導(dǎo)語：數(shù)控車削編程問題分析論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

【摘要】為了更好的運用數(shù)控技術(shù)，合理編程，現(xiàn)將數(shù)控車床編程指令中意思相近，功能相似，格式參數(shù)較多，軌跡復(fù)雜的指令加以分析。文章介紹了它們的異同點，難點，以便于合理運用。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控車削；數(shù)控系統(tǒng)；編程指令；分析；運動軌跡

數(shù)控機床以其優(yōu)越性逐步取代普通機床，專用機床，運用在工業(yè)加工領(lǐng)域中。數(shù)控系統(tǒng)是由譯碼、刀補、插補、界面等相對獨立的任務(wù)所組成的實時多任務(wù)系統(tǒng)。它把編程人員輸入的數(shù)控程序，轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)控機床的運動。運動軌跡完全取決于輸入的程序。程序是由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。作為主體的程序內(nèi)容是編程人員根據(jù)各個零件的外形差異，用數(shù)控指令編寫。每個指令都有著自己的運動軌跡。

一、數(shù)控車削編程中，指令的使用（華中系統(tǒng)）

（一）G00和G01的區(qū)別，如何正確使用

G00是快速點定位指令。功能是使刀具以點位控制方式，從刀具當(dāng)前所在點以各軸設(shè)定的最高允許速度（乘以進給修調(diào)倍率）快速移動到定位目標(biāo)點。

G01是直線插補指令。功能是作直線輪廓的切削加工運動。有時也作很短距離的空行程運動。

這兩個指令都可以使刀具從當(dāng)前所在點移到定位目標(biāo)點。所以，在實際運用中，容易將它們混淆使用。為了正確的運用G00和G01，就要找出它們的不同之處，加以區(qū)分。

首先，G00指令的格式中不帶F參數(shù)。它的快移速度由機床參數(shù)“快移進給速度”對各軸分別設(shè)定。故在執(zhí)行G00指令時，由于各個軸以各自速度移動，根據(jù)實際情況的不同，各軸到達終點的先后次序也會有所不同，因而聯(lián)動直線軸的合成軌跡有時是直線，有時是折線。為此，運行G00指令時，要先搞清楚刀具運動軌跡，避免刀具與工件或夾具發(fā)生碰撞。G01指令格式中帶F參數(shù)，刀具以聯(lián)動的方式，按F規(guī)定的合成進給速度，運行到達終點。它的聯(lián)動直線軸的合成軌跡始終為直線。

其次，使用的場合不同。G00適用場合一般為加工前的快速定位或加工后的快速退刀。正確運行過程中，始終不與工件接觸。G01一般作為直線輪廓的切削加工運動。有時也作很短距離的空行程運動，以防止G00指令在短距離高速度運動時可能出現(xiàn)的慣性過沖現(xiàn)象。

（二）G02和G03方向的判斷

G02，G03分別為順時針圓弧插補和逆時針圓弧插補。判斷圓弧是用G02加工還是G03加工的方法是：站在垂直于圓弧所在平面（插補平面）的坐標(biāo)軸的正方向進行觀察判斷。如圖1所示。

圖1：圓弧插補G02/G03方向的規(guī)定

數(shù)控車床加工回轉(zhuǎn)體零件，只需標(biāo)出X軸和Z軸。故它的插補平面為XOZ平面。我們根據(jù)右手笛卡兒坐標(biāo)系原理，可以表示出Y坐標(biāo)軸。Y軸的方向為垂直于X軸和Z軸，箭頭指向朝里。根據(jù)判斷方法可以得出：圖1中的（a）圓弧起點到圓弧終點是順時針方向，用G02加工；圖1中的（b）圓弧起點到圓弧終點是逆時針方向，用G03加工。

（三）粗車復(fù)合循環(huán)G71指令運動軌跡的確定

G71是粗車復(fù)合循環(huán)指令。它的指令格式為：G71U(△d)R(e)P(ns)Q(nf)X(△u)Z(△w)F(f)T(T)S(s)這個指令參數(shù)教多，分別表示：△d—切削深度、e—退刀量、ns—精加工路線的第一個程序段順序號、nf—精加工路線的最后一個程序段順序號、△u/2—Z軸方向保留的精加工余量、△w—X軸方向保留的精加工余量。

在執(zhí)行含有G71指令的程序段時，刀具粗加工的運動軌跡取決于程序段N（ns）～N（nf）給定的精加工軌跡和刀具執(zhí)行G71指令前的所在位置（循環(huán)起點）。

如圖2所示，

圖2：內(nèi)/外徑粗車復(fù)合循環(huán)

A為循環(huán)起點，A→A′→B′→B為精加工編程軌跡。在進行G71粗加工前，為了保證X軸和Z軸方向的精加工余量，系統(tǒng)將循環(huán)起點A的坐標(biāo)值分別在X軸和Z軸方向加上對應(yīng)的精加工余量求得C點。把刀具先由A點位移到C點，再進行粗加工復(fù)合循環(huán)。粗加工路線和加工次數(shù)由系統(tǒng)根據(jù)指定的精加工路線和粗加工的切削深度、退刀量，自動計算得出。由此可見，在執(zhí)行G71指令時，系統(tǒng)早已將精加工程序段進行掃描，譯碼并確定其輪廓。要注意的地方就是，在編寫精加工程序時，刀具從A→A′之間的程序段在Z軸方向不能產(chǎn)生位移。并且循環(huán)起點A必須是工件外一點。

二、結(jié)語

數(shù)控技術(shù)的高速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的不斷改良，許多指令有了更完善的功用。了解每個指令的功用和運動軌跡，運用起來才能得心應(yīng)手。程序編寫更為簡化方便。

參考文獻

[1]眭潤舟．?dāng)?shù)控編程與加工技術(shù)[M]．機械工業(yè)出版社，2003．

[2]張思弟．?dāng)?shù)控編程加工技術(shù)[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2005．