數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造的作用
時(shí)間:2022-09-27 04:19:11
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摘要:在重工業(yè)不斷發(fā)展的背景下,為滿足行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展需求,數(shù)控加工技術(shù)優(yōu)化創(chuàng)新,促進(jìn)了機(jī)械加工制造領(lǐng)域的發(fā)展,為國(guó)家和企業(yè)提供了競(jìng)爭(zhēng)力。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用可有效提升機(jī)械加工制造產(chǎn)品的精度和質(zhì)量,使其往智能化、自動(dòng)化方向發(fā)展。文章對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行論述,并對(duì)數(shù)控加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)、汽車制造、數(shù)控加工等領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)行研究。
關(guān)鍵詞:數(shù)控加工技術(shù);機(jī)械加工制造;應(yīng)用
機(jī)械加工制造行業(yè)作為國(guó)家的重要發(fā)展領(lǐng)域之一,通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)、制造經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)設(shè)備的不斷融合創(chuàng)新下,使機(jī)械加工制造行業(yè)呈現(xiàn)出精度化加工、智能化加工、自動(dòng)化加工等優(yōu)勢(shì)。數(shù)控加工技術(shù)作為信息化技術(shù)、數(shù)字技術(shù)等融合型技術(shù),其在機(jī)械加工制造領(lǐng)域中,可實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的精度操控,以滿足不同行業(yè)的發(fā)展需求。
1數(shù)控加工技術(shù)論述
當(dāng)前現(xiàn)代化制造行業(yè)的不斷發(fā)展,為滿足智能化、精度化生產(chǎn),在先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)支持下,數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已替代傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式,進(jìn)而提升零部件的加工精度。數(shù)控加工技術(shù)依托于機(jī)械設(shè)備而實(shí)現(xiàn)其價(jià)值,其可對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件進(jìn)行加工,在程序指令的操控下,可對(duì)零部件進(jìn)行加工,同時(shí)其可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn),在重復(fù)性程序的操控下,可將材料加工為統(tǒng)一型號(hào)和零部件,以減少零部件之間的性能誤差。數(shù)控加工技術(shù)可實(shí)現(xiàn)智能化操控,可減少企業(yè)的人員投入量,為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,同時(shí)數(shù)控技工技術(shù)中的數(shù)字技術(shù)可使設(shè)備實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部信息的高效率傳輸,使設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行信息及時(shí)反饋到控制系統(tǒng)中,以保證設(shè)備操作和指令控制的一致性,進(jìn)而提升工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量[1]。
2數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用
2.1工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。當(dāng)前工業(yè)化生產(chǎn)正處于轉(zhuǎn)型階段,為保證工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域的創(chuàng)新型發(fā)展,應(yīng)對(duì)技術(shù)、設(shè)備、理念等進(jìn)行創(chuàng)新,將技術(shù)與設(shè)備相融合,在理念正確指導(dǎo)下,使行業(yè)進(jìn)入發(fā)展?fàn)顟B(tài)。數(shù)控加工技術(shù)將數(shù)字技術(shù)、智能化技術(shù)、信息技術(shù)等進(jìn)行融合,其可與機(jī)械加工行業(yè)形成精準(zhǔn)對(duì)接,使工業(yè)化發(fā)展實(shí)現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)型,并將工業(yè)化的發(fā)展優(yōu)勢(shì)進(jìn)行擴(kuò)大。數(shù)控加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用時(shí),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、提升加工精度,例如在金屬冶煉制造過(guò)程中,通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)可對(duì)實(shí)際操作環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化控制,并可對(duì)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行信息反饋,針對(duì)環(huán)節(jié)操作和邏輯性施工流程等進(jìn)行集中控制,為行業(yè)生產(chǎn)提供安全保障。工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,受工作環(huán)境和操作工藝等影響,易對(duì)設(shè)備造成應(yīng)操控影響,使其無(wú)法進(jìn)行正常運(yùn)行,通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用,可對(duì)設(shè)備進(jìn)行程序設(shè)定,當(dāng)運(yùn)行參數(shù)與設(shè)定參數(shù)不符時(shí),系統(tǒng)將自動(dòng)執(zhí)行操控,降低設(shè)備的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。數(shù)控加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用,可有效加快行業(yè)的發(fā)展效率,使行業(yè)生產(chǎn)更具規(guī)范化、精度化[2-3]。2.2汽車制造領(lǐng)域。汽車作為交通工具之一,其制作工藝較為復(fù)雜,零部件之間的契合度要求較高,如未能針對(duì)汽車部件進(jìn)行精度加工,在后期投入使用過(guò)程中,將給汽車帶來(lái)極大的安全隱患問(wèn)題。在對(duì)汽車零部件進(jìn)行加工時(shí),通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用,以程序設(shè)定為基準(zhǔn),可實(shí)現(xiàn)零部件的批量生產(chǎn),經(jīng)過(guò)數(shù)控加工的線性生產(chǎn)模式,可有效減少零部件之間的誤差。同時(shí)數(shù)控加工技術(shù)可通過(guò)仿真模擬,對(duì)零部件之間的連接情況進(jìn)行試驗(yàn),針對(duì)零部件的實(shí)際應(yīng)用和使用性能進(jìn)行參數(shù)分析,以提升零部件的加工精度,使其在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中增加機(jī)械構(gòu)件之間的銜接性,為汽車的使用性能提供安全保障[4]。2.3數(shù)控加工領(lǐng)域。當(dāng)前在機(jī)械加工制造行業(yè)中,一般以機(jī)床加工為主,各種零部件的復(fù)雜工藝都可由數(shù)控機(jī)床來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中,在程序指令的控制下,可對(duì)材料進(jìn)行多形式的加工,工作人員依據(jù)圖紙文件設(shè)定相應(yīng)的程序,在機(jī)床設(shè)備的主控制系統(tǒng)操控下,以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化操控。同時(shí)可通過(guò)傳感器將設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行信息反饋到系統(tǒng)中,在數(shù)字傳輸技術(shù)的支持下,可對(duì)反饋信息進(jìn)行高效率傳輸,降低數(shù)據(jù)信息的延時(shí)傳輸,提升數(shù)控設(shè)備的操控精度。數(shù)控機(jī)床在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下,以指令程序?yàn)榛鶞?zhǔn),可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化操控,以減少工作人員的投入量,且數(shù)控加工技術(shù)可實(shí)現(xiàn)設(shè)備自檢,通過(guò)基準(zhǔn)運(yùn)行參數(shù)的設(shè)定,當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生異常操作時(shí),可觸發(fā)設(shè)備報(bào)警系統(tǒng),并對(duì)故障發(fā)生地點(diǎn)進(jìn)行精準(zhǔn)定位,以方便技術(shù)操作人員及時(shí)制定相應(yīng)方案,確保機(jī)床設(shè)備的正常運(yùn)行。
3結(jié)束語(yǔ)
文章對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行論述,當(dāng)數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械制造領(lǐng)域中時(shí),可填補(bǔ)我國(guó)機(jī)械制造領(lǐng)域的薄弱環(huán)節(jié),使機(jī)械加工領(lǐng)域可進(jìn)行高端型產(chǎn)品的加工研發(fā),以推動(dòng)機(jī)械領(lǐng)域的發(fā)展,進(jìn)而帶動(dòng)國(guó)家重工業(yè)及輕加工業(yè)的發(fā)展。
參考文獻(xiàn):
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[4]謝江懷,楊晶晶,楊斌,等.基于機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)及應(yīng)用分析[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備,2019(1):148+150.
作者:李坤峰 單位:無(wú)錫機(jī)電高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校
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