導語：航天制造企業(yè)成本管理論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1精益成本管理理念解讀

1.1精益成本管理。精益成本管理理念，是將客戶價值增值作為發(fā)展導向，考慮精益采購、設(shè)計、生產(chǎn)、物流以及服務技術(shù)等元素，實現(xiàn)成本管理以及精益管理兩種思想融合的成本管理觀念。精益成本管理能夠在采購、設(shè)計、生產(chǎn)、服務四個環(huán)節(jié)著手，對企業(yè)內(nèi)部的供應鏈成本進行有效控制，最大程度地優(yōu)化供應鏈成本，提升競爭力[1]。精益成本管理的思想與方法具有多元化的特點，在實際應用過程中也形成了互相聯(lián)系的機制，每一種方法都不能脫離整體獨立存在，否則無法體現(xiàn)出精益成本管理的精髓。精益成本管理的應用，其目的在于提高企業(yè)競爭力，這也是企業(yè)發(fā)展的主要目標?，F(xiàn)代化企業(yè)生存的市場環(huán)境是不斷變化的，一方面要在市場中生存，另一方面則要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，為了實現(xiàn)這兩個目標，需要精確成本管理目標定位，以客戶滿意度為前提，實現(xiàn)客戶價值的最大化，為企業(yè)競爭優(yōu)勢服務，繼而形成企業(yè)競爭優(yōu)勢。企業(yè)之間的競爭并不只在于產(chǎn)品與服務兩個方面，也涉及企業(yè)供應鏈。企業(yè)競爭更多是供應鏈的競爭。企業(yè)供應鏈涉及非常多的主體，例如制造工廠、供應商以及客戶等，各個環(huán)節(jié)應合理利用資源，努力降低供應鏈成本，以提高供應鏈競爭力。供應鏈內(nèi)所有節(jié)點的企業(yè)成本都能夠在供應鏈成本不斷優(yōu)化的基礎(chǔ)上降低，繼而提高企業(yè)市場影響力，由此也體現(xiàn)了精益成本管理理念的核心，即實現(xiàn)供應鏈成本最小化。將供應鏈所有環(huán)節(jié)內(nèi)不為客戶增值的作業(yè)消除，以避免出現(xiàn)浪費的現(xiàn)象，從而最大程度降低供應鏈成本，達到提升供應鏈效率這一目標。1.2精益成本管理內(nèi)容。1.2.1精益采購成本管理。通過相關(guān)調(diào)查研究得知，航天機械行業(yè)中50%的成本均花費在采購這一環(huán)節(jié)，由此可證明采購成本的重要性。精益成本管理要以客戶需求為前提，準確評估采購價值[2]。按照航天機械生命周期價值鏈展開分析，采購價值不是簡單的分析采購價格，是所有采購操作之和，要在價值流這一角度展開采購價值的評估。1.2.2精益質(zhì)量成本管理。諸多企業(yè)中質(zhì)量成本在總成本中占據(jù)一定份額，若企業(yè)投入過多的質(zhì)量成本資金，很容易降低企業(yè)管理效率，與精益成本管理思想不符。鑒于此，企業(yè)要降低質(zhì)量成本中的廢品損失，嚴格保證生產(chǎn)質(zhì)量，并且達到降低成本的目的。

2機械制造行業(yè)應用精益成本管理思想的價值

2.1準確辨別價值。相較于以往所使用的企業(yè)價值觀，精益成本管理是站在客戶角度明確企業(yè)發(fā)展目標。機械制造企業(yè)在實際運營期間，需要先了解客戶需求，通過一系列渠道滿足客戶需求，盡管客戶需求調(diào)查成本有所提升，但是卻可以確保企業(yè)客戶至上思想，明確目標成本[3]。以精益思想為前提的成本管理，實際使用期間需要剔除原本繁瑣的操作，企業(yè)日常生產(chǎn)與運營過程中預估項目需要用到的人力、物力、財力，明確目標成本，有效控制資金，進而達到占領(lǐng)更多市場份額的目的。2.2實現(xiàn)流動價值觀。按照精益成本管理思想觀點，可以了解到精益成本管理的應用需要遵循流動性的原則，在企業(yè)內(nèi)形成價值流，促使價值流動，確保各個項目都能夠順利運行。針對機械制造行業(yè)而言，需要關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，確保運營過程中制造的每個產(chǎn)品流動都能夠符合質(zhì)量需求。2.3確保成本管理目標準確性。以往企業(yè)成本管理過程中，所設(shè)定的目標主要是實現(xiàn)企業(yè)利益最大化，但是精益成本思想的應用，將企業(yè)目標轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足客戶需求，為客戶價值而服務。依據(jù)成本管理制定的目標，精益思想帶領(lǐng)下的目標觀與市場更為符合，有利于增強企業(yè)競爭力。受社會經(jīng)濟發(fā)展影響，市場中企業(yè)的數(shù)量也在增多，機械制造類企業(yè)面臨的競爭趨勢也越發(fā)嚴峻[4]。企業(yè)競爭并不僅僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務，也需要體現(xiàn)運營鏈的競爭優(yōu)勢。精益成本管理的運用，能夠有效提升企業(yè)競爭力，保證成本管理目標的準確性。精益成本管理思想在企業(yè)中加以運用，供應鏈、銷售鏈可以按照客戶需求進行簡化，降低成本消耗，提升效益鏈，為企業(yè)在市場中的競爭賦予優(yōu)勢[5]。

3航天機械制造企業(yè)應用精益成本管理的策略設(shè)計

3.1深入推進成本價格體系改善工作。成本價格體系改善工作屬于精益成本的關(guān)鍵內(nèi)容，主要目的是全面提高成本價格管理工作水平。為了全面實現(xiàn)精益成本管理在企業(yè)中的應用，需要合理分配企業(yè)中的成本要素，在精細化成本核算的基礎(chǔ)上，優(yōu)化成本價格體系，做好編制基礎(chǔ)價格目錄以及推進實際成本系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)試運行兩項工作的基礎(chǔ)上，從兩個方面著手推進成本價格體系改善工作：第一，按照企業(yè)目標成本的需求，將產(chǎn)品作為成本價格體系作業(yè)的主要對象，對成本費用進行分類，以此滿足今后企業(yè)產(chǎn)品數(shù)量變化以及靈活組合等諸多經(jīng)營要求。第二，了解各個部門承擔的職能，確保職能規(guī)范化，按照產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售期間各個職能發(fā)揮的不同作用，設(shè)置成本中心，即輔助生產(chǎn)職能以及直接生產(chǎn)職能，其余職能則為非成本中心。所設(shè)置的成本中心要做好消耗成本要素的分攤工作，使成本中心內(nèi)部的受益成本對象都有各自的成本要素。以某航天制造企業(yè)為例，該公司內(nèi)部設(shè)置了直接與間接生產(chǎn)部門，有關(guān)人員設(shè)置成本中心，將消耗的資源當作產(chǎn)品成本，并且展開分類工作，將其設(shè)置為非成本中心，負責分攤耗費資源，將其視為期間需要的費用。按照制造產(chǎn)品，也就是成本對象在不同部門中占據(jù)的核心資源，利用維護檢修信息、生產(chǎn)期間使用電量、內(nèi)容運營部門分攤比以及期間費用等環(huán)節(jié)，使成本要素分攤至對應的成本對象中，確保各個成本部門內(nèi)受益成本對象的精細性[6]。按照不同生產(chǎn)項目的輔助核算，通過財務處理的方式全面歸集成本中心、非成本中心內(nèi)成本要素；設(shè)置分配標準，根據(jù)一定比例將成本中心內(nèi)所有成本要素進行合理分配，分配與歸集到至最終受益成本對象；針對一些非生產(chǎn)職能消耗成本要素，根據(jù)已經(jīng)制定的分配比例，將其分配至全部的成本對象中；對于企業(yè)中的閑置資產(chǎn)折舊費，也可以按照分配標準將其歸集至成本對象中，全面實現(xiàn)企業(yè)所有成本要素歸集與分配操作，深入推進成本價格體系改善工作。3.2開展成本價格基礎(chǔ)工作。企業(yè)要想開展成本價格基礎(chǔ)工作，需要從以下幾個方面入手：第一，開展庫存盤點工作，清費減負。組織開展庫房產(chǎn)品及物資盤點工作，摸清家底，對各單位庫房管理及庫存盤點情況進行檢查，確保各單位庫房管理有效，各項記錄完整、準確，賬物相符。同時為了緩解企業(yè)在發(fā)展中面臨的負擔，需要全面推動成本改革，初探劃小單元成本模式，按照當前成本核算體系，制定核算思路與信息化需求，加大成本管理力度。第二，開展內(nèi)部協(xié)作價格分析，有力支撐審計審價。開展相應內(nèi)部協(xié)作收費標準分析工作，針對收支不平衡的內(nèi)部協(xié)作檢查項目，提供合理、有力的材料支撐，與相關(guān)單位溝通，在市場價格的指導下，符合實際單位生產(chǎn)情況，按照內(nèi)部協(xié)作價格項目制定清單內(nèi)容，細化實施計劃，按照“尊重歷史成本、參考市場價格”的原則，將協(xié)作項目收費標準化、合理化，實現(xiàn)與市場接軌。第三，全面突出重點工作，穩(wěn)步落實成本價格改革。機械制造行業(yè)在其生產(chǎn)與發(fā)展的過程中，做好月度實作工時統(tǒng)計工作，解決存在的管理問題，大力推進企業(yè)成本價格改革。3.3精益成本管理的有效實施。精益成本管理工作的有效實施，涉及到成本規(guī)劃、成本控制、成本改善三個環(huán)節(jié)，從這三個環(huán)節(jié)入手，確保管理工作的有效進行。3.3.1成本規(guī)劃。機械產(chǎn)品設(shè)計直接關(guān)系到日后的性能、工藝流程、采購以及產(chǎn)品成本等環(huán)節(jié)，同時也影響了企業(yè)競爭力。然而以往所使用的成本管理理念，過多地傾向于產(chǎn)品生產(chǎn)期間的資源浪費控制，導致產(chǎn)品設(shè)計成本耗費占據(jù)比重被忽略，使得產(chǎn)品投產(chǎn)之后不久就面臨優(yōu)化，出現(xiàn)不必要的浪費。鑒于此，精益成本管理將這一問題解決，重心放在研究設(shè)計時期，通過科學的規(guī)劃降低成本。精益成本管理所規(guī)定的成本規(guī)劃涉及到機械產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計全過程，具體分為以下幾個環(huán)節(jié)：第一，產(chǎn)品設(shè)計并非等同于作業(yè)設(shè)計，需要對其功能與特性進行考慮，使其能夠滿足市場需求。所以，要按照市場需求組織產(chǎn)品生產(chǎn)工作，通過對資金的控制，生產(chǎn)出更具彈性特點的產(chǎn)品。設(shè)置成本目標，可以選擇銷售減法公式進行確定：售價——利潤=成本，以此實現(xiàn)成本的控制與管理。第二，已經(jīng)明確了目標成本之后，需要進行目標成本的分解，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將其分解至產(chǎn)品的零部件中[7]。第三，產(chǎn)品研發(fā)階段。需要關(guān)注研發(fā)預測與實際的對比分析。根據(jù)分析對比，發(fā)現(xiàn)過程中的問題，利用價值工程、價值分析這兩種方法，應用降低成本的有效舉措，使其能夠處于既定目標成本范圍之內(nèi)。若產(chǎn)品作業(yè)成本小于目標成本，證明該產(chǎn)品設(shè)計可以投入生產(chǎn)。若依然和目標成本存在距離，便要再次設(shè)計作業(yè)鏈，重復擠壓成本。設(shè)置全新的產(chǎn)品目標成本，與其今后投入到市場中的發(fā)展有直接關(guān)系，所以，需要重點考慮產(chǎn)品設(shè)計時對于成本的要求，加大宣傳力度，全面提升研發(fā)工作者的專業(yè)素質(zhì)。3.3.2成本控制。當前市場對于產(chǎn)品的需求非常多樣化，尤其是科學技術(shù)的普及，使產(chǎn)品更加復雜。機械制造企業(yè)為了能夠準確掌握成本信息，加強成本控制水平，務必要使用更加現(xiàn)代化的成本管理理念，從而真正達到成本控制的目的。精益成本管理理念是以精益管理對產(chǎn)品成本進行分析，從而達到最佳產(chǎn)品成本控制效果的方法，這一方法的應用能夠明確產(chǎn)品成本，將成本信息與設(shè)計階段相融合，從而不斷優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計。以精益生產(chǎn)為前提的成本管理，有利于提高作業(yè)效率以及企業(yè)內(nèi)部的資源利用率。相較于以往的成本管理方法，精益成本管理能夠更加合理地分配間接費用，計算時將具體的作業(yè)作為核算對象，根據(jù)消耗資源完成歸集成本操作[8]。展開精益成本動因解析，使成本有效分配至各個產(chǎn)品中，實現(xiàn)增值作業(yè)與非增值作業(yè)的合理區(qū)分，在原來的基礎(chǔ)上簡化非增值作業(yè)，加大關(guān)鍵增值作業(yè)管理力度，合理分配作業(yè)資源，對企業(yè)內(nèi)部原有的生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，真正實現(xiàn)精益成本管理這一目標，使成本精細管理達到作業(yè)級，并且在其中體現(xiàn)精益化觀念。精益成本管理在應用的過程中，為了對不增值作業(yè)進行優(yōu)化，需要與價值工程分析這一方法相結(jié)合，將技術(shù)分析、經(jīng)濟分析充分融合，明確產(chǎn)品功能以及制造成本的最佳平衡點，使產(chǎn)品符合市場要求的同時，也能夠有效降低生產(chǎn)成本。明確平衡點重點是要掌握生產(chǎn)量，保證“適度”，也就是全面落實生產(chǎn)控制系統(tǒng)，使用看板管理這一主要方式，利用“取料制”達到降低成本的目的。換言之，后道工序要以市場需求為引導組織生產(chǎn)，然后再按照此道工序?qū)τ诋a(chǎn)品用量的需求獲取數(shù)量相同的半成品，按照順序推進工序，保證最終數(shù)量與預期相等。機械制造企業(yè)應用精益成本管理理念，充分融合了作業(yè)成本管理方法以及價值工程分析法，將工作效率、生產(chǎn)能力等作為重點展開考核工作，逐步優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本支出，從而達到降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本這一目標。3.3.3成本改善。現(xiàn)代化機械制造企業(yè)發(fā)展主要目標是為股東創(chuàng)造利益，所以精益成本管理的應用，并非只是注重成本費用的降低，也在于優(yōu)化投入產(chǎn)出比，全過程戰(zhàn)略成本管理在實際落實過程中帶有一定的持久性，企業(yè)內(nèi)部的有關(guān)人員在優(yōu)化方面也要帶有持續(xù)性。成本優(yōu)化主要目的在于對生產(chǎn)經(jīng)營期間存在的問題進行解決，消除生產(chǎn)制造過程中的浪費現(xiàn)象[9]。在針對性改善生產(chǎn)操作活動前，要明確劃分生產(chǎn)時的各項活動，也就是劃分無需改善、必須改善的項目，提出針對性的意見。生產(chǎn)現(xiàn)場中主要有三種作業(yè)形式，即不增值作業(yè)、提高附加值的實質(zhì)性作業(yè)、不增值且可以避免作業(yè)，第一種在當前企業(yè)制造過程中是避無可避的，唯一的解決方法是最大化地縮短時間，第三種也就是單純的浪費現(xiàn)象。綜上所述，航天制造企業(yè)中應用精益成本管理方法，不僅有利于提高工作效率，還有利于降低成本，但是該方法的應用目前依然處于發(fā)展階段，存在有待解決的一些問題，需要日后有關(guān)人員繼續(xù)深入探究，尋求更加完善的機制體制，以提高機械制造企業(yè)的行業(yè)競爭力。

作者:邢晨 李蓮 單位:首都航天機械有限公司