導語：數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)探析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1PLC下的數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的重要性

在相關的數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)實際運作的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，嚴重影響整體工作效果。而在其中合理的使用PLC技術法，主要根據(jù)預定的標準和控制對象，開展精確的控制工作，加快系統(tǒng)的運作速度，形成綜合性的工作模式。且在系統(tǒng)的性價比方面，需要明確PC機設備還有運動控制器系統(tǒng)、電機設備、光柵尺等等，形成閉環(huán)式的控制模式。使用此類技術方式，有助于將PC設備的作用充分發(fā)揮出來，實現(xiàn)文件處理目的、人機交互處理目的，并針對各種數(shù)據(jù)信息進行精確的處理。對于運動控制器設備而言，在實際應用的過程中有助于提升其可靠性和運行效果，并全面增強精確度，而在光柵尺方面，屬于系統(tǒng)中位置信息精確度可以達到um的內(nèi)容。與此同時，在運動控制器實際運作的過程中，其可靠性和穩(wěn)定性非常高，能夠促使各方面工作的合理實施，通過控制器的支持，更好的進行軸的接入。而在運動控制器方面，能夠更好的增加軸數(shù)量，并為系統(tǒng)升級提供較為良好的便利支持。另外，在運動控制器設備運作的過程中，可以利用標準接口介入PLC的相關系統(tǒng)，改善功能并全面提升系統(tǒng)的運作水平[1]。

2數(shù)控機床相關功能

在數(shù)控機床方面，屬于在各個軸位上的伺服電機，實現(xiàn)最終的工作定位目的。在各個軸方面具有聯(lián)動性的特點，各個軸均具有同時性運動的性能，也能夠進行分開性的運動。為全面提升加工生產(chǎn)工作的精確度，在工作臺中的各個軸會全面運動，合理的采用光柵尺有效的進行全閉環(huán)類型的控制，使工作臺得到較為精確的定位。在此過程中，合理的利用外展模擬量I/O點形式，正確進行高速變頻器的良好控制，確保各個軸的電機能夠更好的啟停分開，并使得轉速系統(tǒng)可以同步性的控制。在各個軸的兩側區(qū)域，可以得到硬限位還有軟限位方面的雙重性保護，并實現(xiàn)軸下側的軟硬限位[2]。在主軸方面，其轉速在每分鐘60000r，有助于提升加工生產(chǎn)的工作效率，并且正確的配置相應冷卻水泵，嚴格進行電機設備的冷卻處理，與此同時，還需實時化的針對電機設備溫度進行檢測，完善相關的溫度保護功能，達到預期的工作目的。在每一根主軸運作的過程中，都需要安裝機械手還有刀庫，實現(xiàn)自動化還有手動類型的換刀目的，以此促使加工質量的全面提升。為確保相關的加工生產(chǎn)工作效果，在采用機械手換刀方式以后，可更好的檢測刀具深度信息還有位置信息。在實際加工期間，可以全面的了解刀具磨損狀況還有斷刀狀況，預防發(fā)生刀具失效的問題，在自動化進行機械手還有手動換刀的情況下，全面提升加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性，高速性的實現(xiàn)上位機還有下位機的通信功能，上位機設備還能實時化的針對下位機進行控制，下位機也可以將各種數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)缴衔粰C中，更好的完成相關的工作任務[3]。

3PLC的數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的運作思路

在數(shù)控系統(tǒng)方面，其中最為主要的就是PC機設備、電源模塊部分、電機模塊部分、傳感器還有光柵尺的部分，并且其中有機械手系統(tǒng)、主軸變頻器系統(tǒng)還有高速主軸系統(tǒng)、多位傳感器系統(tǒng)、限位開關部分。在實際研究和分析的過程中，應該正確進行上位機的管理，保證PC機設備的運作效果符合要求，合理的從相關加工文件當中，更好的進行數(shù)控機床加工流程的讀取，例如：在鉆孔方面相關可以讀取到孔位的信息還有孔徑的信息，能夠為相關的用戶供應出友好界面設定加工參數(shù)信息，之后還可以利用TCP/IP協(xié)議法，將此類數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)竭\動控制器設備中，而在運動控制器設備運作的過程中，其屬于整體系統(tǒng)的核心部分，有助于全面提升運行速度，并保證相關系統(tǒng)的可靠性，達到?jīng)Q定性的影響目的。在相關的運動控制器設備實際運作的過程中，其內(nèi)部結構主要是運動控制CPU，可以繼承PLC方面的工業(yè)控制系統(tǒng)高可靠性優(yōu)勢，并且融合了運動控制器方面的靈活運動控制的目的。在相關運動控制器實際運作的過程中，能夠為相關運動控制任務，提供較為靈活的控制形式，在一定程度上可以保證控制方案的合理性，拓展相關的功能，提升整體系統(tǒng)的運作水平。在此過程中，應該實現(xiàn)運動控制的目的，并針對邏輯進行嚴格的控制，例如：在輸入信號方面，可以實現(xiàn)邏輯處理的目的，分析輸出信號，達到良好的處理工作目標。且在工藝控制的過程中，可以實現(xiàn)壓力方面、溫度方面的控制目的。且在行業(yè)的設備運作和控制的過程中，由于相關的系統(tǒng)在實際運行期間，相關的內(nèi)容十分復雜，對速度還有精確度的要求非常高，可以應用在制造生產(chǎn)、包裝生產(chǎn)、橡塑生產(chǎn)、鍛壓生產(chǎn)、紡織生產(chǎn)的相關機械設備中，更好的進行生產(chǎn)處理[4]。

4基于PLC的數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的運作控制

4.1變頻器設備。在數(shù)控機床實際運行的過程中，對相關的主軸速度要求很高，所以為了更好的進行主軸設備的管理還有控制，應該更好的選擇運作速度較高的變頻器。在相關變頻器設備實際應用的過程中，需要滿足高速運作主軸的相關頻率需求，由于在運動控制器方面，相關的變頻器通信端口還有設備運作系統(tǒng)等都有串口銜接，因此，對臺達變頻器的控制有著良好的要求，使用模擬量的控制方法進行處理，保證可以提升變頻器設備的運作水平還有質量[5]。4.2高速主軸的合理應。在機床主軸設備實際運行的過程中，主要使用運作效率很高的PCB鉆孔主軸系統(tǒng)，在實際運作的過程中，使用全流道冷卻系統(tǒng)，其運行的精確度較高，壽命也非常好，穩(wěn)定性也很強，屬于全功能類型的PCB鉆孔主軸。與此同時，在刀具實際加緊處理的過程中，需要進行夾緊方式的啟動，在冷卻系統(tǒng)方面，則需要實現(xiàn)水循環(huán)利用的目的，不可以采用去離子水，以免影響相關系統(tǒng)的良好運作。且在實際工作中還需要實現(xiàn)主軸的合理保護目的，在其中合理的設置NTC的溫度控制系統(tǒng)還有模式，更好的滿足當前的系統(tǒng)運作和管理需求，達到預期的管控目的[6]。4.3PCB數(shù)控機床電氣控制。為確保相關控制工作的精確度，應該正確的應用變頻器設備、電機設備、光柵尺設備，形成全閉環(huán)類型的控制模式。且在實際工作中應全面提升生產(chǎn)工作效率，保證數(shù)控機床有著良好的工件自動化夾緊處理功能，實現(xiàn)斷刀檢測的工作目的，并在通信檢測的過程中，自動化的建設出通信連接體系，完善刀位的具體檢測功能，保證機床監(jiān)控可以實現(xiàn)自動化的目的。首先，在硬件結構方面，應該予以足夠的重視。一般情況下，數(shù)控機床中主要包含上位機軟件系統(tǒng)、下位機軟件系統(tǒng)還有硬件電路系統(tǒng)、機械設備，而其中存在的硬件電路，主要進行機床的驅動處理，使得各種信息之間形成相互傳遞的目的，并實現(xiàn)系統(tǒng)的有效保護目的[7]。在機械手換刀的過程中，可以進行自由度的控制，向上部分伸出機械臂，實現(xiàn)刀具夾緊的最終目的。且在斷刀檢測的過程中，需要合理使用光纖傳感器設備，正確的將接入線介入到電源系統(tǒng)，在信號線的支持下，利用電阻介入，合理的形成點評輸出模式。其次，在功能模塊方面，應該重視軟件的合理設計，在硬件系統(tǒng)的支持下，更好的設計軟件系統(tǒng)，形成一系列的工作模式，確保軟件的合理設計。在軟件系統(tǒng)實際應用的過程中，需要設計軸使用功能模塊，并針對軸位進行嚴格的控制，形成良好的處理目的。在實際工作中應形成軸回零功能模塊系統(tǒng)，全面增強各方面的工作效果，加大數(shù)控機床的電氣控制系統(tǒng)的運作管理力度，在拓寬相關功能的情況下，全面增強整體的工作效果，遵循科學化的原則，并改善相關的系統(tǒng)運作模式，確?？梢匀嫣嵘嚓P的數(shù)控機床電氣控制效果，保證可以滿足當前的時展需求，增強各方面的工作效果，達到預期的工作目標[8]。

5結語

在數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)實際運作的過程中，合理的使用PLC技術還有系統(tǒng)，有助于全面增強相關的數(shù)控機床的電氣控制系統(tǒng)運作水平，拓寬各方面的運作功能，并增強相關的工作效果，打破傳統(tǒng)工作的局限性。

參考文獻：

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[6]李超.基于PLC的數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的設計[J].神州，2017，11（29）：215-324.

[7]沈哲1.基于PLC的數(shù)控機床電氣自動化控制系統(tǒng)功能及設計[J].報刊薈萃：下，2018，25（8）：95-187.

[8]李春敏.基于PLC的數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)研究[J].河南科技，2017，13（15）：66-67.

作者:李連亮 單位:天津工業(yè)職業(yè)學院