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篇1

提高數(shù)控銑床維修管理的水平，提高數(shù)控銑床的維修質(zhì)量，將網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控銑床的維修管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)中。首先，分析數(shù)控銑床常見(jiàn)故障及維修方法；其次，進(jìn)行數(shù)控銑床網(wǎng)絡(luò)維修管理系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)了系統(tǒng)的功能模塊；然后，研究了數(shù)控銑床網(wǎng)絡(luò)維修管理系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，主要討論系統(tǒng)的層次結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)以及系統(tǒng)的技術(shù)支持。

關(guān)鍵詞：

數(shù)控銑床；網(wǎng)絡(luò)；維修管理系統(tǒng)

0引言

數(shù)控銑床是集機(jī)、電、液于一體的高科技裝備，結(jié)構(gòu)、加工工藝性、加工零件都非常復(fù)雜，因此，數(shù)控銑床的維修也有著非常強(qiáng)的專業(yè)性和非常大的難度。一旦數(shù)控銑床發(fā)生故障，將導(dǎo)致停產(chǎn)。為了能夠提高數(shù)控銑刀的維修效率，加強(qiáng)數(shù)控銑床維修的規(guī)范化管理水平，降低維修成本，將網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)控銑床的維修結(jié)合起來(lái)構(gòu)建基于網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控銑床維修管理系統(tǒng)是非常有效的一種方式，通過(guò)構(gòu)建的網(wǎng)絡(luò)維修管理系統(tǒng)能夠及時(shí)地獲取數(shù)控銑床的使用狀態(tài)，同時(shí)也能夠?qū)崟r(shí)地監(jiān)控?cái)?shù)控銑床的運(yùn)行狀況，能夠第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)數(shù)控銑床的故障源，從而能夠制定合理的、可行的維修計(jì)劃，一旦數(shù)控銑床發(fā)生故障時(shí)將使用有效的維修方案[1]。

1數(shù)控銑床常見(jiàn)故障的維修

（1）數(shù)控銑床的導(dǎo)軌故障及維修。數(shù)控銑床導(dǎo)軌的故障主要包括導(dǎo)軌研傷、加工面在接刀處不平、導(dǎo)軌無(wú)法運(yùn)動(dòng)以及導(dǎo)軌工作臺(tái)抖動(dòng)等故障，這些故障的產(chǎn)生不僅有導(dǎo)軌本身的原因，而且和滾珠絲杠、主軸伺服電機(jī)和機(jī)床地基有關(guān)，因此，在維修數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌故障的維修過(guò)程中，應(yīng)該注意間隙的調(diào)整、導(dǎo)軌的、導(dǎo)軌的可靠防護(hù)以及滾動(dòng)導(dǎo)軌的預(yù)緊。（2）數(shù)控銑床拉刀的故障及維修。數(shù)控銑床的拉刀故障主要包括電氣回路故障、液壓故障和機(jī)械故障。在進(jìn)行拉刀故障維修的過(guò)程中，首先準(zhǔn)備好相關(guān)的操作說(shuō)明、機(jī)械和電氣說(shuō)明書(shū)、維修手冊(cè)及維修記錄，并且準(zhǔn)備好維修所需的工具。其次，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查數(shù)控銑床的故障情況。通過(guò)相關(guān)操作判斷是電路故障或開(kāi)關(guān)損壞，如果是前者對(duì)電路進(jìn)行維修，如果是后者則換新開(kāi)關(guān)，逐一排查可能的故障，最終能夠恢復(fù)數(shù)控銑床的功能[2]。（3）數(shù)控銑床的主軸故障及維修。數(shù)控銑床的主軸系統(tǒng)故障主要包括：換刀機(jī)構(gòu)故障，不能順利拆裝刀具。主軸自動(dòng)停止工作，銑床自動(dòng)停機(jī)。刀具夾緊后不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)。針對(duì)數(shù)控銑床的故障，主要采取的維修方法有：調(diào)整齒側(cè)間隙，增加定位的可靠性。通過(guò)提高回位彈簧的壓緊力，調(diào)整傳感器的安裝位置，修正齒輪軸的轉(zhuǎn)位大小。重新安裝傳感器的定位板等。（4）數(shù)控銑床冷卻系統(tǒng)的故障及維修。數(shù)控銑床冷卻系統(tǒng)故障包括：冷卻液無(wú)法噴出，冷卻系統(tǒng)的控制面板和報(bào)警裝置失靈，冷卻泵和冷卻電機(jī)失靈等。處理這些故障可以將冷卻按鈕關(guān)閉，檢查檢測(cè)按鈕是否正常，如果按鈕損壞，可以更換新按鈕。檢查電機(jī)是否正常，如果不正常，可以更換新的電機(jī)。檢查接觸器線圈是否失靈，如果損壞應(yīng)及時(shí)更換。檢查繼電器是否正常，如果有故障則進(jìn)行維修。

2數(shù)控銑床網(wǎng)絡(luò)維修管理系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)

將網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控銑床的維修管理系統(tǒng)之中，從而能夠節(jié)省人力物力財(cái)力，數(shù)控銑床的維修者不受操作系統(tǒng)的制約，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)數(shù)控銑床的加工狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，將數(shù)控銑床的故障數(shù)據(jù)記錄下來(lái)，通過(guò)分析數(shù)控銑床的故障數(shù)據(jù)，確定最佳的維修方案。（1）數(shù)控銑床網(wǎng)絡(luò)維修管理系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)。根據(jù)數(shù)控銑床的實(shí)際使用狀況，構(gòu)建數(shù)學(xué)模型進(jìn)行分析。為了確保系統(tǒng)的可靠性，針對(duì)不同的角色分配不同使用功能。數(shù)控銑床的網(wǎng)絡(luò)維修管理系統(tǒng)主要功能：收集數(shù)控銑床的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)控銑床的運(yùn)行狀態(tài)，采集數(shù)控銑床的故障信息，統(tǒng)計(jì)數(shù)控銑床維修信息以及采集數(shù)控銑床操作者的信息。管理系統(tǒng)功能框架如圖1所示[3]。（2）數(shù)控銑床網(wǎng)絡(luò)維修管理系統(tǒng)的模塊設(shè)計(jì)。根據(jù)數(shù)控銑床維修的實(shí)際需求，建立維修管理系統(tǒng)主要模塊，如信息檢索模塊、運(yùn)行參數(shù)模塊、故障診斷模塊、維修信息模塊以及幫助模塊。通過(guò)構(gòu)建數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)數(shù)控銑床的維修進(jìn)行有效管理[4]。信息檢索模塊主要包括：數(shù)控銑床的基本原理、數(shù)控銑床的維護(hù)和維修知識(shí)等信息，在數(shù)控銑床的維修過(guò)程中，維修人員可以方便檢索所需信息，從而為數(shù)控銑床的維修提供信息支持。信息檢索模塊的信息形式主要包括文字、圖像、視頻等。信息的檢索可以通過(guò)人機(jī)交互方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，例如彈出對(duì)話框、信息導(dǎo)航、信息注釋、多媒體等方式。運(yùn)行參數(shù)模塊，包括數(shù)控銑床運(yùn)行過(guò)程中相關(guān)技術(shù)參數(shù)的數(shù)字化形式。該模塊能夠反映數(shù)控銑床的使用狀況，維修人員通過(guò)該模塊能夠?qū)?shù)控銑床以往的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行收集、分析和管理，從而能夠?yàn)榫S修方案的制定提供有利的依據(jù)。故障診斷模塊采取了專家知識(shí)庫(kù)，能夠?qū)?shù)控銑床的故障進(jìn)行診斷和維修。根據(jù)數(shù)控銑床的基本工作原理，利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行故障診斷，整理出數(shù)控銑床的典型故障，設(shè)計(jì)出故障分析的專家知識(shí)庫(kù)。維修人員通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)能夠便捷地確定數(shù)控銑床的故障類型和故障位置，從而能夠確定最佳的維修方案。維修信息模塊包括數(shù)控銑床的維修次數(shù)、維修部位以及維修過(guò)程等信息。維修人員可以通過(guò)查詢數(shù)控銑床的維修信息進(jìn)行維修決策，能夠?yàn)榫S修人員提供較好的參考，為數(shù)控銑床的維修提供依據(jù)。幫助模塊主要是為維修人員在使用維修管理系統(tǒng)時(shí)遇到困難提供幫助，維修人員可以通過(guò)幫助中不同問(wèn)題的解決方法更加有效地使用該管理系統(tǒng)。

3數(shù)控銑床網(wǎng)絡(luò)維修管理系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)

3.1數(shù)控銑床網(wǎng)絡(luò)維修管理系統(tǒng)層次結(jié)構(gòu)

數(shù)控銑床的網(wǎng)絡(luò)維修管理系統(tǒng)利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，將Web和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)融合在一起，構(gòu)造網(wǎng)絡(luò)計(jì)算模型，并且融入到網(wǎng)絡(luò)技術(shù)中，構(gòu)成了相應(yīng)的瀏覽器，利用這種方式能夠進(jìn)行動(dòng)態(tài)網(wǎng)頁(yè)的設(shè)計(jì)，能夠提高維修管理系統(tǒng)的人機(jī)交互性?；诰W(wǎng)絡(luò)的數(shù)控銑床維修管理系統(tǒng)主要包括3個(gè)層次。（1）瀏覽器層。該層的功能是實(shí)現(xiàn)維修人員和系統(tǒng)后臺(tái)的交互，維修人員能夠通過(guò)瀏覽器查詢和維修相關(guān)的信息。維修人員通過(guò)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，提出查詢指令，網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器根據(jù)協(xié)議將維修人員所需要的信息通過(guò)文本、圖片、視頻等方式傳輸給維修人員。（2）網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器層。該層具有接口功能，網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器開(kāi)啟后可以和數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行通信，然后將數(shù)據(jù)信息傳輸給維修人員。（3）數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器層。該層在接收到維修人員的檢索指令后可以進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。

3.2數(shù)控銑床網(wǎng)絡(luò)維修管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)

依據(jù)數(shù)控銑床維修信息量和瀏覽器層的查詢次數(shù)，利用中等規(guī)模的數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器可以滿足數(shù)控銑床維修管理系統(tǒng)的需求，因此，可以采用SQLServer。數(shù)據(jù)庫(kù)的設(shè)計(jì)首要任務(wù)就是對(duì)維修管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效地分析，從而設(shè)計(jì)出數(shù)控銑床網(wǎng)絡(luò)維修管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)，通過(guò)關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)構(gòu)建不同表之間的關(guān)聯(lián)，并且設(shè)計(jì)合理的數(shù)據(jù)類型。數(shù)控銑床網(wǎng)絡(luò)維修管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)表主要包括：數(shù)控銑床零部件的清單表、維修零件的出入庫(kù)清單表、維修人員信息表、維修用零部件庫(kù)存清單表、以往的故障數(shù)據(jù)表、以往的維修記錄表等，通過(guò)數(shù)據(jù)集將所有數(shù)據(jù)表統(tǒng)計(jì)到一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)。依據(jù)不同功能模塊的實(shí)際情況設(shè)計(jì)出各表的索引、規(guī)則、主外鍵等，使系統(tǒng)各個(gè)功能模塊統(tǒng)一使用數(shù)據(jù)表，確保數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性。通過(guò)授權(quán)機(jī)制，確保數(shù)控銑床網(wǎng)絡(luò)維修管理系統(tǒng)的可靠性，針對(duì)不同類別的用戶設(shè)置不同的使用權(quán)限，對(duì)數(shù)據(jù)表進(jìn)行輸入、輸出、更新等操作。

3.3數(shù)控銑床網(wǎng)絡(luò)維修管理系統(tǒng)的技術(shù)支持

當(dāng)維修人員在進(jìn)行數(shù)控銑床維修的過(guò)程中遇到技術(shù)難題時(shí)，數(shù)控銑床網(wǎng)絡(luò)維修管理系統(tǒng)能夠提出不同方式的技術(shù)支持，能夠確定最優(yōu)的數(shù)控銑床維修方案。維修人員能夠通過(guò)查詢數(shù)據(jù)庫(kù)獲得所需要的文件信息，能夠輸出數(shù)控銑床的故障信息，能夠和維修專家進(jìn)行技術(shù)溝通。

3.4數(shù)控銑床網(wǎng)絡(luò)維修管理系統(tǒng)的文檔庫(kù)設(shè)計(jì)

數(shù)控銑床網(wǎng)絡(luò)維修管理系統(tǒng)的文檔主要包括維修人員上傳的技術(shù)文件、系統(tǒng)管理者上傳的相關(guān)數(shù)據(jù)表或者維修專家上傳的經(jīng)驗(yàn)性的技術(shù)文件，主要以文本、圖片、視頻和音頻的形式存在。

4結(jié)論

將網(wǎng)絡(luò)技術(shù)融合到數(shù)控銑床維修管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，為數(shù)控銑床的維修人員提供一個(gè)規(guī)范化的維修管理平臺(tái)，能夠提高數(shù)控銑床維修技術(shù)的提升以及維修效果的提高。將數(shù)控銑床維修相關(guān)的資料以數(shù)字化的形式存儲(chǔ)起來(lái)，能夠憑借網(wǎng)絡(luò)的便捷性及時(shí)查詢，為數(shù)控銑床的維修提供數(shù)據(jù)平臺(tái)，將該系統(tǒng)應(yīng)用于實(shí)際的維修中能夠促進(jìn)數(shù)控銑床維修管理水平的提升，提高數(shù)控銑床的維修效率和維修質(zhì)量，能夠確保裝備制造業(yè)的可靠發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床；工裝夾具設(shè)計(jì)；改進(jìn)

中圖分類號(hào)：TG751 文獻(xiàn)識(shí)別碼：A 文章編號(hào)：1001-828X（2016）009-000-02

數(shù)控銑床應(yīng)用較為廣泛，其可以用于平面、斜面和成型面加工。工裝夾具主要是根據(jù)工件加工過(guò)程的某道工序要求以及相關(guān)生產(chǎn)需要等進(jìn)行具體設(shè)計(jì)的[1]。而夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量對(duì)工件質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等影響較大。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)單實(shí)用，可制造性好，便于裝配維修。但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，工裝夾具的質(zhì)量和效率限制著數(shù)控銑床的大量應(yīng)用，如何采用合理改進(jìn)方法解決機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題意義重大。

一、數(shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

數(shù)控銑床實(shí)際加工過(guò)程對(duì)工裝夾具的要求相對(duì)簡(jiǎn)單，一般只需要工裝夾具做到有效定位和夾緊作用。根據(jù)數(shù)控銑削加工工藝要求，對(duì)數(shù)控銑床工裝夾具進(jìn)行相關(guān)設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)遵循以下4個(gè)要點(diǎn)：首先是夾具開(kāi)敞程度，通常工件實(shí)際加工過(guò)程中，應(yīng)確保工件待加工面完全暴露，需盡可能增加夾具開(kāi)敞程度。這使得工件加工面與夾緊機(jī)構(gòu)的元件保持合適的安全距離以及夾緊機(jī)構(gòu)的元件位置相對(duì)較低，以防止銑床主軸套筒和刀具與夾具發(fā)生相互干涉。其次是保證機(jī)床零件安裝方位與使用的數(shù)控機(jī)床和編程坐標(biāo)系保持一致，工裝夾具應(yīng)采用不定向安裝設(shè)計(jì)，保證零件定位面與數(shù)控機(jī)床間坐標(biāo)可以相互轉(zhuǎn)換。最后是夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮夾具的剛性和穩(wěn)定性問(wèn)題，保證夾具的剛性和穩(wěn)定性符合數(shù)控銑床加工要求。同時(shí)也需明確是否進(jìn)行更換夾緊點(diǎn)以及更換方式的問(wèn)題，實(shí)際加工過(guò)程中夾緊點(diǎn)更換以及更換方式都有可能對(duì)工件或夾具定位精度造成嚴(yán)重影響，因此實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)夾緊點(diǎn)更換方式進(jìn)行重點(diǎn)設(shè)計(jì)，從而確保工件或夾具定位精度。除上述的數(shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)外，還需考慮數(shù)控銑床的加工效率和操作性的問(wèn)題，應(yīng)采用合理化設(shè)計(jì)保證加工過(guò)程簡(jiǎn)單實(shí)用、操作靈活方便，可有效降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)安全。

二、數(shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)的相關(guān)問(wèn)題研究

數(shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)可以歸納為以下4點(diǎn)：首先是保證夾具的夾緊力適當(dāng)，不會(huì)損傷工件，如夾緊力過(guò)大可能導(dǎo)致工件變形，而夾緊力過(guò)小則會(huì)夾不穩(wěn)工件。同時(shí)也需要考慮夾具材料材質(zhì)問(wèn)題，如夾具材料過(guò)硬可能劃傷工件。工件夾緊過(guò)程中，確保工件受力點(diǎn)間的受力均衡，避免工件傾斜。同時(shí)夾緊力應(yīng)盡量在接近切削部位及剛性好的主支承點(diǎn)位置上。所以調(diào)整夾緊力方向與切削力、工件重力方向基本一致，可有效降低夾緊力，夾緊力方向也應(yīng)垂直于工件剛度最大的方向，保證工件不會(huì)變形。其次是根據(jù)工序坐標(biāo)圖，明確程序原點(diǎn)、起刀點(diǎn)和走刀路線等位置。工裝夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，工作人員應(yīng)在工藝圖中注明程序原點(diǎn)、起刀點(diǎn)和走刀路線等坐標(biāo)位置，進(jìn)而建立工件與機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)兩者之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系，確保下一步夾具安裝情況示意圖的繪制工作。接下來(lái)是確保夾具制造效率的提高。夾具制造過(guò)程應(yīng)大量使用組合夾具、模塊化夾具和成組夾具，從而有效提高夾具制造效率，縮短工件生產(chǎn)周期以及降低生產(chǎn)成本[2]。同時(shí)為保證機(jī)動(dòng)和輔助時(shí)間重合，可使用氣動(dòng)、液壓和組合夾緊裝置，同時(shí)也可使用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)或者可調(diào)換夾具。最后夾具設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行夾具防碰撞檢驗(yàn)，工裝夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)各個(gè)加工要求設(shè)置夾具以防止刀具與夾具碰撞。同時(shí)合理設(shè)計(jì)加工的起刀點(diǎn)與走刀路線，避免夾具與刀具或機(jī)床干涉，設(shè)計(jì)人員可通過(guò)設(shè)計(jì)模擬仿真軟件檢驗(yàn)刀具和夾具間的干涉情況，可進(jìn)行有效的防碰撞計(jì)算，將計(jì)算結(jié)果編入加工程序。

三、數(shù)控銑床工裝夾具的設(shè)計(jì)步驟與內(nèi)容

首先進(jìn)行工件分析，確定加工工藝與工序。這工作需要了解工件的特點(diǎn)、材料性質(zhì)以及相應(yīng)的技術(shù)要求。同時(shí)對(duì)加工余量、精度、定位和表面情況進(jìn)行分析，也需要考慮定位基準(zhǔn)和前后工序連接情況，綜合分析后確定出合理的加工路線。設(shè)計(jì)夾具過(guò)程中走刀次數(shù)的確定至關(guān)重要，其次數(shù)確定可參考刀具、機(jī)床的參數(shù)。加工過(guò)程應(yīng)盡可能一次裝夾和加工成形，有效縮短加工生產(chǎn)實(shí)際，提高生產(chǎn)效率和加工精度。其次盡量加快裝夾速度，可在數(shù)控銑床加工工件過(guò)程中，使用多位、多件夾具，加快裝夾速度以及縮短加工時(shí)間。再次是對(duì)刀點(diǎn)的選擇，通常為了簡(jiǎn)化程序計(jì)算，對(duì)刀點(diǎn)選擇應(yīng)根據(jù)零件的定位基準(zhǔn)，以便進(jìn)行機(jī)床找正檢測(cè)，盡可能的減小加工誤差。一般加工人員將對(duì)刀點(diǎn)選擇在工件的基準(zhǔn)上。接下來(lái)刀具和切削用量進(jìn)行合理化選擇，保證刀具的形狀和尺寸符合夾具設(shè)計(jì)要求，避免機(jī)床超程、撞刀情況。同時(shí)機(jī)床的切削用量的選擇應(yīng)根據(jù)加工方式，如機(jī)床進(jìn)行粗加工時(shí)，生產(chǎn)效率的有效提高是基礎(chǔ)條件，通常其切削量和切削力相對(duì)較大，因此應(yīng)重點(diǎn)考慮工件裝夾穩(wěn)定性和夾具負(fù)荷。若機(jī)床進(jìn)行半精加工和精加工時(shí)，工件裝夾的精度是切削用量選擇的重要參數(shù)。最后是夾具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化，夾具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化可保證各零部件采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，可提高夾具制造的精度與生產(chǎn)效率。夾具設(shè)計(jì)的通用化，其具體指夾具設(shè)計(jì)不再以單一產(chǎn)品為設(shè)計(jì)對(duì)象，而是可進(jìn)行類似產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。因此夾具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征、尺寸、用途和加工精度進(jìn)行具體分類，以便于夾具的通用性的有效提高。

四、數(shù)控銑床工裝夾具的設(shè)計(jì)改進(jìn)方法

1.多個(gè)工件實(shí)現(xiàn)一次裝夾

工裝夾具設(shè)計(jì)采用壓縮空氣作為動(dòng)力源，對(duì)夾具進(jìn)行松開(kāi)以及夾緊操作，這極大方便工作人員的手工換刀作用，而加裝自動(dòng)控制裝置則可進(jìn)行自動(dòng)換刀，這種換刀可進(jìn)行多種表面的次序加工。但這種換刀過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)，如自動(dòng)換刀出現(xiàn)故障概率較大，這個(gè)加工過(guò)程中的較大比例的故障都出現(xiàn)在自動(dòng)換刀裝置。因此基于加工要求的基礎(chǔ)上，對(duì)換刀次數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)改進(jìn)，縮短加工時(shí)間，降低故障頻次以及提高數(shù)控機(jī)床的安全穩(wěn)定性。針對(duì)這種情況進(jìn)行的設(shè)計(jì)優(yōu)化為多個(gè)工件一次裝夾設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工工藝的優(yōu)化調(diào)整，盡可能的減少換刀次數(shù)。根據(jù)工件加工尺寸要求和數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)行程，工裝夾具設(shè)計(jì)成每次裝夾10個(gè)工件，工件數(shù)可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整，對(duì)其進(jìn)行A、B兩孔擴(kuò)鉸作業(yè)。首先將10個(gè)工件排列成兩行，每行5個(gè)工件，具體如圖1所示，使用A孔擴(kuò)孔刀依次對(duì)10個(gè)工件的A孔進(jìn)行擴(kuò)孔[3]。A孔擴(kuò)孔刀換為B孔擴(kuò)孔刀后，依次對(duì)10個(gè)工件的B孔進(jìn)行擴(kuò)孔。擴(kuò)孔作業(yè)完成后將B孔擴(kuò)孔刀換為A孔鉸刀，依次對(duì)10個(gè)工件的A孔進(jìn)行鉸孔。作業(yè)完成后將A孔鉸刀換為B孔鉸刀，依次對(duì)10個(gè)工件的A孔進(jìn)行鉸孔。從換刀次數(shù)來(lái)看，10個(gè)工件進(jìn)行擴(kuò)鉸作業(yè)只需進(jìn)行4次換刀操作，這最大限度的節(jié)約加工時(shí)間。

2.多件裝夾工裝夾具設(shè)計(jì)要求

多件裝夾工裝夾具設(shè)計(jì)要求具體可包括以下四點(diǎn)：首先是確定工件數(shù)量和相應(yīng)布置方式，這需實(shí)際參考工件形狀尺寸、數(shù)控機(jī)床尺寸、機(jī)床行程以及生產(chǎn)批量等相關(guān)技術(shù)參數(shù)。同時(shí)也應(yīng)對(duì)工件距離進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，確保該距離方便進(jìn)行工件裝卸和清除作業(yè)。同時(shí)多個(gè)工件一次裝夾后，需要保證工件的敞開(kāi)性以便進(jìn)行工件的集中加工作業(yè)。其次應(yīng)保證各定位元件間距離相對(duì)精確，如圖2所示，工裝夾具每組定位元件圓柱銷與菱形銷距離為a1和b1，該距離參數(shù)可由工件尺寸進(jìn)行具體確定。不同定位元件間距離，如兩圓柱銷距離a2和b2，該距離數(shù)值的精確度應(yīng)相對(duì)較高，保證機(jī)床移動(dòng)元件完成相應(yīng)程序移動(dòng)后，各工件仍保持原來(lái)的精確位置。接下來(lái)是有效的夾緊方式，夾緊元件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單以保證刀具運(yùn)動(dòng)過(guò)程的安全性，同時(shí)也可采用聯(lián)動(dòng)夾緊方式，該方式同時(shí)夾緊多個(gè)工件，縮短工件加工時(shí)間。通常一個(gè)壓板可同時(shí)夾緊2個(gè)工件，但目前數(shù)控銑床使用的是工序集中加工方式，實(shí)際區(qū)分粗、精加工工件較為困難，因此其夾緊力較大，這會(huì)在工件表面留下壓板的壓痕。該問(wèn)題的有效解決方案是壓板與工件接觸部位間焊上一定厚度銅層。最后是立式數(shù)控銑床使用工裝夾具的問(wèn)題。立式數(shù)控銑床實(shí)際使用過(guò)程中，加工切屑容易大量積累在工件和夾具表面。設(shè)計(jì)工裝夾具時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮加工切屑問(wèn)題，其對(duì)工序集中以及連續(xù)加工的自動(dòng)控制裝置的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。通過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)使得切屑及時(shí)清除和收集，保證自動(dòng)刀具切削以及定位元件精度。通常有效的解決方式是使用切削液沖刷或者壓縮空氣吹掃加工切屑。

五、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)本文對(duì)數(shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)的闡述，對(duì)數(shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)相關(guān)問(wèn)題、設(shè)計(jì)步驟與內(nèi)容以及設(shè)計(jì)改進(jìn)方法進(jìn)行具體分析。不難看出，工裝夾具設(shè)計(jì)對(duì)于數(shù)控銑床加工生產(chǎn)至關(guān)重要，在數(shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)可能的影響因素進(jìn)行全面分析，并從實(shí)際生產(chǎn)細(xì)節(jié)出發(fā)，對(duì)工裝夾具設(shè)計(jì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化改進(jìn)，才能使得工裝夾具設(shè)計(jì)更符合實(shí)際生產(chǎn)要求，從而有效推動(dòng)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

[1]欒琪，唐永亮，趙長(zhǎng)祜.淺談工裝夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中的注意事項(xiàng)[J].中國(guó)機(jī)械，2013，（13）.

篇3

隨著我國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，綜合國(guó)力得到提升，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)也得到了一定程度的推動(dòng)，在數(shù)控銑床當(dāng)中刀具中心與切割工件無(wú)法有效結(jié)合。在實(shí)際的加工過(guò)程當(dāng)中，刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用能夠使得復(fù)雜的工作程序簡(jiǎn)化，促進(jìn)工作效率。本文針對(duì)數(shù)控銑床當(dāng)中的刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用進(jìn)行相應(yīng)的分析，并針對(duì)相應(yīng)的問(wèn)題提出合理化建議。

前言

在數(shù)控銑床的操作過(guò)程中，由于工件與刀具之間存在一定的軌跡差異，這使得在編程過(guò)程中應(yīng)該注意刀心軌跡，增加了實(shí)際的編程難度。刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用在很大程度上緩解了編程難度，提升了工作效率。

1.刀具半徑補(bǔ)償?shù)挠梅ê妥⒁獾膯?wèn)題

刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用，是數(shù)控銑床的一大變革，提升了數(shù)控銑床的工作效率，并且簡(jiǎn)化了手工編程的繁瑣程度，在一定的程度上創(chuàng)新了數(shù)控銑床的加工的模式。在實(shí)際的數(shù)控銑床操作過(guò)程中應(yīng)該注意編程的格式問(wèn)題和有關(guān)使用過(guò)程的注意事項(xiàng)。

1.1編程格式

數(shù)控銑床具有手工編程和自動(dòng)編程功能，每一個(gè)編程方式控制的效果都不相同，要根據(jù)相應(yīng)的銑削要求進(jìn)行編程格式的調(diào)整。其中數(shù)控銑床當(dāng)中的銑削刀具半徑補(bǔ)償分為左補(bǔ)償和右補(bǔ)償兩種模式，并且應(yīng)該根據(jù)要求代碼進(jìn)行工具的選擇。據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，道具中心沿著前進(jìn)的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，貼近零件的右邊輪廓稱之為刀具半徑補(bǔ)償?shù)挠已a(bǔ)償，當(dāng)?shù)毒哐刂斑M(jìn)的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，貼近輪廓的左邊稱之為刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖笱a(bǔ)償。其中左補(bǔ)償用G41定義，右補(bǔ)償用G42定義，在不需要進(jìn)行半徑補(bǔ)償時(shí)用G40進(jìn)行取消補(bǔ)償工作。

1.2注意事項(xiàng)

1.2.1在刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程中，使用刀具補(bǔ)償應(yīng)該注意在之前刀具半徑補(bǔ)償取消的時(shí)候才能進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償?shù)牟僮鳌?/p>

1.2.2在進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程中應(yīng)該注意在同一平面進(jìn)行補(bǔ)償操作。在相應(yīng)的補(bǔ)償平面應(yīng)該有相應(yīng)的控制。對(duì)零件進(jìn)行刀具補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程中，應(yīng)該以G17控制XY補(bǔ)償平面，以G18控制YZ補(bǔ)償平面，以G19控制Xz補(bǔ)償平面。通過(guò)相應(yīng)的指令進(jìn)行操控。

1.2.3在刀具補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程中，其中間必須具有一定的可活動(dòng)范圍。D是存放刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)器相應(yīng)地址，其可控存儲(chǔ)地址為D01-D99，所以對(duì)補(bǔ)償數(shù)值的存儲(chǔ)應(yīng)該從D01開(kāi)始進(jìn)行。刀具補(bǔ)償數(shù)值的大小需要人工進(jìn)行輸入，并且要輸入指定的存儲(chǔ)器當(dāng)中。D01中輸入0即表示使用D01號(hào)存儲(chǔ)器，補(bǔ)償數(shù)值就是0，以此來(lái)確保刀具補(bǔ)償半徑的正常運(yùn)行。

1.2.4在刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行操作的過(guò)程中，刀具半徑補(bǔ)償建立指令需要在G00和G01兩個(gè)指令當(dāng)中進(jìn)行，不能夠在其余G代碼指令中進(jìn)行（如G02、G03等），否則會(huì)影響刀具半徑補(bǔ)償?shù)恼＝?，造成補(bǔ)償上出現(xiàn)問(wèn)題，影響數(shù)控銑床刀具補(bǔ)償功能發(fā)揮其效應(yīng)。

1.2.5在數(shù)控銑床的實(shí)際操作當(dāng)中，其主要補(bǔ)償編程指令由G40、G41、G42進(jìn)行系統(tǒng)的操作和控制。這三者之間的操控應(yīng)該重視操作的規(guī)范性，不能多個(gè)指令同時(shí)出現(xiàn)。由于數(shù)控銑床的系統(tǒng)中只能夠進(jìn)行兩組數(shù)值的預(yù)判，所以不能夠出現(xiàn)兩個(gè)z軸的同時(shí)出現(xiàn)。這樣的狀況會(huì)直接的影響工作流程和工作效率。

2.數(shù)控銑床刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用

數(shù)控銑床刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用能夠有效的簡(jiǎn)化數(shù)控銑床的系統(tǒng)繁瑣程度，在實(shí)際的操作過(guò)程中，簡(jiǎn)化了工作流程，提升了工作效率。在數(shù)控銑床的操作過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)多種情況。刀具半徑補(bǔ)償雖然是一項(xiàng)優(yōu)化并且先進(jìn)的技術(shù)，但是也要根據(jù)相應(yīng)環(huán)境進(jìn)行分析和研究，在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)合進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)用。

2.1刀具的正常使用

在實(shí)際的操作過(guò)程中，刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用對(duì)于刀具的磨損會(huì)非常嚴(yán)重，這與刀具的正確使用和刀具本身的質(zhì)量有著重要的關(guān)系。在刀具磨損嚴(yán)重的情況之下，更換刀具的過(guò)程就顯得尤為重要。在刀具的更換過(guò)程不重視操作會(huì)導(dǎo)致刀具的直徑受到影響，打亂設(shè)定好的編程程序，所以這樣的方式應(yīng)該進(jìn)行規(guī)避。在原有的基礎(chǔ)之上進(jìn)行更換刀具，在系統(tǒng)之上輸入刀具的準(zhǔn)確參數(shù)，并進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置，這樣就避免了刀具更換帶來(lái)的編程的變化，影響銑床的正常工作，影響工作效率。由此可見(jiàn)，在實(shí)際的操作過(guò)程中，刀具的正常使用和更換尤為重要。這就要求數(shù)控操作人員應(yīng)該進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償參數(shù)實(shí)際操作的掌握，理解刀具半徑補(bǔ)償?shù)南嚓P(guān)知識(shí)。只有這樣，才能夠順利的進(jìn)行數(shù)控銑床的使用和生產(chǎn)，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升。

2.2增強(qiáng)刀具使用效率

刀具的使用具有一定的消耗，頻繁的更換刀具會(huì)造成一定程度的繁瑣和影響工作效率，在刀具的使用過(guò)程中應(yīng)該重視其使用效率。在數(shù)控銑床進(jìn)行加工的時(shí)候，人為地操作改變刀具半徑的補(bǔ)償值至關(guān)重要。在實(shí)際操作中，刀具磨損后，相應(yīng)操作人員可以通過(guò)變更半徑的方式進(jìn)行刀具的再次使用，在刀具相同的情況下達(dá)到精細(xì)加工的效果。刀具的效率能夠提升機(jī)床的工作效率，對(duì)于刀具半徑的調(diào)整，能夠減少編程程序的繁瑣程度。因此，操作人員對(duì)于數(shù)控銑床刀具半徑補(bǔ)償?shù)睦斫獬潭葘?duì)整個(gè)生產(chǎn)有著重要的影響，并確保了數(shù)控銑床工作的正常進(jìn)行。

2.3型面不同時(shí)的應(yīng)用

在實(shí)際的銑床操作中能夠遇到各種型面的加工物件。在加工過(guò)程中的刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用也十分重要。在實(shí)際的操作當(dāng)中可以根據(jù)指令達(dá)到一定要求，使用G42指令得到A軌跡運(yùn)動(dòng)，根據(jù)G41指令控制B軌跡。也就是說(shuō)明，A軌跡加工模型凸點(diǎn)，B軌跡加工模型凹點(diǎn)。根據(jù)下圖可以看見(jiàn)相應(yīng)的原理。

篇4

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床；螺旋下刀；宏程序

用立銑刀在加工內(nèi)腔輪廓時(shí)，數(shù)控銑床加工中常采用的方法有螺旋下刀和斜線下刀。目前，高檔數(shù)控系統(tǒng)都具有螺旋下刀和斜線下刀的功能，低配置的數(shù)控系統(tǒng)沒(méi)有這些功能。通過(guò)分析立銑刀螺旋下刀的相關(guān)切削參數(shù)，采用編制宏程序的方法，解決了三軸數(shù)控銑床螺旋下刀的問(wèn)題。

1 螺旋下刀的分析

1.1刀具傾斜角度分析。

立銑刀的端刃部分旋轉(zhuǎn)后形成一環(huán)狀體，螺旋下刀時(shí)，刀具走過(guò)的路徑為螺旋線。將螺旋線展開(kāi)，可以把刀具看作是沿一斜線下刀，處于前方的刀刃與處于后方的刀刃間存在切深差如圖1所示，此切深差隨著刀軌與工件上表面的夾角的增大而增大，當(dāng)此切深差超過(guò)立銑刀端刃的容屑區(qū)域內(nèi)側(cè)刃長(zhǎng)時(shí)，工件上的殘留材料就會(huì)擠壓刀具，影響刀具壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具。斜線下刀的刀軌與工件上表面的夾角的極限如圖2所示，因而計(jì)算公式為：

?茲=arctan（h/d） （1）

1.2螺旋下刀的螺旋升角。采用螺旋下刀時(shí)，刀具走過(guò)的路徑為螺旋線。將螺旋線展開(kāi)，如圖3所示，螺旋升角的正切值 ，其中Δz為螺旋線的螺距，即刀具在XY平面每切一圈，Z方向的進(jìn)刀距離，C為螺旋線在XY平面上投影圓的周長(zhǎng)。由此可見(jiàn)，螺旋下刀時(shí)，刀具的運(yùn)行方向?yàn)閱蜗?，因此可采用?）中θ值作為螺旋升角是否合適的判別值，即α值須小于θ值。

1.3螺旋下刀的螺旋半徑。

刀具在加工過(guò)程，端刃旋轉(zhuǎn)形成一環(huán)狀區(qū)域。螺旋下刀過(guò)程中，刀具沿一柱面上的螺旋線走刀，螺旋線在底面上的投影為一圓。當(dāng)?shù)毒哌B續(xù)運(yùn)行時(shí)，端刃旋轉(zhuǎn)形成的環(huán)狀區(qū)域在底面上的投影情況。

設(shè)立銑刀直徑D，端刃頭部容屑區(qū)直徑d。當(dāng)螺旋半徑取R=0時(shí)，即刀具沿Z軸直線下刀，顯然，在刀具端部的容屑區(qū)會(huì)產(chǎn)生材料殘留；當(dāng)螺旋半徑0＜R＜d時(shí)，端刃內(nèi)側(cè)形成的包絡(luò)線如圖4所示，即端刃切削區(qū)域仍不能完全覆蓋容屑區(qū)域，在刀具容屑內(nèi)仍會(huì)有材料殘留；當(dāng)螺旋半徑d≤R＜D時(shí)，端刃切削區(qū)域能完全覆蓋容屑區(qū)域，不會(huì)在容屑區(qū)內(nèi)產(chǎn)生材料殘留；當(dāng)R≥D時(shí)，端刃切削區(qū)域能夠完全覆蓋容屑區(qū)域，但在螺旋路徑中心處會(huì)產(chǎn)生材料殘留，但此時(shí)形成的材料殘留在刀具外部，而不在端刃容屑區(qū)內(nèi)。

可見(jiàn)，當(dāng)R≥d時(shí)，在容屑區(qū)內(nèi)不會(huì)有殘留材料影響刀具的正常切削。同時(shí)，考慮到零件尺寸對(duì)螺旋半徑取值的限制，因而R值不應(yīng)過(guò)大。

2 在FUNAC 0i系統(tǒng)中，用宏程序?qū)崿F(xiàn)螺旋下刀

2.1螺旋下刀的參數(shù)分析。

C=2?仔R （2）

前面分析得知，螺旋下刀時(shí)，螺旋升角α的取值可參考式（1）的θ值，因此得：

Z=C×tan?琢=C×■ （3）

由式（2）、（3）可得

Z=■ （4）

柱面螺旋線參數(shù)方程為：

X=Rcost Y=Rsint Z=■

其中R為螺旋半徑，t為周向角度自變量，P為螺旋線的螺距。據(jù)上述分析，Z的方程可寫(xiě)成：

Z=■=■=-■=-■

在加工中，隨著周向角度自變量t的變化，刀具沿螺旋路線切削，當(dāng)深度Z到達(dá)預(yù)設(shè)深度時(shí)，螺旋下刀停止。螺旋下刀宏程序流程圖如圖5所示。

2.2加工實(shí)驗(yàn)。以圖6工件為例，選用?覬12立銑刀加工。h取0.7mm，d取3mm，螺旋半徑R取6mm，預(yù)設(shè)深度L為5mm。刀具加工起點(diǎn)坐標(biāo)選（X6，Y0），按逆時(shí)針?lè)较蚣庸ぁ?/p>

宏程序中的參數(shù)含義及初值的設(shè)定：

宏程序[1-2]如下：

O0002

G54 G0 X6. YO S800 M03；

Z10.；

#1=0.7；

#2=3.；

#3=6.；

#4=0；

#5=-10.；

N1 #6=#3*COS[#4]；

#7=#3*SIN[#4]；

#8=-0.0174*#3*#1*#4/#2；

G1 X[#6 ]Y[#7] Z[#8 ]F300；

#4=#4+0.1；

IF [#8GT#5]GOTO1；

…；進(jìn)刀至預(yù)設(shè)深度后，螺旋進(jìn)刀結(jié)束。

小結(jié)

實(shí)驗(yàn)表明，將宏程序作為一個(gè)固定的子程序存儲(chǔ)在機(jī)床內(nèi)，用G65來(lái)調(diào)用該子程序，從而使FANUC 0i系統(tǒng)具有螺旋下刀固定循環(huán)功能，解決了用立銑刀無(wú)法進(jìn)行型腔輪廓加工的問(wèn)題。用不同的刀具加工時(shí)，只需改變相應(yīng)的參數(shù)，就可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)圓柱面和外圓柱面以及指定深度的加工。方法簡(jiǎn)單，操作容易。

參考文獻(xiàn)

[1]勞動(dòng)和社會(huì)保障部教材辦公室組織.數(shù)控機(jī)床編程與操作[M].北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2005.

篇5

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床 批量加工 夾具 加工效率 簡(jiǎn)單實(shí)用

在數(shù)控加工中，工件的裝夾定位尤為重要，工件裝夾定位需要花費(fèi)一定的時(shí)間進(jìn)行調(diào)校，如果工件裝夾定位不合理就會(huì)出現(xiàn)加工困難，甚至?xí)霈F(xiàn)工件報(bào)廢，在批量加工時(shí)這個(gè)問(wèn)題更加突出。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及降低勞動(dòng)成本，在生產(chǎn)工藝過(guò)程中，除使用機(jī)床設(shè)備外，還要大量使用各種工藝裝備，它包括：夾具、模具、刀具、輔助工具及測(cè)量工具等，這就需要設(shè)計(jì)各種機(jī)械加工夾具。在此，筆者闡述針對(duì)某調(diào)節(jié)角度零件進(jìn)行數(shù)控銑批量加工時(shí)夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程，通過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)用專用夾具，實(shí)現(xiàn)數(shù)控銑快速對(duì)多個(gè)專門(mén)工件的裝夾加工，大大減少了裝夾工件繁瑣的操作，節(jié)約了反復(fù)對(duì)刀的時(shí)間，提高了加工效率和銑削加工質(zhì)量。

一、零件加工工藝分析

筆者學(xué)校數(shù)控加工組接到加工一批零件任務(wù)， 要求在一定時(shí)間內(nèi)制作一批PLC調(diào)節(jié)角度零件，如圖l所示。

圖1 調(diào)節(jié)角度零件

調(diào)節(jié)角度零件的加工工藝要求如下：

一是工件表面加工要求完整，局部不得有缺陷；

二是直徑Ф12mm通孔的粗糙度要求Ra3.2μm，R2.5mm圓弧槽處粗糙度要求Ra12.5μm。

這批零件雖然只需加工直徑Ф12mm通孔和R2.5mm圓弧槽，但是因?yàn)榱慵袃蓚€(gè)加工孔都處于不同的加工方向，按常規(guī)的加工過(guò)程需要反復(fù)定位，使加工時(shí)容易出現(xiàn)誤差，難以滿足工藝要求，而且操作復(fù)雜，效率低。為此，筆者根據(jù)零件的公差及精度要求，設(shè)計(jì)能夠進(jìn)行多件銑削的專門(mén)夾具，滿足零件的加工需求，提高工作效率。

二、多件銑削夾具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

1.多件銑削夾具設(shè)計(jì)思路及工作原理

在生產(chǎn)實(shí)踐中，我們應(yīng)用夾具的定位原理和夾緊原理解決生產(chǎn)中的難題，可以使加工零件完全達(dá)到工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率，減少輔助時(shí)間。筆者構(gòu)思設(shè)計(jì)制作了一套用夾具體定位、壓塊夾緊的多件銑削夾具（圖2），它可以滿足零件定位和夾緊的要求。

圖2 多件銑削夾具

夾具體要同時(shí)裝夾4個(gè)工件，制作工藝手段要簡(jiǎn)單、周期要短、成本要低。為了保證兩工件凹位之間的強(qiáng)度，其間距尺寸大于10mm，夾具體寬度為180mm，材料45#鋼。如圖3所示為多件銑削夾具的夾具體。

圖3 多件銑削夾具體

在裝夾工件時(shí)，用壓塊分別由兩個(gè)六角螺栓將工件固定在夾具體上，完成快速裝夾。在加工工件斜面時(shí)，可通過(guò)夾具體的旋轉(zhuǎn)軸，將夾具體斜面旋轉(zhuǎn)放平，再通過(guò)預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行平面加工。加工完成后，松開(kāi)兩個(gè)六角螺栓（輕輕松開(kāi)一點(diǎn)，使其能輕松拆卸即可），快速更換另外四個(gè)待加工工件。這套多件銑削夾具大大減少了裝夾、定位的時(shí)間，提高了加工效率。

2.多件銑削夾具結(jié)構(gòu)組成、加工及定位原理

（1）結(jié)構(gòu)組成。多件銑削夾具的結(jié)構(gòu)組成包括：夾具體、壓塊、六角螺栓。

（2）夾具體加工。①先用虎鉗夾緊毛坯，找正。②加工夾具體頂面和側(cè)面，使左平面加工達(dá)到尺寸要求，右斜面留出加工余量待以后進(jìn)行平面加工。③翻轉(zhuǎn)工件，加工夾具體底面，斜面留出加工余量待以后進(jìn)行平面加工。④精加工夾具體的斜面，裝夾斜面進(jìn)行斜面的平面精加工。⑤粗、精加工夾具體的凹位。為保證裝夾準(zhǔn)確、方便，配合位置設(shè)計(jì)成滑動(dòng)配合。在夾具體凹位，加工工件的圓弧槽位置，設(shè)置加工退料方孔，方便工件的放置與拆卸。在工件Ф12mm孔加工位置，設(shè)置直徑Ф15mm的退料孔，如圖4所示。⑥加工旋轉(zhuǎn)軸。加工夾具體旋轉(zhuǎn)軸，左右對(duì)齊，符合精度要求。⑦加工夾具體配套零件：底板、旋轉(zhuǎn)座。加工底板要設(shè)置退料孔，旋轉(zhuǎn)座的裝配精度要符合要求，與夾具體安裝配合良好。

圖4 夾具體退料孔

（3）定位原理。夾具的底板用壓塊固定在機(jī)床工作臺(tái)上，夾具體用壓塊固定在底板上。通過(guò)三面定位原理，先將工件安裝在夾具體的凹位處，工件底面和夾具體凹位頂面對(duì)齊，工件側(cè)面和夾具體的凹位側(cè)面對(duì)齊，工件左面和夾具體的凹位左面對(duì)齊，然后用壓塊將工件夾緊在夾具體上。

3.多件銑削夾具的使用

每個(gè)待加工工件都是依靠夾具體的凹槽進(jìn)行定位的，槽底是壓緊工件的支撐點(diǎn)，我們利用壓塊和螺栓，將每個(gè)零件毛坯壓在夾具體的凹槽內(nèi)。在裝夾放置工件毛坯時(shí)，只需將工件依靠凹槽內(nèi)的滑移進(jìn)出，使裝夾更方便快捷。針對(duì)待加工工件可能出現(xiàn)厚度差別導(dǎo)致壓塊壓不緊工件的問(wèn)題，我們通過(guò)使用壓塊和橡膠環(huán)墊結(jié)合的方式使每個(gè)工件都裝夾牢固。應(yīng)用這種裝夾方式可使夾緊力著力點(diǎn)靠近切削力點(diǎn)，從而增加工件的剛性，有效地減小了工件在加工過(guò)程中因受銑削力影響而產(chǎn)生的變形。由于待加工零件只需要加工一個(gè)通孔和圓弧槽，上述所具備的壓緊元件和定位方式完全可以滿足定位需求，因此使裝夾工作變得輕松、可靠。

（1）工件加工的坐標(biāo)設(shè)置。首先將夾具體固定在底板左面（如圖5左圖所示），待加工件Ф12mm通孔位置為X軸設(shè)置為零，夾具體Y軸中心為零，工件表面為Z軸設(shè)置為零，在UG加工軟件中繪制好相應(yīng)位置的4個(gè)圓。然后旋轉(zhuǎn)夾具體并固定在底板的右面（如圖5右圖所示），移動(dòng)銑刀找出待加工圓弧槽位置的X軸坐標(biāo)，并繪制在加工文件中，編制好相應(yīng)的刀路程序以便調(diào)用加工。

（2）開(kāi)始加工，首先加工直徑Ф12mm通孔，先用Ф10mm鉆頭鉆孔（四個(gè)工件），然后更換Ф5mm平面銑刀進(jìn)行精加工Ф12mm內(nèi)孔。由于加工材料是鑄鋁件，我們可以考慮直接用Ф12mm平面銑刀進(jìn)行挖槽和加工Ф5mm內(nèi)孔，這樣就可以避免因換刀設(shè)置所造成的麻煩。

圖5 多件銑削夾具的定位原理圖

（3）旋轉(zhuǎn)夾具體并固定在底板的右邊，加工R2.5mm圓弧槽。加工完成后，拆卸工件。在裝夾新工件時(shí)，先進(jìn)行R2.5mm圓弧槽加工，然后再回旋夾具體到左邊，加工直徑mm通孔，完成兩套工件裝夾加工的循環(huán)操作過(guò)程。

（4）在加工之前，要預(yù)先在軟件中繪制好每個(gè)加工圖形，先試切加工樣品，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤，同時(shí)要隨時(shí)檢查刀具的磨損情況，并及時(shí)更換刀具。

在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，多件銑削夾具制作工藝簡(jiǎn)單，元件少而精，配套零件費(fèi)用低，實(shí)際操作方便。由于一批零件裝夾加工只需要找正一次，因此極大地提高了裝夾速度，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)零件的加工精度也有了保證。

三、結(jié)語(yǔ)

在數(shù)控銑床上進(jìn)行多件加工時(shí)，設(shè)計(jì)合理的輔助加工夾具，既能滿足加工零件的質(zhì)量和技術(shù)要求，又能縮短裝夾、定位時(shí)間，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U品的發(fā)生。此類輔助加工夾具可廣泛地運(yùn)用于數(shù)控銑床加工中心操作，能夠取得滿意的效果。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞： 數(shù)控銑床；人機(jī)界面；設(shè)計(jì)原則

1. 數(shù)控銑床系統(tǒng)人機(jī)界面分類

人機(jī)界面主要用于完成人機(jī)交互處理，即在用戶的主導(dǎo)下利用各種交互設(shè)備完成數(shù)控系統(tǒng)的連接、工作模式選擇、調(diào)試運(yùn)行管理和維修等工作。數(shù)控銑床系統(tǒng)人機(jī)界面包括程序控制界面、數(shù)據(jù)輸入界面和交互輸出界面三類。

1.1 程序控制界面

程序控制界面的作用是接收用戶命令，完成對(duì)數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行的控制。

在設(shè)計(jì)時(shí)，需要有命令語(yǔ)言、菜單、窗口和直接控制等形式。設(shè)計(jì)菜單形式時(shí)，在顯示器的屏幕上提供一組可選的項(xiàng)目，使用者可以通過(guò)各種輸入設(shè)備進(jìn)行選擇。窗口形式的界面需要同時(shí)顯示多進(jìn)程、多任務(wù)的運(yùn)行情況，在一個(gè)顯示屏幕上提供多個(gè)視域，各個(gè)視域可完成或顯示不同的內(nèi)容。

1.2 數(shù)據(jù)輸入界面

數(shù)據(jù)輸入界面用于向數(shù)控系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)輸入，在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)為用戶提供數(shù)據(jù)輸入格式，提供缺省值，提供容錯(cuò)和修改功能，并向用戶回送輸入結(jié)果。

數(shù)據(jù)輸入界面需要包括刀具參數(shù)設(shè)置、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和數(shù)控加工程序編輯等子界面。

1.3 交互輸出界面

交互輸出界面的作用是組織數(shù)控系統(tǒng)的輸出，向用戶提供系統(tǒng)運(yùn)行的信息。交互輸出信息應(yīng)包括：響應(yīng)信息、提示信息、運(yùn)行信息、出錯(cuò)信息、幫助信息。

2. 數(shù)控銑床人機(jī)界面設(shè)計(jì)原則

2.1界面風(fēng)格選擇原則

考慮到大多數(shù)用戶對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)Windows系統(tǒng)較熟悉，在界面設(shè)計(jì)中盡量兼容標(biāo)準(zhǔn)Windows界面的特征。位圖按鈕可在操作中實(shí)現(xiàn)高亮度、突起、凹陷等效果，使界面表現(xiàn)形式更靈活，同時(shí)可以方便用戶對(duì)控件的識(shí)別。界面里使用的對(duì)話框、編輯框、組合框等都選用Windows標(biāo)準(zhǔn)控件，對(duì)話框中的按鈕也使用標(biāo)準(zhǔn)按鈕。

2.2系統(tǒng)界面布局原則

數(shù)控銑床人機(jī)界面的布局設(shè)計(jì)應(yīng)按照人因工程學(xué)的要求，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)潔、平衡和風(fēng)格一致。

典型的界面分為3部分：標(biāo)題菜單部分、圖形顯示區(qū)以及按鈕部分。根據(jù)一致性原則，保證屏幕上所有對(duì)象，如窗口、按鈕、萊單等風(fēng)格的一致。各級(jí)按鈕的大小、凹凸效果和標(biāo)注字體、字號(hào)都保持一致，按鈕的顏色和界面底色保持一致。

2.3文字的應(yīng)用原則

界面設(shè)計(jì)中常用字體有中文的宋體、楷體，英文的扭鍆等，因?yàn)檫@些字體容易辨認(rèn)、可讀性好考慮到一致性，數(shù)控銑床軟件界面所有的文本都選用中文宋體，文字的大小根據(jù)控件的尺寸選用了大小兩種字號(hào)，使顯示信息清晰并保證風(fēng)格統(tǒng)一。

人體工程學(xué)要求界面的文本用語(yǔ)簡(jiǎn)潔，盡量用肯定句和主動(dòng)語(yǔ)態(tài)，英文詞語(yǔ)避免縮寫(xiě)。數(shù)控銑床人機(jī)界面中應(yīng)用的文本有兩類：標(biāo)注文本和交互文本。標(biāo)注文本是寫(xiě)在按鈕等控件上，表示控件功能的文字，所以盡量使用了描述操作的動(dòng)詞。交互文本是人與計(jì)算機(jī)以及計(jì)算機(jī)與總控制臺(tái)等系統(tǒng)交互信息所需要的文本，包括輸人文本和輸出文本。

交互文本使用的語(yǔ)句為了在簡(jiǎn)潔的同時(shí)表達(dá)清晰，盡量采用用戶熟悉的句子和禮貌的表達(dá)方式如“請(qǐng)檢查交流電壓”、“系統(tǒng)警告裝置鎖定”。對(duì)于信｀息量大的情況，采用上下滾動(dòng)而不用左右滾屏，因?yàn)檫@樣更符合人的操作習(xí)慣。

2.4界面設(shè)計(jì)色彩使用原則

人機(jī)界面設(shè)計(jì)中色彩的選擇也是非常重要的。人眼對(duì)顏色的反應(yīng)比對(duì)文字的反應(yīng)要快，所以不同的信息用顏色來(lái)區(qū)別比用文字區(qū)別的效果要好，不同色彩給人的生理和心理的感覺(jué)是不同的，所以色彩選擇是否合理也會(huì)對(duì)操作者的工作效率產(chǎn)生影響。

在特定的區(qū)域，不同顏色的使用效果是不同的。例如：前景顏色要鮮明一些使用戶容易識(shí)別，而背景顏色要暗淡一些以避免對(duì)眼睛的刺激。

使用顏色時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)：

（1）限制同時(shí)顯示的顏色數(shù)一般同一界面不宜超過(guò)4或5種，可用不同層次及形狀來(lái)配合顏色增加的變化。

（2）界面中活動(dòng)對(duì)象顏色應(yīng)鮮明，而非活動(dòng)對(duì)象應(yīng)暗淡，對(duì)象顏色應(yīng)不同，前景色宜鮮艷一些，背景則應(yīng)暗淡。中性顏色（如淺灰色）往往是最好的背景顏色，淺色具有跳到面前的傾向，而黑色則使人感到退到了背景之中。

（3）避免不兼容的顏色放在一起（如黃與藍(lán)，紅與綠等），除非作對(duì)比時(shí)用。

3. 界面的層次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則

選擇界面的概念取決于多個(gè)界面?？蓪⒔缑嬖O(shè)計(jì)為循環(huán)，如果運(yùn)行大量界面，必須設(shè)計(jì)一個(gè)合理的結(jié)構(gòu)體系來(lái)打開(kāi)界面。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇簡(jiǎn)單而統(tǒng)一的層次結(jié)構(gòu)以便用戶能夠快速了解如何打開(kāi)界面。界面的層次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則如下：

3.1單一界面信息量簡(jiǎn)潔

用戶一次處理的信息量是有限的，所以大量信息堆積在屏幕上會(huì)影響界面的友好性。為了在提供足夠的信息量的同時(shí)保證界面的簡(jiǎn)明，在設(shè)計(jì)上采用了控件分級(jí)和分層的布置方式。分級(jí)是指把控件按功能劃分成多個(gè)組，每一組按照其邏輯關(guān)系細(xì)化成多個(gè)級(jí)別。

3.2借助分級(jí)思想

用一級(jí)按鈕控制二級(jí)按鈕的彈出和隱藏保證了界面的簡(jiǎn)潔。分層是把不同級(jí)別的按鈕縱向展開(kāi)在不同的區(qū)域，區(qū)域之間有明顯的分界線。在使用某個(gè)按鈕彈出下級(jí)按鈕的同時(shí)對(duì)其他同級(jí)的按鈕實(shí)現(xiàn)隱藏，使邏輯關(guān)系更清晰。

3.3三層結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)人機(jī)界面時(shí)一般采用3個(gè)層面組成。

層面1是總覽界面，該層面要包含不同系統(tǒng)部分在系統(tǒng)所顯示的信息，以及如何使這些系統(tǒng)部分協(xié)同工作。

層面2是過(guò)程界面，該層面包含指定過(guò)程部分的詳細(xì)信息，并顯示哪個(gè)設(shè)備對(duì)象屬于該過(guò)程部分，該層面還顯示了報(bào)警對(duì)應(yīng)的設(shè)各對(duì)象。

層面3是詳細(xì)界面，該層面提供各個(gè)設(shè)備對(duì)象的信息，例如控制器、控制閥、控制電機(jī)等，并顯示消息、狀態(tài)和過(guò)程值。如果合適的話，還包含與其他設(shè)備對(duì)象工作有關(guān)的信息。

4. 參考文獻(xiàn)

[1]何加銘主編．嵌入式32位微處理器系統(tǒng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用．電子工業(yè)出版社．2006年

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目前很多企業(yè)都采用數(shù)控加工來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，數(shù)控銑床的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。如何保證和提高數(shù)控銑床的加工質(zhì)量顯得非常重要。

二、數(shù)控銑的工藝分析

數(shù)控銑床是在普通銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，兩者的加工工藝基本相同。工藝分析是對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備。如果工藝分析不周全，工藝處理不合理，會(huì)導(dǎo)致數(shù)控加工時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)廢品。因此，保證和提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵是正確、合理地對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。認(rèn)真仔細(xì)地分析零件圖，確定工件的裝夾方式，正確選擇數(shù)控機(jī)床，確定數(shù)控加工刀具、正確選擇切削用量，正確設(shè)置進(jìn)退刀方式等是工藝分析的重要內(nèi)容。故數(shù)控銑床在加工時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。第一，正確合理地選擇夾具：其一，盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具，數(shù)控銑零件大多為方形或箱體零件，可采用平口鉗或壓板進(jìn)行裝夾；其二，裝夾時(shí)應(yīng)盡量采用基準(zhǔn)重合原則，可以避免基準(zhǔn)不重合誤差。[1]第二，合理選擇刀具。銑刀的種類有很多，根據(jù)零件的形狀、零件的加工精度及表面質(zhì)量的要求以及生產(chǎn)效率等因素合理選擇刀具：一是根據(jù)零件特征，加工平面和臺(tái)階面應(yīng)選擇面銑刀，加工凹槽應(yīng)選擇立銑刀，加工型腔、三維曲面等應(yīng)選擇球頭銑刀等；二是根據(jù)加工方式，粗加工時(shí)應(yīng)選擇強(qiáng)度高、可轉(zhuǎn)位刀片刀具，以便滿足粗銑時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求，同時(shí)通過(guò)更換刀片降低成本。精加工時(shí)應(yīng)選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求；三是合理選擇銑削用量。在銑削過(guò)程中所選用的切削用量稱為銑削用量。銑削用量的要素包括銑削速度Vc、進(jìn)給率f、背吃刀量ap和銑削寬度ae,銑削時(shí)，由于采用的銑削方式和選用的銑刀不同，背吃刀量ap和銑削寬度ae的表示也不同：其一，背吃刀量或銑削寬度的選擇。背吃刀量或銑削寬度的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量的要求決定。在工件表面粗糙度值要求較大時(shí)，粗銑一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求；在工件表面粗糙度值要求較小時(shí)，可分粗銑和半精銑兩步進(jìn)行；在工件表面粗糙度值要求很小時(shí)，可分粗銑、半精銑和精銑三步進(jìn)行；其二，進(jìn)給量和進(jìn)給速度的選取。切削時(shí)的進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量等切削用量相適應(yīng)，不能顧此失彼。工件剛度差或刀具強(qiáng)度低時(shí)，應(yīng)取小值。加工精度和表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選得小些，但不能選得過(guò)小，過(guò)小的進(jìn)給量反而會(huì)使表面粗糙度增大。輪廓加工中，選擇進(jìn)給量時(shí)還應(yīng)注意輪廓拐角處的“超程”和“欠程”問(wèn)題。另外，在切削過(guò)程中，由于切削力的作用，使機(jī)床、工件和刀具的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而使刀具產(chǎn)生滯后，在拐角處會(huì)產(chǎn)生欠程現(xiàn)象，采用增加減速程序段或暫停程序的方法減少由此產(chǎn)生的欠程現(xiàn)象。選取切削速度時(shí)應(yīng)按以下原則：粗銑時(shí)切削負(fù)荷大，Vc應(yīng)取小值；精銑時(shí)，為減小表面粗糙度值，Vc取大值；采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金銑刀時(shí)，Vc可取較大值；實(shí)際銑削后，如發(fā)現(xiàn)銑刀壽命太低，應(yīng)適當(dāng)降低Vc。[2]第三，合理選擇切削液。切削液的作用是為了提高切削加工效果。切削液的種類也很多，在加工中應(yīng)按實(shí)際的材料、加工方法以及機(jī)床等因素綜合考慮后再選擇。例如高速鋼刀具熱硬性差，一般應(yīng)使用切削液；切削銅、鋁及其合金，不能使用含硫的切削液；切削鎂合金，不能使用水基切削液，以免引起燃燒。第四，確定加工路線。加工路線是指刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。刀具在切入和切離工件時(shí)，應(yīng)沿外輪廓曲線延長(zhǎng)線的切向切入和切離工件，以避免在切入和切出處產(chǎn)生刀具的刻痕而影響表面質(zhì)量，保證零件外輪廓曲線平滑過(guò)渡。內(nèi)輪廓的加工主要是要解決Z向切深進(jìn)刀的問(wèn)題，通常加工內(nèi)輪廓的Z向進(jìn)刀方式主要有以下幾種：垂直切深進(jìn)刀、在工藝孔中進(jìn)刀、三軸聯(lián)動(dòng)斜線進(jìn)刀、三軸聯(lián)動(dòng)螺旋形進(jìn)刀。與此同時(shí)，在保證加工精度和表面粗糙度的前提下，應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。第五，加工余量的確定。加工余量可通過(guò)經(jīng)驗(yàn)估算法、查表修正法、分析計(jì)算法來(lái)確定，確定加工余量應(yīng)遵從以下原則：一是總加工余量和工序余量要分別確定；二是大零件取大余量。零件越大，切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形越大，所以對(duì)余量要求也越大；三是余量要充分，防止因毛坯表面缺陷未能完全切除即達(dá)到規(guī)定的尺寸要求而致使工件報(bào)廢；四是，采用最小加工余量原則。在保證加工精度和加工質(zhì)量的前提下，余量越小越好，以縮短加工時(shí)間，同時(shí)減少材料消耗，降低加工成本。

三、編制程序保證尺寸精度

第一，修改程序保證尺寸。在數(shù)控加工中，人們經(jīng)常采用這樣的方式進(jìn)行加工：程序自動(dòng)運(yùn)行后，進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達(dá)不到要求，而且尺寸變化無(wú)規(guī)律。針對(duì)這種情況，可利用修改程序的方法來(lái)保證加工質(zhì)量。如圖中要求Φ30mm，實(shí)際測(cè)量為Φ30.06mm，可在軟件中將加工余量減少0.03（單邊值）。第二，修改刀補(bǔ)保證尺寸。若加工中尺寸變化有規(guī)律，如X和Y向的尺寸全部都比圖中尺寸大0.1mm，可通過(guò)修改刀補(bǔ)的方法保證加工精度。具體方法是：將該號(hào)刀的刀補(bǔ)減小0.05mm。

四、結(jié)束語(yǔ)

總之，要保證零件在數(shù)控銑床上的加工質(zhì)量和加工效率，必須充分對(duì)零件進(jìn)行合理的工藝分析、按圖紙要求編寫(xiě)加工程序，掌握數(shù)控銑床的操作技能，并進(jìn)行全程控制。

作者:何越進(jìn) 單位:廣東省佛山市南海技師學(xué)院

參考文獻(xiàn)：

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本文論述低成本地、更便捷地更換數(shù)控銑床上絕對(duì)編碼器的電池，使數(shù)控銑床的穩(wěn)定性更好，獲得更高的效益。通過(guò)對(duì)絕對(duì)編碼器的電池改造，使用常用的電池和電池盒代替機(jī)床原有的電池，從而達(dá)到此目的。

數(shù)控銑床是一種數(shù)字控制的機(jī)床，它是通過(guò)計(jì)算數(shù)值換成代碼控制機(jī)床的動(dòng)作，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數(shù)控銑床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、高效能的高精度自動(dòng)化機(jī)床。因此，數(shù)控銑床需要認(rèn)真地維修及保養(yǎng)，以實(shí)現(xiàn)它最大的價(jià)值，定時(shí)更換絕對(duì)編碼器的電池是非常有必要的。

二、分析改造原因

數(shù)控機(jī)床上常用的數(shù)控伺服系統(tǒng)編碼器可分為相對(duì)編碼器和絕對(duì)編碼器；使用絕對(duì)編碼器，當(dāng)斷電后，其內(nèi)部保持電源仍然給編碼器供電，因此，斷電后旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，其內(nèi)部是會(huì)記下坐標(biāo)位置的，再次上電后的坐標(biāo)不會(huì)變。而相對(duì)編碼器，其內(nèi)部無(wú)保持電源，斷電后其坐標(biāo)系不再存在，所以相對(duì)編碼器必須在重新上電后回原點(diǎn)或原點(diǎn)預(yù)置。

絕對(duì)編碼器由機(jī)械位置決定每個(gè)位置的唯一性，它無(wú)需記憶，無(wú)需找參考點(diǎn)，而且不用一直計(jì)數(shù)，什么時(shí)候需要知道位置，什么時(shí)候就去讀取它的位置。這樣，編碼器的抗干擾特性、數(shù)據(jù)的可靠性大大提高了。由于絕對(duì)編碼器在定位方面明顯地優(yōu)于相對(duì)編碼器，所以已經(jīng)越來(lái)越多地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床上，但是在數(shù)控系統(tǒng)上相對(duì)編碼器不需要電池儲(chǔ)存記憶，而絕對(duì)編碼器上需要電池儲(chǔ)存記憶。

以FANUC OI數(shù)控銑床系統(tǒng)為例：

以佛山市三水區(qū)理工（技工）學(xué)校為例，我校共有9臺(tái)采用絕對(duì)編碼器的數(shù)控銑床/加工中心機(jī)床，機(jī)床的利用率是很低的，每天有3/4的r間都需要電池供電保持記憶，特別每當(dāng)遇到寒暑假后，機(jī)床就會(huì)開(kāi)始報(bào)警電壓低，所以在我校的使用條件下電池的使用壽命就很短，從而導(dǎo)致頻繁地更換電池。從不同途徑購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)的電池便宜的四十幾元一組，貴的上百元一組，而且通常電池的壽命在一年以內(nèi)，這樣導(dǎo)致了在使用過(guò)程中成本增加，而市面上比較難購(gòu)買(mǎi)到指定的電池，需向?qū)ｉT(mén)店才能買(mǎi)到。所以如果采用原裝電池的更換方式，機(jī)床的使用壽命將降低，成本將增大，購(gòu)買(mǎi)周期將變長(zhǎng)。下面介紹一種成本低且方便的改造方式。

三、改造方法

原裝電池分析：原裝的電池由4節(jié)3V的干電池組成，通過(guò)串聯(lián)和并聯(lián)的方式組成輸出電壓為6V的電池組合（如圖1），并通過(guò)一個(gè)專用的接口與機(jī)床進(jìn)行連接。

改造步驟：

第一步，從網(wǎng)上購(gòu)買(mǎi)4節(jié)5號(hào)電池盒，電池盒的要求是4節(jié)串聯(lián)在一起的盒子，購(gòu)買(mǎi)電池盒是為了以后使用中當(dāng)電池沒(méi)電后可以很方便地更換電池而應(yīng)用的；或是直接將4顆5號(hào)電池直接按照原裝電池的方法首尾串聯(lián)在一起，這種方法就不需要另外增加其他零配件，只是在后期使用中每次更換電池盒里面的電池就行。

第二步，利用從機(jī)床上拆下來(lái)的舊電池電線接口換裝到電池盒上去，就可以達(dá)到電池盒與機(jī)床系統(tǒng)的連接；需要注意的是在焊接電線的時(shí)候要注意區(qū)分正負(fù)極，電極錯(cuò)誤可能會(huì)導(dǎo)致不能使用或是數(shù)控系統(tǒng)的短路。

四、改造的注意事項(xiàng)

（1）將改裝后的電池盒裝上電池后利用電壓表進(jìn)行電壓檢測(cè)，機(jī)床對(duì)電池的要求是6V，確保達(dá)到機(jī)床的要求；

（2）使用的電池應(yīng)是干電池，不能使用可充電電池，充電電池的電壓相對(duì)比較不穩(wěn)定，可能會(huì)影響到機(jī)床記憶的儲(chǔ)存；

（3）考慮到數(shù)控系統(tǒng)是比較昂貴的設(shè)備，在選擇電池盒的時(shí)候盡可能選擇可靠性高的。

篇9

關(guān)鍵詞： 數(shù)控銑床編程 刀具半徑補(bǔ)償指令

一、刀具半徑補(bǔ)償?shù)母拍?/p>

在數(shù)控銑床上進(jìn)行輪廓加工時(shí)，由于銑刀的刀位點(diǎn)通常是定在刀具中心上，若編程時(shí)直接按圖紙上的零件輪廓線進(jìn)行，又不考慮而銑刀有一定的半徑，就會(huì)使刀具中心（刀位點(diǎn)）的運(yùn)動(dòng)軌跡和圖紙上的零件輪廓軌跡不重合，這樣由刀具圓周刃口所切出來(lái)的實(shí)際輪廓尺寸，就必然大于或小于圖紙上的零件輪廓尺寸一個(gè)刀具半徑值，因而造成過(guò)切或少切現(xiàn)象。為此必須使刀具沿工件輪廓的法向偏移一個(gè)刀具半徑，這就是所謂的刀具半徑補(bǔ)償指令。應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，只需按工件輪廓軌跡進(jìn)行編程，然后將刀具半徑值輸入數(shù)控系統(tǒng)中，執(zhí)行程序時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償，從而加工出符合要求的工件形狀，使編程工作大大簡(jiǎn)化。

二、刀具半徑補(bǔ)償指令G40、G41、G42的格式

平面選擇指令G17（XY平面）、G18（XZ平面）、G19（YZ平面）。

G40取消刀補(bǔ)、G41左刀補(bǔ)、G42右刀補(bǔ)，G40、G41、G42都是模態(tài)代碼，可以相互注銷。刀補(bǔ)位置的左右是順著編程軌跡前進(jìn)的方向進(jìn)行判斷的，G41刀具中心將走在編程軌跡前進(jìn)方向的左側(cè)，G42刀具中心將走在編程軌跡前進(jìn)方向的右側(cè)。

D為刀具補(bǔ)償代碼，有D00-D99共100個(gè)地址號(hào)可用。刀補(bǔ)值可在MDI方式下鍵入。

X、Y及其坐標(biāo)值還是按G00及G01格式進(jìn)行確定。所不同的是，無(wú)刀具半徑補(bǔ)指令時(shí)刀具中心是走在程序路線上；有刀具半徑補(bǔ)償指令時(shí)刀具中心是走在程序路線的一側(cè)，刀具刃口走在程序路線上。

刀補(bǔ)動(dòng)作：刀徑補(bǔ)償在整個(gè)程序中的應(yīng)用共分為刀補(bǔ)引入、刀補(bǔ)方式進(jìn)行中和刀補(bǔ)解除三個(gè)過(guò)程。如圖1所示：當(dāng)執(zhí)行N2程序段時(shí)，運(yùn)算裝置同時(shí)先行讀入N3、N4兩段，在N2的終點(diǎn)做出一個(gè)矢量，其方向方向與N4的前進(jìn)方向垂直向左，大小等于刀具半徑值。在刀補(bǔ)進(jìn)行階段也是每段都先行讀入兩段，按“交點(diǎn)運(yùn)算”規(guī)則確定運(yùn)動(dòng)的終點(diǎn)。

%1000

N1 G54 G90 G17 G00 M03

N2 G41 X20 Y10 D01 刀補(bǔ)引入

N3 G01 Z-10F100

N4 G01 Y50

N5 X50 刀補(bǔ)進(jìn)行中

N6 Y20

N7 X10

N8 G00 Z10

N9 G40 X0 Y0 M05 取消刀補(bǔ)

N10 M30

三、刀具半徑補(bǔ)償指令使用注意事項(xiàng)

1.刀補(bǔ)的引入和取消必須在G00或G01方式下進(jìn)行，必須是在補(bǔ)償平面內(nèi)不為零的直線移動(dòng)。在刀補(bǔ)進(jìn)行的中間軌跡中允許有圓弧軌跡。

2.在指定刀補(bǔ)平面執(zhí)行刀補(bǔ)時(shí)，不能出現(xiàn)連續(xù)兩段僅第三軸的移動(dòng)指令，否則將出現(xiàn)過(guò)切或少切現(xiàn)象。

3.D00-D99為刀具補(bǔ)償號(hào)，D00意味著取消刀具補(bǔ)償。刀具補(bǔ)償值在加工或運(yùn)行之前必須設(shè)定在補(bǔ)償存儲(chǔ)器中，這樣刀補(bǔ)才起作用。

4.建立補(bǔ)償?shù)某绦蚨我话銘?yīng)在切入工件之前完成，撤消刀具半徑補(bǔ)償?shù)某绦蚨我话銘?yīng)在切出工件之后完成。

四、刀具半徑補(bǔ)償功能的應(yīng)用特點(diǎn)

在零件加工過(guò)程中，采用刀具半徑補(bǔ)償功能，可大大簡(jiǎn)化編程的工作量。具體體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

1.實(shí)現(xiàn)根據(jù)編程軌跡對(duì)刀具中心軌跡的控制。可避免在加工中由于刀具半徑的變化(如由于刀具損壞而換刀等原因)而重新編程的麻煩。在零件的自動(dòng)加工過(guò)程中，刀具的磨損、重磨甚至更換經(jīng)常發(fā)生，應(yīng)用刀補(bǔ)值的變化可以完全避免在刀具磨損、重磨或更換時(shí)重新修改程序的工作。假設(shè)原來(lái)設(shè)置的刀補(bǔ)值為r，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的加工后，刀具半徑的減小量為，此時(shí)，可僅修改該刀具的刀補(bǔ)值：由原來(lái)的r改為r-，而不必改變?cè)械某绦蚣纯蓾M足加工要求。

2.減少粗、精加工程序編制的工作量。由于輪廓加工往往不是一道工序能完成的，在粗加工時(shí)，均要為精加工工序預(yù)留加工余量。加工余量的預(yù)留可通過(guò)修改偏置參數(shù)實(shí)現(xiàn)，而不必為粗、精加工各編制一個(gè)程序。

在粗加工時(shí)，可將刀具實(shí)際半徑再加上精加工余量作為刀具半徑補(bǔ)償值輸入，而在精加工時(shí)只輸入刀具實(shí)際半徑值，這樣可使粗、精加工采用同一個(gè)程序，其補(bǔ)償方法為：設(shè)精加工余量為，刀具半徑為r，如圖2所示：首先，人工輸入刀具偏置值為r+，即可完成粗加工到圖示點(diǎn)劃線的位置；在精加工時(shí)，輸入刀具的半徑值r，即可完成最終的輪廓精加工。

3.改變刀補(bǔ)值對(duì)零件進(jìn)行加工修正

將刀具半徑補(bǔ)償與子程序結(jié)合應(yīng)用，不但可簡(jiǎn)化編程，進(jìn)行粗、精加工，而且可以進(jìn)行加工的修正，以保證加工品質(zhì)。

五、編程實(shí)例

例：按銑凸臺(tái)外輪廓鉆銑4-Φ12通孔的工藝路線，編寫(xiě)圖3數(shù)控加工程序。

主程序

O0006；

G40 G49 G80 G90；

G54 G00 X-55.0 Y-50.0；

M03 S500；

G43 G00 Z50.0 H01；

Z5.0；

G01 Z-6.0 F100；

G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D01 M08；粗加工D01刀補(bǔ)值大一些

M98 P1111；

G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D02 M08； 半精加工

M98 P1111；

M00程序暫停，測(cè)量工件尺寸

G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D03 M08； 精加工

M98 P1111；

G00 Z10.0；

G99 G81 X30.0 Y30.0 Z-23.0 R5.0 F40；孔加工循環(huán)

Y-30.0；

X-30.0 Y30.0；

Y-30.0；

G80 G49 G00 Z120.0 M09；

M05；

M30；

子程序

O1111；

G01Y10.F100；

G02X-10.Y20.R10.；

G01X10.0；

G02X20.0Y10.0R10.；

G01Y-10.0；

G02X10.0Y-20.R10.；

G01X-10.

G02X-20.Y-10.R10.0；

G03X-40.0Y10.R20.；

G40G01Y-42.；

M99；

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關(guān)鍵詞： 數(shù)控銑床 常見(jiàn)問(wèn)題 解決辦法

《金工實(shí)習(xí)》是一門(mén)實(shí)踐基礎(chǔ)課，是機(jī)械類各專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)等課程必不可少的先修課，可以使學(xué)生更好地了解傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)。隨著裝備制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在金屬加工領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，數(shù)控實(shí)訓(xùn)在《金工實(shí)習(xí)》中的比重也越來(lái)越大。在珠海市頒發(fā)的《2008―2009年珠海市緊缺技工工種目錄》中，即包括數(shù)控車(chē)工、數(shù)控銑工?？梢?jiàn)增加數(shù)控環(huán)節(jié)的實(shí)訓(xùn)，不僅有助于學(xué)生更好地熟悉數(shù)控工藝及編程知識(shí)和數(shù)控機(jī)床的操作技能，對(duì)學(xué)生畢業(yè)后的就業(yè)工作也大有好處。筆者所在的學(xué)校是一所以培養(yǎng)應(yīng)用型人才為主的獨(dú)立學(xué)院，對(duì)于學(xué)生的動(dòng)手能力極為重視，相應(yīng)地增加了數(shù)控實(shí)訓(xùn)的課時(shí)數(shù)，而且與市勞動(dòng)局合作開(kāi)展了數(shù)控車(chē)、數(shù)控銑床操作高級(jí)工的考評(píng)工作，使學(xué)生能在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中真正學(xué)到了一些實(shí)用的技術(shù)。

在數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，經(jīng)常有學(xué)生在一些環(huán)節(jié)掌握不牢或搞混，筆者總結(jié)如下。

1.概念不清

（1）分不清刀具半徑左/右補(bǔ)償。

在數(shù)控銑床上進(jìn)行輪廓的銑削加工時(shí)，由于刀具半徑的影響，刀具中心軌跡和工件輪廓不重合。為了避免計(jì)算刀具中心軌跡、直接按照零件圖樣上的輪廓尺寸編程，可使用數(shù)控系統(tǒng)提供的刀具半徑補(bǔ)償功能。刀具半徑補(bǔ)償分為左補(bǔ)償G41和右補(bǔ)償G42，其中當(dāng)?shù)毒咧行能壽E沿前進(jìn)方向位于零件輪廓左邊時(shí)稱為左補(bǔ)償，反之稱為右補(bǔ)償。當(dāng)不需要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，使用G40取消刀具半徑補(bǔ)償。

（2）對(duì)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償理解不到位。

刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可以使刀具在Z方向上的實(shí)際位移量大于或小于程序的給定值，這樣在數(shù)控編程過(guò)程中就無(wú)需考慮刀具長(zhǎng)度，避免加工運(yùn)行過(guò)程中要經(jīng)常換刀而每把刀具長(zhǎng)度的不同會(huì)給工件坐標(biāo)系的設(shè)定帶來(lái)的困難。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令是G43和G44，其中G43為刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償，G44是刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償。指令G49用于取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。

2.數(shù)控銑床操作不熟練

（1）數(shù)控銑床對(duì)刀不熟練。

數(shù)控銑床對(duì)刀的目的是把機(jī)床坐標(biāo)系和工件編程坐標(biāo)系統(tǒng)一起來(lái)，其對(duì)刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁?duì)刀的準(zhǔn)確程度將直接影響加工精度。對(duì)刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)。根據(jù)使用的對(duì)刀工具的不同，常用的對(duì)刀方法分為以下幾種：試切對(duì)刀法、百分表對(duì)刀法、采用尋邊器和Z軸設(shè)定器等工具對(duì)刀法、頂尖對(duì)刀法、專用對(duì)刀器對(duì)刀法等。另外根據(jù)選擇對(duì)刀點(diǎn)位置和數(shù)據(jù)計(jì)算方法的不同，又可分為單邊對(duì)刀、雙邊對(duì)刀、轉(zhuǎn)移間接對(duì)刀法、分中對(duì)刀法等。我系在實(shí)訓(xùn)中主要采用光電式尋邊器和Z軸設(shè)定器進(jìn)行分中對(duì)刀。步驟如下：

①開(kāi)機(jī)，向右旋起急停按鈕。在“回零”狀態(tài)下使機(jī)床回到參考點(diǎn)。

②將工件在工作臺(tái)上定位并夾緊，把光電式尋邊器裝到機(jī)床主軸上。在MDI方式下輸入“M03 S500；”，執(zhí)行該指令使主軸以500轉(zhuǎn)/分的速度正轉(zhuǎn)。

③使用光電式分中棒進(jìn)行X、Y向?qū)Φ?。先?duì)工件進(jìn)行X向分中，將機(jī)床運(yùn)動(dòng)模式旋轉(zhuǎn)到“手輪”，調(diào)整運(yùn)動(dòng)速率為X100，使尋邊器迅速移動(dòng)到工件附近(離工件左側(cè)20mm左右，尋邊器的測(cè)頭要低于工件的上表面)，調(diào)整手輪運(yùn)動(dòng)速率為X10，通過(guò)手輪緩慢地移動(dòng)工作臺(tái)，使尋邊器測(cè)頭和工件左側(cè)接觸，尋邊器上的燈亮，表示尋邊器已經(jīng)和工件接觸。反向稍微移動(dòng)使燈熄滅，再將手輪的移動(dòng)倍率降低到X1，繼續(xù)移動(dòng)工作臺(tái)，使尋邊器的燈剛好亮起來(lái)，這時(shí)尋邊器剛好和工件接觸，在面板上輸入X，在屏幕下方點(diǎn)擊“起源”按鈕，把當(dāng)前位置設(shè)置為相對(duì)零點(diǎn)。再向上抬高尋邊器高于工件上表面，移動(dòng)尋邊器用同樣的方法接觸工件的右側(cè)，這時(shí)X向的相對(duì)坐標(biāo)會(huì)有一個(gè)讀數(shù)A，把A除以2，向上移動(dòng)尋邊器高于工件上表面，移動(dòng)機(jī)床使X向的相對(duì)坐標(biāo)變?yōu)锳/2，這時(shí)就找到了工件X向的中心，在G54坐標(biāo)系設(shè)定中移動(dòng)光標(biāo)到X，通過(guò)面板輸入“X0.”，之后點(diǎn)擊屏幕下方的測(cè)量鍵，把當(dāng)前X向的位置設(shè)定為加工坐標(biāo)系X向的零點(diǎn)。用同樣的方法找到Y(jié)向的中心設(shè)置為Y向的坐標(biāo)零點(diǎn)。

④使用Z軸設(shè)定器進(jìn)行Z方向?qū)Φ?。停止主軸，將尋邊器取下，把要使用的刀具裝到主軸上、Z軸設(shè)定器放到工件上表面。向下移動(dòng)刀具緩慢和Z軸設(shè)定器接觸，當(dāng)接觸之后Z軸設(shè)定器的燈會(huì)亮起來(lái)，這時(shí)記下當(dāng)前機(jī)床的Z坐標(biāo)，再用此值減去Z軸設(shè)定器的高度，把計(jì)算后的值填到相應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償寄存器中即可。

（2）由于不熟練導(dǎo)致的錯(cuò)誤。

①在進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償設(shè)置時(shí)，有些學(xué)生在把補(bǔ)償值輸入到機(jī)床的長(zhǎng)度補(bǔ)償寄存器時(shí)分不清【輸入】鍵與【+輸入】鍵的區(qū)別，錯(cuò)按【+輸入】鍵，把要輸入的數(shù)值與寄存器當(dāng)前值進(jìn)行疊加，導(dǎo)致在加工時(shí)很容易撞刀。

②在進(jìn)行程序手動(dòng)輸入操作時(shí)，有些學(xué)生由于不認(rèn)真，忘掉數(shù)字前面的負(fù)號(hào)或忘掉小數(shù)點(diǎn)，解決此種問(wèn)題的辦法就是在正式運(yùn)行程序時(shí)先將機(jī)床鎖住，通過(guò)數(shù)控機(jī)床的圖形功能觀察走刀路線是否正確。

③不熟悉機(jī)床坐標(biāo)系的設(shè)定規(guī)則。機(jī)床坐標(biāo)系采用的是右手直角笛卡爾坐標(biāo)系，是假定工作臺(tái)不動(dòng)，刀具相對(duì)于工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的方向進(jìn)行設(shè)定的。對(duì)于多數(shù)數(shù)控銑床來(lái)說(shuō)其運(yùn)動(dòng)方式都是主軸旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)并在Z方向升降，而X、Y方向的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)工作臺(tái)的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，所以機(jī)床在實(shí)際運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，在X、Y方向的運(yùn)動(dòng)和我們習(xí)慣的方向正好相反，這樣就使一些不熟練的學(xué)生由于走錯(cuò)方向?qū)е聶C(jī)床超程報(bào)警或撞刀。

3.編程錯(cuò)誤或加工工藝不合理

（1）在進(jìn)行手動(dòng)編程練習(xí)時(shí)，經(jīng)常有學(xué)生省略整數(shù)數(shù)據(jù)后面的小數(shù)點(diǎn)。

如“X50.”被寫(xiě)成“X50”，如果有小數(shù)點(diǎn)，表示的單位是mm，而沒(méi)有小數(shù)點(diǎn)的單位則是μm。

（2）加工順序安排不合理。

在加工如下所示的零件時(shí)，如果按照1-2-3-4-5-6的順序加工，由于5、6孔與1、2、3、4孔定位方向相反，在X方向反向間隙會(huì)使定位誤差增加，而影響5、6孔與其他孔的位置精度。而如果按照1-2-3-4路線在加工完孔4后向左移動(dòng)一段距離到P點(diǎn)，然后折回來(lái)加工5、6孔，這樣方向一致，可避免反向間隙的引入，提高5、6孔與其他孔的位置精度。

以上問(wèn)題是筆者針對(duì)數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行的總結(jié)。另外，進(jìn)行數(shù)控實(shí)訓(xùn)，安全始終是第一位的。我們必須要求學(xué)生謹(jǐn)記安全操作規(guī)程，切不可麻痹大意。

參考文獻(xiàn)：