導(dǎo)語：機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的作用一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：機(jī)械水平的提升于人類生產(chǎn)與加工效率的提高有積極的推動(dòng)作用，近些年來我國社會(huì)高速發(fā)展，為機(jī)械行業(yè)的發(fā)展提供了良好基礎(chǔ)。機(jī)械加工是機(jī)械行業(yè)中最關(guān)鍵的內(nèi)容之一，加工精度的管控直接影響機(jī)械加工的質(zhì)量和效率。所以為了滿足現(xiàn)階段不斷提升的機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量需求，必須給予加工精度控制高度重視，最大限度提升機(jī)械加工產(chǎn)品的精度，進(jìn)一步促進(jìn)我國機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展，于我國綜合國力的提升也有十分積極的意義。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；加工工藝；加工精度

1概述機(jī)械加工工藝

綜合來講機(jī)械加工工藝其實(shí)是一種將加工工藝流程作為根本基礎(chǔ)，通過特定的方式、方法改變生產(chǎn)對(duì)象的位置以及形狀，進(jìn)而獲取可滿足需求半成品以及成品的工作過程。通常情況下將工藝選擇的有關(guān)過程稱之為工藝流程，產(chǎn)品數(shù)量、人員素質(zhì)以及生產(chǎn)設(shè)備條件等是該過程的決定性因素。對(duì)于加工過程中的工藝而言，其實(shí)質(zhì)是將工藝中的內(nèi)容編寫為相應(yīng)的工藝文件。眾所周知，包含多樣化的內(nèi)容是機(jī)械加工生產(chǎn)的基本特征，現(xiàn)階段機(jī)械加工中涉及的主要工藝內(nèi)容包含原材料的運(yùn)輸、原材料的保存、毛坯制造、零件熱處理等。對(duì)于機(jī)械加工而言，工藝過程屬于其核心部分，又可將其分為多個(gè)順序的具體加工工序，對(duì)機(jī)械加工的精度、產(chǎn)品質(zhì)量以及加工效率產(chǎn)生直接影響。

2探討機(jī)械加工工藝于加工精度的影響

2.1加工方法原理誤差對(duì)加工精度的影響。加工方法的原理誤差通常是指將近似刀具輪廓、近似成形運(yùn)動(dòng)應(yīng)用于加工過程中造成的誤差。該種加工工藝對(duì)加工原理的近似關(guān)系進(jìn)行利用，因此，無法像理想加工原理一樣展開正確的原理運(yùn)動(dòng)。采用此種近似加工原理的手段不僅可確保加工精度，而且有利于加工成本的降低，最終加工精度存在的誤差處于允許范圍內(nèi)。2.2機(jī)床自身存在誤差對(duì)加工精度的影響。任何機(jī)械設(shè)備自身都具有一定的誤差，此種常見誤差主要是制造、磨損以及安裝誤差，對(duì)于機(jī)械加工機(jī)床而言同樣如此。無論是機(jī)床安裝還是后續(xù)使用都會(huì)因地基不穩(wěn)、磨損等原因使得誤差不斷增加，直接影響加工的精度，并且造成制作方面的誤差，主要包含導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差三種形式。又可將導(dǎo)軌誤差具體拆分為相互位置誤差、扭曲度誤差和直線誤差。上述所言的各種誤差都是機(jī)械加工機(jī)床自身存在的誤差類型，換言之，誤差產(chǎn)生方式具有多樣化的特征，其中部分誤差對(duì)機(jī)械加工精度造成的影響處于允許范圍內(nèi)，但是還有部分誤差對(duì)機(jī)械加工精度的影響較大，所以需要提高重視。2.3調(diào)整誤差對(duì)機(jī)械加工精度的影響。對(duì)于調(diào)整誤差而言，其對(duì)機(jī)械加工精度的影響相對(duì)較大，所以一旦在機(jī)械加工過程中發(fā)現(xiàn)夾具、機(jī)床以及道具存在誤差要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。但是此調(diào)整過程無法達(dá)到精準(zhǔn)無誤的目的，有眾多因素都會(huì)對(duì)調(diào)整誤差的結(jié)果產(chǎn)生直接影響，采用不同調(diào)整方法會(huì)進(jìn)一步滋生不同的調(diào)整誤差，所以需要結(jié)合具體情況對(duì)此種誤差進(jìn)行考慮。

3探討降低機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度影響的有效措施

如何降低加工工藝對(duì)加工精度的影響是現(xiàn)階段眾多機(jī)械加工企業(yè)需要解決的首要難題，只有將機(jī)械加工精度有效提升才可最大限度降低機(jī)械故障的發(fā)生機(jī)率，并在提高加工產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)推進(jìn)機(jī)械加工企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，所以必須給予機(jī)械加工工藝于加工精度影響高度重視，下面論述具體措施。3.1持續(xù)優(yōu)化機(jī)械加工補(bǔ)償技術(shù)。機(jī)械加工過程中應(yīng)用機(jī)械加工工藝時(shí)，需要綜合、全面、細(xì)致的分析各種誤差，做到對(duì)各種因素引發(fā)誤差的透徹掌握，進(jìn)而可采取針對(duì)性的應(yīng)對(duì)措施。依據(jù)機(jī)械加工工藝中機(jī)床的特性優(yōu)化加工補(bǔ)償技術(shù)，通過應(yīng)用補(bǔ)償技術(shù)的差異性達(dá)成有效控制并優(yōu)化機(jī)械加工精度的目的。比如利用特定軟件補(bǔ)償性校正工藝系統(tǒng)的磨損情況或者是定期檢測(cè)維修加工設(shè)備等，其最終目的都是為了對(duì)機(jī)械設(shè)備的最佳運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行保證，進(jìn)而為機(jī)械加工精度的提升打下良好基礎(chǔ)。3.2積極應(yīng)用機(jī)械加工數(shù)控機(jī)床。當(dāng)前我國已經(jīng)步入信息時(shí)代，所以機(jī)械加工行業(yè)也要與時(shí)俱進(jìn)積極應(yīng)用信息技術(shù)，數(shù)控機(jī)床是以信息技術(shù)的應(yīng)用作為發(fā)展基礎(chǔ)，是當(dāng)前階段機(jī)械加工行業(yè)的現(xiàn)代化加工工具之一?，F(xiàn)階段機(jī)械加工行業(yè)需要明確數(shù)字化、信息化以及智能化是機(jī)械加工未來發(fā)展的趨勢(shì)，然后通過數(shù)控機(jī)床的積極應(yīng)用達(dá)成提升加工精度的目的?？蓪?shù)控機(jī)床的應(yīng)用作為基礎(chǔ)，然后采用一些與之配套的先進(jìn)加工工藝，不僅機(jī)械加工的效率得以提升，而且加工工藝對(duì)加工精度的影響得以降低。3.3優(yōu)化改進(jìn)機(jī)械加工工藝。機(jī)械加工工藝直接影響機(jī)械加工的效率和質(zhì)量，換言之，機(jī)械加工精度受到加工工藝的直接影響，所以要想有效降低加工工藝對(duì)加工精度的影響，需要提升加工工藝的整體水平。結(jié)合現(xiàn)階段的信息技術(shù)和科學(xué)技術(shù)對(duì)加工工藝進(jìn)行革新及創(chuàng)新，將加工工藝的技術(shù)水平整體提升，進(jìn)而確保機(jī)械加工精度滿足具體需求。

4結(jié)束語

總之，現(xiàn)階段我國機(jī)械加工精度仍舊不是特別理想，造成此種情況的主要原因是機(jī)械加工工藝中存在的各種誤差，為了最大限度降低加工工藝對(duì)機(jī)械加工精度的影響，使加工產(chǎn)品的質(zhì)量得以提升，有關(guān)工作人員需要對(duì)其進(jìn)行深入研究，進(jìn)而滿足我國社會(huì)發(fā)展對(duì)加工產(chǎn)品的直接需求。本文首先簡單概述機(jī)械加工工藝，然后以加工工藝存在誤差的角度對(duì)其于加工精度的影響進(jìn)行分析，最后提出相對(duì)應(yīng)的解決對(duì)策，希望可以為相關(guān)領(lǐng)域的工作人員提供一些參考或者幫助。

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作者:汝曉艷 單位:齊齊哈爾工程學(xué)院