論文關(guān)鍵詞:數(shù)控機(jī)床;爬行與振動(dòng);診斷排故

論文摘要:文章對(duì)數(shù)控機(jī)床的爬行與振動(dòng)故障原因作了簡單分析，指出一些診斷排故的方法和策略

數(shù)控機(jī)床是集機(jī)、電、液、氣、光等為一體的自動(dòng)化機(jī)床，經(jīng)各部分的執(zhí)行功能，最后共同完成機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)的移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、夾緊、松開、變速和換刀等各種動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)切削加工任務(wù)。工作時(shí)，各項(xiàng)功能相互結(jié)合，發(fā)生故障時(shí)也混在一起，故障現(xiàn)象和原因并非簡單一一對(duì)應(yīng)。一種故障現(xiàn)象可能有幾種不同的原因，大部分故障以綜合形式出現(xiàn)，數(shù)控機(jī)床的爬行與振動(dòng)就是一個(gè)明顯的例子。

數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)所驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)部件在低速運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)移動(dòng)部件開始不能啟動(dòng)，啟動(dòng)后又突然作加速運(yùn)動(dòng)，而后又停頓，繼而又作加速運(yùn)動(dòng)，如此周而復(fù)始，這種移動(dòng)部件忽停忽跳，忽快忽慢的運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象，稱為爬行；而當(dāng)其高速運(yùn)行時(shí)，移動(dòng)部件又出現(xiàn)明顯的振動(dòng)。這一故障現(xiàn)象就是典型的進(jìn)給系統(tǒng)的爬行與振動(dòng)故障。

造成這類故障的原因有多種可能，可能是因?yàn)闄C(jī)械部分出現(xiàn)了故障所導(dǎo)致，也可能是進(jìn)給系統(tǒng)電氣部分出現(xiàn)了問題，還可能是機(jī)械部分與電氣部分的綜合故障所造成，甚至可能因編程有誤也會(huì)產(chǎn)生爬行故障。

一、分析機(jī)械部分原因與對(duì)策

論文關(guān)鍵詞:數(shù)控機(jī)床;爬行與振動(dòng);診斷排故

論文摘要:文章對(duì)數(shù)控機(jī)床的爬行與振動(dòng)故障原因作了簡單分析，指出一些診斷排故的方法和策略

數(shù)控機(jī)床是集機(jī)、電、液、氣、光等為一體的自動(dòng)化機(jī)床，經(jīng)各部分的執(zhí)行功能，最后共同完成機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)的移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、夾緊、松開、變速和換刀等各種動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)切削加工任務(wù)。工作時(shí)，各項(xiàng)功能相互結(jié)合，發(fā)生故障時(shí)也混在一起，故障現(xiàn)象和原因并非簡單一一對(duì)應(yīng)。一種故障現(xiàn)象可能有幾種不同的原因，大部分故障以綜合形式出現(xiàn)，數(shù)控機(jī)床的爬行與振動(dòng)就是一個(gè)明顯的例子。

數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)所驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)部件在低速運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)移動(dòng)部件開始不能啟動(dòng)，啟動(dòng)后又突然作加速運(yùn)動(dòng)，而后又停頓，繼而又作加速運(yùn)動(dòng)，如此周而復(fù)始，這種移動(dòng)部件忽停忽跳，忽快忽慢的運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象，稱為爬行；而當(dāng)其高速運(yùn)行時(shí)，移動(dòng)部件又出現(xiàn)明顯的振動(dòng)。這一故障現(xiàn)象就是典型的進(jìn)給系統(tǒng)的爬行與振動(dòng)故障。

造成這類故障的原因有多種可能，可能是因?yàn)闄C(jī)械部分出現(xiàn)了故障所導(dǎo)致，也可能是進(jìn)給系統(tǒng)電氣部分出現(xiàn)了問題，還可能是機(jī)械部分與電氣部分的綜合故障所造成，甚至可能因編程有誤也會(huì)產(chǎn)生爬行故障。

一、分析機(jī)械部分原因與對(duì)策

論文關(guān)鍵詞:數(shù)控機(jī)床;爬行與振動(dòng);診斷排故

論文摘要:文章對(duì)數(shù)控機(jī)床的爬行與振動(dòng)故障原因作了簡單分析，指出一些診斷排故的方法和策略

數(shù)控機(jī)床是集機(jī)、電、液、氣、光等為一體的自動(dòng)化機(jī)床，經(jīng)各部分的執(zhí)行功能，最后共同完成機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)的移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、夾緊、松開、變速和換刀等各種動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)切削加工任務(wù)。工作時(shí)，各項(xiàng)功能相互結(jié)合，發(fā)生故障時(shí)也混在一起，故障現(xiàn)象和原因并非簡單一一對(duì)應(yīng)。一種故障現(xiàn)象可能有幾種不同的原因，大部分故障以綜合形式出現(xiàn)，數(shù)控機(jī)床的爬行與振動(dòng)就是一個(gè)明顯的例子。

數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)所驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)部件在低速運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)移動(dòng)部件開始不能啟動(dòng)，啟動(dòng)后又突然作加速運(yùn)動(dòng)，而后又停頓，繼而又作加速運(yùn)動(dòng)，如此周而復(fù)始，這種移動(dòng)部件忽停忽跳，忽快忽慢的運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象，稱為爬行；而當(dāng)其高速運(yùn)行時(shí)，移動(dòng)部件又出現(xiàn)明顯的振動(dòng)。這一故障現(xiàn)象就是典型的進(jìn)給系統(tǒng)的爬行與振動(dòng)故障。

造成這類故障的原因有多種可能，可能是因?yàn)闄C(jī)械部分出現(xiàn)了故障所導(dǎo)致，也可能是進(jìn)給系統(tǒng)電氣部分出現(xiàn)了問題，還可能是機(jī)械部分與電氣部分的綜合故障所造成，甚至可能因編程有誤也會(huì)產(chǎn)生爬行故障。

一、分析機(jī)械部分原因與對(duì)策

一、分析機(jī)械部分原因與對(duì)策

因?yàn)閿?shù)控機(jī)床低速運(yùn)行時(shí)的爬行現(xiàn)象往往取決于機(jī)械傳動(dòng)部分的特性，高速時(shí)的振動(dòng)又通常與進(jìn)給傳動(dòng)鏈中運(yùn)動(dòng)副的預(yù)緊力有關(guān)，由此數(shù)控機(jī)床的爬行與振動(dòng)故障可能會(huì)在機(jī)械部分。

如果在機(jī)械部分，首先應(yīng)該檢查導(dǎo)軌副。因?yàn)橐苿?dòng)部件所受的摩擦阻力主要是來自導(dǎo)軌副，如果導(dǎo)軌副的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)大，且其差值也大，將容易造成爬行。盡管數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌副廣泛采用了滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌或塑料導(dǎo)軌，如果導(dǎo)軌間隙調(diào)整不好，仍會(huì)造成爬行或振動(dòng)。對(duì)于靜壓導(dǎo)軌副應(yīng)著重檢查靜壓是否到位，對(duì)于塑料導(dǎo)軌可檢查有否雜質(zhì)或異物阻礙導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)，對(duì)于滾動(dòng)導(dǎo)軌則應(yīng)檢查預(yù)緊措施是否良好。關(guān)注導(dǎo)軌副的潤滑也有助于分析爬行問題，導(dǎo)軌副潤滑狀態(tài)不好，導(dǎo)軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行。這時(shí)，添加潤滑油，且采用具有防爬作用的導(dǎo)軌潤滑油是一種非常有效的措施。這種導(dǎo)軌潤滑油中有極性添加劑，能在導(dǎo)軌表面形成一層不易破裂的油膜，從而改善導(dǎo)軌的摩擦特性防止爬行。

其次，要檢查進(jìn)給傳動(dòng)鏈。因?yàn)樵谶M(jìn)給系統(tǒng)中，伺服驅(qū)動(dòng)裝置到移動(dòng)部件之間必定要經(jīng)過由齒輪、絲杠螺母副或其他傳動(dòng)副所組成的傳動(dòng)鏈。定位精度下降、反向間隙增大也會(huì)使工作臺(tái)在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中出現(xiàn)爬行。通過調(diào)整軸承、絲杠螺母副和絲杠本身的預(yù)緊力，調(diào)整松動(dòng)環(huán)節(jié)，調(diào)整補(bǔ)償環(huán)節(jié)，都可有效地提高這一傳動(dòng)鏈的扭轉(zhuǎn)和拉壓剛度（即提高其傳動(dòng)剛度），對(duì)于提高運(yùn)動(dòng)精度，消除爬行非常有益；另外傳動(dòng)鏈太長，傳動(dòng)軸直徑偏小，支承座的剛度不夠也是引起爬行的因素。因此，在檢查時(shí)也要考慮這些方面是否有缺陷，逐個(gè)排查。

二、分析進(jìn)給伺服系統(tǒng)原因與對(duì)策

如果故障原因在進(jìn)給伺服系統(tǒng)，則需分別檢查伺服系統(tǒng)中各有關(guān)環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床的爬行與振動(dòng)問題屬于速度問題，與進(jìn)給速度密切相關(guān)，所以也就離不開分析進(jìn)給伺服系統(tǒng)的速度環(huán)，檢查速度調(diào)節(jié)器故障一是給定信號(hào)，二是反饋信號(hào)，三是速度調(diào)節(jié)器自身故障。根據(jù)故障特點(diǎn)（如振動(dòng)周期與進(jìn)給速度是否成比例變化）檢查電動(dòng)機(jī)或測速發(fā)電機(jī)表面是否光整；還可檢查系統(tǒng)插補(bǔ)精度是否太差，檢查速度環(huán)增益是否太高；與位置控制有關(guān)的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定有無錯(cuò)誤；伺服單元的短路棒或電位器設(shè)定是否正確；增益電位器調(diào)整有無偏差以及速度控制單元的線路是否良好，應(yīng)對(duì)這些環(huán)節(jié)逐項(xiàng)檢查、分類排除。

一、分析機(jī)械部分原因與對(duì)策

因?yàn)閿?shù)控機(jī)床低速運(yùn)行時(shí)的爬行現(xiàn)象往往取決于機(jī)械傳動(dòng)部分的特性，高速時(shí)的振動(dòng)又通常與進(jìn)給傳動(dòng)鏈中運(yùn)動(dòng)副的預(yù)緊力有關(guān)，由此數(shù)控機(jī)床的爬行與振動(dòng)故障可能會(huì)在機(jī)械部分。

如果在機(jī)械部分，首先應(yīng)該檢查導(dǎo)軌副。因?yàn)橐苿?dòng)部件所受的摩擦阻力主要是來自導(dǎo)軌副，如果導(dǎo)軌副的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)大，且其差值也大，將容易造成爬行。盡管數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌副廣泛采用了滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌或塑料導(dǎo)軌，如果導(dǎo)軌間隙調(diào)整不好，仍會(huì)造成爬行或振動(dòng)。對(duì)于靜壓導(dǎo)軌副應(yīng)著重檢查靜壓是否到位，對(duì)于塑料導(dǎo)軌可檢查有否雜質(zhì)或異物阻礙導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)，對(duì)于滾動(dòng)導(dǎo)軌則應(yīng)檢查預(yù)緊措施是否良好。關(guān)注導(dǎo)軌副的潤滑也有助于分析爬行問題，導(dǎo)軌副潤滑狀態(tài)不好，導(dǎo)軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行。這時(shí)，添加潤滑油，且采用具有防爬作用的導(dǎo)軌潤滑油是一種非常有效的措施。這種導(dǎo)軌潤滑油中有極性添加劑，能在導(dǎo)軌表面形成一層不易破裂的油膜，從而改善導(dǎo)軌的摩擦特性防止爬行。

其次，要檢查進(jìn)給傳動(dòng)鏈。因?yàn)樵谶M(jìn)給系統(tǒng)中，伺服驅(qū)動(dòng)裝置到移動(dòng)部件之間必定要經(jīng)過由齒輪、絲杠螺母副或其他傳動(dòng)副所組成的傳動(dòng)鏈。定位精度下降、反向間隙增大也會(huì)使工作臺(tái)在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中出現(xiàn)爬行。通過調(diào)整軸承、絲杠螺母副和絲杠本身的預(yù)緊力，調(diào)整松動(dòng)環(huán)節(jié)，調(diào)整補(bǔ)償環(huán)節(jié)，都可有效地提高這一傳動(dòng)鏈的扭轉(zhuǎn)和拉壓剛度（即提高其傳動(dòng)剛度），對(duì)于提高運(yùn)動(dòng)精度，消除爬行非常有益；另外傳動(dòng)鏈太長，傳動(dòng)軸直徑偏小，支承座的剛度不夠也是引起爬行的因素。因此，在檢查時(shí)也要考慮這些方面是否有缺陷，逐個(gè)排查。

二、分析進(jìn)給伺服系統(tǒng)原因與對(duì)策

如果故障原因在進(jìn)給伺服系統(tǒng)，則需分別檢查伺服系統(tǒng)中各有關(guān)環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床的爬行與振動(dòng)問題屬于速度問題，與進(jìn)給速度密切相關(guān)，所以也就離不開分析進(jìn)給伺服系統(tǒng)的速度環(huán)，檢查速度調(diào)節(jié)器故障一是給定信號(hào)，二是反饋信號(hào)，三是速度調(diào)節(jié)器自身故障。根據(jù)故障特點(diǎn)（如振動(dòng)周期與進(jìn)給速度是否成比例變化）檢查電動(dòng)機(jī)或測速發(fā)電機(jī)表面是否光整；還可檢查系統(tǒng)插補(bǔ)精度是否太差，檢查速度環(huán)增益是否太高；與位置控制有關(guān)的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定有無錯(cuò)誤；伺服單元的短路棒或電位器設(shè)定是否正確；增益電位器調(diào)整有無偏差以及速度控制單元的線路是否良好，應(yīng)對(duì)這些環(huán)節(jié)逐項(xiàng)檢查、分類排除。

摘要:根據(jù)“數(shù)控加工技術(shù)”課程的特點(diǎn)，結(jié)合國內(nèi)外數(shù)控技術(shù)教學(xué)現(xiàn)狀的調(diào)研反饋，從強(qiáng)化實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)、改革考核方式、科學(xué)評(píng)價(jià)新教學(xué)模式下教學(xué)效果、注重教師隊(duì)伍的優(yōu)化組合、加強(qiáng)課程資源建設(shè)等方面入手，探討“數(shù)控加工技術(shù)”課程教學(xué)改革實(shí)踐的基本思路。通過不斷改革創(chuàng)新，使學(xué)生較好地掌握數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞:數(shù)控加工技術(shù);教學(xué)改革;應(yīng)用

“數(shù)控加工技術(shù)”是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)培養(yǎng)學(xué)生理論與實(shí)踐綜合能力的一門專業(yè)技能課程，先行需開設(shè)“畫法幾何與機(jī)械制圖”“工程材料及成形技術(shù)”“金屬工藝學(xué)”“模具技術(shù)”等課程，其對(duì)后續(xù)“UGCAD/CAM”“數(shù)控加工與編程實(shí)驗(yàn)”以及“畢業(yè)設(shè)計(jì)”課程的綜合實(shí)踐考核也起到關(guān)鍵作用。因此，優(yōu)化“數(shù)控加工技術(shù)”課程內(nèi)容，改革課程實(shí)踐考核方法，對(duì)培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和實(shí)踐應(yīng)用能力尤為重要。針對(duì)該課程教學(xué)改革需要，成立了課題組，經(jīng)過3年的改革實(shí)踐與探索，“數(shù)控加工技術(shù)”課程改革在教學(xué)大綱修訂、教學(xué)內(nèi)容優(yōu)化、教學(xué)方法和考核方式改革等方面都取得了顯著的效果。

1課程特點(diǎn)及國內(nèi)外教學(xué)調(diào)研

1．1課程特點(diǎn)。“數(shù)控加工技術(shù)”課程實(shí)踐性較強(qiáng)，不僅要求學(xué)生熟悉數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程的基本理論知識(shí)，還需要學(xué)生掌握手工編程和自動(dòng)編程的技巧，從而培養(yǎng)學(xué)生調(diào)試加工程序的能力以及操作機(jī)床的實(shí)踐能力。1．2國內(nèi)外教學(xué)調(diào)研。新加坡非常重視數(shù)控技術(shù)教育的發(fā)展。課題組成員赴新加坡游學(xué)，了解中外教學(xué)理念，結(jié)合數(shù)控技術(shù)課程教學(xué)改革，在調(diào)研新加坡人才培養(yǎng)模式的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)關(guān)注新加坡數(shù)控技術(shù)人才培養(yǎng)工作，其顯著特點(diǎn)為對(duì)研究生、大學(xué)生和其他層次的學(xué)生均非常重視學(xué)生實(shí)踐能力的培養(yǎng)。與新加坡相比，我國的數(shù)控技術(shù)人才的培養(yǎng)工作則極為薄弱，為滿足中國制造業(yè)對(duì)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才的迫切需求，培養(yǎng)大批既懂?dāng)?shù)控加工工藝又懂?dāng)?shù)控機(jī)床編程與操作的高素質(zhì)應(yīng)用型人才是目前數(shù)控技術(shù)的教學(xué)方向。本文根據(jù)青島工學(xué)院(以下簡稱本校)人才培養(yǎng)目標(biāo)以及學(xué)生特點(diǎn)，借鑒新加坡人才培養(yǎng)模式，調(diào)整“數(shù)控加工技術(shù)”課程教學(xué)模式，以“數(shù)控加工技術(shù)”實(shí)踐教學(xué)改革為主線、數(shù)控加工模塊課程群建設(shè)為突破口，進(jìn)一步探索提升數(shù)控技術(shù)人才綜合素質(zhì)的教學(xué)模式，使教學(xué)過程更貼近社會(huì)需求、貼近生產(chǎn)，幫助學(xué)生建立先進(jìn)加工制造技術(shù)的完整設(shè)計(jì)制造理念，使學(xué)生較系統(tǒng)地掌握數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用。

2深化數(shù)控加工技術(shù)課程教學(xué)改革

【論文關(guān)鍵詞】可轉(zhuǎn)位刀片選用意見

【論文摘要】隨著數(shù)控機(jī)床普遍進(jìn)入社會(huì)生產(chǎn)活動(dòng)中，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片也隨之廣泛使用，但是其選用過程中還存在有一些問題，本文就使用時(shí)應(yīng)注意的一些問題提出了幾點(diǎn)意見。

近年來，數(shù)控機(jī)床得到了普遍使用，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片也隨之廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)活動(dòng)中。但是在實(shí)際的應(yīng)用過程中，可轉(zhuǎn)位刀片的選用還存在有一些問題，以致于刀片不能充分發(fā)揮其性能，或者出現(xiàn)刀片頻繁損壞等一些非正?，F(xiàn)象。筆者根據(jù)自己在生產(chǎn)中的使用情況及參閱相關(guān)資料，提出以下意見，供廣大同行參考。

一、可轉(zhuǎn)位刀片的邊數(shù)選擇

邊數(shù)多的可轉(zhuǎn)位刀片，刀尖角大、耐沖擊性好，可以利用的切削刃數(shù)目多，因此刀具壽命長。但是，這種刀片一般來說，切削刃較短，工藝適應(yīng)性較差；切削時(shí)背向力較大，容易引起振動(dòng)。如果單從刀片形狀考慮，在機(jī)床剛度、功率允許的條件下，大余量、粗加工及其工件剛度較高時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮刀尖角大的刀片。反之，使用刀尖角小的刀片。另外，刀片形狀的選擇，又往往取決于被加工零件的輪廓。

二、可轉(zhuǎn)位刀片的精度、厚度選擇

一、可轉(zhuǎn)位刀片的邊數(shù)選擇

邊數(shù)多的可轉(zhuǎn)位刀片，刀尖角大、耐沖擊性好，可以利用的切削刃數(shù)目多，因此刀具壽命長。但是，這種刀片一般來說，切削刃較短，工藝適應(yīng)性較差；切削時(shí)背向力較大，容易引起振動(dòng)。如果單從刀片形狀考慮，在機(jī)床剛度、功率允許的條件下，大余量、粗加工及其工件剛度較高時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮刀尖角大的刀片。反之，使用刀尖角小的刀片。另外，刀片形狀的選擇，又往往取決于被加工零件的輪廓。

二、可轉(zhuǎn)位刀片的精度、厚度選擇

國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2076-1987對(duì)于可轉(zhuǎn)位刀片的精度，規(guī)定了A、F、C、H、E、G、J、K、L、M、N、U等等級(jí)。目前，已經(jīng)生產(chǎn)使用的是A、C、G、K、M、U等產(chǎn)品。在車削中經(jīng)常選用G、M、U級(jí)，其中G級(jí)精度最高，M級(jí)次之，U級(jí)最低。顯然，在高精度車削時(shí)，不能選用低精度的刀片，否則肯定會(huì)影響到加工的精度、質(zhì)量。因此，刀片精度的選擇應(yīng)該適應(yīng)加工精度的要求，選用時(shí)可按以下原則：

1．精加工時(shí)，一律選用G級(jí)刀片；非黑色金屬材料的精加工、半精加工也應(yīng)選用G級(jí)刀片；淬硬鋼的精加工也選用G級(jí)刀片。

2．精加工、半精加工、粗加工、重切削加工時(shí)，除上述兩種特例，都選用M級(jí)刀片。

【摘要】機(jī)械加工是指將各種資源轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品或服務(wù)的過程，在此過程中，機(jī)床設(shè)備是重要的耗能制造資源。為了減少資源浪費(fèi)，保證全球生態(tài)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，需要在機(jī)械加工過程中進(jìn)行能耗優(yōu)化。論文研究機(jī)械加工過程中的能耗優(yōu)化，為相關(guān)工程提供參考。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；優(yōu)化；節(jié)能減排

1機(jī)床設(shè)備資源的狀態(tài)建模與量化評(píng)估

1.1機(jī)床設(shè)備資源狀態(tài)建模。本文所提到的制造資源指參與到整個(gè)生產(chǎn)周期的物理元素，根據(jù)資源的操作權(quán)限和合作層次，一般將其分為車間層、生產(chǎn)單元層以及設(shè)備層。而一般的工藝設(shè)備需要組合在機(jī)床上才能進(jìn)行機(jī)械加工，所以重點(diǎn)探討機(jī)床設(shè)備。機(jī)床設(shè)備的管理由車間層來完成，負(fù)責(zé)記錄機(jī)床的工作時(shí)間、故障時(shí)間及加工零件數(shù)等內(nèi)容。這些狀態(tài)信息一般由設(shè)備層采集，將其提供給生產(chǎn)單元層以及車間層等較高管理層進(jìn)行信息整合。數(shù)控機(jī)床的狀態(tài)采集利用自動(dòng)化的辦法將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)庫中，方便不同部門使用。1.2機(jī)床設(shè)備狀態(tài)的量化評(píng)估。機(jī)床設(shè)備的量化評(píng)估一般是為了約束工藝規(guī)劃時(shí)的資源配置，使資源決策更加合理，進(jìn)而使設(shè)計(jì)工藝的可執(zhí)行性得到提高。根據(jù)制造資源建模分析得出，由于使用目的的不用，得到的機(jī)床設(shè)備信息也不盡相同。

2機(jī)械加工制造過程能耗的定量分析

機(jī)械加工制造過程中的優(yōu)化基礎(chǔ)便是能耗的定量分析和計(jì)算。機(jī)床是重要的機(jī)械耗能資源，對(duì)于機(jī)床的能耗分析一般是其在時(shí)間維上的分析，機(jī)床的能耗可以根據(jù)有無加工任務(wù)分為加工時(shí)間段的能耗和非加工時(shí)間段的能耗。而加工時(shí)間，是指零件在機(jī)床上從開始加工到結(jié)束加工的時(shí)間。在加工開始初期階段，操作人員會(huì)進(jìn)行零件的安裝和刀具的安裝等操作，在這一過程中，只要機(jī)床沒有關(guān)機(jī)，就會(huì)產(chǎn)生能耗。以往在進(jìn)行能耗優(yōu)化時(shí)主要針對(duì)的是單臺(tái)設(shè)備的優(yōu)化，而從生產(chǎn)調(diào)度方面優(yōu)化時(shí)，往往針對(duì)機(jī)床在非加工時(shí)間段的總能耗，進(jìn)而分析得出，機(jī)床加工的可優(yōu)化能耗是機(jī)床待機(jī)能耗。

【摘要】數(shù)控加工技術(shù)由于自身的特性優(yōu)勢，成為21世紀(jì)各行業(yè)中不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)之一。但不可否認(rèn)的是，當(dāng)前我國在數(shù)控加工技術(shù)方面仍然存在一定程度的問題，以至于在進(jìn)行機(jī)械制造生產(chǎn)的過程中最終質(zhì)量受到影響。因此，論文以數(shù)控加工技術(shù)的定義為基礎(chǔ)，結(jié)合當(dāng)前我國社會(huì)發(fā)展形勢提出數(shù)控加工技術(shù)的影響因素，并對(duì)機(jī)械加工制造中數(shù)控加工技術(shù)實(shí)踐應(yīng)用進(jìn)行較為詳盡的分析。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工制造；數(shù)控加工技術(shù)；實(shí)踐應(yīng)用

1引言

就目前我國社會(huì)發(fā)展情況來講，機(jī)械制造行業(yè)在市場發(fā)展中所占的實(shí)際比重是十分巨大的，可以說機(jī)械制造企業(yè)是我國社會(huì)發(fā)展中不可缺少的重要領(lǐng)域。隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷提升，數(shù)控技術(shù)也越發(fā)成熟起來。對(duì)于機(jī)械制造企業(yè)來講，數(shù)控技術(shù)的存在不僅能夠極大程度上提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益發(fā)展，同時(shí)還能對(duì)我國工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展起到極為有效的促進(jìn)作用。但受到機(jī)械本身特性的影響，人們在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中難免會(huì)因外界環(huán)境的影響而導(dǎo)致產(chǎn)品的最終質(zhì)量受到影響，例如，相關(guān)人員在進(jìn)行程序設(shè)定的過程中因技術(shù)問題而受到限制，一旦出現(xiàn)這種情況，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械在進(jìn)行加工作業(yè)過程中自身經(jīng)濟(jì)效益無法得到較為有效的提升，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障問題，對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益發(fā)展產(chǎn)生極為不利的影響。正因如此，為避免這一情況發(fā)生，機(jī)械制造企業(yè)在進(jìn)行日常運(yùn)行的過程中需要加強(qiáng)對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的管理水平，通過對(duì)相關(guān)技術(shù)的更新與引進(jìn)來確保整個(gè)數(shù)控加工技術(shù)能夠滿足企業(yè)當(dāng)前發(fā)展需求，進(jìn)而起到促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益發(fā)展的作用。

2數(shù)控加工技術(shù)的定義

數(shù)控加工技術(shù)是我國在信息化時(shí)代下不可缺少的重要技術(shù)工藝之一，對(duì)于我國社會(huì)發(fā)展有著極為重要的促進(jìn)作用，其工作原理是以計(jì)算機(jī)的終端控制系統(tǒng)為中心，通過之間所設(shè)定好的程序來對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行控制，從而完成相應(yīng)的生產(chǎn)工作。從本質(zhì)上來講，數(shù)控加工技術(shù)更偏向于數(shù)字化的運(yùn)行概念，在進(jìn)行運(yùn)用的過程中需要相應(yīng)的控制系統(tǒng)來對(duì)相應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行加工作業(yè)，以此來確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足相關(guān)需求與標(biāo)準(zhǔn)。而數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)極大程度上降低了我國工業(yè)人員的工作強(qiáng)度，更是由于其本身所具備的現(xiàn)代化特性成為我國各行業(yè)中常用的生產(chǎn)設(shè)備。但是，盡管數(shù)控加工技術(shù)本身相較于其他生產(chǎn)模式在效率與密度上占據(jù)著極大的優(yōu)勢，仍然無法掩蓋其機(jī)械核心的缺陷，維護(hù)、故障、程序問題都會(huì)導(dǎo)致數(shù)控加工技術(shù)在進(jìn)行日常生產(chǎn)控制過程中受到不利影響[1]。