導(dǎo)語：如何才能寫好一篇施工工藝論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

鉆探施工難點

(1)上巖組斑點狀碳質(zhì)絹云千枚巖、碳質(zhì)絹云千枚巖層理發(fā)育，巖石傾角大，硬度低，其構(gòu)造破碎帶巖石酥松破碎，且有長度不均的黑色泥質(zhì)巖段。在這種巖體中形成鉆孔后，巖體原始的力學(xué)平衡狀態(tài)被破壞，若鉆孔傾角大，受重力作用，以及泥漿沖刷、提下鉆的抽吸作用，鉆進過程中易出現(xiàn)坍塌掉塊、縮徑現(xiàn)象，成孔困難，巖心堵塞現(xiàn)象十分嚴(yán)重，取心難度大、采取率低。(2)下巖組白云石大理巖和條帶狀白云石大理巖硅化嚴(yán)重，巖石堅硬完整致密，研磨性低，可鉆性級別高，鉆效低。

鉆探工程要求

全孔巖心采取率不低于95%;終孔直徑不小于96mm(HQ);鉆孔設(shè)計頂角30～40°，每30m及終孔測斜一次。頂角每百米允許誤差為3°，方位角每百米允許誤差為5°。

主要施工工藝

1鉆探設(shè)備

使用寶長年公司生產(chǎn)的LF70全液壓動力頭鉆機，配備額定壓力7.0Mpa的全液壓泥漿泵。LF70鉆機使用96mm(HQ)口徑，施工時理論鉆進能力為542m，鉆機可鉆進頂角范圍0～45°內(nèi)的任意鉆孔，非常適合礦區(qū)大角度鉆孔的鉆探施工。為了彌補鉆機處理事故強力起拔能力低的弱點，現(xiàn)場配備了液壓千斤頂，起拔能力75t。

2孔身結(jié)構(gòu)

全孔繩索取心鉆進。使用122mm(PQ)口徑開孔，下108mm套管隔住第四系，以96mm口徑終孔。下套管過程中，在108mm套管入巖部分的外壁上涂抹黃油，并密封好孔口，為便于終孔后起拔套管。

3鉆進參數(shù)選擇

鉆壓:孕鑲金剛石繩索取心鉆頭壓力的確定，按照單位壓力40～80kg/cm2計算。寶長年LF70鉆機孔底壓力的確定需要讀到鉆壓表上的兩個數(shù)值。開始鉆進時，將油缸慢速給進控制閥至于鉆進位置，鉆具緩慢回轉(zhuǎn)向孔底接近但未接觸孔底時(懸吊狀態(tài))，鉆壓表顯示的值為孔內(nèi)鉆具總重量與油缸下行給進力之和。當(dāng)鉆頭完全接觸孔底時，由于存在地層反作用力，鉆壓表顯示的數(shù)值會減小為另一個值，這兩個數(shù)值的差值稱為失壓值，失壓值乘以油缸有效面積(45cm2)即為孔底鉆壓。一般來說，在一定范圍內(nèi)鉆速是隨著鉆壓的增大而增加的，但與此同時，單位進尺金剛石的耗量也隨鉆壓的增大而增大［1］。過大的鉆壓會使金剛石耗量急劇增大，導(dǎo)致鉆頭使用壽命降低，影響繩索取心工藝優(yōu)勢的發(fā)揮。轉(zhuǎn)速:金剛石鉆進是以高切削頻率表面疲勞破碎和小體積量體積破碎為主要碎巖機理，所以轉(zhuǎn)速是金剛石鉆進工藝中保證鉆進效率的重要因素。對于轉(zhuǎn)速的確定，按普通金剛石鉆頭鉆進的圓周速度(孕鑲鉆頭1.5～3.0m/s)計算轉(zhuǎn)速。根據(jù)地層情況，巖石完整時，可適當(dāng)開較高的轉(zhuǎn)速，當(dāng)?shù)貙訌?fù)雜時，要將轉(zhuǎn)速控制在一定的范圍內(nèi)。泵量:繩索取心鉆進時鉆柱與孔壁之間的環(huán)空間隙小，沖洗液上返流速快，加之孕鑲金剛石鉆頭所切削出的巖屑粒徑極小，所以一般而言，泵量的大小只要保證鉆頭冷卻、能夠排出巖屑即可，過大的泵量除了會抵消一定的鉆壓以外，還極易沖垮松散破碎地層，導(dǎo)致巖心缺失，不利于鉆進。鉆進參數(shù)的具體選擇可參見表1。

4沖洗液的配制及維護

根據(jù)鉆孔在不同孔段巖層變化及孔壁的完整程度，及時、靈活、有效地選用和調(diào)配使用不同類型和性能的沖洗液，并適時做好沖洗液的凈化、監(jiān)控及維護管理工作，是保證順利鉆進的首要條件［2］。開孔鉆進第四系覆蓋層時，沖洗液配方為1m3水+2%磺化瀝青(DLSAS)+2‰PAM。通過現(xiàn)場使用發(fā)現(xiàn)，DLSAS在覆蓋層巖心表面形成一層薄而韌的泥皮，巖心自內(nèi)管取出時幾乎為一個整體，證明DLSAS具有極佳的防塌護壁護心效果。鉆進完整地層時，使用無固相沖洗液，配方為1m3水+1‰～2‰PAM。使用無固相沖洗液時，常由于巖屑沉淀不佳而導(dǎo)致沉淀箱中的沖洗液變成巖粉漿，從而導(dǎo)致泵壓高、孔內(nèi)巖粉無法排出，甚至發(fā)生燒鉆事故，影響正常鉆進?，F(xiàn)場解決這個問題的方法除了合理布置地面循環(huán)系統(tǒng)外，還應(yīng)要求班組勤換沖洗液，勤加清理沉淀箱以保證正常鉆進。鉆進酥松破碎、膠結(jié)性差、縮徑等遇水不穩(wěn)定地層時，對沖洗液的要求更高。要保證沖洗液失水量低、一定的粘度、良好的抑制性和剪切稀釋性。現(xiàn)場使用腐植酸鉀(KHm)－磺化瀝青(DLSAS)－高效植物膠復(fù)合低固相泥漿作為復(fù)雜地層沖洗液，配方為4%鈉土+1‰HV－CMC+4‰KHm+1%DLSAS+2‰植物膠。在配置時，按照先無機、后有機的順序加入，并保證有充足的攪拌時間。該配方在鉆進酥松破碎的碳質(zhì)絹云千枚巖時取得了理想的應(yīng)用效果。此外，鉆進時，將轉(zhuǎn)速控制在400r∕min之內(nèi)，將有效消除鉆桿內(nèi)固相顆粒掛壁結(jié)垢問題。設(shè)置沖洗液循環(huán)系統(tǒng)時，要保證循環(huán)槽的長度、坡度及檔板數(shù)量。防止沖洗液在循環(huán)槽中流速過高、沖洗液所攜帶的巖粉無法通過降速與結(jié)構(gòu)破壞作用而順利的凈化沉除［3］。

5鉆孔漏失治理

在勘探區(qū)上下兩巖組的鉆進過程中，均出現(xiàn)了不同程度的漏失情況，我們以“預(yù)防為主，隨鉆堵漏”作為解決鉆孔漏失的主導(dǎo)思想，以801堵漏劑作為主要堵漏材料，根據(jù)經(jīng)驗，提前判斷漏失層位，在沖洗液中加入一定量的801隨鉆堵漏劑預(yù)防漏失。當(dāng)出現(xiàn)鉆孔漏失時，視漏失量的大小，加入1%～4%的801隨鉆堵漏劑，1%的磺化瀝青粉，并增加PAM的含量，配置成高粘漿液隨鉆堵漏。在勘探區(qū)使用該方法進行鉆孔漏失的治理，實用性與經(jīng)濟性俱佳。

6鉆頭的使用

根據(jù)在礦區(qū)地層巖石硬度、研磨性及完整度，并結(jié)合實際使用經(jīng)驗，基本以8#Q系列繩索取心半合管底噴鉆頭作為主打鉆頭。在厚度較大、完整、硅化嚴(yán)重的白云質(zhì)大理巖及白云質(zhì)條帶狀大理巖時，則選用胎體硬度較低的10#鉆頭，底唇面均為尖齒環(huán)形。使用新金剛石鉆頭時要進行初磨，一般先輕壓(正常鉆壓的1/3以內(nèi))、慢轉(zhuǎn)(200r/min左右)5～10min，再采用正常鉆進參數(shù)進行鉆進。在每個回次鉆進開始時，也要對鉆頭進行磨銳。

7測斜與巖心定向技術(shù)

使用單點照相測斜儀，儀器羅盤技術(shù)參數(shù):斜孔方位角0～360°，傾角0～90°，直孔方位角0～360°，傾角0～90°。該儀器具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量精確度高等特點。為便于測斜，在測斜儀外保護管上焊接了可以直接與打撈器鋼絲繩接頭連接的母扣，有效減少了測斜輔助時間。為了適合在斜孔內(nèi)測量，在測斜儀外保護管上部加工了扶正器，使測斜儀可以探出鉆頭并懸吊在鉆頭內(nèi)臺階處進行測量，保證了測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。2011年，使用HQ\HQ3ActⅡ型隨鉆巖心定向儀，共完成鉆孔60個，在其中57個鉆孔共3848個回次進行了巖心定向，有3472個回次定向操作成功，巖心定向成功率達(dá)到了90%。該儀器是設(shè)計與HQ\HQ3繩索取心鉆具配合在斜孔中使用的巖心定向儀器，當(dāng)HQ3口徑鉆進時可以通過連接在內(nèi)管總成上的ACT測量儀器(定向工作儀)進行巖心定向測量工作，回次鉆進結(jié)束后將內(nèi)管打撈起來，使用地表控制儀器與ACT測量儀器對接，經(jīng)過數(shù)據(jù)對比后可確定出巖心管內(nèi)巖心在孔內(nèi)原始狀態(tài)下重力低邊的位置，從而完成對巖心實際空間產(chǎn)狀的測量。每套儀器可配備兩套HQ3內(nèi)管總成使用，除增加一定的操作輔助時間外，對鉆進深度和純進尺速度沒有任何影響。

8上巖組酥松破碎、斷層泥巖段施工工藝

使用HQ3半合管+底噴鉆頭鉆進工藝。在使用時，內(nèi)管與鉆頭臺階的距離要小于普通繩索取心內(nèi)管與鉆頭臺階的距離，在1mm以內(nèi)，保證足夠的沖洗液由鉆頭底面噴嘴流出，不會沖刷巖心導(dǎo)致巖心缺失;在取心率低的地層采用短回次(0.5～1.0m)、低參數(shù)鉆進(鉆壓≯10kN，轉(zhuǎn)速≯400r∕min，泵量≯70L∕min)，以保證采取率;發(fā)生巖心堵塞要立即打撈內(nèi)管，保證巖心不磨損、不燒鉆;起下鉆速度要均勻，不可猛起猛放，下鉆時，應(yīng)先下外管，再下內(nèi)管，以防止抽吸壓力過大從而增加孔壁失穩(wěn)的可能性，保證孔壁穩(wěn)定;使用腐植酸鉀(KHm)－磺化瀝青(DLSAS)–高效植物膠、復(fù)合低固相泥漿為沖洗液，并保證沖洗液的性能，嚴(yán)禁與PAM無固相沖洗液在裸眼狀態(tài)下頻繁更替使用;及時回灌沖洗液，保證液柱壓力能夠平衡孔壁應(yīng)力;

9下巖組硬巖層施工工藝

使用胎體硬度相對較軟的10#鉆頭鉆進。適當(dāng)加大鉆壓強迫鉆頭進尺，迫使胎體磨損金剛石出露，待正常后立即恢復(fù)原來鉆壓，但要注意過度加壓會導(dǎo)致鉆孔彎曲度增加;磨料選用機場周圍挑選的未風(fēng)化的石英巖，碎至6～7cm3，一般一次投入10～15粒，保證孔底壓力12kN左右，低轉(zhuǎn)速、小泵量，10～20轉(zhuǎn)后將鉆頭提離孔底，反復(fù)8～10次后再正常給水鉆進［4］?？椎啄ャ@頭法效果明顯，但鉆頭磨損很快，使用需慎重，且輔助時間長、成本高，投入時應(yīng)將磨料逐一投入，不可一次性全部投入，以免在鉆桿內(nèi)架橋。

篇2

（1）可能會受到土質(zhì)的影響，所有成團的土類都可以用石灰對其進行穩(wěn)定，正常情況下，粘土顆粒的活性比較大，其單位質(zhì)量面積較大，同時表面的能量也相對較大，這就造成了石灰與土之間的作用比較活躍，因此石灰土的強度會跟隨著土的塑性參數(shù)的變大而加大，但是一旦出現(xiàn)土質(zhì)過粘不容易被攪拌的情況，就會嚴(yán)重的影響穩(wěn)定性，并且非常容易導(dǎo)致縮裂情況的出現(xiàn)。

（2）石灰的質(zhì)量以及用量都會對石灰土的強度造成影響，石灰的質(zhì)量必須要符合石灰的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時進行石灰存儲時，不能儲存過長的時間，一定要于3個月之內(nèi)使用。一般來講石灰的用量是依據(jù)石灰所占灰土干重的百分比來進行計算的，當(dāng)使用石灰的劑量小于百分之三的時候，石灰的主要作用是起到一個穩(wěn)定的作用，隨著石灰用量的不斷增加，石灰土的強度以及石灰土的穩(wěn)定性都會有所增加，但是當(dāng)石灰的劑量增加到一定程度的時候，那些多余的石灰的就會以自由灰的形式存在，這將在一定程度上造成石灰土強度的降低，但是石灰土所使用的最佳劑量與養(yǎng)生齡期的關(guān)系密切，一般情況下來講在二十八天以內(nèi)，石灰土的最佳劑量會跟隨者齡期的增長而增大，在二十八天以后，基本處于一種穩(wěn)定的狀態(tài)。

（3）這主要是由于較高的溫度會適當(dāng)?shù)脑黾踊瘜W(xué)反應(yīng)的速率，同時適宜的溫度也為氫氧化鈣的結(jié)晶與火山灰之間的反應(yīng)提供了結(jié)晶水。

2在施工過程中需要注意的問題

（1）施工的季節(jié)選擇，一般情況下來講，石灰土穩(wěn)定類基層的施工最好在春季的末期或是在夏季的時候進行施工，這樣可以確保在進入冬季錢有一定時間的成型實踐，通常情況下來講都是在出現(xiàn)冰凍情況前一個月左右完成，如果選擇在雨季的時候進行施工，一定要注意天氣情況的變化不能讓混合物料被雨淋濕并且要采取一定的措施將表面的存水排干凈，同時準(zhǔn)備好的物料也不能過于潮濕，石灰穩(wěn)定土從拌合開始一直到進行壓實作業(yè)時的實踐長短對石灰穩(wěn)定土的密度以及其強度的影響相對較小，即便是在施工的過程中遇到雨水，或是被過往的車輛壓成灰泥也不會出現(xiàn)失效的狀況，當(dāng)雨過天晴以后經(jīng)過太陽的照射，并經(jīng)過壓實整形等施工后依舊會具有很高的強度。

（2）對接縫的處理，在石灰土穩(wěn)定基層的施工過程中，兩工作段的連接之處需要進行搭接拌合，也就是說在前一段進行拌合操作以后需要留下5到8米不進行碾壓，在進行后一段施工的時候需要將前一段沒有碾壓的那一部分進行一起拌合碾壓，并且拌和機以及其它的機械設(shè)備不能在已經(jīng)碾壓成型的穩(wěn)定層面上調(diào)頭，如遇到必須調(diào)頭的情況，必須要采取相應(yīng)的保護措施。

3石灰土基層病害防治

篇3

1.1測量放線

在施工過程中，測量放線是整個工程的基礎(chǔ)，其決定著工程整體是否能達(dá)到免抹灰施工工藝的標(biāo)準(zhǔn)，也是確保工程整體結(jié)構(gòu)是否能夠按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)來施工的重要依據(jù)，其是貫穿整個工程的最大前提工作之一。在開展工作時應(yīng)注意以下幾個要點：首先在進行主體豎直線的測量時，可以利用經(jīng)緯儀和借線法進行測量，要對測量結(jié)果進行反復(fù)檢驗，根據(jù)各樓層所標(biāo)出的測試點，沿豎直線利用經(jīng)緯儀向上投測，用鋼尺對距離進行核對；其次，除豎直控制線外，還需要對外墻體上各窗口或電梯井中彈出中心控制線，以此控制各樓層間的垂直程度。

1.2鋼筋安裝過程

在進行鋼筋安裝時，一定要對鋼筋的材料和質(zhì)量進行嚴(yán)格的把關(guān)，對鋼筋的長度、直徑、彎鉤等進行標(biāo)準(zhǔn)化控制。在選擇鋼筋時要按圖施工、禁止隨意代換，在綁扎鋼筋時一定要注意將多余的扎絲彎曲向鋼筋內(nèi)側(cè)，這樣可以有效節(jié)約鋼筋的使用，還可以讓混凝土與鋼筋能夠最大程度地接觸。

1.3模板的設(shè)計

在免抹灰工藝施工過程中，對模板的設(shè)計是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。模板在設(shè)計時必須嚴(yán)格要求其牢固度和密封度，決不能在澆灌混凝土?xí)r出現(xiàn)模具變形或外漏的情況，以免對混凝土造成影響，導(dǎo)致免抹灰工藝無法實現(xiàn)。在模板搭建時，首先要對預(yù)留的搭接鋼筋進行矯正，保證鋼筋無彎曲，以免在澆灌過程中導(dǎo)致模具變形。其次是要根據(jù)柱子的外皮線粘貼海綿條，一定不能吃線，海綿條是用來防止混凝土外漏的。在模具搭建好之后還要在各接縫處加塞海綿條，并用各類螺栓進行固定，保證模具的強度。在安裝穿柱或穿梁螺栓時應(yīng)該加上PVC線管，這樣在拆卸模具時能夠更加方便。

1.4混凝土施工

混凝土施工是免抹灰工藝中最為關(guān)鍵的步驟，也是質(zhì)量控制要求最高的步驟。其主要包括以下幾個要點：

1）混凝土配置

混凝土在配置時，由于要遵照清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，因此要保證兩者顏色上的一致性，同時所使用的混凝土材料也必須保證一致性。在配置前，相關(guān)工作人員要反復(fù)核對水泥的廠家、型號、種類、內(nèi)含物等，還需要選擇本身性質(zhì)較為穩(wěn)定，且干燥后強度較大的混凝土。除此之外，對配套砂石的選擇也必須符合清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，在施工前要對材料進行抽樣試配，以此保證實際工作中混凝土不會出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題。對試配的混凝土的外觀、質(zhì)量、配比值以及坍落度等方面的數(shù)據(jù)進行詳細(xì)記錄和分析，以此為后期工作提供參考。

2）混凝土澆灌

在混凝土澆灌時，應(yīng)采用澆搗梁與板同時進行的方法。在澆筑時，應(yīng)從一端開始澆筑，采用趕漿法將混凝土鋪滿整個模板。樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)該略大于板厚，再利用平板振搗器從垂直方向?qū)仓幕炷吝M行反復(fù)振搗，如果需澆筑的混凝土樓板為加厚類型，則需要采用插入式的振搗器順著混凝土澆筑的方向進行振搗。在混凝土振搗時，采用掛線的方式控制樓板的高度，在振搗結(jié)束后用長柄尺將混凝土表面抹平打?qū)崱Ｔ谡駬v時，樓板梁柱處鋼筋密度比較高，應(yīng)該采用同強度的小粒徑石子混凝土進行澆灌，同時應(yīng)實用直徑較小的振搗器進行振搗，以保證鋼筋和混凝土的充分結(jié)合。在使用插入式振搗器時，振搗器的移動范圍應(yīng)小于振搗棒作用范圍的1.5倍。每一個插入點的持續(xù)振搗時間不應(yīng)該過長，以混凝土表面不出現(xiàn)浮漿以及混凝土表面不再下沉為止。在澆筑樓體門窗樓板時，應(yīng)采用兩側(cè)同時振搗的方式，振搗器插入距離應(yīng)在門窗邊緣400毫米左右，在振搗時要防止門窗邊緣變形。另外，門窗周圍的混凝土在澆筑后還需要開孔放氣，這樣能夠保證門窗周圍的緩凝土的高密度無氣泡，保證門窗洞的質(zhì)量。

3）成型后養(yǎng)護

混凝土樓板在成型后還需要對其進行養(yǎng)護，這樣可以保證清水混凝土樓板的外觀和質(zhì)量。對樓板中的預(yù)留孔洞要進行加固處理，包括開關(guān)孔、網(wǎng)線孔、門窗洞等，利用塑料泡沫和鐵皮進行加固，并在四周用膠帶固定。

2對免抹灰施工工藝的后期處理

在建筑竣工后，還需要對免抹灰墻面進行后期處理，包括對墻面、樓板以及頂棚的處理。可以使用粘合劑進行處理，與水混合后就能夠使用，這樣可以填補墻面縫隙，還可以增加墻體的耐沖擊、耐低溫、耐熱以及耐潮等的能力。需要注意的是禁止使用107建筑膠水混合水泥進行修補。

3結(jié)語

篇4

鋪料、灑水、碾壓是壩面作業(yè)的主要工序并結(jié)合上游墊層坡面修整、下游坡干砌石鋪設(shè)和岸坡等工序。流水作業(yè)法是壩料填筑組織施工，也就是將填筑壩面分成三個填筑塊，并遵照鋪料、灑水、碾壓的工序流程進行施工保證所有工序的連續(xù)性使壩體平整上升保證壩面寬敞、平整為機械化施工奠定基礎(chǔ)。對于狹小的壩面建筑時可將其劃分為左右兩塊連續(xù)開展鋪料和碾壓并使灑水穿插其中。

1.1鋪填壩料

各種壩料的碾壓試驗應(yīng)在壩體填筑前進行，該項工程需要進行各種筑壩材料碾壓試驗。開始鋪填壩料時要攤鋪、碾壓過渡料與墊層料過渡料填鋪主堆石料歡堆石鋪填應(yīng)從上游至下游。用后退法卸料處理墊層料和過渡料避免石料分離六工整平、反鏟攤鋪。而主次堆石料則可以采用進占法卸料這樣更利于壩面平整度和鋪料厚度的控制同時要做到及時攤鋪卻料到位不允許堆積避免石料分離。同過渡料及岸坡相接處時要提前使用后退法卸料進行過渡料的攤鋪迅速搶占死角使邊角能夠攤鋪密實、平整海升高2一3m要實施人工削坡減少墊層料浪費降低削坡費用。

1.2灑水碾壓壩料

當(dāng)完成一塊壩料鋪填不影響車輛行駛運輸時，要在最短時間內(nèi)利用兩岸壓力水管進行壩料均勻灑水，最好能夠配備一輛灑水車。用120A推土機牽引20t振動碾壓采用進退錯距法，每次錯距為碾輪寬的1侶。墊層料碾壓要符合施工設(shè)計要求大石集中的壩面Zm以內(nèi)的區(qū)域想要攤鋪平整難度較大腮壓到位更是難以實現(xiàn)經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)，=F砌石表面垂直向下有Zm左右沒有壓實砌石表面較為平整。

1.3碾壓、防護大壩上游坡

由于大壩分左右兩期進行填筑規(guī)面場地小且各工序間干擾較大因此進行攔洪前期及封頂后上游坡碾壓要注意提前進行人工削坡防護。坡面修整前要實施坡面放樣基線凈取一次修整完成通常二次修整難度極大。預(yù)留壓縮沉降值比墊層料水平碾壓沉降值小1一Zcm。我們多采用壩面作業(yè)機械進行斜坡碾壓在上游坡邊線lm處設(shè)置1臺30t重的反鏟并以此為活動地錨牽引振動碾的鋼絲繩導(dǎo)向輪注圭在反鏟行走大梁上沐日用120A推土機和導(dǎo)向輪<20鋼絲繩，對10t的振動碾實施上下碾壓。在進行斜坡碾壓前要開展碾壓試驗確定在10t振動碾碾壓6遍后不沾碾及符合設(shè)計要求這樣方可開工。并在碾壓前1h進行灑水處理使其內(nèi)外層含水量都能達(dá)標(biāo)，以錯距重復(fù)碾壓綜合法進行施工但錯距上下全振反鏟要沿錯距方向移動0.5m保證碾壓的連續(xù)性使在提高生產(chǎn)效率的同時保證質(zhì)量。以M10砂漿和乳化瀝青進行坡面防護采用人工刷面和抹面。

2填筑材料開采和質(zhì)量鑒定

大壩填筑工序較多、也極為復(fù)雜要做到100%合格是很困難的但我們要嚴(yán)格按照“碾壓參數(shù)和干密度”兩項質(zhì)量監(jiān)控指標(biāo)進行多次檢驗做好碾壓參數(shù)控制使干密度能夠符合要求。根據(jù)壩體的沉降過程線對壩體的具體狀況進行判斷，以便于盡早做好壩面質(zhì)量監(jiān)控做好壩體裂縫預(yù)防處理保證填筑質(zhì)量，做好大壩安全防護措施。

3結(jié)語

篇5

論文摘要:本文根據(jù)土固精牌土壤固化劑施工前期的準(zhǔn)備及工藝流程,對土固精的施工準(zhǔn)備及廠拌法特點、施工注意事項等進行了論述。

近年來,隨著中國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展,城市化進程的建設(shè)步伐也隨之加快,隨著車流量等因素的增大,城市道路的新建、改擴建等工程也在加大,從城市主干道、次干道、區(qū)道到街巷小道,都在有計劃、分期分批地進行新建和改擴建,在城市道路建設(shè)中,從環(huán)境的保護和投資方面、道路基層強度等因素考慮,使用土壤固化劑施工既環(huán)保又利用舊料節(jié)約成本,為了保證道路全年通車,提高行車速度,增強安全性和舒適性,降低運輸成本和延長道路使用年限，使用土固精土壤固化劑施工流程簡單，只需按照湖南路捷公司的施工工藝流程，施工流程、監(jiān)理、檢測標(biāo)準(zhǔn)、方法進行即可。

一、土固精土壤固化劑施工前期的準(zhǔn)備工作

（1）固化土結(jié)構(gòu)層施工采用路拌法和廠拌法。對于二級以下的公路或塑性指數(shù)較大的土質(zhì)，基層和底基層可采用路拌法施工；對于二級公路，底基層宜采用穩(wěn)定土拌和機路拌，基層宜采用廠拌法拌制混合料。對于高速公路和一級公路，基層必須采用廠拌法拌制混合料并宜用攤鋪機攤鋪混合料

（2）固化土結(jié)構(gòu)層完成施工日最低氣溫應(yīng)在3。c以上，宜經(jīng)歷半個月左右溫暖和熱的氣候養(yǎng)生為最佳。多雨地區(qū)，應(yīng)避免在雨季進行固化土結(jié)構(gòu)層的施工

（3）在雨季施工固化土結(jié)構(gòu)層時，應(yīng)采取必要的防雨水措施，防止運到路上集料過分潮濕，并應(yīng)采取措施保護石灰（或水泥）免遭雨淋。有條件的地方要做好基層用土的土場防雨，防止雨后土中水分過大，影響使用

（4）在固化土結(jié)構(gòu)層施工時，應(yīng)遵守下列原則：

a、細(xì)粒土應(yīng)盡可能粉碎，土塊最大尺寸不應(yīng)大于15mm。

b、配料應(yīng)準(zhǔn)確，根據(jù)不同層次，采用0.012%-0.018%的比例稀釋。

c、路拌法施工時，水泥或石灰應(yīng)攤鋪均勻。

d、固化劑劑量應(yīng)準(zhǔn)確，使用前搖勻，合沉淀充分溶解。

e、噴灑固化劑稀釋液及拌和應(yīng)均勻。

f、應(yīng)嚴(yán)格控制基層的厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致。

g、應(yīng)在混合料處于最佳含水量或略小于最佳含水量（1%-2%）時進行碾壓。

h、固化土結(jié)構(gòu)層結(jié)構(gòu)層應(yīng)用18-22t以上的壓路機碾壓，最好采用重型壓路機，以達(dá)到最佳的壓實效果。每層的壓實厚度可以根據(jù)試驗適量增加。壓實厚度過大時，應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實厚度為12cm，下層宜稍厚。對于固化土結(jié)構(gòu)層，應(yīng)采用先輕型、后重型壓路機碾壓。

j、用于固化層的素土攤鋪為要求壓實厚度的1.5倍左右。

k、路拌法施工時，必須嚴(yán)密組織，采用流水作業(yè)法施工，宜邊拌和邊運至現(xiàn)場攤鋪，防止混合料積存和堆底不凈現(xiàn)象。盡可能縮短從加固化劑稀釋液拌到碾壓終了的延遲時間，此時間不應(yīng)超過3-4h，并應(yīng)短于水泥的終凝時間。

l、固化土結(jié)構(gòu)層上未鋪封層和面層時，禁止開放交通；當(dāng)施工中斷，臨時開放交通時，應(yīng)采取保護措施，不使基層表面遭到破壞。

i、固化土結(jié)構(gòu)層作為瀝青路面的基層時，還應(yīng)采取措施加強基層與面層的聯(lián)結(jié)。

二、土固精土壤固化劑在舊路改造的施工工藝流程

針對舊路改造給施工帶來的不便和舊路改造綜合處治方案設(shè)計時考慮，最好采取固化土廠拌法來施工SHAPE\*MERGEFORMAT

三、廠拌法的特點

（1）機動靈活。（可以分幾個步驟施工、取土。曬土、保存、攪碎、拌合、攤鋪、壓實）

（2）施工時間短，攤鋪后直接壓實，不會引起半封閉路段堵車，特別是路窄，車流量大的道路

（3）粘性度大的土壤易被攪碎，土壤保持干燥

（4）適宜于變化多端的南方雨水天氣

廠拌法要具有的條件：挖取土壤的特點，土壤的實驗報告，最佳含水量的配比，晾曬土壤的場地，干土壤保存場所，挖土機，攪碎拌合機，運輸車輛，平鋪機（可用人工），壓路機等設(shè)備，石灰或水泥，固化劑的準(zhǔn)備，依天氣情況進行施工。

制定合理科學(xué)的施工方案。

在施工現(xiàn)場提取具有代表性的樣土做實驗報告，落實取土地點，曬土場地。

拌合之前應(yīng)充分了解天氣情況，拌合時首先用攪拌機把現(xiàn)場土充分?jǐn)囁?，然后依?jù)實驗報告按比例加入稀釋的固化劑、水泥和石灰等進行拌合。

攪拌好的混合土應(yīng)迅速運入路床進行攤鋪，攤鋪時做好路床兩邊路樁、放樣、標(biāo)高?；旌狭戏湃肼访嬷幸杆贁備?。（攤鋪20cm高的路基需鋪30cm高的混合土）要求攤鋪平整，厚度一致。

四、土壤固化劑廠拌法在施工過程中的注意事項

路床壓實時：

（1）清除路床表層積水、垃圾及松軟土

（2）控制路床平整度

（3）路床壓實時，應(yīng)先穩(wěn)壓后振動再碾壓，壓實度要達(dá)到檢測要求

（4）壓實后，如路床出現(xiàn)彈簧，應(yīng)及時清理彈簧路床下的松軟土或其他雜物，然后回填；路面開裂應(yīng)及時翻曬，也可加適量的石灰或水泥攪拌；如果出現(xiàn)路床表面翹皮，首先清除表面翹皮部分，然后用旋耕機打毛表層，再加適量的灰土，再壓實。

舊路在做路基處理時：

軟路基一定要換填。

換填時，壓實機一定要壓實。

換填處不要用干土壤摻和，只能是碎石（或加入一點有固化劑的混合料）。

是老路基的，較硬部分不要再動，只要填平。

最好做廠拌法拌合混合料。

做樣路時：

沒有灑水車的，可以使用洗車機或者噴霧器。

沒有中置式拌和機的，可以用20—30公分刀徑的大型施耕機。

路段最好選路基較好的地段，并做好老硬好的標(biāo)記，最好是選居住人口較少的、交通相對較少的路段。

篇6

2機具配套

2.1工作臺架

結(jié)構(gòu)合理的工作臺架不僅為噴射作業(yè)提供便利的工作空間,且由于易于掌握噴射距離而能夠大大地提高噴射混凝土質(zhì)量,因此必須根據(jù)施工現(xiàn)場斷面大小加工制作一簡易工作平臺。

2.2混凝土噴射機

選用的機型HPZ-5型混凝土噴射機,它由鐵道部科學(xué)院西南所研制成功,并由成都巖都科技有限公司投入生產(chǎn)。

2.3混凝土攪拌機(常規(guī)強制式混凝土攪拌機,配有計量設(shè)備磅秤等)。

2.4CL-9/7型空氣壓縮機(排氣量10m3/min)。

2.5坍落度筒、15×15×15抗壓標(biāo)準(zhǔn)模具。

3材料選擇與配和比的確定

3.1材料選擇

3.1.1水泥:采用525#、新鮮的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,并考慮水泥與速凝劑的相容性。

3.1.2砂:宜選用中粗砂,其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5,砂料含水率宜為5-7%,砂子中粒徑小于0.075mm的顆粒不應(yīng)超過20%,否則會妨礙骨料與水泥的良好粘結(jié)。砂粒級配應(yīng)滿足表1要求。

3.1.3骨料:碎石最大粒徑不超過15mm,采用連續(xù)級配,不得使用間斷級配以取得最大的表現(xiàn)密度,所有超尺寸的粗骨料經(jīng)過篩選后除掉,在噴射砼中摻入速凝劑時,應(yīng)避免使用含有活性二氧化硅的石材作粗骨料,以免引起堿骨反應(yīng)使噴射砼開裂破壞,粗骨料的級配要求見表2。

3.1.4速凝劑:采用的速凝劑,應(yīng)符合下列條件:

初凝時間在5min以內(nèi);

終凝時間在10min以內(nèi);

8h后的強度不小于0.3MPa;

28d強度不應(yīng)低于不加速凝劑的試件強度的70%。

影響速凝劑使用效果的因素有:水泥品種、速凝劑摻量、水灰比、溫度、水泥活性、速凝劑受潮程度等。通過現(xiàn)場試驗我們選擇了RF-3型速凝劑見表3。

3.2干噴混凝土配合比的確定

噴射砼由于摻入了速凝劑后瞬間凝固,試驗工作無法與常規(guī)混凝土一樣進行配合比設(shè)計,解決的辦法是在速凝劑添加前進行混凝土的配合比設(shè)計。并規(guī)定按常規(guī)方法測量混凝土的坍落度等指標(biāo)后,加入速凝劑再人工快速翻拌30s,然后裝入100×100×100三聯(lián)試模在振運臺上振動60s,作為試塊成型的方法,經(jīng)過我們反復(fù)試驗,最終確定最佳的配合比為水:水泥:中粗砂:石子=0.44:1:2.17:1.77(每1m3砼水泥用量為385kg)。

4干式噴射砼的工藝特點

4.1掌握好噴頭處的用水量是控制水灰比的關(guān)鍵

干式噴射砼由于水在噴口處加入,水與干料混和時間太短而難以均勻,水灰比不易控制,造成砼強度波動幅度大,這就要求工人必須掌握好噴頭處的用水量,提高噴射作業(yè)的熟練水平,噴射出的砼應(yīng)是暗灰色、濕潤、光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

4.2噴射前對待噴面的處理

首先應(yīng)在噴射前對待噴面施作必要的處理措施:鑿除松動部分;用高壓風(fēng)、水沖洗基面的油、污等物。

4.3噴射厚度的控制

在待噴面每間隔1m左右埋設(shè)1處外露長度為15cm的短鋼筋,作為厚度控制的標(biāo)記。一次噴射厚度,邊墻為6-8cm,拱部為4-8cm,分層噴射的層間停歇時間應(yīng)使前一層混凝土達(dá)到終凝。

4.4噴射混凝土的回彈率

回彈率的大小與拌合物坍落度、噴射角度、噴頭距離以及工作風(fēng)壓等有較大的關(guān)系,即坍落度值越大其回彈值就越小,同時大的坍落度值流動性好,所需的工作風(fēng)壓也小,噴射時產(chǎn)生的脈沖頻率小且粉塵少。但并不是說坍落度大噴射效果就好,因較大的坍落度其粘聚性就受到一定的影響,噴射砼在終凝前要靠其自身的粘聚性堆集成型的,故噴射混凝土的坍落度控制在10-18cm為宜,側(cè)墻的回彈量不超過15%,拱頂?shù)幕貜椓坎怀^25%,且回彈物不得重新用作噴射材料。

4.5噴射混凝土的施工工藝

4.5.1噴嘴和受噴面的距離一般為0.6-1.2m,有鋼筋網(wǎng)時為0.6-0.8m,噴射方向應(yīng)與受噴面垂直。

4.5.2噴射時,噴嘴應(yīng)正對受噴面按順時針方向作均勻螺旋運動,螺旋直徑為20-30cm。

4.5.3噴射時,應(yīng)先給風(fēng),再給水,然后給電,最后送料;結(jié)束時,應(yīng)先停料,再斷電,然后斷水、停風(fēng)。正常工作風(fēng)壓為0.15-0.2MPa,水壓應(yīng)比輸料管風(fēng)壓高0.1-0.15MPa。

4.5.4噴射混凝土和處理堵管時,嚴(yán)禁噴嘴對人,以免射傷人員。噴射作業(yè)時,應(yīng)配防塵口罩,操作噴槍頭的人員配備護眼罩、雨衣、長筒乳膠手套等勞保用品。

5抗壓強度測試

抗壓強度試件采取噴大板法制作,切割成10cm3的標(biāo)準(zhǔn)試件,養(yǎng)護28d送實驗室測其抗壓強度。我們分別制作有速凝劑噴大板試件、無速凝劑噴大板試件、及同配比現(xiàn)澆砼試件,分析速凝劑對混凝土的影響,對比分析噴射混凝土與現(xiàn)澆混凝土的不同。

表4為現(xiàn)場試驗強度及對比分析值,從中可以看出,有速凝劑噴射砼較無速凝劑現(xiàn)澆砼的強度略變小,但同比對比值卻接近1,說明摻速凝劑噴射砼并不會減弱砼的強度.但有有速凝劑噴射砼的強度卻明顯高于無速凝劑噴射砼的強度,其試驗高出值約為10%,從一個側(cè)面說明了速凝劑在噴射砼中的重要作用。同時可以看出,干噴混凝土的抗壓強度達(dá)到C25的設(shè)計強度沒有什么問題,但仍存在個別試件強度過低的現(xiàn)象。如編號4試件強度值僅為14.5MPa,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同配比的其它強度值,其主要有兩方面的原因,其一為含水量變化大,沒及時調(diào)整過來,導(dǎo)致水灰比過大,其二為拌和物中有較大的骨料混入,脈沖較大,影響了速凝劑加入的均勻性。

6結(jié)束語

107國道星驕橋利用噴射混凝土工藝加固至今已有二年,混凝土表面整體效果良好,未發(fā)現(xiàn)有裂紋現(xiàn)象發(fā)生,通過測試結(jié)果表明,加固后的拱橋已恢復(fù)到原設(shè)計荷載等級的標(biāo)準(zhǔn),故利用噴射混凝土工藝進行危橋加固是成功的和可行的。

篇7

目前我國的高層建筑深基坑支護施工工藝的發(fā)展還處于初級階段，技術(shù)方面還存在著較多亟待改進的地方，水平也不算高，所以這就需要相關(guān)的施工和設(shè)計人員在工作中進行綜合考量，以提高高層建筑筑深基坑支護施工工藝的水平，為建筑質(zhì)量的提高打下堅實的基礎(chǔ)。

1．1加強對工程設(shè)計研究性試驗的重視

大量的實驗研究對于高層建筑的施工方案成型有著重要的意義，它能夠為設(shè)計施工方案的實用性和準(zhǔn)確性提供必要的實驗數(shù)據(jù)支持，以供相關(guān)的工程設(shè)計人員進行參考。但是從當(dāng)前情況來看，我國高層建筑深基坑支護施工技術(shù)的工程設(shè)計研究性試驗還處于初級階段，并沒有在此方面形成一個完整的系統(tǒng)，并且相關(guān)方面的監(jiān)督管理措施也未被完善地建立起來。如在高層建筑深基坑支護施工方案設(shè)計之前，相關(guān)的施工設(shè)計人員需要到現(xiàn)場對諸如地下水位、土壤密度、地質(zhì)構(gòu)造等數(shù)據(jù)進行充分的收集，然后在此實地考察分析的基礎(chǔ)上對施工方案的設(shè)計和相關(guān)的工程設(shè)計研究性試驗進行指導(dǎo)，才能獲得可靠準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。但是現(xiàn)階段的相關(guān)施工設(shè)計人員并沒有對數(shù)據(jù)進行足夠的收集，數(shù)據(jù)的匱乏使得工程設(shè)計研究性試驗的科學(xué)分析很難獲得可靠的結(jié)果，所以就很在施工方案的設(shè)計和施工階段為其作出良好的數(shù)據(jù)支撐。

1．2運用現(xiàn)代化的設(shè)計理念

我國高層建筑深基坑支護施工方案是設(shè)計中有很多地方還需要國家進一步頒布相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)予以明確，如計算方法的不同一就是其中的一個例子，與此同時在設(shè)計規(guī)格方面的模糊也是我國高層建筑深基坑支護施工過程中長出問題的原因之一。依據(jù)上述論述，現(xiàn)階段為了促進高層建筑深基坑支護技術(shù)的高校利用，相關(guān)設(shè)計人員在理念方面要重視對現(xiàn)念的把握，在促進計算方法和設(shè)計規(guī)格統(tǒng)一的方面做出努力，這種努力不僅還有利于檢測的進行，而且對于工程的現(xiàn)實需要也能做到更加契合，從而保證設(shè)計的適用性和支護施工的質(zhì)量。

1．3重視對設(shè)計中變形的控制

高層建筑深基坑支護的施工是在科學(xué)合理的施工方案指導(dǎo)下進行的，因此在相關(guān)的施工方案設(shè)計中一定要重視對施工現(xiàn)場的考查和數(shù)據(jù)的分析，以在設(shè)計高層建筑深基坑支護施工設(shè)計階段就對施工過程中可能出現(xiàn)的變形問題做到控制，如在考察時要重視對施工地面附近的超載現(xiàn)象，空間與平面效應(yīng)之間的變化關(guān)系等作出重點分析，將其考慮到施工方案設(shè)計的過程中去，以保證此后施工的安全性和施工效果。

2高層建筑深基坑支護施工要點工藝的分析

隨著經(jīng)濟和社會的不斷發(fā)展，高層建筑也開始不斷地增加。并且隨著我國城市化進程的不斷加快，未來出現(xiàn)的高層建筑會更多，而在這種趨勢作用下，社會對高層建筑深基坑支護施工工藝的要求也會越來越高，下面我們就對高層建筑深基坑支護施工工藝重點技術(shù)做一番分析

2．1支護樁施工分析

承載外力是支護樁的主要作用，其在深基坑的支護中也占有重要的地位。其施工過程重要是由人工挖孔樁和鋼筋混凝土護壁兩部分組成，前者是主要為滿足支護要求而由施工人員自己施工。如以灌注樁為例進行說明，在這個過程中吊桶的方法多是被相關(guān)施工人員用來完成挖掘人物的主要方法，任務(wù)結(jié)束之后，監(jiān)控此后諸如鋼筋籠環(huán)節(jié)的安裝等各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量就成為了主要的任務(wù)，在這個施工的過程中，施工人員一定要加強各個環(huán)節(jié)的重視，因為深基坑支護作用的水平很可能直接受到支護樁中任何一個環(huán)節(jié)的影響，甚至在某些嚴(yán)重的情況下還會造成較嚴(yán)重的事故。

2．2土方開挖分析

在深基坑支護的過程中這是施工的重點部分，通俗地說就是將基坑中的土完全挖出的過程。在施工的過程中施工人員要注意一下幾點:第一，在土方開挖的過程中要將挖出的土全部清理出施工場地，避免對后續(xù)施工產(chǎn)生影響;第二，在施工的過程中有可能會出現(xiàn)地下電纜或者其他異物，這時候相關(guān)的施工人員要立即上報，帶上級部門作出妥善全面的處理之后再開始施工。

2．3排樁加環(huán)撐分析

支護樁依據(jù)一定形式的排列是高層建筑深基坑支護施工過程中需要關(guān)注的重點之一，這種排列能夠形成基坑支護結(jié)構(gòu)，而且在其實際應(yīng)用的過程中要搭配環(huán)形支護以形成最終的支護結(jié)構(gòu)。工字鋼樁、挖孔樁和鉆孔灌注樁是相關(guān)的施工人員在施工過程中可以選擇使用的主要方式，但是不管施工人員最終選擇了那個鋼樁，排列規(guī)則在其中的應(yīng)用都是必不可少的，這樣高層建筑地下建設(shè)施工的科學(xué)合理才能得到一定的保證。最終的支護結(jié)構(gòu)在排樁加環(huán)撐的技術(shù)處理之后就會成為一個圓形的結(jié)構(gòu)，這種技術(shù)手段能夠為支護結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定做出重要的貢獻。

2．4基坑支護監(jiān)測分析

相關(guān)人員對高層建筑深基坑支護施工的實時監(jiān)測能夠為施工單位提供相關(guān)施工的實時狀況，對于重點的部分要給予更多的關(guān)注，如支護樁的強度性能、變形狀況和其位移狀況等，檢測的頻率一般而言為2～3天一次，如果發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)了問題，就要采取應(yīng)急措施，及時地解決，同時在這段時間內(nèi)還要提高檢測的頻率，以保證施工單位對相關(guān)狀況的及時掌握。

2．5環(huán)撐的拆除以及換撐分析

篇8

鋼絞線壓花錨固技術(shù)使用時間不長，尚未形成一套成熟的經(jīng)驗，尤其是七孔壓花錨，施工實踐相當(dāng)少。根據(jù)一些資料介紹，混凝土的強度，構(gòu)造配筋的多少、混凝土握裹層厚度及鋼絞線長度等因素，對壓花錨固技術(shù)的成敗都起著非常重要的作用。因此，為了驗證設(shè)計，并為施工提供必要的數(shù)據(jù)，在箱梁施工前進行了一次壓花錨固性能試驗，由試驗積累了不少有價值的資料與經(jīng)驗。

1試塊的設(shè)計

1.1試塊尺寸地擬定；

錨固板厚度、混凝土強度、構(gòu)造鋼筋的布置、鋼絞線的錨固長度及錨具質(zhì)量等是影響壓花錨固性能的幾項指標(biāo)。為了盡可能使試塊與實際箱梁各項參數(shù)相接近，故擬定試塊尺寸長300cm、寬150cm、厚20cm，混凝土的強度為C50，在錨固端設(shè)鋼筋網(wǎng)片和螺旋筋，均與實橋保持一致。試塊內(nèi)鋼絞線品種與實橋相同。鋼絞線壓花形狀按實橋設(shè)計圖制作，壓花后用鋼筋將鋼絞線固定好，并采用與實橋相同的扁型波紋管及7孔扁錨具固定。試塊內(nèi)設(shè)一部分構(gòu)造鋼筋，其數(shù)量較實橋設(shè)計圖的鋼筋量稍少。鋼絞線錨固長度較大，為增加其穩(wěn)定，在試塊的兩側(cè)增設(shè)20cm高的加勁肋。試塊分兩次灌注，間隔6天，在灌注試驗塊的同時做砼強度試塊5組。

1.2測點布置及試驗?zāi)康模?/p>

（1）為弄清混凝土對鋼絞線粘結(jié)錨固力沿長度的變化，選擇有代表性的鋼絞線沿長度方向設(shè)應(yīng)變測點。每個試塊選擇4根鋼絞線，每根鋼絞線按等距離設(shè)2～3個測點。在測點處將鋼絞線打磨平整，再按照工藝要求，在每個測點粘貼兩片應(yīng)變片。

（2）為了測試出壓花錨附近混凝土應(yīng)力分布情況，對第一號試塊測試采用：a.在試塊內(nèi)埋設(shè)鋼筋應(yīng)變計24根；b.在試塊的一面粘貼大標(biāo)距（標(biāo)距100cm）應(yīng)變片；c.在試塊的另一面采用手持式應(yīng)變儀，共設(shè)測點44組。對第二號試塊的應(yīng)力測試采用：a.在試塊內(nèi)埋設(shè)鋼筋計16根；b.在試塊的一面采用手持應(yīng)變儀，共設(shè)測點44組。

2實驗裝置及加載方法

實驗設(shè)備主要有張拉千斤頂YCQ-25，及配套的油泵、油壓表。試驗前用YE-5000壓力機進行標(biāo)定。測量混凝土變形用的BYJ-2行應(yīng)變儀和手持式應(yīng)變儀。為了觀測砼的裂紋還配備了刻度放大鏡。

按設(shè)計要求，當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的85%后，即可進行張拉試驗。第一號試塊灌注后，故于3日后開始試驗。試驗前對混凝土強度試塊試驗為57.6MkP，稍超出了設(shè)計張拉強度。第二號塊試驗時，混凝土的強度控制在設(shè)計強度的85%之內(nèi)，測量混凝土應(yīng)力時不再貼應(yīng)變片，僅采用手持式應(yīng)變儀。從灌注試塊后第二天開始，每天上午對強度試塊進行試驗。進行第二號塊試驗時混凝土試塊張拉強度39.7MPa，盡管較設(shè)計張拉強度42.5MPa低一點，但這是偏于安全的。

兩次試驗的加載程序均按設(shè)計張拉力的40%、70%、100%三級加載。具體加載方法及測試內(nèi)容如下：

（1）加載至40%（78KN）后保持荷載5分鐘，對各測點進行測試；

（2）當(dāng)加載至70%（136.7KN）后保持10分鐘，進行各測點的測試，并觀測混凝土表面是否有裂縫；

（3）當(dāng)加載至100%（195.3kN）后保持10分鐘，再次進行各測點的測試，觀測混凝土表面是否有裂縫；

原計劃加載至100%后持荷2小時，繼續(xù)觀測各項表面數(shù)據(jù)變化情況，并將試塊表面清掃干凈，仔細(xì)觀測表面有無裂縫，再持荷一小時繼續(xù)加載（超張拉）至破壞。但因千斤頂額定最大張拉力為250kN，油泵壓強上不去，最后僅加載至230kN即停止，此時僅超張拉18%，在此荷載狀態(tài)下進行了各項數(shù)據(jù)的觀測和混凝土表面裂縫的觀測。鑒于觀測結(jié)果正常，決定再持荷24小時繼續(xù)觀測，第二天再去觀測時，試塊表面仍未出現(xiàn)裂縫。

3結(jié)果及分析

3.1鋼絞線受力測試結(jié)果：

將兩次試驗過程中鋼絞線上應(yīng)變測點在各階段中測試數(shù)據(jù)換算成軸向拉力（鋼絞線彈性模量為1.95*105MPa,斷面積為140mm2），從數(shù)據(jù)看出，鋼絞線的測點距張拉端近的點實測拉力最大；第二個測點（距離張拉錨固端70cm～80cm）拉力小了很多；第三個測點（距離張拉錨固端110cm～130cm）基本上沒有拉力存在。這種分布隨著張拉階段不同有規(guī)律的變化。

3.2鋼絞線與混凝土的粘貼錨固性能；

同一根鋼絞線相鄰兩點拉力差即是該段混凝土對鋼絞線粘結(jié)錨固力。從數(shù)據(jù)看這種錨固力也是從張拉端開始逐漸遞減，而且遞減得很快。到第二個測點已經(jīng)變得很小了。由第二個測點到第三個測點之間基本沒有錨固力。說明有效錨固長度只到第二個測點為止，往后基本沒有錨固作用。

3.3試塊混凝土應(yīng)力測試結(jié)果；

本次試驗在兩個試塊內(nèi)都埋設(shè)了應(yīng)變式鋼筋計，但由于灌注過程中失效一部分，加上測試結(jié)果也不十分理想，比較離散。此外在1號試塊表面貼了不少大標(biāo)距應(yīng)變片，但由于粘貼時混凝土齡期僅3天，混凝土內(nèi)部的自由水尚未完全散失，因此不少測點因絕緣度差使測試數(shù)據(jù)規(guī)律性差。三種測試手段中以手持式應(yīng)變儀測試結(jié)果相對最穩(wěn)定、規(guī)律性也好。

3.3.1豎向應(yīng)力；

將兩個試塊的手持式應(yīng)變儀測試值換算成應(yīng)力值，可以看出，張拉過程中在壓花錨頂端出現(xiàn)了拉應(yīng)力。拉應(yīng)力最大為1.44MPa。其他各斷面均為壓應(yīng)力。張拉錨頭附近斷面的壓應(yīng)力最大，可達(dá)6.12MPa（2號試塊中）。

3.3.2橫向應(yīng)力；

兩個試塊的實測應(yīng)變值除在張拉端錨頭的兩側(cè)有很小的拉應(yīng)力出現(xiàn)外，其他均為壓應(yīng)力。最大壓應(yīng)力大約在試塊長度1/2斷面處，最大值為2.84MPa（1號試塊中）。

從兩個試塊的測試結(jié)果看，第二次試驗的應(yīng)力值普遍偏大，兩次試驗，混凝土的齡期不同，兩個試塊的混凝土強度有一定的差別，第一號試塊張拉時，混凝土強度為57.6MPa，第二號試塊張拉時強度為39.7MPa。雖然張拉力一樣，由于強度不同產(chǎn)生的應(yīng)變不同。而換算時采用同樣彈性模量值，結(jié)果使計算出的應(yīng)力值有一個差別。

3.3.3試塊混凝土表面裂紋情況兩次試驗每次張拉后都檢查試塊混凝土表面，特別進行第三級張拉和超張拉后，經(jīng)過仔細(xì)的檢查，均未發(fā)現(xiàn)混凝土表面有裂紋。

從混凝土應(yīng)力測試結(jié)果看，拉壓應(yīng)力值都很小，也不足以造成混凝土開裂。

4結(jié)論

4.1本次壓花錨固性能試驗不論試塊尺寸，混凝土強度還是壓花錨固長度均與實梁設(shè)計保持一致，其中試塊的構(gòu)造配筋比實梁偏少；另外第二個試塊張拉時混凝土的強度只有39.7MPa，比設(shè)計要求的42.5MPa還小，而且對兩個試塊都按設(shè)計張拉力的15%～18%進行超張拉，既沒有發(fā)生鋼絞線拔出，也沒有發(fā)生表面有裂紋。說明采用壓花錨的設(shè)計是合理的，所設(shè)計梁的斷面尺寸（橋面板厚度20cm）是滿足要求的，按照設(shè)計要求進行施工是安全的。

篇9

[關(guān)鍵詞]體育館鞍形索網(wǎng)屋蓋預(yù)應(yīng)力鋼絞線懸索結(jié)構(gòu)

泰州師范學(xué)校體育館位于江蘇省泰州市師范學(xué)校校園內(nèi)，建成后將作為該校的一個標(biāo)志性建筑。該工程屋蓋采用雙曲拋物面鞍形索網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式，平面形狀為近似菱形，對角尺寸為69．6m×67．2m，平面面積約為3459．5m2。索網(wǎng)懸掛在4根直線形箱形邊梁上，梁截面為1400mm×1800mm，混凝土為C50。索網(wǎng)共設(shè)計有承重索(主索)40束，每束為2&oslash;j15．24鋼絞線；穩(wěn)定索(副索)4l束，每束為1&oslash;jl5．24鋼絞線。索網(wǎng)網(wǎng)格水平投影尺寸為1．6m×1．6m，中央主索的矢度和中央副索的拱度均為6m(見圖1)。

1施工工藝流程

本工程索網(wǎng)結(jié)構(gòu)施工工藝流程為：邊梁立模標(biāo)索網(wǎng)孔位綁扎鋼筋安裝鋼管焊接灌漿管和泌水管

搭滿堂腳手架鋼索錨具安裝鋼索下料

鋼管制作

澆筑邊梁混凝土混凝土養(yǎng)護索網(wǎng)張拉孔道灌漿端頭封裹。

2錨具及夾具設(shè)計

2．1錨具及其配件設(shè)計

本工程選用的鋼索為個15．24低松弛鍍鋅鋼絞線，由于索與索之間的相互影響，在張拉的最后階段需對鋼索的內(nèi)力進行微調(diào)，所以自行設(shè)計了一套非標(biāo)準(zhǔn)帶微調(diào)的夾片錨具。主索使用雙孔夾片錨具，副索使用單孔夾片錨具。夾片錨錨板有外螺紋，可以在張拉的最后階段通過螺紋對索的內(nèi)力進行適當(dāng)調(diào)整，有利于索網(wǎng)成型，給施工帶來方便。該錨具委托錨具廠加工，錨具的性能要求必須達(dá)到國家規(guī)定的I類錨具標(biāo)準(zhǔn)(即ηa≧0．95，&#1108;apu,tot≧2%),確保錨固性能的可靠性。

2．2夾具、立柱設(shè)計

對主索與副索之間的連接與固定，經(jīng)過多次反復(fù)研究，自行設(shè)計了如圖2所示的節(jié)點。

3邊梁立模及放線

本工程鋼筋混凝土箱形邊梁的施工難度較大。邊梁截面呈扭曲的平行四邊形(不考慮大梁外側(cè)的掛板)，截面尺寸為1400mm×1800mm(見圖3)。

天溝底板底模支模時要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，不能過高或過低，過高不能保證天溝深度，為屋面排水帶來困難；過低則將出現(xiàn)索的預(yù)埋鋼管嵌入天溝底板。邊梁外模、底模、邊模及天溝底板模安裝完畢并經(jīng)檢查符合要求后，即可定出索孔位置。索孔位置用紅十字線標(biāo)明，并寫上所屬索號，以便安裝鋼管。待所有索孔位置都準(zhǔn)確定位后，即可綁扎混凝土大梁內(nèi)除隔板之外的鋼筋。

4索孔鋼管制作及安裝

4．1鋼管制作

主副索索孔留孔材料分別選用&Oslash;76mm×3．75mm和&Oslash;48mm×3．5mm普通焊接鋼管。鋼管在制作安裝前要進行精確計算，考慮端部內(nèi)凹孔留孔深度。下料時依據(jù)下料長度表逐一下料，用紅色鉛筆在鋼管上寫編號、所屬索號及長度，以便識別分辨。鋼管一端切口為直角，另一端(安裝時與邊梁內(nèi)側(cè)模板貼緊)切割成45°.

焊接錨墊板時要注意將管中心與鐵板孔中心對準(zhǔn)，螺旋筋同時焊接固定在錨墊板—亡(見圖4)。

4．2鋼管安裝

在邊梁內(nèi)，主副索預(yù)埋鋼管呈交叉布置，每根主管同時與2根副管在空間相交，每根副管也同時與2根主管相交。鋼管按放線位置確定后。用鋼筋井字架焊接在邊梁上筋上，以固定其位置。端部用麻絲堵嚴(yán)，以防止?jié)不炷習(xí)r流進從漿。先安裝主管，后安裝副管，副管直接與主管焊接在一起。鋼管安裝固定完華后，制作文裝預(yù)留孔模板。由于預(yù)留孔外側(cè)面是不規(guī)則的四邊形、制作有一定的難度。經(jīng)考慮幾種方案，最終選用水盒廣的方法—)即用長度不限的l80mm寬、l0Omm厚的木板訂成截面為l80mm×180mm的正方形長木盒，再逐一量測預(yù)留孔4條梭的長度，用鋸準(zhǔn)備下料。木盒子要與錨墊板嚴(yán)格垂直，盒內(nèi)塞滿水泥紙以防漏漿。木盒子用&oslash;6短鋼筋四面點焊在錨墊板和模板上，正下面托1根鋼筋與邊梁底筋或底模焊在一起(見圖5)。

鋼管安裝過程中及女裝完成后必須逐一對每根鋼管的位置進行檢查和校核，確保其準(zhǔn)確無誤。索孔定位及鋼管安裝位置準(zhǔn)確性直接關(guān)系到索網(wǎng)形成后節(jié)點標(biāo)高能否達(dá)到設(shè)計要求，在設(shè)計中、甲方及總包施工單位相關(guān)人員的密切合作下，使這一極其關(guān)鍵的工作得宜順利完成、并經(jīng)復(fù)核、滿足設(shè)計要求。

5混凝土澆筑

索孔安裝完畢后，即可綁扎隔板鋼筋，立隔板模板，并經(jīng)設(shè)計、質(zhì)檢部門作隱蔽工程驗收合格后澆筑邊梁及輔梁的混凝土。由于邊梁為箱形梁，根據(jù)截面尺寸，先澆下部1200mm高的部分(包括隔板)；待這部分混凝土初凝后即可拆除其模板，然后再支頂板模板，再一次澆筑成型。澆筑順序如圖6所示，輔梁混凝土同時澆筑?；炷翞镃50，添加減水劑。澆筑混凝土過程中應(yīng)避免振搗棒直接接觸鋼管，以免使鋼管位置產(chǎn)生偏移，并確保預(yù)埋鋼管的暢通。當(dāng)益板混凝土達(dá)到一定強度后，拆除邊梁內(nèi)外側(cè)模板，清理端部孔道。

6制索

6，1鋼索的防腐防火處理

以往懸索結(jié)構(gòu)施工，對鋼索的防腐處理較為復(fù)雜，需除銹、除油、包裹等，工期長、耗用人工量大。本工程簡化了鋼索防腐處理，鋼索直接采用鍍鋅鋼絞線，包覆厚度為1mm以上的高密度聚乙烯塑料套管。索網(wǎng)的防火處理，采用在索網(wǎng)上剛防火涂料的方法。并且在立柱及夾具上涂防火涂料。

為防止索孔段灌漿后水泥漿對鋼索表面鍍鋅層產(chǎn)生腐蝕作用，在鋼索表面刷l層環(huán)氧樹脂。

6。2鋼索的下料

鋼索在下料前應(yīng)抽樣復(fù)驗，內(nèi)容包括外觀、外形尺寸、σb、σ600等，并出具相應(yīng)檢驗報告。鋼鎖采用砂輪切割機下料，為保證下料長度的準(zhǔn)確性，采用定長下料的方法。在每束鋼鋼鎖上均用膠皮帶牢固地粘上寫有所屬索號和長度的標(biāo)簽。以供穿束時對號入座。鋼索的下料長度必須準(zhǔn)確。不能過短或過長，并注意保護塑料套管。

下料前先要以索網(wǎng)初始態(tài)的曲線形狀為基淮進行計算、下科長度應(yīng)把理論長度加長至梁邊，再加上張拉工作長度和施工誤差等。另外在下料的應(yīng)實際放樣，以校核下料長度是否準(zhǔn)確。

懸索結(jié)構(gòu)鋼索一般在下料前要進行預(yù)張拉，本工程采用的低松弛鋼絞線，系在張力下生產(chǎn)，經(jīng)試驗證明，不進行預(yù)張拉仍具有良好的線彈性，因此，實際施工不進行預(yù)張拉，直接使用。

7鋼索安裝及索網(wǎng)初步調(diào)整

7，1鋼索安裝

在高空架設(shè)鋼索是懸索結(jié)構(gòu)施工中難度較大、并且很重要的工序。由土建施工單位用廖48mm×3．5mm的鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，在邊梁混凝土強度達(dá)到50％，并檢查所有孔道均清理完畢后，即可掛束。先掛主索，后掛副索。主索依次從x40x0l，副索從y01y4l開始對稱安裝直到y(tǒng)2l索。掛索采用全人工用繩索拉的方法，按照在鋼索上作的標(biāo)記線將錨具安裝到位。用卸甲卡在主索上防止副索向中間下滑，使副索在水平投影方向上是一條直線，并確保主副索在投影方向保持正交，在張拉日才適時再對這些卸甲的位置進行調(diào)整，張拉結(jié)束后即可卸掉卸甲。

7．2索網(wǎng)的調(diào)整

在所有主副索都安裝完畢后，對照節(jié)點設(shè)計標(biāo)高值對索網(wǎng)進行調(diào)整，使索網(wǎng)曲面初步成型，此即為初始態(tài)。

7．3安裝夾具及立柱

索網(wǎng)初步成型后，開始安裝夾具及小立柱，順序為先安裝馬道位置處的夾具(計207個)，再安裝其它普通節(jié)點夾具及小立柱，所有夾具的螺母均不擰緊。待索網(wǎng)張拉完畢經(jīng)驗收合格后再擰緊。為防止夾具對鋼索的外包塑料皮可能產(chǎn)生的損傷，在節(jié)點處副索外包裹1層1mm厚的鉛板，隨后安裝剪刀撐(見圖7)。間樣，其與立柱連接的螺母待張拉結(jié)束后再擰緊。

8索網(wǎng)張拉工藝

張拉是懸索屋蓋結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序。通過張拉使各索內(nèi)力和索網(wǎng)節(jié)點標(biāo)高都達(dá)到設(shè)汁要求。只有在邊梁混凝土強度達(dá)到100％以后守能進行張拉。由于是輕層蓋，故不必將張拉與加屋面荷載交替進行。可以在主副索全部張拉完畢后。再鋪設(shè)檁條和層面板及懸掛吊頂。

張拉工藝中，其關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)是張拉順序、循環(huán)次數(shù)及張拉力的大小等。針對本工程懸索屋蓋基本上具有雙向軸對稱的特點。張拉順序原則定為先副索后主索。分別從中心向四周依次進行，在兩端各用1臺張拉設(shè)備同步進行張拉。穩(wěn)定索張拉用YCN-23型千斤頂，承重索張拉用YC-60型千斤頂，均配以高精度0.4級壓力表。張拉順序如圖8所示。

為盡量使鋼索及邊緣構(gòu)件均勻受力，張拉工作原計劃分20％、50％、66％、80％、100％共5次循環(huán)，然后再進行數(shù)輪調(diào)整。張拉過程中同時控制內(nèi)力和節(jié)點標(biāo)高，按照設(shè)計人員的意圖，張拉以應(yīng)力控制為主，標(biāo)高控制為輔。

張拉開始前測試所有標(biāo)高控制點的標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)大部分節(jié)點的實際標(biāo)高均低于設(shè)計值。經(jīng)研究決定第1輪先張拉主索，后張拉副索。在每輪張拉結(jié)束后測讀所有傳感器讀數(shù)，監(jiān)測索網(wǎng)內(nèi)力。實際張拉過程中，在第2輪張拉完成后通過分析內(nèi)力測試數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)大部分副索的內(nèi)力已達(dá)到或超過第3輪設(shè)計的拉力，故經(jīng)設(shè)計同意，取消第3輪，直接張拉第4輪80％。最后一輪調(diào)整張拉時使用撐腳，張拉順序為先拉主索，再拉副索。為消除錨具回縮的影響(每端約4mm)，調(diào)整張拉時微調(diào)的方法為張拉力到位后擰緊錨杯外面的大螺母。經(jīng)過3輪張拉和2輪調(diào)整以后，將傳感器的測試結(jié)果與設(shè)計提供的索內(nèi)力進行比較，并由設(shè)計人員認(rèn)可，達(dá)到設(shè)計要求，至此張拉結(jié)束。

張拉結(jié)束以后，逐一將所有節(jié)點的夾具、立柱上的剪刀撐擰緊。切斷兩端多余鋼絞線，使其露出錨具不少于50mm。為保證在邊緣構(gòu)件內(nèi)的孔道與鋼絞線形成有粘結(jié)，改善錨具受力狀況，要進行索孔灌漿和端頭封裹。這兩項工作一定要引起足夠的重視，因為灌漿和封裹的質(zhì)量直接影響到索網(wǎng)的防腐措施是否有效持久，從而影響到索網(wǎng)的安全與壽命。

灌漿之前，先將孔道兩端作初步封閉，并嚴(yán)防索網(wǎng)顫動。灌漿用材料為425號普通硅酸鹽水泥、飲用水、JMIII混凝土減水微膨脹外加劑，水灰比為0．37。灌漿設(shè)備為手動輕型壓漿泵，每個孔道要一次連續(xù)灌完，直至泌水孔冒漿后方可停止?？椎赖吞帪楣酀{孔，高處為泌水孔。最后，用C30細(xì)石混凝土將端頭與錨具封裹，以防銹蝕。

9檀條加工和安裝工藝

屋面擦條采用高200mm、厚1．6mm的內(nèi)卷邊槽鋼鋼擦條。為使索網(wǎng)受載均勻且與受力分析相對應(yīng)，檁條架設(shè)在索網(wǎng)節(jié)點立柱上，通過角鋼與之連接。

篇10

吉縣至河津ZB1合同段LJ13分部地處河津市僧樓鎮(zhèn)北午芹村，路線全長3．05km，主要工程有40mT梁橋2座、T形剛構(gòu)橋1座，隧道單洞1240m，路基挖石方82萬m3，路基填方64萬m3。其中ZK43+650～K43+780路基填方為42萬m3，填筑長度130m，填筑高度最高62m，填料為堅石和次堅石，傳統(tǒng)的填石路基施工工藝不僅施工進度慢，而且填料表面很難整平，壓路機行走都很困難，碾壓效果達(dá)不到規(guī)范要求。

2施工工藝原理

本工藝改變了傳統(tǒng)工藝壓路機碾壓為主，只通過強夯，進行路基補強的做法，把強夯取代壓路機作為主要壓實方式，通過強夯，對地基施加一個強大的作用力，加速路基基礎(chǔ)沉降，使高填方地段基礎(chǔ)穩(wěn)定，每層填料通過強夯使填料與填料間、填料與原地面間嵌緊、咬結(jié)，并且使部分填料破碎，用以填塞填料孔隙，從而使路基整體達(dá)到密實穩(wěn)定。

3施工工藝操作要點

3．1測量放樣

路基填筑前，根據(jù)逐樁坐標(biāo)表，施放出路基中樁，根據(jù)路基橫斷面圖，算出左右兩側(cè)邊樁位置后，在實地放出邊樁，并采用石灰鋪撒白線控制回填邊線。

3．2清表整平

在路基填筑前，將表層20cm厚腐殖土清除，填前碾壓寬度為左右側(cè)坡腳外1m范圍，并按規(guī)定進行夯實。

3．3邊坡碼砌

在填石路堤填筑前，要進行邊坡碼砌，邊坡碼砌厚度不小于1．5m，碼砌石塊粒徑應(yīng)大于30cm，強度大于30MPa，盡量選擇規(guī)則的石塊。碼砌石塊盡量緊貼、密實，無明顯空洞、松動現(xiàn)象，砌塊間承力接觸面應(yīng)微微向內(nèi)傾斜，碼砌表面平順，碼砌厚度根據(jù)現(xiàn)場鋪筑層厚確定，邊坡坡面可進行臺階式的碼砌。

3．4布料和整平

為防止一次布料掩埋大粒徑的石料，不能發(fā)現(xiàn)進行破碎，布料采用二次攤鋪，一次強夯施工，松鋪層厚為400cm的填石路堤，分兩層進行布料和攤鋪，每層鋪筑厚度為200cm，要求石料最大粒徑不超過層厚的1/3即70cm，堆料和攤鋪方法為:首先用裝載機倒運石料攤鋪出一個工作面;然后運料車開上工作面倒料，裝載機進行整平，同時破碎錘對超粒徑的大料進行破碎。在第一層攤鋪完成后，為保證邊緣部位的壓實度，對距邊緣5m范圍內(nèi)進行強夯，采用重錘低擊，但沖擊能不小于500kN•m。其他部位進行整平，以方便第二層鋪筑。鋪筑完第二層時，進行整平，同時進行強夯施工，為防止飛石傷人，強夯和鋪筑工作面要有一定的安全距離。

3．5填石路基的夯實

高填石路基，因地形和填料的特殊性，為保證路基的壓實和穩(wěn)定性，采用一次性填筑4m，使用沖擊力為1500kN•m的強夯設(shè)備(1500kN•m的強夯設(shè)備影響深度為5．5m)進行夯實處理。強夯施工方法如下:強夯的方法為滿面夯實一次，單點夯擊能大于1500kN/m，每點夯擊5擊～6擊，以最后兩擊沉降量小于5cm，控制單點夯擊次數(shù)，夯點逐點相切，順序排列。檢查驗收方法:以最后兩擊沉降量小于5cm為合格，如果不滿足上述條件將繼續(xù)增加夯實次數(shù)處理，直至滿足小于5cm沉降量為止。強夯施工步驟:1)用白灰點標(biāo)出夯點位置;2)夯機就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點位置;3)夯錘置于地面，測量夯前錘頂高程;4)將夯錘起吊到預(yù)定高度，自由下落后，測量錘頂高程，測得錘頂沉降差小于5cm時，完成一個夯點的夯擊;5)連續(xù)進行幾個夯點的測量，以測得的夯擊錘數(shù)作為當(dāng)天的控制夯擊數(shù);6)按上述步驟逐點完成全部夯擊遍數(shù)后，再用低能量夯擊路基邊緣范圍，使邊緣達(dá)到夯實效果。并測量夯實后場地高程。

3．6碾壓

對夯擊后的填石路基表面進行整平，采用50t振動壓路機大振碾壓一遍，使夯擊破碎后的碎石、石屑嵌入石縫中，從而使路基整體達(dá)到密實穩(wěn)定。

3．7施工質(zhì)量檢查事項

強夯施工時每個施工日至少抽測一次夯錘落距。每施工日抽測夯點的夯擊擊數(shù)，每日按抽測到的夯擊次數(shù)控制強夯施工質(zhì)量，對于夯點擊數(shù)少于規(guī)定值或夯點中心距大于規(guī)定值時應(yīng)及時補夯。

4質(zhì)量檢測

1)外表觀測。路堤夯實處理后，路堤表面平整，路堤石料表面無明顯大粒徑填料。夯實后的填石路堤表面無明顯空洞、孔隙。表面填料鑲嵌咬結(jié)，無松動，細(xì)料和碎料填塞表面空洞，路基表面密實。2)內(nèi)部觀測。對路堤夯實處理進行了內(nèi)部破開觀測，采用挖掘機對填料進行挖掘，由于填料鑲嵌咬結(jié)，小型挖掘機挖掘困難，采用大功率挖掘機進行挖掘，觀測填料內(nèi)部，觀測到填料與填料間、填料與原地面間仍有空隙，但大粒徑填料棱角破碎，填料與填料間、填料與原地面間嵌緊、咬結(jié)緊密，夯擊表面填料破碎，碎石填塞填料孔隙，填料表面達(dá)到密實穩(wěn)定。3)沉降差檢測。在路基表面布置6個觀測點，用白灰標(biāo)記，用50t振動壓路機強振四遍，觀測結(jié)果全部符合規(guī)范要求。4)長期沉降觀測。該段高填石路基填筑完成后，項目部將采用沉降觀測點和邊樁，進行路基穩(wěn)定和沉降觀測，沉降觀測點在路基中心、路肩和各級平臺上設(shè)置，邊樁在坡腳處設(shè)置，共設(shè)置觀測點21點。

5結(jié)語