導(dǎo)語：數(shù)控車削零件加工質(zhì)量問題探究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：數(shù)控車床主要以自動化加工制造為基礎(chǔ)進(jìn)行工作，是一種自動化設(shè)備，但是靈活性方面并不具備優(yōu)勢。對于數(shù)控車削零件的加工方面來說，如果想要制造的零件保證更高的質(zhì)量，其制造的流程方面需進(jìn)行不斷地優(yōu)化，做到高質(zhì)量的設(shè)置和執(zhí)行。本文主要通過對數(shù)控車床在車削零件加工的過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行詳細(xì)分析，并提出相應(yīng)解決的方案，進(jìn)一步使數(shù)控車削零件的加工質(zhì)量方面得到不斷地提升。希望可以為相關(guān)的工作人員提供一定的理論性支持和實踐思考。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；車削零件；加工技術(shù)；質(zhì)量分析；方法總結(jié)

數(shù)控車床和普通車床進(jìn)行比較，其自身的精度以及效率還有質(zhì)量方面的問題都占據(jù)一定的優(yōu)勢。隨著加工制造業(yè)在不斷地發(fā)展過程中，對車削零件加工質(zhì)量方面的要求變得越來越嚴(yán)格。數(shù)控車床作為現(xiàn)代化自動加工設(shè)備扮演著十分重要的角色，如果他的加工高效率能夠得到相應(yīng)的提升，對車削零件的加工質(zhì)量進(jìn)行相應(yīng)保證，對其加工工藝進(jìn)行科學(xué)嚴(yán)格的控制是整個工程的基礎(chǔ)內(nèi)容。從實際的加工過程中來看，數(shù)控車床的車削加工工藝方面存在一定的問題，比如說控制力度不夠、考慮問題并不完善等問題對車削零件加工質(zhì)量方面影響還是比較大。本文通過對數(shù)控車床車削零件加工中容易出現(xiàn)的問題以及問題產(chǎn)生的原因等方面進(jìn)行詳細(xì)的分析，目的在于提升車削零件的高質(zhì)量發(fā)展。

1數(shù)控車床在零件車削過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題展開具體分析

1.1出現(xiàn)卷屑的現(xiàn)象以及出現(xiàn)此問題的具體原因分析。零件在進(jìn)行切削的過程中往往會遇到硬度大、強(qiáng)度高的加工材料。此類材料進(jìn)行加工時難度往往偏大，同時切屑問題在切削加工時是一項重點(diǎn)工作同時也是難度比較大的工作。在數(shù)控車床進(jìn)行車削加工的過程中，車削加工切屑比較優(yōu)質(zhì)的是長螺卷切屑。但是不同的材料需要根據(jù)實際的情況進(jìn)行具體分析。有一些加工材料具備一定的特性，材料本身硬度比較大同時韌性也不低，而且加工余的量和切削用量方面控制效果不好，在一定程度上往往容易產(chǎn)生帶狀的切屑，刀具纏繞的現(xiàn)象因此而經(jīng)常出現(xiàn)，清除的難度相當(dāng)大，對刀具的使用壽命方面產(chǎn)生一定的影響。因此，在進(jìn)行實際的操作過程中，只能停機(jī)的狀態(tài)下對切屑進(jìn)行相應(yīng)的清掃。更換刀片的過程，對加工工作效率方面會產(chǎn)生影響。出現(xiàn)卷屑問題，一方面和切削使用的數(shù)量方面存在聯(lián)系，另一方面加工工序的設(shè)定、刀具參數(shù)的設(shè)定等都會產(chǎn)生關(guān)聯(lián)。1.2出現(xiàn)“讓刀”的現(xiàn)象以及出現(xiàn)的原因具體分析。在普通車床中，操作的工人在對零件進(jìn)行車削加工的過程中，根據(jù)需要及時地調(diào)整操作的力度。但是在數(shù)控車床進(jìn)行工作的過程中，零件的切削加工并不能進(jìn)行及時的人為干擾，它主要是根據(jù)提前設(shè)定好的流程進(jìn)行自動化的切削動作，只有等到一系列的工作流程結(jié)束后才能對其進(jìn)行完善和修改。這樣的技術(shù)和人工操作進(jìn)行比較的話，靈活性方面并不占據(jù)優(yōu)勢。因此，當(dāng)背吃刀量發(fā)生一定的變化的時候，不能像普通車床的人工操作一樣對用量進(jìn)行及時恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整，同時這樣產(chǎn)生的影響主要表現(xiàn)在：刀具在操作的過程中會出現(xiàn)磨損的問題、零件產(chǎn)品在加工過程中加工的質(zhì)量方面得不到相應(yīng)地保證，出現(xiàn)讓刀的問題需要進(jìn)行換刀、磨刀，同時更換和打磨的次數(shù)會逐漸增加，對加工的工作效率方面會產(chǎn)生負(fù)面影響。“讓刀”現(xiàn)象出現(xiàn)的原因是什么？實際上主要在于切削量的改變，另外刀具材料的選擇以及所設(shè)定的參數(shù)方面的問題都對讓刀現(xiàn)象的出現(xiàn)產(chǎn)生間接的影響。1.3刀點(diǎn)位置出現(xiàn)改變的問題及具體原因分析。對刀和數(shù)控加工的質(zhì)量方面存在十分重要的聯(lián)系，只有把坐標(biāo)系進(jìn)行完善和建立，同時設(shè)定比較合理和準(zhǔn)確，才能對切削的刀具的動作軌跡進(jìn)行準(zhǔn)確地描述出來，加工質(zhì)量方面將會得到一定的要求。其中主要是兩方面的問題，一是關(guān)于對刀位點(diǎn)位置受機(jī)床的分析，另一個問題是零件本身的分析。機(jī)床坐標(biāo)系進(jìn)行建立的時候，一般情況下是把機(jī)床參考點(diǎn)作為其坐標(biāo)的原點(diǎn)，刀具位置的設(shè)定主要依靠的是坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值進(jìn)行分析。同時工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)主要由負(fù)責(zé)人進(jìn)行設(shè)定。在進(jìn)行車削加工的實際操作過程中，軸向定位或者是粗車的長度之間如果存在一定的誤差時，容易出現(xiàn)導(dǎo)致加工過切的現(xiàn)象?？梢哉f對刀點(diǎn)位置的變化對其產(chǎn)生眾多的影響。

2數(shù)控車削零件的加工過程中的注意事項

2.1加工精度需嚴(yán)格控制。數(shù)控車床的加工的流程化比普通機(jī)床加工相對來說聚集一點(diǎn)，在進(jìn)行操作的過程中盡量將所有的加工流程操作完成，在此方面來講，對零件加工的精度方面可以得到相應(yīng)的保證。但是如果在切削過程中溫度比較高或者是由于切削力度比較大，從而導(dǎo)致零件出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。因此在實際的操作過程中保證加工的精度十分重要，將粗加工和精細(xì)加工的工序獨(dú)立運(yùn)行并協(xié)同完成。從而使得加工的質(zhì)量方面得到保證，進(jìn)一步促進(jìn)行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。2.2加工效率方面需要保證。在數(shù)控進(jìn)行加工零件的工程中，不同加工部位需要根據(jù)實際情況選擇不同的加工刀來完成相應(yīng)的任務(wù)，同時在實際的過程中換刀以及對刀更換的次數(shù)需要控制好，在一定程度上可以節(jié)省一定的時間。通過降低換刀的頻率，對加工的效率方面可以起到更好的促進(jìn)作用。

3數(shù)控車削零件的加工技術(shù)的具體分析和研究

3.1車削刀具刀位點(diǎn)進(jìn)行選定的重要性。數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行車削加工的過程中，為了使加工更加方便，對零件加工的精度方面更好地保證，在刀位點(diǎn)的設(shè)定上需要結(jié)合經(jīng)驗要求進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)定。通過實踐經(jīng)驗總結(jié)如下：對于立銑刀，刀位點(diǎn)應(yīng)該設(shè)定在刀具的軸線和大地的交點(diǎn)的位置；對于球頭銑刀，刀位點(diǎn)的是球的中心位置；對于車刀，刀位點(diǎn)應(yīng)該是刀尖的位置。另外，刀具刀位點(diǎn)在進(jìn)行合理的設(shè)定時，刀位點(diǎn)的位置應(yīng)該同刀具本身長度預(yù)調(diào)測定點(diǎn)之間達(dá)到相應(yīng)的配合；刀位點(diǎn)盡量和精度比較高的尺寸方面進(jìn)行相應(yīng)的聯(lián)系，這樣隨加工的精度方面可以得到相應(yīng)的支持；刀位點(diǎn)的設(shè)定是固定的，在中途不允許出現(xiàn)變動的情況，這樣才能夠保證操作過程的流暢性。3.2對“讓刀”現(xiàn)象的刀補(bǔ)值方面進(jìn)行調(diào)整和完善。對于一些切削比較困難的零件來說，在切削的過程中容易發(fā)生“讓刀”的現(xiàn)象，對零件的加工精度產(chǎn)生影響。“讓刀”現(xiàn)象的產(chǎn)生和背吃刀量之間存在十分密切的聯(lián)系。因此在車削進(jìn)行操作的過程中，在一定的范圍內(nèi)對刀補(bǔ)值做出合適的調(diào)整，將“讓刀”的影響問題進(jìn)一步降低。根據(jù)誤差數(shù)值的變化對刀補(bǔ)值做出合適的調(diào)整，使輸入的刀補(bǔ)值能夠?qū)⒆冃螁栴}進(jìn)行控制，從而實現(xiàn)精細(xì)加工。3.3切屑問題的完善和發(fā)展。數(shù)控車床在實際的工作過程中，主要依靠的是刀具本身具有良好的斷屑的性能，從而保證數(shù)控車床能夠穩(wěn)定的運(yùn)行和工作。在處理斷屑問題的過程上，主要目的需要從提高刀具的斷屑性能上出發(fā)，對切削的用量進(jìn)行科學(xué)選擇，從而達(dá)到理想狀態(tài)。這種方法本身具備一定的優(yōu)勢，可以從一個方向上進(jìn)行排除，如果進(jìn)行切屑清除的話，往往比較方便。如果斷屑的性能不夠好的話，可以對其進(jìn)行斷屑暫時性的清除，或者增設(shè)斷屑的設(shè)備，進(jìn)一步改善切屑清除不完善的問題。3.4數(shù)控車削零件時會產(chǎn)生振動問題，對其進(jìn)行抑制分析。數(shù)控車削零件在進(jìn)行加工的過程中，往往會存在振動的情況。同時需要對振動問題進(jìn)行相應(yīng)的抑制，這是一項十分重要的工作。當(dāng)前我國的數(shù)控車削零件和傳統(tǒng)的車床之間進(jìn)行比較，在控制方面得到相應(yīng)的改善，同時對于人工方面的壓力可以在一定程度上降低，還可以提升工作效率，所以有著積極的作用。但是結(jié)合一定的實踐加以分析，數(shù)控車削零件一般都屬于自動化設(shè)備，其加工的任務(wù)等方面的內(nèi)容需要進(jìn)行提前進(jìn)行設(shè)定。要想真正意義上全面發(fā)揮其優(yōu)勢，對其加工的零部件進(jìn)行詳細(xì)分析也十分重要，對各項使用的技術(shù)進(jìn)行科學(xué)的分析，對各個零部件的情況全面掌握，進(jìn)而制定出詳細(xì)的解決加工的方案。在對相關(guān)的金屬零件進(jìn)行加工時，加工件和道具之間容易產(chǎn)生接觸的現(xiàn)象，因此，實際的操作過程中出現(xiàn)振動的問題也很常見。其主要的原因，是由于在進(jìn)行切削的過程中，會產(chǎn)生一定的變化，進(jìn)而出現(xiàn)振動的問題。此外，在對數(shù)控車削零件進(jìn)行加工的過程時，如果出現(xiàn)振動的情況比較明顯，對表面的損壞影響往往比較嚴(yán)重，因此對工件的質(zhì)量方面的提升產(chǎn)生阻礙作用，另外對所使用的刀具壽命方面也會產(chǎn)生一定的影響，如果對此控制不完善時，刀具的使用壽命下降的將十分迅速，因此對其進(jìn)行嚴(yán)格的控制還是有必要的。

4結(jié)束語

數(shù)控車床要使零件車削加工的工變得精度更高，對零件的加工質(zhì)量方面進(jìn)一步提升，一方面需要對刀具進(jìn)行合理的選擇，另外還要對編程以及切屑的操作等方面進(jìn)行嚴(yán)格要求。加工工藝的好壞和車削零件的加工質(zhì)量之間存在密切的關(guān)系，嚴(yán)格控制工作需要高度重視。以此為基礎(chǔ)，促進(jìn)數(shù)控車削零件加工質(zhì)量的提升，為我國現(xiàn)代化的工藝設(shè)計發(fā)展提供相關(guān)基礎(chǔ)。

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作者:趙秀芹 單位:泰州機(jī)電高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校