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篇1

關(guān)鍵詞：VDL-600A型立式加工中心 球閥閥座 CAXA 加工工藝

中圖分類(lèi)號(hào)：O441.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2015）09（a）-0075-02

球閥是以球體作為開(kāi)關(guān)件的一種閥門(mén)，用于流體的調(diào)節(jié)與控制，在航天、石油化工、長(zhǎng)輸管線等許多方面都得到了廣泛的應(yīng)用，而球閥閥座主要起到控制閥芯全關(guān)位置，是球閥主要關(guān)鍵零件之一，球閥閥座制造工藝對(duì)其性能影響很大，所以生產(chǎn)制造出物美價(jià)廉的球閥座產(chǎn)品，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力至關(guān)重要。

1 球閥座零件分析

球閥閥座主要由兩大部分構(gòu)成，一是上面的半球；另一個(gè)是立方塊，立方塊上面由圓弧過(guò)渡、斜邊、螺紋孔、深孔等結(jié)構(gòu)組成，球閥座零件圖如圖1所示。

2 制造工藝分析

（1）外輪廓加工：首先毛坯粗加工，設(shè)置加工參數(shù)，避免撞刀、斷刀、損壞零件或機(jī)床；

（2）半球加工：采用球銑刀，分粗、精兩步加工；

（3）孔加工：鉆孔：首先鉆中心孔，再鉆底孔，最后擴(kuò)孔，加工深孔時(shí)，需要多次排屑；鏜孔：鏜孔時(shí)轉(zhuǎn)速一般在2000～2600 r之間，在加工過(guò)程中不可間斷進(jìn)刀，當(dāng)鏜刀進(jìn)到位時(shí)應(yīng)首先關(guān)上電源再提刀，否則會(huì)在工件表面產(chǎn)生一條條線痕。鏜孔時(shí)最多一次可進(jìn)刀0.20 mm；

（4）螺紋加工：首先要孔口倒角處理，倒的角應(yīng)為一個(gè)螺距；其次選擇銑削螺紋。

3 球閥座加工工藝路線

根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定各加工部位加工參數(shù)以及選擇的刀具，編制的加工工藝路線如表1所示。

4 應(yīng)用CAXA軟件編程與仿真加工

4.1 設(shè)置刀具軌跡、加工參數(shù)、編程

外輪廓選擇平面區(qū)域粗加工即可，如圖2所示。進(jìn)刀設(shè)置為圓弧進(jìn)入切削，設(shè)置下刀距離的安全高度25，防止發(fā)生撞刀的可能。

半球粗加工，選擇等高線粗加工，如圖3所示，此法適用于不規(guī)則型腔或凸模的分層去除大量材料。半球精加工選用的是輪廓導(dǎo)動(dòng)精加工，其實(shí)方法類(lèi)似等高線加工。

平面輪廓精加工主要在設(shè)置加工參數(shù)、切削用量數(shù)據(jù)上區(qū)別于粗加工，其加工方式相同。

加工螺紋選擇銑削螺紋加工，首先將螺紋孔鉆好，必須倒角，在銑螺紋參數(shù)里面主要設(shè)置好內(nèi)外螺紋、螺紋旋向、螺紋長(zhǎng)度、螺距以及頭數(shù)，在切削用量里面設(shè)置主軸n、下刀v、切削v以及退刀v。

4.2 仿真加工

通過(guò)模擬加工能判斷刀具的軌跡，能發(fā)現(xiàn)刀具是否會(huì)撞刀等一些問(wèn)題，模擬加工的零件圖如圖4所示。

5 VDL-600A型立式加工中心加工球閥座

采用手工對(duì)刀方式。

5.1 對(duì)x軸

先將刀移動(dòng)到工件的最左端或者最右端，留下一點(diǎn)距離即可，將刀往下調(diào)節(jié)適當(dāng)位置，再將刀具剛好觸碰到工件邊緣，將刀抬到安全高度，按下操作面板里pos按鈕，輸入x，進(jìn)行x軸清零；然后將刀再搖到另一邊，下刀，刀具再剛好觸碰到工件邊緣，將刀抬到安全高度，看操作面板里此刻x軸的坐標(biāo)，將數(shù)值÷2，反向搖動(dòng)手輪，搖到計(jì)算過(guò)后的數(shù)值，此刻按下操作面板上的ofs/set鍵，輸入x0，測(cè)量，即可確定x軸x0的坐標(biāo)了。

5.2 對(duì)y軸

方法同對(duì)x軸。

5.3 對(duì)z軸

只要將刀輕輕在工件上端面接觸，按下ofs/set鍵，輸入z0，點(diǎn)擊測(cè)量，即可確定z0的坐標(biāo)。

加工出的球閥座如圖5所示。

6 結(jié)語(yǔ)

該文研究設(shè)計(jì)了應(yīng)用VDL-600A型立式加工中心加工球閥座加工工藝。設(shè)計(jì)了球閥座制造工藝路線，使用 CAXA設(shè)計(jì)制造軟件設(shè)置刀具軌跡、加工參數(shù)、編程，并仿真加工；最后應(yīng)用VDL-600A型立式加工中心加工球閥座。該文對(duì)生產(chǎn)制造出物美價(jià)廉的球閥座產(chǎn)品，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有實(shí)踐指導(dǎo)意義。

參考文獻(xiàn)

[1] 田萍.數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備[M].北京電子工業(yè)出版社，2010.

篇2

教學(xué)工作的開(kāi)展是為了讓學(xué)生在教師的引導(dǎo)和帶領(lǐng)之下不斷地增長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)，掌握科學(xué)知識(shí)，提高學(xué)生的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)以及各方面的技能，并在教學(xué)過(guò)程中升華教師的理念，進(jìn)而推動(dòng)教學(xué)效率的提高。為了達(dá)到高效率的教學(xué)效果，教師需要在教學(xué)的過(guò)程中理論聯(lián)系實(shí)際，考慮不同的教學(xué)方法及教材的合適性、教學(xué)設(shè)計(jì)的合理性等，從而不斷提高學(xué)生的學(xué)習(xí)質(zhì)量和效率，加快數(shù)控加工中心鉆孔加工一體化教學(xué)的進(jìn)程。為此，需要充分運(yùn)用任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)的思維，并結(jié)合一體化教學(xué)的方式深入思考，為教學(xué)工作的順利開(kāi)展做好鋪墊。

關(guān)鍵詞：

數(shù)控加工中心；鉆孔加工；一體化教學(xué)；教學(xué)方案

本文的研究目的是設(shè)計(jì)一堂適合學(xué)生發(fā)展，適用于培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率的數(shù)控加工中心鉆孔加工一體化教學(xué)課程。

1教學(xué)工具

通過(guò)運(yùn)用多媒體、教材及其他輔助工具等實(shí)現(xiàn)對(duì)課本內(nèi)容學(xué)習(xí)的圓滿(mǎn)完成，從而不斷提高學(xué)生的實(shí)踐操作能力和專(zhuān)業(yè)水平，最終促進(jìn)教學(xué)效率的提高。

2教學(xué)對(duì)象

學(xué)生正處在一個(gè)身心不斷發(fā)展、變化的階段，他們的思想、行為等比較活躍，雖對(duì)社會(huì)有一定的認(rèn)知能力，但還需要正確的人生觀、價(jià)值觀和世界觀作指引。另外，學(xué)生對(duì)實(shí)際動(dòng)手操作的興趣非常濃厚，也具有一定的實(shí)踐操作能力，但是真正運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行操作的能力仍然較差，有待提升。3教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)主要為：①讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過(guò)程中掌握操作技能，在學(xué)習(xí)中了解生活常識(shí)，最終提高他們的實(shí)踐能力。②使學(xué)生與教師彼此協(xié)同作戰(zhàn)。在教學(xué)的過(guò)程中，要以學(xué)生學(xué)習(xí)為主，教師指導(dǎo)為輔，師生共同努力，營(yíng)造和諧、積極的課堂氣氛。另外，教師在傳授知識(shí)的過(guò)程中，不能只是單一地教給學(xué)生專(zhuān)業(yè)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)技能，而是要將學(xué)生培養(yǎng)成德、智、體、美、勞全面發(fā)展的綜合型人才，使學(xué)生在步入社會(huì)后為國(guó)家奉獻(xiàn)自己的一份綿薄之力。

4教學(xué)重點(diǎn)和教學(xué)難點(diǎn)

4.1教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)就是為教學(xué)目標(biāo)而服務(wù)，讓學(xué)生在不斷學(xué)習(xí)的過(guò)程中逐步了解、學(xué)習(xí)數(shù)控加工中心鉆孔加工的一些專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并且慢慢地鍛煉他們掌握專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力，快速學(xué)習(xí)鉆孔技術(shù)、零部件加工等操作技能。

4.2教學(xué)難點(diǎn)讓學(xué)生在數(shù)控加工中心鉆孔加工一體化教學(xué)過(guò)程中逐漸學(xué)會(huì)運(yùn)用相應(yīng)的操作工具和循環(huán)指令，及時(shí)完成數(shù)控加工過(guò)程中需要完成的任務(wù)，以促進(jìn)學(xué)生實(shí)際操作能力的提升，并且使他們時(shí)刻保持高度的責(zé)任感和強(qiáng)烈的時(shí)間觀念，從而使他們?cè)谶@樣的思想觀念下完成數(shù)控加工相關(guān)操作。

5教學(xué)方法

針對(duì)本課程注重實(shí)踐操作能力、鍛煉學(xué)生動(dòng)手能力的特點(diǎn)與發(fā)展特性，我們采用了實(shí)際操作的方法，即教師布置一項(xiàng)具體的操作作業(yè)，讓學(xué)生在模擬車(chē)間實(shí)踐操作，并讓學(xué)生在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成工作任務(wù)，從而在實(shí)踐操作過(guò)程中不斷提高學(xué)生的鉆孔加工專(zhuān)業(yè)技能，提高他們操作的熟練程度，讓他們更好、更快地完成工作任務(wù)。這樣，就可以培養(yǎng)學(xué)生的生存技巧，提高其生存技能，為他們?cè)谝院蟮钠髽I(yè)發(fā)展中占有一席之地贏得先機(jī)。

6教學(xué)全過(guò)程

6.1教師分配工作任務(wù)教師把學(xué)生帶到具體的操作實(shí)驗(yàn)車(chē)間，讓學(xué)生自行組合，然后分配具體的工作任務(wù)。

6.2自主研究、探討工作任務(wù)在實(shí)際操作過(guò)程中，應(yīng)先讓學(xué)生自主探究，教師在旁邊加以引導(dǎo)，然后在車(chē)床上進(jìn)行鉆孔技術(shù)的實(shí)際操作。通過(guò)不同的實(shí)踐操作方式，讓學(xué)生通過(guò)親自動(dòng)手操作掌握切割、鉆孔時(shí)選用哪種刀具，掌握刀具的規(guī)格和鉆孔縫隙的尺寸等。如此反復(fù)實(shí)踐，師生共同作戰(zhàn)，在交流與溝通的過(guò)程中逐步達(dá)到鉆孔加工一體化教學(xué)實(shí)施的最佳效果。

6.3對(duì)工作任務(wù)作出總結(jié)在完成一系列操作以后，教師需要引導(dǎo)學(xué)生不斷思考，比如具體該從哪個(gè)環(huán)節(jié)開(kāi)始，使用哪種工具更合適，哪種鉆孔方式更適合鉆井工作的開(kāi)展和企業(yè)的發(fā)展等。

7布置作業(yè)任務(wù)

整個(gè)教學(xué)過(guò)程的順利完成，意味著教學(xué)課堂的結(jié)束。當(dāng)然，這還不算全部完成，還需給學(xué)生布置一些作業(yè)任務(wù)，以期不斷加深學(xué)生對(duì)課本知識(shí)的理解，提高動(dòng)手操作的能力，使學(xué)生不斷探索與追求新的知識(shí)。具體的作業(yè)內(nèi)容包括以下三點(diǎn)：①學(xué)生要回味并細(xì)細(xì)地揣摩本節(jié)課所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，思考自己對(duì)哪個(gè)環(huán)節(jié)還掌握得不夠，從而不斷提升自己的操作技能，有效把握操作的尺度。②認(rèn)真、客觀地填寫(xiě)教師發(fā)放的學(xué)習(xí)報(bào)告，不能弄虛作假。這在一定程度上可以檢驗(yàn)學(xué)生實(shí)踐操作的能力和對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的了解程度，讓學(xué)生對(duì)自身的情況有個(gè)基本的認(rèn)識(shí)。③學(xué)生需要自主探索新的知識(shí)，自行研究與分析數(shù)控加工過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題，預(yù)估技術(shù)含量等。這種新的教學(xué)模數(shù)能夠促使學(xué)生不斷思考與探索，逐漸提高對(duì)自身的要求；培養(yǎng)了學(xué)生孜孜不倦追求知識(shí)的精神，提高了學(xué)生在實(shí)踐中處理問(wèn)題的能力。

參考文獻(xiàn)

［1］肖建瓊.高校計(jì)算機(jī)公共課課程體系改革探索與實(shí)踐［J］.教育信息化，2005（10）.

［2］陳麗瓊.任務(wù)驅(qū)動(dòng)型教學(xué)法在中技計(jì)算機(jī)教學(xué)中的應(yīng)用［J］.教育導(dǎo)刊，2006（04）.

［3］李鋒，孫莉.任務(wù)驅(qū)動(dòng)式方法在離散數(shù)學(xué)教學(xué)中的運(yùn)用［J］.計(jì)算機(jī)教育，2006（03）.

篇3

關(guān)鍵詞：加工中心；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)機(jī)械總體結(jié)構(gòu)

數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)由轉(zhuǎn)臺(tái)鎖緊裝置，組合支承結(jié)構(gòu)（選用轉(zhuǎn)臺(tái)軸承），蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置（剖分蝸桿結(jié)構(gòu)），托板定位與夾緊裝置，圓光柵檢測(cè)裝置，分油結(jié)構(gòu)組成。轉(zhuǎn)臺(tái)鎖緊裝置的作用：保證轉(zhuǎn)臺(tái)分度到準(zhǔn)確位子時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)與轉(zhuǎn)臺(tái)座有足夠的剛度。組合支承結(jié)構(gòu)作用：承受轉(zhuǎn)臺(tái)的靜壓力又要承受動(dòng)壓力，還要保證較小的摩擦力。蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置作用：傳遞動(dòng)力和連續(xù)分度。托板定位與夾緊裝置作用：固定托板，增加剛度。圓光柵檢測(cè)裝置作用：檢測(cè)旋轉(zhuǎn)位置精度。

2 加工中心轉(zhuǎn)臺(tái)工作原理

回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有兩種狀態(tài)：工作臺(tái)進(jìn)行圓周進(jìn)給完成切削工作；工作臺(tái)進(jìn)行分度工作。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用無(wú)級(jí)變速方式工作。所以定位精度主要由控制系統(tǒng)決定。

（1）圓周回轉(zhuǎn)進(jìn)給

回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)接聯(lián)軸器，帶動(dòng)蝸輪蝸桿系統(tǒng)，使工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)接到數(shù)控系統(tǒng)的指令后，首先松開(kāi)回轉(zhuǎn)臺(tái)部分的油缸剎緊裝置進(jìn)而松開(kāi)剎緊片。然后啟動(dòng)交流伺服電機(jī)。按數(shù)控指令確定工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)方向、回轉(zhuǎn)速度及回轉(zhuǎn)角度大小等參數(shù)。

（2）定位分度過(guò)程

剎緊油缸內(nèi)油壓減小到不足于克服蝶形彈簧4的彈力時(shí)，由于回轉(zhuǎn)臺(tái)3是固定不動(dòng)的，缸體5在蝶形彈簧彈力作用下抬起，剎緊片7與缸體3分開(kāi)，不再產(chǎn)生剎緊力。剎緊油缸缸體與剎緊片脫離后，交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器連接蝸輪蝸桿，從而帶動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)。當(dāng)圓光柵尺12確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，回轉(zhuǎn)臺(tái)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。剎緊油缸進(jìn)油，回轉(zhuǎn)臺(tái)剎緊，分度過(guò)程完成。

3 托盤(pán)的定位與夾緊裝置設(shè)計(jì)

加工中心轉(zhuǎn)臺(tái)與托板的鎖緊裝置結(jié)構(gòu)如圖3-1所示，在此結(jié)構(gòu)中，定位錐銷(xiāo)4、定位錐套l組成結(jié)構(gòu)完成該裝置的定位功能；夾緊拉爪2、鋼珠3和活塞6的活塞柄組成的結(jié)構(gòu)完成該裝置的夾緊功能。該結(jié)構(gòu)依靠四處錐銷(xiāo)及銷(xiāo)套的圓錐曲面、平面定位.利用夾緊拉爪以及鋼球在活塞桿的凹槽中隨活塞桿運(yùn)動(dòng)，在液壓油的作用下進(jìn)行工作臺(tái)的夾緊，定位點(diǎn)與夾緊點(diǎn)重合。

當(dāng)裝夾好待加工工件的托盤(pán)運(yùn)行到工作區(qū)準(zhǔn)備連接NMC夾緊前，氣壓通過(guò)氣路5供給，進(jìn)行各定位圓錐面及夾緊結(jié)構(gòu)的清潔。此時(shí)托盤(pán)開(kāi)始落下，在此過(guò)程中，錐銷(xiāo)錐套進(jìn)行自導(dǎo)向，當(dāng)四套定位錐銷(xiāo)與定位錐套的錐面緊密結(jié)合時(shí)，定位夾緊完成。

控制系統(tǒng)接收到定位完成信號(hào)后，進(jìn)行油路7的液壓油供給，活塞在油壓的作用下而向下運(yùn)動(dòng)，夾緊拉爪因受到鋼珠向下的推力產(chǎn)生彈性變形而向下拉抻擴(kuò)張，最終上端定位錐銷(xiāo)與定位錐套靠緊，完成托盤(pán)被夾緊的動(dòng)作。工作時(shí)由以下三種狀態(tài)循環(huán)出現(xiàn)：

（1）準(zhǔn)備狀態(tài)：

托盤(pán)準(zhǔn)備進(jìn)入時(shí)（托盤(pán)準(zhǔn)備搬出時(shí)），油路8有油壓活塞處在上端，氣路5處于供給狀態(tài)，噴氣口噴氣，清潔定位錐面及夾緊結(jié)構(gòu)，防止碎屑進(jìn)入結(jié)構(gòu)。油路7處在釋放狀態(tài)，此時(shí)活塞桿在油壓作用位于其行程最上端位置作用下，鋼珠3處在活動(dòng)狀態(tài)。

（2）定位狀態(tài)：

托盤(pán)在落下（或抬起）過(guò)程中，油路8的油壓、氣路5的氣壓保持供給狀態(tài)，銷(xiāo)套與錐銷(xiāo)的定位園錐面及定位平面留有適當(dāng)?shù)目p隙，以防止表面被劃傷或因切屑滯留而擠死工作臺(tái)的現(xiàn)象，從而保持精度。

（3）夾緊狀態(tài)：

托盤(pán)準(zhǔn)備夾緊時(shí)，液壓系統(tǒng)油路8處在釋放狀態(tài)，油路7加液壓，活塞在液壓油作用下向下運(yùn)動(dòng)，鋼球隨著活塞柄移動(dòng)，在向下運(yùn)動(dòng)期間，堅(jiān)硬的鋼珠3表面壓緊拉爪2上端斜面，把定位錐套拉向定位錐銷(xiāo)定位圓錐面。當(dāng)氣路中的氣壓達(dá)到一定的值時(shí)，氣壓傳感器發(fā)出信號(hào)，從而托盤(pán)完成中心定位與夾緊的動(dòng)作。

4 鎖緊裝置設(shè)計(jì)

轉(zhuǎn)臺(tái)鎖緊裝置的作用：保證轉(zhuǎn)臺(tái)分度到準(zhǔn)確位子時(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)與轉(zhuǎn)臺(tái)座有足夠的剛度。此設(shè)計(jì)是由液壓力提供鎖緊力，而恢復(fù)自由運(yùn)動(dòng)所需要的松開(kāi)力由蝶形彈簧的變形力提供，回轉(zhuǎn)體上的剎緊液壓缸直接頂緊，用剎緊液壓缸的缸體與剎緊片的摩擦力來(lái)鎖緊。鎖緊力計(jì)算過(guò)程如下：已知輸入油壓，液壓缸活塞面積是環(huán)形面積：

S=π（r12-r22）

液壓缸頂緊力：F1=P?S；

液壓缸鎖緊力：Fr=F1μ；

其中P為輸入油壓，S為液壓缸活塞面積（環(huán)形面積，外圓半徑為r1，內(nèi)圓半徑為r2），摩擦系數(shù)為μ

5 轉(zhuǎn)臺(tái)軸承選取

與滑動(dòng)軸承相比，滾動(dòng)軸承具有摩擦力小，功率消耗少，啟動(dòng)容易等優(yōu)點(diǎn)。在選用上要考慮軸承的承載能力以及與軸承的安裝、調(diào)整、、密封等問(wèn)題。本文考慮到軸承各個(gè)方面的誤差會(huì)直接傳遞給加工工件時(shí)的加工誤差，因此選用調(diào)心性能比較好的精密轉(zhuǎn)臺(tái)圓錐滾子軸承。此類(lèi)軸承可以是將雙向推力軸承與一個(gè)向心球YRT精導(dǎo)軸承緊固在一起，這些快速安裝的預(yù)單元具備極高的剛性和承載能力，并且有特別高的旋轉(zhuǎn)精度。

6 蝸輪蝸桿設(shè)計(jì)

（1）蝸桿傳動(dòng)的類(lèi)型

根據(jù)蝸桿的形狀，蝸桿傳動(dòng)可分為圓柱蝸桿傳動(dòng)、環(huán)面蝸桿傳動(dòng)和錐面蝸桿傳動(dòng)。圓柱蝸桿傳動(dòng)，按蝸桿軸面齒型又可分為普通蝸桿傳動(dòng)和圓弧齒圓柱蝸桿傳動(dòng)。

普通蝸桿傳動(dòng)多用直母線刀刃的車(chē)刀在車(chē)床上切制，可分為阿基米德蝸桿（ZA型）、漸開(kāi)蝸桿（ZI型）和法面直齒廓蝸桿（ZH型）等幾種。

車(chē)制阿基米德蝸桿時(shí)刀刃頂平面通過(guò)蝸桿軸線。該蝸桿軸向齒廓為直線，端面齒廓為阿基米德螺旋線。阿基米德蝸桿易車(chē)削難磨削，通常在無(wú)需磨削加工情況下被采用，廣泛用于轉(zhuǎn)速較低的場(chǎng)合。

車(chē)制漸開(kāi)線蝸桿時(shí)，刀刃頂平面與基圓柱相切，兩把刀具分別切出左、右側(cè)螺旋面。該蝸桿軸向齒廓為外凸曲線，端面齒廓為漸開(kāi)線。漸開(kāi)線蝸桿可在專(zhuān)用機(jī)床上磨削，制造精度較高，可用于轉(zhuǎn)速較高功率較大的傳動(dòng)。

（2）蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)

①傳動(dòng)比大，結(jié)構(gòu)緊湊。單級(jí)傳動(dòng)比一般為10-40（

（3）蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺寸參數(shù)

蝸輪蝸桿副的回程誤差是影響工作臺(tái)精度的重要因素。本文設(shè)計(jì)的蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，將蝸桿分為兩部分，一部分為空心套，另一部分為蝸桿，空心套與蝸桿通過(guò)脹緊套固定安裝，使蝸桿與蝸輪左右工作面始終處在嚙合狀態(tài)，不存在反向間隙所以無(wú)論正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)都不會(huì)產(chǎn)生回程誤差。為了保證蝸桿和蝸輪左右工作面的嚙合，就需要對(duì)這兩工作面施加預(yù)緊力，他們是由蝸桿兩端的止推軸承提供，同時(shí)達(dá)到消除間隙的目的，因此能夠減小機(jī)械部件對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)精度的影響。

蝸輪參數(shù)：當(dāng)量模數(shù)mk=2.44，當(dāng)量壓力角ask=16.174°，齒數(shù)Z=120，當(dāng)量圓直徑d2k=292.8，當(dāng)量圓齒厚Sz=3.84±0.15，精度等級(jí)5h，蝸輪材料ZQSnl0-1-2，蝸桿頭數(shù)Z1=2工作面模數(shù)ms=2.3833工作面壓力角as=10.5°，非工作面模數(shù)ms=2.385，工作面壓力角as=20°，材料31CrMoV9

7 轉(zhuǎn)臺(tái)其他部分設(shè)計(jì)

托盤(pán)功能：承重以及作為基準(zhǔn)，要滿(mǎn)足裝夾方便等，通常轉(zhuǎn)臺(tái)托盤(pán)設(shè)計(jì)為正方形。托盤(pán)面采用T形槽，便于裝卸零件。

轉(zhuǎn)臺(tái)的密封：回轉(zhuǎn)部分的采用循環(huán)噴油，可以沖掉傳動(dòng)過(guò)程中齒輪嚙合區(qū)的磨粒、減少磨損、延長(zhǎng)使用壽命、對(duì)渦輪蝸桿進(jìn)行很好的冷卻與等。密封裝置：為防止工作過(guò)程中切屑與雜質(zhì)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)部分與下箱之間要用密封圈封好。

結(jié)論

本文對(duì)加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)關(guān)鍵部分進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尤其是蝸輪蝸桿副結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新，使得機(jī)械部分對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)精度的影響降至最低。

參考文獻(xiàn)

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【關(guān)鍵詞】加工中心；主軸；故障分析；維修措施

0.引言

加工中心是高速、高精密、高自動(dòng)化、結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備，在現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著巨大的作用，一旦發(fā)生故障，極大的影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，雖然加工中心都具有著很好的故障自診功能，在加工中心發(fā)生故障時(shí)大部分都會(huì)有報(bào)警信息提示，但有時(shí)候加工中心的故障是綜合形式的，沒(méi)有報(bào)警信息，無(wú)法區(qū)分是機(jī)械問(wèn)題、電氣問(wèn)題，還是液氣壓?jiǎn)栴}、CNC系統(tǒng)，需要維修人員具有較多的知識(shí)和綜合判斷能力和豐富的維修經(jīng)驗(yàn)。本文根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)加工中心常見(jiàn)的主軸故障進(jìn)行了詳細(xì)的分析，并提出了相應(yīng)的維修措施，為加工中心的維修和維護(hù)提供了有效的借鑒。

1.加工中心主軸的常見(jiàn)故障分析

加工中心的主軸通常使用伺服調(diào)速電動(dòng)機(jī)調(diào)速，其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，但是加工中心有刀具自動(dòng)夾、和切屑自動(dòng)清除裝置以及主軸準(zhǔn)停裝置，常見(jiàn)的主軸故障也多發(fā)生在這些部位，下面對(duì)其進(jìn)行具體的分析。

1.1主軸發(fā)熱、旋轉(zhuǎn)精度下降問(wèn)題

故障發(fā)生的現(xiàn)象：加工出來(lái)的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發(fā)熱很快，加工噪聲很大。

故障原因分析：經(jīng)過(guò)對(duì)機(jī)床主軸長(zhǎng)期觀察可以確定，機(jī)床主軸的定心錐孔在多次換刀過(guò)程中受到損傷，主要損傷原因是使用過(guò)程中換刀的拔、插到失誤，損傷了主軸定心孔的錐面，仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)主軸部件的故障原因有四點(diǎn)：（1）主軸軸承的脂不合要求，混有粉塵雜質(zhì)和水分，這些雜質(zhì)主要來(lái)源于該加工中心用的沒(méi)有經(jīng)過(guò)精餾和干燥的壓縮空氣，在氣動(dòng)清屑時(shí)，粉塵和水氣進(jìn)入到主軸軸承的脂內(nèi)，導(dǎo)致主軸軸承不好，產(chǎn)生大量熱河噪聲；（2）主軸內(nèi)用于定位刀具的錐形孔定位面上有損傷，導(dǎo)致主軸的錐面和刀柄的錐面不能完美配合，加工的孔出現(xiàn)微量偏心；（3）主軸的前軸承預(yù)緊力下降，導(dǎo)致軸承的游隙變大；（4）主軸內(nèi)部的自動(dòng)夾緊裝置的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了原本位置。

針對(duì)以上原因，故障處理措施：（1）更換主軸的前端軸承，使用合格的脂，并調(diào)整軸承游隙；（2）將主軸內(nèi)錐形孔定位面研磨合格，用涂色法檢測(cè)保證與刀柄的接觸面不低于90%；（3）更換夾緊裝置的彈簧，調(diào)整軸承的預(yù)緊力。除此之外，在操作過(guò)程中要經(jīng)常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和配合狀況，要增加空氣精濾和干燥裝置，要合理安排加工工藝，不可使機(jī)器超負(fù)荷工作。

1.2加工中心的主軸部件的拉桿鋼球損壞問(wèn)題

故障發(fā)生的現(xiàn)象：主軸內(nèi)刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的拉桿鋼球經(jīng)常損壞，刀具的刀柄尾部錐面也經(jīng)常損壞。

故障原因分析：經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，主軸松刀動(dòng)作與機(jī)械手拔刀動(dòng)作不協(xié)調(diào)，具體原因是限位開(kāi)關(guān)安裝在增壓氣缸的尾部，在氣缸的活塞動(dòng)作到位時(shí)，增壓缸的活塞不能及時(shí)到位，導(dǎo)致在夾緊結(jié)構(gòu)的機(jī)械手還未完全松開(kāi)時(shí)就進(jìn)行了暴力拔刀，嚴(yán)重?fù)p壞了拉桿鋼球和拉緊螺釘。

故障處理措施：對(duì)油缸和氣缸進(jìn)行清洗，更換密封環(huán)，調(diào)整壓強(qiáng)，使兩者動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，同時(shí)定期對(duì)氣液增壓缸進(jìn)行檢查，及時(shí)消除安全隱患。

1.3主軸部件的定位鍵損壞問(wèn)題

故障發(fā)生的現(xiàn)象：換刀聲音較大，主軸前端撥動(dòng)刀柄旋轉(zhuǎn)的定位鍵發(fā)生局部變形。

故障原因分析：經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，換刀過(guò)程中的巨大聲響發(fā)生在機(jī)械手插刀階段，原因是主軸準(zhǔn)停位置有誤差問(wèn)題以及主軸換刀的參考點(diǎn)發(fā)生漂移問(wèn)題。加工中心通常采用霍爾元件進(jìn)行定向檢測(cè)，霍爾元件的固定螺釘在長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)了松動(dòng)，導(dǎo)致機(jī)械手插刀時(shí)刀柄的鍵槽沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)主軸上的定位鍵，故而會(huì)撞壞定位鍵；而主軸換刀的參考點(diǎn)發(fā)生漂移可能是CNC系統(tǒng)的電路板發(fā)生接觸不良、電氣參數(shù)變化、接近開(kāi)關(guān)固定松動(dòng)等，參考點(diǎn)漂移導(dǎo)致刀柄插入到主軸錐孔時(shí)，錐面直接撞擊定心錐孔，產(chǎn)生異響。

故障處理措施：調(diào)整霍爾元件的安裝位置，并加防松膠緊固，同時(shí)調(diào)整換刀參考點(diǎn)，更換主軸前端的定位鍵。除此之外，在加工中心使用過(guò)程中要定期檢查主軸準(zhǔn)停位置和主軸換刀參考點(diǎn)的位置變化，發(fā)生異?，F(xiàn)象要及時(shí)檢查。

除此之外，加工中心還會(huì)發(fā)生一些其他的故障，在進(jìn)行維修時(shí)，要本著先后內(nèi)部、先軟件后硬件、先機(jī)械后電氣的原則，根據(jù)加工中心的相關(guān)資料和加工工藝，對(duì)故障進(jìn)行仔細(xì)的檢查，逐步縮小故障范圍，最后確定故障原因，在可行的范圍內(nèi)提出處理措施并記錄下來(lái)供以后維修使用。

2.結(jié)論

加工中心主軸是加工中心的核心部件，在使用過(guò)程中要對(duì)它細(xì)致的維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)于一些常見(jiàn)的機(jī)械故障要通過(guò)日常的檢查及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，減少加工中心的故障停機(jī)次數(shù)和維修時(shí)間，保證加工中心日常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)加工中心的使用壽命，為企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)省成本。

【參考文獻(xiàn)】

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關(guān)鍵詞 加工中心 MELDAS M64系統(tǒng)第四軸 參數(shù)設(shè)定

根據(jù)公司開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的需要，現(xiàn)有的三軸加工中心已經(jīng)不能滿(mǎn)足產(chǎn)品加工的要求，需要對(duì)加工中心增加第四軸，下面通過(guò)實(shí)例介紹三菱MELDAS M64系統(tǒng)加工中心增加第四軸的具體設(shè)置與操作方法。

1、CNC分度盤(pán)的部分參數(shù)

公司購(gòu)置的CNC分度盤(pán)（臺(tái)灣譚興精工企業(yè)有限公司制造）部分參數(shù)（表1）。

2、伺服放大器的安裝

將MDS-B-SVJ2-20伺服放大器安裝于加工中心電器柜內(nèi)，安裝完畢后，重新調(diào)整伺服放大器的軸編碼開(kāi)關(guān)，順序依次為：X軸0、Y軸1、Z軸2、第四軸3、S主軸4。圖1為第四軸伺服放大器接線示意圖（虛線部分）。

3、CNC參數(shù)設(shè)定

硬件連接完畢后，打開(kāi)加工中心電源（此時(shí)會(huì)出現(xiàn)“Y03輔助軸未安裝”報(bào)警），然后進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的設(shè)定。

（1）第四軸啟用參數(shù)設(shè)定

按下CNC機(jī)床功能選擇鍵“MONITOR” 菜單鍵“PLC開(kāi)關(guān)”，顯示“PLC開(kāi)關(guān)”畫(huà)面（圖2）。輸入#（8），按下“INPUT”鍵，則對(duì)應(yīng)開(kāi)關(guān)的標(biāo)志向上，表示PLC8號(hào)開(kāi)關(guān)處于ON狀態(tài)。輸入#（20），按下“INPUT”鍵，使對(duì)應(yīng)開(kāi)關(guān)的標(biāo)志向下，表示PLC20號(hào)開(kāi)關(guān)處于OFF狀態(tài)。

按下CNC機(jī)床功能選擇鍵“TOOL/PARAM” 菜單鍵“加工”，顯示“加工參數(shù)”畫(huà)面。輸入#8201（軸取出），將第四軸參數(shù)設(shè)定為1，則在“MONITOR”畫(huà)面將顯示第四軸，第四軸名稱(chēng)是由#1013（軸名稱(chēng)）參數(shù)設(shè)定的，可按用戶(hù)要求設(shè)定，這里設(shè)定為“A”軸。

（2）準(zhǔn)備（機(jī)械）參數(shù)設(shè)定

按下CNC機(jī)床功能選擇鍵“TOOL/PARAM” 菜單鍵“準(zhǔn)備”，顯示“開(kāi)啟準(zhǔn)備參數(shù)”畫(huà)面。為防止誤操作，同時(shí)使顯示更簡(jiǎn)化，系統(tǒng)的基本參數(shù)通常隱藏在準(zhǔn)備參數(shù)中。通過(guò)畫(huà)面上開(kāi)啟準(zhǔn)備參數(shù)的對(duì)話框的操作，可顯示準(zhǔn)備參數(shù)（圖3）。

在#（）中，鍵入“Y”鍵，再按“INPUT”鍵。菜單畫(huà)面將顯示隱藏的機(jī)械參數(shù)菜單。選取所需的菜單，設(shè)定相關(guān)的機(jī)械參數(shù)（表2）。準(zhǔn)備參數(shù)設(shè)定后，通常需要關(guān)閉電源。

注：以上參數(shù)需與分度盤(pán)參數(shù)相匹配，部分參數(shù)可根據(jù)用戶(hù)需要設(shè)定，參數(shù)內(nèi)容參閱《報(bào)警/參數(shù)說(shuō)明書(shū)》。

4、氣油壓轉(zhuǎn)換器安裝

利用M40、M41（要求機(jī)床廠家開(kāi)啟需要的M指令）指令控制氣油壓轉(zhuǎn)換器來(lái)實(shí)現(xiàn)第四軸的夾緊和松開(kāi)。注意要確認(rèn)輸出給分度盤(pán)電磁閥松、夾用的電壓是110V還是24V。具體的接線方法根據(jù)機(jī)床的電氣圖而定，這里不做詳細(xì)介紹。

注：當(dāng)M40夾緊分度盤(pán)時(shí)，執(zhí)行分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，機(jī)床會(huì)出現(xiàn)M01操作錯(cuò)誤報(bào)警。

5、調(diào)試

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關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；數(shù)控中心；系統(tǒng)設(shè)計(jì)；人性化設(shè)計(jì)

中圖分類(lèi)號(hào)：TG659文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-6363（2015）12-0082-02

1數(shù)控加工中心概述

數(shù)控加工中心是一套綜合性的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它涵蓋技術(shù)范圍較廣，其中包括信息處理技術(shù)、電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)及測(cè)量技術(shù)等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。數(shù)控加工中心具備高精度、高效率、高穩(wěn)定性、高適應(yīng)性、高度開(kāi)放性、高智能性等特征，這使其在機(jī)械制造行業(yè)普及面愈來(lái)愈大[1]。相對(duì)于歐美發(fā)達(dá)國(guó)家而言，我國(guó)數(shù)控加工中心研發(fā)起步較晚，但近年來(lái)取得了較大的進(jìn)展。數(shù)控加工中心最初由普通機(jī)床演變而來(lái)，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。從產(chǎn)業(yè)發(fā)展角度來(lái)看，數(shù)控機(jī)床增強(qiáng)了基礎(chǔ)管理，改變了生產(chǎn)方式，擴(kuò)大了利益鏈，對(duì)于行業(yè)整合以及產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)調(diào)整而言都具有重要的意義。在技術(shù)不斷迭代的情況下，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及識(shí)別率水平均有了大幅度提升?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)在保持?jǐn)?shù)控補(bǔ)償功能的同時(shí)，還加入了傳感器系統(tǒng)，可對(duì)溫度、空間誤差進(jìn)行補(bǔ)償，進(jìn)一步提升了定位精度。目前，多數(shù)數(shù)控機(jī)床定位極度可達(dá)1um，重復(fù)定位精度高達(dá)0.5um[2]。數(shù)控系統(tǒng)是決定數(shù)控加工中心可靠性的關(guān)鍵部分。目前，主流的數(shù)控系統(tǒng)均采取模塊化方式構(gòu)建，結(jié)合不同的需求，可篩選不同功能的模塊進(jìn)行自由化組合。除基礎(chǔ)加工功能外，人機(jī)交互水平較以往有了大幅度提升，同時(shí)還具備了負(fù)載識(shí)別功能、編程功能、自動(dòng)保護(hù)功能等[3]。強(qiáng)大的計(jì)算能力保證了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，基于柔性化與智能化特征，讓數(shù)據(jù)信息集成度有所提升，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

2數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析

本研究中，數(shù)控加工中心設(shè)計(jì)具體如下：主軸1個(gè)，工作臺(tái)交換裝置1個(gè)，進(jìn)給軸4個(gè)，刀庫(kù)1個(gè)，排屑器1個(gè)。進(jìn)給軸包括三維方向的X軸、Y軸及Z軸及環(huán)繞軸B軸，具體如圖1所示。其中，X軸、Y軸以螺母不動(dòng)絲杠方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，Z軸以螺母旋轉(zhuǎn)絲杠不動(dòng)的方式旋轉(zhuǎn)。三根絲杠安裝時(shí)一端為固定端，另一端為自由端。由于Y軸為垂直移動(dòng)軸，將電磁制動(dòng)器置于其尾端，可保持機(jī)床功率維持正常狀態(tài)。于絲杠帶輪位置設(shè)置一個(gè)安全剎車(chē)裝置，可有效避免工作臺(tái)出現(xiàn)自由下落。絲杠自由端處安裝一個(gè)機(jī)械擋塊，避免部件滑動(dòng)而脫離極限位置。將主軸變動(dòng)箱設(shè)計(jì)為人工調(diào)速與手動(dòng)調(diào)速共存（分4個(gè)擋位）。利用感應(yīng)開(kāi)關(guān)對(duì)主軸位置進(jìn)行定向，采取液壓驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)釘鎖定定位。刀庫(kù)可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行自由選擇，由直流電機(jī)帶動(dòng)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)需滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)要求：便于拆裝、維護(hù)；對(duì)惡劣環(huán)境具有較好的抵抗力，工作環(huán)境區(qū)間為0至45℃，可在濕度不超過(guò)75%的情況下穩(wěn)定工作；具備保護(hù)電路；可讀取PMC信號(hào)、功能指令；具備高速DNC功能。加工中心控制系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)為以下模塊：顯示模塊、主軸控制模塊、儲(chǔ)存器模塊、電源模塊、測(cè)試模塊、進(jìn)給軸控制模塊等。通過(guò)這些模塊的共同調(diào)節(jié)，達(dá)到上述要求。

3數(shù)控中心人性化設(shè)計(jì)分析

數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，如何實(shí)現(xiàn)人性化是一個(gè)難點(diǎn)，以下通過(guò)工作臺(tái)設(shè)計(jì)、顯示器設(shè)計(jì)及控制器設(shè)計(jì)對(duì)其進(jìn)行闡述。

3.1工作臺(tái)設(shè)計(jì)

工作臺(tái)是人機(jī)交互過(guò)程中的重要界面，設(shè)計(jì)時(shí)需考慮使用者舒適度。中小型機(jī)床數(shù)控中心加工時(shí)間較短，作業(yè)姿勢(shì)多為站姿；大型機(jī)床數(shù)控機(jī)床中心加工周期較長(zhǎng)，作業(yè)姿勢(shì)以坐姿為主?？紤]到上述情況，可將工作臺(tái)設(shè)計(jì)為站、坐兩用式?？稍诳刂婆_(tái)下部增加踏腳板，達(dá)到較高坐姿操作的要求?？刂圃O(shè)定在人手可及范圍內(nèi)，控制臺(tái)本身應(yīng)當(dāng)留出充足的闕量作為操作者活動(dòng)空間，預(yù)留水平臺(tái)面作為文件書(shū)寫(xiě)區(qū)域。安裝顯示設(shè)備時(shí)結(jié)合視覺(jué)幾何參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，使操作者可對(duì)顯示信息進(jìn)行清晰辨別。

3.2顯示器設(shè)計(jì)

顯示器是實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互的重要窗口，其視覺(jué)元素會(huì)對(duì)人機(jī)關(guān)系產(chǎn)生直接影響。在設(shè)計(jì)這些視覺(jué)元素的過(guò)程中，除了需要滿(mǎn)足顯示精度、顯示穩(wěn)定性等硬性指標(biāo)需求外，同時(shí)還要使其與人的視覺(jué)生理特征相吻合。從人機(jī)工程學(xué)角度來(lái)看，應(yīng)當(dāng)遵從“機(jī)器適應(yīng)人”的原則。將顯示面板設(shè)計(jì)為多面形，當(dāng)顯示信息量較大時(shí)，可減少邊緣處的觀察偏轉(zhuǎn)角度，降低眼球旋轉(zhuǎn)范圍，為使用者眼睛“減負(fù)”。將顯示器面板置于使用者正前方，面板平面與使用者視線保持垂直，降低使用者的頭部運(yùn)動(dòng)頻率與眼球運(yùn)動(dòng)頻率。顯示器設(shè)計(jì)為動(dòng)態(tài)可調(diào)節(jié)模式，通過(guò)動(dòng)態(tài)支架對(duì)顯示器位置進(jìn)行調(diào)整，從而滿(mǎn)足不同體型使用者的需求。儀表盤(pán)色彩以白色背景、黑色字體進(jìn)行設(shè)計(jì)，降低數(shù)據(jù)誤讀率。人體工程學(xué)認(rèn)為，人眼運(yùn)動(dòng)與認(rèn)知習(xí)慣具有密切的關(guān)聯(lián)。為滿(mǎn)足這種潛在性需求，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，要讓功能分區(qū)排列保持一定的邏輯關(guān)系，常用信息置于顯示器中心位置，其他功能信息以重要程度不同，依次由中心向周?chē)鷶U(kuò)散且各功能區(qū)可采取不同顏色分界或不同顏色背景以示區(qū)別。

3.3控制器設(shè)計(jì)

盡管數(shù)控系統(tǒng)可讓機(jī)床中心實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，但依然會(huì)避免不了基礎(chǔ)人工操作。系統(tǒng)的調(diào)試、參數(shù)設(shè)定等通過(guò)控制器達(dá)成。因此，控制器的人性化設(shè)計(jì)從側(cè)面反映出了系統(tǒng)對(duì)操作人員的親和力?？刂破髦饕譃槿?lèi)，即按壓式控制器、旋鈕及腳控制器。按壓式控制器是最為常見(jiàn)的控制器類(lèi)型，其工作原理為典型的二進(jìn)制，即“開(kāi)”與“關(guān)”，在控制器按下的瞬間已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了擊發(fā)動(dòng)作，并將信號(hào)傳遞于設(shè)備，使其工作。由于數(shù)控機(jī)床功能多樣，采取按壓式控制器這種直接性操控方式，可有效降低誤控幾率。旋鈕控制器選擇多倍旋轉(zhuǎn)旋鈕，此類(lèi)旋鈕連續(xù)性較強(qiáng)，旋轉(zhuǎn)范圍較大，便于旋轉(zhuǎn)。外形以錐臺(tái)形為主，可與操作者手形相貼合，周?chē)稍O(shè)計(jì)為齒紋，起到增加摩擦力的效果。腳控制器主要是緩解手部操作負(fù)荷，以腳踏板較為常見(jiàn)，起到輔作用。

4結(jié)語(yǔ)

目前，機(jī)械制造加工正朝著自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。在這個(gè)過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)揮了重要的作用，為實(shí)際生產(chǎn)提供了有力支持。數(shù)控中心作為一個(gè)綜合性產(chǎn)品，除了需要數(shù)控系統(tǒng)支持外，還需充分考慮將人性化設(shè)計(jì)元素賦予其中，通過(guò)對(duì)人機(jī)交互的不斷完善，為使用者提供更好的操作感受。

參考文獻(xiàn)

[1]羅敏.HCFHD80A臥式加工中心控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].伺服控制，2008（03）：40-42.

[2]黃敏高，萬(wàn)勤.西門(mén)子840Di數(shù)控系統(tǒng)在CW630臥式加工中心改造中的應(yīng)用[J].制造技術(shù)與機(jī)床，2008（04）：149-151.

篇7

關(guān)鍵詞：熱軋剪切；MES；研發(fā)

前言

首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司目前共建設(shè)了 2 條熱軋帶鋼生產(chǎn)線。熱軋生產(chǎn)線設(shè)計(jì)能力 940 萬(wàn)t/a，每年共 438.23 萬(wàn)t熱軋鋼卷通過(guò)鐵路、汽車(chē)、海運(yùn)運(yùn)出。為了帶鋼配送滿(mǎn)足更多的用戶(hù)需求、增加帶鋼產(chǎn)品附加值，公司決定建設(shè)熱軋帶鋼剪切加工中心。剪切加工中心共包括1條30萬(wàn)t橫切線、1條40萬(wàn)t橫切線、1條酸洗線及1條罩退線。首先進(jìn)行試生產(chǎn)的是30w萬(wàn)噸橫切線。

熱軋帶鋼剪切加工中心MES系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)剪切加工中心MES系統(tǒng)）是熱軋帶鋼剪切加工中心工程的信息化配套工程。配套中心MES系統(tǒng)的核心功能是建立產(chǎn)銷(xiāo)一體化系統(tǒng)，把鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)和銷(xiāo)售一體化，由信息化系統(tǒng)來(lái)綜合平衡、優(yōu)化設(shè)定生產(chǎn)銷(xiāo)售的模式，由信息化系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排程，最終目的是實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。

剪切加工中心MES系統(tǒng)另外一個(gè)核心功能是質(zhì)量管理和控制，通過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量設(shè)計(jì)，質(zhì)量追蹤，質(zhì)量判定，質(zhì)量分析，實(shí)現(xiàn)在線過(guò)程質(zhì)量控制和管理，最大限度地滿(mǎn)足客戶(hù)訂單質(zhì)量要求，支持新鋼種的開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。對(duì)生產(chǎn)線的橫切、罩退、酸洗等各工序進(jìn)行一貫質(zhì)量設(shè)計(jì)，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)和實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)能夠判定生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的異常的品質(zhì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，達(dá)到對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的全面掌控。

1 工藝簡(jiǎn)介

依據(jù)市場(chǎng)上越來(lái)越多高強(qiáng)板需求，帶鋼剪切加工中心橫切機(jī)組需要能夠生產(chǎn)出高強(qiáng)鋼板。40萬(wàn)t橫切機(jī)組為采用德國(guó) SUNDWIG公司先進(jìn)技術(shù)，可剪切屈服強(qiáng)度 1250MPa的高強(qiáng)鋼板；30萬(wàn)噸橫切機(jī)組由國(guó)內(nèi)自主集成，可剪切屈服強(qiáng)度 850MPa鋼板； 酸洗機(jī)組則采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的推拉式酸洗技術(shù)，生產(chǎn)出高質(zhì)量的熱軋酸洗鋼卷；另有罩式退火機(jī)組，除生產(chǎn)罩退卷之外，部分罩退卷還作為橫切線的原料，可加工為熱軋罩退橫切板。工藝流程示意圖如圖1所示。

2 系統(tǒng)架構(gòu)

熱軋帶鋼剪切加工中心MES系統(tǒng)的系統(tǒng)框架如圖2所示。

從縱向上，剪切加工中心MES分為3層：分別為生產(chǎn)計(jì)劃層、作業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)執(zhí)行層。上層對(duì)下層具有指導(dǎo)作用，層次越高，時(shí)間周期越長(zhǎng)，層次越低則相反；上層的輸出即為下層的輸入，下層計(jì)劃調(diào)度不能得到滿(mǎn)意解時(shí)返回上一層重新調(diào)整控制參數(shù)進(jìn)行求解，然后再往下進(jìn)行，層與層之間構(gòu)成反饋閉環(huán)系統(tǒng)。

在生產(chǎn)計(jì)劃層，主要制訂生產(chǎn)和質(zhì)量計(jì)劃，包含訂單管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理。它是以銷(xiāo)售訂單為原始數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)質(zhì)量設(shè)計(jì)和材料設(shè)計(jì)將其轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)訂單，根據(jù)生產(chǎn)訂單交貨期、物料計(jì)劃和各主要生產(chǎn)工序的生產(chǎn)能力情況，制訂能力計(jì)劃和短期生產(chǎn)計(jì)劃。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定能源需求計(jì)劃。

在作業(yè)計(jì)劃層，主要依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃層下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行各產(chǎn)線排程/排序，制定各產(chǎn)線的作業(yè)計(jì)劃。一般為日班作業(yè)計(jì)劃。作業(yè)計(jì)劃層還包括質(zhì)量管理的質(zhì)量跟蹤和能源管理的能源平衡計(jì)劃。

在生產(chǎn)執(zhí)行層，把產(chǎn)線排序結(jié)果轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)指令（PDI）向生產(chǎn)線L2下達(dá)，并收集各種生產(chǎn)實(shí)績(jī)信息，該層為在線實(shí)時(shí)調(diào)度系統(tǒng)，需要與生產(chǎn)線不斷交換信息。實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程的各種設(shè)備狀態(tài)、工藝運(yùn)行參數(shù)、計(jì)劃執(zhí)行情況、物流情況等，并進(jìn)行生產(chǎn)狀態(tài)判斷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異?；蚬收蠒r(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行干預(yù)和調(diào)整，使生產(chǎn)能夠重新順利進(jìn)行。

在生產(chǎn)執(zhí)行層還包括質(zhì)量管理的質(zhì)量判定和能源管理的能源調(diào)度。倉(cāng)庫(kù)運(yùn)輸管理系統(tǒng)是管理和協(xié)調(diào)鋼卷、板包的庫(kù)管理，以及相關(guān)的運(yùn)輸作業(yè)指令，以協(xié)作生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)完成物流調(diào)度，成品庫(kù)管理根據(jù)ERP下達(dá)的發(fā)貨計(jì)劃進(jìn)行配車(chē)和發(fā)貨。實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)（LIMS）接收檢化驗(yàn)指令，并把檢化驗(yàn)結(jié)果上傳給質(zhì)量管理模塊，進(jìn)行質(zhì)量判定。

3 系統(tǒng)功能

熱軋帶鋼剪切加工中心的生產(chǎn)組織的對(duì)象包括兩條橫切產(chǎn)線，以及酸洗和罩退線，同時(shí)在上下游的產(chǎn)線之間還存在協(xié)作生產(chǎn)的可能性。在這種情況下，需要由信息系統(tǒng)來(lái)協(xié)調(diào)和幫助業(yè)務(wù)人員實(shí)現(xiàn)對(duì)于生產(chǎn)的組織：（1）根據(jù)業(yè)務(wù)規(guī)則對(duì)訂單進(jìn)行技術(shù)展開(kāi)，為訂單選擇工藝約束允許的工藝路線和設(shè)備。（2）能夠?qū)ο到y(tǒng)內(nèi)的生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)劃，為訂單選擇合適的產(chǎn)線，這種選擇還應(yīng)該可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況的變化進(jìn)行調(diào)整。（3）將產(chǎn)線選擇和平衡結(jié)果發(fā)送給執(zhí)行系統(tǒng)，由其執(zhí)行生產(chǎn)。（4）將生產(chǎn)執(zhí)行的結(jié)果與訂單進(jìn)行匹配并將結(jié)果反饋給ERP系統(tǒng)。

系統(tǒng)的功能主要包括質(zhì)量管理、計(jì)劃管理、生產(chǎn)控制管理、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸和綜合管理5個(gè)模塊。

3.1 質(zhì)量管理

技術(shù)展開(kāi)模塊接收ERP系統(tǒng)下達(dá)的計(jì)劃訂單，計(jì)劃訂單中包括基本的銷(xiāo)售訂單的客戶(hù)要求和產(chǎn)品信息，并提供基本的工藝路線和物料清單信息。

技術(shù)展開(kāi)模塊根據(jù)預(yù)先配置的工藝參數(shù)對(duì)計(jì)劃訂單進(jìn)行技術(shù)展開(kāi)，形成最終的生產(chǎn)訂單，生成后的生產(chǎn)訂單包括如下內(nèi)容：（1）基本的產(chǎn)品要求；（2）可用工藝路線；（3）每個(gè)工序的可用設(shè)備；（4）面向各個(gè)工序和設(shè)備的物料形變信息；（5）PDI等其他信息

在上述信息中，前面4項(xiàng)信息是與后續(xù)的產(chǎn)線平衡和分配有直接的關(guān)聯(lián)。除了基本的業(yè)務(wù)要求外，對(duì)于后續(xù)的業(yè)務(wù)操作，技術(shù)展開(kāi)需要滿(mǎn)足：（1）能夠根據(jù)基本的原料和成品的規(guī)格品種要求，為生產(chǎn)訂單選擇可用的工藝路線和設(shè)備組。過(guò)濾掉無(wú)法使用的工藝路線和設(shè)備組。（2）如果因?yàn)楣に嚶肪€的不同而使得物料形變有所不同，技術(shù)展開(kāi)應(yīng)該在相應(yīng)的設(shè)備和工藝路線中指出其中的差異。

3.2 計(jì)劃管理

MES計(jì)劃系統(tǒng)接收到技術(shù)訂單展開(kāi)后的生產(chǎn)訂單，將生產(chǎn)訂單存入相應(yīng)對(duì)應(yīng)邏輯中。

（1）生產(chǎn)計(jì)劃管理

在計(jì)劃員配置了產(chǎn)線能力參數(shù)、工廠日歷后，系統(tǒng)可以根據(jù)目前產(chǎn)線的能力，考慮訂單的交貨期，來(lái)自動(dòng)分配訂單所在產(chǎn)線。這個(gè)結(jié)果是一個(gè)參考值。此訂單上的物料最終在哪條產(chǎn)線上面生產(chǎn)，取決于最終此物料被編入哪條產(chǎn)線的序列里面。

（2）作業(yè)計(jì)劃管理

軋制序列的創(chuàng)建在作業(yè)計(jì)劃中完成，作業(yè)計(jì)劃在創(chuàng)建軋制序列時(shí)，可以充分考慮當(dāng)前系統(tǒng)產(chǎn)線前的可用物料，并可以自由地在可用的產(chǎn)線前選擇所有當(dāng)前類(lèi)型產(chǎn)線可以使用的物料。通過(guò)這種方式，用戶(hù)可以自由的確定產(chǎn)能分配的結(jié)果，同時(shí)在產(chǎn)線情況發(fā)生變化的時(shí)候，還可以隨時(shí)地進(jìn)行調(diào)整。在創(chuàng)建序列成功后，將序列發(fā)送到MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。其中的信息包括為MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)指明序列對(duì)應(yīng)的工廠和產(chǎn)線信息。

3.3 生產(chǎn)控制管理

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在接收到產(chǎn)線序列后，根據(jù)產(chǎn)線序列中指定的產(chǎn)線來(lái)匹配執(zhí)行，并根據(jù)需要與對(duì)應(yīng)的訂單進(jìn)行匹配。

在生產(chǎn)完成后，MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)要將產(chǎn)出結(jié)果與相應(yīng)的訂單匹配。如果在某一工序的產(chǎn)出完成后，還需要確認(rèn)其后續(xù)的生產(chǎn)步驟，以便對(duì)物流等信息進(jìn)行協(xié)調(diào)。

根據(jù)ERP的要求，組織產(chǎn)出信息，并發(fā)送給ERP系統(tǒng)。

3.4 倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸

倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸系統(tǒng)主要分為兩個(gè)部分：

（1）倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)

倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)主要包括鋼卷入庫(kù)、鋼卷倒垛、鋼卷投料、鋼卷卸料、廠際間轉(zhuǎn)儲(chǔ)、生產(chǎn)與銷(xiāo)售間轉(zhuǎn)庫(kù)、廢料管理、運(yùn)輸工具管理、庫(kù)跨區(qū)位配置管理、成品發(fā)運(yùn)、歷史信息查詢(xún)、庫(kù)存查詢(xún)與統(tǒng)計(jì)、天車(chē)指令管理、質(zhì)保書(shū)打印、成品標(biāo)簽打印、報(bào)表管理和圖形化倉(cāng)儲(chǔ)功能。

（2）天車(chē)系統(tǒng)

天車(chē)指令模塊：接收倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)發(fā)來(lái)的天車(chē)作業(yè)指令，并指導(dǎo)天車(chē)工完成吊裝作業(yè)，待天車(chē)工完成吊裝指令或發(fā)現(xiàn)吊裝指令有誤時(shí)，在天車(chē)管理系統(tǒng)上可確認(rèn)指令完成情況。

天車(chē)定位模塊：定位模塊根據(jù)定位設(shè)備傳來(lái)的物理地址轉(zhuǎn)換成庫(kù)內(nèi)的邏輯地址以達(dá)到輔助天車(chē)工精準(zhǔn)吊裝的目的。

3.5 綜合管理

根據(jù)首鋼京唐公司產(chǎn)線發(fā)展需求，結(jié)合熱軋帶鋼剪切加工中心產(chǎn)線的投產(chǎn)，在現(xiàn)有LIMS平臺(tái)基礎(chǔ)上，拓展軋鋼分析中心及綜合管理區(qū)功能，完善LIMS平臺(tái)，為剪切加工中心MES和ERP系統(tǒng)提供服務(wù)。

結(jié)合目前實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，采用OPC SERVER和采集器相結(jié)合的方式，采集廠際間能源數(shù)據(jù)和工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管控中心展示平臺(tái)和計(jì)量專(zhuān)業(yè)管理提供依據(jù)。

收集物資計(jì)量和能源計(jì)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析、整理、各維度統(tǒng)計(jì)，為計(jì)量專(zhuān)業(yè)管理提供服務(wù)。

4 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)

系統(tǒng)采用北京首鋼自動(dòng)化信息技術(shù)有限公司信息事業(yè)部的SGMES升級(jí)版架構(gòu)，該架構(gòu)使用J2EE+Flex技術(shù)，其技術(shù)特點(diǎn)為：（1）通過(guò)服務(wù)層的抽象，簡(jiǎn)化IT的繁雜基礎(chǔ)架構(gòu)，允許業(yè)務(wù)人員通過(guò)業(yè)務(wù)組件去組合應(yīng)用。（2）使用標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)與接口，兼容異構(gòu)系統(tǒng)，在組織級(jí)內(nèi)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的服務(wù)調(diào)用方式。（3）構(gòu)建可重用、可組合的業(yè)務(wù)服務(wù)組件，通過(guò)松耦合接口方式支持業(yè)務(wù)變化。

以該架構(gòu)為原型，結(jié)合首鋼京唐公司的軋鋼業(yè)務(wù)組件，使用XQL語(yǔ)言在系統(tǒng)中對(duì)各個(gè)業(yè)務(wù)功能的輸出內(nèi)容進(jìn)行配置。如圖3所示。

在具體的業(yè)務(wù)功能界面，通過(guò)對(duì)已配置的XQL表達(dá)式的調(diào)用，則可根據(jù)業(yè)務(wù)需求實(shí)現(xiàn)具體的業(yè)務(wù)邏輯，以訂單概覽功能為例，其功能界面如圖4所示。

5 結(jié)束語(yǔ)

本文對(duì)首鋼京唐公司熱軋帶鋼剪切加工中心MES系統(tǒng)進(jìn)行介紹。該系統(tǒng)于2011年11月上線。目前，30萬(wàn)t橫切產(chǎn)線正在進(jìn)行試運(yùn)行，該MES系統(tǒng)為產(chǎn)線的試車(chē)與正式投用提供了有效的系統(tǒng)支撐和保證。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)組件的可配置與可組裝性，在業(yè)務(wù)發(fā)生變化時(shí)，只需要在線更改業(yè)務(wù)組件配置，即可以實(shí)現(xiàn)變化的業(yè)務(wù)需求，系統(tǒng)響應(yīng)用戶(hù)需求的能力被大幅提升。同時(shí)，系統(tǒng)對(duì)從訂單下傳、產(chǎn)品生產(chǎn)到成品發(fā)貨的整個(gè)生產(chǎn)管理流程進(jìn)行了全生命周期的有效跟蹤和管理，為產(chǎn)線未來(lái)的達(dá)產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤和提升提供了有效的保障，并具有很大的推廣價(jià)值。

作者簡(jiǎn)介：

劉木剛，1980年3月出生于遼寧撫順。工程師。2003年7月獲得昆明理工大學(xué)熱能工程學(xué)士學(xué)位，2012年1月獲得北京科技大學(xué)冶金工程碩士學(xué)位?，F(xiàn)為首鋼京唐公司制造部生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)處生產(chǎn)組織負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)煉鋼、熱軋、冷軋生產(chǎn)以及配套項(xiàng)目的生產(chǎn)組織、信息化系統(tǒng)的推進(jìn)完善等工作。

牛巍，1979年10月出生于河南鄭州，籍貫：黑龍江尚志市。工程師。2005年4月畢業(yè)于北京科技大學(xué)機(jī)械電子工程專(zhuān)業(yè)，獲工學(xué)碩士學(xué)位?，F(xiàn)為北京首鋼自動(dòng)化信息技術(shù)有限公司信息事業(yè)部MES項(xiàng)目經(jīng)理，主要從事煉鋼及軋鋼MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)咨詢(xún)和項(xiàng)目管理工作。

篇8

[關(guān)鍵詞] 夾具 加工中心 對(duì)刀

一、對(duì)刀的基本軸

所有零件加工的對(duì)刀都有X軸，Y軸，Z軸。它們構(gòu)造了零件加工的中心。是零件的加工的必要條件。在加工中心中，X軸確定零件加工的水平方向，Y軸確定零件加工的在水平面垂直于水平方向，Z軸是豎直方向。X與Y構(gòu)成一個(gè)平面用G17表示，X與Z構(gòu)成一個(gè)平面用G18表示，Y與Z構(gòu)成一個(gè)平面用G19表示。當(dāng)然還有些先進(jìn)的機(jī)床它們還有繞各自軸旋轉(zhuǎn)的軸。它們都是一些四軸，五軸聯(lián)動(dòng)，甚至六軸聯(lián)動(dòng)。在這我們重點(diǎn)研究三軸聯(lián)動(dòng)。還有些需要夾具進(jìn)行輔助來(lái)對(duì)刀。對(duì)于加工要求高的零件）

二、夾具

所謂夾具是指：使夾具相對(duì)于機(jī)床、相對(duì)于機(jī)床上的刀具、相對(duì)于機(jī)床刀具的切削成型運(yùn)動(dòng)，處于正確的空間位置的過(guò)程。

1.夾具相對(duì)于機(jī)床、相對(duì)于機(jī)床的切削成型運(yùn)動(dòng)間的位置正確性，即夾具在機(jī)床中的安裝問(wèn)題。

2.夾具的對(duì)刀，即夾具定位系統(tǒng)相對(duì)于刀具的預(yù)定位置正確性。

3.夾具的轉(zhuǎn)位分度及其分度位置的準(zhǔn)確對(duì)定。

三、機(jī)床夾具的作用

機(jī)床夾具之所以能夠在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，與它在生產(chǎn)中所起的 重要作用密不可分。機(jī)床夾具的主要作用可以歸納為以下幾方面：

1.保證工件的加工精度

夾具的設(shè)計(jì)和應(yīng)用注重于保證工件的可靠定位和穩(wěn)定裝夾，可使同一批工件的裝夾結(jié)果幾近一致，各工件間的加工條件差異性大為減小。所以，采用夾具可以在保證工件加工精度的基礎(chǔ)上極大地穩(wěn)定整批工件的加工質(zhì)量。

2.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

依靠夾具所設(shè)置的專(zhuān)門(mén)定位元件和高效夾緊裝置，可以快速而準(zhǔn)確地完成工件在加工工位上的定位和夾緊，省去對(duì)工件逐個(gè)找正調(diào)整的裝夾過(guò)程。大大縮短了工件的裝夾輔助工時(shí)，這對(duì)于大批量生產(chǎn)的工件，尤其是對(duì)外形輪廓較復(fù)雜、不易找正裝夾的工件，效果就更家明顯。

3.擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍

使用專(zhuān)用夾具可以改變機(jī)床的用途，擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。例如，在車(chē)床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工；通過(guò)專(zhuān)用夾具還可以將車(chē)床作為拉床使用；附加靠模裝置便可以進(jìn)行仿行車(chē)削或銑削加工，以充分發(fā)揮較大的作用。

4.改善工人勞動(dòng)條件

采用夾具后，使工件的裝卸方便而快捷，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)較重的箱殼及大型工件，設(shè)計(jì)夾具時(shí)往往同時(shí)要考慮工件的工位時(shí)間流動(dòng)輸送裝置及本工序的初始定位。為保證工人生產(chǎn)安全，夾具設(shè)計(jì)還需要考慮必要的防護(hù)裝置，加之現(xiàn)代化的氣動(dòng)、液動(dòng)及自動(dòng)化機(jī)械手等裝備的使用，無(wú)疑使工人的勞動(dòng)條件大為改善，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。目前，現(xiàn)代化的加工自動(dòng)線已經(jīng)達(dá)到管理無(wú)人化程度，即輸送、裝夾、加工、卸料全部自動(dòng)化，使得操作工人可以從繁重的勞動(dòng)中徹底解脫出來(lái)。

5.降低對(duì)操作工人的技術(shù)等級(jí)要求

夾具的應(yīng)用使得工件的裝夾、操作大為簡(jiǎn)化，使得一些生產(chǎn)技術(shù)并不熟練的技術(shù)工人有可能勝任原來(lái)只能由熟練技術(shù)工人才能完成的復(fù)雜工件的精確裝夾工作。因此，自動(dòng)、高效夾具的應(yīng)用，可以相應(yīng)地降低對(duì)操作工人的裝夾技術(shù)要求。

四、簡(jiǎn)單的三軸對(duì)刀

例如加工一個(gè)平面零件。如圖是一個(gè)簡(jiǎn)單的三軸零件加工。

分析如圖是個(gè)長(zhǎng)方形毛坯：

上表面是要加工的面需要將Z軸的零點(diǎn)確定在零件的上表面這樣便于零件的加工

X軸和Y軸是非常好確定的我們只要按照在G17平面內(nèi)水平方向?yàn)閄軸，垂直于水平方向的為Y軸

1.我們首先確定X軸利用加工中心三種坐標(biāo)系的關(guān)系，先讓主軸正轉(zhuǎn)通過(guò)手搖輪將刀具在X軸方向上與工件的一端輕輕的碰后迅速的將Z軸抬起，在相對(duì)坐標(biāo)系里將這一點(diǎn)歸零，然后要到X軸的另一側(cè)同樣的與工件輕輕的相碰后抬刀，看相對(duì)坐標(biāo)系里的數(shù)值，通過(guò)口算除二得出的數(shù)值，通過(guò)手搖輪搖到這個(gè)數(shù)值后，將該點(diǎn)的X值設(shè)為0。

2.對(duì)Y軸按照對(duì)X軸的方法對(duì)Y軸。

3.當(dāng)對(duì)好X，Y軸后就開(kāi)始對(duì)Z軸這時(shí)我們通過(guò)手搖輪朝Z 軸的負(fù)方向移動(dòng)，當(dāng)接近于工件表面時(shí)將進(jìn)給倍率調(diào)小打開(kāi)切削液，耳朵聽(tīng)切銷(xiāo)聲將該點(diǎn)設(shè)為Z軸的零點(diǎn)。如果毛坯不平可將Z軸的零點(diǎn)在朝下偏移一點(diǎn)。

就這樣這個(gè)零件的工件坐標(biāo)零點(diǎn)就設(shè)好了，下面我們就可以按照正確的程序進(jìn)行加工。

五、較為復(fù)雜的零件加工

分析：該零件為兩面加工一次加工不可以成型需要多次對(duì)刀，而且用到多把刀具加工，所以對(duì)刀時(shí)要注意點(diǎn)。孔也比較多，要保證個(gè)孔的同軸度，所以我們要先加工下面一個(gè)面，首先要保證大多數(shù)孔的同軸度。

拿到毛坯看毛坯是否光滑平齊，如果不平我們要先將毛坯四周銑平。

1.通過(guò)墊塊裝夾零件將零件壓平，然后開(kāi)始對(duì)X軸通過(guò)上面內(nèi)容將X 軸對(duì)好。

2.接著就是Y軸，這也非常簡(jiǎn)單和上一樣。

3.Z軸的對(duì)刀，這和簡(jiǎn)單零件的對(duì)刀方法一樣。

第一面的零點(diǎn)坐標(biāo)設(shè)好以后就開(kāi)始加工第一個(gè)面，都是一些孔系加工，通過(guò)G81，G85的指令就可以將孔系加工好。但要注意兩個(gè)較大的孔的加工。

考慮到同軸的要求，兩個(gè)較大孔的下孔要留點(diǎn)加工余量，在第二個(gè)面上加工。

零件的二次裝夾，加工第二個(gè)面。

這次我們要注意點(diǎn)，我們可以以留有余量的孔對(duì)刀。

方法：

1.通過(guò)手搖輪，主軸正轉(zhuǎn)將刀具移到孔的大致中心位置，將Z軸降到零件表面下方。通過(guò)手搖輪先確定孔中心X 軸的坐標(biāo)，手搖輪打在X軸，位移X，輕輕碰到孔壁一側(cè)將該點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)設(shè)為零。在搖到另一側(cè)輕輕的碰一下。記住相對(duì)坐標(biāo)里的數(shù)值，除2得的數(shù)值移動(dòng)到該孔的X 軸的中心。

2.不移X軸，通過(guò)手搖輪在確定Y軸的孔的中心，按照確定X軸的方法。

3.找到孔的中心坐標(biāo)后抬刀，將該點(diǎn)的X軸，Y軸的相對(duì)坐標(biāo)都?xì)w0，根據(jù)圖中孔相對(duì)于工件中心的尺寸移動(dòng)到零件的中心位子，然后將該點(diǎn)的位置X、Y軸的坐標(biāo)設(shè)為0。

4.X、Y軸確定好以后，就還有Z 軸，這是非常容易的事，難題已經(jīng)解決，Z軸只要將刀具下降到與工件有一點(diǎn)切削時(shí)設(shè)為Z 軸為0。

5.加工球面時(shí)我們要換刀，換刀后我們又要對(duì)Z軸，難題又出現(xiàn)了，但不用擔(dān)心方法很簡(jiǎn)單，我們只要找一張薄紙，一只手拿著紙放在工件上來(lái)回移動(dòng)，另一手搖動(dòng)手搖輪控制Z軸的移動(dòng)量。當(dāng)Z軸的壓住薄紙，使薄紙來(lái)回動(dòng)不了，在抬一格又可以來(lái)回移動(dòng)，那么這就移動(dòng)到住薄紙的一點(diǎn)，將這點(diǎn)設(shè)為Z軸的零點(diǎn)。

這樣該零件的加工就完成了。當(dāng)然我們也可以使用機(jī)床夾具進(jìn)行更為精確的定位，那樣零件的加工精度就會(huì)提高。在實(shí)際生產(chǎn)中我們要根據(jù)不同的要求與經(jīng)濟(jì)要求合理選擇加工定位裝置。

結(jié)束語(yǔ)

對(duì)刀在加工零件中是必不可少的加工路徑。對(duì)刀的方法種類(lèi)有很多種。本文中介紹到的方法很實(shí)用也很簡(jiǎn)單明了，還有許多更精確的方便的對(duì)刀方法等著我們?nèi)パ芯繉W(xué)習(xí)。相信該對(duì)刀方法在我們的生產(chǎn)實(shí)踐中一定可以發(fā)揮很重要的作用。

參 考 文 獻(xiàn)

篇9

【關(guān)鍵詞】數(shù)控；刀具；種類(lèi)；切削用量

機(jī)械制造業(yè)作為中國(guó)重工業(yè)的一個(gè)類(lèi)別，一直以來(lái)在我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，其中金屬的銑削、切割加工技術(shù)是一種最基本最可靠地精密金屬的加工手段。在機(jī)械、電機(jī)、電子等各種現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)部門(mén)中，精密銑削技術(shù)都發(fā)揮著重要的作用。談到銑削技術(shù)，必不可少的就是進(jìn)行機(jī)械加工的機(jī)床以及直接進(jìn)行實(shí)際切削操作加工的刀具。刀具的精確與否是推動(dòng)金屬切削加工技術(shù)發(fā)展的一個(gè)極為活躍而又十分關(guān)鍵的因素，可以說(shuō)切削加工技術(shù)發(fā)展、革新的歷史就是刀具發(fā)展的歷史，由此可見(jiàn)在精密銑削技術(shù)中刀具的精確十分的重要。

刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。研究掌握數(shù)控車(chē)銑加工中心的銑削功能，對(duì)于形狀復(fù)雜以及精度要求很高的回轉(zhuǎn)體零件的精密加工，提升我單位數(shù)控精密加工能力，具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。

一、數(shù)控銑加工常用刀具的主要類(lèi)型

數(shù)控銑加工刀具種類(lèi)很多，主要包括銑削刀具和孔加工刀具兩大類(lèi)。這些種類(lèi)的刀具都在積極的向標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和模塊化的方向發(fā)展，其目的主要是為了適應(yīng)當(dāng)前數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，滿(mǎn)足高效和特殊的銑削技術(shù)要求。其中根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)數(shù)控銑加工常用刀具可分：（1）整體式；（2）鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；（3）特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。根據(jù)刀具制造所采用的材料可以分為：（1）高速鋼刀具；（2）硬質(zhì)合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其它材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。根據(jù)刀具的切削工藝可以分為（1）車(chē)削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；（2）鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀，絲錐等；（3）鏜削刀具（4）銑削刀具等。

二、如何選擇加工中心刀具的類(lèi)型

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。生產(chǎn)中，被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類(lèi)型的主要依據(jù)。

1、銑削刀具的選用。通常情況下，在加工球面類(lèi)的零件時(shí)，為了使刀具的刀刃和加工輪廓在切削點(diǎn)相切，避免切削刀刃與工件的輪廓相互發(fā)生干涉，一般都采用球頭刀，粗加工時(shí)采用兩刃銑刀，半精加工和精加工時(shí)采用四刃銑刀；銑削比較大的平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤(pán)形銑刀；銑削小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀；銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。

2、數(shù)控機(jī)床孔加工刀具的選用。數(shù)控機(jī)床孔加工一般情況下沒(méi)有鉆模，鉆頭的剛性和切削條件通常較差，受鉆頭的剛性和切削條件的影響，所選用的鉆頭直徑D應(yīng)滿(mǎn)足L/D≤5（L為鉆孔深度）的條件；鉆孔前要先用中心鉆定位，保證孔加工的定位精度；精絞前可選用浮動(dòng)絞刀，絞孔前孔口要倒角；鏜孔時(shí)應(yīng)盡量選用對(duì)稱(chēng)的多刃鏜刀頭進(jìn)行切削，以平衡鏜削振動(dòng)；盡量選擇較粗和較短的刀桿，以減少切削振動(dòng)。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低?？傊?，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿(mǎn)意的加工質(zhì)量的前提。

3、切削速度的確定。進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。確定進(jìn)給速度的原則：1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度。

4、背吃刀量（或側(cè)吃刀量）的確定。在保證加工表面質(zhì)量的前提下，背吃刀量（ap）應(yīng)據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

精密銑削技術(shù)在機(jī)械、電機(jī)、電子等各種現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)部門(mén)中都發(fā)揮著重要的作用。刀具的精確與否是推動(dòng)金屬切削加工技術(shù)發(fā)展的一個(gè)極為活躍而又十分關(guān)鍵的因素，直接影響著企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量與企業(yè)的發(fā)展，由此可見(jiàn)在精密銑削技術(shù)中刀具的精確是十分的重要的因素。

【參考文獻(xiàn)】

篇10

關(guān)鍵詞：加工中心；管理；維護(hù)保養(yǎng)

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，以及社會(huì)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)行對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)提出了更多新的要求。這對(duì)加工設(shè)備不但要求通用性和靈活性，而且也對(duì)它提出精密度和高效率的規(guī)定。針對(duì)這種規(guī)定應(yīng)運(yùn)產(chǎn)生了數(shù)控加工中心這種新型自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是機(jī)器、電腦、自我掌控、測(cè)量等多樣技術(shù)的聯(lián)合體，是統(tǒng)一化、主動(dòng)化水準(zhǔn)高，構(gòu)造繁瑣，技術(shù)高端，價(jià)格昂貴的精細(xì)裝備，是一類(lèi)對(duì)工件實(shí)施多程序加工，刀庫(kù)雙管齊下自動(dòng)換取刀具的數(shù)控機(jī)床。所以，管理及維護(hù)保養(yǎng)數(shù)控加工中心是相當(dāng)重要的。

在當(dāng)下工業(yè)制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床，加工中心等適合多種類(lèi)，小范圍生產(chǎn)的先進(jìn)設(shè)備接踵而至，品種、數(shù)目眾多的數(shù)控加工中心，在數(shù)控加工車(chē)間中就占領(lǐng)了重要位置。在規(guī)模龐大的企業(yè)中，加工中心由各個(gè)子廠家亦或子車(chē)間各自主動(dòng)管理，不免還有很多欠缺，這篇文章對(duì)數(shù)控車(chē)間的加工中心管理體系做了細(xì)致的解析和論斷，著重對(duì)數(shù)控加工中心的管理及維護(hù)保養(yǎng)探討和解釋?zhuān)⒘藬?shù)控加工車(chē)間中基于數(shù)據(jù)庫(kù)的加工中心管理系統(tǒng)。

1 數(shù)控加工中心概括

數(shù)控加工中心是運(yùn)用數(shù)字信號(hào)掌控機(jī)床運(yùn)動(dòng)，還有它的加工過(guò)程。數(shù)控加工中心主要由伺服驅(qū)動(dòng)裝備、數(shù)控裝備、衡量反饋裝備和機(jī)床本體四大部分構(gòu)成。

數(shù)控裝備成為數(shù)控體系的中心。伺服驅(qū)動(dòng)裝備是數(shù)控裝備與機(jī)床主機(jī)之間的連結(jié)環(huán)節(jié)，伺服驅(qū)動(dòng)裝備采納數(shù)控裝備數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化生成的進(jìn)給脈沖信號(hào)，通過(guò)擴(kuò)大驅(qū)動(dòng)機(jī)床主機(jī)的履行體系，完成機(jī)床活動(dòng)。

機(jī)床本體是由基礎(chǔ)件組成，它是數(shù)控機(jī)床的中心。它不但要經(jīng)受包含切削力在內(nèi)的各類(lèi)力，而且還要完成由數(shù)控裝備掌控的各種運(yùn)動(dòng)，所以機(jī)床本體務(wù)必保障有足夠的剛度、優(yōu)良的幾何精度、小的熱變形，這樣才能高效的確保數(shù)控機(jī)床的加工效率。

2 數(shù)控加工中心的管理

保障生產(chǎn)的質(zhì)量，安全生產(chǎn)還有有效利用資源的核心是加強(qiáng)管理數(shù)控加工中心。在數(shù)控加工中心的初級(jí)裝設(shè)還有調(diào)動(dòng)時(shí)段就該做好數(shù)控加工中心的約束。數(shù)控裝備從來(lái)到廠安裝試運(yùn)行階段起就應(yīng)隨時(shí)做好設(shè)備的狀況備案，包含控制系統(tǒng)規(guī)格、制造商、主軸伺服單位和伺服單位的參數(shù)、功能還有接電千的常例技能目標(biāo)。相對(duì)于同類(lèi)別的數(shù)控機(jī)床，就算是體系一樣，因?yàn)樯a(chǎn)廠家差異，它的操作界面也會(huì)各有差異，操縱方式有著不同。車(chē)間工人在操縱數(shù)控機(jī)床前，務(wù)必查看機(jī)床操作章程以及有關(guān)說(shuō)明書(shū)，操縱時(shí)要仔細(xì)，及時(shí)洞察機(jī)床的運(yùn)行，出現(xiàn)反常，即刻停車(chē)查驗(yàn)。另外，正當(dāng)?shù)夭倏v是保證零件加工質(zhì)量還有預(yù)防事故發(fā)生的特別保證，其中對(duì)數(shù)控加工中心的維護(hù)檔案經(jīng)管是貫穿始終的，應(yīng)區(qū)分備案修理檢測(cè)點(diǎn)在通常狀態(tài)下的電平和波形，與此同時(shí)該把制造商給予的數(shù)控規(guī)格及PC規(guī)格與CRT上呈現(xiàn)的實(shí)際參數(shù)一一對(duì)比，如存在差異應(yīng)在參數(shù)表中表示，設(shè)備調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，立刻通過(guò)RS-232口，用電腦上獨(dú)用的數(shù)控體系通訊軟件PC軟件將數(shù)控體系規(guī)格及PC步驟復(fù)制到可移動(dòng)介質(zhì)上，編排號(hào)碼存檔。對(duì)數(shù)控加工中心的備件約束也是不可小覷的，數(shù)控系統(tǒng)的配件要因地制宜地?cái)M定往往一些易損的電氣元件，例如各類(lèi)水平的可以熔斷的機(jī)器、電子刷，以及常出障礙的大功率板塊和印制電路板等都應(yīng)該裝配。之所以對(duì)導(dǎo)致對(duì)購(gòu)置的數(shù)控體系的備用印制電路板，要預(yù)期裝到數(shù)控柜中通電運(yùn)作一段時(shí)間。是因?yàn)橛≈齐娐钒宄志眯ぞ蜁?huì)出障礙。數(shù)控機(jī)工中心的管束的中心是數(shù)控加工中心的生產(chǎn)經(jīng)管，探求與擬定一套適合企業(yè)發(fā)展，與實(shí)際情況相符的管理方法是不可或缺的。當(dāng)代化的生產(chǎn)管理?xiàng)l件對(duì)數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)經(jīng)管踐行專(zhuān)業(yè)化經(jīng)管。經(jīng)管者應(yīng)知道數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)的特征和掌控各協(xié)同環(huán)的節(jié)奏，莫把經(jīng)管普通機(jī)床的辦法照抄到數(shù)控機(jī)床上。下傳制造命令時(shí)，對(duì)它的工藝文獻(xiàn)、數(shù)控步驟、工裝夾具、工量設(shè)備、質(zhì)量掌控卡等配備齊全后以及工件一并傳到加工機(jī)床，這樣工作人員在熟知加工步驟后快速進(jìn)入生產(chǎn)。

3 數(shù)控加工中心的維護(hù)保養(yǎng)

機(jī)電一體化的典范產(chǎn)品之一就是數(shù)控加工中心，對(duì)它的維護(hù)保養(yǎng)要有科學(xué)地經(jīng)管，有方案、有目標(biāo)的擬定相應(yīng)的章程規(guī)范。優(yōu)良的維護(hù)保養(yǎng)工作促使數(shù)控加工中心長(zhǎng)久持續(xù)常規(guī)的技術(shù)情況，以此保障工件的加工質(zhì)量，提升工作功效，降低歇工虧損及保養(yǎng)費(fèi)用。之所以數(shù)控體系的保護(hù)是數(shù)控加工中心的保養(yǎng)的核心，是因?yàn)閿?shù)控體系是數(shù)控加工中心的中央零件。應(yīng)當(dāng)按期查驗(yàn)電控制柜上的軸流風(fēng)扇或熱交換器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保障電控柜的表里實(shí)行空氣流通，預(yù)防風(fēng)道阻塞導(dǎo)致柜內(nèi)溫度超高而引起體系不能靠得住的運(yùn)作；盡量減少開(kāi)電氣控制柜門(mén)，工作車(chē)間飄蕩的塵埃、金屬和油霧灰塵落在電控柜上輕易引起元器間絕緣電阻降低，從而出現(xiàn)障礙；數(shù)控體系儲(chǔ)存規(guī)格用的存儲(chǔ)器運(yùn)用CMOS器件，儲(chǔ)存的實(shí)質(zhì)在體系斷電時(shí)靠支撐電池持續(xù)，每年應(yīng)該變換一次支撐電池，從而保證系統(tǒng)體系常規(guī)運(yùn)作，且電池的替換應(yīng)在CNC系統(tǒng)接通電源狀態(tài)下實(shí)行；按期把備用印刷線路板安裝到CNC體系上通電運(yùn)轉(zhuǎn)，以防線路板長(zhǎng)時(shí)間擱置受潮顯露阻礙；數(shù)控體系長(zhǎng)久擱置，很輕易受潮出現(xiàn)故障，應(yīng)常常給系統(tǒng)通電，在機(jī)床鎖定的狀態(tài)下，空運(yùn)轉(zhuǎn)加工程序，運(yùn)用電氣元件自身的發(fā)熱來(lái)驅(qū)逐濕氣，保障電氣元件功能的穩(wěn)固牢靠。在通常數(shù)控加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，還需要關(guān)注它的一些重點(diǎn)零件的維護(hù)。冷卻體系、體系、液壓體系的查驗(yàn)，內(nèi)部油量和切削液的含量是不是充足，液壓系統(tǒng)的壓力是不是足夠，關(guān)聯(lián)到工件或加工中心的咬合力是不是充足。主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是不是正常有沒(méi)有異常聲音，可查驗(yàn)殼體部分的溫度變化。各個(gè)軸間的路程限位開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)活動(dòng)是不是尋常，如果手動(dòng)壓制限位開(kāi)關(guān)的滑動(dòng)輪的時(shí)候，CRT會(huì)報(bào)警顯現(xiàn)表明限位開(kāi)關(guān)異常。對(duì)付CMOSRAM能充電電池的查驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其電壓減到不是常規(guī)值，就應(yīng)該在體系接通電源情況下實(shí)行更換，還有各個(gè)冷卻的電風(fēng)扇是不是常規(guī)運(yùn)行等。遇到數(shù)控加工中心持久擱置歇工時(shí)，也應(yīng)該按期實(shí)行養(yǎng)護(hù)。最開(kāi)始應(yīng)常常給體系通電，在機(jī)床鎖定不動(dòng)的狀態(tài)下讓它空運(yùn)轉(zhuǎn)，使用電器元件自身的發(fā)熱趕跑數(shù)控柜內(nèi)濕氣，以保障電子元器件的功能穩(wěn)固牢靠。實(shí)際可得，通常擱置歇工的數(shù)控加工中心，啟動(dòng)時(shí)常常容易發(fā)生各種阻礙。假如擱置時(shí)間時(shí)段很長(zhǎng)，應(yīng)將直流電機(jī)電刷拿到外面，避免因?yàn)榛瘜W(xué)腐蝕毀壞換向器。

4 結(jié)束語(yǔ)

數(shù)控加工中心展現(xiàn)出目前世界機(jī)床技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)，它會(huì)是權(quán)衡機(jī)械制造工藝水準(zhǔn)的重點(diǎn)目標(biāo)，在柔性生產(chǎn)和計(jì)算機(jī)集成制造等高端制造技術(shù)中起著核心的基礎(chǔ)中心影響。在使用中對(duì)高昂的數(shù)控加工中心實(shí)行經(jīng)管及維護(hù)保養(yǎng)也是目前高技能人才應(yīng)當(dāng)具備的能力之一。經(jīng)過(guò)有效地管理，側(cè)重引起數(shù)控加工中心功能的原因，經(jīng)過(guò)給這種高精密、高效果且又高昂的裝備創(chuàng)造良好優(yōu)良的工作處境，實(shí)行準(zhǔn)確地運(yùn)作，給予合理地維護(hù)，能保證其優(yōu)越的工作，以此確保產(chǎn)品質(zhì)地，盡量表現(xiàn)機(jī)床的功效，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效率，促使企業(yè)的不斷發(fā)展。

參考文獻(xiàn)