導(dǎo)語：公司質(zhì)量論文：略論啤酒瓶生產(chǎn)及質(zhì)量更改一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

本文作者：彭喜華工作單位：新疆華興玻璃有限公司

出現(xiàn)問題點

從國家包裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測結(jié)果來看主要原因是耐內(nèi)壓力、抗沖擊、均勻度達不到國標(biāo)。

解決方法

1對玻璃原材料雜質(zhì)分離，通過優(yōu)選原材料，進一步對原材料雜質(zhì)進行分離純化等工藝，加強原料各輸送機構(gòu)分離純化，加裝自主研發(fā)除鐵設(shè)備，除塵設(shè)備等，加大輸送機構(gòu)原料檢查頻次、清掃頻次，提高原料純度，為啤酒瓶的生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的原料保證；2熔煉工藝研發(fā)：通過增加碎玻璃比例，改變?nèi)刍瘻囟?、增加熔化率，降低生產(chǎn)成本；改變?nèi)刍瘯r間、模具排氣等技術(shù)措施，提供優(yōu)質(zhì)、均勻、少氣泡的玻璃熔液；3瓶身外形設(shè)計開發(fā)：通過模具外觀研究設(shè)計改變初型料坯上、中、下外徑，使之初型料坯良好入模，保證入模順暢，減少殘次品；對成模排氣進一步研究，減少啤酒瓶外觀缺陷；對啤酒瓶上、中、下外徑進行開發(fā)外部尺寸，確保啤酒瓶各部位厚度均勻度，以達到降低單個瓶重量，節(jié)約玻璃料液；4新型成型設(shè)備研發(fā)：對新型成型設(shè)備進行開發(fā)研究，針對間隔開風(fēng)、初/成模溫控、轉(zhuǎn)向槽調(diào)節(jié)、間隔噴水等新型設(shè)備進行單因素多次實驗，以達到優(yōu)化初型料坯、重?zé)釙r間、料道溫度、初模溫度、成模溫度、二次成型的控制，動作的快慢、緩沖及配合等關(guān)鍵技術(shù)；5冷噴強化工藝、設(shè)備研發(fā)：研究冷噴液濃度、氣壓、溫度等工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，使冷噴霧化效果更加良好；研發(fā)新型冷噴槍，提高冷噴霧化，增加輕量化酒瓶的強度；

結(jié)束語

1通過對玻璃原料雜質(zhì)的優(yōu)化，提高了原料的純料，增加碎玻璃比例，修改配方，得到了合理的玻璃料性，保證了玻璃料液質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本；當(dāng)增加碎玻璃比例，減少石英砂比例時，熔體溫度、液面溫度相應(yīng)下降到20度，即節(jié)約了生產(chǎn)成本又給成型提供有利空間，當(dāng)然玻璃原料配方猶為重要，決定整個成型過程，必須重視配方；2當(dāng)整個熔化溫度降低時，修改了各項成型溫度，為提高機速打好基礎(chǔ)，提高機速的同時模具溫度會相應(yīng)增加，為此，我們增加了模具在線測溫度及溫度控制，在模具本身還增加了散熱功能，如排氣孔改良等；通過對啤酒瓶三維分布及啤酒瓶各部位厚度均勻度進度分析，確定對啤酒瓶瓶頭、瓶身、瓶底等各部位進行優(yōu)化并改變造型設(shè)計，確保整個啤酒瓶厚度分布均勻。特別瓶頸部位優(yōu)化，以達到初型料坯良好入模，保證成型過程中啤酒瓶整個厚度分布均勻，啤酒瓶厚度分布均勻度決定了整個產(chǎn)品理化性指標(biāo)；3針對成型設(shè)備創(chuàng)新，如：間隔開風(fēng)、初/成模溫控、轉(zhuǎn)向槽調(diào)節(jié)、間隔噴水、冷/熱噴等設(shè)備，提高良好成型，確保啤酒瓶輕量化后單個重量降低90g；4.4通過以前的各項創(chuàng)新及測試報告，從報告顯示啤酒瓶各項理化性能指標(biāo)均超過國家標(biāo)準(zhǔn)；