導(dǎo)語：數(shù)控加工在機械模具制造的應(yīng)用研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：隨著國內(nèi)經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，科學(xué)技術(shù)水平也得到了質(zhì)的飛躍，機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)在科學(xué)技術(shù)的帶動下，持續(xù)創(chuàng)新。制造流程中，對于工作的各個環(huán)節(jié)都做了嚴(yán)苛的要求，主要集中在行面復(fù)雜度與結(jié)構(gòu)繁瑣度方面。制造模具的過程中，機械模具數(shù)控加工技術(shù)可以說發(fā)揮著決定性作用。本文首先對數(shù)控加工技術(shù)進行簡要概述，隨后對其優(yōu)勢加以闡述。針對數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用與未來發(fā)展進行了描述，希望能夠促進該行業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；機械模具制造；有效應(yīng)用

制造工藝裝備與模具是相互輔助、共同存在的。制造工藝裝備發(fā)揮作用的基礎(chǔ)即所用模具，這對于我國工業(yè)發(fā)展能夠起到良好的促進作用。[1]模具制造期間，其具備一些特征，經(jīng)常會要求在短期內(nèi)完成。同時，也由于其生產(chǎn)周期相對頻繁，對于所應(yīng)用的生產(chǎn)技術(shù)要求較高，這就需要機械加工技術(shù)要達(dá)到一定的水準(zhǔn)。傳統(tǒng)機械模具加工制造與時展的瞬息萬變是無法完全適應(yīng)的，不過現(xiàn)代機械制造數(shù)控加工制造技術(shù)可以發(fā)揮重要作用，使得制造效果更佳。本文將圍繞數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用進行闡述。

一、數(shù)控加工技術(shù)概述

數(shù)控加工技術(shù)的特點在于自動化、數(shù)字化以及精準(zhǔn)化明顯，屬于新時期的一種新型控制技術(shù)，在生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。[2]數(shù)控加工指的是基于數(shù)字化信息新型技術(shù)的應(yīng)用基礎(chǔ)上，發(fā)揮自動化特點，使得控制機械能夠獲取更好的效果，并在多方面加以應(yīng)用?，F(xiàn)階段國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展較快，國民的物質(zhì)生活得到基本滿足之后，生活水平也得到了較大提升，個人需求也在提高。因為人們對產(chǎn)品的要求處于不斷提高中，所以生產(chǎn)企業(yè)也要加快創(chuàng)新的腳步，進一步提高原產(chǎn)品的質(zhì)量。企業(yè)如果想要在激烈的市場競爭中獲取一席之地，就應(yīng)該跳出傳統(tǒng)技術(shù)的桎梏，加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐，提升發(fā)展速度，縮短發(fā)展周期。數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代社會新型改革的典型體現(xiàn)，其不再局限于傳統(tǒng)技術(shù)的限制，而是具備自身特點，即數(shù)控編程技術(shù)與數(shù)控機床工藝兩項技術(shù)，二者的有機聯(lián)系，均發(fā)揮著不同作用。[3]數(shù)控機床是數(shù)控加工的前提，優(yōu)勢為精度和效率的“雙高”；數(shù)控編程技術(shù)則是在零件加工中主要發(fā)揮補充作用，始終秉承技術(shù)快速發(fā)展的理念，為人們提供高質(zhì)量服務(wù)。

二、數(shù)控技工技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)

現(xiàn)階段國內(nèi)較為先進的加工技術(shù)即為數(shù)控加工技術(shù)，并且在實際的生產(chǎn)中已被廣泛應(yīng)用。在生產(chǎn)過程中，數(shù)控機床為核心，其中貫穿信息化與數(shù)字化技術(shù)，對準(zhǔn)備加工的零件和刀具進行良好的控制。此技術(shù)的廣泛應(yīng)用，可以進一步提升零件加工高效率，并且能夠確保零件加工的精準(zhǔn)度。立足于整體，尋找數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢，具體如下：(一)產(chǎn)品精準(zhǔn)度的提升。模具加工過程中數(shù)控機床的應(yīng)用，加工條件需要工作人員提前設(shè)定，以指令代碼代替，機床會自動將全部零件加工完，防止裝備的工作時間被浪費，提高效率。同時也能夠減少因人為操作而造成的失誤，為產(chǎn)品質(zhì)量保證奠定了基礎(chǔ)。(二)減少產(chǎn)品加工時間。數(shù)控機床零件加工的過程中，同樣需要工作人員將程序預(yù)先編輯好，將刀具等裝卸好，就可以對零件進行加工。此舉對于加工過程中可能出現(xiàn)的違規(guī)行為起到防范作用，將加工時間大幅度降低，工作效率能夠得到提升。與普通的機床型號相比，其優(yōu)勢明顯，如大范圍的進給量和主軸速度。進行加工過程中，工作人員也可以應(yīng)用切削用量，能夠發(fā)揮良好的切削效果。進行數(shù)控?fù)舸┮苿映绦驎r，也可以縮短非切削的時間。(三)提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。電腦程序是用來控制數(shù)控機床的主要工具，只要預(yù)先設(shè)定相應(yīng)程序，就可以自動完成預(yù)期工作。針對生產(chǎn)中的部分重復(fù)工序，其能夠自動完成，且能夠保證加工的精準(zhǔn)度，避免次品率的增加。(四)有效降低勞動的強度。數(shù)控機床相較于普通機床，開始加工工序后，只要根據(jù)預(yù)定的程序指揮完成任務(wù)就可以，可以有效的降低勞動者的工作強度。同時簡單易操作，對于勞動工人來說是一種解脫，對企業(yè)來說，節(jié)省了人力成本。

三、機械模具中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用分析

進行模具制作的整個環(huán)節(jié)，機械加工技術(shù)的作用異常顯著?，F(xiàn)階段，實際的生產(chǎn)工作中，加工技術(shù)可以說是機械加工方法當(dāng)中最廣泛的。進行模具制造時，不但需要能夠滿足實際的需求，特別是在數(shù)字控制和數(shù)控的機床技術(shù)方面，更是要能夠保證精度的提升。[4]在模具數(shù)控制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，就能夠有效提升加工的精準(zhǔn)度，模具制造的周期能夠明顯縮短，節(jié)約模具制造的費用。(一)分類環(huán)節(jié)中的應(yīng)用。機械加工的最終完成需要經(jīng)過多道工序，進行機械模具生產(chǎn)前，工作人員就可以對其進行明確的分類，隨后根據(jù)當(dāng)時工作的具體情況，選擇適宜的數(shù)控機床，然后對機械模具進行加工，以此機械模具加工流程將會更為順利，工作效率相較以往也將會有較為明顯的提升。當(dāng)前國內(nèi)數(shù)控機床應(yīng)用過程中，可能其中會涉及到部分日常不容的類型。加工的原則為針對分類相同的機械模具，其所應(yīng)用的數(shù)控機床也應(yīng)該是同一類型的。另外，部分的機械模具進行生產(chǎn)的時候，不僅可能會需要用到車平面，也可能需要用到車錐面。(二)優(yōu)化數(shù)控技術(shù)的改進。應(yīng)用數(shù)控加工對機械模具進行加工的過程，應(yīng)該發(fā)揮計算機基礎(chǔ)的有利作用，爭取對模具加工進行更為全面的控制。近幾年間，國內(nèi)的技術(shù)水平并未達(dá)到登峰造極的地步，還處于不斷地提升中。在這個過程當(dāng)中，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展也需要另辟蹊徑，能夠闖出自己的一片天地，不斷發(fā)揮創(chuàng)新精神，由此可以發(fā)現(xiàn)，數(shù)控加工技術(shù)提升速度顯而易見。另一方面，數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)展，為當(dāng)前的機械模具加工可以說提供多種理論支撐，使其技術(shù)保障也更為有效，以此促使機械模具的生產(chǎn)效率能夠提高。對于模具中部分有較高價值的機械模具，工作人員可以采用電火花加工技術(shù)，保證加工的精準(zhǔn)度。(三)數(shù)控加工流程的優(yōu)化。為可以讓機械模具生產(chǎn)效率得到提升，使其質(zhì)量能夠突破以往，工作人員應(yīng)該對數(shù)控加工流程加以優(yōu)化，使其更具科學(xué)性。一般機械模具的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量等和數(shù)控技術(shù)的高低是有一定關(guān)系的，二者基本上呈正比關(guān)系。數(shù)控加工技術(shù)較高，則機械模具的生產(chǎn)水平也會在以往基礎(chǔ)上得到提高，機械模具精度和質(zhì)量自然也能夠得到提升。因此，工作人員不斷優(yōu)化當(dāng)前的加工程序，就顯得更為重要。工作人員在對機械模具加工進行衡量的時候，要立足于整體視角，其優(yōu)化應(yīng)該保證是在可行范圍內(nèi)，盡可能地讓機械模具生產(chǎn)程序能夠更加簡化。這樣機械模具的生產(chǎn)時間就可以縮短，加工的質(zhì)量與精度也能夠更高，企業(yè)效益便有了突破的可能，經(jīng)濟效益有明顯提升。(四)模具中的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用。機械模具中對數(shù)控技術(shù)的開展進行合理應(yīng)用，需要技術(shù)人員對生產(chǎn)圖紙進行詳細(xì)分析，然后確定零件的類型。機械模具進行加工時需要裝夾工件，而此時工作人員就應(yīng)該對工件大小有所明確，可以有效利用夾板，將機床螺栓固定下來。最終建立坐標(biāo)系時，就需要技術(shù)人員開展相關(guān)試驗，對統(tǒng)計得到的誤差進行校正。前期工作準(zhǔn)確無誤后，就可以對開始加工生產(chǎn)機械模具。

四、機械模具制造中數(shù)控加工技術(shù)展望

(一)網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展趨勢。進入21世紀(jì)之后，信息技術(shù)的發(fā)展越加凸顯，網(wǎng)絡(luò)幾乎覆蓋于人們的生活和工作中。共享信息資源方便了人們的溝通，使得各國的聯(lián)系更加緊密。借助信息化平臺，數(shù)控加工技術(shù)在未來的發(fā)展過程中，將會逐漸向模具網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，走向網(wǎng)絡(luò)道路。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用于模具數(shù)控當(dāng)中，再利用互聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢，優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)加工的遠(yuǎn)程監(jiān)控，將會帶來更好的工作效果。網(wǎng)絡(luò)化的構(gòu)建，也能夠讓全世界的資源得到共享。(二)柔性化發(fā)展趨勢。通過對數(shù)控加工技術(shù)的分析可知，柔性化加工將會是未來加工技術(shù)發(fā)展的主要方向之一。進行模具加工的全過程中，加工對象也在不斷地發(fā)生著變化，這就會促使所采用的技術(shù)流程也會有所變化，這就需要數(shù)控機床能夠適應(yīng)加工對象的變化。根據(jù)現(xiàn)階段數(shù)控加工技術(shù)的實際應(yīng)用過程來看，這項技術(shù)更具柔性化是毋庸置疑的。(三)智能化加工趨勢。觀察我們身邊的很多領(lǐng)域，不難發(fā)現(xiàn)，很多行業(yè)都已經(jīng)轉(zhuǎn)向智能化發(fā)展。根據(jù)當(dāng)前的模具數(shù)據(jù)加工數(shù)據(jù)顯示，盡管現(xiàn)在的加工基本能夠?qū)崿F(xiàn)自動化發(fā)展，不過與全面智能化發(fā)展還是有一定的差距，在實際生產(chǎn)加工中是難以擺脫工作人員獨立工作的。因此，模具數(shù)控加工在未來的發(fā)展過程中，會逐漸向全方位智能化發(fā)展，工作人員能夠減少勞動強度。(四)高效化加工趨勢。數(shù)據(jù)加工中，切削是常用的技術(shù)之一，工作人員可以采取有效的切削對策，防止機床切削過程中的劇烈震動現(xiàn)象。使其在排屑的同時，又能防止零部件加工中出現(xiàn)的變形，保證模具表面加工精準(zhǔn)度能夠提升。想要實現(xiàn)加工率的提升，采取精加工即可。(五)高精準(zhǔn)加工趨勢。數(shù)控加工對于精準(zhǔn)度要求極高，只有保證精準(zhǔn)度，才能保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量?？梢哉f，數(shù)控加工技術(shù)的精準(zhǔn)度發(fā)揮著主要作用。進行加工的過程中，工作人員要對相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析，尤其是幾何精準(zhǔn)度，盡可能減少誤差，將加工的準(zhǔn)確度能夠提升到更高。同樣為了能夠保證精準(zhǔn)度，也可以采用閉環(huán)補償技術(shù)，以此在原有基礎(chǔ)上，確保機械模具數(shù)據(jù)的精度。

五、結(jié)束語

總而言之，數(shù)控加工技術(shù)在我們的生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。源于新時期背景下的數(shù)控加工技術(shù)，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，優(yōu)勢還是較為顯著，而且零件加工的精準(zhǔn)度與質(zhì)量方面，其發(fā)揮的作用不容忽視。該技術(shù)不僅能夠降低人力成本，還能夠為制造業(yè)發(fā)展奠定相應(yīng)基礎(chǔ)。本文主要是對數(shù)控加工技術(shù)進行了簡要概述，隨后從優(yōu)勢、應(yīng)用以及未來發(fā)展趨勢方面進行分析，希望可以為后續(xù)的數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

參考文獻：

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[2]閆拓,楊藝,杜鵬.數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用[J].時代農(nóng)機,2018,45(06):247.

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[4]林朝陽.機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)分析[J].橡塑技術(shù)與裝備,2016,42(10)：108-109,119.

作者:劉力行 單位:浙江省機電技師學(xué)院