導(dǎo)語：如何才能寫好一篇電焊技術(shù)論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

現(xiàn)今，雖然電焊技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，但是在其應(yīng)用的過程中出現(xiàn)了很多問題。其簡要概括為以下幾點(diǎn)：第一，電焊在焊立時，經(jīng)常會出現(xiàn)許多小裂縫。工作人員在使用電焊技術(shù)時，焊縫的收縮效應(yīng)太大就極易產(chǎn)生裂縫。此外，由于溫度沒有合理控制，使焊縫的受熱不均勻，也是導(dǎo)致裂縫的原因。還有工作人員的焊立方法不正確是導(dǎo)致裂縫最重要的原因。這些裂縫的產(chǎn)生極大地影響了工程的質(zhì)量，使經(jīng)濟(jì)效益大大下降。第二，工作人員在使用電焊技術(shù)時，還會出現(xiàn)很多大棱，使其表面凹凸不平，不僅影響美觀，還極大地影響了工程質(zhì)量。其原因主要是工作人員沒有把握好熔池，而且在工作時對技術(shù)的掌握還不熟練。此外，在目前電焊技術(shù)使用過程中，還存在其他許多細(xì)小的問題，需要我們及時發(fā)現(xiàn)，及時解決。

2提高電焊技術(shù)水平的方法措施

2.1焊條角度很重要，焊接規(guī)范不可少。

立焊時，由于焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側(cè)形成咬邊，使焊縫成形惡化。掌握正確的焊接規(guī)范及根據(jù)焊接時情況的變化調(diào)整焊條角度及運(yùn)條速度。焊條與焊件表面的夾角在左右方向為90°，與焊縫的角度，起焊時為70°～80°，中間為45°～60°，收尾時20°～30°。裝配間隙為3～4mm，應(yīng)選用較小的焊條直徑Φ3.2mm和較小的焊接電流，打底焊時為110～115A，中間過度層為115～120A，蓋面層為105～110A。電流一般比平焊小12%～15%，以減小熔池的體積，使之受到重力的影響減小，有利于熔滴過度。采用短弧焊接，縮短熔滴到熔池中去的距離，形成短路過度。

2.2觀熔池、聽弧音，熔孔形狀記在心。

焊縫根部的打底焊是保證焊接質(zhì)量的一個關(guān)鍵。采用滅弧法進(jìn)行焊接，立焊滅弧節(jié)奏比平焊稍慢，每分鐘30～40次，每點(diǎn)焊接時電弧燃燒稍長，所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接時由下端開始施焊，打底的焊條角度大約70°～80°，采用兩點(diǎn)擊穿焊，在坡口一側(cè)引燃電弧順點(diǎn)焊點(diǎn)向根部進(jìn)行預(yù)熱熔化，聽到電弧穿透坡口而發(fā)出的“撲撲”聲，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊條熄滅電弧。然后重新引燃坡口的另一側(cè)，第二個熔池應(yīng)壓住第一個開始凝固的溶池1/2～2/3，這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時凝固的機(jī)會。收弧時，應(yīng)注意每根焊條只剩80～100mm長時，焊條由于過熱，熔化加快，這時滅弧時間應(yīng)增長，使熔池有瞬時凝固，以防高溫熔池運(yùn)條下墜形成焊瘤。當(dāng)焊條只剩30～40mm時準(zhǔn)備做滅弧動作，將熔池某側(cè)連續(xù)滴二三下，使其熔池達(dá)到緩慢降溫目的，這樣可防止焊道正面和背面產(chǎn)生縮孔及弧坑裂紋等缺陷。

2.3熔池溫度控制好，焊縫質(zhì)量能提高。要求中間層焊波平正。

中間兩層按焊條直徑φ3.2mm，焊接電流為115～120A，焊條角度大約在70°～80°，采用鋸齒形運(yùn)條法，利用焊條角度，電弧長短，焊接速度和坡口內(nèi)兩側(cè)停留時間來控制熔池溫度。使兩側(cè)良好熔合，并保證扁圓形熔池外形。第三層焊接時，不要破壞坡口邊緣，留1mm左右的深度，使整條填充焊道平整。深度以上坡口邊緣為基準(zhǔn)線，給蓋面打下基礎(chǔ)，采用左右擺動一般情況下坡口兩側(cè)稍微多停一下，使坡口邊緣熔化1～2mm，并保證熔池及坡口兩側(cè)溫度均衡，主要觀察熔池形狀，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，邊施焊邊計算焊縫高度和寬度。

2.4運(yùn)條手法保正確，焊縫方能成型好。

蓋面焊時，焊接時可采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法，運(yùn)條要穩(wěn)，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側(cè)邊緣要稍作停留。工藝規(guī)范為焊條直徑φ3.2mm，焊接電流為105～110A，焊條角度均應(yīng)保持80°左右，焊條左右擺動，使坡口邊緣熔化1～2mm，兩側(cè)停頓時稍微上下顫動。但焊條從一側(cè)到另一側(cè)時，中間的電弧稍抬一下，觀察整個熔池形狀。如果熔池呈扁平橢圓形，說明熔池溫度較合適，進(jìn)行正常焊接，焊縫表面成型好。若發(fā)現(xiàn)熔池的下方出現(xiàn)鼓肚變圓時，說明熔池溫度已稍高，應(yīng)立即調(diào)整運(yùn)條方法，即焊條在坡口兩側(cè)停留時間增加，加快中間過度速度，并盡量縮短電弧長度。若不能把熔池恢復(fù)扁平橢圓狀態(tài)，而且鼓肚有增大時，則說明熔池溫度已過高，應(yīng)立即滅弧，給熔池冷卻時間，待熔池溫度下降后再繼續(xù)焊接。

3電焊技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展

我們知道，電焊技術(shù)在當(dāng)今的各行各業(yè)都有多多少少的應(yīng)用，對促進(jìn)我國生產(chǎn)力的發(fā)展具有重要作用。所以我們要保證電焊技術(shù)在焊接時的高技術(shù)、優(yōu)質(zhì)量，保證各項工程的安全有效的開展進(jìn)行?，F(xiàn)今，我國正不斷利用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)提高電焊技術(shù)水平，比如，采用計算機(jī)技術(shù)中的CAPP技術(shù)并且利用焊接專家系統(tǒng)，以此來保證編制工作的準(zhǔn)確無誤，從而提高電焊技術(shù)的編制水平。采用此技術(shù)，不僅投入的成本比較低，而且將會獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的更快速發(fā)展。

4結(jié)束語

篇2

優(yōu)秀焊工工匠的主要事跡【1】

我是一個特別熱愛本職工作的電焊工。在我進(jìn)廠的這幾年來我始終堅守著一個信念：那就是對工作腳踏實(shí)地、真抓實(shí)干;對自己的工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量零差錯;對自己嚴(yán)格要求，對徒弟真實(shí)傳授，富有愛心;對社會要真誠奉獻(xiàn)不計名利。正是擁有這個信念，我從未放棄對工作的熱愛，盡職盡責(zé)，勇于創(chuàng)新。

在我剛從一名學(xué)生轉(zhuǎn)變?yōu)橐幻姾腹r，我就虛心學(xué)習(xí)努力提高技術(shù)水平。在同年入廠的青工中以優(yōu)異的成績脫穎而出，考取了各種焊接資質(zhì)并達(dá)到一線員工焊接水平，并且提前轉(zhuǎn)正參加工作。

在我剛從事焊接專業(yè)，對焊接工作還是半知半解時，我認(rèn)識了李萬君師傅，是他教會我如何正確使用焊接方式、方法，如何調(diào)節(jié)心態(tài)和焊接位置的質(zhì)量要求。我十分榮幸地參加了焊接車間的焊工高級班，在高級班學(xué)習(xí)過程中從理論到實(shí)際，一方面要學(xué)習(xí)理論知識，在理論知識的基礎(chǔ)上進(jìn)行實(shí)際操作。另一方面又不能因為學(xué)習(xí)而耽誤生產(chǎn)任務(wù)，高級班的部分時間都是要從休息時間來學(xué)習(xí)技能。培訓(xùn)時間都是利用中午或休息日進(jìn)行，正是我們高級班這種不怕苦不怕累的精神，培養(yǎng)了我們這一批車間的技術(shù)骨干。在工作中李xx既是我的師傅又是我的導(dǎo)師，在我工作中遇到難題，無法解決時我就會請教李師傅，堅決做到四勤“勤問，勤看，勤學(xué)，勤動腦”。使我不斷地提高自身的能力和水平。

熟練操作規(guī)程我從工藝要求入手，在工作時間之外我利用中午休息時間學(xué)習(xí)工藝文件，拿著工藝文件對照我所焊接的焊接位置，堅決做到熟知熟記。并在車間組織的工藝文件考試得到滿分，在“一口清”活動中得到優(yōu)異成績。

我深刻的知道作為一名電焊工不但要會學(xué)習(xí)、會工作，而且還要深刻理解公司領(lǐng)導(dǎo)講話的中心意義，在董事長提出“一點(diǎn)也不能差，差一點(diǎn)也不行”的質(zhì)量要求后，我就研究在我從事的焊接過程中有那些不足，并立項攻關(guān)。尤其是在2010年的250公里﹨小時第三單生產(chǎn)過程中我細(xì)心專研工藝文件，解決了在一單和二單生產(chǎn)過程中存在的焊接缺陷。我利用焊接方法解決了在一單和二單一步焊接各別打壓漏氣的問題，并將我的經(jīng)驗傳授給我身邊的同志，保證質(zhì)量合格率達(dá)到100﹪。并且利用焊接手法解決在一單和二單一步焊接內(nèi)筋板咬邊的問題，保證質(zhì)量合格率達(dá)到100﹪，同時在生產(chǎn)過程中交檢合格率達(dá)到100﹪。并且受到現(xiàn)場監(jiān)督師、質(zhì)量檢查員和公司領(lǐng)導(dǎo)的一致好評。

目前，公司開展“提質(zhì)提能 再攀高峰”的關(guān)鍵時刻，面對年產(chǎn)7000個轉(zhuǎn)向架的嚴(yán)峻考驗，我身為長客的一份子，投身于長客的發(fā)展，我將盡職盡責(zé)努力為長客的長遠(yuǎn)發(fā)展貢獻(xiàn)出自己的一份力量。

優(yōu)秀焊工工匠的主要事跡【2】

春天如期而至，高彥望著正在吐綠的枝頭，33年的工作經(jīng)歷又一次清晰的呈現(xiàn)出來。從一個對電焊一無所知的少年，一步步成長為焊工技師和集團(tuán)公司的技術(shù)能手，他的每一步足跡都留下了辛勤耕耘的汗水?；厥淄拢邚┬木w平靜。

鍥而不舍，苦練焊工本領(lǐng)

1970年6月份，16歲的高彥參加工作，分配到大慶煉油廠一營，從此，與電焊結(jié)下了一段深深的情緣。1973年，他所在的單位承接了動力站3臺鍋爐的安裝任務(wù)，其中的水冷壁管焊接都是成排、間距極小的固定口，必須達(dá)到單面焊、雙面成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且焊口還要進(jìn)行拍片檢測和100%的通球檢驗。當(dāng)時工人的文化素質(zhì)普遍不高，技術(shù)要求遠(yuǎn)不及現(xiàn)在嚴(yán)格，大部分焊口也不拍片檢驗，人們僅以焊口是否滲漏、成型是否美觀來衡量焊工水平的高低，因此，這樣的焊接要求，無疑是向每一名焊工提出了挑戰(zhàn)。為了能夠盡快提高焊接水平通過考試，圓滿地完成焊接任務(wù)，高彥和幾名青工利用一臺閑置的坡口機(jī)，上午加工管件坡口，下午將管件抬到工地，在生產(chǎn)任務(wù)緊張，又缺少電焊機(jī)情況下，他們就見縫插針，在師傅們休息時間進(jìn)行練兵。練到一定程度后，他就用氣焊割開焊道，不斷對鈍邊的厚薄、間隙的大小進(jìn)行調(diào)整，終于摸索出了最佳焊接參數(shù)，順利地通過了考試，使他有機(jī)會第一次接觸到了射線口。實(shí)際操作中，他的焊口全部通過通球檢驗，射線抽查檢測，一次合格率達(dá)到了100%。這次施工，使高彥真正認(rèn)識到了焊接在工業(yè)化生產(chǎn)中的重大作用和它的獨(dú)特性，也令他對電焊產(chǎn)生了濃厚的興趣。

1975年，高彥參加了化肥廠尿素裝置的建設(shè)。這套裝置的設(shè)備為荷蘭進(jìn)口，所有焊工必須通過英國焊接專家的考試，才能上崗操作。由于是第一次與外國專家合作，工程指揮部非常重視，組織了大規(guī)模的練兵活動。經(jīng)過了一段時間的練習(xí)，雖然所有焊口的內(nèi)外成型都十分美觀，但是經(jīng)超聲波檢測，焊逢局部經(jīng)常出現(xiàn)氣孔。領(lǐng)導(dǎo)們看到這種情況經(jīng)常搖頭，眼神中逐漸留露出無奈和不信任。這種眼神深深地刺痛了高彥，他想：不管你是中國人，還是外國人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。

這時，承擔(dān)化肥廠合成氨裝置建設(shè)的四化建焊工已經(jīng)來到現(xiàn)場，正在接受外國專家的考試。得知這一消息后，高彥馬上帶上一塊護(hù)目鏡，趕到了考試現(xiàn)場。經(jīng)過過細(xì)心的觀察，發(fā)現(xiàn)人家的焊法與自己的有著較大的不同，回來后就模仿練習(xí)，收到了非常好的效果。從那以后，高彥經(jīng)常往返臥龍兩地，學(xué)習(xí)高手的焊接方法?？炭嘣鷮?shí)的練兵，使他掌握了許多焊接要領(lǐng)，技術(shù)上有了長足的進(jìn)步。作為首批迎考焊工，他順利地通過了外國焊接專家的考試。初嘗成功，高彥深深地體會到：要想成為一名優(yōu)秀的電焊工，就要打破常規(guī)，要不斷地學(xué)習(xí)、消化和吸收先進(jìn)的經(jīng)驗，敢于在失敗中總結(jié)教訓(xùn)，要有鍥而不舍的精神，才能不斷的提高技術(shù)水平?，F(xiàn)場施工中，由于他在工作上嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，經(jīng)外國專家抽檢的238道焊口，探傷一次合格率達(dá)到100%，并被破例允許，成為工地上未經(jīng)試件考試，就可參加不銹鋼管線焊接的第一人。在這里，高彥認(rèn)識了英國的焊接專家賴德。這位技藝高超，對工作高度負(fù)責(zé)的英國人，對他影響非常大。當(dāng)時，許多人都知道賴德有一個隨身攜帶小筆記本，上面記錄了每個焊工的名字。他在高彥名字的后面，鄭重地畫上了五個“五角星”。他解釋說，五星相當(dāng)于五星上將，在美國只有最好的焊工才能獲此殊榮。

榮譽(yù)只代表一個人過去的成績，焊接專家的評價沒有成為高彥炫耀的資本，而是轉(zhuǎn)化成了不斷努力、繼續(xù)登攀動力。從那以后，他每焊一道焊口都要比別人多付出2—3倍的汗水，所有經(jīng)過抽檢的焊口，合格率全部達(dá)到了100%。同時，高彥還在工余時間，自學(xué)了《焊工工藝學(xué)》、《鋼制壓力容器焊接工藝》、《日本焊工培訓(xùn)教材》等理論書籍，先后四次考取了大慶市壓力容器、壓力管道焊工指導(dǎo)教師證書。

滿腔熱情，帶出過硬群體

1990年末，高彥調(diào)入了鉚焊車間，主要的工作任務(wù)是負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)，提高車間整體的焊接水平，并配合廠里爭取國家三類壓力容器制造許可證。當(dāng)時的鉚焊車間，27名焊工中僅有17人持有壓力容器焊接操作證，操作項目75項，一些特殊材質(zhì)和先進(jìn)的焊接技方法操作證上也是空白，尤其是氬弧焊封底和不銹鋼焊接也只有幾個人可以操作，但也不夠熟練;多數(shù)焊工對自己的焊口質(zhì)量沒有把握，返修率較高。面對現(xiàn)狀，高彥想：作為一名焊工指導(dǎo)教師，是企業(yè)培養(yǎng)了我，我所掌握的技術(shù)，不僅屬于我個人，更屬于企業(yè)，我要回報企業(yè)的就是釋放全部的能量，帶出一批更加出色的焊工，讓更多的人成為技術(shù)上的尖子、行業(yè)上的狀元。

他在生產(chǎn)相對空閑的時間舉辦了焊工技術(shù)學(xué)習(xí)班，毫不保留地把自己掌握的技術(shù)和經(jīng)驗傳授給了每個人。兩個多月的練兵過后，所有焊工的試件經(jīng)過射線檢測，95%達(dá)到了2級口以上;全年拍片1萬余張，合格率由1990年以前不足90%，提高到了96.5%;半年當(dāng)中，有三批焊工取得了96項操作項目，車間可操作項目增加到了171項;持證焊工增加到了24人。

1992年，原機(jī)修廠成功地獲得三類壓力容器制造許可證，高彥受到了領(lǐng)導(dǎo)的嘉獎。1991年—2002年的12年中，鉚焊車間合計拍片133740張，合格率達(dá)到97%，節(jié)省拍片費(fèi)用近百萬元。數(shù)百名焊工經(jīng)過鍛煉，逐步成長為企業(yè)發(fā)展中的骨干力量。有12人、14次獲得總廠技術(shù)運(yùn)動會電焊的前三名;他的徒弟中，1人獲得大慶技術(shù)比賽電焊第一名、省第四屆技術(shù)運(yùn)動會電焊第五名，并榮獲省機(jī)械行業(yè)技術(shù)能手稱號，晉升為焊工技師;1人被集團(tuán)公司送到西安交大焊接系學(xué)習(xí)深造。

成功來自于辛勤汗水的澆灌。鉚焊車間的焊接水平實(shí)現(xiàn)了一個嶄新的跨越，在高彥的組織下，他們不僅成功地完成了乙烯裂解爐16臺第一急冷鍋爐制造、化肥廠121C換熱器修復(fù)等多項重要的焊接任務(wù)，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，更為企業(yè)贏得了信譽(yù)，樹立了良好的整體形象。

1994年，原機(jī)修廠獲得了吉林熱電廠兩臺熱網(wǎng)加熱器的修復(fù)信息。經(jīng)過激烈的競爭，鉚焊車間承接到一臺的修復(fù)任務(wù)，另一臺被業(yè)主委給了撫順的一家企業(yè)。這次修復(fù)的難度主要是異種鋼焊接，所有管口都需用全自動鎢極氬弧焊完成。但他們只有一臺自動焊接和兩臺手工焊機(jī)，難以如期完成任務(wù)。高彥認(rèn)真研究全自動焊機(jī)的工作原理，把自動焊機(jī)上的參數(shù)全部設(shè)置到手工焊機(jī)上，利用手工氬弧焊機(jī)模仿自動焊一脈一送絲工作過程，反復(fù)試驗，效果極佳，焊接質(zhì)量不僅全部合格，而且焊道成型和與自動焊接同樣美觀。這樣3臺焊機(jī)同時施焊，大大提高了焊接速度。看到這樣的質(zhì)量，業(yè)主立即將已經(jīng)委出的另一臺換熱器運(yùn)了回來，交給他們來修復(fù)。當(dāng)全部焊接告捷后，吉林熱電廠為他們擺宴慶功，該廠的總工程師直率地說，以前都是施工單位請我們喝酒，今天是我們請施工單位，這在我們廠還是第一次，大慶人的質(zhì)量我們無可挑剔。

永不滿足，創(chuàng)新焊接技術(shù)

作為一名焊工技師，創(chuàng)新和推廣新的焊接方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，降低勞動強(qiáng)度，減輕手工焊有毒煙塵對焊工的傷害，成了高彥長期為之奮斗目標(biāo)。

1996年，車間承接了17臺不銹鋼料倉的制造任務(wù)，這批料倉直徑為2—4.5米，壁厚6-8毫米，手工施焊焊需要三遍，焊工要在有限的作業(yè)空間內(nèi)進(jìn)行長時間清根打磨。高彥經(jīng)過認(rèn)真細(xì)心的試驗，摸索出了一套最佳焊接參數(shù)，不但可以用熔化極焊接，而且對現(xiàn)有的埋弧焊設(shè)備稍加改造，完全采用全自動熔化極氣體保護(hù)焊接，在背面加一襯墊，只需焊接一遍，就能做到單面焊接雙面成型的效果，而且成型美觀。焊口經(jīng)過檢測，各種機(jī)械性能全部合格，100

%達(dá)到了二級口以上。同時更主要是焊工可以不進(jìn)入容器內(nèi)焊接，大大減輕了勞動強(qiáng)度和對人體的傷害，提高焊接效率8倍多。這種方法的成功應(yīng)用，不但填補(bǔ)了機(jī)修廠的焊接史一項空白，而且在國內(nèi)也是首次應(yīng)用。之后他又將其撰寫成論文，發(fā)表在《焊接》雜志上。

萬立氣柜的預(yù)制，需要十幾張鋼板拼組焊接，因為鋼板厚度只有3毫米，傳統(tǒng)焊接方法最大的難題是板材變形、矯正困難，質(zhì)量很難保證。經(jīng)過多次試焊，高彥總結(jié)出了一套新的方法，利用埋弧焊小車，采取全自動氣體保護(hù)焊來完成焊接工作。這種方法不用開坡口，留出一定間隙后，在背側(cè)加一銅墊，一次焊接就達(dá)到了雙面成型的效果，且焊縫成型美觀，不需矯正。2001年，高彥在中厚度、大規(guī)格的容器制造中，首次成功應(yīng)用了埋弧自動焊接的新方法，對直徑在2—3.4米、壁厚8—14毫米不銹鋼容器施焊，不用開坡口，正反各焊一次就可完成。各種機(jī)械性能、晶間腐蝕檢驗全部合格，X光檢測一次合格率達(dá)到了99%以上，比照傳統(tǒng)方法節(jié)省焊材30%，提高了工效8—10倍。2002年，他又在車間全面推廣了中小直徑不銹鋼容器背面加襯帶的鎢極氬弧焊封底焊法，操作簡單，合格率高，并可單面焊接，雙面成型?，F(xiàn)在車間大部分焊工都掌握了這項技術(shù)，已經(jīng)成功地完成了21臺不銹鋼容器的制造任務(wù)。

篇3

[論文摘要]電站鍋爐在運(yùn)行過程中，由于多種因素的影響會導(dǎo)致各種各樣缺陷的產(chǎn)生，既有有關(guān)承壓部件的，也有有關(guān)水汽質(zhì)量的，針對汽包焊縫裂紋典型案例做好深入地分析，將有利于雷同缺陷及時、妥善處理。

在役電站鍋爐實(shí)際檢驗過程中，經(jīng)常會遇到各種各樣的實(shí)際檢驗問題，但歸結(jié)起來主要有幾類比較典型的情況。下面選取定期檢驗過程中發(fā)現(xiàn)及處理過的汽包焊縫裂紋案例，深入探討了典型承壓部件損壞的部位、損壞的原因、修理的具體方案等，對這類典型問題的深入研究，有助于雷同問題的及時、快速、正確處理，確保被檢鍋爐按期、安全的投入運(yùn)行。

某廠電站鍋爐汽包在停爐內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)了嚴(yán)重的焊縫裂紋缺陷，采取措施進(jìn)行修復(fù)后，保證了汽包的安全運(yùn)行，現(xiàn)將這一技術(shù)措施剖析如下：

一、汽包缺陷檢查

該廠鍋爐系1997年制造、安裝，1998年投入使用，2007年8月停爐檢驗時，經(jīng)磁粉和超聲檢測發(fā)現(xiàn)，汽包第2道環(huán)焊縫上部外側(cè)坡口熱影響區(qū)有一條明顯的腐蝕氧化裂紋，裂紋長450mm、寬0.02mm，最深處達(dá)20-25dB，最淺處3dB，在第2條環(huán)焊縫上部內(nèi)側(cè)存在熔合線表面裂紋缺陷6處；其它焊縫也存在多處表面和埋藏缺陷，但未超標(biāo)。分析表明：從開裂的第2條環(huán)焊縫，焊縫外觀很不規(guī)則，焊縫比母材高出許多，形成了一個突變的臺階，在焊縫的融合線附近存在較多表面缺陷;這樣，在鍋爐頻繁的啟停中，汽包受到周期性的加熱、冷卻，在交變應(yīng)力的作用下導(dǎo)致開裂，繼而發(fā)展。鑒于上述情況，采用了兩種方案：（1）對于未超標(biāo)的埋藏缺陷作重點(diǎn)記錄，以便日后檢驗中作重點(diǎn)檢查；如發(fā)現(xiàn)缺陷發(fā)展、開裂，立即處理。（2）對開裂的缺陷，制定補(bǔ)焊工藝措施，對裂紋進(jìn)行挖補(bǔ)修復(fù)。

二、缺陷挖補(bǔ)前的各項工作檢查

（1）汽包母材化學(xué)成分（%）:C-0.20，Si-0.46，Mn-1.15，P-0.008，S-0.0180

（2）汽包焊縫化學(xué)成分（%）:C-0.66，Si-0.60，Mn-1.50，P-0.022，S-0.0130，化學(xué)成分分析結(jié)果符合J507焊條成分要求。

（3）金相檢查：焊縫：鐵素體+珠光體，珠光體呈帶狀分布，帶狀組織2-3級，晶粒度6級。熔合線：鐵素體+珠光體，珠光體呈網(wǎng)狀分布，熔合線兩側(cè)有脫碳。熱影響區(qū)：鐵素體+珠光體，組織欠均勻，晶粒度5-6級。母材：鐵素體+珠光體，組織尚均勻，晶粒度6～7級。以上所檢查的組織皆屬正常。

（4）硬度測試：母材：HB125。熱影響區(qū)：HB115。焊縫區(qū)：HB125。以上所測的硬度值均符合要求。計算結(jié)果證明，19Mn5鋼無再熱裂紋傾向。

（5）19Mn5鋼產(chǎn)生冷裂紋傾向和焊接熱影響區(qū)淬硬傾向計算表明，汽包材料基本無冷裂傾向。

三、缺陷挖除

（一）開槽挖除工作所用的設(shè)備和材料

500A直流電焊機(jī)1臺；0.75m3空壓機(jī)1臺；碳棒直徑6mm、8mm，100根。

（二）缺陷開槽挖除方法及技術(shù)要求

①由于19Mn5鋼的塑性較好，開槽挖除裂紋前不必鉆孔止裂。②開槽方法：電弧氣刨后，砂輪磨光。③為了減少電弧氣刨的激熱影響，應(yīng)將溫度預(yù)熱到200℃以上再進(jìn)行開槽，在挖掉缺陷的同時，應(yīng)盡可能使槽開得規(guī)整、光滑，并盡量減少開槽的體積。論文范文

四、缺陷挖除后的補(bǔ)焊工藝

（一）焊條材料選擇低氫型J507焊條。打底用中Φ3.2mm的焊條，其余用Φ4mm的焊條。

（二）施焊工藝：焊條在350℃烘烤2小時，烘烤的焊條放入保溫箱內(nèi)，隨時使用。補(bǔ)焊過程中，始終保持預(yù)熱溫度，最低溫度150℃，施焊中采取多層多道焊。先沿U形坡口焊三層，使坡口寬度變窄，以減少收縮變形引起的應(yīng)力，然后由下至上多層多道焊。每道焊縫用分段焊法，分段時填空焊的焊接方向應(yīng)與原分段焊的方向相反。各焊道分段應(yīng)錯開，可減少焊接應(yīng)力的過大累積。打底焊采用中3.2mm焊條，焊道寬度控制在6-8mm左右，熔深控制在2-3mm之內(nèi)。為減少收弧次數(shù)，每根焊條一次焊完。焊完一道，必須清渣進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷時繼續(xù)施焊。

五、焊后熱處理

焊后熱處理采用局部整段內(nèi)加熱法，使用框架式電阻加熱器，總?cè)萘?08kvA，9路輸出，每路12kVA，輸入電壓220V，自動控溫表2塊，溫度記錄儀1臺，熱電偶17支，使用HM1300×355×88mm框架型加熱塊6塊，平穩(wěn)地置于汽包上半周，加熱塊與電源連接引出線用Φ10mm圓鋼，套上Φ12mm的瓷管，然后與鑲套銅電纜連接，銅電纜接到控溫設(shè)備上。為了減少熱量損失，在加熱帶的兩端設(shè)計兩塊堵板，堵板用3mm厚的鋼板制成Φ1600mm的圓板，將圓板分割4塊在汽包內(nèi)組裝;在圓板每300mm×400mm的面積上焊中6×170mm的鋼絲若干根，以固定保溫材料；保溫材料選用硅酸鋁耐熱材料。電源連接線和熱電偶連接均從圓板的孔通過。

六、熱處理后的各項工作檢查

（一）表面檢測：對補(bǔ)焊區(qū)內(nèi)、外壁做磁粉檢測，未發(fā)現(xiàn)任何缺陷。

（二）超聲波檢驗：用超聲波對內(nèi)外壁進(jìn)行檢驗未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)和可記錄缺陷。

（三）金相檢驗：焊縫、熔合線、熱影響區(qū)、母材等金相組織屬正常范圍之內(nèi)。

（四）硬度檢驗：焊縫HB130，熱影響區(qū)HB120，母材HB120。

（五）熱位移、撓度、橢圓度測量：熱處理升溫到600℃，甲側(cè)向西位移5mm，乙側(cè)向東位移7mm；熱處理完，汽包溫度降到室溫，甲乙側(cè)位移恢復(fù)到補(bǔ)焊前。撓度：熱處理后，甲側(cè)0，中部0.02，乙側(cè)0.02，正常。橢圓度a：原始值=0.22%；焊后值=0.25%；熱處理后值=0.25%。補(bǔ)焊后橢圓度變化不大，在允許值范圍內(nèi)。

（六）殘余應(yīng)力測試：通過實(shí)測熔合線處殘余應(yīng)力為190MPa，偏離焊縫的近縫區(qū)應(yīng)力為170MPa，焊縫平均最大應(yīng)力為180MPa其殘余應(yīng)力水平與原始態(tài)相符，說明補(bǔ)焊工藝、熱處理工藝、補(bǔ)焊質(zhì)量都符合要求。

七、裂紋修復(fù)后的結(jié)論分析

汽包裂紋挖補(bǔ)修復(fù)后，各項技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定要求：

（1）補(bǔ)焊焊縫質(zhì)量達(dá)到JBI152-81標(biāo)準(zhǔn)的I級焊縫要求。

（2）硬度最高為HB130，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于線材硬度+100的規(guī)定，殘余應(yīng)力最大為190MPa，大大小于245MPa規(guī)定，金相組織也沒有變化，由所有這些檢查結(jié)果推知，補(bǔ)焊焊縫具有良好的綜合機(jī)械性能，沒有產(chǎn)生任何永久變形。

（3）該汽包裂紋挖補(bǔ)修復(fù)后運(yùn)行至今已近一年，在今年5月停爐檢修時再次對裂紋剔除的補(bǔ)焊部位進(jìn)行了磁粉和超聲檢測，同時對有記錄缺陷部位進(jìn)行了跟蹤檢查，均未有異常情況出現(xiàn)。由此可以說明，針對此次汽包檢查出來的缺陷所采取的處理方案不僅符合標(biāo)準(zhǔn)，而且修復(fù)具體措施的實(shí)施是成功的。

參考文獻(xiàn)：

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論文關(guān)鍵詞：泄漏點(diǎn),帶壓堵漏,管道

從2007引進(jìn)這項技術(shù)后，2008年在不停車情況下成功消除58個漏點(diǎn)，漏點(diǎn)部位有管道、閥門、法蘭、三通、焊縫、彎頭等。介質(zhì)有蒸汽、甲醇、水等。溫度從-5OC到500OC，壓力從0.1MPa到8.0MPa.由于成功的堵漏和快速的消除漏點(diǎn)，確保了生產(chǎn)設(shè)備安全、穩(wěn)定、長周期的運(yùn)行。

一、漏點(diǎn)故障分析

通過多方考察論證，管道、閥門、法蘭、三通、焊縫、彎頭等漏點(diǎn)的產(chǎn)生主要原因有以下幾個方面：

1、 管道材質(zhì)選材不好，由于管道內(nèi)介質(zhì)沖刷，使管壁厚薄不均容易產(chǎn)后泄漏。

2、 多數(shù)閥門是由于制造質(zhì)量問題，存在砂眼，運(yùn)行一段時間后產(chǎn)生泄漏。

3、 多數(shù)法蘭泄漏是由于法蘭墊子用的是石棉墊子，天長日久石棉墊子被介質(zhì)侵泡變軟，容易產(chǎn)生泄漏。

4、 三通、焊縫、彎頭等多數(shù)是由于焊接質(zhì)量問題。焊縫產(chǎn)生虛焊、砂眼等。

二、消除的方法：

1、 材質(zhì)的選擇要加強(qiáng)管理，要有專業(yè)人士參與管道 的選材設(shè)計，在管道介質(zhì)彎管易沖刷處，增加管道防磨保護(hù)裝置。加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，使問題消除在萌芽中。

2、 嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)設(shè)備管理，閥門進(jìn)廠必需有專人進(jìn)行檢驗，必需做好打壓試驗。必需購買國家有資志生產(chǎn)單位，多數(shù)閥門是由于制造質(zhì)量問題，存在砂眼，運(yùn)行一段時間后產(chǎn)生泄漏

3、 所有墊子都換成不銹鋼石墨金屬纏繞墊子，從而解決了95%以上的法蘭漏點(diǎn)問題

4、 提高焊接質(zhì)量。焊接處容易產(chǎn)生虛焊、砂眼，獲得焊接證焊工進(jìn)行焊接。焊縫要探傷處理。每個焊縫要編上號，做到對號入座，有問題可直接找到責(zé)任人，加強(qiáng)焊工的責(zé)任心。大大減少焊縫的泄漏問題。

5、 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使問題消滅在萌萌芽中。

三、下面介紹幾種在生產(chǎn)中消除漏點(diǎn)的具體實(shí)例盡供參考

1、75噸鍋爐蒸汽管道焊縫有砂眼，450℃高溫蒸汽沖出管道，影響生產(chǎn)，危及人身安全，帶壓無法焊補(bǔ)，生產(chǎn)運(yùn)行的鍋爐又不能停車，漏點(diǎn)還必須處理，怎么辦？根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，研究出下面一套解決方案。管道泄漏如圖A所示。作如下處理。

（1）、因為漏點(diǎn)較小，可以先準(zhǔn)備好一件M20的螺母、一件配套的M20螺栓、一盤四氟帶、電焊工具，工作人員穿好隔熱服。

（2）、把M20的螺母焊在漏點(diǎn)處（螺母包容漏點(diǎn)），使泄漏的蒸汽通過螺母內(nèi)孔沖出去。如圖B所示。

（3）、用四氟帶把M20螺栓帶絲的一端纏好，對準(zhǔn)M20的螺母擰緊即可（穿好隔熱服，以防燙傷）。如圖C所示

2、鍋爐高壓給水泵出口管道由于長時間的沖刷使焊口產(chǎn)生泄漏，在管道溫度高達(dá)105℃，壓力8.0MPa的情況下，如果按正常焊接工藝消除漏點(diǎn)，在這高溫、高壓的情況下，必須停車處理，這樣給生產(chǎn)造成一定的影響.怎么辦？領(lǐng)導(dǎo)要求在既不能停車也不能影響生產(chǎn)的情況下消除漏點(diǎn)，我就根據(jù)所學(xué)的理論基礎(chǔ)知識，結(jié)合現(xiàn)場的工藝設(shè)備實(shí)際情況，研究出了問題解決的方案。泄漏情況如圖D所示。如何解決哪？下面分三個步驟進(jìn)行。

（1）、先準(zhǔn)備好DN100、PN100法蘭一片、DN100、PN100閥門一件和200毫米長DN100、PN100鋼管一根，墊子和螺絲等。鉗工工具及電氣焊運(yùn)到現(xiàn)場。工作人員穿戴勞保用品和好隔熱服。

（2）、把準(zhǔn)備好的法蘭和短管焊接好，然后套上漏點(diǎn)處（管子包容漏點(diǎn)），讓液體順著管子內(nèi)沖出去，焊接好短管。如圖E所示。

（3）、首先把閥門打開，連接法蘭閥門時讓液體從閥門通道處流出，連接好法蘭閥門，裝好墊片，然后把閥門關(guān)緊即可。這樣漏點(diǎn)就消除了。如圖F所示。

四、總結(jié)

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關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；施工難點(diǎn)；解決對策

1、引 言

地下連續(xù)墻施工是指在地面上使用挖槽設(shè)備，在泥漿護(hù)壁的作用下，沿著深開挖工程的周邊，開挖一條狹長的深槽，在槽內(nèi)放置鋼筋籠并澆筑混凝土，筑成一段鋼筋混凝土墻的施工過程。

地下連續(xù)墻技術(shù)分類復(fù)雜，按成墻方式可分為：樁排式、槽板式、組合式，按開挖情況：地下連續(xù)墻、地下防滲墻。地下連續(xù)墻具有很多優(yōu)點(diǎn)，如剛度大，既擋土又擋水，施工時無振動，噪音低，可用于任何土質(zhì)的施工，但施工成本高，技術(shù)復(fù)雜。本文主要介紹槽板式鋼筋混凝土地下連續(xù)墻的施工難點(diǎn)，并研究解決對策。

2、地下連續(xù)墻的施工難點(diǎn)及解決對策

地下連續(xù)墻的施工主要包括：導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作及控制、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、拔鎖口管等過程。

2.1 導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，儲存泥漿，對挖槽起重大作用。導(dǎo)墻施工一般存在以下問題。

(1)導(dǎo)墻變形。出現(xiàn)這種情況的主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導(dǎo)墻變形。

解決對策：導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔1m設(shè)兩道木支撐，將二片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻混凝土沒有達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以前，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛，防止導(dǎo)墻變形。

(2)導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行，會造成整個地下連續(xù)墻不符合設(shè)計要求。

解決對策：務(wù)必保證導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸重合，內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度加50mm，凈距誤差小于5mm。導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。

(3)導(dǎo)墻回填土?；靥钔寥菀姿剑斐蓪?dǎo)墻背側(cè)空洞，混凝土方量增多。

解決對策：使用小型挖基開挖導(dǎo)墻，使回填的土方量減少，然后用素土而非雜填土回填。

2.2 鋼筋籠制作

鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個重要環(huán)節(jié)，鋼筋籠制作的快慢直接影響施工進(jìn)度。鋼筋籠制作一般存在以下問題。

(1)進(jìn)度問題。影響鋼筋籠制作快慢的因素很多，比如受場地條件的限制，施工現(xiàn)場不允許設(shè)置兩個鋼筋制作平臺，而且當(dāng)進(jìn)入梅雨天氣時，電焊類的施工就只能停止。

解決對策：有條件施工現(xiàn)場可以設(shè)置兩個施工平臺來交替作業(yè)。以保證一天一幅的施工進(jìn)度。當(dāng)進(jìn)入梅雨天時，可以用腳手架和彩鋼板分段搭設(shè)棚子，在棚內(nèi)進(jìn)行電焊施工，待鋼筋籠需要使用時可直接用吊車將棚子吊離。

(2)鋼筋籠的焊接。由于工作量大以及工人注意力不集中等，會造成鋼筋接頭錯位，而且許多接頭在電焊完成后還處于高溫軟弱狀態(tài)，在搬運(yùn)或堆放地時會不注意，會造成鋼筋接頭受力而彎曲變形。

解決對策：這類問題主要是人為原因造成的，因此加強(qiáng)技術(shù)管理，提高施工人員素質(zhì)，問題就可徹底解決。

2.3 泥漿制作與控制

泥漿制作是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵。如果泥漿制作不好，則在槽壁表面不能形成一層固體穎粒狀的膠結(jié)物(泥皮)而失去粘接力。同時還會造成泥漿液柱壓力，不能平衡開挖槽段土壁內(nèi)外的土壓力和水壓力，導(dǎo)致維護(hù)槽壁的不穩(wěn)定，引起塌方。

解決對策：根據(jù)水文地質(zhì)資料，采用膨潤土、純堿等原料，按一定比例配制做泥漿。泥漿制作過程中還應(yīng)注意以下問題： 轉(zhuǎn)貼于 中國論文下載中心 省略

1)按泥漿的使用狀態(tài)及時進(jìn)行泥漿指標(biāo)的檢驗。對循環(huán)使用的泥漿若不及時測定試驗，會造成泥漿質(zhì)量惡化。

(2)泥漿制作與工程整體的銜接。新配制的泥漿應(yīng)該在池中放置ld充分發(fā)酵后才可投入使用。

(3)泥漿制作的具體方量一般以拌制理論方量的1，5倍比較合適。

2.4 成槽

成槽是地下連續(xù)墻施工的重要環(huán)節(jié)。主要包括成槽機(jī)施工、泥漿液面控制、清低、刷壁等。

(1)成槽機(jī)施工。成槽機(jī)施工中最主要的問題就是偏差問題。

(2)泥漿液面控制及地下水升降。在成槽過程中及結(jié)束后都要進(jìn)行泥漿液面控制，當(dāng)遇到降雨等使地下水位急速上升的情況時，需要控制地下水的升降，如果處理不好則會影響槽壁質(zhì)量。甚至出現(xiàn)塌方。

(3)清底工作。清低不及時致使沉渣過多，會造成地下連續(xù)墻的混凝土強(qiáng)度降低，鋼筋籠上浮，影響其截水防滲能力，易引起管涌。同時沉渣過多，會影響鋼筋籠的沉放。

(4)刷壁。若刷壁不及時可能造成兩幅墻之間夾有泥土，會產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏，影響地下連續(xù)墻的整體性。

解決對策：地下水位急速上升時，可部分或全部降低地下水?；蚴翘岣吣酀{液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保證槽壁的穩(wěn)定。此外還要做好技術(shù)交底工作，端正工人施工態(tài)度，及時做好清低及刷壁工作。

2.5 下鎖口管

下鎖口管一直比較復(fù)雜，至今沒有得到合理解決，主要問題如下。

(1)槽壁不垂直。造由于機(jī)器和人工的原因，鎖口管的位置常會發(fā)生偏移。

(2)鎖口管傾斜。鎖口管的上下端都需要固定，下端主要通過吊機(jī)提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。兩種固定方法最大的缺點(diǎn)就是對工人要求高，易產(chǎn)生操作誤差。

2.6 鋼筋籠的起吊和下放

(1)鋼筋籠的起吊。鋼筋籠在吊放過程中，由于吊點(diǎn)中心與槽段中心不重合會使鋼筋籠發(fā)生變形。

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關(guān)鍵詞：印刷設(shè)備，機(jī)械零件，維修

 

引言

在印刷設(shè)備中機(jī)械零件的維修中，發(fā)現(xiàn)印刷設(shè)備的機(jī)械零件故障主要包括以下五種：零件變形、零件腐蝕、零件磨損、零件斷裂、零件的配合位置出現(xiàn)偏差。印刷設(shè)備出現(xiàn)機(jī)械故障的主要原因就是這五種現(xiàn)象。如果印刷設(shè)備中機(jī)械零件的配合位置出現(xiàn)偏差，一般將其恢復(fù)到原位即可，而對于零件變形、零件腐蝕、零件磨損、零件斷裂，就需要使用應(yīng)急維修技術(shù)進(jìn)行解決。

1印刷設(shè)備中機(jī)械零件的維修特點(diǎn)以及要求

機(jī)械零件修復(fù)范圍包括各種進(jìn)口、國產(chǎn)高精密模具、曲軸、軋滾、瓦座、印刷機(jī)滾筒、柱塞、油缸、油泵、液壓馬達(dá)、缸套、鍍鉻桿、齒輪鍵槽、轉(zhuǎn)子軸承、軸承位等所有各種不同材質(zhì)、不同形狀機(jī)械零件的斷、裂、劃傷、磨損、密封、堵漏。論文大全。法蘭、管道、閥門等不停車帶壓密封、堵漏。

修復(fù)印刷機(jī)械零件的過程中盡量保持零件始終處于常溫狀態(tài)，不變形、不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、無退火、軟化現(xiàn)象；無斷、裂的潛在影響；不產(chǎn)生脫落、無硬點(diǎn)、結(jié)合強(qiáng)度高，修補(bǔ)處機(jī)械性能高，通過選擇同材料可滿足不同性能的技術(shù)要求，要求修復(fù)后的印刷機(jī)械零件在硬度、耐磨、耐腐蝕都可超過新件。

2 印刷設(shè)備中機(jī)械零件的維修方法

通常情況下，我們可以將印刷設(shè)備中機(jī)械零件的修復(fù)工作分為五種，分別為：機(jī)械修理法、焊接修理法、粘接修理法、電鍍修理法、噴涂修理法。這五種方法都具備一定的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。我們可以根據(jù)印刷設(shè)備中機(jī)械零件的具體情況，例如，材料性能、形狀尺寸和工作精度等，決定機(jī)械零件的修復(fù)方法。

2.1機(jī)械修理法

這種方法是一種最為實(shí)用、普遍的方法。當(dāng)印刷設(shè)備的機(jī)械零件發(fā)生斷裂、變形或嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象時，通常會采用一些機(jī)械方法進(jìn)行除了，例如重新加工、附加零件、局部變換或鉚接等方法。例如，當(dāng)某個印刷膠印機(jī)上的傳動齒輪出現(xiàn)個別齒磨損的現(xiàn)象時，可以根據(jù)磨損的舊齒輪進(jìn)行圖紙的測繪工作?？梢愿鶕?jù)圖紙進(jìn)行加工，設(shè)計出一個大小尺寸和未被磨損時的齒輪相同的齒輪。然后，再將這個齒輪安裝到印刷設(shè)備上，使得印刷設(shè)備能夠進(jìn)行正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。再舉一個例子，通常在膠印機(jī)上有一些竄水輥和竄墨輥，由于在竄水輥和竄墨輥的兩頭，容易受到長期的磨損，如果更換新的竄水輥和竄墨輥，則需要花費(fèi)更昂貴的價錢。這種情況下，我們可根據(jù)原來的竄水輥和竄墨輥的尺寸加工一個與原來一樣的軸頭，并將其鑲?cè)说捷侒w中，這樣不僅節(jié)省了不必要的開支，而且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠地進(jìn)行了印刷機(jī)械的修理。機(jī)修人員用的最普遍的應(yīng)急維修方法就是這種機(jī)械修理法。機(jī)械修理法可以利用鉗工技藝，同時可以通過車、銑、刨、磨、鉆等基本的機(jī)械加工的工藝手段，進(jìn)行印刷設(shè)備中機(jī)械零件的修復(fù)。

2.2焊接修理法

當(dāng)機(jī)械零件出現(xiàn)斷裂或者是較嚴(yán)重的損壞現(xiàn)象時，可以通過電焊的辦法進(jìn)行修理。焊接修理法的應(yīng)用是極其廣泛的。焊接修理法包括氣焊、電弧焊和釬焊等多種方式。焊接修理法可以對鑄鐵、碳鋼、鋁或銅等金屬材料進(jìn)行修理。但是，當(dāng)采用焊接修理法進(jìn)行修理時，會產(chǎn)生很高的溫度，由于零件的壁是非常薄的，而且細(xì)長的零件受熱是非常容易變形的，因此，采用這種方法進(jìn)行修理時對精度的要求是非常高的，要謹(jǐn)慎處理對于壁薄和細(xì)長的零件的維修。

2.3粘接修理法

這種修理法一般可以在機(jī)械零件斷裂或磨損時使用。有時，印刷設(shè)備中機(jī)械零件的粘接也可以利用粘合劑或化學(xué)溶劑來實(shí)現(xiàn)。粘接修理法的應(yīng)用范圍也是非常廣泛的。粘接修理法可以在金屬之間，非金屬之間或金屬和非金屬之間進(jìn)行粘接，這種方法使用的典型的粘合劑包括環(huán)氧樹脂、聚氨醋，丙烯酸雙醋、膠等。在實(shí)際的修理過程中，對需粘接零件的表面，必須謹(jǐn)慎處理，應(yīng)該保持需粘接零件的表面的清潔干燥，同時應(yīng)該盡量使其粗糙，從而達(dá)到增加進(jìn)行維修時的接觸面積的目的。而且，在粘接時，還應(yīng)該將固化時間考慮在內(nèi)。例如，曾經(jīng)我們單位的一臺印刷機(jī)上的印版滾筒一端的軸承發(fā)生走內(nèi)圈現(xiàn)象，對于其磨損部分，我們就使用了樂泰膠進(jìn)行填充，由于在這臺印刷機(jī)器上，有印刷任務(wù)必須完成，等著要用，為了爭取時間，縮短固化時間，我們采用了添加促進(jìn)劑并使用電吹風(fēng)進(jìn)行加溫的辦法。最后發(fā)現(xiàn)，印刷效果非常好，版面文字非常清晰，網(wǎng)點(diǎn)非常結(jié)實(shí)。但由于粘接的結(jié)合力太差，不能很好地抗沖擊，而且抗老化及抗高溫的性能也非常差，因此，必須及時購買相關(guān)的零件配件或者采用其他辦法，使得印刷設(shè)備的性能得到提高。論文大全。

2.4電鍍修理法

在機(jī)械零件出現(xiàn)磨損，并且磨損量不是很大的情況下，通?？梢圆捎秒婂冃蘩矸ㄟM(jìn)行維修。論文大全。這種方法包括鍍鉻、鍍銅、鍍鎳等多種形式。使用這種方法進(jìn)行維修，不僅能夠使機(jī)械零件的原有尺寸得到恢復(fù)，而且由于致密的電鍍層的表面硬度是非常高的，這樣就使得零件的耐磨性及耐腐蝕性得到了提高。在進(jìn)行具體的維修過程時，這種方法達(dá)到了很好的效果。

2.5噴涂修理法

當(dāng)機(jī)械零件磨損量非常大時，使用電鍍修理法速度太慢，這時，可以采用噴涂修理法。噴涂修理法就是將噴涂材料加熱軟化，然后通過高速氣流使軟化的噴涂材料霧化，再將其噴涂到零件表面，使噴涂材料形成和原材料緊密結(jié)合的金屬層，最后再經(jīng)過精加工就能夠完成修復(fù)。噴涂修理法具有速度比較快，操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，噴涂修理法對于1毫米左右磨損量的軸型零件非常方便。但是，在使用噴涂修理法進(jìn)行維修時容易產(chǎn)生較高的溫度，因此，在采用此法進(jìn)行壁薄或細(xì)長桿的零件的修復(fù)時，必須特別注意熱變形的避免，必須使得零件的整體溫度保持在80度以下。

3 結(jié)束語

現(xiàn)代印刷設(shè)備維修管理工作除了要恢復(fù)印刷設(shè)備原有的性能之外，而且應(yīng)該使印刷設(shè)備的性能得到改善，從而提高印刷品的質(zhì)量。印刷設(shè)備中機(jī)械零件的維修非常重要，應(yīng)該采用合適的印刷設(shè)備維修方法進(jìn)行印刷設(shè)備中機(jī)械零件的維修。印刷企業(yè)的印刷設(shè)備維修人員應(yīng)該掌握一些應(yīng)急維修方法，維修方法不僅要經(jīng)濟(jì)，而且應(yīng)該具有很強(qiáng)的實(shí)用性，才能有利于印刷設(shè)備中機(jī)械零件的維修的改善以及達(dá)到良好的印刷效果。

參考文獻(xiàn)：

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[2] 李偉. 如何選擇印刷機(jī)器維修小工具[J]. 印刷雜志，2007，(05)

[3] 楊志鋼. 印刷機(jī)UV固化系統(tǒng)[J]. 印刷世界，2005，(03)

篇7

【關(guān)鍵詞】化工工程；壓力管道；焊接；質(zhì)量；控制

中圖分類號： TG43 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

一、前言

在我國化工工程壓力管道的施工中，焊接質(zhì)量起著關(guān)鍵性的作用，對焊接材料的選擇，焊接工具的使用，都是會影響焊接質(zhì)量的因素。同時，最重要的還是焊接中的具體的施工工序，研究每一個焊接工藝，分析如何提高高壓管道中的焊接施工的質(zhì)量具有很高的現(xiàn)實(shí)意義。

二、施工機(jī)具準(zhǔn)備和原料的準(zhǔn)備

1、施工機(jī)具準(zhǔn)備

（一）焊機(jī)電源及焊機(jī)的選擇

電弧能否穩(wěn)定的燃燒是獲得優(yōu)良焊接接頭的主要因素，電弧穩(wěn)定燃燒時焊接電源的基本要求：①具有合適的外特性；②具有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓；③具有良好的動特性；④具有良好的調(diào)節(jié)特性。選擇電焊機(jī)時應(yīng)當(dāng)根據(jù)電焊機(jī)的主要用途，電源電壓，功率以及焊接原料的特性進(jìn)行。

（二）焊接設(shè)備的管理

用于焊接的設(shè)備有電弧焊機(jī)，氬弧焊機(jī)，焊條烘干箱、保溫桶等，在確定設(shè)備的基礎(chǔ)上，對焊接設(shè)備按《設(shè)備控制程序》進(jìn)行控制，并有完好和專管標(biāo)識。同時，對每臺設(shè)備的性能和能力進(jìn)行檢查，每臺用于檢測焊接設(shè)備的電流表、電壓表均須完好，準(zhǔn)確，可靠，并有周檢合格標(biāo)識。

2、施工中的原料準(zhǔn)備

焊接原料是壓力管道焊接質(zhì)量的根本性保障條件，壓力管道用焊材經(jīng)檢查、驗收合格后，方能登記入庫。企業(yè)應(yīng)設(shè)焊材一級庫，項目部設(shè)焊材二級庫。一級庫應(yīng)具有保溫、去濕的必要條件，入庫、發(fā)料手續(xù)及記錄齊全。二級庫應(yīng)具有良好的環(huán)境和烘干、保溫設(shè)備，設(shè)備上的各種儀表應(yīng)在周檢期內(nèi)使用?，F(xiàn)場焊條烘干，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，詳細(xì)記錄烘干的溫度和時間，填寫《焊條(劑)烘干與恒溫存放記錄》。根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)放焊材，詳細(xì)填寫《焊材領(lǐng)用和發(fā)放記錄》。

三、化工工程中焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)

壓力管道焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)大致可分為以下幾個控制環(huán)節(jié)：

1焊接材料質(zhì)量控制

壓力管道用焊接材料必須有生產(chǎn)廠家出具的有效的質(zhì)量保證書，金屬化學(xué)成分及外形尺寸必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。驗收合格后將焊材存入一級庫，按焊材管理規(guī)定JB3223 83《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》保管、發(fā)放。項目焊接工程師要按焊材計劃檢查和驗收后，焊材存入現(xiàn)場二級庫，按材料管理規(guī)定登記上帳?？刂茙靸?nèi)的溫度、濕度，做好二級焊材庫的《氣象記錄》，焊材在使用前，由焊條烘干員按規(guī)定進(jìn)行烘干，做好《焊條烘干記錄》。焊接管理員按焊接工藝文件規(guī)定，填寫《焊條(焊絲)發(fā)放記錄》，作為焊條烘干員發(fā)放焊條的依據(jù)，并經(jīng)項目焊接責(zé)任工程師檢查確認(rèn)，交工存檔。焊工憑《焊條(焊絲)發(fā)放記錄》領(lǐng)用焊材。

2焊接工藝評定試驗

焊接工藝評定是對焊接工藝評定指導(dǎo)書中設(shè)計的各項工藝參數(shù)和措施的驗證，焊接工藝評定必須由本單位焊工使用本單位設(shè)備，依照相應(yīng)國際通用標(biāo)準(zhǔn)如：API1 104、ASME，或國家標(biāo)準(zhǔn)如：JB4708 2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定完成。合格與否，主要是通過被評定的焊接的各項理化結(jié)果來判斷。試驗結(jié)果若不合格，應(yīng)分析原因，并重新制定工藝參數(shù)和工藝措施，或者對施焊焊工進(jìn)行調(diào)換，再次進(jìn)行評定，直至合格為止。在進(jìn)行焊接工藝評定中，焊接負(fù)責(zé)人和各控制點(diǎn)責(zé)任人，都要對評定試驗全過程的工作質(zhì)量進(jìn)行控制，確保所有指標(biāo)都按照評定指導(dǎo)書的要求。焊接工藝評定試驗指導(dǎo)書(WPS)、焊接工藝評定施焊記錄、各項理化試驗所用的評定試件及評定報告(PQR)要存檔。

3焊工資格認(rèn)證

目前國內(nèi)化工工程中大部分壓力管道施工還是以手

工焊接為主要施工手段，焊工操作水平的高低是保證焊縫質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。從事壓力管道焊接施工的焊工必須取得相應(yīng)資格審定及資格認(rèn)證后，持證上崗。取得焊工資格證書的焊工，在實(shí)際施工中，只能在資格證有效期內(nèi)承擔(dān)所規(guī)定的項目(包括焊接方法、管材種類、管徑范圍、壁厚范圍、焊接材料、焊接方向及位置等)的焊接工作，焊工的合格項目有效期為3年，對中斷資格范圍內(nèi)的工作超過6個月的焊工，施工單位應(yīng)對其資格重新進(jìn)行認(rèn)定考試。

1．4焊接工藝制定及組織實(shí)施

針對具體工程項目的施工，焊接技術(shù)人員要根據(jù)其管材特點(diǎn)、設(shè)計要求及特定的施工現(xiàn)場制定具體的焊接工藝。在制定焊接工藝前首先要確定有無相應(yīng)的或能覆蓋的焊接工藝評定(若沒有必須在焊接施工前完成此項工作)，并確定由持有何種焊接資格項目的合格焊工施焊。焊接工藝參數(shù)及處理措施，一定要在工藝評定的范圍之內(nèi)，根據(jù)具體條件和要求，制定合理的能減小焊接變形和焊接應(yīng)力的焊接規(guī)程。

四、焊接工藝

1、定位和組對

管接頭的組對定位焊是保證焊接質(zhì)量，促使管接頭背面成形良好的關(guān)鍵，如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適，就易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應(yīng)均勻，定位時應(yīng)保證接管的同心度，錯邊量應(yīng)

2、施焊工藝

打底焊層的焊接采用單面焊雙面成形的操作方法來完成。施焊時，應(yīng)遵守“中間起弧、右側(cè)熄弧”的原則（即焊條在坡口間隙中心起弧后，迅速橫擺至坡口左側(cè)，再擺回坡口的右側(cè)，向上熄?。?，每完成這一操作過程，間隔的時間大約為1.5s。焊接過程中，以轉(zhuǎn)動管件方式將焊接位置調(diào)整到最佳焊接操作狀態(tài)。施焊時，應(yīng)使坡口兩側(cè)邊緣得到充分的熔合。有定位焊時，必須用電弧熔穿定位焊點(diǎn)。整個焊接過程為斷弧擊穿，單面焊雙面成形。

3、打底層

施焊時，先以長弧將起焊點(diǎn)預(yù)熱，當(dāng)坡口內(nèi)出現(xiàn)類似汗珠狀的鐵水時，迅速壓低電弧，先從右側(cè)橫擺到左側(cè)，再從左側(cè)迅速擺到右側(cè)，向下滅弧，形成第一個熔池座。再起弧時，為避免在管壁背面產(chǎn)生凹陷，要使電弧對準(zhǔn)坡口內(nèi)角，將焊條盡量往上頂，使電弧完全作用于管壁內(nèi)。施焊操作應(yīng)為左右交替斷弧焊。先在左側(cè)起弧，當(dāng)左側(cè)坡口熔合后，立即在左側(cè)向上滅弧。然后，在右側(cè)起弧，當(dāng)右側(cè)坡口熔合后，應(yīng)保持熔孔的大小基本一致（坡口兩邊各熔化2mm左右），焊條的傾角與立焊時相似（向下傾斜80-85°）。

4、填充層

施焊前，先將打底層焊渣清理干凈。施焊時以兩側(cè)稍慢、中間稍快的原則進(jìn)行運(yùn)條擺動，這種方法能使填充層的焊道平坦，坡口兩側(cè)不出現(xiàn)深溝（夾角），防止層間夾渣等缺陷。施焊電弧要短，焊條擺動要均勻，以提高熔池的溫度，并使前一層焊道上的殘渣、氣孔有重新熔化的機(jī)會，以避免夾渣、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。

五、焊后檢查

1、焊縫外觀檢查

焊縫表面質(zhì)量的檢驗應(yīng)在無損檢測以及耐壓試驗之前進(jìn)行。所以焊縫表面質(zhì)量均應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)、硬度計等進(jìn)行100%的外觀檢驗并符合GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)中的具體要求，應(yīng)如實(shí)記錄結(jié)果。

2、焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗

無損檢測所采用的方法、檢測比例應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計要求的規(guī)定。當(dāng)采用RT方法抽檢時，應(yīng)對每一個焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢，固定管口的抽檢不得少于一個焊口，抽檢的焊口應(yīng)由施工單位和第三方監(jiān)理人員在現(xiàn)場共同選定，并記下焊口的編號。無損檢測結(jié)束后，施工單位應(yīng)及時在管線單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明管道編號、管道材質(zhì)、規(guī)格、焊口位置、焊工代號、無損檢測位置、無損檢測方法。

3、最終檢驗、試驗

那么最終檢驗、試驗即指在壓力管道所用材料的檢驗、試驗已完成并合格，安裝過程的工序檢驗、試驗已完成并合格且資料齊全并符合要求后的前提下才能進(jìn)行。

六、結(jié)束語

其實(shí)，要想提高化工工程中壓力管道的焊接質(zhì)量并不是很難的事情，只要在施工的途中能夠?qū)Ω黜検┕さ某绦蚣右匝芯糠治?，找出需要注意的問題，并且做好焊接的工藝，就能夠很好的提高壓力管道中的焊接質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]張西庚.壓力管道安裝質(zhì)量保證指南.2002.9.

篇8

關(guān)鍵詞：五萬立鋼制內(nèi)浮頂原油儲罐 組對 焊接 技術(shù)難題

1 罐壁加強(qiáng)環(huán)板、錐板組對焊接難點(diǎn)技術(shù)研究

五萬立鋼制內(nèi)浮頂原油儲罐罐壁加強(qiáng)環(huán)板板與錐板的角度為126.032°，錐板δ=30mm，罐壁加強(qiáng)環(huán)板δ=

20mm，首先，二者互成角度組對焊接，增加了組對、吊裝難度；其次，二者的焊接量大導(dǎo)致焊接變形大；最后，錐板與罐壁加強(qiáng)環(huán)板將承受儲罐拱頂?shù)娜恐亓浚?66.4t），為保證承重強(qiáng)度，這就對焊接質(zhì)量必須有更高的要求。因此罐壁加強(qiáng)環(huán)板與錐板的外觀成型與焊接質(zhì)量在現(xiàn)實(shí)的施工過程中是需要攻克的技術(shù)難題。在儲罐倒裝法施工中，罐壁加強(qiáng)環(huán)板與錐板的成型是儲罐罐壁成型質(zhì)量的基礎(chǔ)，是影響儲罐罐壁橢圓度與垂直度的關(guān)鍵因素。所以，提高罐壁加強(qiáng)環(huán)板與錐板的外觀成型與焊接質(zhì)量是建造優(yōu)質(zhì)五萬立鋼制內(nèi)浮頂原油儲罐的必要條件。

經(jīng)過科學(xué)理論研究和實(shí)踐經(jīng)驗的摸索總結(jié)，通過優(yōu)化罐壁加強(qiáng)環(huán)板與錐板的組對工藝，改進(jìn)焊接工藝這兩方面，最終可以圓滿的解決以上工程技術(shù)難題。

優(yōu)化組對工藝：制作罐壁加強(qiáng)環(huán)板與錐板的組對工卡具，如圖1所示，工卡具是采用δ=10mm的Q235B鋼板制作而成的輔助筋板，它的預(yù)制角度與錐板與罐壁罐壁加強(qiáng)環(huán)板板的角度相同，都為126.032°。如圖1所示輔助筋板A區(qū)域，必須切除，兩邊切除的長度為30mm，為焊接錐板與罐壁加強(qiáng)環(huán)板的內(nèi)角縫預(yù)留施焊空間，保證連續(xù)焊接。在罐壁加強(qiáng)環(huán)板焊接完成后，將預(yù)制完成的錐板均勻分布在儲罐基礎(chǔ)四周，準(zhǔn)備組對錐板。輔助筋板在錐板上2m一塊均勻分布，按照設(shè)計尺寸在錐板上畫好線，然后將輔助筋板與錐板組對焊接，采用單面滿焊，5mm的焊角高度，這樣既能保證強(qiáng)度，又能為以后的輔助筋板拆除提供方便。輔助筋板與錐板焊接完成過后，將錐板與罐壁加強(qiáng)環(huán)板板組對，因為之前輔助墊板的預(yù)制角度為126.032°，所以只要輔助筋板與罐壁加強(qiáng)環(huán)板板無縫組對，就能完全保證錐板與罐壁加強(qiáng)環(huán)板板的角度為126.32°；輔助墊板與錐板的組對尺寸已經(jīng)按照設(shè)計要求尺寸組對焊接，所以只要輔助筋板與罐壁加強(qiáng)環(huán)板板無縫組對，就能保證罐壁加強(qiáng)環(huán)板板與錐板的組對尺寸。再將輔助墊板與罐壁加強(qiáng)環(huán)板之間的焊縫采用單面滿焊焊接，5mm的焊角高度。這樣，輔助墊板不僅精確的保證了組對角度與尺寸，還在加強(qiáng)環(huán)板與錐板之間形成了良好的剛性固定支撐作用，大大減小了錐板、加強(qiáng)環(huán)板的焊接變形。綜上所述，通過巧妙的設(shè)計制造組對工卡具――輔助筋板，圓滿的解決了錐板與罐壁加強(qiáng)環(huán)板板的組對角度與組對尺寸技術(shù)難題，提高了組對質(zhì)量，為儲罐焊接后的良好外觀成型打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。

改進(jìn)焊接工藝：由于錐板與罐壁加強(qiáng)環(huán)板板的內(nèi)角縫與外角縫、錐板之間的對接縫焊接量大，雖然有輔助墊板剛性固定支撐，但是大量的焊接產(chǎn)生的巨大熱應(yīng)力仍然有可能產(chǎn)生焊接變形，所以改進(jìn)焊接工藝十分重要。首先，焊接采用小電流焊接，多層焊接，降低熱輸入，減小由于熱應(yīng)力導(dǎo)致的焊接變形。其次，施焊人員沿儲罐圓周上均勻分布，都沿同一個方向焊接，分段焊，這樣能大大釋放焊接應(yīng)力，減少應(yīng)力集中，避免由于焊接應(yīng)力集中導(dǎo)致的焊接變形。采用以上焊接工藝，由于熱應(yīng)力、焊接應(yīng)力得到了充分釋放，降低了內(nèi)應(yīng)力，所以焊縫的抗拉強(qiáng)度與承載力得到提高。因此采用這種焊接工藝，不僅能提高儲罐外觀成型，還提高焊縫質(zhì)量。

所以，通過以上優(yōu)化組對工藝和焊接工藝，解決了五萬立鋼制內(nèi)浮頂原油儲罐錐板與罐壁加強(qiáng)環(huán)板板組對難、焊接變形大的技術(shù)難題。

2 罐頂組裝焊接難點(diǎn)技術(shù)研究

五萬立鋼制內(nèi)浮頂原油儲罐罐頂由雙子午線網(wǎng)殼和蒙皮板組成，先進(jìn)行雙子午線網(wǎng)殼的組對焊接，再在雙子午線上鋪設(shè)、焊接蒙皮板。由于罐頂高達(dá)12.6m，空間夸度為60m，雙子午線網(wǎng)殼為焊接結(jié)構(gòu)，需要一根一根的網(wǎng)桿在高空進(jìn)行組對焊接，這樣的施工條件，風(fēng)險高、難度大。為解決這一難題，首先在地面上，將網(wǎng)桿進(jìn)行二接一組對焊接，這樣就將高空作業(yè)量減少了一半。其次，在網(wǎng)殼主梁方向搭設(shè)支撐立柱，輔助網(wǎng)殼主梁的安裝焊接。最后，采用移動單組腳手架，可靈活的在罐內(nèi)移動，施工人員站在腳手架上組對焊接網(wǎng)殼，為保證安全，移動單組腳手架在固定不動的時候，腳手架滑輪必須鎖死，同時，在腳手架的四周加上斜支撐固定。雙子午線網(wǎng)殼組對焊接完成過后，在上面鋪設(shè)、焊接蒙皮板，蒙皮板為δ=6mm的Q235B薄板，大面積的薄板焊接會導(dǎo)致巨大的焊接變形，導(dǎo)致罐頂凹凸不平。經(jīng)過科學(xué)理論研究和實(shí)踐經(jīng)驗的摸索總結(jié)，通過以下焊接方法，最終可以圓滿的解決以上工程技術(shù)難題。首先，焊接蒙皮板的焊工對稱均勻分布，先焊接蒙皮板與椎板的搭接縫，再焊接蒙皮板的長焊縫，方向為從四周往罐頂中心焊，即上坡焊，采用分段跳焊500mm（500mm），隔一條長縫，焊接一條，所有的長縫焊接完成后，再焊接短縫。這種焊接方法可以提高蒙皮板外觀成型的理由是：第一，最先焊接蒙皮板與椎板的搭接縫，首先從根本上控制住了蒙皮板在焊接過程中向罐頂中心的收縮變形量，其次由于蒙皮板與錐板的搭接縫已經(jīng)最先焊接完成，在之后的蒙皮板其它焊縫焊接過程中，產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，會漸漸的使蒙皮板緊緊的貼合在雙子午線網(wǎng)殼上，形成完美的圓形外觀，科學(xué)合理的利用應(yīng)力改善蒙皮板外觀成型；第二，采用以上焊接方法使蒙皮板的焊接應(yīng)力得到有效釋放，避免應(yīng)力集中，在整體上提高了罐頂?shù)耐庥^成型質(zhì)量。

3 罐壁板、浮船組裝焊接難點(diǎn)技術(shù)研究

由于五萬立鋼制內(nèi)浮頂原油儲罐采用倒裝法施工，所以只能在儲罐罐壁的外坡口采用自動焊焊接，罐壁的內(nèi)坡口采用手工電弧焊焊接。相比自動焊，手工電弧焊焊接效率低下，焊接合格率不高，且在儲罐內(nèi)部施焊，煙塵較大，危害施工人員身體健康；其次，儲罐在外焊縫焊接完成后，必須在罐內(nèi)坡口進(jìn)行清根打磨，且工作量巨大，嚴(yán)重制約整體施工進(jìn)度。為了提高焊接效率與焊接質(zhì)量，減小清根打磨工作量，降低焊接煙塵、打磨粉塵對施工人員的身體危害，將儲罐壁板環(huán)縫、立縫坡口比例改為：內(nèi)δ/3，外δ/7的坡口比例，相對于傳統(tǒng)的內(nèi)δ/5，外δ/5坡口比例，首先，這樣大大減少了罐內(nèi)手工電弧焊焊接量，增加了罐外自動焊焊接量，提高了焊接效率與焊接合格率，減小了罐內(nèi)焊接煙塵對施工人員的傷害；其次，這樣也大大降低了罐內(nèi)清根打磨的工作量，提高了施工效率，減小了打磨粉塵對施工人員的傷害。

需要注意的是，儲罐自動焊焊機(jī)是安裝在罐基礎(chǔ)的支架軌道上運(yùn)行，所以在安裝支架軌道的時候一定要保證自動焊焊機(jī)軌道的水平度，才能保證自動焊焊槍在焊接過程中準(zhǔn)確的對準(zhǔn)儲罐焊縫施焊，不偏離焊道。

浮船的組裝焊接，需要科學(xué)合理控制浮船的嚴(yán)密性和外觀成型，在組焊邊緣船艙的時候，一定要在船艙底板上畫出船艙桁架、隔板、環(huán)板的位置，這些地方的底板焊縫焊接完成后，馬上進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗，否則，安裝船艙桁架、隔板、環(huán)板之后，這些地方的船艙底板焊縫就無法進(jìn)行真空嚴(yán)密試驗，出現(xiàn)“盲區(qū)”，甚至導(dǎo)致滲漏的發(fā)生，嚴(yán)重影響儲罐整體質(zhì)量。單盤浮船與邊緣船艙之間單盤邊緣板在二者組裝焊接完成后組裝焊接，這樣隨著單盤邊緣板焊接的進(jìn)行，產(chǎn)生的焊接應(yīng)力會使整個單盤浮船出現(xiàn)“緊繃”狀態(tài)，大大減小單盤浮船的凹凸變形，達(dá)到良好的外觀成型效果，科學(xué)合理的利用應(yīng)力改善浮船外觀成型。

4 結(jié)論

在五萬立鋼制內(nèi)浮頂原油儲罐的施工過程中，盡管遇到了各種組對，焊接難題，但是通過科學(xué)的理論研究和現(xiàn)實(shí)的不斷實(shí)踐，總結(jié)經(jīng)驗，不斷探索研究，攻克了一系列的五萬立鋼制內(nèi)浮頂原油儲罐的施工難關(guān)，取得了顯著的科技成果，在今后的工程建設(shè)中具有指導(dǎo)意義。

參考文獻(xiàn)：

[1]張蓮芳，宋淑云.原油儲罐安全分析及預(yù)防措施[J].石油化工安全環(huán)保技術(shù)，2008（06）.

篇9

了出來。建立大位移伸縮裝置的三維有限元模型并施加符合實(shí)際工作狀況的載

荷與位移邊界條件進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：橋梁伸縮裝置，三維有限元模型，靜載

Abstract:In recent years,with the inerease of traffie volume in our country， the failure of high way bridge expansion device under repeating traffie load lead to driving uncomfortably and the damage of bridges structure. Make the three- dimensionalfiniteelement model about Plate rubber expansion device.

Key words: bridge expansion deviee，three dimension finite element model，Static load

一、引言：近幾年來隨著我國公路、市政建設(shè)的迅速發(fā)展，在大江大河上修建的大跨徑橋梁越來越多，所使用的大位移量伸縮裝置也越來越多，其中，橋梁模數(shù)式伸縮裝置最為常見，本課題研究即為數(shù)模式伸縮裝置。所謂大位移量伸縮裝置一般指伸縮量大于400mm以上或有較大橫向伸縮量、或有大轉(zhuǎn)角的伸縮裝置，其設(shè)計難度大、材料和技術(shù)要求嚴(yán)格、控制系統(tǒng)要求靈敏、總裝精度要求高，對大跨度橋梁的運(yùn)營質(zhì)量影響很大[1]。大位移量模數(shù)式伸縮裝置由于其伸縮變形能力大、密封防潮性能優(yōu)良，越來越引起世界的廣泛關(guān)注并被工程界所接受。大位移量模數(shù)式伸縮裝置在使用過程中要經(jīng)歷數(shù)百萬次的車輪疲勞循環(huán)荷載的作用，因此疲勞性能就成為評價大位移模數(shù)式伸縮裝置的一個最重要的力學(xué)性能指標(biāo)。

二．大位移模數(shù)式伸縮縫的部件組成

1.用16號工字鋼作為分離式鋼梁

采用冶標(biāo)(YB163一63)、國標(biāo)(GB706一65)，取材方便，根據(jù)荷載對工字梁的強(qiáng)度與剛度作驗算，(按L=1.5m雙跨連續(xù)梁計算)16號工字梁具有足夠的水平與豎向抗彎剛度。

2.活動橫梁

采用厚度為14mm的鋼板電焊而成，斷面尺寸應(yīng)根據(jù)計算確定，其長度為設(shè)計的活動量加上結(jié)構(gòu)必需的尺寸，加工時須消除焊接應(yīng)力，并保證尺寸的精度。

4.橫梁承箱

橫梁承箱也是用鋼板電焊而成，其功能是確?；顒訖M梁的伸縮空間，并利用它把伸縮縫埋入己預(yù)留的梁體或臺身中。它的周邊帶有錨固系統(tǒng)。為檢修方便、上蓋板是活動的，可以打開。上蓋板還設(shè)有橡膠滾輥壓輪，以控制活動橫梁適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形。

5.聚氨酯壓縮控制彈簧

由聚氨脂泡沫制成，具有抗拉強(qiáng)度高、沖擊彈性好以及良好的縱向和橫向變形性能，其壓縮變形可高達(dá)80%，并能長期保持其彈，同時還對沖擊力起緩沖和降低噪音的作用。彈簧安置在邢鋼梁中梁之間，是根據(jù)水平力來進(jìn)行特殊設(shè)計的。安裝時彈簧壓縮，它對型鋼梁產(chǎn)生一個水平壓力，以便均勻地控制水平位移的距離，達(dá)到等距離分配。彈簧固定在彈簧座上，并以穿心桿相連，組成一個抗傾的機(jī)體[2]。

三．NDI聚氨脂的試驗性能及其數(shù)據(jù)分析

對NDI聚氨脂進(jìn)行取樣后，隨后對樣品的沖擊彈性、密度、拉伸強(qiáng)度、拉伸伸長率、殘余壓縮變形（24h，70℃，壓縮25mm）[3]各項性能進(jìn)行相關(guān)試驗，來樣NDI性能如表1所示：

表1

項目 單位 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 試驗結(jié)果

沖擊彈性 % DIN53515 67

密度 Kg/m³ DIN53420 470

拉伸強(qiáng)度 MPa DIN53571 4.0

拉伸伸長率 % DIN53571 310

殘余壓縮變形

（24h，70℃，壓縮25mm）

%

DIN53572

5

針對NDI試驗性能的試驗結(jié)果，我們可以做出分析，NDI聚氨脂這種材料有非常好的彈性性能，它和別的彈性體不同之處在于它有其他各種彈性材料無法比較的動態(tài)彈性性能，尤其是它的沖擊彈性性能，結(jié)合試驗結(jié)果和檢驗標(biāo)準(zhǔn)對比來說，NDI聚氨脂的具有良好的沖擊彈性性能，其實(shí)驗結(jié)果也符合大位移伸縮裝置的材料要求。

四． NDI聚氨脂的靜載試驗

對試件進(jìn)行靜載試驗，試驗結(jié)果如表2所示：

說明：靜載試驗的卸載后變形量，是經(jīng)過三次加載后卸載的變形。

從NDI聚氨脂的靜載試驗結(jié)果可以看出，取樣試件在2KN、4KN、6KN的荷載以及在20℃、0℃、-10℃、-20℃不同溫度下[4]，靜載試驗后試件的變形量很均勻，變形小，正是因為聚氨脂有超強(qiáng)的彈性體性能，所以卸載后殘余變形才很小，這足以說明聚氨脂應(yīng)用在大位移量伸縮裝置中，有效地控制了中梁與中梁、中梁與邊梁之間協(xié)調(diào)的變形，使得大位移伸縮裝置能夠穩(wěn)定的適應(yīng)橋體的橫向變形和豎向變形。

五．邢鋼梁靜力荷載的有限元分析

應(yīng)用大型通用有限元程序ANSYS，建立模數(shù)式伸縮裝置中梁及邊梁在不同工作狀態(tài)下的有限元模型，這其中主要進(jìn)行的是對邢鋼梁的受力分析。其中所受荷載為豎向力203KN。

 豎向力靜力荷載

荷載和約束施加方式如圖：

注：圖4-2圖示是對大位移伸縮裝置單根中梁進(jìn)行建模及網(wǎng)格劃分，同時對此梁施加符合實(shí)際工況的邊界條件。

受力云圖如圖：

 雙向力靜力荷載

 荷載和約束施加方式（豎向力荷載值為140KN，制動力為42KN）：

受力云圖如圖：

從所受荷載受力云圖可以看出，在單根中梁受車輛荷載后軸豎向力靜力荷載和不僅受豎向力并且受制動力的工況下，受力比較均勻，變形較小，應(yīng)用在大位移模數(shù)式伸縮裝置當(dāng)中，同其他構(gòu)件共同工作，能夠有效的控制梁間變形[5]- [8]。

六．結(jié)論

通過計算機(jī)仿真分析結(jié)果與試驗結(jié)果的對比分析,可以得出以下幾點(diǎn)結(jié)論:

(1)采用ANSYS軟件,可以很好的模擬大位移量模數(shù)式伸縮縫的實(shí)際受力情況,計算機(jī)仿真結(jié)果與試驗結(jié)果吻合較好。

(2)在設(shè)計荷載豎向力203 KPa作用下,NDI聚氨脂壓縮控制彈簧的變形能力比較富裕。

(3)在伸縮縫正常的變形范圍內(nèi),邢鋼梁在豎向力作用下變形微小，所以大位移模數(shù)式伸縮裝置所能承受荷載足以滿足設(shè)計荷載。[9]- [11]

七．參考文獻(xiàn)

[1] 大變形量模數(shù)式橋梁伸縮裝置高榮強(qiáng)翁思

[2] 我國部分橋梁大位移量伸縮裝置初步調(diào)查趙衡平公路交通技術(shù)2006

[3] 李揚(yáng)海，程潮陽，鮑衛(wèi)剛，鄭學(xué)珍.公路橋梁伸縮裝置.北京：人民交通出版社，1999.

[4] 蔣國強(qiáng)，寧曉薇，董宏斌.板式橡膠伸縮裝置破壞的原因及預(yù)防.黑龍江交通科技，2003（5）：12~13

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[7] 王春生，陳惟珍，陳艾榮.老齡鋼橋工作狀態(tài)模擬與疲勞壽命.橋梁建設(shè)，2003（5）：3~8

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[9] 張一卓，賀拴海.橋梁伸縮裝置疲勞破壞分析及壽命估算.碩士學(xué)位論文.2005（6）

[10]李保成，淺論公路橋梁伸縮縫，湖南交通科技，vo1.23，No.4，Dec，1999

篇10

【關(guān)鍵詞】電廠設(shè)備 變電站設(shè)備 電氣設(shè)備 設(shè)備安裝 設(shè)備檢修電氣安裝

中圖分類號：TM6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

一．引言。

電力工業(yè)是我國工業(yè)、農(nóng)業(yè)中動力來源的保障，其廣泛應(yīng)用到一切生產(chǎn)部門和居民的日常生活之中，電力能源成為當(dāng)代社會和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，同時，作為產(chǎn)生和輸送電力能源的電力設(shè)備，也被廣泛應(yīng)用到生產(chǎn)建設(shè)的各個領(lǐng)域中。自從我國改革開放以來，社會主義市場經(jīng)濟(jì)得到快速發(fā)展，各行各業(yè)對電氣設(shè)備的需求和依賴程度越來越高。電氣設(shè)備為滿足日益增長的功能需要，其結(jié)構(gòu)和功能也變的復(fù)雜多樣，種類越來越多，其中不乏有較多的新技術(shù)、新設(shè)備和新工藝，這造成在電氣設(shè)備安裝、檢修和運(yùn)行維護(hù)時，在相關(guān)技術(shù)要求和管理手段上都需要進(jìn)行提高和加強(qiáng)。電氣技術(shù)的快速發(fā)展，也對電氣設(shè)備人員、電氣工程技術(shù)人員、管理人員都提出了更高的要求。

二．電氣設(shè)備安裝檢修基礎(chǔ)。

1.電氣設(shè)備安裝安全規(guī)范。

電氣設(shè)備在進(jìn)行安裝和檢修時，要將安全放在首位，要落實(shí)施工作業(yè)安全規(guī)范，時刻牢記安全第一的思想，認(rèn)真按照安全規(guī)則進(jìn)行施工，遵守設(shè)備操作規(guī)程，集中精力工作，穿戴相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。安裝精密的電氣設(shè)備時，要杜絕隨意拆裝，要做好靜電消除工作。使用電焊時，必須由取得專業(yè)職業(yè)資格的技術(shù)人員進(jìn)行操作，焊接時必須要佩戴防護(hù)鏡，避免眼睛受到傷害。使用試電筆、電子溫度計、兆歐表、萬用表、檢漏儀等精密測量儀器時，要保障使用儀器的可靠性能，要做好定期的校正和檢查。安全帽、防護(hù)繩、護(hù)目鏡等安全防護(hù)用品要制定專人保管，并做好定期檢查，保證設(shè)備能正常使用，并能實(shí)現(xiàn)保護(hù)功能。

2.安全用電。

電廠及變電站中的電氣設(shè)備在進(jìn)行檢修時，難免會遇到無法停機(jī)進(jìn)行檢修的情況，因此加強(qiáng)安全用電管理尤為必要。安全用電要預(yù)防人體因接觸帶電體而要承受的高電壓，避免引起局部受傷或是死亡的現(xiàn)象。根據(jù)觸電的傷害程度不同，分為電擊和電傷。在設(shè)備檢修中，要注意由電流通過人體導(dǎo)致內(nèi)部器官受傷的電擊事故，同時也要注意由電弧或熔絲熔斷時飛濺的金屬屑造成的燒傷人體外部的現(xiàn)象。在進(jìn)行電氣設(shè)備安裝和檢修時，對強(qiáng)電設(shè)備，一定要經(jīng)過檢測后才能進(jìn)行使用。檢修時要采用萬用表和兆歐表檢查強(qiáng)電設(shè)備的接地電阻和絕緣強(qiáng)度，使用電錘等設(shè)備時，要先檢測設(shè)備外殼是否漏電，在檢查強(qiáng)電設(shè)備的主電源后，要對主開關(guān)進(jìn)行試驗，查看是否起到作用，在了解其具置后，才能進(jìn)行下步工作。對電氣設(shè)備安裝和檢修時，要嚴(yán)禁帶電操作，在接觸高壓電時，要由專業(yè)電工來實(shí)施。

三.電氣設(shè)備安裝與檢修。

1.母線、絕緣子、電纜安裝檢修。

硬母線在進(jìn)行安裝前，要進(jìn)行校正、測量、切斷、鉆孔、彎曲、處理接觸面和焊接等工藝的加工處理，在其加工過程中，硬母線表面存在氣孔、坑凹、劃痕和裂痕等產(chǎn)品缺陷時，不應(yīng)使用。在進(jìn)行安裝前要對硬母線的材料性能、材料規(guī)格進(jìn)行檢查，查看是否符合設(shè)計要求。硬母線彎曲不平直的要進(jìn)行校正，在下料前，要對現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際測量后才可進(jìn)行。硬母線在彎曲時，可采取開寬面方向上進(jìn)行平彎、在窄面方向進(jìn)行立彎和麻花狀的扭彎，硬母線彎曲時要使用專門設(shè)備，對矩形母線要采用冷彎，不可進(jìn)行熱彎。硬母線在彎曲時，其彎曲位置距離母線連接位置應(yīng)低于50mm,處理矩形母線時，要盡量減少直角彎曲，同時在要對彎曲處的褶皺和裂痕進(jìn)行管控。母線在鉆孔前，要先確定鉆孔位置，并采用沖頭在待鉆孔位置中心沖眼，之后采用臺鉆或電鉆進(jìn)行鉆孔。母線鉆孔時，開孔孔眼的直徑要大于螺栓直徑1mm.鉆孔位置要垂直，螺孔之間中心距離誤差要控制在±0.5mm以內(nèi)，在鉆好孔眼后，要將孔口的毛刺去除。

母線用螺栓固定時，要事先在母線上鉆橢圓形孔，橢圓形孔的長軸位置要沿著母線的方向，便于在母線溫度發(fā)生變化時，有伸縮功能。采用螺栓和夾板固定母線時，在固定夾板的螺栓上要增加墊圈，要保持母線和上部壓板之間有1.5mm的距離。多片母線的固定必須要采用面定金具等母線支持器進(jìn)行固定，在安裝后母線同支持器之間的間隙要通過增加墊圈的形式，將距離調(diào)整到1-1.5mm之間。母線用螺栓連接時，在連接部分要涂上中性凡士林油，在連接處加平墊圈和彈簧墊圈。母線連接后，要將接頭部位的油垢擦除，在接頭表面涂上透明清漆。

支柱絕緣子安裝時，一般可安裝在墻上、建筑構(gòu)件和金屬支架上，在安裝時，要在同一直線上首尾都安裝，再拉細(xì)鐵絲進(jìn)行安裝，絕緣子中心誤差要控制在±0.5mm內(nèi)。懸式絕緣子安裝時，連接金具的銷釘、螺栓、鎖緊銷等要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行吊裝前要將彈簧銷擦拭干凈。穿墻套管安裝時，一般應(yīng)從屋內(nèi)向屋外安裝，其固定螺栓要從外向內(nèi)穿過。安裝要平直，要在同一直線上。

電力電纜在敷設(shè)時，要進(jìn)行規(guī)格、型號、電壓、數(shù)量等項目的檢查，查看是否符合設(shè)計要求，外部要無機(jī)械損傷。敷設(shè)電纜時，要嚴(yán)格控制彎曲處的彎曲半徑，避免損壞保護(hù)層和絕緣層，在滿足敷設(shè)條件時，要留出1.5%-2%的備用長度，便于檢修使用。電纜敷設(shè)的方法較多，一般有溝道、隧道、支架、直埋、豎井、穿管、夾層、水下等方式，安裝時要根據(jù)施工環(huán)境、電纜形式等進(jìn)行確定。

2.變壓器檢修。

變壓器在檢修前，要了解變壓器的運(yùn)行狀況。通過查看運(yùn)行記錄，了解異常情況和缺陷，同時要對變壓器在運(yùn)行中的溫度、負(fù)荷、分接開關(guān)的切換次數(shù)的運(yùn)行狀況進(jìn)行了解，要查閱前次大修時的檢修記錄、干燥記錄、試驗記錄、變壓器油處理記錄。變壓器在景觀吊器身檢修后，要將器身裝到油箱內(nèi)，在裝上箱蓋和其他附件，完成變壓器組裝。根據(jù)變壓器檢修狀態(tài)，通常分為計劃檢修和故障檢修兩類，計劃檢修分為大修和小修，其大修是對吊器身進(jìn)行檢修，小修是不對吊器身進(jìn)行檢修。在變壓器發(fā)生故障后，要對損壞部分進(jìn)行檢查、修理、更換。

變壓器的運(yùn)行故障中，較為常見的為繞組故障和鐵芯故障。繞組匝間和層間短路，會導(dǎo)致變壓器異常發(fā)熱，油聲異常、油溫升高、在電源側(cè)的電流增大，產(chǎn)生此類故障的一般原因都是由于長期過載導(dǎo)致的老化、絕緣受潮、油變質(zhì)、油道堵塞、局部過熱等，在檢修時，一般要重繞繞組，同時進(jìn)行浸漆和干燥處理，再更換合格的變壓器油，補(bǔ)加油量到正常位置。斷線相無電流、油箱內(nèi)有放電聲的表現(xiàn)是繞組短線故障引起的，此類故障多因?qū)Ь€接頭焊接不良、繞組短路造成短線、安裝套管時因扭曲而短線，在檢修處理時，要進(jìn)行吊芯檢查處理，在重接引線后，要重繞繞組。在空載損耗較大，油溫升高、油色變深時，為鐵芯過熱、片間絕緣損壞故障，在檢修處理時，要檢查吊芯，恢復(fù)絕緣，在絕緣損壞的硅鋼片上重刷絕緣漆。

四．結(jié)束語

電廠和變電站的電氣設(shè)備在安裝和檢修時，要將安全放在首位。操作過程中要嚴(yán)守操作規(guī)程，在熟悉電氣設(shè)備性能和運(yùn)行基本狀況后，才可進(jìn)行下步工作。加強(qiáng)電氣設(shè)備的安裝檢修管理，保障設(shè)備維護(hù)安全，應(yīng)成為電廠及變電站日常工作的重點(diǎn)。

參考文獻(xiàn)：

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