導(dǎo)語：數(shù)控車削工件加工精度方法探討一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

在目前發(fā)展的過程中，對于零件加工的設(shè)備與傳統(tǒng)的設(shè)備存在著一定的差異，現(xiàn)代化的數(shù)控機床在操作的過程中能夠更加的高效，并且能夠保持較高的精密度，而且也能夠提高穩(wěn)定性能，這樣就使得自動化程度也在不斷的提高。在實際操作的過程中，工作人員將相應(yīng)的零件送入到卡盤中，并且留出適應(yīng)的長度再擰緊卡盤，再充分的利用螺釘將刀具緊緊的壓在相應(yīng)的設(shè)備上，然后進行逐個擰緊，擰緊的力量要適當，并且刀具的切削工件在輸入比較簡單的程序指令之后，就能夠?qū)C床進行進一步的運轉(zhuǎn)。所以零件的加工密度的問題主要是與數(shù)控機床，還有操作的工藝以及實際制造的環(huán)節(jié)等各個方面都有非常大的聯(lián)系。我們可以從各個方面進行進一步的分析，并且對零件加工精密度的問題進行進一步的改善，使得零部件的精度得到進一步的完善，生產(chǎn)出更好的零部件來滿足社會的發(fā)展和需要。

一、數(shù)控車削工件加工精度重要性

數(shù)控車削加工工件是目前零件生產(chǎn)的主要方式，并且在實際生產(chǎn)的過程中，我們應(yīng)該對零部件的誤差性別進行進一步的判別，而且在判別的過程中可以根據(jù)零部件實際加工的情況來進行進一步的決定。在不同的情況下，對于零件誤差的表現(xiàn)形式也有所差異。在實際應(yīng)用的過程中，我們需要對零部件的生產(chǎn)盡量的減少一些誤差，并且我們要盡量在減少在加工過程中零部件所造成的一些誤差，不斷地提高產(chǎn)品的精密度。這樣才可以使得零部件的生產(chǎn)能夠滿足目前實際設(shè)計和使用的要求，并且也能夠與客戶達到更加長期的合作意識。通過不斷地提高零部件加工的精密度，可以從不同的方面進行進一步的提升。首先我們可以從加工的工藝以及零件的本身進行進一步的考慮，如果零件生產(chǎn)的實際尺寸與理論尺寸出現(xiàn)了誤差，或者是出現(xiàn)了質(zhì)量不合格的現(xiàn)象。就會造成零部件配合的精密度不斷的降低，甚至?xí)c實際的使用出現(xiàn)了偏差，不斷的配合精度的改變可以使得產(chǎn)品達到相應(yīng)的使用效能。加工出更加具有高精度的合格的零部件，就可以使得這些零部件被運用在各個產(chǎn)品上，并且能夠使得零部件的加工更加的完美，符合加工的具體要求。

二、提高數(shù)控車削工件加工的精度方法

(一)優(yōu)化數(shù)控車削加工工藝。首先我們需要對數(shù)控車床零部件加工的工藝進行進一步的優(yōu)化，首先我們在操作的過程中，可以從零部件的尺寸以及幾何形狀還有相互制約的位置這三個方面對精密度出現(xiàn)誤差的問題進行進一步的探討和分析。好像我們在零部件尺寸的方面，可以進一步地限制在以前加工的過程中加工的表面與基準將尺寸出現(xiàn)誤差的情況，而且?guī)缀涡螤畹姆矫嬉部梢赃M一步的限制加工表面，再進行宏觀制作的過程中形狀的誤差。從相互位置這一個方面進行探討的過程中，我們需要進一步的限制加工表面與基準之間出現(xiàn)一些未知誤差的現(xiàn)象。然而這一系列的操作都屬于對加工工藝方面進行進一步的研究和改進，并且在目前操作的過程中，通過運用數(shù)控機床可以對刀具磨損的情況進行進一步的關(guān)注，所以在操作的過程中我們需要更換磨損的刀具，在選擇的過程中也需要選擇一些耐磨損，耐高溫的材料，防止在加工的過程中出現(xiàn)一些材料的異常，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品與理論的尺度偏差較大。同時我們還要結(jié)合工件在加工過程中其工藝的性能要求來進行進一步的選擇，對于訂造的方式也要進行進一步的優(yōu)化，這樣才能夠確保工件在進行切削的工程中，加工的精度以及加工的效率得到進一步的提升。并且不斷地提高數(shù)控車削加工工件的工藝，不斷的減少誤差的出現(xiàn)，不斷地提高產(chǎn)品的精密度。(二)調(diào)整法與主動測量法。在對零部件進行進一步生產(chǎn)的過程中，我們需要按照設(shè)計的尺寸來對機床刀具以及材料等相對的位置進行進一步的規(guī)范和調(diào)整，這樣在加工的過程中就能夠獲得更加精準的尺寸，不斷地提高產(chǎn)品的精密度。在實際操作的過程中，主動測量法主要是在加工的過程中先加工邊測量的方法，并且如果尺寸達到要求之后就要立即停止加工。這樣的加工方法的精準度更高，并且也能夠使得零部件的質(zhì)量更加的穩(wěn)定，生產(chǎn)的效率也能夠得到進一步的提高。(三)試切法。工人在對零部件進行進一步加工的過程中，每一個工步或者是在進行走刀之前都要進行對刀。然后再切出一小段測量零部件的尺寸是否符合設(shè)計的要求。如果尺寸不滿足設(shè)計的要求，就應(yīng)該對刀具的位置進行及時的調(diào)整，然后在試切一段直到尺寸達到要求之后，再對這一個尺寸的全部表面進行進一步的加工。這種加工的方法雖然生產(chǎn)效率不高，但是對工人的專業(yè)要求非常高，而且在生產(chǎn)的過程中其生產(chǎn)出的產(chǎn)品精密度也比較高。這些方法都是能夠進一步的提高數(shù)控車削工件加工精度的主要方法，而且這些方法在實際操作的過程中都有各自的優(yōu)缺點，在對數(shù)控車削加工工件進一步加工時，我們需要不斷地提高產(chǎn)品的精密度，這些方法都能夠?qū)C床本身以及刀具還有工人以及使用的材料等各個方面進行進一步的改善，并且從各個方面不斷地提高了產(chǎn)品精密度。進一步的滿足了數(shù)控車削工件加工技術(shù)的基本要求，并且進一步的減少零部件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些誤差，能夠使得工作的效率和質(zhì)量得到進一步的提升。

三、結(jié)語

綜上所述，零件加工的過程中主要的力量就是數(shù)控機床，所以我們需要對數(shù)控機床進行定期的維修和保養(yǎng)，對于基本的操作材料還有設(shè)備進行進一步的檢查。這樣才能夠使得零部件在加工的過程中保證設(shè)備的正常運行，并且不斷地提高加工的精密度。我們通過對數(shù)控車削加工工件的各個環(huán)節(jié)進行進一步的研究，可以對出現(xiàn)的一些問題進行全面的解決，并且使得零件加工的效率和質(zhì)量得到進一步的提高。

參考文獻:

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［2］徐玉芬．提高數(shù)控車削工件加工精度方法的探討［J］．技術(shù)與市場，2019，26(04):171．

作者:張民 單位:廣西機電技師學(xué)院