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摘要：當前我國多數石油化工設備在運行過程中，由于其表面積存的各類物質并未得到及時處理等多種因素影響，極易導致腐蝕情況出現，且腐蝕速度不斷增加?？梢哉f石油化工設備的應用效果以及使用壽命均受到其中腐蝕情況的影響，所以為了提升其中的防腐效果，需要首先了解其中常見的腐蝕原因，再以實際情況為基礎，提出設備表面防腐，優(yōu)化設備結構設計，避免應力破壞，控制介質濃度，應用“一脫四注”措施，應用陰極保護措施以及合理設計設備操作流程等合理的石油化工設備防腐措施，從而保障設備的應用效果和生產過程中的安全性。

關鍵詞：石油化工設備；防腐；有效措施

石油資源屬于一類重要資源，石油化工生產能夠對人民群眾的日常生產生活產生重要影響，所以相關的石油化工設備的應用效果需要得到重視。從實際上來看，設備腐蝕屬于影響石油化工生產效果的重要因素，所以需要針對其中的防腐措施進行深入探討，以提高石油化工設備的應用效果以及生產過程中的安全性。

1石油化工設備常見腐蝕原因

1.1設備自身原因在開展石油化工生產工作的過程中，能夠涉及到的設備包括反應設備、換熱設備、蒸餾設備、儲罐、壓縮機、加熱爐等多項設備，具體設備類別見圖1。其多為金屬材質，長時間于空氣中暴露，極易發(fā)生氧化反應，并出現腐蝕情況。因為設備中的金屬結構較為復雜，所以養(yǎng)護工作難度較大，不易全面落實到位，所以其中的腐蝕現象難以得到有效控制，特別是若各方面設備所應用的金屬材質屬于性質較為活潑的金屬，其中出現電化學反應的可能性更大，進而極易導致電化學腐蝕情況發(fā)生，且此類腐蝕情況難以預防，進而可能導致設備中出現短路、物料泄露、工作溫度不可控等情況，甚至有可能導致火災以及爆炸等嚴重事故出現。

1.2氣、液流動速度的影響在石油化工生產工作之中，設備能夠接觸到具有腐蝕性的氣體和液體，此類氣、液能夠導致石油化工設備發(fā)生腐蝕，其流動速度則能夠對腐蝕濃度產生一定程度的影響，一般流動速度越快，設備出現腐蝕現象的速度就越快，且腐蝕程度也更加嚴重，而若腐蝕性氣體和液體處于流動速度極慢的狀態(tài)，甚至完全靜止，設備發(fā)生腐蝕的幾率則相對較低，且腐蝕發(fā)展速度較慢。

1.3化學反應石油化工設備時常需要接觸不同的介質，也就易產生多種化學反應，其中最為常見的為酸堿介質，此類介質導致設備發(fā)生腐蝕的可能性較大，且不同材料和試劑之間也可能出現反應情況或是發(fā)熱情況，各類情況均易導致設備受到腐蝕。另外，石油化工設備在生產過程中能夠接觸到的化工溶液、金屬粒子等，其酸堿度均能夠對設備的腐蝕情況產生影響，特別是在溫度上升至一定狀態(tài)時，可以發(fā)生氧化還原反應，腐蝕情況將更加顯著。

2石油化工設備防腐有效措施

2.1設備表面防腐石油化工設備的表面防腐工作屬于整體防腐工作中的重要基礎，只有完善表面防腐工作，才可對內部腐蝕進行有效控制。通常情況下，設備正式投入到使用之前，均會使用具有良好防腐性能的材料對其表面進行噴涂，以避免設備表面直接與腐蝕性物質進行接觸，且在對防腐涂料進行噴涂前，還需注意適當處理設備表面，使用拋丸設備清理銹蝕、坑洼、雜質等情況，以降低設備表面粗糙程度，之后確認設備表面各方面參數均與相關標準相符合，同時持續(xù)保持其處于干燥且清潔的狀態(tài)。調試防腐材料的過程中，應嚴格遵守科學配比，最后根據設備自身情況以及設備所在環(huán)境的整體情況，選擇不同的方式噴涂防腐材料。

2.2優(yōu)化設備結構設計石油化工設備基本結構如圖2所示。針對石油化工設備優(yōu)化結構，可以采用防腐蝕結構設計的模式，也就是在設計過程中，著重考慮降低設備發(fā)生腐蝕的幾率，其中不僅涉及到設備自身的設計工作，還需考慮到相關備件以及管道系統的布置和安裝，也就是整體工作與系統設計具有密切的關聯性，一般將兩個方面作為重點：（1）避免死角出現：設備運行過程中可能在局部出現液體殘留或是物質沉降的情況，并且能夠隨時間推移逐漸濃縮、聚集，進而導致腐蝕現象的產生，因此在設計中要盡量避免設備中出現排液不盡的死區(qū)。（2）避免縫隙產生：諸多設備中存在間隙，若液體在此處流通不暢，將能夠形成腐蝕，并逐漸引發(fā)應力腐蝕以及孔蝕等情況，使破壞區(qū)域面積更大，所以需要注意避免縫隙出現，實際上來看，縫隙腐蝕的易發(fā)位置為密封面及連接位置，所以可以采用焊接的方式代替螺栓連接，以避免此類縫隙出現。

2.3避免應力破壞應力破壞屬于石油化工設備中出現頻率較高的一類不良情況，且該情況能引起更多破壞現象出現，所以為了避免發(fā)生應力破壞，保障石油化工設備的質量和安全性，需要盡量避免不同因素所引起的應力破壞。在石油化工設備進行長時間運行之后，其中能夠出現內壁厚度縮減的情況，進而在應力影響下開裂，一旦其中出現開裂情況，不僅設備自身的正常運行受到嚴重影響，其中危險性也大幅度提升，所以在對石油化工設備進行設計和生產的過程中，應該以實際情況為基礎合理優(yōu)化設備的硬度及脆性等各項參數，以避免設備內壁出現腐蝕情況，也就可以為設備的持續(xù)安全穩(wěn)定運行提供重要基礎。

2.4控制介質濃度導致石油化工設備發(fā)生腐蝕的原因之一，在于溶液介質濃度不合適，所以，為了降低設備腐蝕情況的發(fā)生率，應該針對溶液介質濃度進行嚴格控制。在通常情況下，石油化工設備自身的各方面參數均處于較為精確的狀態(tài)當中，所以對于溶液介質濃度提出了嚴格要求，也就必須將濃度控制在一定范圍內，才可避免設備自身與介質共同發(fā)生反應，進而出現腐蝕情況，而如果介質濃度在設備自身材料可以承受的限度以外，設備發(fā)生腐蝕的幾率更大，且腐蝕程度更加嚴重，進而能夠出現設備使用效果降低以及使用壽命縮減的情況。并且，因為溶液介質中含有諸多化學物質，各項化學物質易導致設備生腐蝕，特別是焊接接頭位置，腐蝕情況通常較為嚴重，所以應用于此部分的介質溶液，更是需要嚴格控制濃度。且對介質溶液進行應用的過程中，還應注意開展?jié)舛葴y量工作，同時盡量保持其處于溫度適宜的狀態(tài)，以降低石油化工設備腐蝕情況出現的可能，也就可以避免石油化工設備運行過程中出現破損等不良現象。

2.5應用“一脫四注”措施早在19世紀“一脫四注”措施即已出現，并且一直屬于世界各國石油化工企業(yè)廣泛應用的一項防腐措施。所謂“一脫”，指脫鹽，“四注”則為注堿、注氨、注水以及注緩蝕劑。應用一拖四注措施，石油化工設備中的系統腐蝕情況可以得到有效緩解，原因在于，導致設備發(fā)生腐蝕的物質之一為氯化物鹽類物質，而“一脫四注”措施可以將此類物質脫除，導致設備發(fā)生腐蝕情況的物質大幅度減少甚至消失，設備腐蝕情況的發(fā)生率也就降低。從實質上來看，若想要避免石油化工設備發(fā)生腐蝕，根本方法在于深度脫鹽，此時可以應用“一脫四注”措施促使脫鹽效果的提升，也就可以有效避免設備腐蝕，從而提升設備運行效果，并延長其使用壽命。

2.6應用陰極保護措施陰極保護措施通?？梢栽谝呀洺霈F一定程度損壞的設備中進行應用，并且一般主要針對設備地下管道部分。如果地下管道的涂層存在破損的情況，應及時針對其實施陰極保護，避免其破損情況不斷加劇。在此過程中需要注意，必須選擇與相關標準完全符合的原材料，操作過程也必須完全遵守相關規(guī)范，以能夠保障陰極保護措施的應用效果，且從實際上來看，雖然應用陰極保護措施的操作過程要求較為細致，但整體操作過程并不復雜，所以應用該項措施不僅效果良好，且效率較高。

2.7合理設計設備操作流程在石油化工設備停機休息的過程中，其中的殘留物質或是溶液未得到及時清理，同樣易導致設備腐蝕情況加劇。所以，需要針對石油化工設備的清潔程度進行嚴格控制，特別是要注意保持其外表持續(xù)處于干燥、清潔以及平整的狀態(tài)當中，由此，在開展石油化工設備生產工作的過程中，應注意保持全程應用同一類型的生產材料，以避免設備表面出現坑洼、死角等情況。另外，設備必然存在縫隙，而若不針對縫隙應用合理的防腐措施，縫隙部分出現腐蝕情況的幾率將大幅度上升，且腐蝕現象發(fā)展速度較快，特別是鋁制設備的破損現象相對更加顯著。所以，設備運行過程中，應注意保持其表面持續(xù)干燥，必要時可加設排水孔，若情況必要，還可為其設置輔助設備，以保持其中冷卻和干燥的狀態(tài)良好，方能夠有效降低設備腐蝕情況的發(fā)生率。特別是對于部分特殊的生產過程，可以采用高濃度硫酸針對設備實施干燥處理，以降低其中的腐蝕情況發(fā)生率。

3結語

當代石油化工生產過程中必然需要應用相應的設備，只有針對設備強化維護工作，降低其中出現腐蝕狀況的幾率，方可提升其應用效果，并延長使用壽命。所以，還應針對設備的生產、維護等各個方面的措施進行持續(xù)改進，以促使其中的防腐效果更加優(yōu)良，也就可以提升其中的生產效率和安全性。

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作者:于迪 單位:茂名市恒孚石化工程有限公司