導語：如何才能寫好一篇鋼材采購工作經(jīng)驗總結(jié)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞: 橋梁施工；質(zhì)量控制；問題；措施

一、引言

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，城市化建設(shè)的不斷進步，促使我國橋梁建設(shè)事業(yè)也快速發(fā)展起來了，而預應力技術(shù)的應用在設(shè)計、計算理論和施工工藝方面也在不斷完善，走向成熟，當前，預應力技術(shù)已廣泛應用于橋梁的各種結(jié)構(gòu)中。在橋梁工程上部結(jié)構(gòu)施工時，預應力是充分利用材料的高強度性能，有效防止混凝土裂縫，減輕結(jié)構(gòu)自重，增大橋梁跨徑、剛度。在橋梁施工中引入預應力技術(shù)，不僅使結(jié)構(gòu)更加輕便美觀，還能延長橋梁使用壽命。

二、預應力橋梁施工中常見的質(zhì)量問題

預應力技術(shù)主要分先張法、后張法。而機械錨固和摩阻錨固是后張法中通常所使用的錨具，預應力鋼材端部主要使用機械錨固類的錨具，利用機械進行加工，使其成為具備工作條件的錨固。因其具有方便連接和應力損失小等特點，預應力沒有灌漿之前可以進行重復張扣或放松等操作預應力梁板的腹板一般比較薄，而錨固區(qū)的鋼筋又比較密，如果混凝土中碎石振搗不好或者直徑偏大，容易出現(xiàn)不密實情況。另外，由于預應力強度指標等不符合要求；施工時實際張拉力超出設(shè)計張拉力；或是管道滲入了水泥漿導致了預應力筋出現(xiàn)斷。

1.預應力材料的質(zhì)量控制

目前，很多建設(shè)單位對于材料的質(zhì)量把關(guān)不嚴格，采購材料對廠家的信息不了解，有些材料的強度、剛度、嚴密性等各項指標均不達質(zhì)量標準就進場使用；對某些需要特殊保護的材料隨意堆放。

2.預應力施工質(zhì)量控制

施工質(zhì)量控制的主要目的是使施工實際狀態(tài)最大限度的與設(shè)計狀態(tài)相符，因此要注意施工過程中一些重要的質(zhì)量控制要點。比如，焊接時，容易因為高溫灼燒預應力鋼絞線，發(fā)生預應力鋼絞線回火，在張拉時發(fā)生斷裂。鋼絞線定位一定要準確，并符合設(shè)計要求，如果與設(shè)計有出入，張拉力很難滿足要求，一旦坐標發(fā)生變化張拉力的合成也容易發(fā)生變化；同時，還需要注意在澆筑混凝土時，由于振搗、擠壓等原因很可能造成預應力管道移位變形，甚至破裂，造成漏漿，影響張拉力工作。

（1）施工工藝。施工控制是為施工服務(wù)，因此施工質(zhì)量的好壞直接影響控制目標的實現(xiàn)，除要求施工工藝符合控制要求外，而必須了解因為施工過程中帶來的結(jié)構(gòu)制作、安裝等方面的誤差，或者因為安裝工序的緣故導致各種質(zhì)量事故的發(fā)生，使施工狀態(tài)在控制之中。

（2）施工監(jiān)測。檢測是橋梁施工監(jiān)控的重要手段，它包括變形監(jiān)測、應力檢測。由于各種儀器及環(huán)境情況存在各種誤差，因此結(jié)構(gòu)監(jiān)測也存在一定誤差。

三、如何有效的防治預應力橋梁施工質(zhì)量問題

1.加強預應力施工原材料質(zhì)量管理

預應力筋進場應進行分批驗收，進場時除按合同檢查質(zhì)量保證書，核對數(shù)量、型號、規(guī)格，進行有關(guān)試驗檢測外，還應加強外觀質(zhì)量和單位長度質(zhì)量檢驗。錨具、夾具和連接器應按批進行進場外觀檢查、硬度檢驗。對特大橋、大橋或二級及以上等級公路的中橋、小橋使用的錨具產(chǎn)品應進行靜載錨固性能檢驗，不同規(guī)格的錨具不得少于1次；具有抗震要求的構(gòu)件所用錨具應做周期荷載性能試驗。錨具、夾具和連接器應配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應采用同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。金屬波紋管宜采用鍍鋅，壁厚不宜小于0.3mm；先簡支后連續(xù)預應力結(jié)構(gòu)預留波紋管宜采用塑料波紋管。

預應力孔道壓漿應采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液，壓漿材料應進行進場檢驗。施工單位應進行壓漿漿液試驗室試配、生產(chǎn)配合比驗證，宜在施工前進行工藝驗證（抗分離材料試驗），經(jīng)試配的漿液其各項性能指標均能滿足規(guī)范要求后方能使用。施工、監(jiān)理單位在原材料檢驗中累計發(fā)現(xiàn)有兩次或兩批以上同一廠家、規(guī)格、型號不合格的原材料，嚴禁在工程中繼續(xù)使用。

2.加強預應力施工質(zhì)量管理

預應力筋張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂。張拉機具設(shè)備應與錨具產(chǎn)品配套使用，宜采用自動化、智能化張拉設(shè)備。制漿機的轉(zhuǎn)速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，葉片的速度范圍宜在10-20m/s，并應能滿足在規(guī)定的時間攪拌均勻的要求?？椎缐簼{機應采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，不得采用風壓式壓力泵；孔道壓漿推薦采用真空輔助壓漿工藝，宜采用自動化、智能化壓漿施工及記錄設(shè)備，以提高壓漿質(zhì)量穩(wěn)定性和施工安全。塑料波紋管應采用專用焊接機進行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，不得采用膠帶紙綁扎連接。管道宜采用井形鋼筋定位框固定在鋼筋骨架上，管道施工應嚴格控制井形鋼筋定位框間距，直線段不宜大于80cm，曲線段不宜大于50cm，管道安裝應平順。應嚴格按設(shè)計要求設(shè)置拉筋，防止預應力張拉時砼崩裂。

預應力鋼絲或鋼絞線整束穿孔時，應按照規(guī)范要求采取編束和梳理措施，防止纏繞并綁扎牢固、順直。蓋梁預應力、現(xiàn)澆箱梁橫向預應力、拼裝或懸澆的箱梁預應力張拉壓漿作業(yè)時，應制作專用的張拉壓漿作業(yè)支架平臺或吊籃平臺，除水上作業(yè)外，宜盡量采用支架平臺進行施工。支架或吊籃張拉壓漿作業(yè)平臺設(shè)置應通過結(jié)構(gòu)計算、穩(wěn)定驗算，并經(jīng)監(jiān)理辦審批。作業(yè)平臺尺寸應滿足：平臺沿預應力張拉方向長度不小于2m，平臺橫向邊緣距最外側(cè)預應力束不小于1m；作業(yè)平臺應設(shè)置上下扶梯，作業(yè)平臺和張拉壓漿設(shè)備應安裝牢固。預應力應按設(shè)計或經(jīng)批準的張拉順序、張拉控制應力和施工作業(yè)指導書進行施工。預應力張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48h內(nèi)完成。壓漿完成后，應及時對錨固端按設(shè)計要求進行封閉保護或防腐處理。后張預制構(gòu)件在孔道壓漿前不得移運和吊裝。一般的預應力束張拉壓漿施工應在預制或現(xiàn)澆梁板構(gòu)件首件認可總結(jié)材料中進行重點分析和總結(jié)；非直線段長束預應力張拉及孔道壓漿施工質(zhì)量應單獨進行綜合分析和總結(jié)。

3.加強張拉作用的質(zhì)量控制

在預應力混凝土施工過程中，按照要求和規(guī)范，鋼絞線應采用伸長量和張拉力雙控張拉措施進行，因此除了千斤頂?shù)膲毫Ρ碜x數(shù)控制，還要讓實測的伸長量不能超過理論設(shè)計值的百分之六。因此，在對錨具和鋼絞線進行數(shù)據(jù)測定時，必須對施工計算程序也進行計算、審核，杜絕出現(xiàn)計算失誤等重要數(shù)據(jù)的錯誤。