導(dǎo)語(yǔ)：化工自動(dòng)化控制系統(tǒng)的應(yīng)用分析一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

PLC控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)及工作原理

為了使PLC控制系統(tǒng)展現(xiàn)出的硬件設(shè)計(jì)更加形象化，我們可以從其的工作原理來(lái)進(jìn)行分析。以PLC控制自動(dòng)生產(chǎn)苯氨的過(guò)程為例子來(lái)舉例說(shuō)明。根據(jù)系統(tǒng)性能的規(guī)則，我們會(huì)提前告訴設(shè)計(jì)好“手動(dòng)”和“自動(dòng)”這2種控制方式以充分保證現(xiàn)場(chǎng)的操作人員能夠很好的操控。當(dāng)操作人員選擇“手動(dòng)”的方式時(shí)，則要人工控制電路間的轉(zhuǎn)換和對(duì)相應(yīng)的電磁閥進(jìn)行“手動(dòng)下料”。若是選擇“自動(dòng)”的方式時(shí)，程序會(huì)根據(jù)PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)的順序再按照工作原理的規(guī)定和時(shí)間順序在程序開(kāi)啟時(shí)嚴(yán)格地依次進(jìn)行“下料”與“輸送”的工序。過(guò)程如下：EVl閥得電→開(kāi)啟“下料”閥→一定時(shí)間后關(guān)閉→再啟動(dòng)EV2→“輸送”→等待一定時(shí)間再次啟動(dòng)EVl。按照這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始直到發(fā)出“停止”的指令即可停止。為了實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)能夠同時(shí)進(jìn)行重啟與排氣。于是設(shè)定在EVl和EV5同時(shí)得電，EV2和EV3同時(shí)得電，這個(gè)結(jié)構(gòu)如圖1所示。同時(shí)，為了使整個(gè)化工自動(dòng)化工藝流程能夠更加集中地進(jìn)行管理，我們能在這個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)苯氨的過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)附近或遠(yuǎn)程設(shè)定多出“啟動(dòng)”與“停止”兩種操作方式。本著便于管理的原則，控制功能越分散，那么操作管理也就越集中。

PLC控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)

因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)自動(dòng)化復(fù)雜程度不同，因此根據(jù)PLC控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)不同，要求也不一樣。在PLC控制系統(tǒng)中，軟件程序總體可分為基本程序和模塊化程序兩個(gè)模塊。其中的基本程序是作為PLC控制系統(tǒng)的獨(dú)立程序。也可作為系統(tǒng)中的一個(gè)組合子模塊，所以其工藝程序的控制過(guò)程也是相當(dāng)簡(jiǎn)單。例如，只需要控制一個(gè)按鈕，就能通過(guò)二分頻來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)PLC控制系統(tǒng)的控制和調(diào)試其設(shè)備的停啟。而模塊化程序則是一個(gè)作為總的控制目標(biāo)程序的存在。為了實(shí)現(xiàn)獨(dú)立編寫(xiě)和調(diào)試的操作，它能根據(jù)其的軟件設(shè)計(jì)將整體劃分為分多個(gè)子任務(wù)模塊。為了使在調(diào)用的過(guò)程中減少內(nèi)存占用量和編程量，使其PLC程序的編制大型優(yōu)化，允許重復(fù)調(diào)用，則需要把正反自鎖互鎖轉(zhuǎn)程序整合后封裝成為一個(gè)模塊。整合后的各個(gè)子模塊都具有相對(duì)的獨(dú)立性，這種方法能夠使簡(jiǎn)化連接關(guān)系，優(yōu)化調(diào)試修改。所以這種程序的涉及思想是業(yè)內(nèi)人士都極為推薦的。好比在我國(guó)，此類(lèi)自動(dòng)化控制應(yīng)的系統(tǒng)或模型，大多數(shù)企業(yè)獨(dú)立開(kāi)發(fā)，無(wú)視各企業(yè)之間的學(xué)術(shù)交流以及各個(gè)自動(dòng)化控制模型和模型之間的數(shù)據(jù)交換，從而造成了模型數(shù)據(jù)，工業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，各方面的交換流程混亂。然而獨(dú)立研究自動(dòng)化控制技術(shù)的各個(gè)企業(yè)因?yàn)槟硞€(gè)企業(yè)發(fā)展迅速而具有先進(jìn)水平，所以在總體上可以看出各企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)力不斷提高，也促進(jìn)了工藝水平和條件的不斷提高。只有找準(zhǔn)各個(gè)工藝程序細(xì)節(jié)的質(zhì)量控制的屬性和指標(biāo)，才能在試驗(yàn)生產(chǎn)的過(guò)程中使結(jié)果更加精準(zhǔn)確定，例如客戶的要求參數(shù)就是如此。整一規(guī)劃參數(shù)，對(duì)化工產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是極其重要的，這關(guān)系到PLC自動(dòng)化控制以及其化工產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝水平的整體提高。

為了加強(qiáng)化工生產(chǎn)工藝的安全性和穩(wěn)定性，工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)化丁自動(dòng)控制和參數(shù)檢測(cè)等提出了更高要求。PLC系統(tǒng)(即可編程序控制器)在化工行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中控制系統(tǒng)的設(shè)汁、機(jī)械安全的保護(hù)等方面有著十分重要的作用。目前，我國(guó)化工的大多數(shù)自動(dòng)化控制裝置仍然采用常規(guī)的操作系統(tǒng)，導(dǎo)致90以上裝置的真正潛力沒(méi)有發(fā)揮出來(lái)。隨著化工自動(dòng)化技術(shù)的廣泛工業(yè)化，化工產(chǎn)業(yè)中PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用必將越來(lái)越廣泛，化工自動(dòng)化控制的PLC應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越得到產(chǎn)業(yè)化的實(shí)現(xiàn)。

本文作者：王承綱工作單位：江蘇蘇菱鋁用陽(yáng)極有限公司生產(chǎn)部