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篇1

[關(guān)鍵詞]化工工藝 設(shè)計 安全危險 分析

中圖分類號：TP697 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）22-0297-01

一、化工工藝設(shè)計概述

1.化工工藝的概念

把化學(xué)原材料向化學(xué)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的一種方式與方法就是化工工藝，這一實(shí)現(xiàn)方式與方法的所有工業(yè)流程都包括在化工工藝當(dāng)中。想要實(shí)現(xiàn)化工工藝從生產(chǎn)到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換，涵蓋步驟主要由以下幾個方面：

第一，處理原材料。初步處理化工原材料，方式有碾碎、提純、粉磨等等。

第二，進(jìn)行設(shè)計化學(xué)反應(yīng)。達(dá)到化學(xué)原材料往成品轉(zhuǎn)換的本質(zhì)為化學(xué)反應(yīng)的設(shè)計，此為化工工藝比較關(guān)鍵的一個步，由已作相關(guān)處理的原材料提供其化學(xué)反應(yīng)所需環(huán)境，在一定程度上提高化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)換率。

第三，化學(xué)產(chǎn)品的精處理。把化學(xué)反應(yīng)生成的產(chǎn)品作出一系列的精處理，使得到的化學(xué)產(chǎn)品可以滿足于實(shí)用性的要求。

2.化工工藝設(shè)計

化工工藝設(shè)計指的為達(dá)到化學(xué)反應(yīng)所需的原材料、反應(yīng)條件和工藝流程的設(shè)計過程的目的?；すに囋O(shè)計的范疇相對較大，不但擁有工藝流程設(shè)計，還包含工藝流程實(shí)現(xiàn)的管理方式等。在尚未進(jìn)行化工工藝設(shè)計時，當(dāng)最先熟知化工工藝設(shè)計的原則和安全規(guī)程，經(jīng)由靈活設(shè)計化工生產(chǎn)工藝，達(dá)到工藝流程精簡、安全規(guī)范、高效穩(wěn)定運(yùn)行的目的。

3.化工工藝設(shè)計的特點(diǎn)

1）化工工藝設(shè)計具有系統(tǒng)性的特點(diǎn)?；すに嚵鞒虨橐豁椣到y(tǒng)而復(fù)雜的設(shè)計，其中包括了化工生產(chǎn)的各個方面。

2）化工工藝設(shè)計規(guī)模各異。不一樣的化工生產(chǎn)方式，它的化工工藝設(shè)計就不一樣，包含化學(xué)原材料、化學(xué)反應(yīng)和化學(xué)成品等等。

3）化學(xué)工藝設(shè)計的資料具有不全面性?；すに嚤旧頌橐豁椞貏e先進(jìn)的設(shè)計項目，它的流程設(shè)計沒有特別多的參考經(jīng)驗(yàn)。

二、化工工藝設(shè)計中所存在的安全危險問題及控制措施分析

1.化工工藝設(shè)計中對原材料安全性能的控制

化工工藝設(shè)計是實(shí)現(xiàn)化學(xué)原材料往化學(xué)成品之間的轉(zhuǎn)換過程，將產(chǎn)生多種不同的化學(xué)反應(yīng)與物理反應(yīng)，某一種物質(zhì)在某一形態(tài)下具有危險性和危害性，所以當(dāng)對一些可能具有危險性的物質(zhì)進(jìn)行掌握與控制，檢驗(yàn)此類物質(zhì)在化工工藝流程中的穩(wěn)定性，展開安全性評估和識別，有效防止原材料、半成品以及副產(chǎn)品在化工工藝中出現(xiàn)危險的狀況。

2.化工工藝設(shè)計中存在的安全性問題及控制措施

化工工藝設(shè)計是實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)而擬制的工藝路線與流程，在設(shè)計時當(dāng)綜合考慮，在有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，選擇一條相對安全或者能夠有效保障安全性的路線，把化工工藝設(shè)計中的危險度降到最小。所以，進(jìn)行工藝流程設(shè)計期間當(dāng)遵循以下的幾個原則：

第一，工藝路線實(shí)現(xiàn)的最簡化?；すに噷?shí)現(xiàn)流程的最簡化，能夠有效減少化工工藝流程中間所存在的化學(xué)反應(yīng)，提高化工工藝反應(yīng)的安全性。

第二，盡最大程度地選擇危險性和危害性相對低的原材料。對于化學(xué)工藝設(shè)計的安全性降低原則來說，原材料安全性的提高比化工工藝流程的簡化具有更重要的意義。

第三，在最大可能的情況下選擇新的設(shè)備和新技術(shù)。新設(shè)備以及新技術(shù)能夠很好的地把化學(xué)反應(yīng)當(dāng)中產(chǎn)生的危險物質(zhì)降低，可以將中間生成物的在一定程度上循環(huán)利用，進(jìn)一步的把化工工藝設(shè)計的成本降低，從而把經(jīng)濟(jì)效益和化工工藝的安全性與環(huán)保性提高。

三、化工工藝設(shè)計中控制措施分析

化工工藝流程設(shè)計中的核心內(nèi)容就是化學(xué)反應(yīng)，通過化學(xué)反應(yīng)可完成原材料到成品的轉(zhuǎn)化，許多的安全性問題h及于這一過程當(dāng)中。因而，對于提高化工工藝設(shè)計的安全性有著十分重要意義的部分就是選擇安全性良好的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備。對于化學(xué)反應(yīng)種類繁多的化工工藝來講，控制化學(xué)反應(yīng)的安全性有著很大的難度。除此之外，還有很多不可控因素存在于化學(xué)反應(yīng)的過程中，像是化學(xué)反應(yīng)需要的溫度、濕度控制很難達(dá)到精確的控制等，通常能夠成為化學(xué)反應(yīng)的一種潛在安全隱患。如果想要很好的對化學(xué)反應(yīng)中設(shè)備安全性問題進(jìn)行控制，就要注意以下幾個方面：

1）降低進(jìn)料量，能夠準(zhǔn)確的控制化學(xué)反應(yīng)所需的加熱速度以及冷卻速度?；瘜W(xué)反應(yīng)過程當(dāng)中，對化學(xué)反應(yīng)具備的條件進(jìn)行精確控制就是為了有效地提升它的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。這樣，就可以很好的降低相關(guān)副產(chǎn)品的生成，把化工工藝的安全性提升。

2）化學(xué)反應(yīng)過程中，要對相應(yīng)的反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行控制，防止反應(yīng)儀器產(chǎn)生超壓、超荷等狀況?；瘜W(xué)反應(yīng)的過程中，反應(yīng)設(shè)備的安全性主要依靠對反應(yīng)本身的控制，如果化學(xué)反應(yīng)過程當(dāng)中出現(xiàn)一些超壓現(xiàn)象，很大程度上就會致使設(shè)備狀態(tài)失靈，導(dǎo)致安全事故。

3）相關(guān)廢棄物的排放?；瘜W(xué)反應(yīng)一般會致使產(chǎn)生很多副產(chǎn)品與廢棄物，將副產(chǎn)品進(jìn)行合理的利用就能夠很好地實(shí)現(xiàn)社會經(jīng)濟(jì)效益，很大的價值存在于其中。但是，廢棄物不同，不止不可以提供價值，處理不合適還會有嚴(yán)重的環(huán)境危害與潛在危險。所以，化工工藝流程設(shè)計中應(yīng)考慮如何處理有關(guān)廢棄物的排放，做到有關(guān)廢棄物在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)之后才可以進(jìn)行排放。不只是能夠很好的實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境，同時可以把化工工藝流程設(shè)計的安全性提高。

結(jié)語

實(shí)現(xiàn)化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的前提就是化工工藝設(shè)計，化工工藝設(shè)計有著更高的安全性要求的根本原因是化學(xué)工業(yè)本身的特殊性與限制性。本文分析了目前我們國家化工工藝流程設(shè)計當(dāng)中出現(xiàn)的問題，并以此提出了相對應(yīng)的措施。化工工藝設(shè)計是一種的流程設(shè)計，它具有很強(qiáng)的系統(tǒng)性，其設(shè)計時應(yīng)將影響安全性的各個因素都考慮到其中。但是，無論再完美的設(shè)計也很難做到兼顧化工工藝過程當(dāng)中的任何一個細(xì)節(jié)，對于在化工工藝生產(chǎn)中所存在的缺陷我們應(yīng)從化工工藝工藝當(dāng)中進(jìn)行及時的補(bǔ)救與修改，把任何一個流程都要控制好，絕對不允許發(fā)生化工事故。

參考文獻(xiàn)

[1] 趙文濤，劉克強(qiáng).化工工藝設(shè)計中安全危險的識別與控制 [J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2013，11（14）：2-13.

篇2

關(guān)鍵詞 尿常規(guī) 干化學(xué)法 手工法 對比分析

doi:10.3969/j.issn.1007-614x.2010.22.196

尿常規(guī)是臨床檢驗(yàn)三大常規(guī)之一,是檢驗(yàn)醫(yī)學(xué)重要的檢測項目。多年來,為臨床疾病的診斷和治療提供了大量準(zhǔn)確的依據(jù)。由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,尿常規(guī)檢驗(yàn)已由過去的手工操作,發(fā)展到現(xiàn)在的自動化尿液分析儀。不僅大大地提高了工作的效率,也克服了人工操作所帶來的誤差。但是,對有些項目的檢測,也存在著不可忽視的缺陷。本文就尿液干化學(xué)分析儀和傳統(tǒng)手工法檢測尿蛋白、紅細(xì)胞和白細(xì)胞所得結(jié)果進(jìn)行對比分析。

材料和方法

標(biāo)本:200例無選擇尿標(biāo)本,主要來自高校的學(xué)生、教工和家屬,多為晨尿,隨到隨檢。其中男113例,女87例;年齡1～75歲,多數(shù)在18～50歲。

干化學(xué)尿液分析:使用HT-2000 桂林華通尿液分析儀及該機(jī)專用10項試帶,操作步驟嚴(yán)格按照說明要求進(jìn)行。

方法:每一份標(biāo)本均嚴(yán)格按照說明書先用尿干化學(xué)分析儀檢測,記錄蛋白質(zhì)、紅細(xì)胞和白細(xì)胞結(jié)果,然后,再以加熱醋酸法檢測尿蛋白記錄結(jié)果,并用10ml尖底離心管取10ml混勻的尿液,以1500轉(zhuǎn)/分,離心5分鐘,傾去上清液,留取0.2ml沉渣,涂片,加蓋玻片鏡檢,并記錄紅細(xì)胞和白細(xì)胞結(jié)果。如結(jié)果不相符時,囑患者重留一份新鮮尿液,如上檢測。

結(jié) 果

200份尿液標(biāo)本用尿分析儀和傳統(tǒng)手工兩種方法,檢測蛋白質(zhì)、紅細(xì)胞和白細(xì)胞,結(jié)果見表1。兩種方法陽性、陰性符合情況,結(jié)果見表2。

由表1可知,尿干化學(xué)分析儀和傳統(tǒng)手工兩種方法檢測尿蛋白、紅細(xì)胞和白細(xì)胞的結(jié)果雖然存在著一定的差異,但經(jīng)統(tǒng)計學(xué)處理,差異無顯著性。說明兩種方法均可為臨床所用,若能結(jié)合進(jìn)行還能起到互補(bǔ)的作用。

討 論

鑒于以上的分析,尿液分析儀只能作為一般尿液的初步篩查試驗(yàn),但在實(shí)際工作中尿分析儀和傳統(tǒng)的手工法,這兩種檢驗(yàn)方法各有長處,在臨床上均可使用,能起到互補(bǔ)作用,檢驗(yàn)工作者及臨床醫(yī)生,在工作中都必須本著客觀科學(xué)的態(tài)度來對待每份尿液的分析結(jié)果,結(jié)合臨床診斷,多了解患者情況,要有高度的責(zé)任感,在檢測的前、中、后嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,搞好質(zhì)量控制,切不可為了省事而僅以分析儀代替必要的手工和顯微鏡檢驗(yàn),兩種方法合理應(yīng)用,取長補(bǔ)短,遇到可疑情況,還應(yīng)及時詢問患者,查找原因,以便為臨床疾病的診斷和治療提供正確檢驗(yàn)結(jié)果[1～3]。

參考文獻(xiàn)

1 叢玉隆,馬俊龍.尿液干化學(xué)分析與顯微鏡檢查[J].中華醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)雜志,1997,10(5):135.

篇3

關(guān)鍵詞：乙肝病毒感染；肝硬化；腎功能受損；危險因素

中圖分類號：R575 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

肝硬化是大部分慢性肝?。ò圆《靖腥?、酒精、自身免疫等）發(fā)展的終末階段，其中慢性乙型肝炎病毒（hepatitis B virus，HBV）感染是我國肝硬化最常見的病因，近年來其病因構(gòu)成雖略有下降，但仍然高達(dá)60%左右[1]。WHO在2015年的主要健康問題回顧中提到，中國約有9千萬人患慢性乙型肝炎和1千萬人患丙型肝炎，這占了全世界慢性病毒性肝炎病例的25%，如果不進(jìn)行治療，他們中的30%將發(fā)展為肝硬化和肝癌。HBV除了可導(dǎo)致肝臟損害外，還可以在包括腎臟在內(nèi)的多種肝外組織復(fù)制，以及通過免疫介導(dǎo)等機(jī)制累及腎臟。乙肝病毒相關(guān)性腎炎的發(fā)生率可達(dá)6.8%～20%[2]。因此HBV相關(guān)的肝硬化患者多合并腎功能異常[3]，當(dāng)多種機(jī)制共同作用誘導(dǎo)腎血管收縮、腎血流減少，腎臟的功能性損害會進(jìn)一步加劇腎小球?yàn)V過率下降，進(jìn)而導(dǎo)致肝腎綜合征的發(fā)生[4]。近年來，已有學(xué)者開始關(guān)注慢性乙肝病毒感染對腎功能的影響，但對于慢性乙肝肝硬化患者的腎功能損害發(fā)生率及危險因素研究尚不充分。四川地區(qū)的乙肝發(fā)病率高于全國水平，屬于乙肝高發(fā)地區(qū)。本研究回顧性分析了于四川省人民醫(yī)院住院治療的慢性HBV感染相關(guān)肝硬化患者的腎功能損害情況，旨在了解目標(biāo)人群腎功能受損的發(fā)生情況及危險因素，以期為其臨床防治提供依據(jù)。

1資料與方法

1.1一般資料 收集2013年6月～2015年6月于四川省人民醫(yī)院住院治療的18歲以上慢性乙肝肝硬化患者（共536例）的住院資料。所有納入患者均符合《慢性乙型肝炎防治指南（2010年版）》的慢性乙型病毒性肝炎診斷標(biāo)準(zhǔn)[5]，并根據(jù)病史、癥狀、體征、腹部B超及實(shí)驗(yàn)室檢查確診為肝硬化。為排除抗HBV藥物對腎功能的影響，所有納入患者既往均未接受任何抗HBV治療。最終符合本研究且相關(guān)資料完整者為205例。

1.2檢查項目及診斷標(biāo)準(zhǔn) 記錄所有入選病例的人口學(xué)資料（性別、年齡、民族、體重指數(shù)等）、既往病史（慢性腎臟病、高血壓、糖尿病、脂代謝紊亂、高尿酸血癥）、用藥史（是否行抗HBV治療及治療時間、非甾體類抗炎藥及含馬兜鈴酸等中草藥應(yīng)用史）及家族史等內(nèi)容，并收集以下實(shí)驗(yàn)室檢測資料。

1.2.1肝臟相關(guān)檢查 記錄所有患者入院時的肝功能、血HBsAg、HBsAb、HBeAg、HBeAb、HBcAb、HBV-DNA、凝血酶原時間（PT）、腹水、肝性腦病等資料。根據(jù)Child-Pugh分級標(biāo)準(zhǔn)對患者進(jìn)行分級：5～6分為A級，7～9分為B級，≥10分為 C級。

1.2.2腎臟相關(guān)檢查 所有患者入院當(dāng)日或第2d清晨采血，檢查血常規(guī)、血肌酐、尿素氮。選用臨床最常用的2種預(yù)測方程計算eGFR：①M(fèi)DRD公式[6] eGFR=170×血肌酐-0.999×年齡-0.176×尿素氮-0.170×白蛋白0.318×（0.762女性）；②簡化MDRD公式[7] eGFR=186.3×（Scr）-1.154×（年齡）-0.203×（0.742女性）。上述公式中所用的單位：eGFR（mL/min/1.73 m2 ）、年齡（歲）、體重（kg）、血清Cr（mg/dL）、BUN（mg/dL）、Alb（g/dL）。將eGFR

1.2.3危險因素相關(guān)檢查

1.2.3.1高血壓 住院期間測量3次血壓，以收縮壓≥140mmHg和（或）舒張壓≥90mmHg為高血壓，或既往已明確診斷為高血壓正服用降壓藥物治療的患者。

1.2.3.2糖尿病 住院期間有糖尿病癥狀，并且隨機(jī)血糖≥11.1mmol/L或空腹血糖≥7.0mmol/L或通過OGTT試驗(yàn)診斷為糖尿病，或既往已診斷為糖尿病正在降糖治療的患者。

1.2.3.3其他 記錄所有患者的血膽固醇、甘油三酯、尿酸。

1.3統(tǒng)計方法 應(yīng)用SPSS19.0統(tǒng)計軟件進(jìn)行分析，計量資料用均數(shù)±標(biāo)準(zhǔn)差（x±s）表示；組間比較采用t檢驗(yàn)；計數(shù)資料比較采用卡方檢驗(yàn)；對腎功能受損的危險因素分析采用多因素Logistic回歸，參與分析的變量包括性別、年齡、體重、高血壓、糖尿病、HBeAg、HBeAb、HBV-DNA、ALT、血總膽固醇水平、血甘油三酯、血尿酸水平等。P

2結(jié)果

本研究共收集慢性乙肝肝硬化患者536例，排除既往慢性腎損害病史患者；排除合并其它可致肝硬化的肝臟疾?。òň凭愿尾?、自身免疫性肝病、肝吸蟲病、合并其它肝炎病毒感染）患者；排除既往行抗HBV治療者；排除患者資料收納不全者，共205名患者納入分析。

2.1一般情況及臨床資料 本研究最終入選病例205例，其中男性180例，占87.80%；女性25例，占12.20%；男女比例為7.2：1。年齡在18～79歲（平均年齡49.14±12.75歲）。高血壓19例，患病率9.27%；糖尿病24例，患病率11.71%。對205名患者應(yīng)用Child-Pugh分級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級，分布于Child-Pugh A 級、Child-Pugh B 級和Child- Pugh C 級的患者數(shù)分別為68（33.17%）、74（36.10%）和63（30.73%）例。不同Child-Pugh 分組的患者性別、年齡、谷丙轉(zhuǎn)氨酶、血肌酐、甘油三酯、總膽固醇、HBV DNA、HBeAg狀態(tài)分布均無統(tǒng)計學(xué)差異（P≥0.05，表1）。

2.2 腎功能受損相關(guān)指標(biāo)

2.2.1 MDRD公式與簡化MDRD公式計算出的eGFR水平與不同Child-Pugh 分級的關(guān)系 經(jīng)兩種公式計算出來的eGFR水平在Child-Pugh A級組、Child-Pugh B級組、Child-Pugh C級組中均逐漸降低，其中Child-Pugh A級組與Child-Pugh C級組之間、Child-Pugh B級組與Child-Pugh C級組之間差異有顯著性（P

2.2.2腎功能受損的發(fā)生率 將eGFR

2.2.3不同Child-Pugh 分級的患者腎功能受損發(fā)生率 不同Child-Pugh 分級患者中腎功能受損發(fā)生率不同。以MDRD公式計算：Child- Pugh A 級為1.47%（1/68），Child- Pugh B 級為5.41%（4/74），Child-Pugh C級為15.87%（10/63），各組間差異具有統(tǒng)計學(xué)意義（χ2=19.686，P

圖1 不同Child- Pugh分級患者的eGFR分布圖

2.3腎功能受損相關(guān)的危險因素 將年齡、性別、高血壓、糖尿病、血尿酸、HBV DNA、HBeAg陽性、Child-Pugh分級納入多因素logistic 回歸分析，結(jié)果提示年齡（OR=1.054，P=0.001）、血尿酸（OR=1.009，P=0.000）、Child- Pugh分級（OR=3.254，P

3討論

慢性乙肝肝硬化是由于慢性乙肝病毒感染，長期反復(fù)損傷肝實(shí)質(zhì)，導(dǎo)致肝細(xì)胞彌漫性炎癥、變性、壞死，引起肝臟纖維組織彌漫性增生和肝細(xì)胞再生，致使肝小葉結(jié)構(gòu)破壞和重建，從而繼發(fā)廣泛纖維化伴結(jié)節(jié)形成的結(jié)果。本研究結(jié)果顯示，在慢性乙肝肝硬化患者中腎功能受損（eGFR≤60 ml/min/1.73 m2）的發(fā)生率約為7%，顯著高于普通人群（1.70%[8]），這提示了慢性乙肝肝硬化患者中，部分已開始出現(xiàn)隱匿性的腎臟損傷。其累及腎臟的機(jī)制主要有三方面，一方面，HBV可在腎臟復(fù)制而發(fā)揮直接致病作用；另一方面，HBV可與血清抗體結(jié)合形成免疫復(fù)合物，沉積于腎小球毛細(xì)血管袢，激活補(bǔ)體造成免疫損傷[9]；再一方面，伴隨著肝臟疾病進(jìn)展，患者出現(xiàn)血流動力學(xué)紊亂，內(nèi)臟血管床擴(kuò)張，引起有效循環(huán)血容量減少，動脈血壓降低，致使血管活性系統(tǒng)激活，導(dǎo)致腎血管收縮。此外腹腔內(nèi)高壓使腎血流減少，腎靜脈壓和腎血管阻力升高，從而導(dǎo)致腎小球和腎小管功能受損[10]。據(jù)報道，肝硬化患者腎功能受損的發(fā)生率可高達(dá)14～50%[11]。在疾病發(fā)生的早期，腎功能受損是功能性改變而非器質(zhì)性改變，主要表現(xiàn)為GFR的下降，此時若及早發(fā)現(xiàn)處理，可使腎功能逆轉(zhuǎn)。因此我們對于此類病人的腎功能水平，應(yīng)當(dāng)給予足夠的重視。

對于慢性腎臟?。–hronic kidney disease，CKD）的相關(guān)危險因素研究[12，13]提示年齡、性別、血尿酸、血轉(zhuǎn)氨酶、高血壓、糖尿病等是CKD的相關(guān)危險因素。本研究將年齡、性別、高血壓、糖尿病、血尿酸、HBVDNA、HBeAg陽性、Child-Pugh分級納入分析，結(jié)果提示年齡、血尿酸、Child-Pugh分級是腎功能受損的獨(dú)立危險因素。因此對于高齡，合并高尿酸血癥，Child-Pugh分級高的慢性乙肝肝硬化患者，應(yīng)警惕腎功能受損的發(fā)生，在治療藥物選擇上應(yīng)注意選擇對腎功能影響小的藥物，同時監(jiān)測腎功能。

我國現(xiàn)有的抗HBV藥物主要有干擾素類和核苷類，其中干擾素主要作用于細(xì)胞的干擾素受體，產(chǎn)生大量蛋白激酶，經(jīng)一系列生化過程實(shí)現(xiàn)對病毒的抑制作用，但其僅能使20%～50%的慢性乙型肝炎患者的病情得到長期緩解[14]，療效差強(qiáng)人意，因而限制了其應(yīng)用。與干擾素相比，核苷類藥物具有療效顯著、口服給藥、副作用小等優(yōu)勢，因而在臨床上廣泛使用。但是，所有的口服抗HBV藥物均通過腎臟排泄，因此在給予口服抗HBV藥物之前，應(yīng)評估患者的腎臟功能，并根據(jù)eGFR值選擇對腎功能影響小的核苷類藥物（如替比夫定），避免使用存在明顯腎毒性的藥物（如阿德福韋酯、替諾福韋酯）。

此外，本研究選擇了臨床常用的兩種MDRD公式計算腎小球?yàn)V過率eGFR，二者的計算結(jié)果一致，提示Child-Pugh分級程度越高，eGFR水平越低。此結(jié)果為簡化MDRD公式代替MDRD公式應(yīng)用于臨床提供了支持。

參考文獻(xiàn)：

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篇4

【關(guān)鍵詞】化工工藝；風(fēng)險；評估

中圖分類號：X820文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

一、前言

目前，風(fēng)險性的評估被廣泛的應(yīng)用在化工工藝流程中?；すに嚨馁|(zhì)量要求也就越來越嚴(yán)格。加強(qiáng)化工工藝風(fēng)險識別可以有效地判斷出化工生產(chǎn)過程中存在的安全隱患，并能及時采取正確的措施消除這類安全隱患。因此，加強(qiáng)對化工工藝風(fēng)險性評估的探討，對化工工藝流程的質(zhì)量安全具有重要的意義。

二、化工工藝

1、化工工藝的概念

化工工藝是指：把原材料經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的方法以及過程，它包括完成這一變化的全部措施。其生產(chǎn)過程一般可分為以下三個步驟。

（1）原材料的處理：為了使原料符合進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所要求的狀態(tài)和規(guī)格，根據(jù)具體情況，不同的原料需要經(jīng)過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎(對固體原料)等多種不同的預(yù)處理。

（2）進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；這是生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟。經(jīng)過預(yù)處理的原料，在一定的溫度、壓力等條件下進(jìn)行反應(yīng)，以達(dá)到所要求的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和收率。反應(yīng)類型是多樣的，可以是氧化、還原、復(fù)分解、磺化、異構(gòu)化、聚合、焙燒等。通過化學(xué)反應(yīng)，獲得目的產(chǎn)物或其混合物。

（3）對產(chǎn)品進(jìn)行精致。將由化學(xué)反應(yīng)得到的混合物進(jìn)行分離，除去副產(chǎn)物或雜質(zhì)，以獲得符合組成規(guī)格的產(chǎn)品。以上每一步都需在特定的設(shè)備中．在一定的操作條件下完成所要求的化學(xué)的和物理的轉(zhuǎn)變。

2、危險化工工藝

危險化工工藝是指：在化學(xué)的生產(chǎn)過程中，可以引起火災(zāi)、中毒、爆炸等事敵的工藝。根據(jù)我國安全監(jiān)管總局編制的《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄》，它包括：電解工藝、氯化工藝、合成氨工藝、加氫工藝、硝化工藝、裂解工藝、氧化工藝等15類工藝，并且每種工藝都有其典型的工藝。

三、化工工藝評估方法

目前國內(nèi)化工生產(chǎn)工藝風(fēng)險評估大多只是停留在定性階段，只能針對關(guān)鍵的風(fēng)險因素進(jìn)行探究，缺乏全面的評估觀念，評估結(jié)果很難令人滿意。當(dāng)前比較成熟的化工工藝風(fēng)險評估體系如道爾化學(xué)評估標(biāo)準(zhǔn)與蒙德風(fēng)險評估理論仍然有很大局限性，上述兩種評估標(biāo)準(zhǔn)主要針對化工生產(chǎn)中的易燃易爆以及化學(xué)藥品中毒風(fēng)險進(jìn)行評估，缺乏普遍性；而且只是針對化工生產(chǎn)過程中實(shí)質(zhì)進(jìn)行評估，忽略安全生產(chǎn)監(jiān)管與風(fēng)險應(yīng)急處理辦法，因此與實(shí)際化工工藝風(fēng)險評估要求有很大偏差?？茖W(xué)的化工工藝風(fēng)險評估系統(tǒng)不僅需要針對實(shí)際化工生產(chǎn)過程進(jìn)行定性分析，還要結(jié)合化工原料、化學(xué)反應(yīng)設(shè)備、生產(chǎn)工藝技術(shù)等各方面因素進(jìn)行定性分析，因此需要結(jié)合現(xiàn)代模糊概率的數(shù)學(xué)理念，對化工生產(chǎn)過程中的諸多風(fēng)險因素與評估結(jié)果之間建立合理的幾何數(shù)學(xué)模型，再利用現(xiàn)代智能計算機(jī)的仿真模擬技術(shù)進(jìn)行科學(xué)分析，從而得出具有科學(xué)指導(dǎo)意義的化工工藝風(fēng)險評估結(jié)果。

四、我國化工工藝的安全評估

1、化工設(shè)備安全評估

（1）實(shí)驗(yàn)裝置設(shè)備的安全性

在實(shí)驗(yàn)操作過程中，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的是對于物料各個工序的分析，而在這個過程中構(gòu)成物料的了化工設(shè)備便是其中的重要組成部分。試驗(yàn)中的裝備反映容器內(nèi)不僅進(jìn)行著化學(xué)反映，還有流體的流動、傳熱等過程，。它們之間有著復(fù)雜的相互影響，所以反映設(shè)備是化工設(shè)備的核心，它的選擇對化工設(shè)備的安全有很重要的影響。因此在實(shí)驗(yàn)過程，必須要重視發(fā)生反應(yīng)過程的裝備，這樣可以保障由于連續(xù)過程產(chǎn)生的反應(yīng)擁有較高的安全性。同時，由于其自身的優(yōu)勢，在使用過程中，也可以提高實(shí)驗(yàn)的效率，使得實(shí)驗(yàn)過程擁有更高的靈活性。但是不同的工藝有著不同的特點(diǎn)，與之相比，間歇工藝的工程更為簡單、操作的彈性較大，進(jìn)行設(shè)計時，可以使用精確度較低的數(shù)據(jù)，其通用也很強(qiáng)。

（2）化學(xué)材料選取的安全性

通常一種反映會具有幾條工藝路線，我們要選擇使用可以消除或者減少危險物質(zhì)用量的那條路線。因此，在選擇材料過程中，就需要我們的工作人利用專業(yè)知識，來挑選實(shí)驗(yàn)材料，盡可能的避免或者代替那些危險材料，從而將實(shí)驗(yàn)的安全系數(shù)降到最低。例如:使用催化劑來稀釋危險物料，以此來緩解反應(yīng)的劇烈程度;使用新科技、新技術(shù)減少危險介質(zhì)的藏量;提高原材料的利用率，減少生產(chǎn)廢料，盡量做到過程用料、輔助劑的回收循環(huán)利用，減少其對于環(huán)境的污染。

（3）實(shí)驗(yàn)防護(hù)工具的安全性。

化工設(shè)備在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時，可能會出現(xiàn)偏離正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的情況，從而引起超溫、超壓的現(xiàn)象。這些問題的出現(xiàn)都是認(rèn)為所難以掌控的，因此對于這些類似排泄閥、防爆板、通風(fēng)管、安全閥等裝置一定要謹(jǐn)慎使用。因?yàn)樗齻兊陌踩詴绊懙秸麄€化工生產(chǎn)的安全性。對于一些非常危險的操作，要使用全自動控制系統(tǒng)，或者程序控制裝置，一旦有爆炸、火災(zāi)等事故的發(fā)生，能夠起到防止事態(tài)擴(kuò)大，減小事故損失的作用。這些在設(shè)置的時候要從人性化的設(shè)計角度出發(fā)，將人身安全作為第一步考慮，例如考慮設(shè)置安全救護(hù)設(shè)施，如設(shè)立洗眼區(qū)和安全淋雨區(qū)等。

2、研究方法選擇

（1）定性、定量分析相結(jié)合

風(fēng)險評估是對于多學(xué)科內(nèi)容練習(xí)結(jié)合的一種方法，它自身包含著多數(shù)理論模型的建立，但是擁有一定的假設(shè)條件。因此定性、定量分析相結(jié)合是解決危險化工工藝評估研究的一個主要方法。定性分析可以指明事物發(fā)展的方向，但是在深入材料實(shí)驗(yàn)方面還存在一定的缺陷。但是通過對于定量分析法的假如，剛好使得兩者相互所長，從而為研究事物建立一個合理的運(yùn)作機(jī)理。因此，數(shù)學(xué)建模是風(fēng)險評估研究中一個重要的手段。

（2）查閱文獻(xiàn)與訪問調(diào)查相合

對于危險化工工藝過程中整體風(fēng)險評估，除了對風(fēng)險進(jìn)行定性分析描述外，還有少數(shù)的定量風(fēng)險評估方法，但是定量的評估只是對工藝本身的本質(zhì)安全進(jìn)行評估，幾乎很少對工藝進(jìn)行整體的危險性的研究，因此有必要對此進(jìn)行深入的研究。

（3）模糊數(shù)學(xué)方法

由于?；飞a(chǎn)過程中運(yùn)行環(huán)境的復(fù)雜多變，影響化工工藝安全的各因素又是相互聯(lián)系的，且各因素間的關(guān)聯(lián)關(guān)系隨時間、地點(diǎn)等條件的改變而改變，加之其中很多因素是模糊因素，因此各種風(fēng)險影響因素不能被精確的定量。為了能準(zhǔn)確地描述危險化工工藝安全運(yùn)行的各個影響因素，應(yīng)使用模糊數(shù)學(xué)綜合評判法對危險化工工藝風(fēng)險等級進(jìn)評估。

五、加強(qiáng)化工工藝風(fēng)險識別的相關(guān)措施

要將化工工藝中存在的若干風(fēng)險控制在一個安全的范圍之內(nèi)，就必須要加強(qiáng)其風(fēng)險識別的工作，對爆炸、中毒、火災(zāi)等災(zāi)害做定量的分析，更加準(zhǔn)確地判斷出化工工藝中存在的若干事故隱患，并針對這類隱患做出相應(yīng)的防范措施。從化工工藝的生產(chǎn)設(shè)備角度進(jìn)行風(fēng)險識別加強(qiáng)措施分析的話，主要措施可以分為以下幾個方面：

1、加強(qiáng)化工生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)險識別

化工生產(chǎn)過程中所使用到的設(shè)備大多數(shù)都存在著一定的安全隱患，因此通常這類設(shè)備也是化工工藝風(fēng)險識別的重點(diǎn)檢測對象。從化工原材料的運(yùn)輸、干燥到生產(chǎn)中的過濾、混合都要進(jìn)行嚴(yán)格的安全質(zhì)量把關(guān)，將危險程度控制在一個較為穩(wěn)定的范圍之內(nèi)。并且大多數(shù)化工工藝的生產(chǎn)過程中最好能夠保持設(shè)備工作的連續(xù)性，因?yàn)檫B續(xù)性的生產(chǎn)流程通常具有生產(chǎn)效率高、安全性能好等特點(diǎn)，是降低化工工藝風(fēng)險的良好措施。

2、加強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)過程中的風(fēng)險識別

化工工藝最核心的生產(chǎn)環(huán)節(jié)就是化學(xué)原材料之間的反應(yīng)過程，不僅關(guān)系著化工生產(chǎn)的質(zhì)量以及效率，更關(guān)系著化工工藝的安全性能。在化學(xué)反應(yīng)過程中，要進(jìn)行嚴(yán)格的風(fēng)險識別檢測，盡量不選用反應(yīng)效果劇烈，有劇毒，或者容易爆炸等材料，如果必須要使用到比較危險的材料，則要做好反應(yīng)環(huán)境與外界的隔離，避免外界受到反應(yīng)物的波及。在現(xiàn)代工藝中，一般是將反應(yīng)物濃度稀釋之后采用催化劑的方法來達(dá)到化工生產(chǎn)的目的，在保證了正常生產(chǎn)量的基礎(chǔ)上也提高了化工工藝的安全性，降低了生產(chǎn)成本。

3、加強(qiáng)安全防護(hù)系統(tǒng)的風(fēng)險識別

在任何化工工藝生產(chǎn)流程中，都配有一定的安全防護(hù)系統(tǒng)，來防止可能發(fā)生的一些生產(chǎn)事故。而化工工藝風(fēng)險識別的最終措施就是要從安全防護(hù)的角度入手，檢測生產(chǎn)流程中的保護(hù)設(shè)備是否能夠正常工作，并分析其保護(hù)性能，根據(jù)安全防護(hù)系統(tǒng)的保護(hù)能力來判斷化工工藝生產(chǎn)的危險程度。通常納入檢測范圍的有防爆板、通風(fēng)管、安全閥等裝置，加強(qiáng)這類裝置的使用性能可以在一定程度上增強(qiáng)整個化工工藝生產(chǎn)設(shè)備的安全性。

總之，針對化工工藝技術(shù)特征、生產(chǎn)危險性進(jìn)行必要的風(fēng)險識別與安全評估尤為重要。我們只有制定科學(xué)有效的應(yīng)對策略，明確化工生產(chǎn)安全狀況，掌握危險管控點(diǎn)，方能提升管理效益，營造安全可靠的化工生產(chǎn)與工藝應(yīng)用環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的全面發(fā)展。

六、結(jié)束語

化工工藝的風(fēng)險可以說關(guān)系到整個化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，該工作的重要性不言而喻。因此，必須要嚴(yán)肅對化工工藝風(fēng)險性的評估，確?；すに嚵鞒痰陌踩?。

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篇5

【關(guān)鍵詞】化工工藝；風(fēng)險辨識；方法探究

中圖分類號：TE08文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

引言

近年來，化工生產(chǎn)事故時常發(fā)生，造成的損失也越來越大。從本質(zhì)來講，這就是化工工藝風(fēng)險沒有得到有效識別和控制的具體表現(xiàn)?；どa(chǎn)涉及到很多危險化學(xué)品、化學(xué)反應(yīng)條件以及化學(xué)反應(yīng)，因此化工生產(chǎn)具有很大的風(fēng)險。如何能夠有效識別和控制化工工藝中存在的風(fēng)險，已成為保證化工行業(yè)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的核心內(nèi)容。

一、化工工藝的概述

1、化工工藝概念

化工工藝即化工技術(shù)或化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，是利用化學(xué)原理，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)將化工原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的方法和過程。在生產(chǎn)中用到的所有措施即稱為化工工藝?；瘜W(xué)生產(chǎn)過程一般可概括為3個主要步驟：

1.1 原料處理。根據(jù)不同的化工生產(chǎn)情況、不同的化工原料，經(jīng)過凈化、提濃、乳化、混合或粉碎等多種不同的預(yù)處理，使原材料符合化工生產(chǎn)的具體要求。

1.2 化學(xué)反應(yīng)?；瘜W(xué)反應(yīng)是化工生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在一定的溫度、壓力等條件下，讓經(jīng)過預(yù)處理的原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，通過合理控制反應(yīng)速率，得到所需要的化工產(chǎn)品?；瘜W(xué)反應(yīng)的類型多樣，氧化、還原、復(fù)分解、磺化、異構(gòu)化、聚合、焙燒等。不同的化學(xué)反應(yīng)類型，反應(yīng)條件也不同，通過適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)反應(yīng)，可以獲得目的產(chǎn)物或其混合物。

1.3 產(chǎn)品精制?；すに囍械拿恳粋€步驟都需要在特定的條件下通過化學(xué)或物理轉(zhuǎn)變來完成，再運(yùn)用分離的方法，除去化學(xué)反應(yīng)中得到的副產(chǎn)物和雜質(zhì)，獲得符合成分規(guī)格的產(chǎn)物。

2、危險化工工藝

在化工生產(chǎn)過程中，可以引起火災(zāi)、中毒、爆炸等事故的工藝就被稱為危險化工工藝。電解、合成氨、氯化、硝化、加氫、氧化、裂解等15類工藝都屬于危險化工工藝的范疇。國家安全監(jiān)督管理總局在《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄》中規(guī)定了所有典型的危險化工工藝[1]。

二、化工企業(yè)危險化工工藝風(fēng)險分析

1、化工工藝的危險性

通俗來講，工藝即生產(chǎn)方式，化工工藝即利用原料處理、產(chǎn)品精制、化學(xué)反應(yīng)等多元方式開展的生產(chǎn)手段，來達(dá)成既有材料轉(zhuǎn)化為目標(biāo)化工產(chǎn)品的過程。具體的化工工藝流程作業(yè)中，每個環(huán)節(jié)、每個流程的的每個細(xì)節(jié)均需按規(guī)定要求和規(guī)范進(jìn)行操作，唯有如此，才能使材料經(jīng)過專業(yè)設(shè)備、儀器的作用，最終表現(xiàn)出預(yù)期的物理變化或者化學(xué)變化。而危險化工工藝則指：在具體化工工藝作業(yè)中，存在火災(zāi)、爆炸、中毒等諸類風(fēng)險，或者可能發(fā)生相關(guān)事故的化工工藝。在某種程度上將，化工企業(yè)在工藝開展過程中，本身危險有害物質(zhì)大有存在，加之包括化工原料、設(shè)備因素、作業(yè)不當(dāng)?shù)纫蛩兀[患之鐘時刻長鳴，一旦缺乏科學(xué)而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)南嚓P(guān)化工工藝考察，沒能進(jìn)行良好的工藝保護(hù)措施，就很可能引發(fā)隱患，使整個化工企業(yè)處于危險狀態(tài)。

2、化工工藝風(fēng)險識別標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容

2.1 化工工藝風(fēng)險識別主要參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)國外較好的風(fēng)險識別機(jī)制經(jīng)驗(yàn)，我國制定了一套適合在中國發(fā)展的化工工藝風(fēng)險識別標(biāo)準(zhǔn)?；どa(chǎn)主要存在火災(zāi)、爆炸和中毒等三種危險因素?；どa(chǎn)每一部分的風(fēng)險值范圍在0-10，通過評估化工工藝每部分的風(fēng)險值來最終評定事故的風(fēng)險值。因?yàn)轱L(fēng)險識別工作是在科學(xué)準(zhǔn)確的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上進(jìn)行評價的，所以特別針對事故隱患中的嚴(yán)重程度制定標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。我國根據(jù)總成績將風(fēng)險價值分為重度、中度、輕度三部分，以便能夠簡潔地表達(dá)事故嚴(yán)重程度的概率。重度危險一般在七大部分的風(fēng)險參數(shù)總分達(dá)到5分或5分以上。遇到重度危險時，要避免出現(xiàn)重大的生產(chǎn)安全事故，需要對當(dāng)前化工工藝進(jìn)行徹底的風(fēng)險防范和工藝流程的改造。

2.2 化工工藝風(fēng)險識別的主要內(nèi)容

2.2.1 危險化學(xué)品

目前，我國已有相對完善的危險物品名單統(tǒng)計，并對相關(guān)的化學(xué)物質(zhì)收錄在案，給相關(guān)化工企業(yè)工藝安全風(fēng)險預(yù)防提供了一定的參考。在名錄中，國務(wù)院以不同危險化學(xué)物品的性質(zhì)為基礎(chǔ)，對其進(jìn)行了類型劃分，大體涵蓋：易燃液體、易燃固體、易爆炸物、液化氣體、壓縮物等。毋庸置疑的現(xiàn)實(shí)情況是，在當(dāng)前幾乎所有化工企業(yè)的工藝生產(chǎn)也環(huán)節(jié)上，都會或多或少的涉及到以上幾種危險物質(zhì)的應(yīng)用和處理，更有部分危險化工物品是化工企業(yè)工藝流程中不可或缺的主打原料。

2.2.2 反應(yīng)裝置的危險性

除了危險化學(xué)品外，化工工藝的安全隱患還來源于另外一大因子，即化工工藝進(jìn)行所需的反應(yīng)裝置與設(shè)備?；て髽I(yè)的運(yùn)行，化工工藝的開展必須借助于一定的設(shè)備，各材料在設(shè)備內(nèi)發(fā)生相關(guān)物理、化學(xué)反應(yīng)。然而在這一過程中，反應(yīng)設(shè)備出現(xiàn)故障、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)瓤蓪?dǎo)致設(shè)備內(nèi)環(huán)境發(fā)生變化，其內(nèi)的化工原料、化工半成品、以及正?；すに嚨倪M(jìn)行受到影響，不能朝預(yù)期方向進(jìn)展，很可能伴生有毒氣體、易燃、易爆等物質(zhì)，這些物質(zhì)在突發(fā)故障的設(shè)備環(huán)境下，因不明情況多、發(fā)處理復(fù)雜，極有可能引發(fā)規(guī)模較大的化工工藝安全事故[2]。

三、危險化工工藝風(fēng)險辨識方法探究

安全重于泰山，全面預(yù)防化工企業(yè)危險化工工藝風(fēng)險的發(fā)生，就必須搭建科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈ｋU化工工藝評估體系，辨識危險源、開展安全評價、優(yōu)化安全設(shè)計等工作，消減和清除工藝風(fēng)險因子，形成安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行監(jiān)督和管理。

1、危險源辨識

不同的化工企業(yè)其工藝風(fēng)險源也不盡相同，各企業(yè)應(yīng)以自身既有工藝為基礎(chǔ)，深挖各工藝具體開展中所涉及的危險物質(zhì)，可能面臨的設(shè)備、裝置風(fēng)險。并對工藝所涉及的危險物質(zhì)的溫度、壓力、容量臨界、操作方式、觸媒、腐蝕性和反應(yīng)放熱等多個因子進(jìn)行分析，對危險物質(zhì)各風(fēng)險因子的危險系數(shù)進(jìn)行等級劃分，同時進(jìn)行因子賦值并將所有因子進(jìn)行累計計算，累計計算所得結(jié)果反映了該危險物質(zhì)的風(fēng)險程度。再將該類危險物質(zhì)納入風(fēng)險數(shù)據(jù)庫時，應(yīng)對應(yīng)增加其風(fēng)險指標(biāo)、危害程度及后果、控制方案等內(nèi)容。

2、從化工生產(chǎn)設(shè)備的角度

在化工工藝過程中，存在著大量生產(chǎn)設(shè)備的安全風(fēng)險，生產(chǎn)設(shè)備是化工工藝風(fēng)險識別的重要檢測項目。在化工過程中，只有保持生產(chǎn)設(shè)備工作的連續(xù)性，才能保證生產(chǎn)設(shè)備的高效率生產(chǎn)和良好的安全性能，更好地降低化工過程的風(fēng)險性。

3、從化學(xué)反應(yīng)過程的角度

在一個化學(xué)反應(yīng)過程中，要嚴(yán)格進(jìn)行風(fēng)險識別檢測，盡量不要使用反應(yīng)劇烈、易中毒、易爆等反應(yīng)材料。如果使用較為危險的原材料，最好選擇在與外界隔離的環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)，避免外界受到反應(yīng)物的破壞。

4、從安全防護(hù)系統(tǒng)的角度

在任何化工工藝的流程中，都會有其相應(yīng)的安全防護(hù)系統(tǒng)，用于預(yù)防一些生產(chǎn)事故的發(fā)生。提高化工生產(chǎn)安全防護(hù)系統(tǒng)的安全系數(shù)主要通過政府、經(jīng)營者和企業(yè)三方面采取不同的措施來加強(qiáng)化工工藝風(fēng)險識別。

政府部門要加大對化工企業(yè)的安全管理、監(jiān)督和指導(dǎo)力度，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患，需責(zé)令相關(guān)企業(yè)采取有效的應(yīng)對措施，對事故發(fā)生未采取相關(guān)防護(hù)措施的企業(yè)給予嚴(yán)厲的警告，甚至可以依法處理。“安全第一，預(yù)防為主”是每個經(jīng)營者必須堅持的最低原則。在生產(chǎn)過程中，無論生產(chǎn)任務(wù)有多么重要，都要在確保員工生命安全的前提下進(jìn)行操作，不要盲目只追求生產(chǎn)效率。只有這樣，才能讓企業(yè)經(jīng)營效益得到最大化。

在企業(yè)的管理中，要建立安全的管理責(zé)任系統(tǒng)，系統(tǒng)化地管理企業(yè)，讓企業(yè)在一個安全的環(huán)境中發(fā)展，時刻堅持安全第一、預(yù)防為主的原則，尋找生產(chǎn)中存在的不安全因素，更好地完善系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，制定安全管理責(zé)任系統(tǒng)的制度，更好地杜絕事故的發(fā)生。

加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)是企業(yè)安全生產(chǎn)的有效保證，特別是要加強(qiáng)員工對安全生產(chǎn)的認(rèn)識，定期為員工提供相關(guān)的安全教育培訓(xùn)和各種安全操作練習(xí)，讓員工總結(jié)事故發(fā)生的原因，認(rèn)識發(fā)生事故的嚴(yán)重性，更好地讓員工以安全第一的思想完成每一步生產(chǎn)工作[3]。

5、其他管理內(nèi)容

其他管理內(nèi)容包括方案設(shè)計與評估、數(shù)據(jù)管理、預(yù)算管理等。要確保安全辨識與評價的可靠、實(shí)用，必須對包括生態(tài)環(huán)境污染等內(nèi)容在內(nèi)的危險辨識及控制、工藝路線的科學(xué)性、作業(yè)的安全性、以及工程進(jìn)度計劃等方案進(jìn)行綜合評估；而針對企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃，數(shù)據(jù)庫應(yīng)具有運(yùn)行穩(wěn)定、更新快、可擴(kuò)充的性能，預(yù)算管理則應(yīng)根據(jù)實(shí)際風(fēng)險特點(diǎn)，合理配置安防費(fèi)用，降低企業(yè)的經(jīng)營成本。

【結(jié)束語】

綜上所述，在化學(xué)工業(yè)的發(fā)展過程中，只有了解化工過程的工業(yè)特點(diǎn)，才能更好地進(jìn)行相關(guān)的生產(chǎn)風(fēng)險識別和安全評估。在明確化工安全生產(chǎn)的形勢下進(jìn)行科學(xué)、有效的風(fēng)險管理，在化工過程中要加強(qiáng)存在的不安全因素的識別工作，并及時采取措施，營造一個化工生產(chǎn)和安全的技術(shù)環(huán)境。

參考文獻(xiàn)：

[1]周仲園,陶剛,張禮敬,張良,潘毅偉.危險化工工藝的風(fēng)險評估研究方法綜述[J].工業(yè)安全與環(huán)保,2013（02）:87-89.

篇6

一、我國危險的化工工藝改造現(xiàn)狀分析

化工工藝的危險性是毋庸置疑的，其生產(chǎn)裝置也存在著潛在的危險，一旦操作不當(dāng)就會引發(fā)危險，因此，必須強(qiáng)化人們對危險的辨識能力，加強(qiáng)危險工藝的操作技術(shù)，控制危險裝置的安全性，提高生產(chǎn)管理的水平，改善整個行業(yè)的本質(zhì)安全，這對提高生產(chǎn)質(zhì)量具有重要意義。隨著科技的發(fā)展，我國的大部分化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝水平迅速提高，對一些具有強(qiáng)放熱反應(yīng)的裝置配備自動報警系統(tǒng)、連鎖等安全的設(shè)施，改善了整個生產(chǎn)工藝的安全性，可靠性，參與推動危險工藝自動化改造工作的工程技術(shù)人員和安全管理人員也注意到，由于目前還沒有出臺有關(guān)涉及危險工藝生產(chǎn)裝置自動化控制的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推行過程中遇到了一些在技術(shù)上有爭議的問題，所以，有必要進(jìn)行工藝的改造，同時對傳統(tǒng)的改造范圍進(jìn)行調(diào)整，使其與現(xiàn)代生產(chǎn)相適應(yīng)，不斷地完善和發(fā)展。

二、危險工藝范疇分析

1.具有危險性的生產(chǎn)裝置

與硝化、氟化、磺化、氯化、氧化、裂解、重氮化等危險工藝相關(guān)的生產(chǎn)裝置都具備潛在的危險性。

2.儲存物質(zhì)的設(shè)備

一些化學(xué)產(chǎn)品具有易燃、易爆、高毒的特征，其儲存的裝置都具有一定的危險性，或者是一些液化砌體具有高危性，必須采取必要的安全控制措施。

三、化工工藝危險性特點(diǎn)概述

1.高溫高壓下極容易爆炸

一旦達(dá)到爆炸所需的溫度與氣壓，爆炸的極限就會擴(kuò)大，一旦接觸到氧氣，就會在設(shè)備或者管道中爆炸，造成重大損失。

2.泄露導(dǎo)致爆炸

化工工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品均屬高溫高壓產(chǎn)品，氣體物料一旦從設(shè)備管線泄露會迅速膨脹，與空氣中的氧氣混合，形成爆炸物，一旦碰到靜電或者火花就會引發(fā)大的爆炸。

3.積碳燃燒爆炸

氣體壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備再高溫下運(yùn)行會導(dǎo)致油揮發(fā)出現(xiàn)裂解，管道內(nèi)會形成積碳，其會自燃導(dǎo)致爆炸。

4.物理爆炸

所謂的物理爆炸就是在高溫高壓下設(shè)備金屬材料會發(fā)生一定的蠕變，改變金相組織，鋼材腐蝕會加劇，導(dǎo)致設(shè)備疲勞腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度減弱，引起的爆炸。

5.液氮泄露導(dǎo)致的中毒爆炸

如果發(fā)現(xiàn)液氮大規(guī)模的泄露，就會形成低溫云團(tuán)，引起中毒事件，遇到明火還會發(fā)生爆炸。

四、比較普及的自動化控制方式

1.自動控制與安全聯(lián)鎖的作用

化工生產(chǎn)離不開高溫、劇毒、高壓、易爆、腐蝕等危險因子，這是必然的，自動化操作可以實(shí)現(xiàn)對工藝參數(shù)的嚴(yán)格控制，同時也避免了由于手動操作而帶來的不安因素，降低勞動強(qiáng)度，改變傳統(tǒng)的作業(yè)環(huán)境，可以更好地實(shí)現(xiàn)高質(zhì)、高效、長期的安全運(yùn)行質(zhì)量。

2.較為常見的自動控制機(jī)安全聯(lián)鎖形式

化工裝置屬高危作業(yè)，因此，必須實(shí)行溫度、壓力、流量的自動控制系統(tǒng)，實(shí)行自動報警、聯(lián)鎖停車、實(shí)現(xiàn)化工工藝生產(chǎn)過程中的自動控制。目前的生產(chǎn)工藝水平下，常用的工藝過程自動化控制及安全聯(lián)鎖主要包括：

2.1分布式的工業(yè)控制微機(jī)系統(tǒng)

這一系統(tǒng)俗稱DCS，也被稱為分散控制系統(tǒng)，主要利用現(xiàn)代的網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，將分布在現(xiàn)場的控制點(diǎn)、采集點(diǎn)與操作中心進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)集中管理的目的。

2.2可編程序控制器

也就是所謂的PLC，主要被應(yīng)用于邏輯控制，順序控制，在一些領(lǐng)域已經(jīng)取代了繼電器，在小規(guī)模范圍內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)過程控制。

2.3現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)

俗稱FCS，是基于現(xiàn)場總線的開放型自動化系統(tǒng)，被廣泛的應(yīng)用于多個控制領(lǐng)域，這是工業(yè)控制發(fā)展的必然方向，尤其是本質(zhì)安全型的總線，比較適用于一些高危險性的工藝場所，降低危險性。

2.4各種總線結(jié)構(gòu)的工業(yè)控制設(shè)備

俗稱OEM,其以配置靈活，擴(kuò)展方便，具有較強(qiáng)的適應(yīng)力，可以實(shí)現(xiàn)集中控制。

五、改造危險工藝自動化控制的對策

1.對危險工藝單元進(jìn)行定性和定量的分析

化工生產(chǎn)裝置自動控制是技術(shù)相當(dāng)復(fù)雜，全面的掌握系統(tǒng)的工藝特征，尤其是熱力學(xué)的數(shù)據(jù)、動力學(xué)參數(shù)是實(shí)現(xiàn)自動化控制的基礎(chǔ)，對于涉及到強(qiáng)烈反應(yīng)的危險工藝單元，要對其熱量做到心中有數(shù)，在缺乏動力學(xué)參數(shù)的情況下，至少應(yīng)參照類似的反應(yīng)體系，借助能量衡算建立一個簡化的動力學(xué)模型，最終找到一個相對更加安全可靠的工作領(lǐng)域。唯有如此，實(shí)現(xiàn)自動化控制才更加可信，對于一些在異常情況下，會發(fā)生爆炸的裝置，必須結(jié)合其具體的生產(chǎn)工藝，對其潛在危險性進(jìn)行控制，對一些較為敏感的參數(shù)要采取實(shí)時監(jiān)控的措施。

2.對相鄰的情況進(jìn)行全面的分析

如果在危險工藝單元選用DCS，那么該如何設(shè)置其他單元，很多化工企業(yè)在面對這一情況時都顯得無奈，可以對整個車間的布局進(jìn)行調(diào)整，將危險的工藝單元選在一個邊緣的區(qū)域，降低對其他單元的影響，同時要采取隔離措施，在危險工藝單元相鄰處布置危險相對較小的設(shè)備，操作與觀測頻率較低的設(shè)備，以此加以緩沖，此外，還應(yīng)對原有的疏散通道進(jìn)行調(diào)整，避免緊急疏散時通過危險性較高的區(qū)域。

3.調(diào)整安全規(guī)范操作規(guī)程與安全管理制度

采用自動控制工藝后，整個管理體系都發(fā)生了變化，要對傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行改革，一些管理辦法要進(jìn)行重新的修訂，使其適應(yīng)現(xiàn)代工藝控制發(fā)展的要求。

六、結(jié)束語

綜上所述，我們對化工企業(yè)的危險性有了新的認(rèn)識，對實(shí)現(xiàn)自動化控制后的管理也有了新的認(rèn)識，只有不斷地提高管理水平，加強(qiáng)控制，才能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化工企業(yè)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

篇7

【關(guān)鍵詞】化工工藝安全設(shè)計；危險因素；解除途徑

引言

科技和經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展給各行各業(yè)帶來了不同的變化，但是不管變化體現(xiàn)在各行業(yè)的特征是否相同，變化的程度都是巨大的。由于化工行業(yè)的特殊性和高危性，化工工業(yè)在生產(chǎn)過程中往往伴隨高危和高事故發(fā)生率，區(qū)別于其他設(shè)計行業(yè)，化工工業(yè)本身由于原材料和工業(yè)內(nèi)容存在諸多的安全隱患。因此，化工企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該充分了解和認(rèn)識之中的利害關(guān)系，以求長期安全的發(fā)展。

一、化工工藝設(shè)計概述

化工工藝設(shè)計是一項復(fù)雜的綜合性工作，其具有標(biāo)準(zhǔn)的原則和規(guī)律，在具體的化工工藝設(shè)計中要全面融合設(shè)計規(guī)律和設(shè)計原則，使化工工藝設(shè)計達(dá)到規(guī)范的化工生產(chǎn)要求，從而確保化工生產(chǎn)的安全性，提高化工工藝設(shè)計的穩(wěn)定性?；すに囋O(shè)計主要是化工原材料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為具體化工產(chǎn)品的方法和過程，主要包括管道工藝、設(shè)備優(yōu)化、物料投放等?；すに囋O(shè)計可以分為三個重要的步驟：第一，化工原材料處理，在處理化工原材料時，必須要使化工原材料達(dá)到化學(xué)反應(yīng)的要求和標(biāo)準(zhǔn)，不同原材料處理方法具有很大的差異化，化工原材料處理過程還包括乳化、混合、提純和凈化，經(jīng)過預(yù)處理之后，化工原材料的化學(xué)反應(yīng)面積和活性都會得到提升，從而全面提高化工工藝的產(chǎn)品生產(chǎn)率。第二，化學(xué)反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)是化工工藝設(shè)計的重點(diǎn)內(nèi)容，要注意有效控制影響化學(xué)反應(yīng)的壓力、溫度、濕度等因素，降低化學(xué)反應(yīng)的逆反應(yīng)率，提高化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。第三，精制，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)之后的化工產(chǎn)品只是粗產(chǎn)品，產(chǎn)品中還包含很多雜質(zhì)，因此在化工工藝精制過程中，還要經(jīng)過蒸餾、萃取等工藝，凈化化工產(chǎn)物，從而獲取達(dá)到要求的化工產(chǎn)品或化工純品。化工工藝設(shè)計過程的特殊性使得化工生產(chǎn)存在很多的危險因素，甚至?xí)l(fā)爆炸、中毒等事故，危險的化工工藝主要包括氧化工藝、硝化工藝和電解工藝，結(jié)合不同的化工工藝要求，有針對性的采取相應(yīng)措施，提高化工工藝設(shè)計的安全性。

二、化工工藝安全設(shè)計中危險因素

1、化工工藝設(shè)計基礎(chǔ)不科學(xué)

化工工藝的編制是一項技術(shù)性和科學(xué)性較強(qiáng)的工作，所以工藝設(shè)計需要大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的支持，以此來確保工藝流程的安全性。但是有些化工工藝的編制由于缺乏完善的體制約束，在審查的過程中不夠嚴(yán)密，導(dǎo)致工藝參數(shù)不夠準(zhǔn)確，直接影響到工藝設(shè)計的安全性，導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

2、化工工藝物料管理方面

化工工藝的設(shè)計中，針對原材料即物料的管理是很重要的，作為整個工藝流程的第一步，從選擇、運(yùn)輸、存放到最終使用的整個管理環(huán)節(jié)，都應(yīng)該遵循安全原則?；すに囄锪显诓煌男螒B(tài)下，會表現(xiàn)出不同的化學(xué)性質(zhì)，因此要明確這些物料在不同狀態(tài)下的毒害情況，掌握促使其穩(wěn)定性的方法，這樣才能對當(dāng)前的安全危險狀態(tài)有一個明確的判斷和認(rèn)識。

3、化工生產(chǎn)設(shè)備方面

化工工藝設(shè)計中絕大部分是針對設(shè)備展開的，原料或半成品以及添加劑在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)，在化學(xué)原理的作用下產(chǎn)生一系列變化，會造成高壓、高熱、高毒的局部環(huán)境。除此之外，還包括各種潛在的安全問題，因此設(shè)備的安全性就顯得十分重要。

三、化工工藝安全設(shè)計解除途徑

1、提高工藝設(shè)計安全性

第一，完善路徑設(shè)計，以危險最低為原則，化工工藝中部分危險無法完全排除，只能合理搭配路徑，將危險降到最低。第二，路徑設(shè)計完成后，利用安全試驗(yàn)，檢測路徑的安全度，重點(diǎn)針對容易造成泄漏的路徑，實(shí)行強(qiáng)度診斷。第三，簡化工藝設(shè)計，降低工藝設(shè)計的復(fù)雜性，保障工藝安全設(shè)計的通暢性。

2、擇好的工藝物料

目前，能源問題日益嚴(yán)峻，因此，合理利用能源節(jié)約能源降低能源消耗，已經(jīng)是迫在眉睫的問題。因此化工人員在化工工藝設(shè)計時，要充分考慮到能源問題，考慮到原材料的物理性質(zhì)和化學(xué)行政，對于有酸堿腐蝕性的物品要謹(jǐn)慎，盡量不用這些危險性材料，而盡量以好材料來代替它們。盡量用低危險的無害的材料，杜絕高危險的含毒的物品。盡量采用新設(shè)備、新技術(shù)，采用新的環(huán)保材料，杜絕危險因素對人對環(huán)境產(chǎn)生的危害。

3、提高工藝裝置安全性

裝置是化工工藝中重要的組成部分，很多的工藝流程都需要在裝置中進(jìn)行，所以裝置的安全性至關(guān)重要。因?yàn)榛すに嚿a(chǎn)中的物質(zhì)大多具有腐蝕、氧化等特點(diǎn)，所以會對裝置造成一定的損壞，由此對于裝置的材質(zhì)要合理的設(shè)計，根據(jù)裝置反應(yīng)物質(zhì)的性質(zhì)不同，有針對性地選擇防腐蝕、防氧化的材質(zhì)，最大程度地提高裝置的安全性。根據(jù)化工工藝的流程需求，合理設(shè)計裝置的結(jié)構(gòu)，對于裝置的型號以及安全級別要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行，確保裝置的安全等級質(zhì)量。

4、選擇好的工藝路線

選擇好的工藝路線是化工工藝設(shè)計中很重要的一個環(huán)節(jié)?；すに囋O(shè)計工藝復(fù)雜，連續(xù)性強(qiáng)，往往一個環(huán)節(jié)出錯誤，就會帶起連鎖反應(yīng)。我們在選擇工藝路線時盡量考慮到技術(shù)的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性，考慮到我們現(xiàn)有的國情，盡量在節(jié)約資源的情況下減少和去掉危險因素，嚴(yán)格控制工藝物料的先進(jìn)性定期進(jìn)行產(chǎn)品檢修，在保證安全的情況下，促進(jìn)生產(chǎn)的先進(jìn)化。

5、安全生產(chǎn)環(huán)境

安全生產(chǎn)環(huán)境對策是一種積極防御行為，除了在環(huán)境中采用安全設(shè)施之外，還包括實(shí)施安全生產(chǎn)制度的約束。尤其是針對化工生產(chǎn)環(huán)境設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，一旦出現(xiàn)危險事故可以最大程度地減少人員傷亡，典型的安全防護(hù)裝置如：防火墻、防毒室、水封等。

6、安全防護(hù)監(jiān)管

化工產(chǎn)品的高危性通常體現(xiàn)在其易燃、易爆、腐蝕、劇毒的特性上。因此在防護(hù)措施上要充分針對這4個高危特性，既要做到防范又要做到控制，以求達(dá)到減少人員傷亡和財產(chǎn)損失的目標(biāo)。常見的化工廠選擇的安全防護(hù)裝置有防火門墻、消防滅火系統(tǒng)等，利用多重的安全防護(hù)和嚴(yán)格有效的監(jiān)管防范于未然。

7、控制化工管道

化工工藝管道經(jīng)常輸送一些有毒性、腐蝕性、易爆或者易燃的化學(xué)物品，一旦化學(xué)管道出現(xiàn)泄漏，有毒有害的化學(xué)物質(zhì)會快速漏出，一方面嚴(yán)重污染自然環(huán)境，另一方面對化工生產(chǎn)過程造成巨大的安全隱患。因此在設(shè)計化工管道時，要重點(diǎn)考慮化工管道的應(yīng)力分析、材料選擇和布置，合理選擇化工管道的材質(zhì)和管徑，特別要注意化工管道管件的材料選擇，并且無論是化工生產(chǎn)的室外還是室內(nèi)，要將化工管道和地面可靠固定。

結(jié)束語

化工工藝的設(shè)計是否科學(xué)合理直接決定著化工工藝的最終成果。如何從源頭上減少危險的發(fā)生，避免人員和財產(chǎn)的損失，要求化工工藝的設(shè)計人員充分認(rèn)識安全問題的重要性，注重設(shè)計環(huán)節(jié)的科學(xué)性。本文通過對化工工藝存在的問題和相應(yīng)解決方法的分析研究，以期達(dá)到化工企業(yè)增強(qiáng)對安全的重視，減少危險發(fā)生的目的，從而保護(hù)人民大眾的人身財產(chǎn)安全。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙文濤，劉克強(qiáng).論化工工藝設(shè)計中安全危險的識別與控制[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2013（14）：12―13.

篇8

關(guān)鍵詞：化工工藝；工藝設(shè)計；安全問題

中圖分類號：TH162文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

引言

在如今的化工工藝設(shè)計中，安全設(shè)計的要求越來越高，它在化工生產(chǎn)中的重要性也越來越明顯化工工藝的安全設(shè)計要求事先需要設(shè)計的化工裝置作出詳細(xì)研究和了解，以發(fā)現(xiàn)它潛在的不安全的因素，提前發(fā)現(xiàn)問題，并提出解決方案，在保證設(shè)計安全的基礎(chǔ)上進(jìn)一步保證化工生產(chǎn)的安全，減少因設(shè)計問題而帶來的化工生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。

一、化工工藝設(shè)計的分類

1、概念設(shè)計

所謂的概念設(shè)計也就是假象設(shè)計，它是按擬建規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)裝置進(jìn)行的，一般在中試前進(jìn)行概念設(shè)計，檢查生產(chǎn)路線和工藝條件是否合理是其主要目的，確定數(shù)據(jù)和小試補(bǔ)充的內(nèi)容以及必要時中試規(guī)模和中試目的。

2、中試設(shè)計

檢驗(yàn)小試確定的工藝路線和條件是中試的主要任務(wù)和內(nèi)容；試制產(chǎn)品考核的使用性能；獲取設(shè)計工藝必需的工藝和工程數(shù)據(jù)；考驗(yàn)工藝系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性；考察放大致應(yīng)和檢驗(yàn)校正放大模型；考核雜質(zhì)積累對工藝過程及最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響；以上這些業(yè)務(wù)和內(nèi)容在檢驗(yàn)時，視具體情況而定可以是部分也可以是全部。

3、基礎(chǔ)設(shè)計

整個技術(shù)開發(fā)階段的最終研究成果就是基礎(chǔ)設(shè)計，基礎(chǔ)設(shè)計的目的是提供建設(shè)生產(chǎn)裝置的一切技術(shù)要點(diǎn)。

4、初步設(shè)計

初步設(shè)計是精細(xì)化工工程設(shè)計的第一階段，它的成果是初步設(shè)計說明書和總概算書。根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計和批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書、廠址選擇報告，對工程在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行總體研究與計算的具體建設(shè)方案。

5、施工圖設(shè)計

施工圖設(shè)計是依據(jù)上級對初步設(shè)計的審批意見，將初步設(shè)計中確定的設(shè)計原則和方案，根據(jù)建筑與非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制作的要求，以圖樣和文字方式招工藝和設(shè)備各個組成部分的尺寸，布置和主要施工方法具體化，明確化，并解決初步設(shè)計階段待定的各項問題。

二、化工工藝設(shè)計中危險識別與控制的必要性

1、危險識別與控制，就是對項目生產(chǎn)工藝的全過程、配套公輔設(shè)施的生產(chǎn)過程、使用和產(chǎn)出的物質(zhì)、主要設(shè)備和操作條件進(jìn)行解剖和分析，并摸清危險因素和有害因素產(chǎn)生的方式、種類、位置及其產(chǎn)生的原因，然后提出合理可行的消除、預(yù)防或降低裝置危險性、提高裝置安全運(yùn)行的對策及建議。在進(jìn)行化工工藝的設(shè)計過程中，設(shè)計人員必須本著“本質(zhì)安全設(shè)計”的原則和精神來進(jìn)行設(shè)計，并將這一原則和精神從頭到尾貫穿于整個設(shè)計之中。這是建設(shè)社會主義和諧社會“以人為本”的要求，也是安全生產(chǎn)的要求。人是社會的主體，安全的主體，因此所有的化工工藝設(shè)計必須首先考慮人這一主體性因素。

2、化工工業(yè)不同于一般的工業(yè)生產(chǎn)，絕大多數(shù)化工工程在其生產(chǎn)過程中都會使用到可燃性、腐蝕性或有毒性的物質(zhì)，而且化學(xué)工業(yè)的操作條件一般要求高溫或高壓，有時還會涉及到高危的反應(yīng)，這些危險因素導(dǎo)致了化工工程中安全問題的復(fù)雜性。因而在化工工程的設(shè)計階段必全面考慮各個可能導(dǎo)致不安全的因素，從源頭上給予解決，只有這樣才能真正防患于未然。

3、化工工藝設(shè)計是化工得以高效、安全生產(chǎn)的重要前提條件，只有打下堅實(shí)的安全條件才能使整個生產(chǎn)順利運(yùn)行和完成。因此，在化工工藝設(shè)計中設(shè)計者不僅僅要正確、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱?zhí)行政府法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，而且與之相關(guān)的所有化工工業(yè)人員都要加強(qiáng)工藝設(shè)計生產(chǎn)過程中的安全性工作。這就要求他們不僅符合現(xiàn)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，還要按照有針對性、可操作性以及經(jīng)濟(jì)合理性原則，將各細(xì)節(jié)做到活靈活現(xiàn)自如運(yùn)用，來實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)的安全高效運(yùn)行。真正從設(shè)計和工藝上考慮采取安全防護(hù)措施，從而使危險因素不致發(fā)展成事故。

由此可見，徹底掌握化工工藝設(shè)計中的安全隱患與危險識別，對設(shè)計中存在的漏洞和不足及時加以改進(jìn)，切實(shí)做到從根本預(yù)防和控制危險事故的發(fā)生，才能實(shí)現(xiàn)高效的安全生產(chǎn)的目的，更好地促進(jìn)社會主義經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

三、化工工藝設(shè)計中的安全問題

危險因素也就是通常所說的生產(chǎn)事故安全隱患,具體而言也就是在生產(chǎn)中可能存在的會導(dǎo)致?lián)p失或者事故的不安全條件。對危險的控制以及識別,也就是對全過程的項目生產(chǎn)和配套的公共輔助設(shè)施生產(chǎn)、產(chǎn)出以及使用的物資、操作條件與主要設(shè)備進(jìn)行分析，弄清楚在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生危險因素或者有害物質(zhì)的生產(chǎn)方式以及生產(chǎn)種類,并且對其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,再對這些問題突出解決手段來預(yù)防、降低或者消除裝置的危險性,對裝置的安全運(yùn)行提出對策和建議。通過研究盡量采取安全的技術(shù)方式,對危險物質(zhì)、設(shè)計還有工藝進(jìn)行改造或停止使用。如果不得不使用,那么就考慮從工藝和設(shè)計上采取安全的保護(hù)手段,避免這些危險因素演變?yōu)榘踩鹿?。針對設(shè)計安全的問題,在工藝設(shè)計中就需要重視以下幾點(diǎn):

1、物料安全

化工工藝在生產(chǎn)過程中的原材料、中間產(chǎn)品與副產(chǎn)品以及產(chǎn)品和貯存中的物質(zhì)都是以不同的狀態(tài)而存在的，這些物質(zhì)都具有特殊的物化性質(zhì)，在一定狀態(tài)下可造成危害。因此，要了解和掌握對這些物質(zhì)的危險特性，而且要養(yǎng)成對其穩(wěn)定性與化學(xué)反應(yīng)以及毒性等相關(guān)的識別意識，進(jìn)而能夠做出有效的評價與分析，預(yù)防危害的發(fā)生。

2、工藝路線的安全問題

往往在一種反應(yīng)中通常會涉及到幾條工藝路線，因此，在設(shè)計的的過程中應(yīng)該選用危害最低或者更安全的。在這個過程中，對于生產(chǎn)的條件以及物料都要進(jìn)行充分的考慮，選用無害或者低危險的物料；在新型技術(shù)以及新設(shè)備的選用過程中要注意其三廢的排放量，并且盡量實(shí)行循環(huán)利用，降低污染。適當(dāng)?shù)慕档蜕a(chǎn)過程中對生產(chǎn)條件的苛刻要求，以此來緩解劇烈反應(yīng)。

3、反應(yīng)裝置方面的安全問題

化工反應(yīng)是生產(chǎn)的核心，在化工反映的過程中也存在著很多與安全性相關(guān)的問題，有些問題甚至?xí)斐缮a(chǎn)事故，因此，在反應(yīng)裝置的設(shè)計與選用的過程中，要具備充分的科學(xué)性與合理性，并且應(yīng)該經(jīng)過嚴(yán)密的計算。由于化學(xué)反應(yīng)的種類繁多，所以在安全控制方面也存在著較大難度。在工藝設(shè)計中采用減少進(jìn)料量、控制加熱速度、加大冷卻能力的方法或者采用多級反應(yīng)等相關(guān)措施。反應(yīng)器在運(yùn)行的過程中，可能會由于容器的超壓而出現(xiàn)損壞或者變形，因此，必須在容器上安裝壓力釋放裝置。

4、管道方面的安全問題

通常情況下，管道輸送的物料一般都屬于易燃、易爆甚至腐蝕性與毒性較強(qiáng)的物品，若是管道出現(xiàn)泄漏，各種毒害物質(zhì)漏出，極易對環(huán)境造成污染，并且造成生產(chǎn)過程中的安全隱患。因此，在管道的設(shè)計中，要對于管道的材質(zhì)選擇、應(yīng)力分析以及布置方式等容易引發(fā)管道泄漏的因素進(jìn)行從分的考慮，尤其是注意管道連接處和拐彎處彎頭的材料和管徑選擇，同時室內(nèi)或者室外，管道都必須盡量靠地連接。

結(jié)束語

化工生產(chǎn)得到順利實(shí)施的前提是化工工藝的設(shè)計，化工工藝設(shè)計在化工市場中占有作用是很大的，因此，化工工藝設(shè)計必須受到重視，在設(shè)計時，要嚴(yán)格遵守相關(guān)法律規(guī)章制度及其企業(yè)安全管理制度，規(guī)范操作過程，積極發(fā)現(xiàn)設(shè)計過程中存在的一些不安全的因素或者隱形的安全隱患，對設(shè)計中的不足加以改善，防止安全事故的發(fā)生，保證化工工藝設(shè)計的安全性。

參考文獻(xiàn)

[1] 朱曉東.淺析化工工藝設(shè)計中安全危險的問題[J].化學(xué)工程與裝備，2011，11，（06）

[2] 李躍云，董喜紅.淺析化工工藝設(shè)計中安全危險的識別與控制[J].黑龍江科技信息，2010，10，（09）

篇9

關(guān)鍵詞：化工；工藝設(shè)計；安全危險問題

隨著社會經(jīng)濟(jì)的整體發(fā)展和人們安全意識的提高，安全問題成為各行各業(yè)中尤為注意的部分，考慮到化工行業(yè)資深的行業(yè)屬性問題，其本身對于安全的要求也更高，在化工工業(yè)的具體設(shè)計中，要確保工作人員生命和財產(chǎn)安全，增強(qiáng)員工的歸屬感，也提高整個行業(yè)的安全性能，減少悲劇的發(fā)生。因此，對于化工工藝的設(shè)計中安全危險的問題研究是順應(yīng)時展和人們需求的課題。

1什么是化工工藝設(shè)計

化工工藝設(shè)計是指化學(xué)工程師依據(jù)單一或多個化學(xué)反應(yīng)亦或是反映過程，設(shè)計出的能將原料轉(zhuǎn)變?yōu)榭蛻羲枨螽a(chǎn)品的生產(chǎn)流程。在整個設(shè)計的過程之中，要求設(shè)計師必須詳細(xì)了解設(shè)計原則以及設(shè)計精神，并且貫徹到具體的設(shè)計中去，讓化工工藝設(shè)計中的細(xì)節(jié)進(jìn)行靈活化的處理，符合現(xiàn)代工藝生產(chǎn)的需求，符合安全性的背景條件。在具體的設(shè)計中，設(shè)計師還必須了解產(chǎn)品的原材料屬性，在傳統(tǒng)的化工規(guī)范中，會將物品的危險程度簡單劃分為五個等級：綜合生產(chǎn)過程中使用、產(chǎn)生及存儲的材料、中間品以及成品的化學(xué)物理屬性、數(shù)量以及火災(zāi)爆炸危險程度和生產(chǎn)過程的性質(zhì)等情況來最終確定的。

2關(guān)于化工工藝設(shè)計的幾個過程

2.1概念性設(shè)計

所謂的概念設(shè)計是一種假象性的設(shè)計，是按照模擬建造的工業(yè)生產(chǎn)裝置進(jìn)行的，大多是在中試前進(jìn)行的，最終是為了達(dá)到工藝條件和生產(chǎn)線路的科學(xué)合理性，確保數(shù)據(jù)以及小試補(bǔ)充的部分。

2.2中試設(shè)計

在中試的過程中，主要是檢驗(yàn)小試所確定的工藝線路和條件的合理性；試制作產(chǎn)品考核的使用功效；工藝體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；工程數(shù)據(jù)；檢驗(yàn)校正放大模型；觀察雜質(zhì)的堆積對于工藝以及最終產(chǎn)品定型的影響，包括質(zhì)量和數(shù)量的差別；以上所說的內(nèi)容在中試設(shè)計中可以進(jìn)行全部或者依照情況選擇部分，有重點(diǎn)的去檢驗(yàn)，工作人員可以根據(jù)具體情況選擇。

2.3基礎(chǔ)設(shè)計

基礎(chǔ)設(shè)計在化工工藝設(shè)計中具有重要地位，它是設(shè)計開發(fā)過程中最后的研究結(jié)果，最終提供生產(chǎn)裝置的一切技術(shù)重點(diǎn)。

2.4初步設(shè)計

所謂的初步設(shè)計是指將工程設(shè)計的第一階段進(jìn)行精準(zhǔn)化、細(xì)致化，此種設(shè)計最終的成功是初步的化工工藝設(shè)計說明書和總的概況介紹書。在初步設(shè)計完成之后，需要能夠滿足該項目審查和施工前的準(zhǔn)備工作，包括材料和訂貨的準(zhǔn)備，以及項目未來招標(biāo)的要求，能夠給最終的投資建廠提供依據(jù)。

2.5施工圖設(shè)計

顧名思義，施工圖設(shè)計的最終結(jié)果就是可以滿足施工的圖紙設(shè)計，主要是以圖形和文字結(jié)合的方式展現(xiàn)，能夠明確每個部分的尺寸、具體的布置和施工方法，并且明確提出每個部分的解決方法，是可行性的可落地的施工圖紙。

3化工工藝設(shè)計中安全危險的問題

化工工藝設(shè)計中的危險因素就是指化工生產(chǎn)中可能發(fā)生的危險事故，可以具體到生產(chǎn)過程中有幾率導(dǎo)致發(fā)生事故或者財產(chǎn)損失的不確定性條件。因此，對于在化工生產(chǎn)的全過程中各方面步驟進(jìn)行逐條的分析和系統(tǒng)化的分析，最終透徹了解危險因素的發(fā)生規(guī)律和方式，作出合理的解決方案，減少人員和財產(chǎn)的損失和傷害，提供安全生產(chǎn)的環(huán)境。因此，從工藝設(shè)計上尋找解決方案，是具有重要現(xiàn)實(shí)操作意義的。

3.1化工工藝中的物料

從物料上面，需要深入了解其物理、化學(xué)的特性，包括一系列化學(xué)活性、可能發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，尤其是爆炸特性，毒害性等，多方面對于化工工藝中的物料進(jìn)行分析了解，避免在操作中因?yàn)槭д`導(dǎo)致危險的發(fā)生。

3.2工藝路線

在具體化工生產(chǎn)過程中，每一種反應(yīng)都會有多條工藝路線，在這個過程中，就需要認(rèn)真考慮選擇是哪一條工藝路線能夠減少或者減低危險物質(zhì)的體量，通過此種方法來降低事故發(fā)生的幾率。

3.3化學(xué)反應(yīng)的裝置

在產(chǎn)品的生活過程中，化學(xué)反應(yīng)是其核心部分，大多數(shù)都是通過化學(xué)反應(yīng)才能得到所需要的產(chǎn)品，但與此同時，也會帶來很多危險性因素，因此，在反應(yīng)器的設(shè)計和選擇之前，需要首先想到未來可能發(fā)生的事故都有哪些，想到最嚴(yán)重的情況，有哪些因素容易失控等等，并且做好充分的準(zhǔn)備補(bǔ)救工作。化學(xué)反應(yīng)的復(fù)雜性在于其在操作的過程中，反應(yīng)速度快、產(chǎn)生的影響大，并且少量的其他因素都可能導(dǎo)致意外的發(fā)生，得不到意想之中的成果。因此，在具體的操作方案中，就要求設(shè)計者要充分考慮到各種可能產(chǎn)生影響的因素，不能因?yàn)榱可倬秃雎?，也不能因?yàn)榘l(fā)生的幾率小就忽視，量變可能導(dǎo)致質(zhì)變，就可能對人身和財產(chǎn)造成無法挽回的危險。

4結(jié)語

總而言之，在化工工藝設(shè)計中，不同設(shè)計層面都有需要特別注意的設(shè)計要點(diǎn)，設(shè)計人員要具體考慮到生產(chǎn)過程中的條件，不能按照實(shí)驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行不可落地的設(shè)計，設(shè)計人員必須增強(qiáng)安全意識，對在化工生產(chǎn)中的工作人員和財產(chǎn)等具有責(zé)任心。研究化工工藝設(shè)計是對化工產(chǎn)業(yè)安全性的重視和進(jìn)步，保護(hù)人們在工作中的安全，提高員工對于工作的信賴和安全感，也是提高我國居民幸福感的一種方式。

作者:楊健 單位:青海鹽湖工業(yè)股份有限公司化工分公司

參考文獻(xiàn)：

[1]朱曉東.淺析化工工藝設(shè)計中安全危險的問題[J].化學(xué)工程,2013,08:20-21.

篇10

為加快推進(jìn)“科技興安”戰(zhàn)略，切實(shí)提高化工生產(chǎn)過程本質(zhì)安全水平，有效控制化工企業(yè)事故的發(fā)生，逐步實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)過程安全自動化控制，確保我市危險化學(xué)品安全生產(chǎn)形勢根本好轉(zhuǎn)，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《浙江省安全生產(chǎn)條例》等法律法規(guī)和浙江省人民政府批轉(zhuǎn)省安委會《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見》【浙政發(fā)（2009）27號】要求，結(jié)合我市實(shí)際，就推行化工生產(chǎn)過程自動化安全控制系統(tǒng)提出以下實(shí)施意見：

一、充分認(rèn)識自動化安全控制系統(tǒng)在化工生產(chǎn)過程中的重要作用

化工生產(chǎn)過程大多涉及高溫高壓、易燃易爆和有毒有害，一些化工反應(yīng)工藝過程復(fù)雜且蘊(yùn)含著巨大的能量，一旦生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常且控制不當(dāng)，將會給人身和財產(chǎn)安全造成嚴(yán)重后果。安全科技是安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)和技術(shù)保障，自動化安全控制系統(tǒng)能對化工生產(chǎn)裝置和設(shè)備可能發(fā)生的危險或措施不當(dāng)行為致使繼續(xù)惡化的狀態(tài)進(jìn)行及時響應(yīng)和保護(hù)，使生產(chǎn)裝置和設(shè)備進(jìn)入一個預(yù)定義的安全停車工況，從而使風(fēng)險降低到可以接受的最低程度，保障人員、設(shè)備和生產(chǎn)裝置的安全。這類安全控制系統(tǒng)以其可靠適用的設(shè)備和先進(jìn)的控制技術(shù)已被發(fā)達(dá)國家石油和化工企業(yè)普遍采用，為此，在化工相關(guān)行業(yè)中推行自動化安全控制系統(tǒng)對有效控制事故的發(fā)生，對我市危險化學(xué)品安全生產(chǎn)形勢根本好轉(zhuǎn)具有十分重要的戰(zhàn)略意義。

二、推行自動化安全控制系統(tǒng)的總體要求和主要目標(biāo)

（一）總體要求

對自動化安全控制系統(tǒng)總體要求為，一要具有很高的可靠性和靈敏度，當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況時，安全控制系統(tǒng)能在允許的時間內(nèi)作出響應(yīng)，及時發(fā)出保護(hù)聯(lián)鎖信號，對現(xiàn)場設(shè)備及裝置區(qū)域進(jìn)行安全保護(hù)；二是根據(jù)不同裝置工藝安全等級的保護(hù)需要，選擇相應(yīng)安全等級的安全控制系統(tǒng)；三是不管是獨(dú)立設(shè)置還是混合設(shè)置的安全控制系統(tǒng)，其安全聯(lián)鎖保護(hù)功能模塊在生產(chǎn)過程中始終處于靜態(tài)，不需要人工動態(tài)操作。

（二）主要目標(biāo)

到2010年末，全市已建或新建、改建和擴(kuò)建化工生產(chǎn)項目涉及硝化、氯化、氟化、磺化、加氫、重氮化、過氧化以及聚合、裂解等且有高溫高壓、放熱或深冷等工藝過程的；對其它裝置或項目工藝過程，采用道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法（第七版）評價，經(jīng)現(xiàn)有的安全措施補(bǔ)償后，其危險等級仍在很大及以上（火災(zāi)爆炸指數(shù)≥128）的；對不適用道化學(xué)法評價的項目可采用危險度評價法，其危險等級在高度及以上（危險度分值≥16）的，要根據(jù)安全風(fēng)險程度等級選擇安裝不同類型的安全控制系統(tǒng)。

到2013年末，其他項目或裝置特別是涉及易燃易爆介質(zhì)、劇毒、高毒和極度危害介質(zhì)，或構(gòu)成重大危險源的生產(chǎn)儲存設(shè)施，其危險等級為中等程度及以上（火災(zāi)爆炸指數(shù)≥97），或其危險度評價法危險等級為中度及以上（危險度分值≥11）的，均要安裝相應(yīng)的自動化安全控制系統(tǒng)。對項目工藝（裝置）確實(shí)安全、穩(wěn)定等特殊情況不需要安裝的，須經(jīng)設(shè)計單位或安全評價機(jī)構(gòu)出具不需要安裝的技術(shù)報告。

涉及上述情況的新建、改建、擴(kuò)建項目，必須同時設(shè)計、安裝相應(yīng)的自動化安全控制系統(tǒng)。

三、加快化工生產(chǎn)自動化安全控制系統(tǒng)推行步伐的工作措施

（一）新建、改建、擴(kuò)建化工建設(shè)項目，其設(shè)立評價報告應(yīng)對建設(shè)項目工藝及裝置進(jìn)行安全風(fēng)險等級評價劃分，對符合化工生產(chǎn)自動化安全控制系統(tǒng)安裝要求的，項目建設(shè)單位在委托安全設(shè)施設(shè)計時應(yīng)同時進(jìn)行生產(chǎn)過程自動化安全控制系統(tǒng)的設(shè)計。

設(shè)計單位在編制《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計專篇》時，要根據(jù)建設(shè)項目設(shè)立評價報告對項目工藝及裝置的安全風(fēng)險分析、風(fēng)險級別和安裝自動化安全控制系統(tǒng)的技術(shù)建議，設(shè)計中要充分體現(xiàn)重要參數(shù)的測量、報警、自動聯(lián)鎖保護(hù)及事故狀態(tài)下的緊急停車等自動化安全控制措施。

（二）進(jìn)入施工和試生產(chǎn)階段的新建、改建、擴(kuò)建化工建設(shè)項目，建設(shè)單位要委托相關(guān)技術(shù)機(jī)構(gòu)在《項目設(shè)立安全評價報告》和《安全設(shè)施設(shè)計專篇》中補(bǔ)充有關(guān)自動化安全控制系統(tǒng)方面的專項評價報告和專項設(shè)計專篇，并在本《意見》規(guī)定的期限內(nèi)作出安裝自動化安全控制系統(tǒng)的承諾。

（三）對已建成項目工藝及裝置的企業(yè)應(yīng)對對照本《意見》，對安裝裝置、工藝和依據(jù)安評機(jī)構(gòu)按照道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法或危險度評價法得出的結(jié)果進(jìn)行自評自報，并須經(jīng)安評機(jī)構(gòu)和設(shè)計單位確認(rèn)，報當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)管部門。符合安裝要求的，當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)管部門要按照本《意見》要求督促企業(yè)限期完成安裝。

（四）2009年12月底后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證到期的企業(yè)，符合化工生產(chǎn)自動化安全控制系統(tǒng)安裝要求的，換發(fā)許可證前必須安裝自動化安全控制系統(tǒng)。

（五）本《意見》下發(fā)之日起，生產(chǎn)裝置發(fā)生化學(xué)品爆炸、火災(zāi)、泄漏，致使人員傷亡事故的化工企業(yè)，且符合化工生產(chǎn)自動化安全控制系統(tǒng)安裝要求的，必須安裝自動化安全控制系統(tǒng)。

（六）在本《意見》規(guī)定的期限內(nèi)符合安裝自動化安全控制系統(tǒng)要求的而未安裝的所有化工企業(yè)，規(guī)定期滿后，視為安全設(shè)施配置不符合安全生產(chǎn)要求。

（七）自動化安全控制系統(tǒng)安裝完成后，安裝業(yè)務(wù)技術(shù)機(jī)構(gòu)要向建設(shè)單位提交自動化安全控制系統(tǒng)安裝技術(shù)報告書，內(nèi)容主要為：設(shè)計和安裝期限、該企業(yè)的生產(chǎn)工藝、安全工藝控制參數(shù)及控制點(diǎn)、安全控制工作原理、采用的邏輯控制單元、檢測變送單元等、能達(dá)到何種生產(chǎn)安全控制要求、安全質(zhì)量保證責(zé)任范圍以及系統(tǒng)日常維護(hù)要求等。為便于對自動化安全控制系統(tǒng)推行工作的管理，報告書同時報送當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門。

（八）2009年后受理的危險化學(xué)品安全行政許可申請，其安全評價報告必須有專題內(nèi)容對其項目工藝及裝置開展自動化安全控制系統(tǒng)安裝方面的評價。

1.新改擴(kuò)危險化學(xué)品建設(shè)項目設(shè)立評價報告，要對項目工藝及裝置的安全風(fēng)險進(jìn)行分析，采用道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法或危險度評價法評估其風(fēng)險級別，按照本《意見》提出是否需要安裝自動化安全控制系統(tǒng)的技術(shù)建議。

2.新改擴(kuò)危險化學(xué)品建設(shè)項目竣工驗(yàn)收評價報告，要對建設(shè)項目是否按建設(shè)項目設(shè)立評價和安全設(shè)施設(shè)計專篇的要求安裝自動化安全控制系統(tǒng)作出評價。內(nèi)容包括：安全工藝控制參數(shù)及控制點(diǎn)、安全控制工作原理、采用的邏輯控制單元、檢測變送單元等；其設(shè)計、安裝單位名稱及資質(zhì)，并分析評價控制系統(tǒng)在試生產(chǎn)期間的調(diào)試、運(yùn)行情況等。