導(dǎo)語：商品混凝土裂縫的現(xiàn)象分析與策略探究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

商品混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因

1材料方面：水泥的不正常凝結(jié)、不正常膨脹、水化熱升溫；粗細(xì)骨料級配不符合要求與含泥量過高；外加劑的質(zhì)量與摻量問題；混凝土配合比不當(dāng)?shù)取?施工（生產(chǎn)方面：混凝土運輸時間過長；施工現(xiàn)場混凝土隨意加水；澆筑速度過慢或過快；混凝土下料高度超高；漏振或過振；混凝土鋼筋保護(hù)層過薄或過厚；施工縫處理不當(dāng)（包括不設(shè)合理施工縫；模板支撐下沉，模板變形過大；拆模過早；混凝土養(yǎng)護(hù)初期過早脫水。3結(jié)構(gòu)設(shè)計方面：構(gòu)件截面承載力不足；細(xì)部構(gòu)造不合理；設(shè)計計算與實際構(gòu)件受力不符；設(shè)計未考慮某些重要的次應(yīng)力作用。

商品混凝土裂縫控制措施

混凝土生產(chǎn)方面，嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量、攪拌技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，混凝土運輸與泵送質(zhì)量1選用低水化熱水泥，水泥的品種、細(xì)度、強度等級都會對混凝土的性能產(chǎn)生影響。水泥中的C3A和C3S的含量越高、水泥越細(xì)、對混凝土的抗裂越不利。應(yīng)選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。2粗、細(xì)骨料是混凝土的重要組成，它在混凝土中主要起到骨架的作用，并且對膠凝材料的收縮具有一定抵抗作用。骨料的級配越好，所組成的混凝土骨架越穩(wěn)定，抵抗變形能力越好。同時，骨料的級配越好，能降低混凝土中水和水泥的用量，降低混凝土的收縮。此外，嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量。3粉煤灰是一種活性較好、堆積密度較小的摻合料，且其水化熱遠(yuǎn)低于水泥，在混凝土中主要起到改善混凝土的和易性、降低水熱化、節(jié)約成本等作用。但粉煤灰的作用隨著粉煤灰的等級降低而減少，有時甚至起到相反的作用，在選擇粉煤灰時，應(yīng)選用具有較好活性的粉煤灰。4高效減水外加劑的主要作用在于降低混凝土的水灰比以及改善混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)，減少泌水及保證混凝土在一定時間內(nèi)具有一定的流動性。不同的外加劑對降低混凝土的收縮作用是不同的，在實際工程中，應(yīng)優(yōu)先選用收縮率低的混凝土外加劑。5混凝土配合比的控制①優(yōu)化配合比，加強復(fù)合摻合料的研究，減少水泥用量，降低商品混凝土的收縮；②不同季節(jié)、不同的施工環(huán)境應(yīng)采用不同的配合比；③不同用途的混凝土應(yīng)采用不同的配合比；④原材料變化時應(yīng)重新確定配合比；⑤加強原材料的計量與控制，特別要加強雨季砂、石含水量的控制。⑥商品混凝土的水灰比宜為0.4～0.6，砂率宜為38%～45%。6充分考慮混凝土運輸與泵送諸多不利因素，確保混凝土按時運送到需方指定地點及混凝土泵送質(zhì)量?；炷潦┕し矫婊炷琳_的澆筑和養(yǎng)護(hù)方式以及二次振搗和多次抹面是消除塑性收縮裂縫的關(guān)鍵措施。1嚴(yán)格按照模板工程的專項施工方案施工，保證模板剛度、強度、穩(wěn)定性并拼縫嚴(yán)密。2高度重視鋼筋工程成型與綁扎質(zhì)量，有效控制鋼筋間矩與保護(hù)層厚度。3對于較粗的線管或多根線管的密集處，增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)片加強，抗裂短鋼筋采用Φ6～Φ8，間距≤150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300mm。4混凝土施工要點①控制混凝土下料高度，對柱、墻、轉(zhuǎn)換梁等應(yīng)分層澆灌，每層澆灌厚度不大于30～50cm。②混凝土振點合理、振搗密實，快插慢撥，振搗時間以10～15s/次為宜，嚴(yán)禁過振漏振。③混凝土澆搗1～2h后、初凝前對混凝土進(jìn)行二次振搗并將表面壓實抹光。④在澆筑大體積混凝土?xí)r應(yīng)加強溫度管理，澆筑后控制混凝土內(nèi)溫度與大氣溫度溫差不大于25℃。5加強商品混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是減少混凝土收縮變形，有效控制非荷載裂縫的一個重要措施?；炷猎跐仓院?，養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)相對濕度越大。①充分重視混凝土養(yǎng)護(hù)工作，制定養(yǎng)護(hù)方案，指派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。②混凝土澆筑完畢至凝結(jié)后，需及時采用塑料薄膜覆保濕養(yǎng)護(hù)，避免混凝土失水干燥的急劇變化。保濕的養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。③摻入膨脹劑的商品混凝土，由于膨脹劑反應(yīng)產(chǎn)生膨脹需要大量的水，因此必須充分保持混凝土潮濕，采用連續(xù)噴水或塑料薄膜覆蓋保濕，時間不少于14天，抹面后即可開始養(yǎng)護(hù)。設(shè)計方面1采取措施防止不均勻沉降而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。2在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、窗下墻、轉(zhuǎn)角處等容易發(fā)生裂縫的部位。避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，對薄弱環(huán)節(jié)采取加筋加強措施。3在易裂的邊緣部位設(shè)置暗粱，加大該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。4適當(dāng)提高樓板、墻板的配筋率或在配筋率不變的情況下應(yīng)采取細(xì)而密的配筋方法。通常在板、現(xiàn)澆剪力墻中配置構(gòu)造鋼筋來控制溫度收縮裂縫。在板中，宜采用直徑細(xì)而間距密的方法配置，其間距不大于100mm，沿板縱橫兩個方向的配筋率分別不宜小于0.1%。在墻體中的水平分布筋的配筋率不宜小于0.4%，間距不大于100mm。5梁板、柱墻不得采用同一強度等級的混凝土，在高層建筑中，施工單位有時為了施工方便，而對梁板、墻柱采用同一強度等級的混凝土，造成梁、板混凝土強度偏高，導(dǎo)致混凝土現(xiàn)澆板收縮裂縫增加。梁板混凝土強度等級應(yīng)低于墻柱，。6在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)合理設(shè)置施工后澆縫，在正常施工條件下。后澆縫間距20～30m。保留時間一般不小于60天。超長樓板也可采用部分預(yù)應(yīng)力的補償收縮混凝土澆筑。

本文作者：陸總兵陸健工作單位：南通新華建筑集團(tuán)有限公司