導(dǎo)語(yǔ)：機(jī)電一體化技術(shù)在煤礦機(jī)械中的運(yùn)用一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：闡述了機(jī)電一體化技術(shù)的概況，介紹了該技術(shù)具有在線監(jiān)控及診斷、提升煤礦機(jī)械自動(dòng)化水平、降低能耗的優(yōu)點(diǎn)，為煤礦機(jī)械今后的發(fā)展和推廣提供一定的借鑒與參考。

關(guān)鍵詞：煤礦機(jī)械;機(jī)電一體化;應(yīng)用分析

伴隨現(xiàn)代科技水平的不斷增長(zhǎng)，機(jī)電一體化技術(shù)在各行各業(yè)中的應(yīng)用不斷增加，其中在煤礦機(jī)械中的使用極大地推動(dòng)了煤炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)煤炭需求日益增多，其對(duì)現(xiàn)代化高科技煤炭生產(chǎn)設(shè)備需求也日益增多，通過(guò)機(jī)電一體化技術(shù)的有效應(yīng)用，煤炭生產(chǎn)設(shè)備的性能獲得顯著提升，極大提升生產(chǎn)效率的同時(shí)也進(jìn)一步增強(qiáng)了生產(chǎn)安全性，獲得了顯著的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。

1機(jī)電一體化技術(shù)概況

對(duì)于煤炭產(chǎn)業(yè)而言，機(jī)電一體化技術(shù)主要應(yīng)用于煤炭生產(chǎn)、巷道挖掘等設(shè)備的裝配中。隨著其在國(guó)內(nèi)煤炭生產(chǎn)中的不斷推廣，使煤炭產(chǎn)業(yè)整體實(shí)力顯著提升的同時(shí)也讓煤炭產(chǎn)業(yè)走上了安全、高效、潔凈的綠色發(fā)展道路，為降低能耗優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的信息煤炭工業(yè)格局奠定了堅(jiān)實(shí)的根基。機(jī)電一體化技術(shù)別稱機(jī)械電子工程學(xué)，是一項(xiàng)涉及眾多學(xué)科領(lǐng)域（微電子技術(shù)、機(jī)械技術(shù)、信息技術(shù)、液壓技術(shù)、自控技術(shù)等）的綜合性技術(shù)。其最早在煤礦機(jī)械中的應(yīng)用源于20世紀(jì)70年代的機(jī)械一體化技術(shù)，隨后伴隨電子信息科技的飛速發(fā)展，特別是傳感技術(shù)、信息傳輸技術(shù)與微型計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，使得機(jī)械一體化技術(shù)同電子信息技術(shù)相融合，發(fā)展成為機(jī)電一體化技術(shù)，并推動(dòng)了煤炭、鋼鐵等眾多行業(yè)的生產(chǎn)改革[1]。由于受限于井下復(fù)雜多變且十分惡劣的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，煤礦機(jī)械設(shè)備必須擁有經(jīng)久耐用、操作簡(jiǎn)單、能耗小且安全性能良好等諸多特點(diǎn)。因此，為確保實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的安全持久，煤礦機(jī)械中廣泛引用了機(jī)械液壓技術(shù)與微電腦控制技術(shù)相結(jié)合的機(jī)電一體化技術(shù)，其中井下生產(chǎn)安全監(jiān)控系統(tǒng)就是最具代表性的典范。煤礦井下生產(chǎn)的效率很大程度上受煤礦機(jī)械自動(dòng)化水平的影響，機(jī)電一體化水平對(duì)井下作業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)效率及設(shè)備使用維護(hù)等意義重大?，F(xiàn)階段機(jī)電一體化技術(shù)已成為煤礦日常生產(chǎn)所不可或缺的重要支撐力量，不斷加強(qiáng)對(duì)相關(guān)技術(shù)的研究，探尋其在煤礦井下生產(chǎn)中更為廣泛的應(yīng)用是推動(dòng)煤炭企業(yè)長(zhǎng)久持續(xù)發(fā)展的必然舉措。

2煤礦機(jī)械中機(jī)電一體化的優(yōu)勢(shì)

2.1在線監(jiān)控、故障診斷與自動(dòng)報(bào)警

在線監(jiān)控是指借助機(jī)電一體化技術(shù)對(duì)井下作業(yè)機(jī)械的電動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置等運(yùn)行狀況進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)與遠(yuǎn)程控制；故障診斷與自動(dòng)報(bào)警是指在對(duì)井下作業(yè)機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與設(shè)定合理數(shù)據(jù)的比對(duì)，發(fā)現(xiàn)異常狀況后能夠自主對(duì)故障位置及故障原因進(jìn)行診斷，并及時(shí)向設(shè)備維護(hù)人員發(fā)出故障警報(bào)，促使其立即解決問(wèn)題[2]。這種方法不僅能夠大幅削減設(shè)備維護(hù)人員作業(yè)量，降低作業(yè)難度，提升井下作業(yè)效率，同時(shí)還能夠優(yōu)化故障排除用時(shí)，提升設(shè)備使用壽命，實(shí)現(xiàn)礦井經(jīng)濟(jì)效益的提升[3]。下頁(yè)圖1所示即為基于機(jī)電一體化技術(shù)的煤礦機(jī)械線監(jiān)控、故障診斷與自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

2.2提升煤礦機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化水平

對(duì)于煤礦井下生產(chǎn)而言，提升其作業(yè)的自動(dòng)化水平不僅有助于改善作業(yè)環(huán)境，降低井下作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提升井下生產(chǎn)效率，同時(shí)還能夠充分避免設(shè)備操作人員經(jīng)驗(yàn)不足導(dǎo)致的誤操作對(duì)生產(chǎn)的不利影響。以東峰礦2011年引進(jìn)的厚煤層綜采設(shè)備為例，設(shè)備采用先進(jìn)的電液控制系統(tǒng)，借助微型中央電腦對(duì)設(shè)備作業(yè)時(shí)的各個(gè)動(dòng)作進(jìn)行實(shí)時(shí)的精細(xì)化操控，能夠有效保障操作的連續(xù)性與準(zhǔn)確性，同時(shí)還能夠降低回采面作業(yè)人員數(shù)量，降低安全風(fēng)險(xiǎn)[4]。

2.3降低能耗，提升作業(yè)效率

機(jī)電一體化技術(shù)在煤礦機(jī)械中的使用有助于降低礦井生產(chǎn)能耗，實(shí)現(xiàn)井下作業(yè)效率的顯著提升。以井下生產(chǎn)中常見(jiàn)的通風(fēng)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備為例，借助可編程邏輯控制裝置與變頻技術(shù)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程操控，還能自行依據(jù)實(shí)際進(jìn)行功率調(diào)配，大幅削減能耗[5]。根據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，通過(guò)在煤礦機(jī)械設(shè)備中推廣普及變頻技術(shù)與使用可編程邏輯控制裝置后，井下生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備能耗普遍減少達(dá)30％，同時(shí)生產(chǎn)效率提升20％以上。圖2所示即為采用PLC變頻控制技術(shù)的煤礦通風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)造示意圖[6]。如圖2所示礦井通風(fēng)節(jié)能系統(tǒng)借助先進(jìn)的工業(yè)自控、變頻、通訊等技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)井下通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的自動(dòng)尋優(yōu)調(diào)控，不僅能夠大幅降低能耗，還能顯著提升設(shè)備使用周期，而且整個(gè)系統(tǒng)兼具的預(yù)警與保護(hù)功能，使得井下作業(yè)的安全性大幅提升。

3結(jié)語(yǔ)

隨著社會(huì)的進(jìn)一步快速發(fā)展，煤炭企業(yè)對(duì)機(jī)電一體化技術(shù)的應(yīng)用也提出了更高的要求，煤炭企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)中積極探索，結(jié)合新型科學(xué)技術(shù)深入推動(dòng)機(jī)電一體化技術(shù)在煤礦機(jī)械中的應(yīng)用水平，從而為進(jìn)一步推動(dòng)煤礦企業(yè)長(zhǎng)久持續(xù)發(fā)展，提升煤礦企業(yè)生產(chǎn)安全性。

作者:張軍峰 單位:蘭花集團(tuán)東峰煤礦有限公司

參考文獻(xiàn):

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[5]方媛，卞奕明，李艷平.機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械中的應(yīng)用[J].煤炭技術(shù)，2012（7）：34-35.

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