導(dǎo)語：數(shù)控機械加工進刀工藝改進措施一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：我國社會正處于高速發(fā)展的階段，科技的發(fā)展速度尤為顯著，近年來，我國數(shù)控機械加工技術(shù)更是有了很大的發(fā)展，并且在眾多領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，數(shù)控機械加工技術(shù)對汽車制造行業(yè)以及醫(yī)療機械行業(yè)影響較大，該項技術(shù)能夠促使這些領(lǐng)域朝著數(shù)字化的方向發(fā)展。這篇文章就針對現(xiàn)階段數(shù)控機械加工技術(shù)的現(xiàn)狀進行分析，并闡述了新型數(shù)控機械加工進刀工藝改進措施以及改進后數(shù)控機械加工進刀工藝在機械加工過程中的應(yīng)用效果。

關(guān)鍵詞：新型數(shù)控機械；加工；進刀工藝；改進措施

數(shù)控加工技術(shù)是數(shù)控機床生產(chǎn)過程中非常重要的一項技術(shù)，控制機床的運行是通過數(shù)字化信息進行，主要過程就是通過刀具的移動，將數(shù)字化控制的相關(guān)信息展示在程序界面上，然后在控制系統(tǒng)中輸入相關(guān)信息，這些信息在經(jīng)過編碼以及轉(zhuǎn)碼之后能夠?qū)崿F(xiàn)整合，隨之發(fā)出相應(yīng)的機械指令，刀具的相對運動就是依據(jù)這些指令實現(xiàn)的，最終將這些零件加工出來，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。通過運用這項改進之后的加工工藝能夠有效增加零件的精密度。

1研究背景分析

隨著我國社會的不斷發(fā)展進步，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍越來越廣泛，并且人們對于這項技術(shù)也越來越熟悉，并且這項技術(shù)在眾多種類的技術(shù)當(dāng)中比較熱門，在很多的職業(yè)學(xué)校還將這門技術(shù)單獨設(shè)置為一個專業(yè)，通過這種方式來提升學(xué)生的就業(yè)率，由此可見該項技術(shù)的優(yōu)越性[1]。通過在專門的數(shù)控機床上通過數(shù)字信息來控制加工一些零部件是數(shù)控加工的主要方式，這種加工方式比普通的加工方式更精細。操作方面的要求以及質(zhì)量方面的要求是傳統(tǒng)的機床加工方式的一些要求，而數(shù)控機床不但對于質(zhì)量和操作方面有要求，對于形狀方面也有要求。通過運用計算機進行精確控制進一步加工機床是數(shù)控機床的主要方式。有多種計算機類型能夠控制機床正常的進行工作。不同的計算機類型能夠給數(shù)控機床發(fā)出來自設(shè)計數(shù)控系統(tǒng)的程序員所設(shè)計相關(guān)的指令，然后計算機語言就能夠結(jié)合相關(guān)流程以及提前制定好的參數(shù)做好編程。傳統(tǒng)機床在過去零部件加工過程當(dāng)中使用的，有柔性比較圖1粗加工走刀線路好這一明顯的特征，傳統(tǒng)機床也存在效率低下這一缺陷。隨著我國經(jīng)濟以及科技的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)機床這種方式已經(jīng)不能夠適應(yīng)我國工業(yè)的發(fā)展，所以需要對傳統(tǒng)機床的加工技術(shù)進行改進，并不斷引進先進的數(shù)控技術(shù)。隨著數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，其顯著優(yōu)勢被越來越多的人發(fā)現(xiàn)，在應(yīng)用數(shù)控機床過程中，傳統(tǒng)機床的效率問題能夠得以解決，同時數(shù)控機床還能夠體現(xiàn)出柔性好這一特征，在實際應(yīng)用過程當(dāng)中也能夠充分適應(yīng)工業(yè)的發(fā)展趨勢。計算機內(nèi)部的數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)改變之后能夠?qū)π碌漠a(chǎn)品型號進行重新加工，總之，數(shù)控機床獲得了人們的廣泛好評。

2現(xiàn)階段數(shù)控機械加工技術(shù)的現(xiàn)狀

縱觀現(xiàn)階段數(shù)控機床的應(yīng)用現(xiàn)狀，雖然數(shù)控機床的應(yīng)用范圍較廣，但是有一些地區(qū)仍舊在使用傳統(tǒng)的數(shù)控機械加工進刀工藝，傳統(tǒng)的數(shù)控機械加工進刀工藝的設(shè)置是按照之前的條件進行設(shè)置的，傳統(tǒng)的數(shù)控機械加工進刀工藝體現(xiàn)出加工質(zhì)量不高以及加工效率較低這一特點，傳統(tǒng)的數(shù)控機械加工進刀工藝的這些特點難以適應(yīng)工業(yè)的發(fā)展趨勢，同時也難以滿足市場的實際需求。對傳統(tǒng)的數(shù)控機械加工進刀工藝進行優(yōu)化，是工業(yè)發(fā)展的必然要求，通過不斷優(yōu)化傳統(tǒng)的數(shù)控機械加工進刀工藝，也能夠保障加工的質(zhì)量，另外也能夠保障加工的效率。傳統(tǒng)的數(shù)控機械加工進刀工藝沒有較強的市場競爭力[2]，一些沒有采用數(shù)控機械加工技術(shù)的地區(qū)現(xiàn)狀不容樂觀，只有意識到對新型數(shù)控機械加工進刀工藝進行科學(xué)化的改造的重要性，并為之努力才能夠確保一些技術(shù)以及工具的精密性。促進我國工業(yè)實現(xiàn)更長遠的發(fā)展。

3新型數(shù)控機械加工進刀工藝改進措施

現(xiàn)階段我們能夠發(fā)現(xiàn)數(shù)控機床加工進到工藝體體現(xiàn)出一定的問題或者不足，對于這些問題的解決，很多的機械加工企業(yè)常常通過采用增加財力以及物力還有人力來進行解決，同時為了提升加工的效率以及加工的質(zhì)量[3]，還在不斷的改進數(shù)控機械加工進刀工藝。接下來重要分析臥式銑床升降臺的加工中的一些改進措施。如圖1粗加工走刀線路所示，改進機械加工進刀工藝之后，交替進刀這種方式在加工作業(yè)中得以呈現(xiàn)，并且螺紋所沿方向是Z軸方向。分層進刀這種方式是在X軸方向進行，0.9毫米是每次分層進刀的深度，其它類型的進刀方式所采用的中心線為牙寬中點，進刀的方式采用偏移這種方式。

4改進后數(shù)控機械加工進刀工藝在機械加工過程中的應(yīng)用效果

改進后數(shù)控機械加工進刀工藝，其基本上能夠進行高速進刀，并且在改進之后切削加工的速度得到了顯著的提高。這里所說的高速是相對而言的，由于不同的材料以及不同的機器或者不同的切削方式都會產(chǎn)生不同的速度差，所以對于高速切削的速度并沒有嚴格的規(guī)定，只是有速度范圍的規(guī)范，鋁合金的切削速度大致在每分鐘1500米到每分鐘5500米之間，銅的切削速度大致在每分鐘1000米，鋼材的切削速度大致在每分鐘300米到每分鐘800米之間，鑄鐵材料的切削速度大致在每分鐘500米到每分鐘1500米之間，高速切削的速度比傳統(tǒng)的切削加工速度提升了5倍到10倍。另外，不同的切削范圍也存在速度方面的差異，鉆削切削中高速切削的速度大致在每分鐘200米到每分鐘1100米之間，車削切削中高速切削的速度大致在每分鐘700米到每分鐘7000米之間，磨削切削中高速切削的速度大致在每分鐘9000米到每分鐘21600米之間，銑削切削中高速切削的速度大致在每分鐘300米到每分鐘6000米之間。不同的切削方式以及切削范圍有著不同的高速切削標(biāo)準(zhǔn)，需要結(jié)合實際情況，選擇合適的進刀方式[4]，這樣才能夠保障切削生產(chǎn)的高效進行。高速切削在實際應(yīng)用過程當(dāng)中體現(xiàn)出以下幾點作用：4.1切削的速度得到很大提升：在運用高速切削加工技術(shù)之后，切削的速度得到了很大程度的提升，另外，對于切削產(chǎn)生的加大的加工工件的熱量，高速切削加工能夠?qū)?0%以上的切削熱帶走，這對于減少加工工件的變形有著非常積極的作用。4.2切削的精度得到很大提升：通過改進機械加工進刀工藝，不但能能夠提升切削的速度，切削系統(tǒng)的工作振動頻率也能夠有效減少，因此能夠更好的控制工件表面的粗糙度，進而能夠保障切削的精度。4.3高速切削加工取代了磨削加工工藝：在運用高速切削加工技術(shù)之后，磨削加工工藝被取代[5]，因此能夠?qū)崿F(xiàn)對高硬度的材料的加工，進一步提升加工的效率。

5結(jié)語

我國經(jīng)濟以及科技在不斷的發(fā)展進步，工業(yè)的發(fā)展速度大家也有目共睹，在全新的社會背景下，數(shù)控加工技術(shù)得到了很大范圍的應(yīng)用，并且應(yīng)用效果較好，隨著數(shù)控機械加工進刀工藝的不斷改進，數(shù)控加工的質(zhì)量以及效率都有很大程度的提升，企業(yè)應(yīng)用改進后的數(shù)控機械加工進刀工藝能夠提高企業(yè)競爭力，獲得更多的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]黃秋婷，溫華靜，石子玉.進刀工藝在新型數(shù)控機械加工中的改進措施分析[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2015，12（18）：65-66.

[2]池文娟，張光華.新型數(shù)控機械加工進刀工藝的改進措施[J].同行，2016，45（12）：34.

[3]鄭葦，孫明玉，石遠航，等.新型數(shù)控機械加工進刀工藝的改進措施[J].科技經(jīng)濟導(dǎo)刊，2017，13（36）：77-78.

[4]馬驄，張明吉，馬雪蓮.新型數(shù)控機械加工進刀工藝的改進措施[J].民營科技，2017，23（7）：42-43.

[5]黃秋婷，張玉華，孫明輝，等.進刀工藝在新型數(shù)控機械加工中的改進措施分析[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2015，15（18）：69-70.

作者:彭帆 單位:江西省輕工業(yè)高級技工學(xué)