摘要：近些年來，隨著煤炭工業(yè)的不斷發(fā)展，循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)也在不斷發(fā)展和突破，各種自主研發(fā)的循環(huán)流化床鍋爐相繼投產(chǎn)。循環(huán)流化床鍋爐是一種高效的節(jié)能產(chǎn)品，對于循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能減耗技術(shù)的研究工作十分重要，尤其是對我國這樣一個(gè)資源緊張的大國來說更是具有重大的現(xiàn)實(shí)意義，就此，簡析循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)和不足，并對循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能技術(shù)發(fā)展研究進(jìn)行了分析論述，以期能夠?yàn)楣?jié)能降耗提供有益的借鑒。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；節(jié)能減耗；技術(shù)研究；資源利用；可持續(xù)發(fā)展

1循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)

經(jīng)過我國長期的研究和探索，循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能技術(shù)不斷取得新的進(jìn)展，為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。循環(huán)流化床鍋爐的脫硫和燃燒效率高，但循環(huán)流化床鍋爐燃燒機(jī)理決定了自身不可避免的不足，主要表現(xiàn)為鍋爐磨損較快、自身能耗高、燃燒自動調(diào)節(jié)不穩(wěn)定等。對此，相關(guān)技術(shù)研究人員需要有效地解決上述問題并進(jìn)一步發(fā)掘循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能技術(shù)的發(fā)展?jié)摿?，進(jìn)而促進(jìn)節(jié)能減排。

2循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

目前，我國的循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域的專家、學(xué)者也對此做出了大量細(xì)致的研究和工作。循環(huán)流化床鍋爐作為煤炭燃燒工業(yè)中重要的節(jié)能技術(shù)，其循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備的研發(fā)、改進(jìn)和提效等方面的工作深受煤炭專業(yè)領(lǐng)域人員的關(guān)注和研究。通過煤炭專業(yè)領(lǐng)域各人員對循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能技術(shù)的不斷研究和探索，實(shí)踐和總結(jié)出了一些循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備改進(jìn)及節(jié)能技術(shù)更新等方面的措施。2.1采用流態(tài)重構(gòu)節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)。采用流態(tài)重構(gòu)節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是采用流態(tài)化燃燒，通過流態(tài)重構(gòu)技術(shù)的加入使其流態(tài)化燃燒的產(chǎn)物結(jié)構(gòu)發(fā)生變化進(jìn)行重新的構(gòu)造，使相關(guān)燃燒物料的性能發(fā)生改變并得到較好的改善，使相關(guān)床料（固體顆粒）的質(zhì)量也得到大幅度的提高。與此同時(shí)，流態(tài)重構(gòu)技術(shù)使流態(tài)化燃燒的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化可以有效解決煤炭燃燒效率偏低和燃燒產(chǎn)物性能及質(zhì)量偏差等方面問題。2.2采用床下點(diǎn)火（燃油）方式。采用床下燃油點(diǎn)火方式比煤氣點(diǎn)火方式要更加節(jié)能，床下燃油點(diǎn)火可以采用霧化油槍來進(jìn)行節(jié)能操作，床下燃油的霧化油槍可以使液態(tài)的燃油進(jìn)行霧化變成氣態(tài)的小液滴，然后再進(jìn)行點(diǎn)火，比直接使用煤氣點(diǎn)火要節(jié)省能量，可以降低鍋爐風(fēng)速，實(shí)現(xiàn)機(jī)械脈動填煤，有效降低點(diǎn)火油耗。2.3循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電技術(shù)是最佳途徑。以煤為主符合我國資源事實(shí)，根據(jù)國家煤炭洗選政策，礦區(qū)產(chǎn)生可用于發(fā)電的煤泥、矸石等低熱值煤將達(dá)到5億t，實(shí)踐證明，循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電技術(shù)是高效利用低熱值煤的最佳途徑。與此同時(shí)，還要注意新技術(shù)、新產(chǎn)品的應(yīng)用。2.4輔助系統(tǒng)的類型選擇方面的研究。在輔助系統(tǒng)的類型選擇方面，比如在填料系統(tǒng)方面，要以操作的便捷和填料的系統(tǒng)化為主要依據(jù)基礎(chǔ)來進(jìn)行選擇，從而降低填料的操作難度，實(shí)現(xiàn)燃料管理力度的有效提升。在輔機(jī)設(shè)備選型方面，可以采用變頻調(diào)速器來對大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)速和控制，從而提高大型機(jī)械設(shè)備如風(fēng)機(jī)等的效率及能耗。與此同時(shí)，可以在回收裝置中采用底渣熱量的回收來實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的節(jié)能。在保證采取燃料成分均勻的前提下，應(yīng)盡量選擇篩選燃料更高效的輔助系統(tǒng)，從而保證篩選的燃料更加符合循環(huán)流化床鍋爐燃料燃燒的條件和要求，從而提高鍋爐燃料的燃燒能量利用效率。再比如，在灰塵處理系統(tǒng)方面，對于循環(huán)流化床鍋爐而言，大多采用的燃料質(zhì)量比較差，會產(chǎn)生大量的灰塵，需要對灰塵進(jìn)行必要的控制和處理，以免危害周圍環(huán)境和工作人員的身體健康。在進(jìn)行灰塵處理時(shí)一般需要采用專業(yè)的靜電除塵器進(jìn)行煙塵的初步處理，但灰塵排放量過大，除塵器的利用率較低，在節(jié)能高效的前提下實(shí)現(xiàn)粉塵達(dá)標(biāo)排放。

1爐膛內(nèi)水冷壁管磨損

1.1故障現(xiàn)象

爐膛內(nèi)水冷壁管磨損主要表現(xiàn)在水冷壁管與耐磨材料交接及以上1～5m處、爐膛四角、返料口上部及爐膛出口煙氣轉(zhuǎn)彎等處。爐膛內(nèi)水冷壁管磨損情況如圖1所示。

水冷壁管磨損后造成水冷壁管泄漏，高壓汽水混合物直接劇烈沖刷造成更多鄰近水冷壁管泄漏，有時(shí)汽包水位都很難維持，泄漏處床溫急劇下降，兩側(cè)床溫差大，被迫停爐?，F(xiàn)在運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組中受熱面因磨損爆管的次數(shù)為煤粉爐的3～5倍，受熱面爆管后處理起來難度較大，而且還要組織人員清理床料，重新加入床料，往往要付出更大的人力、物力才能處理好，是各發(fā)電企業(yè)最為頭疼的難題。循環(huán)流化床鍋爐的防磨措施正確與否，直接影響循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組的可用率，對機(jī)組的安全運(yùn)行威脅也很大。

1.2原因分析

循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管磨損機(jī)理與煤粉爐有很大的不同，一方面大量煙氣和固體顆粒在上升過程中對水冷壁管進(jìn)行沖刷；另一方面由于內(nèi)循環(huán)的作用，大量固體顆粒沿爐膛四壁重新回落，對水冷壁管進(jìn)行劇烈沖刷。特別在水冷壁管和耐火材料層過渡區(qū)的凸出部位。因沒有上行氣流，沿水冷壁管下來的固體顆粒形成渦流，對局部水冷管壁起到一種刨削作用。

摘要：循環(huán)流化床鍋爐工程在我國長期節(jié)能專項(xiàng)規(guī)劃中一直被放于十大節(jié)能工程的首要位置，在對該工程項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，我們不僅要從治理角度出發(fā)，還要在符合中國國情及工業(yè)發(fā)展實(shí)際需求的基礎(chǔ)上研究開發(fā)新型節(jié)能技術(shù)，進(jìn)而促進(jìn)國家節(jié)能減排工作的順利展開，并進(jìn)一步提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；節(jié)能；減排；管理措施

一、循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能減排現(xiàn)狀

（一）運(yùn)行狀況

在我國循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行中，大量鍋爐都在低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，而出現(xiàn)這一問題的原因主要有兩方面：其一是用戶和設(shè)計(jì)部門出于目前及日后發(fā)展需求等因素，經(jīng)常會出現(xiàn)采購鍋爐數(shù)量和容量明顯超過行業(yè)實(shí)際需求量的現(xiàn)象；其二，熱負(fù)荷、用氣的變化會導(dǎo)致循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷在運(yùn)行狀態(tài)下出現(xiàn)一定范圍的波動。據(jù)相關(guān)調(diào)查文獻(xiàn)，國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐的平均負(fù)荷率處于60%左右，而鍋爐實(shí)際運(yùn)行效率也只有額定熱效率的85%，大量能源在這一過程中被浪費(fèi)。

（二）燃煤質(zhì)量

[論文關(guān)鍵詞]循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備運(yùn)行過程

[論文摘要]重點(diǎn)分析影響循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行周期的前期設(shè)備管理、控制風(fēng)量、負(fù)荷以及鍋爐防磨等運(yùn)行中的問題，并提出解決辦法。

一、前言

循環(huán)流化床鍋爐作為一種高效、低污染的新型鍋爐，采用流態(tài)化循環(huán)燃燒，燃料適應(yīng)性好，可燃用煙煤、無煙煤、貧煤，也可燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低熱值燃料，且燃燒效率高，達(dá)94％。由于采用低溫燃燒，大幅降低氮氧化合物的排放量，另一顯著特點(diǎn)是可燃用高硫煤，通過向爐內(nèi)添加石灰石，顯著地降低二氧化硫排放濃度，以達(dá)到良好的環(huán)保效果。另外，灰渣活性較好，可以用做水泥等材料的摻合料。縱觀我國循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行情況，磨損嚴(yán)重和運(yùn)行周期短的問題已成為普遍現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在爐膛水冷壁、省煤器、過熱器的磨損，耐火材料的脫落損壞等。下面結(jié)合我公司2臺哈鍋產(chǎn)260t/h和兩臺東鍋產(chǎn)410t/h循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行情況，分析一下循環(huán)流化床鍋爐延長運(yùn)行周期，穩(wěn)定生產(chǎn)方法。

二、注重設(shè)備前期管理

（一）搞好設(shè)備的進(jìn)廠檢驗(yàn)

摘要：雙床循環(huán)流化床鍋爐具有獨(dú)特的爐膛結(jié)構(gòu)，其除渣自動控制系統(tǒng)目前沒有可參考的模型，結(jié)合神華神東電力有限責(zé)任公司郭家灣電廠（以下簡稱“郭家灣電廠”）雙床循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)除渣自動控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與調(diào)試，提出了此類循環(huán)流化床鍋爐除渣自動控制系統(tǒng)的模型并進(jìn)行分析，此模型可以有效實(shí)現(xiàn)雙床循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)，能夠避免手動控制存在的調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確、勞動強(qiáng)度大、費(fèi)電、安全穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：發(fā)電廠；循環(huán)流化床；除渣；風(fēng)室；自動控制

郭家灣電廠建設(shè)規(guī)模為2×300MW發(fā)電機(jī)組，鍋爐為國產(chǎn)首臺1065t/h亞臨界雙床循環(huán)流化床鍋爐，每臺鍋爐配備6臺冷渣器、3臺鏈斗輸送機(jī)、3臺斗提機(jī)用于除去煤燃燒后產(chǎn)生的灰渣，由于雙床循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)的特殊性，其除渣自動控制沒有可參照的模型，投產(chǎn)后除渣系統(tǒng)一直由運(yùn)行人員手動控制，根據(jù)該情況，電廠技術(shù)人員設(shè)計(jì)了除渣自動控制系統(tǒng)模型并進(jìn)行邏輯修改和調(diào)試。

1雙床循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)

循環(huán)流化床鍋爐是1種通過燃料燃燒將水加熱后產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備，雙床循環(huán)流化床鍋爐具有2個(gè)布風(fēng)板（床），此類鍋爐通常用于發(fā)電廠。雙床循環(huán)流化床鍋爐配備除渣系統(tǒng)，用于將爐膛內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的灰渣放出冷卻后輸送至渣倉。爐膛內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的灰渣堆積在床上，床上的灰渣通過放渣管流出到冷渣器，在冷渣器內(nèi)冷卻后排出，經(jīng)鏈斗機(jī)和斗提機(jī)輸送至渣倉，工藝系統(tǒng)如圖1所示。雙床循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)配備6臺變頻式冷渣器。運(yùn)行過程中，通過調(diào)節(jié)變頻冷渣器的轉(zhuǎn)速增加或減少放渣量來調(diào)整水冷風(fēng)室壓力在允許范圍內(nèi)，同時(shí)還要避免冷渣器出渣溫度和冷渣器出水溫度超限。雙床循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，依靠運(yùn)行人員手動調(diào)節(jié)冷渣器轉(zhuǎn)速來控制水冷風(fēng)室壓力，手動調(diào)節(jié)存在調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確、勞動強(qiáng)度大、費(fèi)電、安全穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。

2雙床循環(huán)流化床鍋爐除渣自動控制系統(tǒng)

[論文關(guān)鍵詞]循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備運(yùn)行過程

[論文摘要]重點(diǎn)分析影響循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行周期的前期設(shè)備管理、控制風(fēng)量、負(fù)荷以及鍋爐防磨等運(yùn)行中的問題，并提出解決辦法。

一、前言

循環(huán)流化床鍋爐作為一種高效、低污染的新型鍋爐，采用流態(tài)化循環(huán)燃燒，燃料適應(yīng)性好，可燃用煙煤、無煙煤、貧煤，也可燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低熱值燃料，且燃燒效率高，達(dá)94％。由于采用低溫燃燒，大幅降低氮氧化合物的排放量，另一顯著特點(diǎn)是可燃用高硫煤，通過向爐內(nèi)添加石灰石，顯著地降低二氧化硫排放濃度，以達(dá)到良好的環(huán)保效果。另外，灰渣活性較好，可以用做水泥等材料的摻合料?？v觀我國循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行情況，磨損嚴(yán)重和運(yùn)行周期短的問題已成為普遍現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在爐膛水冷壁、省煤器、過熱器的磨損，耐火材料的脫落損壞等。下面結(jié)合我公司2臺哈鍋產(chǎn)260t/h和兩臺東鍋產(chǎn)410t/h循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行情況，分析一下循環(huán)流化床鍋爐延長運(yùn)行周期，穩(wěn)定生產(chǎn)方法。

二、注重設(shè)備前期管理

（一）搞好設(shè)備的進(jìn)廠檢驗(yàn)

文章摘要：石家莊熱電有限公司采用DG410/9.81-9型循環(huán)流化床鍋爐，由于循環(huán)流化床鍋爐獨(dú)特的流態(tài)化燃燒方式，不可避免的造成膜式水冷壁的沖刷磨損，以至于爆管事故頻繁發(fā)生。為此，公司采取的膜式水冷壁局部熱噴焊和控制鍋爐用風(fēng)量、控制燃煤粒度等措施，有效的降低了水冷壁的磨損，水冷壁爆管發(fā)生率明顯降低，鍋爐運(yùn)行周期明顯見長，取得了良好的效果。

關(guān)鍵詞循環(huán)流化床鍋爐水冷壁磨損控制

1前言

循環(huán)流化床鍋爐具有高效、低污染、調(diào)節(jié)靈活、煤種適應(yīng)廣、爐渣綜合利用率高等特點(diǎn)。特別是環(huán)保方面的實(shí)用性，使得這種鍋爐近年來在電站和熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目上應(yīng)用廣泛。石家莊熱電有限公司八期技改工程就采用了四臺DG410/9.81-9型循環(huán)流化床鍋爐。投產(chǎn)運(yùn)行一年后，由于膜式水冷壁磨損嚴(yán)重，水冷壁爆管頻繁發(fā)生，以至于最長連續(xù)運(yùn)行時(shí)間很難達(dá)到一個(gè)月，嚴(yán)重影響了公司的經(jīng)濟(jì)效益。為此，公司從檢修工藝和運(yùn)行調(diào)整兩方面入手，采取措施，控制磨損，成效顯著。

2磨損機(jī)理分析

物體表面與磨粒相互摩擦引起表面材料損失的現(xiàn)象叫磨粒磨損。它是指一個(gè)表面同它相匹配表面上的硬質(zhì)物體或硬質(zhì)顆粒，產(chǎn)生切削或刮擦作用，引起材料表面破壞。在流化床系統(tǒng)中，磨粒磨損現(xiàn)象十分嚴(yán)重。

摘要：本文以某生物質(zhì)供熱能源站項(xiàng)目為依托，從技術(shù)角度、經(jīng)濟(jì)效益方面對生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐和鏈條爐進(jìn)行全方位的分析比較，詳細(xì)介紹了兩種鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)，為生物質(zhì)鍋爐選型提供依據(jù)。

關(guān)鍵詞：生物質(zhì)；循環(huán)流化床鍋爐；鏈條爐；技術(shù)性能比較；經(jīng)濟(jì)性比較

生物質(zhì)能是重要的可再生能源，具有資源來源廣泛、利用方式多樣化、能源產(chǎn)品多元化、綜合效益顯著的特點(diǎn)。生物質(zhì)鍋爐供熱具有清潔環(huán)保經(jīng)濟(jì)適用的特點(diǎn)，一是技術(shù)比較成熟，工藝簡單；二是大氣污染物排放較少，生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒排放SO2濃度較低，安裝除塵設(shè)施后鍋爐煙塵、氮氧化物排放可達(dá)到輕油排放標(biāo)準(zhǔn)，以林業(yè)剩余物為主的生物質(zhì)燃料鍋爐大氣污染物排放可達(dá)到天然氣標(biāo)準(zhǔn)；三是經(jīng)濟(jì)可行，生物質(zhì)燃料價(jià)格較低，生物質(zhì)鍋爐供熱有著較為明顯的成本優(yōu)勢；四是分布式供熱，直接在終端消費(fèi)側(cè)替代燃煤供熱，分散布局，運(yùn)行靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，滿足多元化用熱需求。目前國內(nèi)生物質(zhì)燃燒的鍋爐有往復(fù)式爐排爐、水冷振動式爐排爐、循環(huán)流化床鍋爐、聯(lián)合爐排鍋、鏈條爐等等。其中鏈條爐和循環(huán)流化床運(yùn)行較為廣泛。本文對循環(huán)流化床鍋爐和鏈條爐進(jìn)行分析比較，為生物質(zhì)鍋爐選型提供依據(jù)。

1項(xiàng)目簡介

本項(xiàng)目為工業(yè)園區(qū)集中供熱能源站，本期建設(shè)1×20t/h天然氣鍋爐和1×20t/h低溫低壓生物質(zhì)鍋爐。平時(shí)運(yùn)行生物質(zhì)鍋爐，天燃?xì)忮仩t作為生物質(zhì)鍋爐檢修時(shí)的備用鍋爐。生物質(zhì)鍋爐以稻殼成型顆粒為主要燃料。供熱蒸汽參數(shù)為1.25MPa•g，250℃。

2爐型比較

1石灰石爐前輸送管道

寧東項(xiàng)目石灰石系統(tǒng)爐前輸送是由母管通過分配器分成四個(gè)支路，從爐前穿過下二次風(fēng)管進(jìn)入爐膛的。由于各支路阻力不均，且各支路上未設(shè)置吹掃管，導(dǎo)致四個(gè)支路兩個(gè)堵塞嚴(yán)重，兩個(gè)磨損嚴(yán)重。由于石灰石具有較強(qiáng)的吸濕性，堵塞之后很容易板結(jié)，一旦板結(jié)很不好處理。在此建議在項(xiàng)目招標(biāo)時(shí)，一定要對多個(gè)支路在不同輸送濃度下進(jìn)行阻力計(jì)算，防止各支路阻力偏差過大，引起流量偏差，最后導(dǎo)致有的管道磨損過量、有的管道頻繁堵塞。有些CFB機(jī)組的石灰石系統(tǒng)，采取了從返料腿輸入的方式。無論采取哪種方式輸送，都需要控制各支路間的的流量偏差，盡可能減少彎頭的設(shè)計(jì)，以便減小阻力。當(dāng)然，在支路上設(shè)置吹掃管也是很有必要的。

2尾部豎井省煤器前煙氣調(diào)節(jié)擋板變形

寧東項(xiàng)目煙氣調(diào)節(jié)擋板鋼架在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材質(zhì)選型上存在一些問題。首先材質(zhì)選型上，煙氣調(diào)節(jié)擋板鋼架用的是15CrMo，而省煤器吊桿鋼架用的是12Cr1MoV，材質(zhì)不一致。而且根據(jù)火電廠金屬選用導(dǎo)則所述，15CrMo鋼在500℃以上，會發(fā)生珠光體球化的問題，而本項(xiàng)目煙風(fēng)調(diào)節(jié)擋板處的煙氣實(shí)測溫度達(dá)到了605℃；其次其鋼架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是平面田字形結(jié)構(gòu)，未考慮中部十字鋼梁的自重沉降和高溫環(huán)境強(qiáng)度下下降問題。最終中部十字鋼梁沉降達(dá)300mm以上，所有葉片嚴(yán)重變形，投產(chǎn)3個(gè)月后擋板就完全失去了作用。因此以后煙氣調(diào)節(jié)擋板設(shè)計(jì)和選材上應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況設(shè)計(jì)。

3給煤口密封板變形，給煤口、下二次風(fēng)口穿墻管變形

寧東項(xiàng)目給煤口上部水冷壁密封板變形較嚴(yán)重，致使此處可塑料拱起、脫落。給煤口、下二次風(fēng)穿墻管變形很嚴(yán)重，它對可塑料的擠壓導(dǎo)致了口部可塑料的裂縫、磨損及脫落，最終發(fā)生了水冷壁爆管事故。實(shí)際上廣東寶麗華在這個(gè)問題的處理上走在了前面，處理的很好。寶麗華采取的處理措施是將給煤口、下二次風(fēng)口穿墻管換成了不銹鋼鑄鋼管，厚度在20-30mm，同時(shí)在下二次風(fēng)口口部四周設(shè)置了可塑料凸臺，有效解決了可塑料過量磨損和局部脫落的問題，且給煤口管磨損嚴(yán)重可以進(jìn)行堆焊，減少了檢修工作量。其中給煤口上部水冷壁的密封板，采取用鋼筋加固鋼板條且留好膨脹間隙的辦法，即可有效解決可塑料拱起問題。東鍋調(diào)研后對其處理方式也給予了充分地肯定，希望在其它項(xiàng)目上加以推廣。

摘要：焊接技術(shù)的應(yīng)用是相當(dāng)?shù)膹V泛和普遍，電焊操作人員占全廠職工的很大比例，與此同時(shí)，伴隨著出現(xiàn)了各種各樣的不安全、不衛(wèi)生的因素嚴(yán)重地威脅著焊工及其它生產(chǎn)人員的安全與健康。由于焊接過程存在許多潛在的危險(xiǎn)，為此應(yīng)對從事該作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格要求，其進(jìn)行相應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練，提高此類作業(yè)人員的安全技術(shù)素質(zhì)，通過培訓(xùn)使焊工了解焊接生產(chǎn)特點(diǎn)、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用；嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和實(shí)施防護(hù)措施，保證安全生產(chǎn)，避免發(fā)生施工事故。

關(guān)鍵詞：焊接過程；安全；防護(hù)

焊工作業(yè)時(shí)在電弧高溫作用下，電焊條產(chǎn)生的氧化鐵、氧化錳、氟化物、二氧化鈦、二氧化硅等煙塵，來自鋼板表面涂層的氧化鋅、氧化銅、丙烯醛、甲醛等有毒氣體和各種金屬粉塵，以及由于焊接電弧的紫外線輻射，使空氣中氧、氮轉(zhuǎn)化成的臭氧和焊接過程中產(chǎn)生的一氧化碳等氣體，都對人極為不利，易使人造成傷害如：①呼吸、神經(jīng)系統(tǒng)損傷：可使人胸悶無力、喉嚨嘶啞、咳嗽、厭食、頭暈、頭痛或有發(fā)燒感冒之感。②塵肺，通常叫吸肺：肺葉喪失彈性，纖維化，使人感到胸悶、氣短、呼吸困難，并咳嗽多痰、心痛等。③氟中毒：使人嗓痛、午夜發(fā)燒，第二天早晨燒退，但身感疲倦、無力，嚴(yán)重者可影響到骨胳。④錳中毒：少量錳對人無寄存器，但可使人神經(jīng)系統(tǒng)遭受損傷，易失眠、性機(jī)能下降、月經(jīng)失調(diào)、手易顫抖、失去平衡。⑤不銹鋼煙塵中的鉻、鎳等元素有致癌傾向等傷害。那么焊工個(gè)人防護(hù)措施主要是對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護(hù)。焊接作業(yè)人員可佩載一般防護(hù)用品（如工作服、手套、眼鏡、口罩等）外，針對特殊作業(yè)場合，還可以佩戴空氣呼吸器（用于密閉容器和不易解決通風(fēng)的特殊作業(yè)場所的焊接作業(yè)），防止煙塵危害。

焊接作業(yè)時(shí)，切忌身體依靠被焊件（尤其夏季易出汗使衣服潮濕的情況下）。在金屬容器內(nèi)或狹窄工作場所施焊時(shí)，應(yīng)采用橡膠或其他絕緣襯墊，以保證人體與焊件間良好絕緣，并要求兩人輪換作業(yè)，以使相互照顧。在相對密閉的井架箱體構(gòu)件內(nèi)施焊時(shí)，要注意保持通風(fēng)、換氣。多數(shù)工廠多采用強(qiáng)化局部的機(jī)械通風(fēng)，配以廠房自然整體通風(fēng)或適量機(jī)械通風(fēng)，局部機(jī)械通風(fēng)，一般有送風(fēng)與排風(fēng)兩種方式。送風(fēng)，是采用電風(fēng)扇直接吹散焊接煙塵和有害氣體的通風(fēng)方法。如圖1-1所示，一般采用巨扇從箱體一端的人孔處往箱體內(nèi)吹風(fēng)，使施焊時(shí)所產(chǎn)生的有毒氣體（電弧周圍空氣在弧光強(qiáng)烈輻射作用下，會產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體），從另一端口排出，保證箱體焊工不受毒氣的危害。

此外焊接電弧是一種強(qiáng)烈的輻射源，其弧光組成為可見光、紅外線和紫外線?；」廨椛渥饔迷谌梭w上，被體內(nèi)組織吸收，通過熱作用、光化學(xué)作用或電離作用后，可使人體組織發(fā)生急性或慢性損傷。為保護(hù)焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時(shí)可以使用鑲有特別防護(hù)鏡片的面罩，并按照焊接電流的強(qiáng)度不同來選用不同型號的濾光鏡片。同時(shí)，也要考慮焊工視力情況和焊接作業(yè)環(huán)境的亮度。為防止焊工皮膚受電弧的傷害，焊工宜淺色或白色帆布工作服。同時(shí)，工作服袖口應(yīng)扎緊，扣好領(lǐng)口，皮膚不外露。電源對人體的危害。當(dāng)人體與帶電導(dǎo)體、漏電設(shè)備的外殼或其他帶電物體接觸時(shí)，電流會流過人體導(dǎo)致對人體的傷害。電擊對人體的危害程度，主要取決于通過人體電流的大小和通電時(shí)間長短。當(dāng)電流強(qiáng)度超過0.05A時(shí)，就會有生命危險(xiǎn)；0.1A的電流，通過人體1s，可足以使人致命。圖1-2為電弧焊時(shí)電流流經(jīng)人體部位示意圖。根據(jù)歐姆定律I=U/R，流經(jīng)人體電流的大小與外加電壓和人體電阻有關(guān)。人體電阻除人的自身電阻外，還應(yīng)附加上人體以外的衣服、鞋、襪等電阻，雖然人體電阻一般可達(dá)5000Ω，但是，影響人體電阻的因素很多，如皮膚潮濕多汗、帶有導(dǎo)電性粉塵、加大與帶電體的接觸面積和壓力以及衣服、鞋、襪的潮濕油污等情況，均能使人體電阻降低，因此，為確定安全條件，往往不采用安全電流，而是采用安全電壓來進(jìn)行估算。

綜上所述，由于焊接過程存在許多潛在的危險(xiǎn)，為此應(yīng)對從事該作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格要求，必須對其進(jìn)行相應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練，提高此類作業(yè)人員的安全技術(shù)素質(zhì)，并經(jīng)考核合格取得安全技術(shù)操作證后方準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；同時(shí)通過培訓(xùn)使他們了解焊接生產(chǎn)特點(diǎn)、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用；嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和實(shí)施防護(hù)措施，保證安全生產(chǎn)，避免發(fā)生施工事故。