導語：技術能力的企業(yè)成長機理探究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1案例背景簡介

永光集團有限公司是一家大中型股份制性質的企業(yè)，由多家民營企業(yè)組成，包括郁南縣電池廠、永光電池機器有限公司、永光電池材料實業(yè)有限公司等，主要從事電池、電池零配件、電池生產(chǎn)線及配套機械設備的生產(chǎn).1964年，郁南縣電池廠作為縣里第一家電池生產(chǎn)的企業(yè)，至80年代中期依然處于手工和半機械化生產(chǎn)的狀態(tài)，業(yè)績慘淡.然而依靠著低成本的加工優(yōu)勢，吸引了廣州電池廠與之代工合作，代工業(yè)務逐年擴張，如今成為發(fā)包商最大的碳性電池代工廠家，代工品牌主要是“555”和“虎頭”牌碳性干電池.除了完成委托企業(yè)70%代工量業(yè)務外，郁南電池廠從2008年起每年承接委托企業(yè)10條左右電池生產(chǎn)線的轉移，成為當之無愧的電池代工企業(yè).1988年永光電池機器有限公司成立，主要從事電池生產(chǎn)線的機械設備生產(chǎn).為了吸收先進的機械生產(chǎn)技術，1992年與專業(yè)生產(chǎn)機械設備的萬興企業(yè)開展了十年的合作，期間以郁南電池廠為試驗基地，致力于對電池生產(chǎn)線及其配套機械設備的改進和研發(fā).經(jīng)過20多年的成長，目前已成為中國電池工業(yè)協(xié)會理事單位，省級高新技術企業(yè).1998年，永光又成立了專業(yè)從事電池零配件生產(chǎn)的永光實業(yè)材料公司.至此，永光集團成長為一家多元化經(jīng)營的郁南縣龍頭企業(yè)，生產(chǎn)的電池品種由最初的R20S糊式電池發(fā)展為R6、R03、R14、R20等多型號的C型及P型紙板電池.近年研發(fā)的200R20糊式電池、200R20C/P紙板電池的高速生產(chǎn)線及120R6彩色PVC套裝機等新產(chǎn)品，其技術已居全國前列，且已成為國內生產(chǎn)R6、R03、R20電池的主導生產(chǎn)線，在國內所占的市場份額超過八成.其組織結構圖見圖1.

2案例研究

根據(jù)相關文獻回顧并結合案例實際，本研究認為永光持續(xù)成長的背后支撐力量是其不斷提升的技術能力.所謂企業(yè)技術能力，是指企業(yè)將從外界獲取先進技術和信息與內部知識結合，創(chuàng)造出新的技術和信息，實現(xiàn)技術創(chuàng)新與擴散，同時又使技術得到儲備與積累的能力[9]，即技術的學習能力、創(chuàng)造能力、搜索能力的綜合，包括物質的、人力的、技術的或組織的資源資產(chǎn)，以及能夠使組織執(zhí)行企業(yè)活動的實踐知識[10].

2.1吸收先進生產(chǎn)工藝技術拓展產(chǎn)品系列

對代工企業(yè)而言，當具備一定的學習能力并且選擇了代工的生產(chǎn)方式時，可通過“干中學”提高企業(yè)價值[11]，然而企業(yè)的學習能力是建立在一定量的知識積累基礎上.永光在代工前自身技術知識存量極少，自身成長的最大制約便是生產(chǎn)工藝技術的落后.以電芯包扎工藝來說，當時永光生產(chǎn)的只有R20S型糊式鋅錳電池這一種產(chǎn)品，采用的是被許多電池廠家淘汰的六七十年代盛行的極費材料和人力的包紙扎線工藝，為了改善落后的局面，永光將目光瞄準了當時工藝領先的廣州電池廠，決定采取“借殼生蛋”的發(fā)展戰(zhàn)略，為企業(yè)技術更新尋找外源.由于當時的廣州電池廠正處于戰(zhàn)略轉型時期，將發(fā)展重點放在市場營銷和品牌培育環(huán)節(jié)，逐步將利潤較低的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)外包，由此促成了技術差異顯著的兩家電池廠的代工合作.從發(fā)包商的角度來說，向代工廠家單向轉移相對先進的生產(chǎn)工藝技術可以讓其盡快達到發(fā)包商對產(chǎn)品的技術、質量等方面的要求，因而發(fā)包商在代工合作初期有意愿轉移技術.廣州電池廠多次派技術人員駐廠指導，重點傳授先進的電池生產(chǎn)不包扎工藝技術.該工藝省去了包紙、扎線兩道工序，相應的對正極碳棒與電芯之間的良好接觸要求也更為嚴格.此技術的掌握需要學習者在實踐中不斷的領會，即在“干中學”過程吸收這些默會知識.此外，不包扎工藝技術的推廣應用使永光對產(chǎn)品的品種進行延伸，令生產(chǎn)模式由原來的糊式電池向糊式紙板相結合轉變.在發(fā)包商的協(xié)助下，永光成功開發(fā)出R6C型（高容量5號）紙板電池，改善了R20S型糊式電池產(chǎn)品單一的缺陷.隨著技術的進步，永光對電池產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝進行各種改進與創(chuàng)新，豐富了產(chǎn)品系列，目前生產(chǎn)的電池主要有R03、R6、R14、R20等C型P型紙板電池以及R20S糊式電池，增強了企業(yè)的產(chǎn)品競爭力.永光吸收委托企業(yè)先進生產(chǎn)工藝技術拓展產(chǎn)品系列的成功例子，充分說明利用外部資源可以實現(xiàn)企業(yè)自身的成長.我國大多數(shù)企業(yè)屬于加工制造型，技術能力低下、缺少有影響力的品牌等問題長期存在，其內部知識存量完全不足以支撐自身成長.面對如此困境，選擇代工合作模式無疑是這類企業(yè)生存及成長的有效方式.企業(yè)不僅可以避免與品牌廠家在研發(fā)、營銷等環(huán)節(jié)的正面競爭沖突，還可以通過“干中學”等方式從品牌廠家處學習先進的技術知識、管理經(jīng)驗等，吸收和利用企業(yè)外部資源.更重要的是，企業(yè)可以通過內外部資源的有效整合，突破自身成長瓶頸，提升技術能力并形成企業(yè)競爭力，為企業(yè)持續(xù)成長奠定基礎.

2.2橫向技術聯(lián)盟帶來上游供應鏈整合優(yōu)勢

技術能力理論源于“干中學”、“用中學”思想，其提升的途徑是技術學習[12]，雖然永光代工初期初步的技術知識積累改善了原有產(chǎn)品并豐富了產(chǎn)品系列，推進了企業(yè)的發(fā)展與成長，然而作為代工廠家，其生產(chǎn)量始終受到發(fā)包商的制約，而獲得發(fā)包商訂單的關鍵在于生產(chǎn)速度、產(chǎn)品質量以及不斷降低的生產(chǎn)成本，達到以上要求必須對上游資源進行整合與控制.永光在上游資源整合階段，其技術能力的提升體現(xiàn)在與萬興合作期間.萬興是當?shù)匾患覍I(yè)生產(chǎn)電池生產(chǎn)線機械設備的企業(yè)，集聚了機械設備生產(chǎn)專業(yè)技術人員，在機械生產(chǎn)技術上占有優(yōu)勢.然而萬興自身沒有研發(fā)試驗基地，基于此，永光提供郁南電池廠作為雙方合作研發(fā)機械設備的試驗基地，于1992年成功與萬興開展了十年的橫向技術聯(lián)盟.此次合作為永光吸收生產(chǎn)線工藝技術提供了機會，在“用中學”中轉移默會的技術知識.此外，永光運用從萬興學習到的機械設備生產(chǎn)技能解決了電池零配件的質量問題，同時也在解決零配件生產(chǎn)問題中成功研發(fā)配套生產(chǎn)的專用機械設備，達到在滿足零配件生產(chǎn)要求的同時改進生產(chǎn)線的效果.橫向技術聯(lián)盟成功帶動上游資源整合，給永光帶來了規(guī)模經(jīng)濟效益，其吸收的技術也由原來的電池生產(chǎn)工藝技術增加到電池及生產(chǎn)線兩方面的生產(chǎn)工藝技術，增加了企業(yè)的知識存量并提升了技術吸收能力，從而在整體上提升了企業(yè)的技術能力，將企業(yè)的發(fā)展推向OEM/ODM并存的階段.代工企業(yè)能否成功轉型升級實現(xiàn)自身持續(xù)成長，依賴于企業(yè)能否準確把握其發(fā)展所處的不同階段并適時的進行戰(zhàn)略調整，而上游整合正是企業(yè)有效控制生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質量而采取的策略.代工企業(yè)在加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)能獲取的利潤幾乎為零，整合上游供應商可以擴大利潤空間，穩(wěn)固OEM業(yè)務量，為企業(yè)向ODM轉型提供技術和資金的雙重積累，使企業(yè)成功嵌入價值鏈上游增值環(huán)節(jié)，拓展了代工企業(yè)的成長空間.代工企業(yè)要實現(xiàn)成長，首先要“做大”O(jiān)EM，在產(chǎn)業(yè)鏈上進行拓展和延伸，實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟，為將來發(fā)展高附加值產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)打下堅實基礎，然后才是“做強”，推進企業(yè)成長升級.

2.3產(chǎn)學研合作創(chuàng)新向“技術領先”轉型

企業(yè)技術能力提升的過程被Dore表述為“搜索技術-學習技術-創(chuàng)造技術”的鏈式過程，對代工企業(yè)而言，向價值鏈ODM研發(fā)環(huán)節(jié)攀升離不開代工初期的基礎技術學習能力以及對自身產(chǎn)品改進能力，也對企業(yè)的自主創(chuàng)新能力提出了挑戰(zhàn).2004年之前，永光受所處環(huán)境限制，其技術創(chuàng)新活動都選取一些企業(yè)亟需解決而且容易解決的項目，屬于基礎性創(chuàng)新；為了突破一味的“搜索技術-學習技術”的模仿性創(chuàng)新瓶頸，永光需要挖掘并培養(yǎng)出前瞻性的自主創(chuàng)新能力.隨著2004年“廣東省電池機械工程技術研究開發(fā)中心”的成立和2007年“郁南縣永光集團有限公司企業(yè)技術中心”獲得審批，永光參與到與高校聯(lián)盟的產(chǎn)學研合作中，為永光新知識新技術的學習提供了便利，其技術骨干人員參加了當?shù)丶夹g局組織的在中南大學、華南理工大學機械學院和廣東省機械研究所等高等院校、科研院所的職業(yè)技能培訓，提高了技術人員水平.產(chǎn)學研階段的學習為永光之后的一系列創(chuàng)新奠定了基礎.在基礎性模仿創(chuàng)新的引導下，永光借由產(chǎn)學研合作的平臺，開始向前瞻性創(chuàng)新挑戰(zhàn)并取得了不少成果.如2005年，在省研發(fā)中心的支持下，永光首次獨立承擔了廣東省火炬計劃項目：“R6/03電池套彩套膜聯(lián)動機”和“全自動R20S型不包不扎高速電池生產(chǎn)線”.前者研究開發(fā)的R6/03電池套彩套膜聯(lián)動機是R6/03電池包裝工序專用設備，該機屬國內首創(chuàng)，主要技術參數(shù)已達到國際先進水平，并獲2007年廣東技術專利優(yōu)秀獎；后者研究生產(chǎn)的全自動R20S型不包不扎高速電池生產(chǎn)線采用間歇三工位和轉子式多工位工作形式，生產(chǎn)能力達250只/min，實現(xiàn)了糊式電池生產(chǎn)的現(xiàn)代化、國產(chǎn)化，提高了生產(chǎn)效益.這些成果使永光由“技術追趕”向“技術領先”轉型.代工企業(yè)持續(xù)成長的最佳路徑是從簡單的代工制造到研發(fā)設計，最終到自主品牌.依靠自主創(chuàng)新，企業(yè)可以實現(xiàn)向價值鏈高端延伸的目標.產(chǎn)學研合作平臺為企業(yè)前瞻性自主創(chuàng)新提供支撐，使代工企業(yè)不再受限于只做價值鏈最低端的加工生產(chǎn)業(yè)務，而是通過向多元化發(fā)展實現(xiàn)持續(xù)成長的戰(zhàn)略目標，用創(chuàng)新推動企業(yè)不斷成長.代工企業(yè)通過形成初步的研發(fā)設計能力，逐漸過渡到ODM，向價值鏈的上游產(chǎn)品研發(fā)和設計環(huán)節(jié)攀升，實現(xiàn)了企業(yè)進一步發(fā)展.

3結論

企業(yè)的成長需要技術能力的內在推動，技術能力需要不斷積累，這個積累是一種動態(tài)的成長過程.面對日益激烈的市場競爭，代工企業(yè)要實現(xiàn)生存和發(fā)展，根本出路在于提升自身的技術能力.通過對基于技術能力提升的永光成長歷程的案例分析，得到如下結論：1）代工企業(yè)在代工初期應以實現(xiàn)技術知識初步積累為目標，遵循技術追趕型企業(yè)提升技術能力實現(xiàn)企業(yè)成長的一般路徑，即復制性模仿和創(chuàng)造性模仿，從發(fā)包商處獲取技術，依靠“干中學”等方式，在實踐中掌握技能，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展奠定技術基礎.2）對上游資源的整合控制成為企業(yè)發(fā)展的轉折點，開始由單純的OEM向OEM/ODM并存轉型.代工企業(yè)若要持續(xù)成長，需要在激烈的成本競爭中挖掘新利潤源，即向價值鏈上游環(huán)節(jié)攀升.此時企業(yè)擁有主動搜索新技術的能力，并將新技術合理應用到對上游資源的整合控制上，以便有效的控制產(chǎn)品價格、質量及交貨期，保證代工業(yè)務的規(guī)模，為后面的自主創(chuàng)新奠定資金基礎.3）產(chǎn)學研合作可為企業(yè)自主創(chuàng)新提供契機，前瞻性自主創(chuàng)新將企業(yè)技術能力提升至更高的平臺.在技術積累和規(guī)模經(jīng)濟效益的支持下，企業(yè)的發(fā)展由“技術追趕”向“技術領先”轉型，不再是為解決問題而創(chuàng)新，更多的是在創(chuàng)新中發(fā)現(xiàn)更多問題，用創(chuàng)新推動企業(yè)持續(xù)成長.

本文作者：張紅周卓琳工作單位：華南理工大學