導(dǎo)語：如何才能寫好一篇數(shù)控程序編程培訓(xùn)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：數(shù)控車；橢圓編程；宏程序

中圖分類號(hào)：TG519.1

在數(shù)控車床可以利用直線和圓弧插補(bǔ)指令，輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)圓柱面、圓錐面、圓弧面、球面等各種類型回轉(zhuǎn)體表面的加工，但是對(duì)于橢圓、雙曲線、拋物線、正弦曲線等一些非圓曲線構(gòu)成的回轉(zhuǎn)體，加工起來卻不那么簡(jiǎn)單。在中職數(shù)控專業(yè)高級(jí)數(shù)控車工的培訓(xùn)課題中，加工橢圓類零件是不可或缺的內(nèi)容。橢圓的加工屬于非圓曲線的特殊零件加工，相對(duì)比較復(fù)雜，但是可以使用宏程序進(jìn)行編程，使復(fù)雜問題變得簡(jiǎn)單化。

實(shí)質(zhì)上，宏就是用公式來加工零件的，宏一般分為A類宏和B類宏。A類宏是以G65為開頭的格式輸入的，比如在廣州數(shù)控系統(tǒng)GSK980TD中使用的宏程序就是如此，而B類宏程序則是以直接的公式和語言輸入的，這個(gè)特點(diǎn)和C語言很相似，在FANUC 0i系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣。

下面以實(shí)際橢圓圖形為例，說明使用FANUC 0i系統(tǒng)中B類宏程序編制橢圓程序的過程，尤其注意加工程序清單中宏程序的寫法。

1 圖例分析與編程

下面分別就兩點(diǎn)重合（見圖1）和兩點(diǎn)不重合（見圖2）這兩種圖形情況進(jìn)行舉例說明，其中兩點(diǎn)指的是：工件坐標(biāo)原點(diǎn)與橢圓中心。

1.1 兩點(diǎn)重合

眾所周知，橢圓方程有兩種：橢圓參數(shù)方程及橢圓標(biāo)準(zhǔn)方程，其中標(biāo)準(zhǔn)方程為 ，變換坐標(biāo)后得到 ，經(jīng)過數(shù)學(xué)變換后很容易得知 和 。根據(jù)凸取正，凹取負(fù)的特點(diǎn)，只有使用公式 。

零件的加工分粗加工和精加工，對(duì)應(yīng)的粗加工程序內(nèi)容和注釋，見表1加工程序清單，相應(yīng)的精加工程序內(nèi)容和注釋，見表2加工程序清單。

1.2 兩點(diǎn)不重合

零件2的粗加工程序和零件1很相似，此處不再編寫，相應(yīng)的精加工程序內(nèi)容和注釋，見表3工件2精加工程序清單表。

2 加工橢圓的注意事項(xiàng)

橢圓宏程序是利用小直線段來擬合橢圓輪廓的，步距的賦值不能大，否則逼近誤差就大，加工精度就差，但是太大了，又會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給速度，造成效率低下。一定要根據(jù)加工的技術(shù)要求，合理選擇步距。

3 宏程序編程的一般步驟

（1）編程方法的選擇：根據(jù)橢圓在零件中的不同位置，合理選擇是參數(shù)方程還是標(biāo)準(zhǔn)方程。

（2）A類宏和B類宏的選擇：根據(jù)數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)而定。

（3）公式推導(dǎo)與變量賦值：一定要根據(jù)公式，弄清各個(gè)變量之間的關(guān)系，然后用標(biāo)準(zhǔn)的語句寫出來即可。

編程結(jié)束后，接著是選擇好刀具，安裝并對(duì)完刀具之后，就可在數(shù)控車床上加工出橢圓零件了。

4 結(jié)論

使用宏程序編制出簡(jiǎn)潔合理的程序，是數(shù)控車工高級(jí)工必須掌握的一項(xiàng)技能，其中涉及大量的編程技巧，這不僅能鍛煉學(xué)生們的手工編程能力，也有利于在今后的實(shí)際工作中解決自動(dòng)編程所存在的缺陷，勝任更復(fù)雜零件的加工。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳海舟.數(shù)控銑削加工宏程序及應(yīng)用實(shí)例[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2006.

[2]孫偉偉.數(shù)控車工實(shí)習(xí)與考級(jí)[M].高等教育出版社，2012.

篇2

一、數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中存在的問題

跟傳統(tǒng)的機(jī)械加工實(shí)習(xí)教學(xué)相比較，數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)存在以下幾個(gè)方面的困難：

（一）數(shù)控機(jī)床投入大成本高。它是一種機(jī)電一體化的新型設(shè)備，價(jià)格較之普通機(jī)床要昂貴得多，一臺(tái)中檔數(shù)控車床或數(shù)控銑床一般需二、三十萬，而數(shù)控加工中心更是高達(dá)幾十萬甚至上百萬。數(shù)控機(jī)床的操作訓(xùn)練若完全依賴數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)作訓(xùn)練，投入大消耗多成本高。

（二）數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)多型號(hào)多，且更新較快，對(duì)有數(shù)控專業(yè)的學(xué)校而言是不可能將所有的系統(tǒng)配齊的，這樣經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)學(xué)生在學(xué)校所學(xué)的系統(tǒng)與將來工作的單位不相同，還要進(jìn)一步學(xué)習(xí)才可以勝任，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

（三）數(shù)控機(jī)床初學(xué)時(shí)容易造成損壞。數(shù)控機(jī)床是自動(dòng)運(yùn)行的，學(xué)生在初學(xué)時(shí)，常常會(huì)由于在編程中的疏忽或操作中的失誤造成刀具或機(jī)床的損壞，甚至造成人身危害。

為了解決上述問題，在教學(xué)中利用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行教學(xué)起到了重大的作用。

二、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的應(yīng)用

（一）數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的選用

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的軟件形式很多，有的是數(shù)控機(jī)床本身自帶的仿真系統(tǒng)，但這種數(shù)控機(jī)床的仿真系統(tǒng)在教學(xué)中局限性較大，不適于教師教學(xué)和學(xué)生訓(xùn)練；還有的是一些先構(gòu)圖而后自動(dòng)編程仿真軟件，也不適應(yīng)手工編程教學(xué)的要求；國(guó)內(nèi)還有其他幾種數(shù)控加工仿真軟件，但都有一些不盡人意之處。而上海宇龍公司數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的教學(xué)軟件，是一種富有價(jià)值的教學(xué)輔助工具，它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心和數(shù)控車床加工零件全過程的仿真，其中包括毛坯定義、夾具刀具定義與選用，零件基準(zhǔn)測(cè)量和設(shè)置，數(shù)控程序輸入、編輯和調(diào)試，具有多系統(tǒng)、多機(jī)床、多零件的加工仿真模擬功能。

（二）數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的應(yīng)用方法：

1.靈活應(yīng)用教學(xué)方法，變學(xué)生被動(dòng)學(xué)習(xí)為主動(dòng)學(xué)習(xí)

現(xiàn)在傳統(tǒng)的教學(xué)方式已很難使學(xué)生接受，因此，利用先進(jìn)的教學(xué)方法、教學(xué)手段來提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣顯得尤為重要。數(shù)控專業(yè)教師應(yīng)有較高的教學(xué)水平和教學(xué)能力，有較強(qiáng)的數(shù)控職業(yè)能力即數(shù)控編程能力、工藝處理能力、實(shí)際動(dòng)手能力、自動(dòng)編程能力，能較為嫻熟地運(yùn)用行動(dòng)導(dǎo)向的教學(xué)方法，在教學(xué)中真正體現(xiàn)學(xué)生為主體，突出顯示學(xué)生動(dòng)手動(dòng)腦的活動(dòng)，變學(xué)生被動(dòng)學(xué)習(xí)為主動(dòng)學(xué)習(xí)。在教學(xué)過程中，教師起引導(dǎo)作用，即對(duì)學(xué)生活動(dòng)中遇到困難或無法下手的問題進(jìn)行引導(dǎo)、講解。教學(xué)中的知識(shí)點(diǎn)盡可能集中，深入淺出，便于學(xué)生掌握編程方法與技巧。

2.恰當(dāng)運(yùn)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，充分發(fā)揮其在教學(xué)中作用

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)主要應(yīng)用于數(shù)控編程與操作這一理論教學(xué)課程，還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練的輔助工具。教師應(yīng)十分重視數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的在教學(xué)中的應(yīng)用方法，擺正數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的位置，既不能完全依賴數(shù)控加工仿真系統(tǒng)放棄教師在教學(xué)中的引導(dǎo)作用，也不能在教學(xué)中教師唱獨(dú)角戲采用常規(guī)的教學(xué)模式而忽視數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的應(yīng)用，應(yīng)該科學(xué)地、充分地發(fā)揮數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的作用。

教師在數(shù)控編程與操作的教學(xué)中應(yīng)重點(diǎn)解決編程方法并進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)在編程中工藝問題的處理，學(xué)生上機(jī)則利用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)解決程序校驗(yàn)以及不同系統(tǒng)不同機(jī)床的操作問題，每次上機(jī)學(xué)生都有明確的課題，在上機(jī)前教師應(yīng)利用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的示教模式或利用教學(xué)投影儀進(jìn)行操作演示，并在學(xué)生上機(jī)中進(jìn)行巡回指導(dǎo)，學(xué)生在計(jì)算機(jī)上應(yīng)用數(shù)控加工仿真軟件進(jìn)行編程與操作，既可使學(xué)生更快更好地掌握數(shù)控專業(yè)技能，又培養(yǎng)了學(xué)生自學(xué)能力、解決實(shí)際問題的能力。

3.科學(xué)安排教學(xué)內(nèi)容，循序漸近掌握數(shù)控編程與操作技巧

在教學(xué)過程中教學(xué)內(nèi)容的安排分可為三種不同的情況。其一為基礎(chǔ)班，可以講解與訓(xùn)練最常用的FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的編程方法、操作及應(yīng)用，這一模塊是教學(xué)重點(diǎn)，必須使學(xué)生熟練掌握，靈活應(yīng)用：其二為高級(jí)班，可以講解與訓(xùn)練SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的三種機(jī)床的編程與操作，以幫助學(xué)生進(jìn)一步加強(qiáng)不同在數(shù)控系統(tǒng)下對(duì)不同數(shù)控機(jī)床的編程方法的理解與應(yīng)用能力；三為技師班，可以講解國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)中的華中數(shù)控系統(tǒng)和廣州數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控車床的編程與操作方法，擴(kuò)大學(xué)生的知識(shí)面，提高學(xué)生對(duì)不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程與操作能力。這三個(gè)模塊的教學(xué)可根據(jù)學(xué)生不同層次進(jìn)行安排，經(jīng)過這種訓(xùn)練后上崗，學(xué)生所看到的數(shù)控操作面板都已熟悉，能夠信心十足的面對(duì)所操作的數(shù)控機(jī)床，較快適應(yīng)所從事的工作。

三、數(shù)控仿真軟件在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的作用

（一）利用數(shù)控仿真軟件可以彌補(bǔ)設(shè)備的不足

由于大部分的實(shí)訓(xùn)活動(dòng)可以在仿真系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)，使用仿真軟件將大大減少在數(shù)控機(jī)床設(shè)備上的資金投入，同時(shí)使學(xué)生的實(shí)際上機(jī)時(shí)間大大增加，從而可以加快對(duì)學(xué)生的培訓(xùn)速度。由于使用仿真軟件，也大大減少工件材料和能源的消耗，從而可以降低培訓(xùn)成本。

（二）提供了多種機(jī)床和多種系統(tǒng)

當(dāng)前數(shù)控機(jī)床的種類和系統(tǒng)廠家眾多，數(shù)控仿真軟件提供了基本涵蓋當(dāng)今我國(guó)數(shù)控加工中常見的數(shù)控機(jī)床和主流的數(shù)控系統(tǒng)，教學(xué)時(shí)可根據(jù)需要選擇相應(yīng)的機(jī)床和系統(tǒng)對(duì)學(xué)生進(jìn)行授課，提高學(xué)生對(duì)不同數(shù)控系統(tǒng)及不同數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)能力，使學(xué)生在以后的教學(xué)中做到理論與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合。

（三）安全性高，便于學(xué)生學(xué)習(xí)

由于數(shù)控加工仿真系統(tǒng)不存在安全問題，不會(huì)因?yàn)閷W(xué)生的錯(cuò)誤操作而損壞機(jī)床，更不會(huì)造成人身傷害，學(xué)生可以大膽地、獨(dú)立地進(jìn)行學(xué)習(xí)和練習(xí)。軟件中不僅具有對(duì)學(xué)生編制的數(shù)控程序進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、具體指出錯(cuò)誤原因的功能，還具有在真實(shí)設(shè)備上無法實(shí)現(xiàn)的三維測(cè)量功能。這些功能使得學(xué)生可以進(jìn)行自我學(xué)習(xí)，自我檢測(cè)加工零件幾何形狀的精度，大大降低了教師的工作強(qiáng)度。

（四）方便了教師授課

實(shí)習(xí)教學(xué)中，如果教師僅靠講解理論，學(xué)生會(huì)難以理解，所以較多的授課內(nèi)容是需要教師進(jìn)行示范的，教師在機(jī)床上對(duì)學(xué)生進(jìn)行示范時(shí)，很難保證所有的學(xué)生能夠聽清、看清，教學(xué)效果往往不太理想。而數(shù)控加工仿真軟件的互動(dòng)教學(xué)功能使得教師可以以廣播的方式在每個(gè)學(xué)生的屏幕上演示其教學(xué)內(nèi)容，使所有的學(xué)生均能清楚地觀看并進(jìn)行模仿，同時(shí)教師也可以在自己屏幕上看到每個(gè)學(xué)生的操作情況，實(shí)時(shí)了解教學(xué)情況并對(duì)學(xué)生進(jìn)行指導(dǎo)。

（五）可在計(jì)算機(jī)上完成所編程序的檢驗(yàn)，減少實(shí)際操作出錯(cuò)的概率

在實(shí)際操作時(shí)，我們一般利用機(jī)床的圖形模擬校驗(yàn)功能來檢驗(yàn)程序的正確性，每個(gè)學(xué)生占用機(jī)床時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)，由于圖形模擬也只能觀看零件的大致輪廓，對(duì)于程序中的一些細(xì)小處的錯(cuò)誤判斷不出。所以在實(shí)際操作前，學(xué)生可以在數(shù)控仿真軟件上輸入程序，將校驗(yàn)的步驟放在計(jì)算機(jī)上完成，觀察零件的加工情況，最后將正確的程序通過鍵盤或數(shù)據(jù)傳輸方式輸入到數(shù)控機(jī)床中，這樣既可節(jié)省時(shí)間，又提高了加工中的安全性。

四、數(shù)控仿真軟件教學(xué)時(shí)注意的事項(xiàng)

（一）合理安排數(shù)控加工仿真軟件學(xué)習(xí)的階段

數(shù)控仿真教學(xué)一般安排在數(shù)控操作的初學(xué)階段，這樣學(xué)生具備一定的加工基礎(chǔ)，學(xué)習(xí)起來較容易，而且教師利用仿真軟件進(jìn)行初期培訓(xùn)的效果比較好，同時(shí)也可避免初學(xué)者易出現(xiàn)的事故。對(duì)于水平高的學(xué)生，可根據(jù)工廠里的機(jī)床及系統(tǒng)類型安排強(qiáng)化訓(xùn)練。

（二）嚴(yán)格按實(shí)際操作的要求進(jìn)行

雖然是在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行仿真加工，但教師一定要要求學(xué)生按照實(shí)際操作加工中的要求來做，如正確裝夾零件，合理選用刀具及切削用量；對(duì)刀的步驟和動(dòng)作也要規(guī)范，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)的初期就養(yǎng)成正確的習(xí)慣。另外，應(yīng)盡量避免使用計(jì)算機(jī)的鍵盤而采用鼠標(biāo)點(diǎn)擊仿真軟件上系統(tǒng)面板，使學(xué)生盡快熟悉面板上各鍵的位置，等到實(shí)際操作時(shí)就能很快適應(yīng)。

（三）及時(shí)說明軟件與機(jī)床不符之處

對(duì)于軟件中和機(jī)床的不同之處，教師應(yīng)及時(shí)給學(xué)生說明，并根據(jù)機(jī)床的實(shí)際情況對(duì)學(xué)生詳細(xì)講解，以免使學(xué)生產(chǎn)生誤解，影響到將來在機(jī)床上的編程與操作。

（四）分配好仿真軟件學(xué)習(xí)和機(jī)床操作練習(xí)的時(shí)間比例

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【關(guān)鍵詞】數(shù)控車工；能力結(jié)構(gòu)；人才培養(yǎng)策略

1 數(shù)控車工的能力結(jié)構(gòu)

（一）數(shù)控車工必須具備靈活的思維和良好的語言理解力

數(shù)控車工所從事的一項(xiàng)重要工作就是進(jìn)行數(shù)控加工程序的編制，而編制數(shù)控程序則必須依靠良好的語言理解能力，同時(shí)也離靈活的思維。一個(gè)數(shù)控車工只有活躍的思維、靈活的頭腦以及的語言理解能力，才能夠在設(shè)計(jì)和編程時(shí)，使數(shù)控加工的程序與路線更加簡(jiǎn)潔、高效和完美，從而節(jié)約編程成本，提高數(shù)控加工操作的工作效率。數(shù)控加工程序的編制是一個(gè)比較復(fù)雜和困難的過程，僅僅掌握其最基本和最保守的編程方式方法雖然比較容易，但是會(huì)造成比較大的浪費(fèi)，缺乏創(chuàng)新，因而，個(gè)人思維的靈活性與理解能力就能夠決定加工程序編制的靈活性和簡(jiǎn)潔性，從而提高數(shù)控加工的精細(xì)度和效率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（二）數(shù)控車工必須具備較高的表象三維旋轉(zhuǎn)以及空間知覺能力

數(shù)控車工進(jìn)行具體的加工有一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)就是進(jìn)行繪圖和讀圖，而繪圖和讀圖是一項(xiàng)對(duì)三位旋轉(zhuǎn)和空間知覺能力具有高要求的工作。也就是說一個(gè)數(shù)控車工只有具備了較高的表象三位旋轉(zhuǎn)能力以及良好的空間知覺能力，才能夠很好的將平面的圖形轉(zhuǎn)化為立體的三維和空間圖形，從而能夠比較準(zhǔn)確的對(duì)數(shù)控加工中各項(xiàng)零件的進(jìn)深度和切削量進(jìn)行判斷，從而能夠加工出符合要求的零件。如果缺乏表象三位轉(zhuǎn)換能力和良好的空間知覺能力，則難以在頭腦中形成比較立體的圖形，也就難以對(duì)零件的凹凸和切削量以及進(jìn)深度做出準(zhǔn)確的判斷，影響零件的加工。因此，表象三維旋轉(zhuǎn)能力和空間知覺能力是數(shù)控車工必須具備的能力。

（三）數(shù)控車工必須具備良好的手眼協(xié)調(diào)能力

進(jìn)行數(shù)控加工操作離不開眼睛和手，整個(gè)操作過程中都必須具備有良好的手和手、眼和手協(xié)調(diào)的能力，否則就容易產(chǎn)生一些安全事故。眼手必須靈活應(yīng)變，一旦發(fā)現(xiàn)手操作或者機(jī)械的不正常，眼睛要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，然后傳輸?shù)酱竽X，使手能夠及時(shí)的按下停止鍵。而手指之間也要相互協(xié)調(diào)，主要就是進(jìn)行操作的右手的中指和食指，一般來說，食指進(jìn)行程序的輸入和控制起始鍵，而停止鍵則是由中指控制，如果中指和食指不能夠很好的協(xié)調(diào)，那么數(shù)控機(jī)械加工的程序就不能夠很好的執(zhí)行，甚至?xí)霈F(xiàn)安全隱患?？傊?，眼和手協(xié)調(diào)的能力數(shù)控車工進(jìn)行操作的全過程的關(guān)鍵技能。

（四）數(shù)控車工必須具備穩(wěn)定的和靈活的注意力

進(jìn)行數(shù)控加工操作不僅需要具備良好的眼手協(xié)調(diào)能力，還必須具備有穩(wěn)定的和靈活的注意力。在進(jìn)行數(shù)控加工的某個(gè)階段，必須具備有主意的穩(wěn)定性和持久性，而在加工階段之間的間隙，注意力又必須進(jìn)行靈活的轉(zhuǎn)化。一般而言，一個(gè)數(shù)控加工操作過程大概是2小時(shí)左右，先把注意力比較持久高度的集中在程序的編制上，大約需要占半個(gè)小時(shí)，這半個(gè)小時(shí)之內(nèi)的注意力一定要高度、持續(xù)切穩(wěn)定的集中，保證耐心，不出任何差錯(cuò)，而進(jìn)入到了執(zhí)行階段，則注意力需要適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)移，當(dāng)然也不能夠放松主意，運(yùn)轉(zhuǎn)正常的話，就可以稍微放松，但是也要密切注意運(yùn)轉(zhuǎn)的情況。因而，在整個(gè)數(shù)控加工操作的過程中，注意力并不是連貫集中的，某一個(gè)環(huán)節(jié)需要穩(wěn)定而持久的注意，而在階段間的間隙，則需要注意力的高度靈活性。

2 數(shù)控車工的人才培養(yǎng)方案

（一）強(qiáng)化理論學(xué)習(xí)的同時(shí)加強(qiáng)實(shí)踐技能的訓(xùn)練

數(shù)控車工不僅需要具備抓實(shí)的數(shù)控基礎(chǔ)理論知識(shí)，還必須切實(shí)的提高實(shí)踐技能。實(shí)際操作技能水平的高低是衡量一個(gè)數(shù)控車工綜合能力的顯著標(biāo)志。因而，實(shí)踐技能的訓(xùn)練和理論基礎(chǔ)知識(shí)都非常重要，不能夠顧此失彼。因而，在數(shù)控車工人才培養(yǎng)過程中，理論基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)踐技能兩手抓，兩手都要硬，一方面重視理論基礎(chǔ)知識(shí)的教學(xué)，重視對(duì)數(shù)控行業(yè)的新知識(shí)、新技術(shù)和新觀念的引入和介紹，同時(shí)也要更加注重教學(xué)實(shí)踐的環(huán)節(jié)，強(qiáng)化數(shù)控專業(yè)是實(shí)訓(xùn)，為學(xué)生提供充分的參加實(shí)際生產(chǎn)的機(jī)會(huì)，為學(xué)生積累經(jīng)驗(yàn)，提供其綜合能力。

（二）在增強(qiáng)數(shù)控車工理論與實(shí)踐能力的同時(shí)，加強(qiáng)心理培訓(xùn)

在數(shù)控車工進(jìn)行操作的過程中，不僅需要具備扎實(shí)的基礎(chǔ)理論知識(shí)和實(shí)踐生產(chǎn)技能，個(gè)人的心理因素也是影響數(shù)控基礎(chǔ)操作水平的重要因素，因而，在增強(qiáng)數(shù)控車工理論與實(shí)踐能力的同時(shí)，也必須加強(qiáng)數(shù)控學(xué)生的心理培訓(xùn)，提供其心理素質(zhì)，提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。首先，要加強(qiáng)學(xué)生的自律性培訓(xùn)，培養(yǎng)數(shù)控學(xué)生的耐心、細(xì)致性，使學(xué)生們?cè)诰唧w的數(shù)控車工加工過程中能夠少出或不出差錯(cuò)，提高效率。其次，加強(qiáng)學(xué)生職業(yè)道德的培訓(xùn)，只有一個(gè)愛崗敬業(yè)的人才能夠適應(yīng)市場(chǎng)化的需求，提高其綜合實(shí)力和社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)力?？傊?，結(jié)合心理學(xué)現(xiàn)有的資源，對(duì)學(xué)生進(jìn)行心理方面的培訓(xùn)，提高其心理素質(zhì)，加強(qiáng)學(xué)生各項(xiàng)必要能力的培訓(xùn)，切實(shí)提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。

3 結(jié)論

數(shù)控車工的能力結(jié)構(gòu)必須科學(xué)合理，需要不斷的完善，從而打破市場(chǎng)數(shù)控車工供不應(yīng)求的情況。數(shù)控車工不僅必須具備專業(yè)的數(shù)控理論和技能，還必須具備有數(shù)控車工必須具備良好的紀(jì)律性、耐心性和細(xì)致性。數(shù)控加工的操作是一項(xiàng)復(fù)雜并且偶然性很大的工種，一個(gè)很小的疏忽也可能導(dǎo)致重大是事故，因此，數(shù)控技工在數(shù)控機(jī)床的編程和操作過程中還必須耐心、細(xì)心。增強(qiáng)自控能力，提高自律性，避免因?yàn)閭€(gè)人的疏忽而影響到操作的失敗。

參考文獻(xiàn)：

[1]周俊華. 談?wù)剶?shù)控車工實(shí)訓(xùn)課如何進(jìn)行教學(xué)——酒泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系[J].價(jià)值工程. 2011(13): 291-291.

篇4

[關(guān)鍵詞]數(shù)控仿真軟件；數(shù)控機(jī)床；教學(xué)實(shí)踐

中圖分類號(hào)：H319 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）18-0227-01

主要內(nèi)容：

工業(yè)化和自動(dòng)化已經(jīng)成為制造生產(chǎn)領(lǐng)域的發(fā)展主題，隨著智能加工理念和自動(dòng)化加工需求的不斷深化，以數(shù)控機(jī)床為代表的新一代自動(dòng)加工設(shè)備開始在制造業(yè)中普及開來。我們可以看到數(shù)控機(jī)床在集成了柔性加工、多維加工、曲面加工和多軸聯(lián)動(dòng)等最新加工技術(shù)的同時(shí)，還兼容了數(shù)字編程和輔助設(shè)計(jì)等功能，這使得每一個(gè)數(shù)控機(jī)床都能成為一個(gè)不同規(guī)模的加工中心，滿足不同的加工需求。但是正是由于數(shù)控機(jī)床的功能多樣性，使得數(shù)控機(jī)床的操作要求十分嚴(yán)格，操作者不僅需要具備扎實(shí)的機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能，還需要對(duì)數(shù)控編程技巧、數(shù)控加工技術(shù)原理和加工工藝制定等具備一定的知識(shí)儲(chǔ)備，這就對(duì)當(dāng)前的數(shù)控機(jī)床操作人才的培訓(xùn)模式提出了很高的要求，如何進(jìn)一步強(qiáng)化數(shù)控機(jī)床操作人才培訓(xùn)的有效性和成材率，這將是本文要集中探討的話題。

一、數(shù)控仿真軟件概述

從技術(shù)層面來看，數(shù)控仿真軟件集成了虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)和計(jì)算機(jī)圖形學(xué)技術(shù)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)虛擬現(xiàn)實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作試練。虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)通過量化實(shí)際系統(tǒng)的系統(tǒng)參數(shù)、系統(tǒng)環(huán)境、聲光電等現(xiàn)象，能夠真實(shí)的還原系統(tǒng)操作環(huán)境，給與操作者以極高的真實(shí)體驗(yàn)；可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行操縱，可以查看生產(chǎn)過程、實(shí)驗(yàn)過程、施工圖過程、供應(yīng)過程等活動(dòng)的各種技術(shù)參數(shù)的動(dòng)態(tài)值，從而確認(rèn)現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)是否有能力完成預(yù)定的任務(wù)和如何去完成，也可從中發(fā)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)過程的缺陷和問題，予以改進(jìn)。

目前來看，數(shù)控仿真軟件主要包括了兩種，一種是模擬數(shù)控機(jī)床加工環(huán)境和加工過程的虛擬數(shù)控機(jī)床仿真軟件，另一種就是以零件設(shè)計(jì)和加工程序?yàn)橹骶€的CAD/CAM一體化軟件。數(shù)控機(jī)床仿真軟件能夠讓操作者快速熟悉數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成、工作流程和操作要領(lǐng)，通過外接數(shù)據(jù)庫(kù)，能夠?qū)Ξ?dāng)前主要的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)，效果十分突出；零件加工仿真軟件則將重心主要集中在零部件設(shè)計(jì)、零部件加工工藝設(shè)置、數(shù)控加工程序編制等環(huán)節(jié)上，目前常見的零部件仿真軟件主要有solid edge、Pro/engineer、MasterCAM、Solidworks、CAXA等，這些仿真軟件能夠讓操作者快速熟悉機(jī)械加工過程，培養(yǎng)機(jī)械專業(yè)技能。

二、數(shù)控仿真系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床教學(xué)實(shí)踐中的應(yīng)用

在目前的數(shù)控機(jī)床操作人才培訓(xùn)中，主要也是針對(duì)上述兩種仿真軟件形式，進(jìn)行針對(duì)性極強(qiáng)的教學(xué)實(shí)踐培訓(xùn)，詳細(xì)應(yīng)用內(nèi)容如下所述：

1）數(shù)控機(jī)床仿真軟件在數(shù)控機(jī)床實(shí)踐教學(xué)中的應(yīng)用

數(shù)控機(jī)床仿真軟件是基于虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)平臺(tái)而搭建起來的操作系統(tǒng)，它可以在虛擬現(xiàn)實(shí)數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)庫(kù)的支持下，完美的再現(xiàn)當(dāng)前主要數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成和工作環(huán)境，在數(shù)控機(jī)床的教學(xué)實(shí)踐過程中，首要科目是要熟悉數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成，受到經(jīng)濟(jì)條件的限制，多數(shù)數(shù)控機(jī)床加工學(xué)校很難對(duì)當(dāng)前的各種類型的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拆裝，數(shù)控機(jī)床仿真軟件中的模塊分解過程能夠?qū)崿F(xiàn)全息裝配過程，仿照真實(shí)數(shù)控機(jī)床零部件尺寸，進(jìn)行的實(shí)際工業(yè)化裝配流程的演練，能夠進(jìn)一步加深學(xué)生對(duì)于數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)、多軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、曲面加工系統(tǒng)的空間形象的理解；其次是典型加工工藝的教學(xué)實(shí)踐，數(shù)控機(jī)床仿真軟件能夠?qū)ぜ叨ㄎ?、工件裝夾、夾具工作原理、壓板安裝流程、加工基準(zhǔn)對(duì)刀原則、刀具安裝和選用規(guī)范、機(jī)床手動(dòng)操作和自動(dòng)操作指令條碼等，進(jìn)行逐一的繁復(fù)講解，而且允許學(xué)生在課后進(jìn)行溫習(xí)和嘗試；再者是完善的圖形數(shù)據(jù)和加工標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)資料，使得學(xué)生可以在仿真軟件自帶的典型數(shù)控機(jī)床編程程序的指導(dǎo)下，進(jìn)行實(shí)際編程，并且在虛擬加工平臺(tái)上，對(duì)自定義的工件進(jìn)行工藝設(shè)定，并且檢查加工工件的尺寸誤差和質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況；該仿真軟件系統(tǒng)結(jié)合自動(dòng)化考核系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)教學(xué)、實(shí)踐和考核一體化的培訓(xùn)模式。

2）零部件加工仿真軟件的教學(xué)實(shí)踐應(yīng)用

熟知零部件的造型原理和加工工藝流程是保證數(shù)控機(jī)床操作者能夠進(jìn)行復(fù)雜加工過程的技術(shù)基礎(chǔ)，零部件加工仿真軟件為學(xué)習(xí)者提供了一個(gè)高仿真度的零部件數(shù)模設(shè)計(jì)，包括了曲面造型設(shè)計(jì)和參數(shù)化設(shè)計(jì)這兩種主要的形式，對(duì)于簡(jiǎn)單曲面造型和復(fù)雜曲面的造型原理都能有一個(gè)清晰的理解過程；其次是對(duì)零部件加工工藝的熟悉過程，工件加工的第一道工序是要進(jìn)行基準(zhǔn)對(duì)刀，不同的零件對(duì)刀的原則和位置選擇都大相徑庭，比如軸對(duì)稱零部件、桿件、板件、螺旋件以及內(nèi)內(nèi)孔加工等等，這都需要學(xué)生們?cè)谄綍r(shí)的學(xué)習(xí)過程中熟練的分析不同類型零部件的加工工藝選擇準(zhǔn)則；再者是對(duì)數(shù)控加工刀具的走刀過程和走刀程序進(jìn)行針對(duì)性的講解，這種直觀的培訓(xùn)模式有助于學(xué)生養(yǎng)成數(shù)控加工思維，結(jié)合實(shí)踐性極強(qiáng)的零部件金工實(shí)習(xí)，使得學(xué)生們?cè)谧约簞?dòng)手加工典型零部件時(shí)，對(duì)于零部件造型保持的關(guān)鍵性因素、令不加加工失效的主要原因以及加工過程的重點(diǎn)注意事項(xiàng)都能有一個(gè)直觀而且親身經(jīng)歷的過程，經(jīng)過這種培訓(xùn)模式所培養(yǎng)出來的數(shù)控機(jī)床操作人才將兼具專業(yè)知識(shí)背景和機(jī)床操作技能，能夠適應(yīng)快節(jié)奏、高技術(shù)含量的操作需求。

總結(jié)：

隨著自動(dòng)化技術(shù)和機(jī)械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工已經(jīng)成為機(jī)械加工領(lǐng)域使用最為廣泛的技術(shù)形式。數(shù)控機(jī)床的使用需要一定的專業(yè)知識(shí)背景和操作編程經(jīng)驗(yàn)，相關(guān)操作技術(shù)人員已經(jīng)成為當(dāng)前機(jī)械加工市場(chǎng)的稀缺人才。本文概述了數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床教學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀，并就完善數(shù)控仿真軟件的教學(xué)價(jià)值提供了新的思路。

參考文獻(xiàn)

篇5

關(guān)鍵詞：數(shù)控車加工 非圓二次曲線輪廓 宏程序編程

中圖分類號(hào)：TG51 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）03（c）-0053-02

1 非圓二次曲線輪廓的數(shù)控車加工編程

對(duì)非圓二次曲線數(shù)控車加工進(jìn)行編程有兩種方式，一是普通編程，由于數(shù)控車床一般只有直線插補(bǔ)和弧插補(bǔ)功能，對(duì)于非圓二次曲線進(jìn)行普通編程只能采取用直線段或是圓弧段逐步逼近非圓曲線輪廓的手工數(shù)學(xué)處理方式，計(jì)算量龐大，容易出現(xiàn)失誤，處理的時(shí)間也比較長(zhǎng)，如果采取CAD/CAM數(shù)控自動(dòng)編程，雖然對(duì)某個(gè)單一的非二次曲線計(jì)算精確，時(shí)間也快，但卻僅僅適用于同一形體，對(duì)于類似產(chǎn)品只能重新編程，并且自動(dòng)編程占用內(nèi)存較大，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)配置要求較高。二是宏程序編程，采取宏程序手工編程可以避免普通手工編程精度低、自動(dòng)編程程序占內(nèi)存較大以及僅單品適用的缺點(diǎn)，由于手工編寫的宏程序可以盡量短小并且實(shí)用性強(qiáng)，極大拓展了非圓二次曲線輪廓數(shù)控車加工的范圍與功能。

2 非圓二次曲線宏程序編程的主要技術(shù)特點(diǎn)

宏程序編程具有幾個(gè)非常鮮明的特點(diǎn)，一是編程方式靈活。二是宏程序通用性廣。三是使用宏程序編程加工精度高。四是宏程序充分利用了數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部代碼，使得程序運(yùn)行更加高效、精確。

3 非圓二次曲線宏程序編程的基本步驟

（1）將數(shù)學(xué)坐標(biāo)轉(zhuǎn)化為工件坐標(biāo)。由于參數(shù)方程使用的是數(shù)學(xué)坐標(biāo)，而數(shù)控車床系統(tǒng)使用的是工件坐標(biāo)，當(dāng)兩者不一致時(shí)，在進(jìn)行宏程序編程前要對(duì)參數(shù)方程進(jìn)行轉(zhuǎn)化。

（2）推導(dǎo)求值公式，并利用已經(jīng)轉(zhuǎn)化為工件坐標(biāo)的計(jì)算公式建立起數(shù)學(xué)模型。

（3）對(duì)自變量進(jìn)行選定并確定變量的具體范圍。非圓曲線中X、Z軸坐標(biāo)以及角度Φ均可以作為自變量，實(shí)際操作中一般選擇變化范圍大的作為自變量，起始坐標(biāo)點(diǎn)確定為初始值，坐標(biāo)的終點(diǎn)為自變量的終止值，在確定自變量之后可以確定因變量，并寫出各自的表達(dá)式。

4 非圓二次曲線宏程序編程思路與指令分析

4.1 基本思路

根據(jù)曲線輪廓的參數(shù)方程y=f（x），并定義其中一個(gè)參數(shù)值域，從其中一個(gè)極限值開始以一定的插補(bǔ)步進(jìn)距離（例如0.01 mm，1°等），逐步向另一個(gè)極限值變化，求出曲線任意點(diǎn)的坐標(biāo)值，通過運(yùn)用宏程序的參數(shù)和轉(zhuǎn)向語句（GOTO）或循環(huán)語句（WHILE）進(jìn)行編程，并用直線插補(bǔ)（G01）或是曲線插補(bǔ)（G02/G03）進(jìn)行擬合加工。插補(bǔ)步進(jìn)距離可以根據(jù)加工零件的精度來適度確定，在滿足加工要求的前提下，盡量選取較大值，因?yàn)檩^高的精度要求會(huì)對(duì)數(shù)控車加工的效率造成不利影響。

4.2 宏指令編程分析

下面以FANUC 0i—MATE系統(tǒng)的數(shù)控車床橢圓宏程序編程為例進(jìn)行具體分析。（如圖1）XOZ表示編程坐標(biāo)系，X1O1Z1表示橢圓坐標(biāo)系，宏程序可以如下表示：

NIO #1=a；長(zhǎng)半軸賦值。

N20 #2=b；短半軸賦值。

N30 #3=z；向變量初始值，橢圓曲線起點(diǎn)至橢圓中心的Z向距離。

N40 WHILE [#3 GE P] DOm；WHILE當(dāng)型循環(huán)，當(dāng)滿足#3大于或等于P時(shí)則程

序在WHILE DOm和ENDm之間循環(huán)，否則跳出循環(huán)。P為橢圓曲線終點(diǎn)至橢圓中心點(diǎn)的Z向距離。

N50 #4=#2/#1*SQRT [#1*#1一#3*#3]；通過橢圓標(biāo)準(zhǔn)方程分解得到，其中的z #3作為參數(shù)變量在它的定義域內(nèi)從曲線起點(diǎn)逐步向曲線終點(diǎn)變化從而求出橢圓任意一個(gè)點(diǎn)一榴坐標(biāo)值。

N60 G01 X [[A±#4]*2] Z[#3-B]F0.15；直線插補(bǔ)G01進(jìn)行擬合加工，其中A為橢圓中心到編程原點(diǎn)的向距離，[A±#4] 2表示 直徑坐標(biāo)；B為橢圓中心到編程原點(diǎn)的Z向距離，#3一B為編程的Z坐標(biāo)。

N70 #3=#3-0.01；橢圓Z軸以一定的插補(bǔ)步進(jìn)距離（如0.01 mm）。

N80 ENDm；循環(huán)結(jié)束。

5 非圓二次曲線宏程序編程的具體應(yīng)用

非圓曲線加工是數(shù)控車加工的難點(diǎn)，但在實(shí)際生產(chǎn)中又是最常見的加工形件，本文擬通過幾個(gè)具體實(shí)例，進(jìn)一步說明宏程序編程的應(yīng)用。

5.1 橢圓“X2/72+Z2/100=1”的加工（見圖2）

（1）加工步驟分析。首先是進(jìn)行粗加工。粗加工從大到小分層切削，切刀路線如圖1所示，粗加工走刀終點(diǎn)坐標(biāo)需要由參數(shù)變量來確定，用兩個(gè)參數(shù)取代長(zhǎng)短軸方向長(zhǎng)度，接著分析點(diǎn)坐標(biāo)X、Z與參數(shù)之間的關(guān)系。設(shè)短軸參數(shù)為R1，那么X=2*R1，其中R1最大值為6。長(zhǎng)軸參數(shù)設(shè)為R2，則=10*/72，用編程表達(dá)式表示為：R2=R1*SQRT（1-），則對(duì)應(yīng)坐標(biāo)Z=R2-10（實(shí)際為負(fù)值），在粗加工時(shí)需要保留0.2左右的余量，所以取Z=R2-9.8，這樣，每刀終點(diǎn)的坐標(biāo)就可以確定為：（2*R1，R2-9.8），R的值在0～6之間不斷縮小。粗加工之后是精加工，精加工的坐標(biāo)、參數(shù)設(shè)定和粗加工相同，粗加工之后，橢圓輪廓形成，精加工需要沿輪廓線從右端點(diǎn)直至最高點(diǎn)，通過參數(shù)編程將輪廓線精細(xì)分為成百上千的插補(bǔ)點(diǎn)，逐層進(jìn)行加工。

（2）加工參考宏程序編程。

Ol370 程序號(hào)

MO3S600

G9OG95

T1{粗加工）

G1 X25Z2F3

R1=6

MA1：G1X=2 R1 F0.15

R2=10 SQRT（1一R1*R1/72）

G1 Z=R2—9.8 F0.15

G1X=（2 R1十1）

GO Z2

R1=R1—1（每次切深單邊1）

lF R1>= O GOTOB MA1（注意空格?。?/p>

G0X80Z80；

T2S800（精加工）

GOXOZ1

R1=O

MA2：R2=10 SQRT（1—R1*R1/72）

G1 X=2 R1 Z：R2—2O F0.O6

R1=R1+O.O5

lF R1

G1 X12 Z一20 （不用省略）

GO×80Z8O

M 5

M 3O

5.2 拋物線“Z=-X2/5”工件的加工（見圖3）

（1）加工分析：首先需要通過拋物線參數(shù)方程建立起數(shù)學(xué)模型。拋物線方程為Z=-X2/5，進(jìn)而得出X=（單邊值）；再通過直線擬合法，將拋物線的Z軸分段，段距為0.1 mm；最后確定Z為自變量，X為因變量，其中—5≤Z≤0。

（2）加工參考宏程序編程。

Ol380 程序號(hào)

N10 M03S800；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/nfin

N20 TO101；換T01號(hào)外圓刀

N30 G00 X25.0 Z1.5；快速定位

N40 G73 U10.0 W0.0 R10；粗車循環(huán)

N50 G73 P60 Q210 U0.3 WO.0 FIO0；X向精車余量O.3mm

N60 G01 X0.0 F50 S1200；進(jìn)給到X0處

N70 ZO.O；走刀到拋物線頂點(diǎn)處

N80 #101=0.0；Z坐標(biāo)為自變量，賦初值0

N90 #102=SQRT[一5.0[#101]]；計(jì)算 單邊值坐標(biāo)

NIO0 #104=#102*2.O；計(jì)算雙邊值坐標(biāo)、因變量

Nl10 G01 X#104 Z#101 FIO0；直線擬合拋物線

N120 #101=#101-0.1；步距值，z值遞減O，1Illm

N130 IF[#101GE一5.0]GO TO 90；若#101大于等于-5.0轉(zhuǎn)到

N90段執(zhí)行

N140 G01 X10.0 Z-5.0；走刀到拋物線終點(diǎn)處

Nl50 Z-7.50；加工Φ10的圓

N160 X13.5；切端面

N170 X15.0 W—1.5；倒角

N180 w-6.50；加工Φ30的圓

N190 G02 X17.0 W-10.0 R2.0；加工R2圓弧

N200 G01 X18.0；切端面

N210 Z-22.5；加工Φ36的圓

N220 G70 P60 Q210；精車

N230 G00 X100.0 Z100.0；退刀

N240 T0202；換切斷刀，左刀尖對(duì)刀，刀寬4 mm

N250 G00 X20 Z-44.5：定位

N260 G75 R1.O；退刀1.0 mm

N270 G75 X0 PI200 F40；切斷工件

N280 GO0 X100.0 Z100.0：退刀

N290 M30；程序結(jié)束

5.3 雙曲線-=1和-=1零件的加工（見圖4）

（1）加工分析。首先需要選定宏程序編程的原點(diǎn)，注意參數(shù)方程的正確性，特別要注意圖紙中Y坐標(biāo)與加工過程中Z坐標(biāo)之間的關(guān)系。第二，在確定以Z作為變量時(shí)，將X用含Z的表達(dá)式表示。第三是需要注意含Z的表達(dá)式需要乘以2，并注意根號(hào)前面正負(fù)號(hào)要根據(jù)加工的實(shí)際情況進(jìn)行選取。針對(duì)如圖所示零件的加工實(shí)際，對(duì)零件的外圓部分可以采用G90指令編程加工，雙曲線的宏程序可以結(jié)合G73指令的精車工程序進(jìn)行編程加工，至于坐標(biāo)原點(diǎn)，可以設(shè)在裝夾后工件右端面中心，加工程序的起始點(diǎn)和換刀點(diǎn)都可以設(shè)在（X100，Z100）的位置。

（2）加工參考宏程序編程。依據(jù)圖示，雙曲線的參數(shù)方程可以寫成：

-=1

其加工宏程序可以編寫為：

03003（程序名）

G40 G97 G99 M03 SlOOO（取消刀具補(bǔ)償，設(shè)主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000dmin）

T0101（選擇1號(hào)35°成形車刀）

M08（切削液開）

G00 X100 Z2.5（快速定位至20直徑，距端面正向5 mm）

G73 U10.0 W0.5 R6

G73 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.2（用G73輪廓復(fù)合循環(huán)車外輪廓）

N1 G00 G42 X30 S1200（設(shè)置刀具右補(bǔ)償）

G01 Z0.0 F0.1（慢速進(jìn)刀至端面）

Z-7.5（車Φ15外圓）

#1=7.232（雙曲線Z向?yàn)樽宰兞?，為起點(diǎn)賦值）

WHILE（#1GE-9.733）DO1（雙曲線終點(diǎn)條件判斷）

#2=5*SQRT[6.5*6.5+#1*#1]/6.5（雙曲線對(duì)應(yīng)X坐標(biāo)）

COl X[2*#2] Z[#1-19.456]（雙曲線擬合直線段加工）

#l=#l-0.2（循環(huán)Z向每次步進(jìn)量0.2）

ENDI

COl X18.0 z-24.99（雙曲線終點(diǎn)坐標(biāo)）

Z-30（車Φ18外圓）

N2 X21.0（退刀）

GT0 P1 Q2（GT0精車指令）

G00 G40 X100.0 ZlO0.O（返回?fù)Q刀點(diǎn)）

M30（程序結(jié)束）

6 結(jié)語

非圓二次曲線形狀多樣，例如正弦曲線、余弦曲線、正切曲線、螺旋線等，杜克一通過類似的步驟和思路進(jìn)行宏程序編程加工，宏程序編程較好地解決了普通編程存在的一些缺陷，將有規(guī)律的類似零件用最簡(jiǎn)短、明了的程序表達(dá)出來，符合現(xiàn)代生產(chǎn)加工方式的規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化趨勢(shì)，必將在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用。

參考文獻(xiàn)

篇6

關(guān)鍵字：數(shù)控技術(shù)；數(shù)控機(jī)床；訓(xùn)練模式

中國(guó)分類號(hào)：TG659

Reflections on the CNC machine tool operation skill training mode

Keywords： CNC machine tool CNC technology training mode

有人說，二十一世紀(jì)機(jī)械制作業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)本質(zhì)就屬于數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，數(shù)控技術(shù)的重要性不言而喻。加上我國(guó)被譽(yù)為制造大國(guó)，卻鮮有創(chuàng)新，數(shù)控技術(shù)的推廣及應(yīng)用，可以為國(guó)家科技創(chuàng)新打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，讓我國(guó)從制造大國(guó)逐漸成為創(chuàng)新大國(guó)，如今工業(yè)化建設(shè)，機(jī)械化發(fā)展，都離不開數(shù)控技術(shù)，隨著數(shù)控技術(shù)越來越被重視，社會(huì)對(duì)數(shù)控人才的需求更顯得迫切。結(jié)合數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)，綜合看待數(shù)控機(jī)床操作，以建立數(shù)控人才的知識(shí)體系及提高技能實(shí)際能力為突破點(diǎn)，研究數(shù)控機(jī)床操作技能的訓(xùn)練模式，并對(duì)其發(fā)展現(xiàn)狀提出幾點(diǎn)思考，希望有助于提高數(shù)控人才的綜合能力，緩解數(shù)控人才缺失的現(xiàn)狀。

一、數(shù)控技術(shù)人才層次的劃分

綜合分析國(guó)內(nèi)數(shù)控技術(shù)人才，可以將數(shù)控人才分為三個(gè)層次，分別為“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才、“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才與“藍(lán)領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。

（一）“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才

“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才，屬于數(shù)控操作人才中的頂尖部分，也是數(shù)控操作人數(shù)中最少的一部分，為復(fù)合型數(shù)控人才。成為“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才需要具備并精通以下幾個(gè)方面：數(shù)控操作、數(shù)控工藝編程、數(shù)控機(jī)床維護(hù)、綜合維修機(jī)床的所有知識(shí)、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)電氣化設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床數(shù)控化改造等。以上技能及知識(shí)，都需要做到精通，一般“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才擔(dān)任企業(yè)中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)主管或企業(yè)數(shù)控技術(shù)負(fù)責(zé)人。

在目前看來，眾多的企業(yè)中都缺少“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才，缺少這種同時(shí)精通多種數(shù)控工藝，具有豐富知識(shí)面的復(fù)合型綜合人才。

（二）“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才

“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才在企業(yè)數(shù)控技術(shù)崗位中，約占25%的比例?！盎翌I(lǐng)層”數(shù)控操作人才是數(shù)控操作人才的中間部分，主要負(fù)責(zé)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)及維修工作與數(shù)控編程工作，分為數(shù)控機(jī)床維護(hù)維修人員與數(shù)控編程工藝員兩大類。成為“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才所需要具備的技能及知識(shí)結(jié)構(gòu)如下：

1.數(shù)控機(jī)床維護(hù)維修人員需要掌握數(shù)控機(jī)床的工作原理，并對(duì)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)有很深的了解；掌握機(jī)電聯(lián)調(diào)知識(shí)、PLC知識(shí)、接口技術(shù)及數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)；可以進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作、數(shù)控機(jī)床機(jī)械調(diào)試維護(hù)、數(shù)控機(jī)床電氣調(diào)試維護(hù)、手工編程等；目前來說，這類人才十分的缺乏，在企業(yè)之中待遇較高，這類人才的培養(yǎng)，主要是通過高職院校學(xué)習(xí)基礎(chǔ)之后在實(shí)際操作中不斷積累技能經(jīng)驗(yàn)培育而來。

2.數(shù)控編程工藝員需要掌握基本的數(shù)控加工工藝知識(shí)及基本數(shù)控機(jī)床的操作能力，可以進(jìn)行日常維護(hù)和手工編程，可以使用軟件進(jìn)行自動(dòng)編程或設(shè)計(jì)三維模型。所需要的知識(shí)較少，通過高等職業(yè)學(xué)院培訓(xùn)之后，基本可以具備數(shù)控編程工藝員的資格。

（三）“藍(lán)領(lǐng)層”數(shù)控操作人才

“藍(lán)領(lǐng)層”數(shù)控操作人是數(shù)控操作人才的基礎(chǔ)部分，負(fù)責(zé)生產(chǎn)崗位上數(shù)控機(jī)床的具體操作及簡(jiǎn)單維護(hù)工作，屬于企業(yè)需求量最大的數(shù)控技術(shù)人才。這類人才需要掌握機(jī)床結(jié)構(gòu)的基本知識(shí)及數(shù)控操作的工藝技能，可以進(jìn)行簡(jiǎn)單維護(hù)及手工編程。

二、數(shù)控人才的學(xué)歷狀況分析

根據(jù)目前數(shù)控技術(shù)人才學(xué)歷統(tǒng)計(jì)分析，學(xué)歷為中專及中專以下學(xué)歷的數(shù)控人才占了數(shù)控人才總數(shù)的60%，大專學(xué)歷占了數(shù)控人才總數(shù)的30%，僅僅這兩項(xiàng)就占了總數(shù)的90%，可見高等職業(yè)院校在數(shù)控人才的培養(yǎng)方面，有著很大的優(yōu)勢(shì)。

三、對(duì)高等院校數(shù)控機(jī)床操作技能訓(xùn)練模式的幾點(diǎn)思考和建議

從數(shù)控人才學(xué)歷的分布情況中可以看出高等院校是數(shù)控人才培養(yǎng)的主力，如何更好的提高數(shù)控機(jī)床操作技能，建立數(shù)控人才的知識(shí)夸獎(jiǎng)及能力結(jié)構(gòu)，改變數(shù)控機(jī)床操作技能訓(xùn)練模式是十分有必要的也是必須的。

（一）普通機(jī)械加工操作技能的訓(xùn)練及改進(jìn)

在目前教學(xué)中，普遍存在著實(shí)踐能力較差的問題。比如在學(xué)生學(xué)習(xí)完“機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)”、“工程材料與成型技術(shù)”、“機(jī)械制造技術(shù)”等專業(yè)知識(shí)課程之后，其實(shí)際操作的能力卻很低，甚至有很多的學(xué)生分不清什么是銑刀、立銑刀、端銑刀等，在切削用量上更是難以準(zhǔn)確的進(jìn)行把握，甚至還有的學(xué)生不能正確測(cè)量。但數(shù)控技術(shù)要求的是精確度高，操作十分的復(fù)雜，加工的難度很大，學(xué)生學(xué)到的知識(shí)不能與實(shí)踐完美的結(jié)合，缺少實(shí)踐是主要的原因。

所以要在教學(xué)環(huán)節(jié)中，不僅僅是讓學(xué)生學(xué)會(huì)基礎(chǔ)的知識(shí)，還必須和實(shí)踐相結(jié)合，加大對(duì)學(xué)生普通機(jī)械加工操作技能的培訓(xùn)，打好數(shù)控機(jī)床操作的基礎(chǔ)技能。普通機(jī)械加工操作技能訓(xùn)練的內(nèi)容主要包括正確操作機(jī)床、車刀角度、切削用量、外回轉(zhuǎn)面零件加工、內(nèi)圓柱面與圓錐面加工、綜合零件加工、測(cè)量方法等訓(xùn)練內(nèi)容。

在實(shí)際操作訓(xùn)練中，需要有專業(yè)教師一旁講解并結(jié)合示范操作，提高學(xué)生的動(dòng)手能力，提高訓(xùn)練模式的實(shí)際訓(xùn)練效果。

（二）數(shù)控機(jī)床操作技能的實(shí)際訓(xùn)練

在進(jìn)行普通機(jī)床零件的加工過程中，需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行運(yùn)動(dòng)上的控制，運(yùn)動(dòng)上的控制主要包括兩個(gè)方便，一個(gè)是機(jī)床運(yùn)動(dòng)先后的問題，一個(gè)是機(jī)場(chǎng)個(gè)運(yùn)動(dòng)部件的位移量控制。在進(jìn)行零件加工的時(shí)候，開車、停車及走刀等程序都是需要操作人員進(jìn)行直接操作的。

數(shù)控加工操作人員，需要通過數(shù)控機(jī)床，對(duì)加工零件的整個(gè)過程進(jìn)行控制，為此操作人員必須能夠熟練而正確的控制數(shù)控機(jī)床，具備普通機(jī)械加工能力、計(jì)算機(jī)編程能力、機(jī)床實(shí)際操作能力。

1.加強(qiáng)手工編程訓(xùn)練

給出課題，明確預(yù)定要求的工藝路線及加工方式，教會(huì)學(xué)生如何正確選擇切削用量，學(xué)會(huì)正確的選擇好工件的坐標(biāo)系，并分析切入、切出點(diǎn)及走刀的路線；根據(jù)系統(tǒng)格式進(jìn)行手工編程，需要熟悉系統(tǒng)指令代碼并輸入加工程序單，做好調(diào)試程序，使用施工編程模擬仿真器運(yùn)行程序，綜合分析程序中存在的邏輯錯(cuò)誤或運(yùn)行錯(cuò)誤，及時(shí)進(jìn)行更正。

2.加強(qiáng)自動(dòng)編程訓(xùn)練

自動(dòng)編程訓(xùn)練，需要利用系統(tǒng)軟件，建立加工零件的系統(tǒng)模型。在進(jìn)行自動(dòng)編程訓(xùn)練的時(shí)候，要注意加工方法的選擇，根據(jù)實(shí)際情況，選擇兩軸加工還是三軸加工等方式；確定好工藝參數(shù)，比如說道具結(jié)構(gòu)參數(shù)、切削用量參數(shù)、加工精度參數(shù)等，爭(zhēng)取找到最優(yōu)參數(shù)；加強(qiáng)加工文件及工藝單的訓(xùn)練；做好綜合零件自動(dòng)編程訓(xùn)練。

3.加強(qiáng)數(shù)學(xué)型數(shù)控機(jī)床訓(xùn)練

加強(qiáng)數(shù)學(xué)型數(shù)控機(jī)床訓(xùn)練，主要是讓學(xué)生熟悉設(shè)備，對(duì)刀具、程序運(yùn)行操作的訓(xùn)練，可以進(jìn)行數(shù)控銑床曲面加工的訓(xùn)練，綜合分析零件加工及質(zhì)量。

四、結(jié)語

數(shù)控技術(shù)對(duì)于一個(gè)國(guó)家的發(fā)展及建設(shè)有著極為重要的作用，我國(guó)近年來越來越重視數(shù)控技術(shù)人才的培養(yǎng)，但在數(shù)控人才培養(yǎng)過程中，普遍存在著理論與實(shí)踐的脫節(jié)的問題，本文提出數(shù)控機(jī)床操作技能訓(xùn)練模式的幾點(diǎn)思考，希望可以提高數(shù)控人才的質(zhì)量，培養(yǎng)出更多更優(yōu)秀的應(yīng)用型復(fù)雜型綜合型數(shù)控人才。

參考文獻(xiàn)：

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篇7

關(guān)鍵詞 數(shù)控技術(shù)；加工工藝；標(biāo)準(zhǔn)化

近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床加工制造因其特有的核心競(jìng)爭(zhēng)力被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工中。數(shù)控加工作為先進(jìn)的制造工藝，設(shè)計(jì)人員水平的高低決定著數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)劣。人員的因素會(huì)導(dǎo)致數(shù)控加工結(jié)果出現(xiàn)各種差異，因?yàn)閿?shù)控程序編程人員是數(shù)控加工的關(guān)鍵因素。數(shù)控加工程序的設(shè)計(jì)質(zhì)量對(duì)零部件的加工質(zhì)量具有直接影響，數(shù)控加工效率會(huì)因設(shè)計(jì)較差的數(shù)控程序而嚴(yán)重降低，從而造成程序具有較差的復(fù)用性，浪費(fèi)大量毛料，嚴(yán)重情況下還會(huì)造成安全事故的發(fā)生。因此，需要盡快實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化，使制造企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率大幅提高。

1.數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國(guó)通過長(zhǎng)期實(shí)踐已具有相對(duì)完善的數(shù)控加工工藝。其中包括以下6個(gè)方面的內(nèi)容：

1）經(jīng)過分析和研究零件，判斷其零件的加工生產(chǎn)能否在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行，隨后將加工工序方案制定出來。

2）對(duì)零件的工程圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)和分析，對(duì)零件加工內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行確定，對(duì)零件的加工方案、加工路線以及工序流程進(jìn)行分析。

3）初步設(shè)計(jì)零部件的數(shù)控加工工藝，在加工工藝中確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和工序劃分，確認(rèn)參數(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)材料、工具。

4）生產(chǎn)試運(yùn)行，根據(jù)實(shí)際加工需求適當(dāng)調(diào)整數(shù)控加工工序。另外及時(shí)調(diào)整相關(guān)刀具、材料以及技術(shù)指標(biāo)。

5）對(duì)編程中存在的誤差進(jìn)行分析，并通過適當(dāng)?shù)膮?shù)調(diào)整來修正和控制誤差。

6）對(duì)工藝文件進(jìn)行相應(yīng)的編著，有效處理機(jī)床的輸入編程。

2.數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)

自動(dòng)化加工作為制造業(yè)生產(chǎn)的新技術(shù)，數(shù)控加工其精度較高、質(zhì)量較好且效率較快，能夠很好地適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需求。

1）具有詳細(xì)具體的內(nèi)容要求。施工以前具體詳細(xì)地規(guī)劃了零部件的加工方案、技術(shù)指標(biāo)、工藝參數(shù)等。

2）具有嚴(yán)密且精確的要求。數(shù)控加工過程中，很少出現(xiàn)人為干預(yù)，具有較快的生產(chǎn)速度。大量產(chǎn)品可能會(huì)因?yàn)橐粭l指令的錯(cuò)誤而全部作廢，嚴(yán)重情況下會(huì)損壞機(jī)床自身。同時(shí)數(shù)控加工系統(tǒng)具有較長(zhǎng)的自適應(yīng)機(jī)制，即使出現(xiàn)問題也很難迅速進(jìn)行調(diào)整。所以，數(shù)控加工技術(shù)具有更加精細(xì)和準(zhǔn)確的要求。

3）具有具體的工藝設(shè)計(jì)要求。工藝設(shè)計(jì)過程中，需要將相關(guān)的數(shù)學(xué)處理融入到零件圖形中，在編程過程中對(duì)零部件所需要的設(shè)定值進(jìn)行計(jì)算。

4）具有嚴(yán)格的刀具選取要求?，F(xiàn)如今，大部分機(jī)床的刀具補(bǔ)償機(jī)制尚不完善，根據(jù)編程要求選取對(duì)應(yīng)的刀具，如果刀具出現(xiàn)變更，則需要對(duì)編程進(jìn)行重新規(guī)劃。因此在對(duì)刀具進(jìn)行準(zhǔn)確選擇時(shí)需要對(duì)材料、工藝和類型進(jìn)行綜合考慮。

3.數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化存在的問題

在數(shù)控編程中，很多問題的出現(xiàn)都是因?yàn)榫幊倘藛T經(jīng)驗(yàn)不足和知識(shí)缺乏造成的，編程人員素質(zhì)參差不齊導(dǎo)致數(shù)控程序出現(xiàn)較大的差異，有些程序出現(xiàn)問題后造成零件達(dá)不到加工的要求，這不但使生產(chǎn)效率有所降低，同時(shí)也無法保證零件的加工質(zhì)量。另外，一些加工單位沒有繼承和重復(fù)使用比較優(yōu)秀的數(shù)控程序，導(dǎo)致堆積大量的工藝文件，對(duì)工藝文件的規(guī)范管理造成不利影響，使管理成本有所增加。上述問題的出現(xiàn)，主要原因是沒有合理利用零件的優(yōu)秀數(shù)控加工工藝。在實(shí)際編程中，零件數(shù)控加工編程具有比較規(guī)范的流程，而且能夠重復(fù)使用編程時(shí)所涉及的優(yōu)秀工藝信息，比如電極、攘件等結(jié)構(gòu)材料的加工均可重復(fù)使用，有些時(shí)候加工單位對(duì)零件之間的結(jié)構(gòu)和工序等方面相似性有所忽視，導(dǎo)致優(yōu)秀工藝得不到繼承。

4.數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的途徑

所謂的數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化，主要是指分析零件工藝、設(shè)定零件參數(shù)、確定加工刀具以及確定工序流程時(shí)利用標(biāo)準(zhǔn)化的理論和方法進(jìn)行一體化和規(guī)范化處理。標(biāo)準(zhǔn)化的主要目的是對(duì)類似或相同要求下的零件進(jìn)行高效、大量的生產(chǎn)，不但能夠避免工藝多樣化造成的損失，而且可以使生產(chǎn)效率得到提高。下面主要圍繞四個(gè)方面進(jìn)行數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的方法分析。

1）加工工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，加工工藝參數(shù)會(huì)因設(shè)計(jì)人員的不同而出現(xiàn)不同的選取結(jié)果，這就造成數(shù)控加工程序加工出來的零部件會(huì)因不同設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)而出現(xiàn)不一樣的參數(shù)，這樣進(jìn)一步降低了零部件的施工質(zhì)量，同時(shí)使機(jī)械制造產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力大幅下降。對(duì)于加工企業(yè)來說，需要根據(jù)機(jī)械制造發(fā)展方向和實(shí)際需求對(duì)于不同的加工工藝參數(shù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)各類零部件的加工參數(shù)，在對(duì)工藝參數(shù)全面優(yōu)化后進(jìn)行匯總，制定出參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)來規(guī)范數(shù)控加工工藝參數(shù)，使設(shè)計(jì)人員在數(shù)控設(shè)計(jì)時(shí)能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)進(jìn)行，從而使設(shè)計(jì)的兼容性和通用性大幅提高。

2）加工策略的標(biāo)準(zhǔn)化。在數(shù)控加工中，數(shù)控加工工藝策略是最為重要的部分，與零部件的機(jī)械加工質(zhì)量有著緊密的聯(lián)系，影響著數(shù)控加工的程序設(shè)計(jì)。加工零部件的精度和數(shù)控機(jī)床的使用效率受加工策略選取的直接影響。其中，設(shè)置加工切削參數(shù)、匹配走刀路線、選擇加工策略模型、優(yōu)化切削參數(shù)以及設(shè)計(jì)工序步驟等內(nèi)容均屬于數(shù)控加工的策略。與此同時(shí)，加工策略標(biāo)準(zhǔn)化還需要對(duì)工序的設(shè)計(jì)路徑、設(shè)計(jì)劃分、生產(chǎn)路線選擇、優(yōu)先級(jí)進(jìn)行綜合考慮，實(shí)現(xiàn)加工策略的標(biāo)準(zhǔn)化，能夠使加工零部件的質(zhì)量得到保障，使零件精度大幅提高。

3）數(shù)控加工設(shè)計(jì)軟件標(biāo)準(zhǔn)化?，F(xiàn)如今，國(guó)內(nèi)有非常多的機(jī)械數(shù)控加工設(shè)計(jì)軟件，不一樣的軟件之間具有較差的兼容性。將一個(gè)設(shè)計(jì)軟件移植到另一個(gè)軟件需要耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間，軟件程序在不同的設(shè)計(jì)平臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)換會(huì)提升程序的出錯(cuò)概率，使數(shù)控設(shè)計(jì)程序的管理難度大幅增加，大大降低工作效率，浪費(fèi)人力資源。在加工企業(yè)內(nèi)部對(duì)數(shù)控加工設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，能夠使不同軟件平臺(tái)程序移植問題得到很好的解決。軟件的使用情況及通用性根據(jù)實(shí)際情況在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行設(shè)計(jì)，企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控加工設(shè)計(jì)可以選用具有較高使用率和通用性的軟件，將唯一指定的數(shù)控加工設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用于企業(yè)內(nèi)部，能夠使數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率大大提升，對(duì)新員工加快入門培訓(xùn)，使新員工能夠?qū)?shù)控加工程序設(shè)計(jì)快速上手，從而使設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)效率得到提高。

4）加工刀具標(biāo)準(zhǔn)化?，F(xiàn)如今，大部分機(jī)床缺少刀具的補(bǔ)償反饋功能，加工所用的刀具需要對(duì)應(yīng)著編程進(jìn)行設(shè)置，如果刀具出現(xiàn)變更，則需要對(duì)程序進(jìn)行重新編寫，因此加工刀具的選取在數(shù)控機(jī)床中極其關(guān)鍵，將相同的數(shù)控加工設(shè)計(jì)程序應(yīng)用到不同的刀具中，所制造出的零部件也大不相同。加工企業(yè)需要根據(jù)機(jī)械加工的需求，實(shí)現(xiàn)加工刀具標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)刀具的幾何尺寸、材料以及切削參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)。加工過程中，可以將標(biāo)準(zhǔn)化后的刀具直接應(yīng)用于某個(gè)零部件加工中，另外詳細(xì)的說明和具體數(shù)控編程設(shè)計(jì)都可以在機(jī)械加工刀具標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)中查出。通過對(duì)刀具的標(biāo)準(zhǔn)化，能夠減少刀具參數(shù)錯(cuò)誤的問題出現(xiàn)在數(shù)控加工設(shè)計(jì)中，可以使數(shù)控設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量大幅提高。

篇8

【關(guān)鍵詞】數(shù)控仿真軟件；教學(xué)；實(shí)訓(xùn)；應(yīng)用

近年來，隨著企業(yè)數(shù)控機(jī)床廣泛應(yīng)用，企業(yè)對(duì)數(shù)控技術(shù)人員的需求量越來越大，數(shù)控操作技術(shù)人員的培養(yǎng)也成為職業(yè)院校的一項(xiàng)重要任務(wù)。數(shù)控加工是實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，要求大量的實(shí)訓(xùn)，但是數(shù)控加工設(shè)備是高技術(shù)產(chǎn)品、價(jià)格昂貴、占地面積大，許多院校受資金和場(chǎng)地的限制無法購(gòu)置大量的數(shù)控設(shè)備供學(xué)生練習(xí)；另一方面，學(xué)生直接在數(shù)控機(jī)床上操作練習(xí)，容易操作失誤而導(dǎo)致刀具、設(shè)備的損壞，甚至出現(xiàn)安全事故。因此傳統(tǒng)的機(jī)床操作培訓(xùn)方法效率低、教師工作量大、培訓(xùn)費(fèi)用高，需要用更新的方法來取代。所以數(shù)控仿真軟件教學(xué)是解決這些問題的重要途徑。

一、數(shù)控加工仿真軟件的選用

數(shù)控加工仿真的軟件形式很多，有的是數(shù)控機(jī)床本身自帶的仿真系統(tǒng)，但這種數(shù)控機(jī)床的仿真系統(tǒng)在教學(xué)中局限性較大，不適于教師教學(xué)和學(xué)生訓(xùn)練；還有的是一些先構(gòu)圖而后自動(dòng)編程仿真軟件，也不適應(yīng)手工編程教學(xué)的要求；其它如德國(guó)的DIANOGOR軟件雖可對(duì)所編的程序進(jìn)行檢驗(yàn)但操作較為麻煩，且所能適應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床不多，不能對(duì)學(xué)生進(jìn)行對(duì)刀訓(xùn)練和操作面板的應(yīng)用訓(xùn)練。國(guó)內(nèi)還有其它幾種數(shù)控加工仿真軟件，但都有一些不盡人意之處。幾經(jīng)比較，最終我們選擇了南京宇航公司數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的教學(xué)軟件。該軟件是基于虛擬現(xiàn)實(shí)的仿真軟件，是一種富有價(jià)值的教學(xué)輔助工具。

二、數(shù)控加工仿真軟件的應(yīng)用方法

如何運(yùn)用這套軟件進(jìn)行教學(xué)呢，我們?cè)诮虒W(xué)中主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行探索與實(shí)踐。

1、靈活應(yīng)用教學(xué)方法，課堂教學(xué)中使學(xué)生被動(dòng)學(xué)習(xí)變?yōu)橹鲃?dòng)學(xué)習(xí)

現(xiàn)在，由于大部分學(xué)習(xí)基礎(chǔ)好的學(xué)生選擇上大學(xué)，職業(yè)技術(shù)院校教師教學(xué)很困難，傳統(tǒng)的教學(xué)方式已很難使學(xué)生接受，因此，利用先進(jìn)的教學(xué)方法、教學(xué)手段來提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣顯得尤為重要。數(shù)控專業(yè)教師應(yīng)有較高的教學(xué)水平和教學(xué)能力，有較強(qiáng)的數(shù)控職業(yè)能力即數(shù)控編程能力、工藝處理能力、實(shí)際動(dòng)手能力、自動(dòng)編程能力，能較為嫻熟地運(yùn)用行動(dòng)導(dǎo)向的教學(xué)方法，在課堂教學(xué)真正體現(xiàn)學(xué)生為主體，突出顯示學(xué)生動(dòng)手動(dòng)腦的活動(dòng)，變學(xué)生被動(dòng)學(xué)習(xí)為主動(dòng)學(xué)習(xí)。在教學(xué)過程中，教師起引導(dǎo)作用，即對(duì)學(xué)生活動(dòng)中遇到困難或無法下手的問題進(jìn)行引導(dǎo)、講解。課堂教學(xué)中每節(jié)課的知識(shí)點(diǎn)盡可能集中，深入淺出，便于學(xué)生掌握編程方法與技巧。

2、恰當(dāng)運(yùn)用數(shù)控加工仿真軟件，充分發(fā)揮其教學(xué)中的作用

數(shù)控加工仿真軟件主要應(yīng)用于數(shù)控編程與操作這一理論教學(xué)課程，還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練的輔助工具。教師應(yīng)十分重視數(shù)控加工仿真軟件的在教學(xué)中的應(yīng)用方法，擺正數(shù)控加工仿真軟件在教學(xué)中的位置，既不能完全依賴數(shù)控加工仿真軟件而放棄教師在教學(xué)中的引導(dǎo)作用，也不能在教學(xué)中教師唱獨(dú)角戲采用常規(guī)的教學(xué)模式而忽視數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的應(yīng)用，應(yīng)該科學(xué)地、充分地發(fā)揮數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的作用。

數(shù)控編程與操作是理論、實(shí)踐性均很強(qiáng)的課程，它應(yīng)該是在已完成其它專業(yè)基礎(chǔ)理論教學(xué)、專業(yè)教學(xué)（包括普通機(jī)床的加工工藝數(shù)控機(jī)床的加工工藝等）以及完成了約30周普通機(jī)床技能訓(xùn)練的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，教學(xué)中應(yīng)妥善安排該課程課堂教學(xué)與上機(jī)仿真教學(xué)的課時(shí)比例，一般為1：1，總學(xué)時(shí)約為160-240學(xué)時(shí)左右（可根據(jù)學(xué)生層次適當(dāng)調(diào)整課時(shí)）。

3、科學(xué)安排教學(xué)內(nèi)容，循序漸近掌握數(shù)控編程與操作技巧

在教學(xué)過程中教學(xué)內(nèi)容的安排分為三個(gè)模塊。其一為基礎(chǔ)模塊，主要講解與訓(xùn)練最常用的FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的編程方法、操作及應(yīng)用，這一模塊是教學(xué)重點(diǎn)，必須使學(xué)生熟練掌握，靈活應(yīng)用；其二為提高模塊，主要講解與訓(xùn)練SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的三種機(jī)床的編程與操作，以幫助學(xué)生進(jìn)一步加強(qiáng)不同在數(shù)控系統(tǒng)下對(duì)不同數(shù)控機(jī)床的編程方法的理解與應(yīng)用能力；模塊三為拓展模塊，主要講解國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)中的華中數(shù)控系統(tǒng)和廣州數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控車床的編程與操作方法，擴(kuò)大學(xué)生的知識(shí)面，提高學(xué)生對(duì)不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程與操作能力。這三個(gè)模塊的教學(xué)可根據(jù)學(xué)生不同層次進(jìn)行安排，中專中技層次難度較低，高技大專層次難度稍大。

4、正確進(jìn)行教學(xué)評(píng)價(jià)，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)意識(shí)和自覺性

教學(xué)時(shí)所進(jìn)行的教學(xué)評(píng)價(jià)包括學(xué)生的自我評(píng)價(jià)、學(xué)生相互之間的評(píng)價(jià)和教師評(píng)價(jià)。上機(jī)應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控編程與操作練習(xí)時(shí)以教師評(píng)價(jià)為主，對(duì)每次的練習(xí)成績(jī)及時(shí)登記。課堂測(cè)試應(yīng)有較強(qiáng)的目的性，不是為難學(xué)生，而是通過對(duì)學(xué)生進(jìn)行測(cè)試，來提高學(xué)生的學(xué)習(xí)意識(shí)、學(xué)習(xí)熱情，學(xué)習(xí)的自覺性和自信心。因此，測(cè)試題應(yīng)與課堂教學(xué)、上機(jī)應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的練習(xí)要求相適應(yīng)。考前的復(fù)習(xí)應(yīng)有較強(qiáng)的目的性，不應(yīng)超出范圍，課程的總評(píng)成績(jī)不要過分注重一次期末考試結(jié)果，而是更多地、客觀地關(guān)注學(xué)生在整個(gè)學(xué)習(xí)過程中的學(xué)習(xí)效果。教師在教學(xué)中有明確的教學(xué)目的，逐個(gè)系統(tǒng)、逐個(gè)機(jī)床進(jìn)行講解及安排練習(xí)，因人施教，因材施教，恰到好處。

5、模塊化教學(xué)體系在數(shù)控教學(xué)中的應(yīng)用

模塊化教學(xué)方法就是讓不同課程的內(nèi)容在一個(gè)教學(xué)模塊中體現(xiàn)出來，有時(shí)又稱為跨專業(yè)的教學(xué)。為了使學(xué)生在問題的解決中習(xí)慣于一種完整的方式，教學(xué)中提出問題在解答時(shí)必須要用到多個(gè)學(xué)科的知識(shí)。我們教師的教學(xué)（尤其是專業(yè)課教學(xué)）不是單純的通過教學(xué)而教學(xué)，我們大多選用一定的載體或項(xiàng)目。例如在數(shù)控車床編程教學(xué)中我們選用了國(guó)際象棋作為載體，讓學(xué)生通過編制一套加工國(guó)際象棋32個(gè)棋子的車削加工程序，掌握數(shù)控車削編程的基本方法、各種指令及代碼的使用、數(shù)控加工工藝方案的選擇等，在學(xué)習(xí)過程中學(xué)生可以自己加工一副國(guó)際象棋帶回家，提高了學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，教學(xué)的效果自然會(huì)很好。如何有效利用實(shí)驗(yàn)設(shè)備和實(shí)訓(xùn)課時(shí)，讓學(xué)生能在職業(yè)能力上有顯著的提高，是教師們探索的目標(biāo)和努力的方向。

總之，數(shù)控加工仿真軟件在教學(xué)中的應(yīng)用尚在起步與研究探索階段，只要積極思考在應(yīng)用中產(chǎn)生的問題，主動(dòng)采取應(yīng)對(duì)措施，我們正確發(fā)揮其在教學(xué)中的作用，就一定能收到事半功倍的效果。

參考文獻(xiàn)

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【關(guān)鍵詞】仿真模擬軟件；數(shù)控教學(xué)；教學(xué)評(píng)價(jià)；負(fù)面影響

隨著全球知識(shí)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)械工程漸漸成為一個(gè)跨域機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)、信息、數(shù)制、管理以及經(jīng)濟(jì)等多學(xué)科的綜合技術(shù)應(yīng)用學(xué)科，數(shù)控加工應(yīng)用技術(shù)專業(yè)應(yīng)運(yùn)而生，這對(duì)傳統(tǒng)意義上的機(jī)械加工專業(yè)教育提出了新的更高的要求。我校抓住機(jī)遇，銳意改革，自2002年期開設(shè)數(shù)控加工專業(yè)，并積極進(jìn)行數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)模式的探索，及時(shí)的引進(jìn)了數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，取得了良好的教學(xué)和鑒定效果，受到了學(xué)生、家長(zhǎng)及社會(huì)的歡迎，是數(shù)控專業(yè)成為我校的拳頭專業(yè)之一。在此，我結(jié)合自己的教學(xué)談幾點(diǎn)體會(huì)。

一、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)及其在教學(xué)中的意義：

仿真模擬技術(shù)是指使用儀器設(shè)備、模型、計(jì)算機(jī)虛擬技術(shù)，以及以利用場(chǎng)地、環(huán)境的布置，模擬出真實(shí)的工作程序、工作環(huán)境、技術(shù)指標(biāo)、動(dòng)作要求，進(jìn)行科學(xué)研究、工業(yè)設(shè)計(jì)，模擬生產(chǎn)、教學(xué)訓(xùn)練和考核鑒定等的一項(xiàng)綜合技術(shù)。該技術(shù)正在得到教育培訓(xùn)領(lǐng)域廣泛的重視和應(yīng)用，數(shù)控加工仿真系統(tǒng)就是其中之一，其意義有以下兩方面：

1、提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，變被動(dòng)接受為主動(dòng)學(xué)習(xí)

引入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進(jìn)行教學(xué)以后，學(xué)生所編程序可以直接在計(jì)算機(jī)數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的模擬加工演示，對(duì)程序編寫和書寫的錯(cuò)誤能直接看出，機(jī)床操作面板的使用與零件的加工過程也和實(shí)際加工情況十分相似，學(xué)生可以從任意角度觀察數(shù)控機(jī)床加工過程，毛坯加工為成品的過程歷歷在目，直觀形象，便于學(xué)習(xí)與掌握；編程與操作的作業(yè)可以直接在計(jì)算機(jī)上檢查，每次有檢查，次次有結(jié)果，使學(xué)生對(duì)這門課程有了濃厚的學(xué)習(xí)興趣，常常是剛上完這一堂課又急切地盼望著下一堂課的到來，甚至提出增加課時(shí)，學(xué)生的學(xué)習(xí)主動(dòng)性與積極性大為提高。

2、技能訓(xùn)練與鑒定應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)可以降低訓(xùn)練成本提高訓(xùn)練效率和安全性

數(shù)控機(jī)床是一種較為昂貴的機(jī)電一體化的新型設(shè)備，如果初學(xué)時(shí)就讓學(xué)生直接在數(shù)控機(jī)床上操作，可能出現(xiàn)撞壞車刀、損壞工件于機(jī)床、浪費(fèi)材料等現(xiàn)象，甚至因操作失誤對(duì)學(xué)生造成人身危害。引入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進(jìn)行技能操作與鑒定，可以大大降低訓(xùn)練與鑒定的消耗，約50個(gè)機(jī)位的計(jì)算機(jī)包括50個(gè)結(jié)點(diǎn)的正版數(shù)控加工仿真軟件，所需費(fèi)相當(dāng)于一臺(tái)三十萬元的數(shù)控機(jī)床，卻能解決50―150個(gè)學(xué)生的初階段的技能訓(xùn)練問題，學(xué)生可以輕松對(duì)實(shí)習(xí)過程進(jìn)行初始化，對(duì)未能完成的實(shí)習(xí)實(shí)行狀態(tài)存貯，對(duì)已完成的實(shí)習(xí)課題進(jìn)行調(diào)入回顧，而后在進(jìn)行幾次實(shí)際操作就能達(dá)到事半功倍的效果，大大提高了實(shí)習(xí)效率降低了實(shí)習(xí)成本；鑒定中應(yīng)用數(shù)控架空仿真系統(tǒng)可以減少考生占用數(shù)控機(jī)床的時(shí)間約50%，考生可以將編程與程序校驗(yàn)時(shí)間放在計(jì)算機(jī)上完成，然后通過數(shù)據(jù)傳輸將所編程序輸入數(shù)控機(jī)床，對(duì)零件進(jìn)行加工，安全性和鑒定效率均大為提高。

二、應(yīng)用仿真模擬教學(xué)應(yīng)注意的問題

1、編程理論與仿真模擬相結(jié)合

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)主要應(yīng)用于編程與操作這一理論教學(xué)課程，還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練的輔助工具。教師應(yīng)十分重視數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的在教學(xué)中的應(yīng)用方法，擺正數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的位置，既不能完全依賴數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，放棄教師在教學(xué)中的引導(dǎo)作用，也不能在教學(xué)中教師唱獨(dú)角戲采用常規(guī)的教學(xué)模式而無視數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的作用。

2、科學(xué)安排教學(xué)內(nèi)容，循序漸進(jìn)掌握數(shù)控編程與操作技巧

在教學(xué)過程中教學(xué)內(nèi)容的安排分為三個(gè)模塊。其一為基礎(chǔ)模塊，主要講解與訓(xùn)練最常用的FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的編程方法、操作及應(yīng)用，這一模塊是教學(xué)重點(diǎn)，必須使學(xué)生熟練掌握，靈活應(yīng)用：其二為提高模塊，主要講解與訓(xùn)練SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的三種機(jī)床的編程與操作，以幫助學(xué)生進(jìn)一步加強(qiáng)在不同數(shù)控系統(tǒng)下對(duì)不同數(shù)控機(jī)床的編程方法的理解與應(yīng)用能力：模塊三為擴(kuò)展模塊，主要講解國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)中的華中數(shù)控系統(tǒng)和廣州數(shù)控系統(tǒng)中數(shù)控車床的編程與操作方法，擴(kuò)大學(xué)生的知識(shí)面，提高學(xué)生對(duì)不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程與操作能力。這樣，學(xué)生在從業(yè)時(shí)能夠信心十足的面對(duì)所操作的數(shù)控機(jī)床，較快適應(yīng)所從事的工作。

3、正確進(jìn)行教學(xué)評(píng)價(jià)，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)意識(shí)和自覺性

教學(xué)時(shí)所進(jìn)行的教學(xué)評(píng)價(jià)包括學(xué)生的自我評(píng)價(jià)、學(xué)生互相之

間的評(píng)價(jià)和教師評(píng)價(jià)。上機(jī)應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控編程與操作練習(xí)時(shí)以教師評(píng)價(jià)為主，對(duì)每次的練習(xí)成績(jī)及時(shí)登記。評(píng)價(jià)方法包括口頭評(píng)價(jià)和試題測(cè)評(píng)，而試題測(cè)評(píng)方法包括課題測(cè)評(píng)及期末測(cè)評(píng)。教師對(duì)學(xué)生進(jìn)行口頭評(píng)價(jià)時(shí)應(yīng)注意方式和語言的選擇，對(duì)做得不好的學(xué)生不采用直接批評(píng)的方法，只是指出該學(xué)生哪些地方做得好，哪些不太好，應(yīng)如何改進(jìn)。課堂測(cè)試應(yīng)有較強(qiáng)的目的性，不是難為學(xué)生，而是通過對(duì)學(xué)生進(jìn)行測(cè)試，來提高學(xué)生的學(xué)習(xí)意識(shí)、學(xué)習(xí)熱情，學(xué)習(xí)的自覺性和自信心，因此，測(cè)試題應(yīng)與課堂教學(xué)、上機(jī)應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的練習(xí)要求相適應(yīng)?？记暗膹?fù)習(xí)應(yīng)有較強(qiáng)的目的性，不應(yīng)超出范圍，課程的總評(píng)成績(jī)不過分注重一次期末考試結(jié)果，而是更多地、客觀地關(guān)注學(xué)生在整個(gè)學(xué)習(xí)過程中的學(xué)習(xí)效果。教師在教學(xué)中有明確的教學(xué)目的，逐個(gè)系統(tǒng)、逐種機(jī)床進(jìn)行講解及安排練習(xí)，因人施教，因材施教，恰到好處。

4.反饋完善數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，克服其負(fù)面效應(yīng)

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是一種模擬教學(xué)應(yīng)用軟件，它不能也不可能全盤代替教學(xué)，尤其是技能訓(xùn)練。如果教師一味地依賴數(shù)控加工仿真系統(tǒng)而將學(xué)生放任自流，必將會(huì)引起一些負(fù)面效應(yīng)。我們應(yīng)加以總結(jié)，使其更好地為教學(xué)服務(wù)。

篇10

關(guān)鍵詞：操作技巧搜索斷點(diǎn)啟動(dòng)搜索G54合理運(yùn)用

作者簡(jiǎn)介：葛文軍大學(xué)學(xué)歷現(xiàn)從事數(shù)控車教學(xué)、并幫助博士和研究生搞科研發(fā)明多年，之前從事普通車削技術(shù)訓(xùn)練、數(shù)控車削技術(shù)訓(xùn)練工作多年，具有較強(qiáng)的實(shí)踐操作能力、豐富的實(shí)習(xí)訓(xùn)練經(jīng)驗(yàn)和較強(qiáng)的敬業(yè)精神。20__年以來連續(xù)培養(yǎng)出多批大學(xué)生獲得中級(jí)數(shù)控車職業(yè)技能鑒定證書，工作業(yè)績(jī)突出，所指導(dǎo)的學(xué)生其成績(jī)均被評(píng)定為優(yōu)秀，并已聘用到職業(yè)學(xué)校培養(yǎng)更多的數(shù)控人。承擔(dān)校外數(shù)控培訓(xùn)多期，并多次參加江蘇省數(shù)控技術(shù)和創(chuàng)新大賽、華東六省一市數(shù)控技術(shù)及實(shí)習(xí)教學(xué)研討會(huì)。

20__年8月,江蘇省工科第三屆先進(jìn)制造技術(shù)實(shí)踐教學(xué)與創(chuàng)新制作——數(shù)控教學(xué)比賽在江蘇大學(xué)隆重舉行，以及11月在福州大學(xué)舉行了數(shù)控車床實(shí)習(xí)教學(xué)比賽，各個(gè)高校參賽選手大顯身手，展示了一個(gè)又一個(gè)精彩的講課經(jīng)典，然而在數(shù)控車床的操作中，有許多值得商榷，與同行們一起切磋的技巧。

我們?cè)谄綍r(shí)的教學(xué)和操作演示中，要以理論指導(dǎo)實(shí)踐，用實(shí)踐檢驗(yàn)理論的正確性，在操作數(shù)控機(jī)床之前，首先我們要把數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家的說明書看懂看透，這樣才能操作好機(jī)床，發(fā)揮它的最大效益、效率，使我們指導(dǎo)老師和學(xué)生更好的貼近生產(chǎn)實(shí)踐。

數(shù)控車教學(xué)比賽中，有許多選手因?yàn)闄C(jī)床軟件部分的差異如程序不能共段，或輸入錯(cuò)誤、或程序錯(cuò)誤、或其它原因不得不中斷自動(dòng)執(zhí)行，修改程序后，重新執(zhí)行程序，這樣就浪費(fèi)很多時(shí)間，導(dǎo)致參賽作品無法按時(shí)完成而失去奪冠機(jī)會(huì)。很熟悉“斷點(diǎn)搜索”功能的選手也就因此贏得了時(shí)間。更為遺憾的是使用G54功能時(shí)搞錯(cuò)，導(dǎo)致撞刀，埋下事故的隱患。導(dǎo)致參賽作品無法加工完成。

1．程序復(fù)位后斷點(diǎn)搜索所的應(yīng)用

以西門子802S系統(tǒng)的數(shù)控車為例，有一個(gè)“搜索斷點(diǎn)”功能，可以把復(fù)位了的執(zhí)行程序，在中斷處繼續(xù)執(zhí)行程序，無需把程序重頭開始執(zhí)行，這樣省去了執(zhí)行已經(jīng)執(zhí)行過的程序段，從而提高效率。選手如不清楚此功能，一旦在執(zhí)行程序中復(fù)位，比賽操作過程中參賽作品就不能完成，失去奪魁機(jī)會(huì)。此功能具體使用方法如下：

（1）在自動(dòng)執(zhí)行狀態(tài)中，由于種種原因程序需中斷執(zhí)行，我們只要按復(fù)位鍵，此時(shí)菜單就會(huì)出現(xiàn)如圖—1所示，

圖—

（2）進(jìn)入到程序窗口，修改所需更改的程序，關(guān)閉程序窗口，

（3）回到自動(dòng)加工窗口，按“搜索”下的軟鍵，打開“搜索”窗口，出現(xiàn)如圖—2所示畫面。

（4）按“斷點(diǎn)搜索”，出現(xiàn)“斷點(diǎn)以裝入”提示，到達(dá)中斷的程序段。

（5）出現(xiàn)上述提示后，再按“啟動(dòng)B搜索”，啟動(dòng)中斷點(diǎn)搜索，使坐標(biāo)回到中斷點(diǎn)。

（6）出現(xiàn)提示，按數(shù)控啟動(dòng)鍵就可以繼續(xù)自動(dòng)加工。，

完成這系列的操作后，數(shù)控車床就會(huì)從中斷的程序段開始執(zhí)行程序。而不是從程序的第一步開始。從而節(jié)省了已經(jīng)執(zhí)行過的程序的時(shí)間。給我們提高了效率。

圖—2

2．關(guān)于坐標(biāo)系確立的操作技巧：編程坐標(biāo)的確立和G54的合理應(yīng)用

首先要確立編程的坐標(biāo)系即工件坐標(biāo)系，它是以工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來的X—Z直角坐標(biāo)系，從理論上講，工件上坐標(biāo)系的原點(diǎn)在工件任何一點(diǎn)都可以，但這可能帶來煩瑣的計(jì)算問題，增添編程麻煩，為了計(jì)算方便，簡(jiǎn)化編程，通常是把工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)在回轉(zhuǎn)中心與右端面的交點(diǎn)上，盡量使編程基準(zhǔn)設(shè)計(jì)安裝基準(zhǔn)重合，這個(gè)方面參賽者一般都能遵照?qǐng)?zhí)行，但在機(jī)床的具體操作上，怎樣把機(jī)械原點(diǎn)與編程原點(diǎn)重合，操作的技巧各有不同，出現(xiàn)效果也不一樣，有的合理，有的則煩瑣易錯(cuò)。

在數(shù)控車上適合應(yīng)用機(jī)床本身自帶的刀具補(bǔ)償窗口進(jìn)行確立。而不適合應(yīng)用G54進(jìn)行刀具偏移的方式來使機(jī)械原點(diǎn)和編程原點(diǎn)重合。因?yàn)椋?/p>

（1）生產(chǎn)數(shù)控車床的廠家已經(jīng)考慮到此點(diǎn)，故針對(duì)數(shù)控車的特點(diǎn)已經(jīng)使刀具補(bǔ)償窗口適合車床的補(bǔ)償特點(diǎn)，只要試車削方法來取得X-Z的補(bǔ)償數(shù)據(jù)，并可自動(dòng)“計(jì)算”儲(chǔ)存系統(tǒng)內(nèi)。將所需刀具在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行試切，試切后，在“對(duì)刀”窗口中只要輸入工件的直徑，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出該把刀的偏移量。而不必人為計(jì)算后輸入。

（2）用G54就需要計(jì)算出補(bǔ)償數(shù)據(jù)并要輸入，使用起來麻煩。

（3）用G54的關(guān)鍵是要把刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)全部清零，否則就會(huì)撞刀甚至出現(xiàn)事故。如果不把刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)全部清零，G54所需的坐標(biāo)數(shù)值就是對(duì)刀時(shí)的數(shù)值與刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)矢量計(jì)算后的數(shù)據(jù)，才能算是G54輸入的數(shù)值。不少選手就是因?yàn)闆]有搞清G54運(yùn)用時(shí)的注意點(diǎn)，而使得機(jī)床撞刀，無法完成參賽作品。

（4）G54的應(yīng)適用于：同一毛坯材料一次裝夾加工出多個(gè)零件或一個(gè)工件實(shí)現(xiàn)多個(gè)相同的刀具路徑。用偏移零點(diǎn)的方式G54或G158來偏移編程原點(diǎn)到所需的坐標(biāo)點(diǎn)處。

3．結(jié)束語