摘要：現(xiàn)實(shí)中，因?yàn)槭艿礁鞣N因素的影響，數(shù)控加工過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)對(duì)刀誤差，而這就會(huì)嚴(yán)重影響到零件的加工質(zhì)量。文章對(duì)數(shù)控加工的對(duì)刀方法和對(duì)刀誤差進(jìn)行了分析，并在此基礎(chǔ)上探討了對(duì)刀誤差對(duì)加工精度的影響，希望對(duì)相關(guān)工作能夠有所借鑒。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；對(duì)刀誤差；加工精度

1數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀方法

（1）試切法。試切法是數(shù)控機(jī)床應(yīng)用較多的一種對(duì)刀方法，對(duì)刀精度較高，而且對(duì)機(jī)床本身和數(shù)控系統(tǒng)的性能要求較低，因而在機(jī)械數(shù)控加工領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床對(duì)刀時(shí)，采用試切法是利用機(jī)床自帶的檢測裝置可以對(duì)工件和刀具的空間位置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測來完成的。以絕對(duì)試切法對(duì)刀為例，首先通過輸入相應(yīng)的控制指令來將機(jī)床進(jìn)行歸零操作；然后將工件在機(jī)床上進(jìn)行裝夾；接著啟動(dòng)機(jī)床，讓基準(zhǔn)刀具快速移動(dòng)到工件周圍并試切一刀；最后對(duì)試切形成的工件尺寸進(jìn)行記錄，并輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀具偏移量，并對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行相應(yīng)的修正。這種方法在數(shù)控車床上取得了廣泛的應(yīng)用，不僅可以在加工外圓上修正x軸上的坐標(biāo)值，還能在加工端面時(shí)修正z軸上的坐標(biāo)值。通過以上步驟就可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀操作，然后進(jìn)入到下道工序的加工進(jìn)程中。（2）對(duì)刀儀對(duì)刀?，F(xiàn)實(shí)中廣泛使用的對(duì)刀儀分為機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀和機(jī)外對(duì)刀儀兩類。以數(shù)控車床上廣泛使用的機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀為例，一般是先將刀具安裝在刀架上，然后將工件安裝在三爪卡盤上，最后利用對(duì)刀儀并結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)來構(gòu)建工件坐標(biāo)系，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)刀操作。這種對(duì)刀方式代替了傳統(tǒng)的手工對(duì)刀操作，因此可以大幅度提升對(duì)刀精度。但這種方法因?yàn)橐度脒\(yùn)用對(duì)刀儀的緣故，所以花費(fèi)成本較高。

2數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀誤差分析

（1）機(jī)床系統(tǒng)誤差分析。當(dāng)今我國廣泛使用的數(shù)控系統(tǒng)有日本的FANUC、德國的西門子以及我國教學(xué)中使用的華中數(shù)控。這三種系統(tǒng)雖然都已經(jīng)實(shí)際應(yīng)用于數(shù)控加工領(lǐng)域，但因?yàn)檠邪l(fā)地點(diǎn)和背景的不同，所以存在著一些區(qū)別。通常來說，大型制造企業(yè)往往會(huì)優(yōu)先采用西門子系統(tǒng)，這是因?yàn)槲鏖T子的機(jī)電產(chǎn)品發(fā)展歷史悠久且性能更加優(yōu)良，采用它加工的零件不僅尺寸精度和表面質(zhì)量都更高，而且也支持復(fù)雜機(jī)械產(chǎn)品的加工任務(wù)。此外，日本的FANUC數(shù)控系統(tǒng)在國內(nèi)的一些加工企業(yè)中也有所應(yīng)用，但因?yàn)槠湎到y(tǒng)在設(shè)計(jì)上本身就存在一定誤差，所以造成一些數(shù)控機(jī)床在對(duì)刀時(shí)也難免會(huì)產(chǎn)生誤差，進(jìn)而就給零件的加工精度也造成了一定影響。與前兩者相比，國產(chǎn)的華中系統(tǒng)無論是系統(tǒng)本身還是配套設(shè)備，誤差均大于前兩者，所以現(xiàn)實(shí)中并沒有在企業(yè)進(jìn)行良好的推廣和應(yīng)用。事實(shí)上，無論是何種數(shù)控加工系統(tǒng)，誤差都是難以徹底避免的，但隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用，促使數(shù)控系統(tǒng)的精密度也在不斷提升，所以對(duì)刀誤差也在逐步減小。（2）數(shù)控機(jī)床本身的誤差分析。除了數(shù)控加工系統(tǒng)之外，數(shù)控機(jī)床設(shè)備本身的機(jī)械工藝性及精密性也會(huì)影響到機(jī)床的加工性能，進(jìn)而影響到對(duì)刀精度。比如一些國產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床在長時(shí)間使用后，因?yàn)閷?dǎo)軌出現(xiàn)表面創(chuàng)傷或發(fā)生變形等原因，會(huì)致使對(duì)刀過程中存在一定的位置誤差。但只要加強(qiáng)對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，這種誤差影響可以被最大限度地降到最低。數(shù)控機(jī)床設(shè)備的生產(chǎn)廠商不同，也會(huì)導(dǎo)致機(jī)床設(shè)備本身的誤差存在差異。近年來，隨著國家對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的重視度不斷提高，很多不具備數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)資質(zhì)的廠商，在缺乏相關(guān)的設(shè)計(jì)和技術(shù)的支持下就盲目推出自己的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品一旦流入到市場中，那么必然會(huì)在使用過程中產(chǎn)生較大的對(duì)刀誤差，進(jìn)而嚴(yán)重影響到加工精度。（3）測量誤差分析。在數(shù)控機(jī)床對(duì)刀過程中，很多都需要進(jìn)行人工操作。比如在用試切法對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行對(duì)刀時(shí)，就需要對(duì)外圓直徑進(jìn)行測量。如果測量中存在誤差，那么就會(huì)導(dǎo)致輸入到數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)存在誤差，進(jìn)而產(chǎn)生對(duì)刀誤差。同時(shí)，即使是使用對(duì)刀儀等輔助設(shè)備進(jìn)行對(duì)刀操作，輔助設(shè)備的安裝精度和測量精度也會(huì)影響到對(duì)刀精度。此外，對(duì)刀方法的選擇也會(huì)影響到對(duì)刀精度，比如當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切對(duì)刀時(shí)，測量誤差對(duì)對(duì)刀精度就比較大，但如果使用的是數(shù)控車床自帶的計(jì)算機(jī)檢測裝置進(jìn)行測量試切，就會(huì)大大降低對(duì)刀誤差。

摘要：作為我國制造行業(yè)中的核心技術(shù)之一，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用全方面帶動(dòng)了我國制造行業(yè)的發(fā)展，伴隨技術(shù)含量的不斷提高，也推動(dòng)我國從制造大國向著質(zhì)造大國方向發(fā)展。為了生產(chǎn)出質(zhì)量更為優(yōu)異的產(chǎn)品，在數(shù)控加工過程中必須嚴(yán)格進(jìn)行精度控制，唯有如此才能夠滿足用戶的使用需求。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；精度控制；方法

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，大量智能設(shè)備應(yīng)用在人們的工作和生活中，雖然電子科學(xué)技術(shù)占據(jù)主要地位，但是機(jī)械制造的重要性仍舊不可撼動(dòng)，為了更好地促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，必須將提高精度作為當(dāng)前工作中的重點(diǎn)。文章對(duì)精度控制的方法進(jìn)行論述，希望能夠有效促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，促進(jìn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1精度控制的方法

對(duì)數(shù)控機(jī)床來說，最常見遇到的精度問題就是編程原點(diǎn)問題，而且通常都是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)以及加工特點(diǎn)進(jìn)行選擇的，因此編程人員必須熟悉零件的結(jié)構(gòu)以及特點(diǎn)，才能夠制定出合理的工件坐標(biāo)系，繼而實(shí)現(xiàn)每道工序的有序開展。因此說，在建立零件加工坐標(biāo)系時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意下列事項(xiàng)，分別是：①要本著有利于尺寸測量的原則設(shè)立坐標(biāo)系；②要選擇一個(gè)精度較高的表面來作為工件編程原點(diǎn)；③由于加工時(shí)有多種計(jì)算數(shù)值的方法，各種方法的復(fù)雜程度都不一樣，但是要本著盡量簡單的原則，減少繁雜的計(jì)算，在減少誤差的同時(shí)，提高加工效率；④還需要注意編程原點(diǎn)是將零件尺寸轉(zhuǎn)化為刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系的原點(diǎn)，并沒有規(guī)定嚴(yán)格要求，但是確定標(biāo)準(zhǔn)就是利于坐標(biāo)計(jì)算，要盡量做到基準(zhǔn)同一，即實(shí)現(xiàn)編程原點(diǎn)與工藝、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相統(tǒng)一的原則。

2準(zhǔn)確處理編程數(shù)據(jù)

隨著國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和整體科技水平的提高，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有更高的要求。而加工精度是衡量零件加工質(zhì)量的主要指標(biāo)，在機(jī)械加工過程中，會(huì)有很多因素影響工件的加工質(zhì)量，如何使工件的加工達(dá)到質(zhì)量要求，以及如何減少各種因素對(duì)加工精度的影響，就成為加工前必須考慮的問題，也就是要對(duì)影響機(jī)械加工精度的因素進(jìn)行分析。加工精度是指零件經(jīng)過加工后的尺寸、幾何形狀以及各表面的相互位置等參數(shù)的實(shí)際值與設(shè)計(jì)理想值相符合的程度，而它們之間的偏離程度就是加工誤差。加工誤差的大小即反映了加工精度的高低。零件的幾何參數(shù)包括尺寸、幾何形狀和相互位置三個(gè)方面，故加工精度包括以下三方面：

1）尺寸精度。限制加工表面與其基準(zhǔn)間的誤差不超過一定的范圍。

2）幾何形狀精度。限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差，如圓度、平面度、直線度等。

3）相互位置精度。限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差，如平行度、同軸度、位置度等。

在機(jī)械加工中，由機(jī)床、夾具、刀具與被加工工件一起構(gòu)成了這一加工過程的一個(gè)整體，這一整體稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。因而，分析機(jī)械加工精度的過程，也就是分析這一工藝系統(tǒng)在各種不同的工作條件下以各種不同方式（或放大、或縮小）反映工件的加工誤差。而機(jī)床、夾具又是這一工藝系統(tǒng)的重要組成部分。下面我們就分析這一工藝系統(tǒng)存在的誤差。

1機(jī)械加工產(chǎn)生誤差的原因分析

機(jī)械加工精度在不同程度上受到各種因素的影響，從而導(dǎo)致加工之后的工件與理論存在一定的偏差，這種偏差在一定范圍內(nèi)是可以接受的。這種實(shí)際和理想?yún)?shù)之間存在的偏差就是所謂的誤差。

1幾種常見的加工誤差原因分析

1．1機(jī)床主軸誤差

機(jī)床是加工零件的主要設(shè)備，其自身的精度對(duì)于零件加工的精度具有直接的影響。機(jī)床在長期的運(yùn)行過程當(dāng)中主軸的支撐頸往往都會(huì)由于磨損而導(dǎo)致主軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過程當(dāng)中發(fā)生跳動(dòng)，從而導(dǎo)致加工的零件存在一定的誤差。例如眇輪如果出現(xiàn)徑向跳動(dòng)，往往會(huì)導(dǎo)致加工的零件表面比較粗糙，增大加工誤差。

1．2導(dǎo)軌誤差

機(jī)床上各個(gè)主要的部件主要依靠導(dǎo)軌進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌隨著使用時(shí)間的增長往往會(huì)出現(xiàn)磨損，從而導(dǎo)致精度降低。導(dǎo)軌主要有垂直和水平兩個(gè)方向的誤差，這些誤差將會(huì)在加工零件的過程當(dāng)中表現(xiàn)出來。

摘要:機(jī)械加工重點(diǎn)在加工精度的有效控制，本文重點(diǎn)分析了影響機(jī)械加工精度的主要原因，從加工設(shè)備精度，誤差補(bǔ)償、分解，操作人員技能提升等角度提出了具體的構(gòu)建加工精度的有效措施。

關(guān)鍵詞:機(jī)械加工；精度；誤差補(bǔ)償；誤差分解；操作人員

隨著國內(nèi)加工裝備精確度的提高，裝備零件的加工都出現(xiàn)了普遍的提高，也是實(shí)現(xiàn)一個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)件制造實(shí)力的有效說明，更好的機(jī)械加工工藝可以有效規(guī)避相關(guān)的加工誤差，實(shí)現(xiàn)表面粗糙度、尺寸公差，形狀公差等有效降低，更好提升加工零件的質(zhì)量和水平。然而影響加工精度的因素還是客觀存在的，筆者從事機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)工作多年，對(duì)影響加工精度的主要因素有著深刻的認(rèn)識(shí)。

1影響加工精度的主要因素

1．1加工熱余力因素

在機(jī)械加工過程中，車、銑、刨、磨等機(jī)械加工都是金屬之間的摩擦，產(chǎn)生切削，這種切削一定產(chǎn)生加工熱，這種加工熱將帶來一些問題，零件在車床加工的時(shí)候?qū)⑹艿竭@種加工熱的影響，使得整個(gè)零件在加工之后，出現(xiàn)一種熱變形，造成最后的形狀公差出現(xiàn)超差的情況。同時(shí)這種加工熱也可能造成最終的加工表面粗糙度出現(xiàn)問題，造成加工過程中刀具的磨損加劇，最終影響加工精度[1]。

1機(jī)械加工工藝的特點(diǎn)分析

機(jī)械加工工藝主要就是指在機(jī)械零件及各構(gòu)件的制造過程中所應(yīng)用的一系列技術(shù)及加工流程[1]。同時(shí)，在機(jī)械加工工藝中對(duì)原材料進(jìn)行初期處理到后期深入加工都需要較高的精度。具體而言，機(jī)械加工工藝應(yīng)注重以下幾點(diǎn)：①原材料的初期加工與預(yù)處理，并對(duì)原材料的品質(zhì)以及大致的基本尺寸進(jìn)行合理的控制；②零件的精加工，并依據(jù)材料的不同特性以及原料毛坯的不同使用特點(diǎn)與環(huán)境，對(duì)原材料及毛坯的等方面性能參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行精準(zhǔn)的計(jì)算，切實(shí)保障最終成品的精度；③零件加工后的檢驗(yàn)，將零件與實(shí)際圖紙之間的誤差性控制在最小的范圍之內(nèi)。

2機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響分析

2.1機(jī)械加工工藝的安排不合理。雖然科技的不斷發(fā)展使得機(jī)械加工工藝得到了不斷的完善，但依然會(huì)對(duì)零件加工的精度造成一定的不良影響。而造成此種影響的因素是有多方面的，最大因素就是機(jī)械加工工藝安排不合理。首先，現(xiàn)有機(jī)械加工工藝內(nèi)部尚未健全相關(guān)管理機(jī)制，導(dǎo)致零件加工的過程極易產(chǎn)生較大的誤差性，使得零件的精度嚴(yán)重受損[2]；其次，機(jī)械加工工藝作業(yè)不嚴(yán)謹(jǐn)，相關(guān)工作人員在機(jī)械加工設(shè)備及其安裝的過程中不規(guī)范，使得零件的精度無法得到保障。不僅如此，由于現(xiàn)階段各領(lǐng)域生產(chǎn)期間對(duì)設(shè)備零件精度要求的逐漸提升，對(duì)機(jī)械加工工藝及安裝階段的規(guī)范化提出了更加嚴(yán)苛的要求。2.2機(jī)械加工工藝的受力作用。在機(jī)械加工期間，不同設(shè)備下的相互作用會(huì)產(chǎn)生不同種類的力，并導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備受到力的影響產(chǎn)生變形及位移等問題，嚴(yán)重影響到了機(jī)械加工系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。在機(jī)械加工系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)作中，其內(nèi)部構(gòu)件會(huì)因相互摩擦及自身重量等原因而發(fā)生位置變化，甚至變形。同時(shí)，機(jī)械加工工藝中的各項(xiàng)設(shè)施在日常運(yùn)行期間需要負(fù)擔(dān)起不同材料及其他機(jī)械設(shè)備的重力，同時(shí)在零件加工的過程中也會(huì)形成一定切削力及設(shè)備與原材料之間的摩擦力從而使得零件加工過程中受到不同程度的影響。2.3機(jī)械加工工藝的安排對(duì)加工時(shí)產(chǎn)生的熱量影響。在機(jī)械加工中，由于刀具與工件之間具會(huì)發(fā)生劇烈的摩擦，因此會(huì)產(chǎn)生多余熱量，這些熱量的堆積對(duì)零件加工的精度都會(huì)造成一定的影響，而這些影響具體體現(xiàn)在：①機(jī)械加工中會(huì)進(jìn)行一系列切割作業(yè)，產(chǎn)生巨大的熱量，增加了零件的變形機(jī)率；②零件在加工中由于切削力與摩擦的共同作用，產(chǎn)生大量的切削熱，絕大部分是由切屑帶走，少部分傳入工件，而掉落的切屑會(huì)將熱量傳遞給設(shè)備，正在制造的零件也會(huì)將熱量傳遞給設(shè)備，并造成加工設(shè)備與零件自身的溫度提升，使得機(jī)械加工設(shè)備自身的結(jié)構(gòu)由于熱量的不均勻升高而產(chǎn)生巨大的影響，主要表現(xiàn)為出現(xiàn)變形不均勻的現(xiàn)象，從而對(duì)零件的加工制造的精度造成了嚴(yán)重不利的影響。

3降低機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響的對(duì)策

3.1健全零件加工工藝安排管理機(jī)制。為降低機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度造成的不良影響，現(xiàn)階段相關(guān)管理部門就應(yīng)將當(dāng)前的工作重點(diǎn)放在健全零件加工管理機(jī)制上，注重在任職人員群體中強(qiáng)調(diào)規(guī)范化操作的重要性，對(duì)機(jī)械加工流程及設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)的記錄與分析，為后期機(jī)械加工設(shè)備的運(yùn)維提供重要的參考資料。同時(shí)，為有效降低機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)性，工作人員還應(yīng)及時(shí)維修或更換機(jī)械加工設(shè)備的故障部位。3.2注重降低受力作用的影響。在機(jī)械加工作業(yè)過程中，會(huì)產(chǎn)生多種不同的力，而為有效控制此些力對(duì)零件加工造成的不良影響，相關(guān)工作人員應(yīng)注重以下兩個(gè)方面：①在機(jī)械加工的前期準(zhǔn)備工作中，調(diào)整設(shè)備自身各個(gè)零部件之間的間隙，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于運(yùn)動(dòng)的部件，增加足夠的潤滑，降低設(shè)備自身之間的摩擦[3]；②明確受力作用對(duì)零件精度的影響是不可避免性，并對(duì)機(jī)械設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，保障設(shè)備表面的光滑性。3.3強(qiáng)化加工溫度系數(shù)的控制。由于溫度會(huì)對(duì)零件加工工藝造成一定不良的影響，因此在機(jī)械加工系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行中，相關(guān)工作人員應(yīng)及時(shí)測量機(jī)械設(shè)備及零件自身的溫度，并在前期處理或切割時(shí)，將能產(chǎn)生大量摩擦力及熱量的加工階段適當(dāng)增設(shè)降溫設(shè)備，以降低過高的溫度，避免機(jī)械設(shè)備與零件出現(xiàn)受熱變形的情況，切實(shí)提升零件加工的精度。

摘要：新時(shí)期機(jī)械加工領(lǐng)域發(fā)展速度的加快及產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，對(duì)適用性良好的機(jī)械加工工藝提出了更高要求。在此背景下，為了提高機(jī)械加工質(zhì)量及效率，優(yōu)化其加工方式，則需要注重機(jī)械加工工藝與加工精度的關(guān)系探討。基于此，文章就機(jī)械加工工藝與加工精度的關(guān)系進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；加工精度；關(guān)系

注重機(jī)械加工工藝與加工精度的關(guān)系探討，有利于增強(qiáng)產(chǎn)品加工質(zhì)量可靠性，降低機(jī)械加工中的問題發(fā)生率。因此，需要從不同的方面入手，根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)機(jī)械加工工藝與加工精度的關(guān)系進(jìn)行深入探討，使得有效的機(jī)械加工工藝作用下產(chǎn)品的加工精度在長期的實(shí)踐過程中得以不斷提高，從而為機(jī)械加工領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1機(jī)械加工工藝及加工精度概述

實(shí)踐中為了保持機(jī)械加工工藝良好的應(yīng)用效果，并提高產(chǎn)品加工精度，則需對(duì)二者的相關(guān)內(nèi)容有著更多的了解。具體表現(xiàn)為：①機(jī)械加工工藝是指在改變零件性能或外形尺寸中所用的機(jī)械加工方法。在該工藝應(yīng)用中，若以零件加工中所處的溫度狀態(tài)為分類依據(jù)，可知冷加工及熱加工隸屬于機(jī)械加工工藝范疇。在機(jī)械加工作業(yè)計(jì)劃實(shí)施中。為確保機(jī)械加工工藝應(yīng)用有效性，則需對(duì)零件加工中的條件、人員素質(zhì)等因素進(jìn)行充分考慮，確定其工藝流程的同時(shí)注重機(jī)械加工工藝文件的有效編制。在此基礎(chǔ)上，給予機(jī)械加工領(lǐng)域中的組織生產(chǎn)科學(xué)指導(dǎo)，確保零件加工中的粗加工、精加工等環(huán)節(jié)能夠得到有效控制，從而為機(jī)械零件性能優(yōu)化、尺寸形狀有效性增強(qiáng)等提供保障；②機(jī)械加工精度是指機(jī)械加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與零件圖紙所規(guī)定理想值的符合程度。若它們之間并不符合，則會(huì)產(chǎn)生加工誤差，影響零件加工質(zhì)量。機(jī)械加工中為確保加工精度良好性，則需從尺寸精度、形狀精度及位置精度三方面入手，給予加工精度良好性可靠保障[1]。

2實(shí)踐中影響零件加工精度的因素分析

摘要：機(jī)械加工時(shí)很容易因?yàn)榈赌p、加工機(jī)床自身誤差等多種因素，導(dǎo)致幾何精度下降，這嚴(yán)重影響了機(jī)床加工的整體質(zhì)量，而在零件加工時(shí)，經(jīng)常會(huì)受到多種因素的影響，導(dǎo)致加工精度發(fā)生明顯的變化，不同的加工工藝形式也會(huì)使得零件加工精度受到干擾，為此要積極提高機(jī)械加工工藝，確保加工的整體質(zhì)量全面提高。本文通過對(duì)不同加工精度影響的因素進(jìn)行分析，總結(jié)相應(yīng)的機(jī)械加工工藝，確保機(jī)械加工精度得到有效控制，減少因?yàn)闄C(jī)械加工出現(xiàn)的各種問題，提高機(jī)械加工的整體運(yùn)行效果，為我國工業(yè)的發(fā)展做出重要貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；加工精度；影響因素

零部件加工的質(zhì)量會(huì)直接影響機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和工作性能，在機(jī)械加工的過程中，需要對(duì)質(zhì)量和精度兩方面進(jìn)行控制，機(jī)械加工的過程中很容易受到多種因素的影響，而造成工件和刀具的位置發(fā)生偏移會(huì)引發(fā)生產(chǎn)零部件出現(xiàn)嚴(yán)重誤差的情況。加工精度是指實(shí)際零件加工參數(shù)與理想?yún)?shù)之間的誤差值，要想增強(qiáng)機(jī)械加工的整體精度，最重要的就是積極探究影響機(jī)械加工的主要因素，采取多種措施，確保機(jī)械加工的整體效果全面提高。

1機(jī)械加工精度的概述

1.1機(jī)械加工精度概念

機(jī)械加工精度就是在加工后零部件表面幾何形狀和尺寸上與理想值的差異，所產(chǎn)生的誤差也被稱為加工誤差。加工精度能夠通過數(shù)值的大小來表示誤差。

1機(jī)械加工工藝概述

機(jī)械加工工藝有著較廣的應(yīng)用范圍，在加工的各個(gè)環(huán)節(jié)中，工作人員需要采用特定的方式改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸以及幾何形狀，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械產(chǎn)品從半成品到成品的過度。在機(jī)械加工時(shí)，需要按照工藝流程或者工藝規(guī)程進(jìn)行操作，工藝流程是指機(jī)械加工的生產(chǎn)過程，工藝規(guī)程是指工藝流程中相關(guān)要求與規(guī)定，將其整理成文件，方便加工時(shí)參考與借鑒。在對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，需要了解的信息包括設(shè)備的運(yùn)行狀況、加工人員的技術(shù)水平、產(chǎn)品的尺寸與數(shù)量等，結(jié)合這些信息，對(duì)機(jī)械加工的工藝進(jìn)行改進(jìn)與優(yōu)化，從而提高加工的質(zhì)量與效率。

2零件加工工藝概述

零件加工具有復(fù)雜的工序，在不同的加工環(huán)節(jié)，采用了不同的加工工藝，其中比較常見的加工環(huán)節(jié)包括熱處理、車削、齒輪磨等，為了保證零件加工的質(zhì)量，技術(shù)人員需要按照零件加工的要求，對(duì)加工工藝進(jìn)行改進(jìn)與完善。下面筆者對(duì)零件加工中不同加工工序中應(yīng)用的工藝技術(shù)進(jìn)行簡單的介紹，以供參考。

2.1初步熱處理。這是零件加工的第一道工序，在初步熱處理的過程中，可以提高材質(zhì)的穩(wěn)定性，還可以降低零件在后續(xù)加工環(huán)節(jié)中出現(xiàn)變形的概率。

2.2車削。車削具有校正的功能，其可以加緊零件左端，然后光平右端面，在車削環(huán)節(jié)，工作人員需要進(jìn)行鉆孔，對(duì)外圓及端面跳動(dòng)進(jìn)行校正，保證其不超過0.02mm，然后降低夾牢。

摘要：機(jī)械水平的提升于人類生產(chǎn)與加工效率的提高有積極的推動(dòng)作用，近些年來我國社會(huì)高速發(fā)展，為機(jī)械行業(yè)的發(fā)展提供了良好基礎(chǔ)。機(jī)械加工是機(jī)械行業(yè)中最關(guān)鍵的內(nèi)容之一，加工精度的管控直接影響機(jī)械加工的質(zhì)量和效率。所以為了滿足現(xiàn)階段不斷提升的機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量需求，必須給予加工精度控制高度重視，最大限度提升機(jī)械加工產(chǎn)品的精度，進(jìn)一步促進(jìn)我國機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展，于我國綜合國力的提升也有十分積極的意義。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；加工工藝；加工精度

1概述機(jī)械加工工藝

綜合來講機(jī)械加工工藝其實(shí)是一種將加工工藝流程作為根本基礎(chǔ)，通過特定的方式、方法改變生產(chǎn)對(duì)象的位置以及形狀，進(jìn)而獲取可滿足需求半成品以及成品的工作過程。通常情況下將工藝選擇的有關(guān)過程稱之為工藝流程，產(chǎn)品數(shù)量、人員素質(zhì)以及生產(chǎn)設(shè)備條件等是該過程的決定性因素。對(duì)于加工過程中的工藝而言，其實(shí)質(zhì)是將工藝中的內(nèi)容編寫為相應(yīng)的工藝文件。眾所周知，包含多樣化的內(nèi)容是機(jī)械加工生產(chǎn)的基本特征，現(xiàn)階段機(jī)械加工中涉及的主要工藝內(nèi)容包含原材料的運(yùn)輸、原材料的保存、毛坯制造、零件熱處理等。對(duì)于機(jī)械加工而言，工藝過程屬于其核心部分，又可將其分為多個(gè)順序的具體加工工序，對(duì)機(jī)械加工的精度、產(chǎn)品質(zhì)量以及加工效率產(chǎn)生直接影響。

2探討機(jī)械加工工藝于加工精度的影響

2.1加工方法原理誤差對(duì)加工精度的影響。加工方法的原理誤差通常是指將近似刀具輪廓、近似成形運(yùn)動(dòng)應(yīng)用于加工過程中造成的誤差。該種加工工藝對(duì)加工原理的近似關(guān)系進(jìn)行利用，因此，無法像理想加工原理一樣展開正確的原理運(yùn)動(dòng)。采用此種近似加工原理的手段不僅可確保加工精度，而且有利于加工成本的降低，最終加工精度存在的誤差處于允許范圍內(nèi)。2.2機(jī)床自身存在誤差對(duì)加工精度的影響。任何機(jī)械設(shè)備自身都具有一定的誤差，此種常見誤差主要是制造、磨損以及安裝誤差，對(duì)于機(jī)械加工機(jī)床而言同樣如此。無論是機(jī)床安裝還是后續(xù)使用都會(huì)因地基不穩(wěn)、磨損等原因使得誤差不斷增加，直接影響加工的精度，并且造成制作方面的誤差，主要包含導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差三種形式。又可將導(dǎo)軌誤差具體拆分為相互位置誤差、扭曲度誤差和直線誤差。上述所言的各種誤差都是機(jī)械加工機(jī)床自身存在的誤差類型，換言之，誤差產(chǎn)生方式具有多樣化的特征，其中部分誤差對(duì)機(jī)械加工精度造成的影響處于允許范圍內(nèi)，但是還有部分誤差對(duì)機(jī)械加工精度的影響較大，所以需要提高重視。2.3調(diào)整誤差對(duì)機(jī)械加工精度的影響。對(duì)于調(diào)整誤差而言，其對(duì)機(jī)械加工精度的影響相對(duì)較大，所以一旦在機(jī)械加工過程中發(fā)現(xiàn)夾具、機(jī)床以及道具存在誤差要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。但是此調(diào)整過程無法達(dá)到精準(zhǔn)無誤的目的，有眾多因素都會(huì)對(duì)調(diào)整誤差的結(jié)果產(chǎn)生直接影響，采用不同調(diào)整方法會(huì)進(jìn)一步滋生不同的調(diào)整誤差，所以需要結(jié)合具體情況對(duì)此種誤差進(jìn)行考慮。