備專業(yè)人員，對(duì)于特殊工種人員，必須嚴(yán)格持證上崗制度，焊接作為工藝管道施工的主要控制項(xiàng)目。因此，在實(shí)際準(zhǔn)備階段必須對(duì)焊條烘烤設(shè)備、焊接設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的要求，保障焊接工藝符合要求以及安裝進(jìn)程，從而控制焊接電壓、電流詳細(xì)參數(shù)。焊條烘烤箱作為保障焊條烘烤溫度的重要部件，不僅能保障烘烤溫升速率、恒溫溫度、恒溫時(shí)間，還能保障溫度和時(shí)間的靈敏準(zhǔn)確性。

2.1.3 材料采購以及焊接材料驗(yàn)收

在材料采購時(shí)，必須按照計(jì)劃要求規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)等選擇有相應(yīng)加工能力的制造資質(zhì)供應(yīng)商。根據(jù)外形尺寸以及外觀質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的抽查，保障外觀沒有夾層、銹蝕等其他缺陷，從而確保管件圓度、管子、壁厚以及彎頭角度偏差符合規(guī)范要求。同時(shí)，在焊接材料驗(yàn)收時(shí)，必須保障外觀沒有破損受潮現(xiàn)象，讓包裝型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)、牌號(hào)和所附質(zhì)量證明文件一致。

2.1.4 現(xiàn)場管道安裝

在現(xiàn)場工藝管道安裝時(shí)，必須按照實(shí)際安裝圖紙標(biāo)高、坐標(biāo)以及坡度等參考指標(biāo)，按照先上后下、先大后小、先高壓后低壓、先地下后地上、先難后易的原則進(jìn)行安裝，保障法蘭結(jié)合面墊片受力均勻。對(duì)于和其他管道相關(guān)聯(lián)的鋼結(jié)構(gòu)以及設(shè)備，施工道路、電、氣、水等必須滿足現(xiàn)場施工要求，確保工程廢物排除以及消防安全實(shí)施。

同時(shí)，對(duì)于螺栓、螺紋、螺母等，必須涂覆相應(yīng)的油脂以及二硫化鉬等進(jìn)行防銹工作；對(duì)于膨脹節(jié)以及補(bǔ)償器進(jìn)行相應(yīng)的拉伸預(yù)壓縮。在安裝壓縮機(jī)以及汞類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備管道時(shí)，必須保障自由對(duì)中、平行度以及同心度，杜絕利用設(shè)備連接法蘭螺栓強(qiáng)行對(duì)中。安裝儀表部件時(shí)，必須在管道系統(tǒng)試壓以及吹掃完畢之后再進(jìn)行，對(duì)于試壓吹掃前儀表工程施工期較緊時(shí)，進(jìn)行儀表安裝，在吹掃試壓試驗(yàn)時(shí)再拆下，從而有效避免損傷。

在進(jìn)行管架安裝中，必須注意支吊架固定以及調(diào)整，保障吊架位置準(zhǔn)確性、牢固以及安裝平整和管道接觸。同時(shí)，在安裝中，固定支架安裝必須和設(shè)計(jì)要求符合，彈簧支吊架彈簧安裝高度和設(shè)計(jì)要求符合；當(dāng)管道熱位移有要求時(shí)，必須和熱負(fù)荷運(yùn)動(dòng)過程及時(shí)檢查調(diào)整。

3 焊接工程質(zhì)量控制以及應(yīng)該注意的問題

焊接作為現(xiàn)場工藝管道安裝的重要過程，在實(shí)際焊接施工工序中，焊接人員必須根據(jù)預(yù)先編制的焊接操作規(guī)范進(jìn)行相應(yīng)的管段焊接和安裝，再將焊接對(duì)應(yīng)位置標(biāo)在單線圖中，進(jìn)行查縫檢驗(yàn)。根據(jù)專業(yè)監(jiān)理工程師相關(guān)規(guī)范要求對(duì)比例進(jìn)行抽檢，對(duì)于指定必須檢驗(yàn)的焊口讓無損檢測(cè)人員進(jìn)行專業(yè)檢測(cè)。

同時(shí)，對(duì)于設(shè)計(jì)說明應(yīng)力腐蝕介質(zhì)、高強(qiáng)鋼以及疲勞管道必須進(jìn)行熱處理，由專業(yè)監(jiān)理工程師評(píng)定等級(jí)進(jìn)行確認(rèn)抽查，當(dāng)簽字完成之后再進(jìn)行。當(dāng)相關(guān)熱處理合格之后，再對(duì)管道作相應(yīng)的氣密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)監(jiān)理人員通過嚴(yán)格的試壓過程進(jìn)行旁站監(jiān)督，在施工單位試驗(yàn)記錄后，由旁站監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)簽字。開工前安裝單位必須將管道安裝施工方案報(bào)送相應(yīng)的監(jiān)理部，由專業(yè)監(jiān)理工程師審查資格以及配合情況圖紙情況，從而編制熱處理以及焊接規(guī)程，審查之后在進(jìn)行簽字蓋章，組織實(shí)施。

最后安裝閥門時(shí)，必須設(shè)置在方便操作以及維修的部位，手輪間的距離必須在10Qmm以上，閥門水平安裝時(shí)，根據(jù)閥桿要求不能朝下。同時(shí)，根據(jù)閥門安裝要求，盡量錯(cuò)開安裝，減少管道間距，和有毒高危險(xiǎn)介質(zhì)設(shè)備相連的管道不使用鏈作，和設(shè)備谷口直接連接。當(dāng)沒有特殊工藝要求時(shí)，水平管道閥門不能垂直向下安裝，讓截止閥靠近根部水平管段設(shè)置。

4 結(jié)束語

現(xiàn)場工藝管道安裝作為系統(tǒng)復(fù)雜的工程，在整個(gè)安裝過程中，必須提高安裝工藝技術(shù)以及監(jiān)理水平，從各個(gè)細(xì)節(jié)增強(qiáng)工藝管道安裝精度，保障工程質(zhì)量和效益。