一、故障調(diào)查

當(dāng)工業(yè)機(jī)械發(fā)生電氣故障后，切忌盲目隨便動(dòng)手檢修。在檢修前，通過問、看、聽、摸來了

解故障前后的操作情況和故障發(fā)生后出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，以便根據(jù)故障現(xiàn)象判斷出故障發(fā)生的部位，進(jìn)而準(zhǔn)確地排除故障。問：詢問操作者故障前后電路和設(shè)備的運(yùn)行狀況及故障發(fā)生后的癥狀，故障是經(jīng)常發(fā)生還是偶爾發(fā)生；是否有響聲、冒煙、火花、異常振動(dòng)等征兆；故障發(fā)生前有無切削力過大和頻繁啟動(dòng)、停止、制動(dòng)等情況；有無經(jīng)過保養(yǎng)檢修或改動(dòng)線路等?？矗翰炜垂收习l(fā)生前是否有明顯的外觀征兆,如各種信號；有指示裝置的熔斷器的情況；保護(hù)電器脫扣動(dòng)作；接線脫落；觸頭燒毛或熔焊；線圈過熱燒毀等。聽：在線路還能運(yùn)行和不損壞設(shè)備的前提下，可通電試車，細(xì)聽電動(dòng)機(jī)接觸器和繼電器等電器的聲音是否正常。摸：在剛切斷電源后，盡快觸摸檢查電動(dòng)機(jī)、變壓器、電磁線圈及熔斷器等，看是否有過熱現(xiàn)象。

二、檢查是否存在機(jī)械、液壓故障

在許多電氣設(shè)備中，電器元件的動(dòng)作是由機(jī)械、液壓來推動(dòng)的或與它們有著密切的聯(lián)動(dòng)關(guān)系，所以在檢修電氣故障的同時(shí)，應(yīng)檢查、調(diào)整和排除機(jī)械、液壓部分的救故障，或與機(jī)械維修工配合完成。

三、電氣故障的分析

一、故障調(diào)查

當(dāng)工業(yè)機(jī)械發(fā)生電氣故障后，切忌盲目隨便動(dòng)手檢修。在檢修前，通過問、看、聽、摸來了

解故障前后的操作情況和故障發(fā)生后出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，以便根據(jù)故障現(xiàn)象判斷出故障發(fā)生的部位，進(jìn)而準(zhǔn)確地排除故障。問：詢問操作者故障前后電路和設(shè)備的運(yùn)行狀況及故障發(fā)生后的癥狀，故障是經(jīng)常發(fā)生還是偶爾發(fā)生；是否有響聲、冒煙、火花、異常振動(dòng)等征兆；故障發(fā)生前有無切削力過大和頻繁啟動(dòng)、停止、制動(dòng)等情況；有無經(jīng)過保養(yǎng)檢修或改動(dòng)線路等。看：察看故障發(fā)生前是否有明顯的外觀征兆,如各種信號；有指示裝置的熔斷器的情況；保護(hù)電器脫扣動(dòng)作；接線脫落；觸頭燒毛或熔焊；線圈過熱燒毀等。聽：在線路還能運(yùn)行和不損壞設(shè)備的前提下，可通電試車，細(xì)聽電動(dòng)機(jī)接觸器和繼電器等電器的聲音是否正常。摸：在剛切斷電源后，盡快觸摸檢查電動(dòng)機(jī)、變壓器、電磁線圈及熔斷器等，看是否有過熱現(xiàn)象。

二、檢查是否存在機(jī)械、液壓故障

在許多電氣設(shè)備中，電器元件的動(dòng)作是由機(jī)械、液壓來推動(dòng)的或與它們有著密切的聯(lián)動(dòng)關(guān)系，所以在檢修電氣故障的同時(shí)，應(yīng)檢查、調(diào)整和排除機(jī)械、液壓部分的救故障，或與機(jī)械維修工配合完成。

三、電氣故障的分析

摘要：數(shù)控機(jī)床的發(fā)展在我國的工業(yè)發(fā)展中有著非常重要的作用，對我國的工業(yè)發(fā)展促進(jìn)能力非常大。從我國的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展過程中來看我國的工業(yè)發(fā)展是其中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，工業(yè)的發(fā)展有借助于我國的機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，因此我國正在大力度的發(fā)展我國的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)。文章針對數(shù)控機(jī)床的設(shè)備管理應(yīng)用中的故障診斷和故障維修進(jìn)行詳細(xì)的闡析和論述，希望通過文章的闡析和論述，我國的數(shù)控機(jī)床的設(shè)備管理能夠有一個(gè)新的發(fā)展和創(chuàng)新，同時(shí)也可以為我國的工業(yè)發(fā)展和創(chuàng)新貢獻(xiàn)力量。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；設(shè)備管理；應(yīng)用；故障診斷；維修

數(shù)控機(jī)床的發(fā)展壯大，離不開有效合理的設(shè)備管理工作。設(shè)備管理工作如果落實(shí)到位，就會(huì)在很大程度上提升機(jī)床的穩(wěn)定性和運(yùn)行合理性，但是伴隨著我國數(shù)控機(jī)床的不斷發(fā)展，設(shè)備管理工作中的問題和矛盾也就不斷的增加。同時(shí)設(shè)備管理工作還要面對來自外界的挑戰(zhàn)。因此我國的數(shù)控機(jī)床的設(shè)備管理在很大程度上阻礙了我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和創(chuàng)新。我國近些年的科學(xué)技術(shù)有了很大程度的發(fā)展和創(chuàng)新，這也在一個(gè)側(cè)面幫助了我國的數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，同時(shí)對于我國數(shù)控機(jī)床的設(shè)備管理也提出了更高的要求。我國機(jī)床在運(yùn)行過程中，設(shè)備管理工作是重中之重。我國的機(jī)床發(fā)展較快，這樣就導(dǎo)致了機(jī)床的設(shè)備管理相應(yīng)的模式趕不上機(jī)床的發(fā)展，這樣對于機(jī)床的發(fā)展非常不利，同時(shí)設(shè)備管理的落后，也會(huì)對我國以后的機(jī)床發(fā)展計(jì)劃起到延遲的作用，文章就是要對機(jī)床的設(shè)備管理的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的闡析和論述，通過闡析和論述找出問題出現(xiàn)的根本原因，改善我國的機(jī)床設(shè)備管理工作。關(guān)于數(shù)控機(jī)床設(shè)備管理應(yīng)用中的故障診斷和維修的闡析和論述，文章主要從三個(gè)方面進(jìn)行闡析和論述。第一個(gè)方面是我國數(shù)控機(jī)床發(fā)展過程中設(shè)備管理的重要意義。第二個(gè)方面是在機(jī)床設(shè)備管理過程中的設(shè)備故障診斷和設(shè)備維修。第三個(gè)方面是我國數(shù)控機(jī)床中的設(shè)備管理未來發(fā)展。下面進(jìn)行詳細(xì)的闡析和論述。

1我國數(shù)控機(jī)床發(fā)展過程中設(shè)備管理的重要意義

數(shù)控機(jī)床在我國工業(yè)行業(yè)中的地位非常突出。我國作為裝備制作業(yè)大國，在裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)中涉獵頗深，我國的數(shù)控機(jī)床作為基礎(chǔ)設(shè)備的一部分被給予高度的重視。在世界范圍內(nèi)的工業(yè)競爭，主要還是針對機(jī)械加工的技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行。我國的機(jī)械加工行業(yè)由于有了數(shù)控機(jī)床的加入，已經(jīng)有了非常好的發(fā)展，成為了我國機(jī)械加工水平高低的一個(gè)非常重要的指標(biāo)。因此機(jī)床行業(yè)的發(fā)展是我國工業(yè)發(fā)展非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，應(yīng)該給予重視和扶持。由于我國的數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過于迅速，導(dǎo)致了我國和機(jī)床相關(guān)的一系列配套設(shè)施沒有完善?，F(xiàn)階段我國數(shù)控機(jī)床的一系列產(chǎn)業(yè)還沒有形成一個(gè)非常嚴(yán)格的產(chǎn)業(yè)鏈。機(jī)床設(shè)備的生產(chǎn)能力還是較低，同時(shí)機(jī)床的生產(chǎn)精度和加工精度和國外的先進(jìn)技術(shù)還有一定的差距。我國的機(jī)床生產(chǎn)規(guī)模較小，還沒有像國外特別是德國那樣形成一定的生產(chǎn)規(guī)模。因此我國的機(jī)床設(shè)備管理工作就顯得尤為重要。機(jī)床管理工作的完善和創(chuàng)新，能夠幫助我國的機(jī)床生產(chǎn)和應(yīng)用捋順關(guān)系，能夠提升我國機(jī)床生產(chǎn)過程中的一系列流程，提升機(jī)床設(shè)備的穩(wěn)定性能和可靠性能。

2在機(jī)床設(shè)備管理過程中的設(shè)備故障診斷和設(shè)備維修

摘要：分析數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)部分結(jié)構(gòu)構(gòu)成，并掌握其實(shí)質(zhì)性實(shí)踐原理，有利于更好了解數(shù)控機(jī)床技術(shù)應(yīng)用特點(diǎn)，加強(qiáng)技術(shù)人員對數(shù)控機(jī)床技術(shù)故障的排查能力，解決數(shù)控機(jī)床技術(shù)故障存在維護(hù)、管理難題。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；基礎(chǔ)部件；實(shí)踐原理

數(shù)控機(jī)床技術(shù)應(yīng)用廣泛普及，對于提高社會(huì)生產(chǎn)力及社會(huì)生產(chǎn)水平起到關(guān)鍵性作用。未來階段，智能化技術(shù)與萬物互聯(lián)技術(shù)普及，將對數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展產(chǎn)生新的影響。做好對數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)部件實(shí)踐原理分析，對于更好完善數(shù)控機(jī)床技術(shù)應(yīng)用體系及提高技術(shù)應(yīng)用水平具有重要意義。

1數(shù)控機(jī)床技術(shù)應(yīng)用特點(diǎn)及優(yōu)勢

數(shù)控機(jī)床技術(shù)應(yīng)用起源于美國。但由于美國數(shù)控機(jī)床技術(shù)應(yīng)用成本較高，核心技術(shù)主要應(yīng)用于科研實(shí)踐，使20世紀(jì)90年代美國數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展一度被德國、日本趕超。我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)研究起步相對較晚，但截止20世紀(jì)80年代，已然形成數(shù)控機(jī)床技術(shù)開發(fā)初步技術(shù)積累。隨著近年來機(jī)械加工技術(shù)及計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展水平的進(jìn)一步提高，數(shù)控機(jī)床技術(shù)應(yīng)用高效化、高穩(wěn)定性及高精準(zhǔn)性的基礎(chǔ)優(yōu)勢逐漸凸顯，為數(shù)控機(jī)床技術(shù)應(yīng)用發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)[1]。

1.1數(shù)控機(jī)床加工精確性及運(yùn)行穩(wěn)定性較高

【摘要】機(jī)械加工是指將各種資源轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品或服務(wù)的過程，在此過程中，機(jī)床設(shè)備是重要的耗能制造資源。為了減少資源浪費(fèi)，保證全球生態(tài)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，需要在機(jī)械加工過程中進(jìn)行能耗優(yōu)化。論文研究機(jī)械加工過程中的能耗優(yōu)化，為相關(guān)工程提供參考。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；優(yōu)化；節(jié)能減排

1機(jī)床設(shè)備資源的狀態(tài)建模與量化評估

1.1機(jī)床設(shè)備資源狀態(tài)建模。本文所提到的制造資源指參與到整個(gè)生產(chǎn)周期的物理元素，根據(jù)資源的操作權(quán)限和合作層次，一般將其分為車間層、生產(chǎn)單元層以及設(shè)備層。而一般的工藝設(shè)備需要組合在機(jī)床上才能進(jìn)行機(jī)械加工，所以重點(diǎn)探討機(jī)床設(shè)備。機(jī)床設(shè)備的管理由車間層來完成，負(fù)責(zé)記錄機(jī)床的工作時(shí)間、故障時(shí)間及加工零件數(shù)等內(nèi)容。這些狀態(tài)信息一般由設(shè)備層采集，將其提供給生產(chǎn)單元層以及車間層等較高管理層進(jìn)行信息整合。數(shù)控機(jī)床的狀態(tài)采集利用自動(dòng)化的辦法將數(shù)據(jù)存儲于數(shù)據(jù)庫中，方便不同部門使用。1.2機(jī)床設(shè)備狀態(tài)的量化評估。機(jī)床設(shè)備的量化評估一般是為了約束工藝規(guī)劃時(shí)的資源配置，使資源決策更加合理，進(jìn)而使設(shè)計(jì)工藝的可執(zhí)行性得到提高。根據(jù)制造資源建模分析得出，由于使用目的的不用，得到的機(jī)床設(shè)備信息也不盡相同。

2機(jī)械加工制造過程能耗的定量分析

機(jī)械加工制造過程中的優(yōu)化基礎(chǔ)便是能耗的定量分析和計(jì)算。機(jī)床是重要的機(jī)械耗能資源，對于機(jī)床的能耗分析一般是其在時(shí)間維上的分析，機(jī)床的能耗可以根據(jù)有無加工任務(wù)分為加工時(shí)間段的能耗和非加工時(shí)間段的能耗。而加工時(shí)間，是指零件在機(jī)床上從開始加工到結(jié)束加工的時(shí)間。在加工開始初期階段，操作人員會(huì)進(jìn)行零件的安裝和刀具的安裝等操作，在這一過程中，只要機(jī)床沒有關(guān)機(jī)，就會(huì)產(chǎn)生能耗。以往在進(jìn)行能耗優(yōu)化時(shí)主要針對的是單臺設(shè)備的優(yōu)化，而從生產(chǎn)調(diào)度方面優(yōu)化時(shí)，往往針對機(jī)床在非加工時(shí)間段的總能耗，進(jìn)而分析得出，機(jī)床加工的可優(yōu)化能耗是機(jī)床待機(jī)能耗。

摘要：機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展直接影響我國的經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展。制造業(yè)的生產(chǎn)過程就是將資源進(jìn)行轉(zhuǎn)化，在這一過程中往往會(huì)產(chǎn)生較高的能耗，針對我國現(xiàn)階段資源緊缺的情況，在機(jī)械加工制造的過程中進(jìn)行能耗的優(yōu)化就是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的主要方向。該文主要研究了如何在機(jī)械制造過程中實(shí)現(xiàn)能耗優(yōu)化，節(jié)約能源，并結(jié)合實(shí)際情況，提出幾點(diǎn)能耗優(yōu)化的措施，以供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；制造過程；能耗優(yōu)化

能量問題一直是國際研究的重點(diǎn)問題，對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著直接影響，在現(xiàn)今國際能源價(jià)格變動(dòng)的環(huán)境下，能源市場的競爭愈發(fā)激烈。同時(shí)，隨著環(huán)境問題越來越嚴(yán)重，全球都重視節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。而機(jī)械加工制造的過程就是將資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品或服務(wù)的過程，其中包括各種動(dòng)力機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械和起重運(yùn)輸機(jī)械等。在機(jī)械加工制造過程中能源消耗十分嚴(yán)重，所以必須在機(jī)械加工過程中實(shí)施能耗優(yōu)化，改變機(jī)械加工制造高消耗高污染的弊端，減小能源的損耗和浪費(fèi)，對機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化和改善，實(shí)現(xiàn)綠色加工生產(chǎn)，構(gòu)建綠色生態(tài)文明。

1機(jī)械加工制造過程能耗優(yōu)化的必要性

我國機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展方向是節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，盡可能地實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和自然環(huán)境和諧共存的目標(biāo)，因此，機(jī)械加工制造過程的必要性主要有以下3點(diǎn)。第一，環(huán)境污染小。機(jī)械加工制造過程的能耗優(yōu)化相對于傳統(tǒng)的加工制造過程來說更加合理。在該過程中，從全面采用綠色環(huán)保加工技術(shù)，能夠在很大程度上提高能源的利用效率，并且能夠降低加工制造過程中的污染物排放，對機(jī)械廢物進(jìn)行合理科學(xué)的處理，全面降低機(jī)械加工制造過程中造成的環(huán)境污染。第二，能源利用率高。我國機(jī)械加工的發(fā)展方向是精密化和集約化。對機(jī)械將制造過程進(jìn)行優(yōu)化和改善，不但能夠降低能耗，減少環(huán)境污染，還能夠提高能源的利用率，實(shí)現(xiàn)能源的高效利用。結(jié)合我國能源的實(shí)際利用情況，仍存在著較多因資源配置而引起的能源浪費(fèi)現(xiàn)象，使能源的真正價(jià)值無法正常發(fā)揮，造成嚴(yán)重的浪費(fèi)，還在無形之中提升了機(jī)械加工制造的成本。所以優(yōu)化機(jī)械加工制造過程，能夠幫助實(shí)現(xiàn)一體化、智能化的發(fā)展，彰顯“循環(huán)”經(jīng)濟(jì)。第三，生產(chǎn)收益高。傳統(tǒng)的機(jī)械加工制造過程在資源的使用上，會(huì)造成嚴(yán)重的損耗，并且資源得不到高效的利用，無法體現(xiàn)資源的真正使用價(jià)值。象在一些加工制造的過程中，因?qū)Y源使用無法進(jìn)行準(zhǔn)確地衡量，就會(huì)在一定程度上造成能源的大量損耗，無形增加加工制造的成本。所以，對機(jī)械加工制造過程進(jìn)行優(yōu)化，能夠有效地降低成本，提高制造企業(yè)的生產(chǎn)收益和經(jīng)濟(jì)收益。

2機(jī)床設(shè)備資源的狀態(tài)建模和量化評估

摘要：現(xiàn)實(shí)中，因?yàn)槭艿礁鞣N因素的影響，數(shù)控加工過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)對刀誤差，而這就會(huì)嚴(yán)重影響到零件的加工質(zhì)量。文章對數(shù)控加工的對刀方法和對刀誤差進(jìn)行了分析，并在此基礎(chǔ)上探討了對刀誤差對加工精度的影響，希望對相關(guān)工作能夠有所借鑒。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；對刀誤差；加工精度

1數(shù)控機(jī)床的對刀方法

（1）試切法。試切法是數(shù)控機(jī)床應(yīng)用較多的一種對刀方法，對刀精度較高，而且對機(jī)床本身和數(shù)控系統(tǒng)的性能要求較低，因而在機(jī)械數(shù)控加工領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床對刀時(shí)，采用試切法是利用機(jī)床自帶的檢測裝置可以對工件和刀具的空間位置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測來完成的。以絕對試切法對刀為例，首先通過輸入相應(yīng)的控制指令來將機(jī)床進(jìn)行歸零操作；然后將工件在機(jī)床上進(jìn)行裝夾；接著啟動(dòng)機(jī)床，讓基準(zhǔn)刀具快速移動(dòng)到工件周圍并試切一刀；最后對試切形成的工件尺寸進(jìn)行記錄，并輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀具偏移量，并對坐標(biāo)進(jìn)行相應(yīng)的修正。這種方法在數(shù)控車床上取得了廣泛的應(yīng)用，不僅可以在加工外圓上修正x軸上的坐標(biāo)值，還能在加工端面時(shí)修正z軸上的坐標(biāo)值。通過以上步驟就可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的對刀操作，然后進(jìn)入到下道工序的加工進(jìn)程中。（2）對刀儀對刀?，F(xiàn)實(shí)中廣泛使用的對刀儀分為機(jī)內(nèi)對刀儀和機(jī)外對刀儀兩類。以數(shù)控車床上廣泛使用的機(jī)內(nèi)對刀儀為例，一般是先將刀具安裝在刀架上，然后將工件安裝在三爪卡盤上，最后利用對刀儀并結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)來構(gòu)建工件坐標(biāo)系，從而實(shí)現(xiàn)對刀操作。這種對刀方式代替了傳統(tǒng)的手工對刀操作，因此可以大幅度提升對刀精度。但這種方法因?yàn)橐度脒\(yùn)用對刀儀的緣故，所以花費(fèi)成本較高。

2數(shù)控機(jī)床的對刀誤差分析

（1）機(jī)床系統(tǒng)誤差分析。當(dāng)今我國廣泛使用的數(shù)控系統(tǒng)有日本的FANUC、德國的西門子以及我國教學(xué)中使用的華中數(shù)控。這三種系統(tǒng)雖然都已經(jīng)實(shí)際應(yīng)用于數(shù)控加工領(lǐng)域，但因?yàn)檠邪l(fā)地點(diǎn)和背景的不同，所以存在著一些區(qū)別。通常來說，大型制造企業(yè)往往會(huì)優(yōu)先采用西門子系統(tǒng)，這是因?yàn)槲鏖T子的機(jī)電產(chǎn)品發(fā)展歷史悠久且性能更加優(yōu)良，采用它加工的零件不僅尺寸精度和表面質(zhì)量都更高，而且也支持復(fù)雜機(jī)械產(chǎn)品的加工任務(wù)。此外，日本的FANUC數(shù)控系統(tǒng)在國內(nèi)的一些加工企業(yè)中也有所應(yīng)用，但因?yàn)槠湎到y(tǒng)在設(shè)計(jì)上本身就存在一定誤差，所以造成一些數(shù)控機(jī)床在對刀時(shí)也難免會(huì)產(chǎn)生誤差，進(jìn)而就給零件的加工精度也造成了一定影響。與前兩者相比，國產(chǎn)的華中系統(tǒng)無論是系統(tǒng)本身還是配套設(shè)備，誤差均大于前兩者，所以現(xiàn)實(shí)中并沒有在企業(yè)進(jìn)行良好的推廣和應(yīng)用。事實(shí)上，無論是何種數(shù)控加工系統(tǒng)，誤差都是難以徹底避免的，但隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用，促使數(shù)控系統(tǒng)的精密度也在不斷提升，所以對刀誤差也在逐步減小。（2）數(shù)控機(jī)床本身的誤差分析。除了數(shù)控加工系統(tǒng)之外，數(shù)控機(jī)床設(shè)備本身的機(jī)械工藝性及精密性也會(huì)影響到機(jī)床的加工性能，進(jìn)而影響到對刀精度。比如一些國產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床在長時(shí)間使用后，因?yàn)閷?dǎo)軌出現(xiàn)表面創(chuàng)傷或發(fā)生變形等原因，會(huì)致使對刀過程中存在一定的位置誤差。但只要加強(qiáng)對數(shù)控機(jī)床設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，這種誤差影響可以被最大限度地降到最低。數(shù)控機(jī)床設(shè)備的生產(chǎn)廠商不同，也會(huì)導(dǎo)致機(jī)床設(shè)備本身的誤差存在差異。近年來，隨著國家對機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的重視度不斷提高，很多不具備數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)資質(zhì)的廠商，在缺乏相關(guān)的設(shè)計(jì)和技術(shù)的支持下就盲目推出自己的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品一旦流入到市場中，那么必然會(huì)在使用過程中產(chǎn)生較大的對刀誤差，進(jìn)而嚴(yán)重影響到加工精度。（3）測量誤差分析。在數(shù)控機(jī)床對刀過程中，很多都需要進(jìn)行人工操作。比如在用試切法對數(shù)控車床進(jìn)行對刀時(shí)，就需要對外圓直徑進(jìn)行測量。如果測量中存在誤差，那么就會(huì)導(dǎo)致輸入到數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)存在誤差，進(jìn)而產(chǎn)生對刀誤差。同時(shí)，即使是使用對刀儀等輔助設(shè)備進(jìn)行對刀操作，輔助設(shè)備的安裝精度和測量精度也會(huì)影響到對刀精度。此外，對刀方法的選擇也會(huì)影響到對刀精度，比如當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切對刀時(shí)，測量誤差對對刀精度就比較大，但如果使用的是數(shù)控車床自帶的計(jì)算機(jī)檢測裝置進(jìn)行測量試切，就會(huì)大大降低對刀誤差。

1數(shù)控技術(shù)的基本原理

所謂的數(shù)控技術(shù)，簡單來講就是指采用電腦程序控制機(jī)器的方法。主要是指通過采用數(shù)字信息，按工作人員事先編好的程式對機(jī)械加工進(jìn)行控制。它主要包括：計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、傳統(tǒng)及現(xiàn)代的機(jī)械制造技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是一種綜合性技術(shù)，把數(shù)控技術(shù)用于機(jī)械加工，能夠有效地對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化控制。這主要是運(yùn)用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)先編程，在運(yùn)行過程中利用計(jì)算機(jī)輔助軟件執(zhí)行繁瑣的數(shù)據(jù)存儲和運(yùn)算處理，在很大程度上提高了機(jī)械加工的精準(zhǔn)度與自動(dòng)化，提高了機(jī)械加工的效率。

2數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床設(shè)備中的作用

2.1數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的作用

伴隨著現(xiàn)代工業(yè)及信息技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)和工藝不斷進(jìn)步，從而推動(dòng)了機(jī)械加工設(shè)備的更新?lián)Q代和機(jī)械加工控制系統(tǒng)的更新升級。由于數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用，出現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)機(jī)械設(shè)備機(jī)殼的毛坯制造。數(shù)控氣割技術(shù)的使用輕易地解決了單間下料等諸多問題，數(shù)控氣割技術(shù)通過保持壓縮接觸面積的均勻，很好地滿足了密封功能的要求。這些使得產(chǎn)品內(nèi)外環(huán)凸凹曲面的加工精度得到提高，實(shí)現(xiàn)了毛坯料到成品過程的持續(xù)加工。因數(shù)控鏜銑床編程加工已與機(jī)械設(shè)備有機(jī)結(jié)合起來，首先通過預(yù)先編程的齒形子程序，然后進(jìn)行機(jī)械加工和結(jié)合角度偏置，這能使產(chǎn)品滿足生產(chǎn)要求并進(jìn)行無差異化生產(chǎn)，更好地滿足各種精度要求，極大地提高了機(jī)械設(shè)備加工效率，還能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)算機(jī)控制一體化。

2.2數(shù)控技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的作用

摘要：只有認(rèn)真分析機(jī)械加工工藝規(guī)劃的綠色制造體系，明確機(jī)械加工對環(huán)境和資源的主要影響，才能更好地將綠色制造技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工中。簡要探析了優(yōu)化面向機(jī)械加工工藝規(guī)劃的綠色制造技術(shù)的有效方法，以期為日后的相關(guān)工作提供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；綠色制造技術(shù)；現(xiàn)代企業(yè)制造模式；

可持續(xù)發(fā)展在現(xiàn)代企業(yè)制造模式中，圍繞可持續(xù)發(fā)展理念提出了綠色制造技術(shù)。研究這種綠色制造技術(shù)是為了減少資源的消耗，減小環(huán)境對機(jī)械加工的影響。對于當(dāng)前的機(jī)械加工工藝規(guī)劃而言，主要是為了將制造產(chǎn)品與產(chǎn)品設(shè)計(jì)相結(jié)合。而工藝規(guī)劃的重點(diǎn)是在工藝制造、加工和設(shè)計(jì)中使用工藝章程來對其進(jìn)行有效的控制，這樣才容易生產(chǎn)出比較滿意的機(jī)械產(chǎn)品。

1機(jī)械加工工藝規(guī)劃的綠色制造體系分析

在機(jī)械加工過程中，主要是將綠色制造與生產(chǎn)過程相結(jié)合。就當(dāng)前的環(huán)境狀況而言，在綠色制造過程中，最應(yīng)該考慮的就是資源的合理利用和環(huán)境保護(hù)問題。優(yōu)化面向機(jī)械加工工藝規(guī)劃的綠色制造技術(shù)，實(shí)質(zhì)上是為了更好地綠化資源，堅(jiān)持綠色生產(chǎn)的理念。在機(jī)械生產(chǎn)的過程中，考慮更多的是綠色資源和綠色生態(tài)環(huán)境。而機(jī)械加工工藝規(guī)劃的綠色制造體系也是為了將制造體系打造得更加綜合化，從而更好地解決資源嚴(yán)重消耗、環(huán)境嚴(yán)重被破壞等問題。

2機(jī)械加工對環(huán)境和資源的影響

1機(jī)械制造工藝

1．1氣體保護(hù)焊工藝。在機(jī)械制造過程中，需要應(yīng)用氣體保護(hù)焊工藝，并將電弧作為重要熱源。電弧的應(yīng)用范圍非常廣泛，可以助力焊接工作的順利開展，保證焊接工作的有效性。氣體能夠?yàn)楹附游矬w提供保護(hù)，充當(dāng)焊接物體與外界環(huán)境的介質(zhì)。在開展焊接工作時(shí)，電弧也會(huì)在四周散布?xì)怏w，這些氣體有著重要的保護(hù)功能，分隔了熔池與電弧，削弱了氣體的不利影響，提高了焊接工作效率。與其他工藝方式相比，氣體保護(hù)焊工藝的應(yīng)用成本相對較低，得到了機(jī)械制造企業(yè)的普遍青睞。1．2電阻焊工藝。在機(jī)械制造過程中，還需要應(yīng)用電阻焊工藝技術(shù)，在應(yīng)用這一技術(shù)的過程中，技術(shù)人員需要合理擺放焊接物體的位置，并其放置于電極的兩端，并且通過電流。在電流作用下，空間的分子發(fā)生內(nèi)靜電作用，對焊接物體產(chǎn)生影響，使焊接物體加速熔化，推動(dòng)了焊接工作的順利開展。［1］對電阻焊工藝進(jìn)行分析，可以發(fā)現(xiàn)這一工藝不僅能夠保證焊接工作質(zhì)量，且能大幅度提供焊接工作效率，將有害氣體污染、噪音污染等降到最低水平。我國電阻焊工藝技術(shù)被應(yīng)用在各行各業(yè)，包括航空行業(yè)、航天行業(yè)、家電行業(yè)等等。當(dāng)然，電阻焊工藝技術(shù)也存在一定的缺點(diǎn)，如成本較多、維修難度較大等。1．3埋弧工藝。在機(jī)械制造過程中，也經(jīng)常應(yīng)用燃燒的電弧開展焊接工作。燃燒電弧以焊劑作為依托，技術(shù)人員可以采用自動(dòng)焊接方式和半自動(dòng)焊接方式完成焊接工作。在應(yīng)用前一種焊接方式時(shí)，需要應(yīng)該焊接車工具送入焊絲;在應(yīng)用后一種焊接方式時(shí)，技術(shù)人員需要進(jìn)行手工操作，手動(dòng)送入焊絲。技術(shù)人員所采用的方式不同，收獲的焊接功效也有所不同。以自動(dòng)焊接方式為例，自動(dòng)焊接方式的成本比較低，使用范圍較廣;以半自動(dòng)焊接方式為例，半自動(dòng)焊接方式的成本比較高，且應(yīng)用效率較低。在過去一段時(shí)間內(nèi)，我國機(jī)械制造企業(yè)主要應(yīng)用了手工操作方式，而隨著時(shí)間的不斷推移，我國機(jī)械制造企業(yè)變革了手工操作方法，采用了電渣壓力焊接模式。電渣壓力焊接模式彌補(bǔ)了手工操作的不足之處，提高了機(jī)械制造效率，保證了機(jī)械制造質(zhì)量。

2機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)

2．1研磨工藝及其要點(diǎn)。很多機(jī)械設(shè)備對粗糙度提出要求，在加工過程中，需要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行研磨，使其粗糙度符合質(zhì)量要求，提高機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量。研磨工藝主要被應(yīng)用在機(jī)械設(shè)備的表面加工中，同一型號的機(jī)械設(shè)備應(yīng)該保持粗糙精度相同。在七八十年代，我國主要采用硅片拋光的方式，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工。硅片拋光的工藝精度比較低，并不能滿足大批量生產(chǎn)的要求。進(jìn)入新世紀(jì)以后，我國機(jī)械制造行業(yè)邁向了新的發(fā)展階段，機(jī)械制造企業(yè)對研磨工藝進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化，使機(jī)械設(shè)備粗糙度滿足了硬性需要。超精度研磨工藝是當(dāng)下最為盛行的研磨技術(shù)，在應(yīng)用這一工藝時(shí)，應(yīng)該利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運(yùn)動(dòng)對加工表面進(jìn)行的精整加工。2．2切削工藝及其要點(diǎn)。機(jī)械設(shè)備加工離不開切削工藝，而工藝應(yīng)用離不開機(jī)床設(shè)備。隨著時(shí)代的不斷更迭，機(jī)械行業(yè)迎來了更大的發(fā)展機(jī)遇，社會(huì)對機(jī)械設(shè)備提出了更高要求。機(jī)械行業(yè)需要控制機(jī)床設(shè)備質(zhì)量，使機(jī)床設(shè)備符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并對誤差進(jìn)行限制，避免外部環(huán)境要素、人為要素等對機(jī)床設(shè)備加工產(chǎn)生不利影響。機(jī)床設(shè)備精度要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械制造企業(yè)需要把握細(xì)節(jié)，并推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。精密切削工藝在機(jī)械設(shè)備加工中應(yīng)用頗廣，但是其應(yīng)用成本較高，技術(shù)精度較強(qiáng)，操作相對復(fù)雜。高精密機(jī)械設(shè)備必須應(yīng)用精密切削工藝，為了實(shí)現(xiàn)粗糙構(gòu)件的精細(xì)化、使粗糙構(gòu)件表面更加平整光滑，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)該適當(dāng)提高機(jī)床設(shè)備拱度，并注意以下幾個(gè)要點(diǎn)。［2］一方面，機(jī)械制造企業(yè)需要測試機(jī)床設(shè)備的承載力;另一方面，機(jī)械制造企業(yè)需要測試機(jī)床的變形度。為了滿足精密切削工藝的需求，我國機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)該提高機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度?，F(xiàn)代技術(shù)發(fā)展為切削工藝開拓了空間，我國機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)該投入更多技術(shù)資金，實(shí)現(xiàn)技術(shù)開發(fā)，助推機(jī)械設(shè)備精密加工。2．3圖紙分析工藝及其要點(diǎn)。在正式開展機(jī)械制造之前，需要對圖紙進(jìn)行科學(xué)分析。機(jī)械制造圖紙是重要的參考依據(jù)，只有保證機(jī)械制造圖紙的精益化，才能提高機(jī)械制造效率。以數(shù)控車削為例，數(shù)控車削最重要的就是圖紙分析，圖紙分析直接關(guān)系著數(shù)控車削的順利開展。我國機(jī)械制造企業(yè)需要充分認(rèn)識到圖紙的重要性，對圖紙進(jìn)行分析，注重圖紙標(biāo)注的細(xì)節(jié)，記錄圖紙的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并考察工藝的實(shí)施流程，監(jiān)督工藝的具體實(shí)施。對于精密儀器，機(jī)械制造企業(yè)必須加大重視程度，嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行加工，使精密儀器滿足要求。機(jī)械制造企業(yè)可以根據(jù)既定的加工目標(biāo)，對精密儀器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行調(diào)整，以便收獲工作實(shí)效。一般來說，圖紙上標(biāo)注了零件的尺寸，但是同一尺寸并不適用于所有工藝，需要對廣義標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析。在應(yīng)用圖紙分析工藝時(shí)需要注重以下幾點(diǎn):第一，機(jī)械制造企業(yè)需要根據(jù)圖紙建構(gòu)數(shù)學(xué)模型，并應(yīng)用數(shù)學(xué)模型來編程。機(jī)械工藝對精確度要求比較高，因此需要使材質(zhì)技術(shù)與圖紙相吻合。第二，技術(shù)人員的個(gè)人素質(zhì)會(huì)對機(jī)械制造工作產(chǎn)生重要影響，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)該規(guī)范圖紙分析流程，使技術(shù)人員嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范。

3結(jié)論

綜上所述，我國的經(jīng)濟(jì)社會(huì)飛速發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)進(jìn)入了快速發(fā)展階段。機(jī)械制造行業(yè)與工業(yè)社會(huì)發(fā)展緊密相連，我國制定了工業(yè)現(xiàn)代化目標(biāo)，對機(jī)械制造行業(yè)提出了更高的發(fā)展要求。為了推動(dòng)工業(yè)社會(huì)發(fā)展，完善工業(yè)經(jīng)濟(jì)體系，我國機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)該推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，改進(jìn)加工工藝。