導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇循環(huán)泵，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關(guān)鍵詞】循環(huán)泵；真空；揚(yáng)程

1 概述

廣東云硫礦業(yè)化工廠十二萬(wàn)噸硫酸裝置自1999年建成投產(chǎn)，硫酸裝置循環(huán)水系統(tǒng)，主要將冷卻塔冷卻的循環(huán)水輸送到干吸崗位的酸冷器、凈化崗位的間冷器、汽輪發(fā)電機(jī)的冷凝器進(jìn)行熱交換，以滿足發(fā)電和硫酸生產(chǎn)的需要。

循環(huán)水系統(tǒng)主要的動(dòng)力裝置配有3臺(tái)水泵，型號(hào)350S44，額定流量1260m3/h，額定揚(yáng)程44m，轉(zhuǎn)速1480rpm，長(zhǎng)沙水泵廠生產(chǎn)；配套電機(jī)型號(hào)Y355-1-4/220kW/6kV/26.3A/1485rpm，西安電機(jī)廠生產(chǎn)。

7臺(tái)冷卻塔各匹配一臺(tái)22kW電機(jī)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)循環(huán)水泵實(shí)行兩開(kāi)一備，冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)量則視循環(huán)水溫決定， 開(kāi)啟數(shù)量在4～7臺(tái)之間。硫酸裝置流程如下方框示意圖。

2 設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀

自建成投產(chǎn)以來(lái)循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)一系列的設(shè)備改造和更新。2011年年終檢修把循環(huán)水泵泵組供水方式由并聯(lián)供水改為獨(dú)立供水后，循環(huán)泵泵組供水流量增多；同時(shí)對(duì)間冷器、冷卻塔等老化設(shè)備進(jìn)行更新或優(yōu)化，并降低了10多米高度，從而降低了循環(huán)水揚(yáng)程，泵組的總流量偏大，而在硫酸實(shí)際生產(chǎn)中時(shí)常要用閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)流量，循環(huán)泵組功率偏大，硫酸循環(huán)水系統(tǒng)電能消耗每年高達(dá)379萬(wàn)kW.h；可采取措施降低泵組流量和功率，達(dá)到降低循環(huán)水系統(tǒng)電能消耗的目的。循環(huán)泵泵組在閥門(mén)全開(kāi)時(shí)流量可達(dá)到2500多m?。在目前工藝狀態(tài)下，酸冷器段所在的2#循環(huán)水泵的出口控制閥門(mén)開(kāi)度約為3/4，冷凝器段的出口控制閥門(mén)開(kāi)度約1/4，循環(huán)水系統(tǒng)所需流量約為2100m?，所以在生產(chǎn)過(guò)程需用閥門(mén)來(lái)調(diào)小流量。因此循環(huán)水泵與系統(tǒng)不匹配，泵組功率偏大，能耗增加；循環(huán)水泵偏離最佳功況運(yùn)行范圍，實(shí)際效率低。

3 350 S44循環(huán)水泵節(jié)能改造的可行性

3.1 硫酸系統(tǒng)所需流量的估算

在目前硫酸循環(huán)水系統(tǒng)中，循環(huán)水系統(tǒng)所需流量約為2100m?，獨(dú)立供水下單臺(tái)循環(huán)水泵的流量為1050m?。根據(jù)這一流量來(lái)選取水泵型號(hào)，由水泵的性能曲線看出，350S44A的水泵正好匹配。如果把350S44水泵改用350S44A型泵后，在控制閥門(mén)開(kāi)度相同的情況下，單個(gè)循環(huán)泵流量下降約100 m3/h，兩臺(tái)泵獨(dú)立運(yùn)行時(shí)總流量共少200 m3/h 左右，揚(yáng)程平均下降了7米，控制閥全開(kāi)時(shí)總流量可達(dá)到2600多m3/h 。（具體詳情見(jiàn)圖一、350 S44和350 S44A性能參數(shù)比較）

在循環(huán)泵3所在的冷凝器支路，閥門(mén)開(kāi)不到2/3就可滿足冷凝器所需冷卻用循環(huán)水的要求，這時(shí)泵的流量小于1100m3 /h，泵的揚(yáng)程為37米（3MW汽輪機(jī)負(fù)荷達(dá)3200 kW.h所需的循環(huán)水量約980 m3 /h）；在間冷器、酸冷器的供水支路，非高溫天氣時(shí)，硫酸供水全開(kāi)2#350S44A循環(huán)水泵，流量可達(dá)到1350 m3 /h，泵的揚(yáng)程為31米；完全能滿足當(dāng)前循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備熱交換的需要。如夏天最熱天氣時(shí)，全開(kāi)2#350S44A流量仍然不夠，可全開(kāi)1#350S44循環(huán)水泵，在揚(yáng)程在35m此時(shí)泵的流量可達(dá)到1500 m3 /h，來(lái)滿足酸冷器、間冷器的熱交換需要。

3.2 350 S44循環(huán)水泵節(jié)能改造的方案選擇

3.2.1如把2臺(tái)350 S44改為350 S44A，每臺(tái)循環(huán)泵額定功率降低了60kW.h，2臺(tái)達(dá)到120kW.h。但投入成本相對(duì)過(guò)高：循環(huán)泵匹配的160 kW Y315L1-4電機(jī)不能用原來(lái)的6000V的配電系統(tǒng)，要重新安裝一套低壓配電系統(tǒng)。一條4*120 m2 的電纜100米、一個(gè)帶軟啟動(dòng)的配電箱，350 S44A循環(huán)泵價(jià)格約2.4 萬(wàn)元，配套Y315L1-4電機(jī)約2.7萬(wàn)元（長(zhǎng)沙水泵總廠），更新一臺(tái)水泵帶配套電機(jī)、電纜線、軟啟動(dòng)的配電箱、再加上基礎(chǔ)費(fèi)用，約20萬(wàn)元。更換二臺(tái)高效節(jié)能泵的總投資估計(jì)為40多萬(wàn)元。優(yōu)點(diǎn)：能效高，性價(jià)比高，但投資大，安裝時(shí)間長(zhǎng)。

3.2.2充分利用現(xiàn)有設(shè)備，保持6000V電機(jī)和電纜不變，把2臺(tái)循環(huán)水泵葉輪進(jìn)行切割，把350S44循環(huán)泵葉輪直徑切割到350S44A循環(huán)泵的葉輪直徑的尺寸大小，來(lái)降低了循環(huán)泵一個(gè)等級(jí)的流量。為了證明切割葉輪降低流量的可行性，我們用2#備用泵來(lái)做試驗(yàn)。2012年8月6日，小組成員馮遠(yuǎn)友、廖國(guó)銘用以前更換拆下的350S44葉輪，到云硫機(jī)械廠把葉輪尺寸從Φ410切割到Φ370（350S44A循環(huán)泵葉輪直徑長(zhǎng)度），8月8日在機(jī)修員工的協(xié)助下，關(guān)閉2#循環(huán)水泵的進(jìn)出口閥門(mén)，拆下2#循環(huán)水泵的葉輪，并重新安裝好，向冷凝器供水，運(yùn)行了兩天，試驗(yàn)結(jié)果表明：電機(jī)電流從原來(lái)的24A下降到20A，功率從198kW下降到142kW，流量約1100m3/h ，循環(huán)泵的出口水溫為29℃，能滿足生產(chǎn)需要。所以我們選擇切割循環(huán)水泵350S44葉輪。

篇2

1、地暖循環(huán)泵的作用就是增加地采暖熱水的循環(huán)流量，所以要想實(shí)現(xiàn)家中地采暖熱水的循環(huán)，地采暖循環(huán)泵應(yīng)該安裝在回水管的主管道上，也就是家中地采暖分集水器的回水主管上。

2、地采暖循環(huán)泵的正確安裝方法是這樣的：采取與回水主管并聯(lián)的安裝方法，我們需要在地采暖分集水器的回水主管上安裝兩個(gè)三通，在兩個(gè)三通之間安裝閥門(mén)，以保證回水主管和循環(huán)泵都可以各自正常使用，在接出來(lái)的兩個(gè)三通之間安裝并聯(lián)的管道，在這個(gè)并聯(lián)管道上來(lái)安裝循環(huán)泵。

3、這種安裝方法由于是采用的與回水主管并聯(lián)的安裝方法，所以當(dāng)循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)可以關(guān)閉回水主管，利用循環(huán)泵來(lái)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)熱水的循環(huán)：當(dāng)循環(huán)泵停止運(yùn)行時(shí)或者是循環(huán)泵損壞等時(shí)候，我們就可以關(guān)閉循環(huán)泵前后得閥門(mén)，打開(kāi)回水主管道的閥門(mén)，依靠原來(lái)的供熱方式來(lái)進(jìn)行。

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關(guān)鍵詞：CDF爐;鉛液;鉛液循環(huán)泵;鉛液;螺旋軸

中圖分類號(hào)： U642.3+1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1673-1069（2016）30-177-2

1 基本工藝過(guò)程

基夫賽特爐產(chǎn)出的粗鉛經(jīng)排鉛口排出，以熔融狀態(tài)加入連續(xù)脫銅爐進(jìn)行脫銅，脫銅后粗鉛含銅0.07～0.08%，然后加入熔鉛鍋進(jìn)一步脫銅精煉，除去粗鉛中對(duì)電解有害的銅、錫等雜質(zhì)，調(diào)整銻含量，達(dá)到符合電解精煉要求的合格粗鉛?；蛸愄貭t的粗鉛經(jīng)溜子加入到連續(xù)脫銅爐（CDF）中。連續(xù)脫銅爐的目的是通過(guò)冷卻粗鉛使銅析出，進(jìn)入冰銅相，并浮于熔池表面。連續(xù)脫銅爐主要由粘土磚和鉻鎂磚砌筑而成，爐內(nèi)設(shè)3道高度各不相同的隔墻將熔池分成4部分（原料室、產(chǎn)物室、返回室和循環(huán)室），以控制粗鉛在爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，并有助于脫銅后的粗鉛流入一側(cè)的放鉛鍋。爐內(nèi)的粗鉛從循環(huán)室出發(fā)，通過(guò)鉛液循環(huán)泵以一定的速度（～300t/h）經(jīng)由返回通道回到爐子中，在這個(gè)連續(xù)的循環(huán)過(guò)程中，通過(guò)冷卻盤(pán)管使粗鉛得到冷卻。爐子兩端頭分別裝有2個(gè)天然氣燒嘴，用以將爐膛溫度維持在1280～1320℃之間。為生成冰銅，需連續(xù)加入熔融的硫，并在爐內(nèi)始終維持著一層250-300mm厚的冰銅層，使渣與下面的較冷的粗鉛隔離開(kāi)。鉛液循環(huán)泵就是起著維系CDF連續(xù)脫銅爐鉛液循環(huán)并控制爐內(nèi)溫度的作用。

2 最初設(shè)計(jì)簡(jiǎn)述

CDF爐鉛液循環(huán)泵的用途是將CDF循環(huán)鍋中的液態(tài)鉛輸送到其冷卻鍋中。前期的設(shè)計(jì)是根據(jù)國(guó)外有限的資料和設(shè)計(jì)院提供的技術(shù)條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。以下是當(dāng)時(shí)的設(shè)計(jì)技術(shù)條件：

① 輸送物料：液態(tài)粗鉛，溫度：正常420℃，最大480℃，考慮溫度范圍0～600℃;液態(tài)粗鉛密度：10.5t/m3，黏度：2.5厘斯托克;

②輸送量Q=50m3/h（正常），最大60m3/h;揚(yáng)程H=1.1m（正常），最大H=1.2m;泵入深度：0.8m

③結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：泵的形式：多級(jí)螺旋;軸的排列：垂直;倍增級(jí)數(shù)：Nr=1;螺旋級(jí)數(shù)：Nr=5;螺旋直徑：～290mm;套管內(nèi)徑：～300mm;螺桿轉(zhuǎn)速：300～700;螺旋間距：～150;螺桿長(zhǎng)度：～700;軸徑：110mm;設(shè)計(jì)壓力：5bar;設(shè)計(jì)溫度：500℃

④材料：套管和螺旋：AISI316;軸：AISI304

⑤傳動(dòng)特性：齒輪箱形式：空心軸;低速軸：300～400;高速軸： 1200～1500;減速比：～1：4;電動(dòng)機(jī)安裝功率：18kW;極數(shù)：4;轉(zhuǎn)速：1500rpm;電壓/頻率/相數(shù)：400/50/3;保護(hù)：IP65;轉(zhuǎn)速控制：逆變器。

⑥作業(yè)方式：連續(xù)作業(yè)。

根據(jù)原有以上技術(shù)條件設(shè)計(jì)的產(chǎn)品圖紙如圖一所示。

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圖一

鉛液循環(huán)泵分別是由1下泵殼、2螺旋軸、3上泵殼、4支撐座、5減速電機(jī)、6聯(lián)軸器組件、7安裝座、8安裝支架等組成。其工作原理是：通過(guò)合理地選擇減速機(jī)的減速比，使得電機(jī)的轉(zhuǎn)速在減速機(jī)的作用下降低到所需轉(zhuǎn)速，從而帶動(dòng)螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸，使鉛液沿螺旋軸垂直提升，通過(guò)出鉛口流出以實(shí)現(xiàn)其工作。為了根據(jù)CDF爐爐況合理地控制鉛循環(huán)泵的流量，通過(guò)變頻控制系統(tǒng)進(jìn)一步控制螺旋軸的轉(zhuǎn)速進(jìn)行鉛液流量的調(diào)節(jié)。

以上設(shè)計(jì)在最初的工藝條件下基本能夠滿足生產(chǎn)要求，也達(dá)到了不需要從國(guó)外進(jìn)口的目的。

3 使用效果

經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間的使用以及生產(chǎn)工藝條件改變以后，該設(shè)備逐漸暴露出很多問(wèn)題，頻繁出現(xiàn)故障，給生產(chǎn)和維修都帶來(lái)很大的麻煩?，F(xiàn)在將出現(xiàn)的問(wèn)題逐一羅列如下：

①因?yàn)樯a(chǎn)工藝需要更大的流量，為了達(dá)到目的只有將電機(jī)的頻率通過(guò)變頻器調(diào)高頻率，導(dǎo)致了減速電機(jī)在高溫下容易損壞，而原有減速電機(jī)采用的某進(jìn)口品牌的擺線減速電機(jī)，在維修和備件采購(gòu)方面都比較麻煩。

②原有的軸承支座購(gòu)買(mǎi)的某進(jìn)口品牌標(biāo)準(zhǔn)軸承支座，但其內(nèi)部的深溝球軸承并不適合這種軸向承重的工況，軸承不耐用。

③因?yàn)檗D(zhuǎn)速的提高，經(jīng)常導(dǎo)致螺旋軸從聯(lián)軸器里面脫出，給維修帶來(lái)很大的麻煩。

④為了解決螺旋軸從聯(lián)軸器里面脫出的問(wèn)題，只有通過(guò)在聯(lián)軸器的頂端通過(guò)圓螺母的來(lái)固定其軸向運(yùn)動(dòng)。接踵而來(lái)出現(xiàn)的問(wèn)題是螺旋軸因其長(zhǎng)徑比太大，盡管對(duì)其做了動(dòng)平衡補(bǔ)償，但還是在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候出現(xiàn)了撓度，導(dǎo)致螺旋葉片與下泵殼磨損嚴(yán)重，也使螺旋軸頻繁斷裂。且斷裂的螺旋軸無(wú)法修復(fù)，因材料昂貴也消耗了不少的備件經(jīng)費(fèi)。

⑤泵使用后，鉛會(huì)黏結(jié)在泵殼內(nèi)壁和螺旋軸的葉片以及泵的出液口，并且隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，黏結(jié)厚度會(huì)越來(lái)越厚，隨著黏結(jié)厚度的增加，泵內(nèi)鉛液過(guò)流通道會(huì)變狹小，從而導(dǎo)致泵的流量變小，最終導(dǎo)致不以有滿足工藝流要求需要解體鉛泵清理結(jié)鉛。通常在我廠根據(jù)爐況，這個(gè)清鉛周期約為二十到二十五天，當(dāng)泵經(jīng)過(guò)幾個(gè)周期清理后，兩泵殼結(jié)合法蘭面會(huì)變形，導(dǎo)致兩半泵殼結(jié)合面密封性下降，泵愨結(jié)合面漏鉛。

4 技術(shù)改進(jìn)過(guò)程

針對(duì)以上出現(xiàn)的問(wèn)題，我廠逐一進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，現(xiàn)將改進(jìn)過(guò)程描述如下：

4.1 針對(duì)問(wèn)題1

因?yàn)樯a(chǎn)工藝需要更大的流量，為了達(dá)到目的只有將電機(jī)的頻率通過(guò)變頻器調(diào)高頻率，導(dǎo)致了減速電機(jī)在高溫下容易損壞，而原有減速電機(jī)采用的進(jìn)口品牌的擺線減速電機(jī)，在維修和備件采購(gòu)方面都比較麻煩。為了減少電機(jī)本身在高頻率下的發(fā)熱問(wèn)題，直接將減速機(jī)的速比由原來(lái)的i=3.81改為i=5.30，在不用提高頻率的情況下就能滿足生產(chǎn)工藝，電機(jī)的自身發(fā)熱問(wèn)題得到了解決，擺線減速機(jī)改為硬齒面斜齒輪減速機(jī)，更能適應(yīng)高溫惡劣的工況，品牌由原來(lái)訂貨困難的進(jìn)口品牌改為容易采購(gòu)的SEW品牌。減速電機(jī)的問(wèn)題得到了解決。

4.2 針對(duì)問(wèn)題2

原有的軸承支座為購(gòu)買(mǎi)的某進(jìn)口品標(biāo)準(zhǔn)軸承支座，但其內(nèi)部的深溝球軸承并不適合這種軸向承重的工況，軸承不耐用。

我們拆解了該進(jìn)口品牌的軸承支座，進(jìn)行了測(cè)繪。我們測(cè)繪的結(jié)果看到原有的軸承全部采用深溝球軸承，于是我們?cè)跍y(cè)繪的圖紙基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，我們把箱體由原來(lái)鑄鐵的箱體改為和焊接結(jié)構(gòu)箱體，在制造難度及強(qiáng)度上都有很大的改善，更為重要的是軸承的選型上完全不一樣了，下部采用一對(duì)圓錐滾子軸承，可以承受強(qiáng)大的軸向載荷，上端的單列深溝球軸承改為雙列深溝球軸承，更為穩(wěn)定。軸端部安裝聯(lián)軸器位置車(chē)了固定聯(lián)軸器的圓螺母螺紋。

4.3 針對(duì)問(wèn)題3

因?yàn)檗D(zhuǎn)速的提高，經(jīng)常導(dǎo)致螺旋軸從聯(lián)軸器里面脫出，給維修帶來(lái)很大的麻煩。

我們?cè)诎炎铋_(kāi)始的螺旋軸由兩個(gè)M10的螺釘軸向固定改為兩個(gè)圓螺母固定，并加了止動(dòng)墊片防松，解決了問(wèn)題。

4.4 針對(duì)問(wèn)題4

螺旋軸因其長(zhǎng)徑比太大，盡管對(duì)其做了動(dòng)平衡補(bǔ)償，但還是在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候出現(xiàn)了撓度，導(dǎo)致螺旋葉片與下泵殼磨損嚴(yán)重，也使螺旋軸頻繁斷裂。且斷裂的螺旋軸無(wú)法修復(fù)，因材料昂貴也消耗了不少的備件費(fèi)用。我們采取的技術(shù)改進(jìn)措置是在泵軸的底部安裝一個(gè)滑動(dòng)軸承來(lái)支承螺旋軸，使螺旋軸的葉片始終與下泵殼保持合理的間隙，這樣螺旋軸和下泵殼都不會(huì)磨損。但普通的滑動(dòng)軸承并不能耐高溫和腐蝕，在CDF爐里面耐受不了幾天，所以采用陶瓷基體的滑動(dòng)軸承，既耐高溫也耐磨損。

改進(jìn)示意圖如下：

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圖二

4.5 針對(duì)問(wèn)題5

鉛泵下泵殼結(jié)合面多次拆裝清鉛后結(jié)合面變形，我們通過(guò)加密法蘭結(jié)合面背面加強(qiáng)筋，筋間距由原來(lái)的200mm加密到100mm，強(qiáng)度增加，使得法蘭經(jīng)過(guò)多次拆裝后不易變形。

經(jīng)過(guò)以上的技術(shù)改進(jìn)之后現(xiàn)在的CDF爐鉛液循環(huán)泵已經(jīng)持續(xù)6個(gè)月無(wú)故障運(yùn)行，消耗的備件僅為陶磁基的滑動(dòng)軸承，在使用性能和維護(hù)成本上都有較大的改善，可以說(shuō)是一件非常成功的技術(shù)改進(jìn)。

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關(guān)鍵詞：立式循環(huán)泵組 導(dǎo)軸承 機(jī)架 振動(dòng) 故障分析

中圖分類號(hào)：TP277 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2012）09（a）-0068-02

1 泵組構(gòu)造簡(jiǎn)介

56LKXA-18型立式循環(huán)泵為立式，單吸，單級(jí)導(dǎo)葉式混流泵，在不拆卸泵體的情況下可單獨(dú)抽出轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢修。該泵主要由吸入喇叭管，外接管，出口彎管，泵支撐板及安裝墊板，電機(jī)支座，導(dǎo)流板及軸封部分，軸承部分，聯(lián)軸器，葉輪，葉輪室，導(dǎo)葉體，內(nèi)接管組成（圖1）。流量14940（m3/h），揚(yáng)程18m。配套電動(dòng)機(jī)為上海電機(jī)廠生產(chǎn)YL1000-12型立式異步電動(dòng)機(jī)。額定功率1000kW，轉(zhuǎn)速495r/min。

2 故障原因分析及處理對(duì)策

大型立式循環(huán)泵組的振動(dòng)的原因主要有：（1）機(jī)械原因引起的振動(dòng)：因不平衡、連接不良、接觸不良、動(dòng)靜摩擦、軸承因素及基礎(chǔ)因素等。（2）流體原因引起的振動(dòng)：因流體脈動(dòng)、汽蝕、葉片數(shù)和葉片形狀不同等因素。（3）電氣原因引起的振動(dòng)：因負(fù)荷不平衡、磁通量不平衡、電源高次諧頻、倍頻振動(dòng)、轉(zhuǎn)差率等因素。

2.1 機(jī)械原因引起的振動(dòng)

2005年12月，我廠#4循環(huán)泵運(yùn)行中突然發(fā)生振動(dòng)超標(biāo)故障?，F(xiàn)場(chǎng)觀察，軸封處大量甩水，油、水管路有明顯抖動(dòng)現(xiàn)象，測(cè)量該泵組振動(dòng)值：泵導(dǎo)軸承處水平方向0.02/0.03mm，垂直方向0.01/0.012mm；電動(dòng)機(jī)下機(jī)架水平方向0.04/0.06mm，垂直方向0.015/0.02mm；電動(dòng)機(jī)上機(jī)架水平方向0.14/0.16mm，垂直方向0.05/0.06mm。立即將該泵停止運(yùn)行，隨后將水泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器解開(kāi)，對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行了單獨(dú)試運(yùn)，測(cè)量該電機(jī)下機(jī)架振動(dòng)值0.01/0.012mm，上機(jī)架振動(dòng)值0.015/0.016mm。符合規(guī)范要求，基本排除電動(dòng)機(jī)對(duì)泵組振動(dòng)的影響。決定對(duì)循環(huán)泵進(jìn)行解體檢查。

循環(huán)泵解體后發(fā)現(xiàn)，葉輪上有一葉片斷裂（圖2），軸承支架及泵體筒壁磨損，水泵內(nèi)接管連接法蘭盤(pán)螺栓部分脫扣。

從其振動(dòng)頻譜分析：（1）1倍頻占主要成分。（2）1倍頻轉(zhuǎn)速頻率的振動(dòng)尖峰的幅值大于振動(dòng)總量幅值的80%。（3）水平方向振動(dòng)比垂直方向大2～3倍。由此可以判定，水泵葉輪葉片斷裂造成轉(zhuǎn)子不平衡，也就是引起泵組振動(dòng)值超標(biāo)的直接原因。由于泵組的振動(dòng)過(guò)大，造成水泵內(nèi)接管連接法蘭盤(pán)螺栓受損及軸承支架磨損。而葉片斷裂的原因：一是因該泵靠近取水口的來(lái)水側(cè)，相對(duì)于其它3臺(tái)泵，其進(jìn)水室沉積物較多，造成葉輪沖蝕比較嚴(yán)重；二是該泵在此之前曾經(jīng)因出力不夠，返回長(zhǎng)沙水泵廠進(jìn)行過(guò)葉輪葉型矯正，在矯正的過(guò)程中對(duì)葉片根部進(jìn)行過(guò)加熱處理，可能存在因工藝不當(dāng)造成應(yīng)力集中，以至發(fā)生斷裂。另外，經(jīng)金屬專業(yè)人員檢查從葉片斷面來(lái)看，其根部有原始裂紋，加之葉輪整修后動(dòng)平衡不良，使葉片長(zhǎng)期在交變應(yīng)力作用下產(chǎn)生金屬疲勞，造成斷裂。此葉輪由長(zhǎng)沙水泵廠進(jìn)行返廠修復(fù)處理，回裝后該泵組運(yùn)行正常。

2.2 流體原因引起的振動(dòng)

2007年7月，我廠#1循環(huán)泵運(yùn)行突發(fā)嚴(yán)重振動(dòng)問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)觀察控制盤(pán)電流表指示擺動(dòng)幅度達(dá)20A，泵基礎(chǔ)都能感覺(jué)到明顯震感，并伴有強(qiáng)烈噪聲。在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)一次濾網(wǎng)因卡澀致使保護(hù)動(dòng)作跳閘，泵進(jìn)水室水位較正常水位低4m。立即停止該泵運(yùn)行。

進(jìn)一步查找原因發(fā)現(xiàn)，一次濾網(wǎng)鏈板銷(xiāo)軸脫開(kāi)，致使濾網(wǎng)鏈條連同網(wǎng)板脫落，疊加堆積在濾網(wǎng)進(jìn)水室中，造成一次濾網(wǎng)保護(hù)跳閘，無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。加之當(dāng)天正下大雨，河水中大量污物進(jìn)入濾網(wǎng)進(jìn)水室，由于一次濾網(wǎng)無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)，致使污物淤積在網(wǎng)板上，造成濾網(wǎng)過(guò)流量急劇下降。從而導(dǎo)致循環(huán)泵進(jìn)水室水位下降，無(wú)法維持循環(huán)泵正常運(yùn)行所需水位。因此可以確定發(fā)生氣蝕是導(dǎo)致循環(huán)泵組振動(dòng)的直接原因。汽蝕現(xiàn)象的特征：（1）因汽蝕原因引起的振動(dòng)頻譜往往是隨機(jī)的，常伴有葉片通過(guò)頻率。（2）發(fā)生汽蝕時(shí)，超聲測(cè)量的高頻加速度，沖擊脈沖等將增大。（3）汽蝕往往產(chǎn)生奇特的噪聲。

鑒于一次濾網(wǎng)鏈板結(jié)構(gòu)存在設(shè)計(jì)問(wèn)題，后經(jīng)與原廠家協(xié)商對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)。并于2008年在循環(huán)泵取水口加裝了一套清污設(shè)備。從而徹底消除了設(shè)備隱患，有效保證了循環(huán)泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

3 綜合原因引起的振動(dòng)

3.1 故障現(xiàn)象及處理過(guò)程

2006年9月18日，我廠#2循環(huán)泵發(fā)生振動(dòng)異常問(wèn)題。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量#2循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)上機(jī)架水平方向最大振動(dòng)值達(dá)0.12mm，且極不穩(wěn)定，南-北水平方向振動(dòng)值在0.06～ 0.12mm之間波動(dòng)。泵組其它運(yùn)行參數(shù)正常。因該泵剛剛進(jìn)行過(guò)大修，投運(yùn)后一直運(yùn)行正常，所以決定先檢查電動(dòng)機(jī)。9月19日#2循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)，其上機(jī)架水平方向（南-北）振動(dòng)值為0.12～0.13mm，垂直向振動(dòng)值為0.05～0.06mm，下機(jī)架水平方向（南-北）振動(dòng)值為0.04～0.06mm，垂直向振動(dòng)值為0.02～0.03mm。由此可以基本確定是電動(dòng)機(jī)故障造成循環(huán)泵組的振動(dòng)。決定對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行解體檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)上機(jī)架水平偏差大，達(dá)0.20mm/m，其它測(cè)量數(shù)據(jù)均符合規(guī)程要求。隨后對(duì)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)、定子進(jìn)行了檢查，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)斷條、線棒故障等電氣方面缺陷。于9月28日回裝后再次進(jìn)行了#2循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)，啟動(dòng)后測(cè)量其上機(jī)架水平方向（南-北）振動(dòng)值最大達(dá)0.30mm，在電動(dòng)機(jī)停運(yùn)瞬間轉(zhuǎn)子惰走過(guò)程中測(cè)量其振動(dòng)值迅速降至0.04mm以下。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)#2循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)定子水平偏差很大，北側(cè)低0.50mm/m。經(jīng)研究決定，在電動(dòng)機(jī)定子支架北側(cè)加金屬墊片的方法調(diào)整定子水平。按工藝要求對(duì)各質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行了嚴(yán)格復(fù)查，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)其他問(wèn)題。經(jīng)再次檢修回裝后，于10月9日進(jìn)行了電機(jī)單獨(dú)和泵組整體試運(yùn)。經(jīng)檢測(cè)#2循環(huán)泵組最大振動(dòng)值為0.03～0.04mm。符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，泵組整體運(yùn)行正常。

3.2 振動(dòng)原因分析

#2循環(huán)泵組從9月18日運(yùn)行中突發(fā)振動(dòng)故障至10月9日問(wèn)題的解決，在此次處理過(guò)程中有很多值得去總結(jié)的地方。以便找出我們工作中存在的問(wèn)題，提高相映的故障處理水平。

（1）水平變化造成泵組振動(dòng)。

在第一次檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)上機(jī)架水平偏差達(dá)0.20mm/m，超出了技術(shù)規(guī)范要求。使泵組產(chǎn)生一個(gè)不平衡位移，循環(huán)泵組轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)在此不平衡力的作用下產(chǎn)生振動(dòng)。如圖3所示

（2）電動(dòng)機(jī)定子偏心造成泵組振動(dòng)。

在電動(dòng)機(jī)第二次故障處理工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)定子水平偏差達(dá)0.50mm/m，因轉(zhuǎn)子中心線是垂直的，而電動(dòng)機(jī)定子如此大的水平偏差必然會(huì)在轉(zhuǎn)子與定子之間產(chǎn)生一個(gè)不均勻的氣隙。如圖4所示，由于轉(zhuǎn)子、定子氣隙偏差大，所以在電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后轉(zhuǎn)子與定子最小氣隙處就會(huì)產(chǎn)生一最大電磁力，進(jìn)而產(chǎn)生了非定向的振動(dòng)。如圖5所示，由于在故障處理前轉(zhuǎn)子也存在一與定子同向的水平偏差，而在將轉(zhuǎn)子調(diào)整后，卻相對(duì)增大了轉(zhuǎn)子、定子氣隙偏差，所以這也是第二次檢修后試運(yùn)時(shí)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)值反而增大的原因。

（3）泵組水平變化原因分析。

造成泵組水平變化原因：一是泵組基礎(chǔ)原始安裝質(zhì)量問(wèn)題；二是循環(huán)泵出口管路在長(zhǎng)期運(yùn)行后由于滲漏和管路上部道路施工等原因造成沉降，進(jìn)而影響了泵組的基礎(chǔ)水平。

3 結(jié)語(yǔ)

大型立式循環(huán)泵組充分體現(xiàn)了機(jī)電一體化的特點(diǎn)，在處理振動(dòng)故障時(shí)要從大視野多角度進(jìn)行分析及處理，只有這樣才能將泵組振動(dòng)問(wèn)題徹底解決。本文是立式循環(huán)泵組檢修實(shí)踐中一些經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，僅供檢修人員參考。

參考文獻(xiàn)

篇5

【關(guān)鍵詞】循環(huán)泵；雙速；電機(jī)；改造；運(yùn)行

1.概述

火力發(fā)電廠循環(huán)泵是發(fā)電機(jī)組冷卻水系統(tǒng)中重要的運(yùn)行設(shè)備，循環(huán)水入口溫度的升高，將導(dǎo)致機(jī)組經(jīng)濟(jì)性降低。在機(jī)組運(yùn)行中，為了保證機(jī)組一直處在最優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)，就必須保持機(jī)組在各種工況下的循環(huán)水經(jīng)濟(jì)流量，從而得到凝汽器運(yùn)行的最佳真空。原機(jī)組調(diào)節(jié)循環(huán)水流量的措施，是采用啟停循環(huán)泵臺(tái)數(shù)的方式，調(diào)節(jié)凝汽器的循環(huán)水量，來(lái)提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。

葦電廠#2機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)，設(shè)置兩臺(tái)50%容量的循環(huán)泵，凝汽器所需水量與進(jìn)水溫度有關(guān)，運(yùn)行人員主要根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和環(huán)境溫度等因素啟停循環(huán)泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，一般情況下，冬季運(yùn)行1臺(tái)，春、夏、秋季運(yùn)行2臺(tái)。這種調(diào)節(jié)循環(huán)水流量運(yùn)行方式，雖然有一定的經(jīng)濟(jì)性，但不能滿足機(jī)組在不同負(fù)荷和春、夏、秋、冬四季環(huán)境溫度變化對(duì)循環(huán)水入口溫度的要求，同時(shí)，也存在“大馬來(lái)小車(chē)”的現(xiàn)象。為降低發(fā)電成本，根據(jù)水泵的機(jī)械特性，泵的流量與轉(zhuǎn)速一次方成正比，揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速平方成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速立方成正，當(dāng)通過(guò)降低轉(zhuǎn)速以減少流量來(lái)達(dá)到節(jié)流的目的時(shí)，所消耗的功率降低很多。經(jīng)綜合調(diào)研，確定通過(guò)電氣調(diào)節(jié)循環(huán)泵轉(zhuǎn)速方法，來(lái)提高機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)節(jié)的靈活性，更好地滿足機(jī)組對(duì)循環(huán)水入口的要求，降低循環(huán)泵的能耗，節(jié)約廠用電量，達(dá)到節(jié)能增效的目的。

2.電動(dòng)機(jī)調(diào)速方式的選擇

異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速公式[1]：

n=60f（1-s）/p

式中：f—頻率；s—轉(zhuǎn)差率；p—極對(duì)數(shù)。

由公式可知，電動(dòng)機(jī)調(diào)速有三種方式：改變供給電動(dòng)機(jī)的電源頻率；改變電動(dòng)機(jī)的極對(duì)數(shù)；改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)差率。變頻調(diào)速屬于改變供給電動(dòng)機(jī)的電源頻率的一種電氣調(diào)速方式，內(nèi)饋斬波調(diào)速屬于改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)差率的一種電氣調(diào)速方式，變頻調(diào)速與內(nèi)饋斬波同屬高效無(wú)極調(diào)速方式。變極調(diào)速屬于改變電動(dòng)機(jī)的極對(duì)數(shù)的一種電氣調(diào)速方式，變極調(diào)速屬于高效有極調(diào)速方式。火力發(fā)電廠循環(huán)泵運(yùn)行方式受季節(jié)因素影響較大，在同樣的環(huán)境溫度條件下，循環(huán)泵的運(yùn)行方式基本不變，無(wú)需連續(xù)調(diào)節(jié)循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速，考慮到循環(huán)泵運(yùn)行方式相對(duì)固定和改造成本等綜合因素，確立循環(huán)泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為變極調(diào)速方式（即電動(dòng)機(jī)為雙速調(diào)速）。

3.雙速調(diào)速電機(jī)的基本原理

異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速公式：

n=60f（1-s）/p

由于一般異步電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的轉(zhuǎn)差率s都很小，電機(jī)的轉(zhuǎn)速n=n1（1-s）決定于同步轉(zhuǎn)速n1。從n1=60f/p可見(jiàn)，在電源頻率f不變的情況下，改變定子繞組的相對(duì)數(shù)p，同步轉(zhuǎn)速n1就發(fā)生變化，異步電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速與磁極對(duì)數(shù)成反比，磁極對(duì)數(shù)增加一倍，同步轉(zhuǎn)速n1下降至原轉(zhuǎn)速的一半，電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速n也將下降近似一半，所以改變磁極對(duì)數(shù)可以達(dá)到改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的目的。

雙速異步電動(dòng)機(jī)的變速是采用改變定子繞組的連接方式，也就是說(shuō)用改變電機(jī)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的磁極對(duì)數(shù)，從而使電機(jī)用一套繞組獲得兩種轉(zhuǎn)速。雙速電機(jī)高、低轉(zhuǎn)速，主要是通過(guò)以下外部控制線路的切換來(lái)改變電機(jī)線圈的繞組連接方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

（1）在定子槽內(nèi)嵌有兩個(gè)不同極對(duì)數(shù)的共有繞組，通過(guò)外部控制線路的切換來(lái)改變電機(jī)定子繞組的接法來(lái)實(shí)現(xiàn)變更磁極對(duì)數(shù)；

（2）在定子槽內(nèi)嵌有兩個(gè)不同極對(duì)數(shù)的獨(dú)立繞組。

（3）在定子槽內(nèi)嵌有兩個(gè)不同極對(duì)數(shù)的獨(dú)立繞組，而且每個(gè)繞組又可以有不同的聯(lián)接。

雙速異步電動(dòng)機(jī)的這種調(diào)速方法是有級(jí)的，不能平滑調(diào)速，而且只適用于鼠籠式電動(dòng)機(jī)。

4.電機(jī)改造方案

根據(jù)改造的必要性和節(jié)能降耗的空間，確立將原循環(huán)泵2-1電動(dòng)機(jī)16極單速電機(jī)改為雙速（16/18極）電機(jī)，增加優(yōu)化調(diào)節(jié)方式。

4.1 改造前電機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號(hào)：YL1000-1611730

額定功率：1000kW

額定電壓：6kV

額定電流：134.5A

額定頻率：50HZ

功率因數(shù)：0.74

額定轉(zhuǎn)速：495r/min

絕緣等級(jí)：B級(jí)

接線方式：

4.2 電機(jī)改造的內(nèi)容

4.2.1 將電機(jī)的定子線圈絕緣由B級(jí)改為F級(jí)：更換電機(jī)全部定子線圈。

4.2.2 將原有的YL1000-1611730循環(huán)泵電機(jī)由單速（16極）電機(jī)改為雙速（16/18極）電機(jī)，高速仍為16極，低速為18極。

4.2.3 改造后16極參數(shù)不變。

18極參數(shù)如下：

額定功率：750kW

額定電流：101A

額定轉(zhuǎn)速：330r.p.m

功率因數(shù)及效率：基本不變

接線：Δ

4.2.4 在電機(jī)出風(fēng)口處安裝1個(gè)調(diào)速接線箱，調(diào)速時(shí)通過(guò)更改調(diào)速箱內(nèi)的引出線連接壓板來(lái)，原電源引出線位置不變。

4.3 改造后電機(jī)技術(shù)參數(shù)

高速 低速

型號(hào)：YL1000-1611730 YL1000-1611730

額定功率：1000kW 700kW

額定電壓：6kV 6kV

額定電流：134.5A 101A

額定轉(zhuǎn)速：371r/min 330r/min

接線方式：

絕緣等級(jí)：F級(jí) F級(jí)

額定頻率：50HZ 50HZ

功率因數(shù)：0.74 0.74

4.4 改造后電機(jī)接線圖

聯(lián)鎖關(guān)系： （下轉(zhuǎn)第34頁(yè)）（上接第32頁(yè)）

兩臺(tái)循環(huán)泵互為備用，當(dāng)工作泵因事故跳閘時(shí)，備用泵自動(dòng)投入。

當(dāng)循環(huán)泵出口閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閉鎖合閘。

當(dāng)循環(huán)泵投入運(yùn)行穩(wěn)定后，聯(lián)鎖開(kāi)啟出口閥門(mén)。

當(dāng)循環(huán)泵出口閥開(kāi)啟時(shí)，閉鎖手動(dòng)跳閘。

5.運(yùn)行分析

5.1 改造前

運(yùn)行方式為雙泵和單泵兩種工況，運(yùn)行工況為冬季最冷季節(jié)采用單泵運(yùn)行約4個(gè)月，其他季節(jié)采用雙泵并聯(lián)運(yùn)行。此循環(huán)水量調(diào)節(jié)手段比較單一，春秋季節(jié)運(yùn)行兩臺(tái)泵流量偏大，運(yùn)行一臺(tái)泵流量偏??；而冬季由于水溫較低運(yùn)行一臺(tái)泵流量偏大，造成機(jī)組真空過(guò)高影響機(jī)組的安全運(yùn)行以及能量的浪費(fèi)。根據(jù)對(duì)#2機(jī)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行參數(shù)以及有關(guān)表記顯示數(shù)據(jù)的采集，并對(duì)有關(guān)參數(shù)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的壓力表標(biāo)高進(jìn)行修正和考慮其他輔機(jī)的循環(huán)水用量，經(jīng)過(guò)初步計(jì)算#2機(jī)循環(huán)泵單泵運(yùn)行參數(shù)為：

工況 流量t/h 揚(yáng)程m 總耗功kW 效率%

單泵運(yùn)行 14900 14.3 785.5 81.1

5.2 改造后

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際運(yùn)行特點(diǎn)，結(jié)合全年循環(huán)水溫的變化情況，確立將#2機(jī)2—1循環(huán)泵電機(jī)進(jìn)行雙速改造，電機(jī)轉(zhuǎn)速改為370轉(zhuǎn)/分鐘和330轉(zhuǎn)/分鐘高、低兩個(gè)轉(zhuǎn)速，此循環(huán)水量調(diào)節(jié)手段靈活，可滿足不同季節(jié)機(jī)組節(jié)能運(yùn)行的要求。改造后循環(huán)泵運(yùn)行參數(shù)如下（參考該泵的性能曲線）：

轉(zhuǎn)速r/m 流量t/h 揚(yáng)程m 效率% 耗功

單泵高速370 14900 14.3 81.1 785.5

單泵低速330 12600 12.9 80 621.7

5.3 改造后經(jīng)濟(jì)分析

運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性涉及流量變化對(duì)機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的影響和泵本身耗功的變化兩部分。水量對(duì)于機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的影響體現(xiàn)在通過(guò)對(duì)機(jī)組的真空影響進(jìn)而引起機(jī)組負(fù)荷的變化。根據(jù)機(jī)組的熱力試驗(yàn)結(jié)果，真空變化1kPa影響機(jī)組負(fù)荷約860kW。但隨著汽機(jī)排汽絕對(duì)壓力降低到接近6kPa后，真空變化對(duì)負(fù)荷的影響迅速變小，接近4kPa時(shí)真空再繼續(xù)提高就不會(huì)產(chǎn)生正效益。為此，根據(jù)全年水溫情況分配運(yùn)行方式后各工況的分析計(jì)算如下：

（1）冬季工況：循環(huán)泵采用單臺(tái)低速運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為4個(gè)月。

轉(zhuǎn)速r/m 流量t/h 揚(yáng)程m 效率% 耗功

單泵高速370 14900 14.3 81.1 785.5

單泵低速330 12600 12.9 80 621.7

電機(jī)耗功減少：785.5-621.7=163.8kW。

節(jié)電效率累計(jì)約：

163.8×4×30×24=486144kWh。

（2）春秋季節(jié)工況：循環(huán)泵采用一臺(tái)高速、一臺(tái)低速運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為6個(gè)月。

電機(jī)耗功減少：

2×785.5-（785.5+621.7）=163.8kW。

節(jié)電效率累計(jì)約：

163.8×6×30×24=707616kWh。

（3）夏季工況：循環(huán)泵采用兩臺(tái)高速運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為3個(gè)。

改造前后循環(huán)泵運(yùn)行方式相同。

通過(guò)上述分析計(jì)算，改造后年節(jié)電效率累計(jì)約486144+707616=1193760kWh。若按上網(wǎng)電價(jià)0.3元/kWh計(jì)算，年節(jié)約人民幣：35.8萬(wàn)元。

6.運(yùn)行注意事項(xiàng)

6.1 根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、循環(huán)水溫度及季節(jié)的變化，循環(huán)泵采用不同的運(yùn)行方式。

6.2 循環(huán)泵需要由高速改低速或低速改高速運(yùn)行時(shí)，應(yīng)提前聯(lián)系檢修人員做好電機(jī)接線方式及保護(hù)系統(tǒng)的更改工作。

6.3 在循環(huán)水進(jìn)水溫度達(dá)到10℃以上時(shí)，及時(shí)拆除水塔部分擋風(fēng)板直至全部拆除，提高機(jī)組真空度。

7.結(jié)束語(yǔ)

我廠#2機(jī)2—1循環(huán)泵電機(jī)改造雙速調(diào)節(jié)后，將大大提高機(jī)組循環(huán)水調(diào)節(jié)的靈活性，優(yōu)化了循環(huán)泵運(yùn)行方式，提高了機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，節(jié)約廠用電和降低供電煤耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。電機(jī)雙速改造屬于較為成熟的技術(shù)，具有較大的可靠性、經(jīng)濟(jì)性。在電力市場(chǎng)日益竟?fàn)幖ち业沫h(huán)境下，電機(jī)雙速技術(shù)應(yīng)用具有較大推廣價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

[1]何飛，馬菲.高壓變頻調(diào)速與內(nèi)饋斬波調(diào)速的比較[J].華電技術(shù)，2008，10：68.

篇6

關(guān)鍵詞:循環(huán)泵蝶閥;異常分析;改造方案

中圖分類號(hào)：TM6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

0引言

循環(huán)泵是火電機(jī)組的重要輔機(jī)，循環(huán)泵出口蝶閥是循環(huán)水系統(tǒng)的重要組成部分。由于閥門(mén)關(guān)閉會(huì)聯(lián)跳循環(huán)泵，閥門(mén)的運(yùn)行穩(wěn)定性好壞直接影響循環(huán)泵的運(yùn)行穩(wěn)定性。因此循環(huán)泵蝶閥在發(fā)電廠的作用至關(guān)重要，常發(fā)生由于蝶閥故障造成循環(huán)泵跳閘，甚至造成發(fā)電機(jī)組非停事故。2012年11月，安陽(yáng)發(fā)電廠2號(hào)機(jī)組循環(huán)泵房排污泵出口膠管吱水，吱到兩臺(tái)循環(huán)泵出口門(mén)的控制模塊上，兩臺(tái)循環(huán)泵出口門(mén)全關(guān)，機(jī)組真空低掉閘。因此保證循環(huán)泵蝶閥正常運(yùn)行，也是發(fā)電廠機(jī)組安全運(yùn)行的關(guān)鍵。

1現(xiàn)狀

張家口發(fā)電廠二期機(jī)組循環(huán)泵蝶閥電動(dòng)裝置使用的是鐵嶺閥門(mén)廠早期生產(chǎn)的非標(biāo)產(chǎn)品。該閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)落后，可靠性差；運(yùn)行中，循環(huán)泵蝶閥已多次發(fā)生故障，如電機(jī)燒、閥位指示不準(zhǔn)確、不能正常開(kāi)啟、連鎖失靈等；無(wú)備件、維修難度大；蝶閥控制方式繁瑣,故障點(diǎn)多：DCS控制、循環(huán)泵房控制室控制、就地控制等多種控制方式并列，回路交叉關(guān)聯(lián)，涉及熱控、電氣、繼保等相關(guān)專業(yè)；盤(pán)柜上的各種連鎖保護(hù)轉(zhuǎn)換把手操作繁復(fù)，盤(pán)后接線極為繁瑣混亂，接線標(biāo)識(shí)不清，一旦有缺陷查找起來(lái)極為困難，容易發(fā)生誤操作；閥門(mén)與泵的連鎖回路不可靠，且連鎖開(kāi)關(guān)位置不明確；就地盤(pán)柜多，且盤(pán)柜內(nèi)接線混亂、無(wú)編號(hào)，多次局部改造后圖紙與實(shí)際不符。一段時(shí)間以來(lái)，電動(dòng)裝置由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)器件老化、磨損等原因，在蝶閥切換操作過(guò)程中執(zhí)行機(jī)構(gòu)多次損壞，維護(hù)人員整天疲于消缺。上訴種種，給運(yùn)行操作及日常維護(hù)帶來(lái)較多困難，而且由于蝶閥的問(wèn)題已多次危及循泵及機(jī)組的安全運(yùn)行。

2異常狀況分析

2.1異常分析

2007年3月，啟7號(hào)機(jī)2號(hào)循環(huán)泵，檢查發(fā)現(xiàn)1號(hào)循環(huán)泵倒轉(zhuǎn)，蝶閥連軸器切換爪卡澀關(guān)不嚴(yán)，汽機(jī)專業(yè)手動(dòng)勒門(mén)；4月，更換蝶閥連軸器切換爪。

2008年4-5月，7號(hào)機(jī)先后兩次發(fā)生定期倒換循環(huán)泵過(guò)程中，關(guān)1號(hào)循環(huán)泵碟閥時(shí)，碟閥動(dòng)力保險(xiǎn)熔斷，檢查發(fā)現(xiàn)碟閥開(kāi)到位后行程開(kāi)關(guān)沒(méi)有動(dòng)作，機(jī)械蝶閥開(kāi)位置指示已經(jīng)開(kāi)過(guò)頭。由于電動(dòng)開(kāi)閥時(shí)，開(kāi)到位行程開(kāi)關(guān)沒(méi)有動(dòng)作，蝶閥開(kāi)過(guò)位，造成電機(jī)過(guò)電流，動(dòng)力保險(xiǎn)熔斷、電源引線燒損。

2011年12月，7號(hào)機(jī)1號(hào)循環(huán)水泵啟動(dòng)過(guò)程中，發(fā)生反饋故障。檢查后發(fā)現(xiàn)1號(hào)循環(huán)泵出口蝶閥電機(jī)傳動(dòng)軸承損壞，手動(dòng)/電動(dòng)切換裝置銷(xiāo)子斷裂，經(jīng)汽機(jī)對(duì)啟1號(hào)循環(huán)泵蝶閥機(jī)械部分維修，1號(hào)循環(huán)泵出口蝶閥全行程正常。啟1號(hào)循環(huán)泵聯(lián)開(kāi)出口蝶閥正常，關(guān)出口蝶閥至75度聯(lián)停循環(huán)泵正常。再次試驗(yàn)過(guò)程中開(kāi)蝶閥15度、關(guān)蝶閥75度信號(hào)始終不亮，發(fā)現(xiàn)1號(hào)循環(huán)泵出口蝶閥調(diào)整行程的頂絲退不出來(lái)。

圖1蝶閥軸承損壞、銷(xiāo)子斷裂

2.2 分析結(jié)論

從上面的幾次故障可以看出：電動(dòng)蝶閥由于本身質(zhì)量問(wèn)題及多年運(yùn)行，元器件老化等原因，多次出現(xiàn)蝶閥機(jī)械本身故障。如果運(yùn)行中循環(huán)泵掉閘，蝶閥不能及時(shí)關(guān)閉，將直接威脅機(jī)組的安全運(yùn)行。為此利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)循環(huán)泵蝶閥進(jìn)行改造勢(shì)在必行。

3改造方案

3.1 改造方案一

僅對(duì)蝶閥電動(dòng)裝置進(jìn)行更換，其他維持現(xiàn)狀。優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)用低，簡(jiǎn)單易行，省時(shí)省力，缺點(diǎn)是治標(biāo)不治本，前述弊端不能徹底解決。

3.2 改造方案二

3.2.1拆除2套舊的蝶閥電動(dòng)裝置及控制箱，安裝2套國(guó)產(chǎn)的電動(dòng)裝置及控制箱；

3.2.2對(duì)電動(dòng)裝置、就地盤(pán)柜、控制回路等進(jìn)行全面改造：保留蝶閥，更換電動(dòng)裝置；取消循環(huán)泵房?jī)?nèi)的循環(huán)泵控制柜，電動(dòng)蝶閥的操作及監(jiān)視僅保留在DCS及閥門(mén)就地操作兩種方式；取消四單元循環(huán)泵房動(dòng)力中心蝶閥電源柜內(nèi)的控制回路，僅保留電源；全部保護(hù)及連鎖由DCS來(lái)實(shí)現(xiàn)，變硬連接為軟連接。

缺點(diǎn)是：改造技術(shù)難度大，需要多專業(yè)協(xié)作完成；工作量大，需要拆除大量廢舊電纜及部分盤(pán)柜，重新敷設(shè)部分新電纜；費(fèi)用較高；優(yōu)點(diǎn)是改造徹底，解決前述弊端，運(yùn)行方式優(yōu)化后，循環(huán)泵房控制室可以廢棄不用，設(shè)備可靠性極大提高。

4方案的確定與實(shí)施

經(jīng)研究論證，最終決定采用第二套改造方案。

4.1實(shí)施方案

4.1.1 拆除2套舊的蝶閥電動(dòng)裝置及控制箱，安裝2套新的電動(dòng)裝置及控制箱。電動(dòng)裝置型號(hào)為D941X-6；規(guī)格：DN1800，汽機(jī)專業(yè)配合；

4.1.2 取消1、2號(hào)循環(huán)泵在循環(huán)泵房控制盤(pán)上的所有操作、連鎖及監(jiān)測(cè)等功能，包括“指示燈”、“按鈕”、“事故音響”、“電流表”、“電機(jī)線圈溫度巡檢儀”等功能。取消后的功能全部由DCS上實(shí)現(xiàn)；相關(guān)專業(yè)按照設(shè)備分工，負(fù)責(zé)保證設(shè)備原有功能的安全、可靠實(shí)現(xiàn)，并負(fù)責(zé)拆除循環(huán)泵房控制盤(pán)內(nèi)外廢棄不用的儀表、按鈕、指示燈、切換把手、標(biāo)識(shí)牌、接線等；

4.1.3取消循環(huán)泵房控制盤(pán)上“就地/遠(yuǎn)方”轉(zhuǎn)換手把，在循環(huán)泵蝶閥就地控制箱上實(shí)現(xiàn)“就地/遠(yuǎn)方”轉(zhuǎn)換功能；

4.1.4在1、2號(hào)循環(huán)泵連鎖邏輯中，增加運(yùn)行泵跳閘且聯(lián)鎖投入時(shí)聯(lián)啟備用泵邏輯；

4.1.51、2號(hào)循環(huán)泵出口電動(dòng)蝶閥原有的4種操作方式（主控室DCS操作、循環(huán)泵房控制盤(pán)上操作、循環(huán)泵泵坑上方就地控制箱操作、單元循環(huán)泵房動(dòng)力中心蝶閥電源開(kāi)關(guān)面板操作）中僅保留DCS及就循環(huán)泵泵坑上方地操作兩種方式，其他全部取消。即取消原1、2號(hào)循環(huán)泵出口電動(dòng)蝶閥在循環(huán)泵房控制盤(pán)上及循環(huán)泵房動(dòng)力中心的所有操作、連鎖及監(jiān)測(cè)等功能；

4.1.6拆除單元循環(huán)泵房動(dòng)力中心1號(hào)開(kāi)關(guān)（1號(hào)電動(dòng)蝶閥）、2號(hào)開(kāi)關(guān)（2號(hào)電動(dòng)蝶閥）柜內(nèi)的全部控制回路及元器件，專門(mén)作為1、2號(hào)電動(dòng)蝶閥電源開(kāi)關(guān)；

4.1.7取消1、2循環(huán)泵電動(dòng)蝶閥就地控制箱（泵坑上方北側(cè)）；在就地新增兩面電動(dòng)蝶閥控制柜，該控制柜具有就地控制、狀態(tài)指示及就地與遠(yuǎn)方（DCS）轉(zhuǎn)換、電源監(jiān)視（如圖2所示：SA轉(zhuǎn)換手把及位置指示燈H1-H5）等功能，同時(shí)具備DCS控制及信號(hào)遠(yuǎn)傳端子；遠(yuǎn)方位時(shí)由DCS操作蝶閥，閉鎖就地操作，就地位時(shí)由控制柜操作，閉鎖DCS權(quán)限；增加原1、2號(hào)循環(huán)泵開(kāi)關(guān)跳閘輔助接點(diǎn)（如圖2所示:開(kāi)關(guān)輔助接點(diǎn)Q）聯(lián)關(guān)相應(yīng)出口蝶閥硬接線；

4.1.8取消遠(yuǎn)方（DCS畫(huà)面）及循環(huán)泵房控制盤(pán)上的蝶閥開(kāi)度百分度指示功能，該功能由蝶閥全開(kāi)、全關(guān)信號(hào)指示（遠(yuǎn)方及就地均設(shè)置）及閥門(mén)本體機(jī)械開(kāi)關(guān)刻度監(jiān)視；

圖2循環(huán)泵蝶閥電氣原理圖

4.2邏輯要求

4.2.1循環(huán)泵啟動(dòng)反饋聯(lián)開(kāi)循環(huán)泵出口蝶閥（與連鎖投退無(wú)關(guān)）。

4.2.2循環(huán)泵停止反饋聯(lián)關(guān)循環(huán)泵出口蝶閥（與連鎖投退無(wú)關(guān)）。

4.2.3循環(huán)泵出口蝶閥開(kāi)至15°且聯(lián)鎖投啟循環(huán)泵。

4.2.4循環(huán)泵出口蝶閥在“全開(kāi)”位且循環(huán)泵運(yùn)行CRT禁止停循環(huán)泵。

4.2.5循環(huán)泵出口蝶閥關(guān)回75°聯(lián)停循環(huán)泵（關(guān)閥停泵，與聯(lián)鎖投退無(wú)關(guān)）。

4.2.6運(yùn)行循環(huán)泵跳閘且聯(lián)鎖投啟備用循環(huán)泵 (泵泵電氣聯(lián)鎖)。

4.2.7兩循環(huán)泵均停止在聯(lián)鎖投入時(shí)兩臺(tái)循環(huán)泵均不聯(lián)啟。

5結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)利用機(jī)組大、小修期間，分別對(duì)二期循環(huán)泵蝶閥電動(dòng)裝置進(jìn)行更換，對(duì)循環(huán)泵及蝶閥電動(dòng)裝置控制回路及邏輯保護(hù)功能進(jìn)行優(yōu)化，使設(shè)備的控制及操作方式簡(jiǎn)單化，線路規(guī)范化，功能完備化，同時(shí)為實(shí)現(xiàn)二期循環(huán)泵房徹底無(wú)人值班提供條件，保證循環(huán)水系統(tǒng)更加安全可靠運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1] 黨慶軍.循環(huán)泵出口液動(dòng)蝶閥電氣控制形式的改進(jìn).西北電力技術(shù).2004,32（4）

篇7

【關(guān)鍵詞】變頻器 MDEA 變頻調(diào)速技術(shù) 節(jié)能

現(xiàn)代天然氣凈化廠的耗能設(shè)備主要是驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備的三相異步電動(dòng)機(jī)，能耗高且運(yùn)行效率低下。經(jīng)過(guò)調(diào)查研究和分析，可以發(fā)現(xiàn)變頻調(diào)速是一種節(jié)能效果顯著、安全可靠、自動(dòng)化程度高的電動(dòng)機(jī)調(diào)速技術(shù)。

1 方案設(shè)計(jì)

墊江分廠甲基二乙醇胺溶液（后文簡(jiǎn)稱MDEA溶液）循環(huán)泵變頻調(diào)速系統(tǒng)采用“變頻器+離心泵+流量傳感器（FT-1201）+DCS”的控制方案。

1.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

本系統(tǒng)含一臺(tái)多級(jí)離心泵、一臺(tái)變頻器拖動(dòng)電機(jī)以及其他啟動(dòng)、運(yùn)行、調(diào)速、保護(hù)等設(shè)備，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

從圖1上看出變頻調(diào)速系統(tǒng)由流量監(jiān)測(cè)、控制系統(tǒng)、變頻器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、報(bào)警系統(tǒng)等組成：

1.1.1 流量監(jiān)測(cè)

流量監(jiān)測(cè)通過(guò)流量計(jì)采集，反映的是系統(tǒng)流量，也就是變頻調(diào)速系統(tǒng)的反饋信號(hào)。這個(gè)流量信號(hào)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)變送器傳輸至中控室DCS系統(tǒng)。

1.1.2 控制系統(tǒng)

DCS系統(tǒng)，通過(guò)接受操作人員給出的指令對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，即通過(guò)變頻器對(duì)離心泵的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。

1.1.3 變頻器

變頻器根據(jù)DCS發(fā)送的控制信號(hào)改變電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)離心泵的流量控制，同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控電機(jī)的運(yùn)行情況，在電機(jī)故障時(shí)及時(shí)保護(hù)停機(jī)。

1.1.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)

系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)包括離心泵和出口調(diào)節(jié)閥，用于將醇胺溶液輸送至脫硫吸收塔。

1.1.5 報(bào)警系統(tǒng)

為提高系統(tǒng)運(yùn)行可靠性，還設(shè)計(jì)了變頻器故障報(bào)警，以在變頻器故障時(shí)系統(tǒng)能夠自動(dòng)切換至工頻運(yùn)行模式，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

1.2 系統(tǒng)控制流程設(shè)計(jì)

整個(gè)變頻調(diào)速系統(tǒng)要根據(jù)檢測(cè)到的輸入信號(hào)的狀態(tài)、按照系統(tǒng)控制流程、通過(guò)變頻器和執(zhí)行元件對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行控制，其控制流程如圖2所示。

流程圖說(shuō)明：

（1）系統(tǒng)上電，在接收到有效的啟動(dòng)信號(hào)（現(xiàn)場(chǎng)操作柱的啟動(dòng)信號(hào)）后，若轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“變頻”位置，啟動(dòng)變頻調(diào)速系統(tǒng)；若此時(shí)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“市電”狀態(tài)，則為工頻運(yùn)行；當(dāng)變頻器存在故障時(shí)，則系統(tǒng)也會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)為工頻運(yùn)行，同時(shí)輸出一個(gè)報(bào)警信號(hào)；

（2）系統(tǒng)在正常運(yùn)行的過(guò)程中，根據(jù)DCS系統(tǒng)輸出的4-20mA電流信號(hào)的變化調(diào)整變頻器的輸出頻率在20-50Hz之間變化，來(lái)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，最終實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)的功能；若DCS系統(tǒng)給定值小于變頻器設(shè)定最低運(yùn)行頻率，則變頻器輸出最低運(yùn)行頻率；若給定值高于最高設(shè)定頻率，則變頻器按最高設(shè)定頻率運(yùn)行；

（3）變頻器故障或轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“市電”狀態(tài)時(shí)，DCS系統(tǒng)通過(guò)控制出口流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度來(lái)控制系統(tǒng)流量。

2 效果驗(yàn)證

變頻調(diào)速的實(shí)際節(jié)能效果可以通過(guò)改造前后運(yùn)行數(shù)據(jù)得到有力的說(shuō)明，運(yùn)行參數(shù)見(jiàn)表1與表2。

9月28日至10月23日期間，P-1201A 帶變頻器運(yùn)行，運(yùn)行情況如表2。

從運(yùn)行記錄來(lái)看，通過(guò)出口流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)溶液流量的情況下，循環(huán)量在20m3/h-28m3/h波動(dòng)，平均24.45m3/h；每立方溶液耗電量在3.8kw/h-4.9kw/h之間，平均4.25kw/h；

單臺(tái)MDEA溶液循環(huán)泵平均年耗電量：

24.45×4.25×24×165=411493.5kw/h

在使用變頻調(diào)節(jié)方法后，流量出口調(diào)節(jié)閥處于全開(kāi)狀態(tài)，循環(huán)量在26m3/h-29m3/h；每立方溶液耗電量在2.62kw/h-2.65kw/h之間，取最高能耗計(jì)算：

單臺(tái)MDEA溶液循環(huán)泵平均年耗電量

29×2.65×24×165=304326.0kw/h

每年節(jié)電量至少為107167.5 kw/h；

在技改完成后，2009年P(guān)-1201A全年運(yùn)行4120h，共耗電282989.14kw/h，技改前一年P(guān)-1201A全年耗電量414064.53 kw/h，相對(duì)技改前，全年節(jié)約電能13.1萬(wàn)kw/h，實(shí)際節(jié)電率為31.6%；滿足了本項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)考核指標(biāo)：節(jié)電率在10%以上且年節(jié)電量5萬(wàn)度。

3 結(jié)論

MDEA溶液泵變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過(guò)采用“出口流量計(jì)+變頻器+DCS”的控制方案與工藝、儀表有機(jī)結(jié)合起來(lái)，設(shè)計(jì)了新的儀表控制邏輯、電氣控制原理；這種控制方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、功能齊全；操作界面友好。在采用本系統(tǒng)設(shè)計(jì)后，在節(jié)約大量電能，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)不會(huì)增加操作人員的工作量和復(fù)雜度。

參考文獻(xiàn)

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作者簡(jiǎn)介

豐榮敢（1976-），男，安徽省六安市人。大學(xué)本科學(xué)歷?，F(xiàn)為六安市微特電機(jī)有限責(zé)任公司技術(shù)部初級(jí)工程師總經(jīng)理助理。研究方向?yàn)闄C(jī)電一體化。

篇8

關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠；循環(huán)水泵；雙速節(jié)能；改造

中圖分類號(hào)：TM621文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

引言

火力發(fā)電廠循環(huán)泵是發(fā)電機(jī)組冷卻水系統(tǒng)中重要的運(yùn)行設(shè)備，循環(huán)水入口溫度的升高，將導(dǎo)致機(jī)組經(jīng)濟(jì)性降低。在機(jī)組運(yùn)行中，為了保證機(jī)組一直處在最優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)，就必須保持機(jī)組在各種工況下的循環(huán)水經(jīng)濟(jì)流量，從而得到凝汽器運(yùn)行的最佳真空。原機(jī)組調(diào)節(jié)循環(huán)水流量的措施，是采用啟停循環(huán)泵臺(tái)數(shù)的方式，調(diào)節(jié)凝汽器的循環(huán)水量，來(lái)提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。在某電廠#2機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)，設(shè)置兩臺(tái)50%容量的循環(huán)泵，凝汽器所需水量與進(jìn)水溫度有關(guān)，運(yùn)行人員主要根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和環(huán)境溫度等因素啟停循環(huán)泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，一般情況下，冬季運(yùn)行1臺(tái)，春、夏、秋季運(yùn)行2臺(tái)。這種調(diào)節(jié)循環(huán)水流量運(yùn)行方式，雖然有一定的經(jīng)濟(jì)性，但不能滿足機(jī)組在不同負(fù)荷和春、夏、秋、冬四季環(huán)境溫度變化對(duì)循環(huán)水入口溫度的要求，同時(shí)，也存在“大馬來(lái)小車(chē)”的現(xiàn)象。為降低發(fā)電成本，根據(jù)水泵的機(jī)械特性，泵的流量與轉(zhuǎn)速一次方成正比，揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速平方成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速立方成正，當(dāng)通過(guò)降低轉(zhuǎn)速以減少流量來(lái)達(dá)到節(jié)流的目的時(shí)，所消耗的功率降低很多。經(jīng)綜合調(diào)研，確定通過(guò)電氣調(diào)節(jié)循環(huán)泵轉(zhuǎn)速方法，來(lái)提高機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)節(jié)的靈活性，更好地滿足機(jī)組對(duì)循環(huán)水入口的要求，降低循環(huán)泵的能耗，節(jié)約廠用電量，達(dá)到節(jié)能增效的目的。

1、循環(huán)水量應(yīng)隨冷卻水溫和熱負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整

循環(huán)水的作用是冷卻，簡(jiǎn)稱冷卻水，旨在將排入凝汽器的熱量帶走。凝汽器熱負(fù)荷與循環(huán)水的關(guān)系式:

QT=GWT×CPT(t2T-t1T)

式中，QT為凝汽器熱負(fù)荷，kW;GW:為循環(huán)水流量,kg/s;CpT為循環(huán)水的平均溫度下的比熱容,kJ/(kg.℃);t2T為凝汽器出口冷卻水溫度,℃;t1T為凝汽器入口冷卻水溫度,℃。

分析式(1)可知，假定凝汽器熱負(fù)荷和凝汽器出口冷卻水溫度是不變量，凝汽器入口冷卻水溫度越低，需要的冷卻水量越少;反之越多。假定凝汽器入口冷卻水溫度不變，凝汽器熱負(fù)荷越多，所需冷卻水量就越多;反之越少。對(duì)于純凝機(jī)組，冬季的循環(huán)水溫在10℃左右，夏季循環(huán)水溫在30℃左右，機(jī)組即使在相同負(fù)荷及工況下運(yùn)行，所需的循環(huán)水量也是不同的。對(duì)于帶抽汽的凝汽式機(jī)組，是否帶抽汽運(yùn)行及所帶抽汽量大小，凝汽器的熱負(fù)荷是不同的，相應(yīng)所需的循環(huán)水量隨之改變。

2、電動(dòng)機(jī)調(diào)速方式的選擇

異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速公式：

n=60f(1-s)/p

式中：f—頻率；s—轉(zhuǎn)差率；p—極對(duì)數(shù)。

由公式可知，電動(dòng)機(jī)調(diào)速有三種方式：改變供給電動(dòng)機(jī)的電源頻率；改變電動(dòng)機(jī)的極對(duì)數(shù)；改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)差率。變頻調(diào)速屬于改變供給電動(dòng)機(jī)的電源頻率的一種電氣調(diào)速方式，內(nèi)饋斬波調(diào)速屬于改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)差率的一種電氣調(diào)速方式，變頻調(diào)速與內(nèi)饋斬波同屬高效無(wú)極調(diào)速方式。變極調(diào)速屬于改變電動(dòng)機(jī)的極對(duì)數(shù)的一種電氣調(diào)速方式，變極調(diào)速屬于高效有極調(diào)速方式?；鹆Πl(fā)電廠循環(huán)泵運(yùn)行方式受季節(jié)因素影響較大，在同樣的環(huán)境溫度條件下，循環(huán)泵的運(yùn)行方式基本不變，無(wú)需連續(xù)調(diào)節(jié)循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速，考慮到循環(huán)泵運(yùn)行方式相對(duì)固定和改造成本等綜合因素，確立循環(huán)泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為變極調(diào)速方式(即電動(dòng)機(jī)為雙速調(diào)速)。

3、雙速調(diào)速電機(jī)的基本原理

異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速公式：

n=60f(1-s)/p

由于一般異步電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的轉(zhuǎn)差率s都很小，電機(jī)的轉(zhuǎn)速n=n1(1-s)決定于同步轉(zhuǎn)速n1。從n1=60f/p可見(jiàn)，在電源頻率f不變的情況下，改變定子繞組的相對(duì)數(shù)p，同步轉(zhuǎn)速n1就發(fā)生變化，異步電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速與磁極對(duì)數(shù)成反比，磁極對(duì)數(shù)增加一倍，同步轉(zhuǎn)速n1下降至原轉(zhuǎn)速的一半，電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速n也將下降近似一半，所以改變磁極對(duì)數(shù)可以達(dá)到改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的目的。

雙速異步電動(dòng)機(jī)的變速是采用改變定子繞組的連接方式，也就是說(shuō)用改變電機(jī)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的磁極對(duì)數(shù)，從而使電機(jī)用一套繞組獲得兩種轉(zhuǎn)速。雙速電機(jī)高、低轉(zhuǎn)速，主要是通過(guò)以下外部控制線路的切換來(lái)改變電機(jī)線圈的繞組連接方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

(1)在定子槽內(nèi)嵌有兩個(gè)不同極對(duì)數(shù)的共有繞組，通過(guò)外部控制線路的切換來(lái)改變電機(jī)定子繞組的接法來(lái)實(shí)現(xiàn)變更磁極對(duì)數(shù)；

(2)在定子槽內(nèi)嵌有兩個(gè)不同極對(duì)數(shù)的獨(dú)立繞組。

(3)在定子槽內(nèi)嵌有兩個(gè)不同極對(duì)數(shù)的獨(dú)立繞組，而且每個(gè)繞組又可以有不同的聯(lián)接。雙速異步電動(dòng)機(jī)的這種調(diào)速方法是有級(jí)的，不能平滑調(diào)速，而且只適用于鼠籠式電動(dòng)機(jī)。

4、電機(jī)改造方案

根據(jù)改造的必要性和節(jié)能降耗的空間，確立將原循環(huán)泵2-1電動(dòng)機(jī)16極單速電機(jī)改為雙速(16/18極)電機(jī)，增加優(yōu)化調(diào)節(jié)方式。

4.1、改造前電機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號(hào)：YL1000-1611730

額定功率：1000kW

額定電壓：6kV

額定電流：134.5A

額定頻率：50HZ

功率因數(shù)：0.74

額定轉(zhuǎn)速：495r/min

絕緣等級(jí)：B級(jí)

接線方式：

4.2 電機(jī)改造的內(nèi)容

4.2.1 將電機(jī)的定子線圈絕緣由B級(jí)改為F級(jí)：更換電機(jī)全部定子線圈。

4.2.2 將原有的YL1000-1611730循環(huán)泵電機(jī)由單速(16極)電機(jī)改為雙速(16/18極)電機(jī)，高速仍為16極，低速為18極。

4.2.3 改造后16極參數(shù)不變。

18極參數(shù)如下：

額定功率：750kW

額定電流：101A

額定轉(zhuǎn)速：330r.p.m

功率因數(shù)及效率：基本不變接線：Δ

4.2.4 在電機(jī)出風(fēng)口處安裝1個(gè)調(diào)速接線箱，調(diào)速時(shí)通過(guò)更改調(diào)速箱內(nèi)的引出線連接壓板來(lái)，原電源引出線位置不變。

4.3 改造后電機(jī)技術(shù)參數(shù)

高速 低速

型號(hào)：YL1000-1611730YL1000-1611730

額定功率：1000kW700kW

額定電壓：6kV6kV

額定電流：134.5A101A

額定轉(zhuǎn)速：371r/min330r/min

接線方式：

絕緣等級(jí)：F級(jí)F級(jí)

額定頻率：50HZ50HZ

功率因數(shù)：0.740.74

4.4 改造后電機(jī)接線圖

聯(lián)鎖關(guān)系：

兩臺(tái)循環(huán)泵互為備用，當(dāng)工作泵因事故跳閘時(shí)，備用泵自動(dòng)投入。當(dāng)循環(huán)泵出口閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閉鎖合閘。當(dāng)循環(huán)泵投入運(yùn)行穩(wěn)定后，聯(lián)鎖開(kāi)啟出口閥門(mén)。當(dāng)循環(huán)泵出口閥開(kāi)啟時(shí)，閉鎖手動(dòng)跳閘。

5、循環(huán)水泵電機(jī)改造的經(jīng)濟(jì)性

5.1、節(jié)約用電可以最大限度地降低綜合發(fā)電成本

發(fā)電廠是能量轉(zhuǎn)換工廠，從熱力學(xué)分析看，經(jīng)過(guò)鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)把燃料的化學(xué)能依次轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋C(jī)械能和電能，能量在轉(zhuǎn)換過(guò)程中不可

避免地存在各種損失，可用能逐步降低，’但能量的價(jià)值卻逐步增加，熱能的能價(jià)大于煤的能價(jià)，而電能的能價(jià)大于熱能的能價(jià)。如發(fā)熱量為20 MJ/

kg的原煤價(jià)格為260元/t，其能價(jià)為0. 013元/MJ;而價(jià)格為0. 33元//( kW " h)的電能，其能價(jià)為0. 0917元/MJ。電煤能價(jià)比為7，即節(jié)約1MJ電能給企業(yè)帶來(lái)的效益相當(dāng)于節(jié)約7MJ煤的能量。因此，發(fā)電廠節(jié)能工作要抓住“同能不同價(jià)”的特點(diǎn)，因地制宜，最大限度地降低綜合發(fā)電成本。

5.2、雙速循環(huán)水泵改造的經(jīng)濟(jì)性

改造完成后,2#機(jī)組的循環(huán)水泵可能的運(yùn)行方式有:單泵低速運(yùn)行、單泵高速運(yùn)行、1臺(tái)高速和1臺(tái)低速并聯(lián)運(yùn)行、兩臺(tái)高速并聯(lián)運(yùn)行四種方式。

估算電機(jī)節(jié)能效果,2B循泵電機(jī)其高速與低速運(yùn)行的輸入功率之差為970 kW,若每年按低速運(yùn)行4個(gè)月,則節(jié)能效果為:970 kW×120(天)×24h=279萬(wàn)kW·h，假設(shè)電力上網(wǎng)費(fèi)以0.4元/ kW·h計(jì)算,則節(jié)電效益為:279×0.4=111萬(wàn)元,投資回報(bào)明顯可見(jiàn)。

結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)循環(huán)水泵的雙速改造,滿足了機(jī)組在不同季節(jié)和不同負(fù)荷工況下對(duì)循環(huán)水量的要求,不僅增加了循環(huán)水泵系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式的靈活性,也取得了相當(dāng)顯著的節(jié)能效果,降低了發(fā)電成本,提升了電廠的經(jīng)濟(jì)效率。

參考文獻(xiàn)

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篇9

關(guān)鍵詞：永磁調(diào)速器；循環(huán)泵；并聯(lián)；節(jié)能

0 引言

大唐武安發(fā)電有限公司2×300MW機(jī)組的輔機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)有3臺(tái)輔機(jī)循環(huán)水泵，2用1備，露天布置，為輔機(jī)提供冷卻水，并將使用后的冷卻水通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，通過(guò)回水管重新進(jìn)入吸水井，實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)，滿足冷卻需求。

1 永磁調(diào)速器

1.1 永磁調(diào)速器結(jié)構(gòu)及原理

永磁調(diào)速器屬于機(jī)械調(diào)速設(shè)備，適用于風(fēng)機(jī)、泵類等離心式負(fù)載[1]，安裝在電機(jī)和負(fù)載之間，實(shí)現(xiàn)一對(duì)一調(diào)速。結(jié)構(gòu)主要包括導(dǎo)體轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和調(diào)節(jié)器三部分。導(dǎo)體轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子通過(guò)氣隙間隔開(kāi)，結(jié)構(gòu)如圖1所示。調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)永磁轉(zhuǎn)子軸向移動(dòng)，從而改變導(dǎo)體轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子的嚙合面積。工作時(shí)，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子切割永磁轉(zhuǎn)子的磁力線，在導(dǎo)體上產(chǎn)生渦流，渦流產(chǎn)生的感應(yīng)磁場(chǎng)與永磁體磁場(chǎng)相互作用，帶動(dòng)永磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從而將電機(jī)的動(dòng)力傳遞給負(fù)載。通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)體轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子的嚙合面積，可改變永磁調(diào)速器的輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，調(diào)節(jié)負(fù)載的流量和壓力。

1.2 永磁調(diào)速器特點(diǎn)

永磁調(diào)速器運(yùn)用于離心式負(fù)載系統(tǒng)中有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）節(jié)能效果顯著，節(jié)電率可達(dá)10%～60%；

（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低，使用壽命長(zhǎng)；

（3）通過(guò)氣隙磁場(chǎng)傳遞扭矩，傳動(dòng)平穩(wěn)，可減小系統(tǒng)的振動(dòng)；

（4）可實(shí)現(xiàn)電機(jī)的輕載啟動(dòng)和過(guò)載保護(hù)，提高系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性；

（5）對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力強(qiáng)；

（6）不受電網(wǎng)質(zhì)量的影響，也不會(huì)產(chǎn)生諧波污染電網(wǎng)。

1.3 永磁調(diào)速器節(jié)能量影響因素

永磁調(diào)速器最主要的作用是節(jié)能，節(jié)能量是與系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)有關(guān)，主要有以下幾點(diǎn)：

（1）原運(yùn)行工況參數(shù)值。例如壓力、流量等可調(diào)節(jié)的量值大小，可調(diào)整量越大，節(jié)能量越高。

（2）原調(diào)節(jié)方式。若采用閥門(mén)或風(fēng)門(mén)擋板方式調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，存在節(jié)流損耗，開(kāi)度越小，損耗越大，節(jié)能潛力越大。

（3）電機(jī)功率。電機(jī)功率越大，能耗越高，節(jié)電量就越多，采用永磁調(diào)速器后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益就更加可觀。

（4）系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、間歇運(yùn)轉(zhuǎn)以及運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短都會(huì)影響節(jié)能量，運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，節(jié)能量越大。

因此，對(duì)離心式負(fù)載進(jìn)行調(diào)速節(jié)能改造時(shí)，需對(duì)系統(tǒng)現(xiàn)有的運(yùn)行情況、調(diào)節(jié)方式、能耗情況、在生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中的重要性等方面進(jìn)行綜合評(píng)估，分析節(jié)能改造的必要性和可行性，才能獲得理想的經(jīng)濟(jì)效益。

2 節(jié)能效果及分析

2.1 節(jié)能效益分析

大唐武安公司3臺(tái)輔機(jī)循環(huán)水泵均為單級(jí)雙吸臥式離心泵，系統(tǒng)參數(shù)見(jiàn)表1。該系統(tǒng)采用調(diào)節(jié)閥門(mén)的方式改變流量，節(jié)流損耗高，具有較大的節(jié)能改造意義。2#循環(huán)水泵已于2014年進(jìn)行了永磁調(diào)速改造，節(jié)電率達(dá)30.7%。項(xiàng)目完成后，開(kāi)啟2#和3#循環(huán)水泵運(yùn)行，出口閥門(mén)全開(kāi)。在相同工況下，改造前后兩臺(tái)水泵系統(tǒng)的運(yùn)行電流見(jiàn)表2。3#循環(huán)水泵改造后的電流相比改造前降低了25.2%，2#循環(huán)水泵在已有的調(diào)速運(yùn)行基礎(chǔ)上電流再次降低了10.2%。

該輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)在春、夏、秋季會(huì)投入兩臺(tái)泵運(yùn)行，時(shí)間為9個(gè)月，一年運(yùn)行時(shí)間按280天計(jì)算，假設(shè)電機(jī)功率因數(shù)和效率不變，則3#循環(huán)水泵改造后的年節(jié)能量為電費(fèi)單價(jià)為0.43元/kWh。3#循環(huán)水泵系統(tǒng)改造該總投資為41萬(wàn)元，不到2年就能收回投資成本。永磁調(diào)速改造還可以提高系統(tǒng)運(yùn)行可靠性，減少運(yùn)行和維護(hù)成本，帶來(lái)的間接經(jīng)濟(jì)效益也很可觀。

2.2 節(jié)能原理分析

該輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)的3臺(tái)循環(huán)水泵為共母管并聯(lián)運(yùn)行，改造前后總流量不變。改造前，3#循環(huán)泵采用調(diào)節(jié)閥門(mén)的方式調(diào)節(jié)流量，轉(zhuǎn)速不變，管網(wǎng)阻力增加，管網(wǎng)特性曲線上移，3#循環(huán)泵的運(yùn)行工況點(diǎn)為A點(diǎn)，軸功率與面積H3×Q3成正比。2#循環(huán)泵采用永磁調(diào)速器調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速隨流量變化，運(yùn)行工況點(diǎn)為B點(diǎn)。改造后，3#循環(huán)泵的出口閥門(mén)全開(kāi)，泵轉(zhuǎn)速降低，運(yùn)行工況點(diǎn)由A點(diǎn)變?yōu)镃點(diǎn)，即出口壓力下降，而流量由Q3升高至Q3’，軸功率則由H3×Q3變?yōu)镠3’×Q3’，明顯降低。為保證總流量不變，2#循環(huán)泵的流量由Q2降低至Q2’，壓力也隨之下降，軸功率變?yōu)镠2’×Q2’，相比于改造前的軸功率H2×Q2也降低了。

由該電廠輔機(jī)循環(huán)水泵兩次永磁調(diào)速改造的效果可以看出，對(duì)于這種共母管并聯(lián)運(yùn)行的系統(tǒng)，影響水泵節(jié)電量的因素除1.3節(jié)中提到的外，與其并聯(lián)的水泵的運(yùn)行方式也會(huì)影響水泵的運(yùn)行工況點(diǎn)和節(jié)電量。

篇10

關(guān)鍵詞：循環(huán)水泵 監(jiān)理

中圖分類號(hào)：U464.138+.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一、循環(huán)水泵不對(duì)中狀態(tài)與對(duì)中的分類

第一，循環(huán)水泵的不對(duì)中狀態(tài)。 循環(huán)水泵的對(duì)中 ，是以一臺(tái)循環(huán)水泵側(cè)半邊聯(lián)軸器的中心線為基準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)整與循環(huán)水泵電機(jī)相連的半邊聯(lián)軸器的相對(duì)位置，使電機(jī)和泵運(yùn)行時(shí)軸線處于同一條直線。 同軸度是用來(lái)描述電機(jī)和泵兩軸線相對(duì)位置的一組數(shù)據(jù)，由徑向和軸向值組成。 不對(duì)中的狀態(tài)可分為平行不對(duì)中、 角向不對(duì)中和平行角向綜合不對(duì)中三種情況。 循環(huán)水泵對(duì)中按運(yùn)行后的狀態(tài)又分為冷對(duì)中和熱對(duì)中。循環(huán)水泵在冷態(tài)時(shí)處于對(duì)中狀態(tài)，但在熱態(tài)時(shí)，由于熱膨脹的存在，卻不一定在對(duì)中狀態(tài)。 因此，循環(huán)水泵對(duì)中應(yīng)以熱態(tài)對(duì)中數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 要提高對(duì)中的質(zhì)量不僅要縮短對(duì)中時(shí)間，而且要提高對(duì)中技術(shù)。 實(shí)際工作中，安裝人員憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，用加減底座墊片的方法進(jìn)行設(shè)備對(duì)中操作， 工作量大且不穩(wěn)定，尤其是在一些循環(huán)水泵精密對(duì)中或要求熱對(duì)中時(shí)，必須采取理論計(jì)算來(lái)調(diào)整，才能有效準(zhǔn)確地完成對(duì)中工作。

第二，對(duì)中準(zhǔn)備。 電機(jī)和循環(huán)水泵對(duì)中前 ，要確認(rèn)影響電機(jī)和循環(huán)水泵對(duì)中狀態(tài)的管道和循環(huán)水泵部件是否已連接到循環(huán)水泵上，這些管道和部件是否存在應(yīng)力，否則在外力下強(qiáng)制接，會(huì)影響電機(jī)和循環(huán)水泵對(duì)中的結(jié)果。 對(duì)中時(shí)，要確定以哪一個(gè)設(shè)備為基準(zhǔn)，先調(diào)整基準(zhǔn)設(shè)備，然后調(diào)整非基準(zhǔn)設(shè)備，使之與基準(zhǔn)設(shè)備同軸。

第三，對(duì)中步驟。 電機(jī)和循環(huán)水泵對(duì)中包括同軸度的測(cè)量和電機(jī)位置的調(diào)整兩個(gè)步驟，對(duì)中的過(guò)程是不斷重復(fù)這兩個(gè)步驟，直到測(cè)量的數(shù)據(jù)符合對(duì)中標(biāo)準(zhǔn)的要求。 通常的做法是用雙分表測(cè)量對(duì)中數(shù)據(jù)，在兩個(gè)等待對(duì)中的軸端，架裝找正支架和兩塊表，一塊軸向表，一塊徑向表（如果軸向有竄動(dòng)量，可再加一塊測(cè)量軸向偏差的表，軸向的兩塊表，必須對(duì)稱地裝在同一個(gè)旋轉(zhuǎn)半徑圓周上）。 測(cè)量時(shí)用兩個(gè)表，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸來(lái)測(cè)量徑向和軸向值（或制作專用卡具測(cè)量）。 如測(cè)量聯(lián)軸器時(shí)，兩聯(lián)軸器向同一方向步進(jìn)旋轉(zhuǎn)，分別測(cè)量 1 點(diǎn)（0°位置，即上垂直位置），2 點(diǎn)（90°位置），3 點(diǎn)（180°位置，即下垂直位置），4 點(diǎn)（270°位置）的徑向和軸向值，記為(a1,s1)、(a2,s2)、(a3,s3)、(a4,s4)。 在測(cè)量時(shí)要注意數(shù)據(jù)的 “＋”“－”值 ，即這 8 個(gè)數(shù)據(jù)都是代數(shù)值。 當(dāng)兩聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)一周并重新回到 1 點(diǎn)位置時(shí)，此時(shí)表就應(yīng)回到（a1、s1）的數(shù)值 ，倘若不回到原數(shù)值 ，可能是表松動(dòng)或卡具安裝不固定，必須調(diào)整，直到測(cè)量的數(shù)值正確為止。 最后所測(cè)的數(shù)值，應(yīng)符合 a1+a3= a2+a4；s1+s3=s2+s4的條件。

如果測(cè)量結(jié)果符合條件，說(shuō)明測(cè)量過(guò)程和結(jié)果正確。 對(duì)中的徑向和軸向值測(cè)量完畢后，可以根據(jù)對(duì)中偏移情況進(jìn)行調(diào)整。 其實(shí)，對(duì)中的主要工作是加減支座的墊片，只要上下的對(duì)中數(shù)據(jù)控制在要求的范圍之內(nèi)，左右的偏差可很容易地調(diào)整好。因此，對(duì)中的計(jì)算關(guān)注的是上下的對(duì)中數(shù)據(jù)。由于測(cè)量初始值 a1、s1可以任意確定，所以一個(gè)實(shí)際對(duì)中狀態(tài)，就有無(wú)窮個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)，所測(cè)的數(shù)據(jù)本身沒(méi)有意義，只有數(shù)據(jù)相對(duì)值才有意義，│s3－s1│、│a3－a1│的值才能真正反映對(duì)中的真實(shí)狀況。 實(shí)際操作中，習(xí)慣將 a1、s1的數(shù)值調(diào)為零。 因此，一般情況下，對(duì)中的任務(wù)就是將 a3、s3的數(shù)據(jù)調(diào)整到位。 所以說(shuō)對(duì)中的工作主要是指上下的徑向值和軸向值的調(diào)整，左右的調(diào)整可參考上下對(duì)中的方法。

二、對(duì)中計(jì)算

循環(huán)水泵對(duì)中時(shí)一般堅(jiān)持的原則是：先對(duì)軸向，后對(duì)徑向；先調(diào)上下，后調(diào)左右。 各種資料中關(guān)于對(duì)中的計(jì)算方法很多，但是分析計(jì)算較為復(fù)雜，不利于施工人員掌握和學(xué)習(xí)。 下面的方法，是在長(zhǎng)期監(jiān)理實(shí)踐中不斷摸索總結(jié)的，可以準(zhǔn)確快捷地進(jìn)行對(duì)中的計(jì)算和操作，從而保證循環(huán)水泵的安裝進(jìn)度和整個(gè)工程的進(jìn)度。按一般工況下的電機(jī)和循環(huán)水泵對(duì)中狀態(tài)進(jìn)行公式的推導(dǎo)，以既不平行，又不同心的偏移情況進(jìn)行對(duì)中計(jì)算，并假設(shè)：以從動(dòng)機(jī)（循環(huán)水泵）為基準(zhǔn)測(cè)主動(dòng)機(jī)（電機(jī)）側(cè)的徑向、軸向值， 測(cè)量結(jié)果：s3－s1>0，a3－a1>0， 則對(duì)中偏移情況如圖 1所示。根據(jù)三角關(guān)系得出：若要兩軸對(duì)中，主動(dòng)機(jī)（電機(jī)）支座1 須加 δ1厚的墊片，支座 2 須加 δ2厚的墊片。其中，D 為聯(lián)軸器的計(jì)算直徑，L 為主動(dòng)機(jī)兩支座之間距離，l 為主動(dòng)機(jī)支座1 到半聯(lián)軸器之間距離，可得公式(1)和(2)：

公式(1)和公式(2)的意義為：可以從電機(jī)和循環(huán)水泵的任何一種對(duì)中狀態(tài)(a1、s1)，(a3、s3)，通過(guò)在主動(dòng)機(jī)（電機(jī)）支座 1 加δ1 厚的墊片，支座 2 加 δ2 厚的墊片后，電機(jī)和循環(huán)水泵即可達(dá)到冷態(tài)零對(duì)零的對(duì)中狀態(tài)。在使用上述公式時(shí)應(yīng)注意， 當(dāng)用千分表測(cè)聯(lián)軸器表面時(shí)，計(jì)算直徑 D 為聯(lián)軸器的外徑。當(dāng)用卡具測(cè)量對(duì)中數(shù)據(jù)時(shí)，則以卡具的最大外徑作為計(jì)算直徑。 同時(shí)，公式中 δ1、δ2 都是代數(shù)值。 若 δ>0，則表示支座下加 δ 厚的墊片；若 δ

式(3)(4)的意義為：通過(guò)測(cè)量或已知支座 1、2 熱運(yùn)行后的熱位移值(δ1,δ2)，可以計(jì)算出保證在熱態(tài)設(shè)備對(duì)中的情況下 ，必須在冷態(tài)下要對(duì)出的數(shù)據(jù)(a1,s1)，(a3,s3)。計(jì)算出冷態(tài)的熱對(duì)中數(shù)據(jù)后，才能從一般狀態(tài)(a1′,a3′)，(s1′,s3′)快速準(zhǔn)確地加減墊片 δ1、δ2，對(duì)出設(shè)備熱對(duì)中時(shí)的冷態(tài)數(shù)據(jù)(a1、a3)、(s1、s3)，同理可以推導(dǎo)出

公式(5)(6)的意義是：在對(duì)中狀態(tài)(a1′,a3′)，(s1′,s3′)下 ，支座1 加 δ1墊片，支座 2 加 δ2墊片，則對(duì)中狀態(tài)變成(a1,a3)、(s1,s3)。也可理解為：在知道目前對(duì)中狀態(tài)后，加減 δ1、δ2即可達(dá)到所希望的對(duì)中狀態(tài)。 此公式為對(duì)中的通用公式，公式(1)(2)只不過(guò)是其特殊情況下的表述。

三、總結(jié)

循環(huán)水泵型號(hào)，要求安裝單位人員先運(yùn)轉(zhuǎn)代表性的循環(huán)泵，實(shí)際測(cè)量出該種型號(hào)循環(huán)水泵熱態(tài)時(shí)的抬高量，其他水泵根據(jù)此數(shù)值進(jìn)行冷態(tài)下的調(diào)整， 調(diào)整完畢后在循環(huán)水泵帶負(fù)荷調(diào)試后復(fù)測(cè)，沒(méi)有出現(xiàn)需要重新調(diào)整的情況。